FibroLaser™ III Unterhalt und Reparatur - Siemens Building ...

FibroLaser III 

Unterhalt und Reparatur 

Building Technologies 

CPS Fire Safety

Liefermöglichkeiten und technische Änderungen vorbehalten. 

Data and design subject to change without notice. / Supply subject to availability. 

Sous réserve de modifications techniques et de la disponibilité. 

© 2012 Copyright by 

Siemens Schweiz AG 

Wir behalten uns alle Rechte an diesem Dokument und an dem in ihm dargestellten Gegenstand vor. Der Empfänger anerkennt diese 

Rechte und wird dieses Dokument nicht ohne unsere vorgängige schriftliche Ermächtigung ganz oder teilweise Dritten zugänglich machen 

oder ausserhalb des Zweckes verwenden, zu dem es ihm übergeben worden ist. 

We reserve all rights in this document and in the subject thereof. By acceptance of the document the recipient acknowledges these rights 

and undertakes not to publish the document nor the subject thereof in full or in part, nor to make them available to any third party without our 

prior express written authorization, nor to use it for any purpose other than for which it was delivered to him. 

Nous nous réservons tous les droits sur ce document, ainsi que sur l'objet y figurant. La partie recevant ce document reconnaît ces droits et 

elle s'engage à ne pas le rendre accessible à des tiers, même partiellement, sans notre autorisation écrite préalable et à ne pas l'employer 

à des fins autres que celles pour lesquelles il lui a été remis.

1 Das Dokument.........................................................................................4 

1.1 Struktur der Dokumentation ......................................................................4 

1.2 Ziel des Dokumentes ................................................................................4 

1.3 Qualifiziertes Personal ..............................................................................4 

1.4 Garantie und Haftung................................................................................5 

1.5 Rechtliche Hinweise..................................................................................5 

2 Sicherheit.................................................................................................6 

2.1 Sicherheitshinweise ..................................................................................6 

2.2 Allgemeine Sicherheit ...............................................................................6 

2.3 Elektrische Sicherheit ...............................................................................7 

2.4 Lasersicherheit..........................................................................................7 

2.5 Anwendungsspezifische Sicherheit ..........................................................9 

3 Unterhalt ................................................................................................10 

3.1 Allgemeines.............................................................................................10 

3.2 Wartungsarbeiten am Kontroller .............................................................10 

3.2.1 Der Kontroller..........................................................................................10 

3.2.2 Regelmässige Wartungsarbeiten............................................................13 

3.3 Wartungsarbeiten am Sensorkabel.........................................................14 

3.3.1 Hilfsmittel.................................................................................................14 

3.3.2 Reinigung der faseroptischen Stecker....................................................15 

3.3.3 Reinigung der internen faseroptischen Stecker......................................17 

4 Fehlerdiagnose......................................................................................21 

4.1 Hardware.................................................................................................21 

4.1.1 Der Kontroller zeigt keine Reaktion, keine LED leuchtet........................21 

4.1.2 Der Kontroller zeigt keine Reaktion, LED „Power On“ leuchtet ..............23 

4.1.3 Der Kontroller startet keine Messung .....................................................24 

4.2 Software ..................................................................................................24 

4.2.1 Statusmeldungen Schnellstart ................................................................24 

4.2.2 Fehler ......................................................................................................25 

4.2.3 Warnungen..............................................................................................26 

4.2.4 Meldungen ..............................................................................................26 

5 Reparaturen...........................................................................................27 

5.1 Allgemeines.............................................................................................27 

5.1.1 Werkzeuge ..............................................................................................27 

5.2 Reparaturen am geschlossenen Kontroller ............................................28 

5.2.1 Sicherung auswechseln ..........................................................................28 

5.2.2 Speicherkarte auswechseln ....................................................................29 

5.3 Reparaturen am offenen Kontroller.........................................................31 

5.3.1 Allgemeines.............................................................................................31 

5.3.2 Batterie austauschen ..............................................................................34 

5.3.3 Netzteil austauschen...............................................................................36 

5.3.4 Schnittstellenkarten austauschen oder erweitern ...................................42 

5.4 Reparatur der Sensorkabel.....................................................................50 

6 Zubehör und Ersatzteile .......................................................................51 

7 Reparaturbericht ...................................................................................51 

Building Technologies FL-III Unterhalt und Reparatur 

CPS Fire Safety 08.2012 

3

Das Dokument 

1 Das Dokument 

1.1 Struktur der Dokumentation 

1.2 Ziel des Dokumentes 

1.3 Qualifiziertes Personal 

4 

Das Dokument ist Teil der FibroLaser III Dokumentation. Im Folgenden sind die 

einzelnen Elemente der technischen Dokumentation für den FibroLaser III 

aufgelistet. 

Systemeinführung und Projektierung: 

Das Dokument gibt einen Überblick über das FibroLaser III System und enthält 

wichtige Hinweise, die bei der Projektierung zu beachten sind. 

Installationsanleitung: 

Das Dokument enthält alle wichtigen Informationen, die für eine erfolgreiche 

Installation eines FibroLaser III Systems notwendig sind. 

Bedienungsanleitung: 

In diesem Dokument sind alle Informationen zusammengefasst, die für die 

Inbetriebnahme des Gerätes mit dem FibroManager (Inbetriebnahme-Software) 

notwendig sind. 

Unterhalt und Reparatur: 

In diesem Dokument findet man die notwendigen Informationen, die für einen 

sinnvollen Unterhalt notwendig sind. Zudem enthält das Dokument auch die 

Anleitungen für die im Feld zugelassenen Reparaturen. 

Das Dokument „Unterhalt und Reparatur” liefert wichtige Informationen für einen 

effizienten Unterhalt und die Reparatur eines FibroLaser III Systems. 

Das Dokument beschränkt sich auf den Kontroller und das Sensorkabel. Im Kapitel 

3 werden die Arbeiten beschrieben, die für den regelmässigen Unterhalt des 

Systems notwendig sind. Im Kapitel 4 sind wertvolle Informationen zur gezielten 

Fehleranalyse beschrieben. Die durch Siemens erlaubte Reparaturen am 

Kontroller und dem Sensorkabel sind in den Kapiteln 5 bis 7 beschrieben. 

