Technisches Datenblatt 2K-HA-Klebstoff K152 37 ml 6660 ... - Förch
Technisches Datenblatt 2K-HA-Klebstoff K152 37 ml 6660 ... - Förch
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<strong>Technisches</strong> <strong>Datenblatt</strong><br />
Druckdatum: 27.07.2011<br />
Artikel-Bezeichnung Artikel-Nr.<br />
<strong>2K</strong>-<strong>HA</strong>-<strong>Klebstoff</strong> <strong>K152</strong> <strong>37</strong> <strong>ml</strong> <strong>6660</strong> 4245<br />
1. Produktinfo<br />
<strong>2K</strong>-<strong>HA</strong>-<strong>Klebstoff</strong> <strong>K152</strong> ist ein schnellhärtender, zweikomponentiger Acrylat-Hybrid-<strong>Klebstoff</strong>, der für Kleb-,<br />
Verguss- und Abdichtungsanwendungen, sowie für Verkapselungen entwickelt wurde und beispielsweise in<br />
der Automobilzuliefererindustrie, Elektronik, Feinwerktechnik, Optik, zum Glaskleben oder bei der Montage<br />
oder Fixierung von Bauteilen eingesetzt wird.<br />
Im Hybridsystem des Klebers finden zwei unterschiedliche chemische Reaktionen statt. Die eine Reaktion<br />
sorgt für einen schnellen Festigkeitsaufbau, sowie für eine ausgezeichnete Benetzung von<br />
niederenergetischen Oberflächen, während die zweite langsamere Reaktion, überwiegend die<br />
Polymereigenschaften und Kohäsionsfestigkeit des <strong>Klebstoff</strong>es bestimmt.<br />
<strong>2K</strong>-<strong>HA</strong>-<strong>Klebstoff</strong> <strong>K152</strong> ist schlagzäh und besitzt eine sehr gute Haftung auf schwierig zu klebenden<br />
Oberflächen. Er wurde insbesondere für das Kleben und den Verguss von niederenergetischen Kunststoffen<br />
wie z.B. PP oder PE entwickelt. <strong>2K</strong>-<strong>HA</strong>-<strong>Klebstoff</strong> <strong>K152</strong> hat eine schnelle Festigkeitsentwicklung und kurze<br />
Verarbeitungszeit. Weiterhin zeichnet sich das Produkt durch eine ausgezeichnete Feuchte- und<br />
Medienbeständigkeit aus.<br />
2. Produktbeschreibung/Verarbeitung<br />
Harz Härter<br />
Aussehen: Weiß Cremefarben<br />
Dichte: ca. 1,00 g/cm 3 ca. 1,05 g/m 3<br />
Viskosität (Haake RT20, C35/2°,<br />
Scheerate 60/s): 8300 mPas 31000 mPas<br />
Mischungsverhältnis: 10 1<br />
Verarbeitungszeit (offene Zeit): 5 Minuten bei 20°C<br />
Handfestigkeit: 2 Stunden bei 20°C<br />
Endfestigkeit: 8 Stunden bei 20°C<br />
Haltbarkeit: 9 Monate bei geschlossener Kartusche/ Geöffnete Kartusche 3<br />
Monate<br />
Temperaturbeständigkeit: - 40°C bis + 80°C<br />
3. Endeigenschaften<br />
Eigenschaften Resultat<br />
Farbe: Gelblich<br />
Glasübergangstemperatur: 34°C<br />
Shore D Härte: 50<br />
Zugfestigkeit: 13 N/mm 2<br />
Dehnung: 5%<br />
Zugscherfestigkeit PE: 6,0 N/mm 2 (Bruch im Fügeteil)<br />
Zugscherfestigkeit PP: 7,0 N/mm 2 (Bruch im Fügeteil)<br />
4. Verarbeitungshinweise<br />
Die günstigste Verarbeitungstemperatur liegt bei 20-25°C. Wichtig ist der schnellstmögliche Auftrag des<br />
gemischten <strong>Klebstoff</strong>es auf das Fügeteil, damit eine gute Benetzung stattfinden kann.<br />
Bitte beachten Sie auch das Sicherheitsdatenblatt.<br />
5. <strong>Klebstoff</strong>auftrag<br />
Der <strong>Klebstoff</strong> ist gebrauchsfertig und kann direkt aufgetragen werden.<br />
Bei den <strong>2K</strong>-Produkten werden die beiden Komponenten (Harz und Härter) mittels des mitgelieferten<br />
statischen Mischrohrs homogen vermischt.