Der FibroLaser III darf nur in Verbindung mit dieser Dokumentation gewartet und 

repariert werden. Diese Arbeiten dürfen nur durch qualifiziertes Personal ausgeführt 

werden. Diese Unterhalts- und Reparaturanleitung setzt eine geeignete 

fachliche Qualifikation zur Wartung und Reparatur von Komponenten der Sicherheitstechnik 

voraus. 

Im Rahmen der Sicherheitshinweise in diesem Handbuch sind qualifizierte 

Personen definiert als Personen, die autorisiert sind, in Übereinstimmung mit den 

feststehenden Sicherheitsverfahren und -standards Systeme und Schaltungen zu 

installieren, zu erden und zu kennzeichnen. 

Um die Unterhalts- und Reparaturanleitung zu verstehen, sind allgemeine Kenntnisse 

der Elektrotechnik, der Faseroptik, der elektrischen Sicherheit und der 

Lasersicherheit erforderlich. Ebenfalls wird vorausgesetzt, dass die Nutzer dieser 

Anleitung Erfahrung im Umgang mit PC mit Windows-Betriebssystemen haben. 


CPS Fire Safety 08.2012

1.4 Garantie und Haftung 

1.5 Rechtliche Hinweise 

Das Dokument 

Durch das Öffnen des Kontroller-Gehäuses und das Zerstören eines 

Klebesiegels auf den Gehäuseschrauben erlischt jeglicher Garantie- und 

Haftungsanspruch! 

Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an dem Gerät, die nicht durch den 

Hersteller durchgeführt wurden, wird keine Garantie oder Haftung 

übernommen! 

Fig. 1 Klebesiegel Garantie 

Der Kontroller ist nicht für Reparaturarbeiten durch Dritte konzipiert. Reparaturarbeiten 

sind ausschliesslich durch den Hersteller durchzuführen. Hierzu ist das 

Gerät an den Technischen Support des Herstellers zu senden. Um Transportschäden 

auszuschliessen ist für den Transport geeignetes Verpackungsmaterial zu 

verwenden. 

Einzige Ausnahme für die Zulassung von Wartungs- und Reparaturarbeiten sind 

vom Hersteller autorisierte Fachkräfte, die an einer entsprechenden Geräteschulung 

teilgenommen und die erforderliche Fachkunde erworben haben. 

Autorisierte Fachkräfte müssen sämtliche Wartungs- und Reparaturarbeiten nach 

den Regeln der ISO 9001 durchführen und dokumentieren. 

Für die Nichtbeachtung der Hinweise dieser Anleitung sowie den aufgeführten, 

mitgeltenden Dokumentationen, ist die Haftung durch den Hersteller für Schäden 

oder Verletzungen nachdrücklich ausgeschlossen: 

Nicht bestimmungsgemässer Gebrauch 

Einsatz von nicht originalen Teilen oder Ersatzteilen 

Unerlaubte Veränderung des Gerätes ohne schriftliche Genehmigung des 

Herstellers 

Verwendung von unzulässigem Zubehör 

Nicht ausreichend dokumentierte Wartungs- und Reparaturarbeiten 

Der Inhalt dieser Veröffentlichung wurde von uns hinsichtlich seiner Übereinstimmung 

mit der hier beschriebenen Hardware und Software überprüft. Dennoch kann 

keine vollkommene Übereinstimmung garantiert werden. Ungeachtet dessen 

werden die Angaben in der vorliegenden Veröffentlichung regelmässig überprüft. 

Eventuell erforderliche Korrekturen werden in späteren Versionen vorgenommen. 

Unsere Firmenpolitik ist es, Konstruktion und Spezifikationen laufend zu 

verbessern. In diesem Sinne sind die in dieser Betriebsanleitung gemachten 

Angaben nicht als endgültig und verbindlich zu betrachten. 



5

Sicherheit 

2 Sicherheit 

2.1 Sicherheitshinweise 

6 

ACHTUNG! 

Dieses Handbuch beinhaltet Hinweise, welche der Benutzer zur Gewährleistung 

der persönlichen Sicherheit und zur Vermeidung von Sachschäden befolgen muss. 

Hinweise, die sich auf die persönliche Sicherheit beziehen, sind durch Sicherheitswarnsymbole 

hervorgehoben. Hinweise, die sich nur auf Sachschäden beziehen, 

sind nicht zusätzlich mit einem Sicherheitswarnsymbol versehen. 

Nachfolgend sind die einzelnen Sicherheitswarnsymbole mit den entsprechenden 

Hinweisen aufgeführt. Diese sind entsprechend des Gefahrenpotentials und der - 

ursache abgestuft. 

WARNUNG! 

WARNUNG! 

WARNUNG! 

2.2 Allgemeine Sicherheit 

ACHTUNG! 

Dieses Symbol und das Schild weisen auf die Gefahr schwerer 

oder sogar tödlicher Verletzungen hin, wenn keine geeigneten 

Vorsichtsmassnahmen ergriffen werden 


oder sogar tödlicher Verletzungen durch elektrischen Strom 

hin, wenn keine geeigneten Vorsichtsmassnahmen ergriffen 

werden. 


Verletzungen durch Laserstrahlen hin, wenn keine geeigneten 

Vorsichtsmassnahmen ergriffen werden. 

Dieses Symbol kennzeichnet einen allgemeinen Hinweis oder hilfreichen Tipp zu 

dem entsprechenden Kapitel. 

Dieser Hinweis ohne Sicherheitswarnsymbol weist darauf hin, dass 

Sachschäden eintreten können, falls keine geeigneten Vorkehrungen getroffen 

werden. 

Der Kontroller ist nur wie vom Hersteller vorgesehen zu benutzen (siehe 

Installationsanleitung bzw. Betriebsanleitung FibroLaser III). 

Der Kontroller ist vor jedem Verbinden oder Trennen von faseroptischen Sensorkabeln 

auszuschalten. Ein faseroptischer Stecker darf niemals während einer 

aktiven Messung aus einem optischen E2000 Anschluss gezogen werden. Die 

ausgesendete Laserstrahlung kann die Stirnflächen des Sensorkabelsteckers und 

des Kontrollers beschädigen. 

Zur Verbindung mit dem Kontroller dürfen keine faseroptischen Stecker mit 

verschmutzten Stirnflächen verwendet werden. Verschmutzte Stirnflächen können 

leicht durch Laserstrahlung beschädigt werden. 



2.3 Elektrische Sicherheit 

2.4 Lasersicherheit 

WARNUNG! 

Sicherheit 

Elektrizität kann eine Gefahr für Gesundheit und Leben sein. 

Nach einem Kontakt mit gefährlichen Spannungen ist 

umgehend ein Arzt aufzusuchen. 

Der Kontroller enthält Komponenten mit gefährlichen 

Spannungen. Das Öffnen oder Reparieren des Kontrollers ist 

nicht gestattet. Kontroller mit beschädigtem Gehäuse dürfen 

nicht benutzt werden. 

Vor dem Anschliessen des Kabels zur Spannungsversorgung ist sicherzustellen, 

dass die Versorgungsspannung innerhalb der an der AC- oder DC-Versorgungsspannungsbuchse 

des Kontrollers gekennzeichneten Grenzen liegt. 

Das AC-Spannungsversorgungskabel muss vor dem Wechsel der Schmelzsicherung 

am Netzteil des Kontrollers von der Spannungsversorgung getrennt 

werden. Akkumulator-Kontakte dürfen niemals kurzgeschlossen werden oder in 

Kontakt mit dem Gehäuse des Kontrollers kommen. 

Nationale Sicherheitsvorschriften zur Verwendung von Elektrizität müssen 

eingehalten werden. Elektrische Versorgung und Erdung müssen in Übereinstimmung 

mit nationalen Vorschriften erfolgen. 

WARNUNG! 

Der Kontroller enthält eine Laserquelle. Achtung, die Laserstrahlung 

ist unsichtbar! Der Kontroller ist als Klasse 1M 

Laserprodukt eingestuft. 

Folgendes Schild ist neben dem/n Faserstecker/n am Kontroller angebracht: 

Anschlüsse angebracht: 

INVISIBLE LASER RADIATION 

DO NOT VIEW DIRECTLY WITH OPTICAL INSTRUMENTS 

CLASS 1M LASER PRODUCT EN 60825-1:2007 

(UNSICHTBARE LASERSTRAHLUNG / NICHT DIREKT MIT OPTISCHEN INSTRUMENTEN 

BETRACHTEN /LASERPRODUKT DER KLASSE 1M EN 60825-1:2007) 

Der Laser gibt kontinuierlich modulierte Laserstrahlung mit einer Wellenlänge von 

1550 nm ab. Die Modulationsfrequenz liegt zwischen 500 Hz und 500 MHz. Die 

maximale durchschnittliche Leistung beträgt 110 mW, die maximale Spitzenleistung 

erreicht 200 mW. 

Die zugängliche Laserstrahlung stellt keine Gefahr für das menschliche Auge oder 

die Haut dar, sofern: 

Die Strahlung nicht durch optische Instrumente, wie z.B. Lupen, Linsen oder 

Mikroskope, fokussiert und 

das Ende eines Lichtleiters oder optischen Kabels nicht näher als 10 cm an das 

Auge oder die Haut geführt wird. 

Mit optischen Instrumenten oder bei direkter Annäherung des Lichtleiters an den 

menschlichen Körper kann die Laserstrahlung Wärme erzeugen, die Schäden an 

der Haut oder der Hornhaut des Auges hervorruft. Solche Schädigungen sind 

nässende Schwellungen, Linsentrübungen und Verbrennungen der Hornhaut oder 

der Haut. Im Fall von Augenschäden ist umgehend ein Arzt aufzusuchen. 



7

Sicherheit 

8 

Bei Installation und Betrieb des Kontrollers sind die nationalen Vorschriften zur 

Lasersicherheit einzuhalten. 

Bevor Lichtleiterenden, Spleissverbindungen oder optische Faserstecker inspiziert 

werden, muss der Kontroller ausgeschaltet werden. 

Es sind nur CE gekennzeichnete Fasermikroskope mit einem 1550 nm DIR LB3 

Laser-Sicherheitsfilter gemäss EN 207 zu verwenden. 

Zusätzlich müssen hinreichende Massnahmen zur Sicherung gegen Wiedereinschalten 

durchgeführt werden. Nach DIN VDE 0105 ist ein Warnschild in der Nähe 

des Versorgungsschalters des Kontrollers anzubringen. 

Fig. 2 Warnschild 

Lichtleiterenden dürfen nicht direkt an das Auge oder die Haut angenähert werden. 

An Lichtleiterenden austretende Laserstrahlung darf nicht mit optischen Instrumenten 

auf das Auge oder die Haut fokussiert werden. 

Der Kontroller ist mit angeschlossenen Lichtleitern zu betreiben. Ungenutzte 

optische E2000-Anschlüsse des Kontrollers müssen mit Blindsteckern 

abgeschlossen werden. 

An den Enden einer Sensorfaser oder eines Sensorkabels muss das Austreten von 

Laserstrahlung durch Verwendung eines optischen Abschlussgehäuses oder eines 

Abschluss-Kits verhindert werden. 

Beim Start einer Messung wird der Laser automatisch eingeschaltet. Die mit 

„LASER ACTIVE / LASER ON“ bezeichneten LEDs an der Gerätefront- und – 

rückplatte des Kontrollers signalisieren den Laserbetrieb. 

Wenn ein faseroptisches Sensorkabel, ein Anschlusskabel oder ein Lichtleiter 

gebrochen ist, muss er umgehend repariert, optisch abgeschlossen oder 

ausgetauscht werden. 