6. Oberflächenvorbereitung<br />
Die zu klebenden Oberflächen sollten frei von Staub, Öl, Fett oder anderen Verschmutzungen sein, um eine<br />
optimale und reproduzierbare Verklebung zu erhalten. Bei leicht verschmutzten Teilen genügt ein Abwischen<br />
mit 1K-PUR/ASK-Reiniger (6110 1000).<br />
7. Wiederverschluss der Kartusche<br />
Nach Gebrauch der Kartusche ist der Mixer abzunehmen und der Verschluss der Kartusche mit den<br />
unterschiedlich großen Öffnungen aufzubringen.<br />
8. Kleben mit <strong>2K</strong>-<strong>HA</strong>-<strong>Klebstoff</strong> <strong>K152</strong><br />
Werkstoffe Verklebbarkeit mit<br />
Metalle: <strong>2K</strong>-<strong>HA</strong>-<strong>Klebstoff</strong> <strong>K152</strong><br />
Aluminium 2 AuswertungVerklebbarkeit:<br />
Messing 3 1 = sehr gut<br />
Gusseisen 2 2 = gut<br />
Kupfer 4 3 = möglich<br />
Eisenverbindungen 2 4 = schwach<br />
Gestrichene Metallteile 2 5 = nicht möglich<br />
Metallbleche 2<br />
Rostfreier Stahl 2<br />
Galvanisierte Metalle 3<br />
Kunststoffe:<br />
ABS 1<br />
PMMA 1<br />
Fiberglas 1<br />
Gelmantel 2<br />
Epoxid 2<br />
Polyamide (Nylon 6.6/6) 2<br />
Polyester (PET,PBT) 1<br />
Polycarbonat 1<br />
PPO / PPO Blends 2<br />
PVC 1<br />
Polyurethan 1<br />
SMC 1<br />
Polystyrol 1<br />
Polyharnstoff 1<br />
Cellulose (CAL, CAB, CAP) 2<br />
Polysulfon 4<br />
Phenole 4-5<br />
Laminate 3<br />
Polyethylen 1<br />
Teflon 1<br />
Viton 1<br />
Silicon 5<br />
Kautschuk, Gummi, EPDM, Moosgummi 1<br />
Holzprodukte:<br />
Holz (hart & weich) 2<br />
Sperrholz 2<br />
Holzwerkstoffe: 2<br />
Sonstige:<br />
Ziegelsteine 3<br />
Beton 3<br />
Wabenförmiges Material 3<br />
Keramik 2<br />
Glas 2
Die hierin enthaltenen Informationen beruhen auf den zum Erstellungszeitpunkt dieses <strong>Datenblatt</strong>es (siehe Druckdatum) verfügbaren<br />
Daten, die nach Ansicht von Theo <strong>Förch</strong> GmbH & Co. KG als zuverlässig angesehen werden. Eine ausdrückliche oder stillschweigende<br />
Gewährleistung für die Richtigkeit dieser Daten wird jedoch nicht übernommen. Theo <strong>Förch</strong> GmbH & Co. KG übernimmt ebenfalls keine<br />
Verantwortung hinsichtlich der Verwendung dieser Daten oder der erwähnten Produkte, Verfahren oder Geräte. Sie selbst müssen<br />
entscheiden, ob die Produkte für den von Ihnen geplanten Einsatz, für den Schutz der Umwelt sowie der Gesundheit und Sicherheit<br />
Ihrer Mitarbeiter und den Verwendern dieses Materials geeignet und vollständig sind. Sofern wir nicht spezifische Eigenschaften und<br />
Eignungen der Produkte für einen vertraglich bestimmten Verwendungszweck ausdrücklich schriftlich zugesichert haben, ist eine<br />
anwendungstechnische Beratung oder Unterrichtung, wenngleich sie nach bestem Wissen erfolgt, in jedem Fall unverbindlich. Sie<br />
befreit den Käufer auch nicht von seiner eigenen Prüfung, erforderlichenfalls durch Probeverarbeitung.<br />
Wir empfehlen dringend, daß jeder Druckentwurf, der zur Erstellung von Etiketten, bedruckten Dosen oder Ähnlichem führen soll, an<br />
Theo <strong>Förch</strong> GmbH & Co. KG zur Überprüfung und endgültigen Freigabe zugestellt wird. Diese Produktinformation ersetzt jede<br />
Information zu dem gleichlautenden Produkt, welche vor dem oben ausgewiesenen Erstellungsdatum der obigen Produktinformation<br />
ausgestellt wurde.