2.5 Anwendungsspezifische Sicherheit 

Sicherheit 

Bei der Inbetriebnahme und beim Testbetrieb des FibroLaser III muss folgendes 

sichergestellt werden: 

Fehlauslösungen von Meldesystemen werden zuverlässig verhindert, 

die Feuerwehr wird vor der testweisen Auslösung von Meldesystemen 

informiert, 

die Auslösung der Brandlöschsteuerung wird verhindert, 

die verantwortliche Person ist bei der Auslösung von Geräten von Drittparteien 

zugegen, 

der Sammelfehlerausgang des FibroLaser III ist an das Brandmeldesystem 

angeschlossen, 

der Sammelalarmausgang des FibroLaser III ist an das Brandmeldesystem 

angeschlossen, und 

ein programmierbarer Ausgang ist dem Testmodus zugeordnet und an das 

Brandmeldesystem angeschlossen, wenn der Testmodus verwendet werden 

soll. 

WARNUNG! 

In Bahntunneln muss ein sicherer Abstand von elektrischen 

Fahrdrähten eingehalten werden. 

Für metallhaltige faseroptische Sensorkabel dürfen nur 

Spleissgehäuse mit Erdung verwendet werden. Alternativ 

können metallfreie Sensorkabel ohne Erdung verwendet 

werden. 



9

Unterhalt 

3 Unterhalt 

3.1 Allgemeines 

10 

Der Kontroller wurde so entwickelt, dass eine Wartung ausserhalb der regulären 

Wartungsintervalle nicht erforderlich ist. Die Funktionen werden intern durch 

Sicherheitsschaltungen und Softwareroutinen überwacht. Störungen werden 

automatisch gemeldet bzw. über Leuchtdioden (LED) auf der Frontseite des 

Gerätes angezeigt. Unabhängig davon sind jährliche Funktionsprüfungen 

erforderlich, um die ordnungsgemässe Funktion gemäss den sicherheitstechnischen 

Anforderungen zu gewährleisten. Die Wartungsarbeiten setzen einen 

betriebsbereiten Kontroller ohne Störungsmeldungen voraus. 

Zusätzliche Prüfungen oder kürzere Wartungsintervalle können durch nationale 

gesetzliche und normative Auflagen sowie durch eine erhöhte Anforderung an die 

Sicherheit erforderlich sein. 

Der Ereignisspeicher, der Status-Report und die Support-Informationen des 

Kontrollers sollte VOR und NACH den Arbeiten mit dem FibroManager 

ausgelesen und zu Dokumentationszwecken gespeichert werden. 

3.2 Wartungsarbeiten am Kontroller 

3.2.1 Der Kontroller 

Fig. 3 Frontansicht des FibroLaser III Kontroller 

Fig. 4 Rückansicht des FibroLaser III Kontroller 



Gehäuserückwand Optik (kann zur Reinigung der internen 

faseroptischen Stecker teilweise herausgezogen werden) 

Faseroptischer Anschluss Sensorkabel (Typ E2000/APC) 

Gehäuserückwand Digital (Variante abhängig vom Ausbau mit 

Schnittstellenkarten) 

CF-Speicherkarte (Steckplatz unter der Abdeckung) 

Gehäuserückwand Netzteil 

Sicherung Netzteil 12-48V DC 

Optional: Anschlussbuchse Netzteil 100-240V AC 

Optional: Sicherung Netzteil 100-240V AC 

Anzeige- und Bedienelemente 

Gruppe Bezeichnung 

der LED 

Kanalzustand 

Kommunikation 

Alarm 1 / 

Alarm 2 

Pre-Alarm 1 / 

Pre-Alarm 2 

(Alarmvorstufe) 

Fault 1 / 

Fault 2 

Farbe Funktion 

Rot Alarm/e ist/sind aktiv (eine blinkende 

LED weist darauf hin, dass ein nicht 

mehr anstehender Alarm noch nicht 

zurückgesetzt wurde). 


Rot Voralarm/e ist/sind aktiv (eine blinkende 

LED weist daraufhin, dass ein nicht 

mehr anstehender Voralarm noch nicht 

zurückgesetzt wurde). 

Gelb Faserfehler (Faserbruch). Faser(n) 

kontrollieren (siehe Betriebsanleitung). 

Input Grün Eingang/Eingänge ist/sind aktiv. 

Output Grün Ausgang/Ausgänge ist/sind aktiv. 

System Fault Gelb Systemfehler. Details siehe weitere 

Fehlermeldungen. 

Ethernet Grün Ethernetverbindung vorhanden. Blinken 

bedeutet, dass Daten übertragen 

werden. 

USB Grün Datenübertragung über USB. 

RS232 Grün Datenübertragung über EIA-232 

(RS232). 

Betrieb Test Gelb Kontroller im Testmodus. 

Laser Grün Laserstrahlung aktiviert. 

Ack. / Res. Gelb Quittieren oder Zurücksetzen des 

Kontrollers. 

Power Grün Stromversorgung eingeschaltet. 

Diese LED wird vom digitalen System 

gesteuert, d. h. diese LED ist gegenüber 

der POWER ON LED an der Rückseite 

um einige Sekunden verzögert. 

Tab. 1 LED’s an der Vorderseite des FibroLaser III Kontroller 



11


12 

Feld Bezeichnung Farbe 

der LED 

Funktion 

Optische 

Anschlüsse 

LASER ON Grün Laserbetrieb aktiviert. 

Stromversorgung 

POWER ON Grün Stromversorgung eingeschaltet. 

Tab. 2 LED’s an der Rückseite des FibroLaser III Kontroller 

Ereignis Modus Dauer (Folge) 

Stromversorgung ein Einzelner, langer 

Summerton 

Ping (Testen der IP-Verbindung) Schneller, 

periodischer 

Summerton 

Fehler (nicht quittiert) Langsamer, 

periodischer 

Summerton 

Einige Sekunden. 

3 s 

(0,07 s ein / 0,03 s aus) 

Andauernd (0,7 s ein / 

0,3 s aus) 

Alarm (nicht quittiert) Kontinuierlicher 

Summerton 

Andauernd 

Tab. 3 Akustische Signale des FibroLaser III Kontroller 

Betätigung Funktion Aktion 

Rechts, 

kurz 

(< 3 s) 

Rechts, 

lang 

(> 3 s) 

Links 

(rastend) 

Alarmquittierung 

durch 

Schlüsselschalter 

Alle Alarme und Voralarme (Alarmvorstufen) 

werden quittiert. 

Der Summer wird ausgeschaltet. 

Rücksetzen Alle Alarme, Voralarme (Alarmvorstufen), 

Fehler und rücksetzpflichtigen Ausgänge 

werden zurückgesetzt, sofern sie nicht mehr 

aktiv sind. Die zugehörigen Alarm-, Voralarm- 

und Faser- oder Systemfehler-LEDs werden 

deaktiviert. Selbstrücksetzende Ausgänge 

werden ebenfalls zurückgesetzt, wenn diese 

Funktion aktiviert ist (siehe Betriebsanleitung). 

Testbetrieb Der Kontroller wird im Testmodus betrieben. 

Tab. 4 Funktionen des Schlüsselschalters des FibroLaser III Kontroller 



3.2.2 Regelmässige Wartungsarbeiten 


Anlässlich einer regelmässigen Wartung sollten folgende Arbeiten durchgeführt 

werden: 

Schlüsselschalter am Kontroller in Stellung „Test Mode“ schalten alle LED- 

Anzeigen auf der Gerätefrontplatte müssen für einige Sekunden aufleuchten 

(LED-Test). Schlüsselschalter am Kontroller zurück in Stellung „0“ schalten. 

Kontroller an den Service-PC anschliessen und mit dem FibroManager einen 

„Schnellstart“ ausführen. Alle Kanäle prüfen und die Statusmeldungen zu den 

einzelnen Kanälen beachten. Ggf. Fehlerursachen an den Sensorkabeln oder 

faseroptischen Steckern beseitigen. Die Faserlängen mit den Werten aus der 

letzten Wartung vergleichen und ggf. Ursachen für Änderungen klären. 

Mit dem FibroManager den Ereignisspeicher des Kontroller auslesen und unter 

Zuhilfenahme der Filterfunktion analysieren, z.B. hinsichtlich Fehler, Warnungen 

und anderer Ereignisse. 

Temperaturprofil und Rückstreukurven erzeugen und beurteilen. 

Testauslösungen, Überprüfung der Datenübertragung und Alarmweiterleitung 

sowie weitere, in der Bedienungsanleitung des Kontrollers beschriebene und 

gemäss nationalen Vorschriften vorgesehene, anwendungsbezogene Prüfungen 

durchführen. 

Sämtliche Informationen zur Wartung des Kontrollers wie Datenaufzeichnung, 

Erstellung des Temperaturprofils und der Rückstreukurve, der Kontroller im 

Testbetrieb wie auch die Supportfunktionen wie das Auslesen des Ereignisspeichers 

oder das Generieren von Berichten sind der Betriebsanleitung zu 

entnehmen. 



13


3.3 Wartungsarbeiten am Sensorkabel 

3.3.1 Hilfsmittel 

14 

Grundsätzlich erfordert das Sensorkabel keine Wartung. Trotzdem ist es sinnvoll 

bei einer jährlichen Inspektion eine Sichtprüfung der Sensorkabel, der 

Anschlusskabel und der Stecker auf erkennbare Schäden wie z.B. Brüche, 

Einschnitte, starkes Abknicken oder zu kleinen Biegeradien durchzuführen. 

Faseroptische Stecker von Sensorkabeln sind vor dem Einstecken in die faseroptischen 

Anschlüsse des Kontrollers grundsätzlich zu reinigen und mit einem 

Mikroskop für faseroptische Stecker zu prüfen. 

Der Kontroller wird mit sauberen internen faseroptischen Steckern ausgeliefert. 

Nicht belegte Anschlüsse sind werksseitig mit Blindsteckern bestückt, um eine 

Verunreinigung oder Beschädigung auszuschliessen und müssen vor der ersten 

Benutzung nicht gereinigt werden. 

Im Rahmen einer routinemässigen Wartung ist eine Reinigung der faseroptischen 

Stecker nur erforderlich, falls die Einfügedämpfung eines faseroptischen Steckers 

zu hoch ist oder das Temperaturprofil Anomalien zeigt. Eine Reinigung ist 

ebenfalls erforderlich, wenn beim Prüfen eines Kanals mit der „Schnellstart“ 

Funktion der Software FibroManager die Meldung „STECKER PRÜFEN“ erscheint. 

Zur Kontrolle und Reinigung der faseroptischen Stecker sind folgende Hilfsmittel 

erforderlich: 

Geeignetes Mikroskop für faseroptische Stecker mit einer Vergrösserung von 

mindestens 100-fach bis maximal 200-fach 

Service-Adapter E2000 

Geeignetes Reinigungstuch für Glasfaser oder Optik 

Geeignetes ultrareines Lösungsmittel 

Ferrulen-Reiniger 

Infrarot-Sichtkarte 

Beispiele 

Fig. 5 Fasermikroskop mit 200-facher Vergrößerung, integriertem Laserfilter 

und LED-Beleuchtung zur Prüfung von faseroptischen Steckern 

Fig. 6 Ferrulen-Reiniger (Beispiel Typ Ferrule Mate TM ) 



ACHTUNG! 

Empfehlungen: 

Reinigungstuch Fusselfrei und gemäss Spezifikation geeignet zur 

Reinigung optischer Komponenten, wie z.B. 

- KIMTECH Science KIMWIPE® EX-L 

- Chemtronics OpticWipes TM 

- Newport Optics Cleaning Tissue 


Lösungsmittel Ethanol oder Isopropanol gemäss der Spezifikation für die 

Anwendung in der UV-Spektroskopie oder in einer anderen 

hochreinen Qualität (>99,9%), wie z.B. 

- Merck Uvasol® 

- Sigma-Aldrich spectrophotometric grade 

Ferrulen-Reiniger 

3.3.2 Reinigung der faseroptischen Stecker 

- SEIKOH GIKEN Ferrule Mate TM End-face cleaner 

SFM250 E2000 

Es dürfen nur Mikroskope für faseroptische Stecker mit einem Lasersicherheitsfilter 

(1550 nm, DIR LB3) gemäss den Anforderungen der EN 207 eingesetzt 

werden. 

Detaillierte Hinweise zur Bedienung des Mikroskopes sind der dem Gerät 

beiliegenden Herstellerdokumentation zu entnehmen. 

Fig. 7 Faseroptischer Stecker (E2000/APC) des Sensorkabels 



15


16 

ACHTUNG! 

Sichtprüfung der faseroptischen Stecker 

Überprüfen Sie die Endflächen der faseroptischen Stecker mit einem Mikroskop für 

faseroptische Stecker mit einer Vergrösserung im Bereich von mindestens 100fach 

bis maximal 200-fach. Zum einfachen Öffnen der Schutzklappe eines 

faseroptischen Steckers sollte ein Service-Adapter E2000 verwendet werden. 

Fig. 8 E2000 Stecker mit aufgestecktem Service-Adapter E2000 und Sicht auf 

die Endfläche der Ferrule 

Die Endfläche eines faseroptischen Steckers ist ein optisches Präzisionsteil. 

Geringste Verschmutzungen haben einen negativen Einfluss auf die Qualität der 

Messung des Kontrollers. Faseroptische Stecker mit beschädigter Endfläche 

müssen ausgetauscht werden. 

Die Reinigung umfasst sowohl die von aussen aufgesteckten faseroptischen 

Stecker des Sensorkabels wie auch die internen faseroptischen Stecker. 

Fig. 9 Beispiel zu einer sauberen (links), verunreinigten (mitte) und defekten 

Endfläche (rechts) eines faseroptischen Steckers 

Die Abbildung links in Fig. 9 zeigt eine einwandfreie Endfläche eines 

faseroptischen Steckers. 

In der mittleren Abbildung ist die optische Faser (Mittelpunkt) durch eine Fluse bzw 

Staubablagerung teilweise abgedeckt. Diese Verunreinigung kann mit geeigneten 

Mitteln beseitigt werden. 

Die Abbildung rechts zeigt eine, durch Kratzer oder Verbrennen von Schmutz 

beschädigte optische Faser (Mittelpunkt). Dieser faseroptische Stecker muss 


Leichte Schleifspuren auf der Ferrulen-Oberfläche und kleine Kratzer ausserhalb 

des Faserkerns sind akzeptabel, wenn die Einfügedämpfungen innerhalb der 

zulässigen Spezifikation des Kontrollers liegen (Details siehe Installationsanleitung 

bzw. Betriebsanleitung des Kontrollers). Die internen faseroptischen Stecker 

müssen durch den Hersteller ausgetauscht werden, wenn Löcher, starke 

mechanische Abnutzung, tiefe Kratzer oder nicht zu beseitigende 

Verunreinigungen des Steckers oder der Ferrulen-Oberfläche vorliegen. 

Die Ferrule darf keinen mechanischen Belastungen und Beschädigungen, wie 

z.B. unzulässigen Temperaturen oder harten Werkzeugoberflächen ausgesetzt 

werden 




Reinigung der faseroptischen Stecker 

Um die verunreinigte Endfläche eines faseroptischen Steckers zu reinigen, muss 

die Schutzabdeckung des Steckers vorsichtig geöffnet werden. Zum Öffnen der 

Schutzabdeckung sollte ein Service-Adapter E2000 verwendet werden. 

1 Befeuchten Sie ein geeignetes flusenfreies Reinigungstuch leicht mit einem 

ultrareinen Lösungsmittel. 

2 Reiben Sie vorsichtig mit dem feuchten Reinigungstuch die Oberfläche ab. 

Vermeiden Sie dabei, mit den Fingern auf die Endfläche oder die zur 

Reinigung benutzten Teile des Reinigungstuchs zu fassen. 

3 Wischen Sie nach der erfolgreichen Reinigung noch einmal mit einer 

trockenen Stelle des Reinigungstuches über die Oberfläche der Ferrule, um 

Lösungsmittelreste vollständig zu entfernen. 

4 Überprüfen Sie die Oberfläche anschliessend mit dem Mikroskop. 

5 Stecken Sie den sauberen und intakten faseroptischen Stecker in den 

entsprechenden faseroptischen Anschluss des Kontrollers. 

6 Schalten Sie den Kontroller ein und prüfen Sie den entsprechenden Kanal mit 

der „Schnellstart“ Funktion der Software FibroManager. Sofern die Meldung 

"STECKER PRÜFEN" erscheint, schalten Sie den Kontroller aus und 

wiederholen Sie die Reinigung des faseroptischen Steckers. Sollte dies nicht 

zum Erfolg führen, ist die Reinigung des internen Steckers erforderlich. In 

diesem Fall muss der faseroptische Stecker des Sensorkabels vor dem 

erneuten Steckvorgang ebenfalls wieder gereinigt werden. 

3.3.3 Reinigung der internen faseroptischen Stecker 

Reinigung der internen faseroptischen Stecker mit einem Ferrulen-Reiniger 

Der entsprechende interne faseroptische Stecker muss gereinigt werden, wenn 

beim Prüfen dieses Kanals mit der „Schnellstart“ Funktion der Software 

FibroManager die Meldung „STECKER PRÜFEN“ erscheint und diese Meldung 

nach wiederholtem, gründlichem Reinigen des äusseren faseroptischen Steckers 

bei erneutem Prüfen dieses Kanals wiederholt auftritt. 

Für die Reinigung der internen faseroptischen Stecker mit einem Ferrulen- 

Reiniger ist das Öffnen des Kontroller-Gehäuses über den Gehäusedeckel nicht 

erforderlich. 

Durch den Einsatz eines Ferrulen-Reinigers ist die Reinigung der internen 

faseroptischen Stecker des Kontrollers möglich, ohne das Kontroller-Gehäuse zu 

öffnen. Der Ferrulen-Reiniger ist ein optionales Hilfsmittel zur Reinigung von 

faseroptischen Steckern. Die faseroptischen Stecker können dabei in einer 

Kupplung montiert gereinigt werden. 

Bei der Reinigung der internen faseroptischen Stecker mit einem Ferrulen-Reiniger 

sind die Hinweise des Herstellers in der Dokumentation des verwendeten Ferrulen- 

Reinigers zu beachten. Empfohlen wird ein drei- bis fünfmaliges Drücken der 

Vorschubtaste des Ferrulen-Reinigers. 



17


18 

ACHTUNG! 

Fig. 10 Anwendung des Ferrulen-Reinigers (Beispiel) 

Der Einsatz eines Ferrulen-Reinigers liefert in der Praxis gute Ergebnisse. Bei 

einer unvollständigen Reinigung ist diese Prozedur mehrfach zu wiederholen. 

Alternativ ist, nach dem teilweisen Herausziehen der Gehäuserückwand Optik, die 

Reinigung mit einem Reinigungstuch möglich (siehe Kapitel „Reinigung der 

internen faseroptischen Stecker mit einem Reinigungstuch“). 

Reinigung der internen faseroptischen Stecker mit einem Reinigungstuch 

Falls ein Ferrulen-Reiniger nicht zur Verfügung steht oder die Reinigung mit dem 

Ferrulen-Reiniger nicht zum Erfolg geführt hat, kann die Gehäuserückwand Optik 

zwecks Reinigung und Inspektion der internen faseroptischen Stecker wie eine 

Schublade teilweise herausgezogen werden. Die Reinigung ist in diesem Fall mit 

einem geeigneten Tuch möglich. 

WARNUNG! 

Bevor Lichtleiterenden, Spleissverbindungen oder optische 

Faserstecker inspiziert werden, muss der Kontroller 

ausgeschaltet werden. Zusätzlich müssen hinreichende 

Massnahmen zur Sicherung gegen Wiedereinschalten 

durchgeführt werden. 

Für die Reinigung der internen faseroptischen Stecker ohne einen Ferrulen- 

Reiniger ist lediglich das teilweise Herausziehen der Gehäuserückwand Optik 

erforderlich. 

Das Öffnen des Kontroller-Gehäuses über den Gehäusedeckel ist nicht 

erforderlich! 

Beschädigte oder nach mehrfacher Reinigung nicht ordnungsgemäss 

funktionierende interne faseroptischen Stecker müssen durch den Hersteller 

ersetzt werden. 



Lage der Baugruppen: 

(zur Illustration Ansicht bei aufgeschnittenem Gehäusedeckel) 

Die nachfolgenden Abbildungen zeigen die Lage der Kupplung(en) und der 

faseroptischen Stecker des Kontrollers. 


Fig. 11 Kupplung der faseroptischen Stecker (links), Blindstecker und interner 

faseroptischer Stecker (rechts) 

Fig. 12 Abgezogener äusserer faseroptischer Stecker (links), abgezogener 

interner faseroptischer Stecker (rechts) 

Fig. 13 Gehäuserückwand Optik 

a) Gehäuserückwand Optik wie eine Schublade bis zum Anschlag herausziehen 

b) Internen faseroptischen Stecker aus Kupplung herausziehen 



19


20 

ACHTUNG! 

Vorgehensweise: 

1 Schalten Sie den Kontroller aus und trennen Sie das Stromversorgungskabel, 

ehe Sie die Gehäuserückwand Optik teilweise herausziehen. 

2 Lösen Sie die vier Schrauben der Gehäuserückwand, so dass diese 

mindestens 1 cm herausschauen (siehe Fig. 13). 

3 Ziehen Sie die Gehäuserückwand Optik mit den optischen Anschlüssen 

teilweise aus dem Gehäuse heraus. Hören Sie auf zu ziehen, wenn sich das 

Modul in der in Fig. 13 gezeigten Position befindet und Sie einen Widerstand 

gegen ein weiteres Herausziehen spüren. 

4 Drücken Sie auf die Verriegelungslasche des Steckers, den Sie reinigen 

möchten und ziehen Sie ihn vorsichtig vollständig aus der zugehörigen 

Kupplung heraus. 

5 Ziehen Sie das orange Glasfaserkabel vorsichtig einige Zentimeter aus dem 

Gehäuse, aber keinesfalls über einen Widerstand hinaus, bis der Stecker die 

in Fig. 13 gezeigte Lage erreicht. 

6 Jetzt können Sie den Stecker wie vorstehend beschrieben, einer Sichtprüfung 

unterziehen und mit einem Tuch reinigen. 

7 Drücken Sie den gereinigten Stecker mit dem Glasfaserkabel wieder 

vorsichtig in das Gehäuse hinein, ohne das Glasfaserkabel abzuknicken oder 

zu quetschen. 

8 Stecken Sie den Stecker vorsichtig in die zugehörige Kupplung und lassen 

Sie ihn mittels der Verriegelungslasche einrasten. Versichern Sie sich, dass 

die am Glasfaserkabel angegebene Kanalnummer mit der der Kupplung 

zugeordneten Kanalnummer auf der Gehäuserückwand Optik übereinstimmt. 

9 Drücken Sie die Gehäuserückwand Optik mit den optischen Anschlüssen 

wieder vorsichtig in das Gehäuse hinein, ohne das (die) Glasfaserkabel 

abzuknicken. 

10 Ziehen Sie die vier Schrauben an. 

Auf der Platine, auf der die Kupplungen montiert sind, befinden sich 

empfindliche elektronische Komponenten. Diese dürfen nicht berührt werden. 

Manipulationen an anderen, bei teilweise herausgezogener Gehäuserückwand 

Optik zugänglichen Komponenten, führen zum Verlust von Garantie und Haftung 

des Herstellers. 

Die elektrische Verbindung zu der Platine nicht abstecken. 



4 Fehlerdiagnose 

4.1 Hardware 

Fehlerdiagnose 

Anhand des entsprechenden Fehlerbildes können sukzessive die möglichen 

Ursachen und Ihre Abhilfe durchgearbeitet werden. Falls in dem entsprechenden 

Punkt alles in Ordnung ist und das Fehlerbild immer noch vorliegt, ist mit dem 

nächsten Punkt fortzufahren. 

4.1.1 Der Kontroller zeigt keine Reaktion, keine LED leuchtet 

Beobachtungen: 

Bei eingeschaltetem Kontroller: Die LED „Power“ an der Gerätefrontplatte und 

die LED „Power On“ an der Geräterückseite sind dunkel. 

Beim Aus- und nachfolgendem Einschalten des Kontrollers leuchten an der 

Gerätefrontplatte keine LED’s für ca. 3 Sekunden auf und es ist kein Signalton 

zu hören. Die LED „Power On“ an der Geräterückseite ist dunkel. 

Die grüne LED „Power On“ des Netzteils an der Geräterückseite zeigt an, ob alle 

zur Versorgung der Platinen erforderlichen internen Spannungen vorhanden sind. 

Die LED’s an der Gerätefrontplatte werden durch das Digitalmodul angesteuert. 

Diese LED’s leuchten beim Einschalten des Gerätes für ca. 3 Sekunden kurz auf 

und zeigen erst nach ca. 20 Sekunden den aktuellen Gerätezustand an. 

Mögliche Ursachen und Problembehebung: 

Das Spannungsversorgungskabel ist nicht eingesteckt 

Spannungsversorgungskabel einstecken, und falls es ein DC-Netzteil ist, den 

Stecker zusätzlich mit den Rändelschrauben fixieren. 

Die externe Speisequelle hat nicht die richtige Spannung / Strom / Leistung 

für den Kontroller 

Geeignete Speisequelle bereitstellen und ggf. mit einem Multimeter prüfen: 

– Netzteil, 12V bis 48V DC: 12 bis 48 V= nominal; 3.5 bis 1.1 A (45 W max.) 

– Netzteil, 100V bis 240V AC: 100 bis 240 V ~ nominal; 50 bis 60 Hz nominal; 

0.6 bis 0.25 A (85 VA max.) 

Die Spannung mit und ohne angeschlossene Last (Kontroller) prüfen. 

Das Spannungsversorgungskabel ist defekt 

Spannungsversorgungskabel mit einem Multimeter oder Durchgangsprüfer prüfen. 

Ggf. Kabel austauschen. 

Das Spannungsversorgungskabel 12 bis 48V DC wurde falsch 

angeschlossen 

Anschlussbelegung prüfen und richtig anschliessen: 

Pin Belegung: 

– A1: +24V DC braune Ader 

– A2: Earth grün-gelbe Ader 

– A3: 0V DC blaue Ader 



21


22 

Die Sicherung ist zerstört 

Kontroller ausschalten, Spannungsversorgungskabel entfernen. Sicherung mit 

einem Multimeter oder Durchgangsprüfer prüfen und bei Bedarf austauschen. 

– Netzteil, 12V bis 48V DC: Sicherung: 4 A (T), 5 x 20 mm 

– Netzteil, 100V bis 240V AC: Sicherung: 2 A (T), 250 V~, 5 x 20 mm 

Die Sicherung ist wiederholt zerstört 

Ist die Sicherung nach dem Einschalten erneut unmittelbar zerstört, liegt eine 

Überspannung, ein falscher Sicherungstyp oder ein Defekt einer zu versorgenden 

Baugruppe vor. 

Wenn eine Überspannung und ein falscher Sicherungstyp ausgeschlossen werden 

können, ist das Gerät an den Hersteller einzuschicken bzw. kann ausserhalb der 

Garantie durch qualifiziertes Personal ggf. eine Reparatur am offenen Kontroller 

vorgenommen werden. 

Zunächst Kontroller ausschalten, Spannungsversorgungskabel entfernen, 

Sicherung ersetzen, Kontrollergehäuse öffnen und mit den nachfolgenden 

Schritten zur Fehlerdiagnose fortfahren: 

Interne Verkabelung zum Netzteil defekt (Netzteil 12V bis 48V DC) 

– Korrekten Sitz der Steckverbinder der Verkabelung der Komponenten an der 

Gehäuserückwand Netzteil prüfen. 

– Den transparenten 6-poligen Eingangsstecker vom Netzteil abziehen. 

– Das Spannungsversorgungskabel anschliessen und Netzschalter einschalten. 

– Prüfen, ob zwischen den äusseren beiden Pinreihen (rote bzw. schwarze Adern) 

des transparenten Eingangssteckers für das Netzteil die korrekte 

Versorgungsspannung anliegt. 

– Netzschalter ausschalten und den transparenten 6-poligen Eingangsstecker 

wieder an das Netzteil anschliessen. 

Interner AC/DC Spannungswandler oder interne Verkabelung zum Netzteil 

defekt (Netzteil 100V bis 240V AC) 

Diese Geräte verfügen über einen internem AC/DC Spannungswandler von 100V 

bis 240V AC auf eine interne Spannung 24V DC. 

– Korrekten Sitz der Steckverbinder der Verkabelung der Komponenten an der 

Gehäuserückwand Netzteil prüfen. 

– Den transparenten 6-poligen Eingangsstecker vom Netzteil abziehen. 

– Das Spannungsversorgungskabel anschliessen und den Netzschalter 

einschalten. 

Achtung gefährliche Netzspannung im Gerät! 


des transparenten Eingangssteckers für das Netzteil die interne Spannung von 

ca. 24V DC bereitgestellt wird. Falls nicht, ist der interne AC/DC 

Spannungswandler defekt. Internen AC/DC Spannungswandler tauschen, 

Prüfung wiederholen. 

– Netzschalter ausschalten und den transparenten 6-poligen Eingangsstecker 

wieder an das Netzteil anschliessen. 




Netzteil defekt oder Fehler auf einer zu versorgenden Baugruppe 

Netzteil separiert von den zu versorgenden Baugruppen prüfen: 

– Das Spannungsversorgungskabel entfernen (Gerät von der Netzspannung 

trennen). Netzteil vom Gehäuseboden lösen und durch seitliches Schieben vom 

Anschluss zum Mainboard trennen (zur Vorgehensweise siehe Kapitel 5.3.3). 

– Das Spannungsversorgungskabel anschliessen und den Netzschalter 

einschalten. 

– Prüfen, ob die grüne „Power On“ - LED des Netzteils auf der Gehäuserückwand 

Netzteil leuchtet. Falls diese LED dunkel bleibt, ist das Netzteil defekt. Als 

Ursache ist ein Fehler des Netzteils oder ein Fehler auf den zu versorgenden 

Baugruppen möglich. 


des transparenten Eingangssteckers für das Netzteil die korrekte Versorgungsspannung 

anliegt. Falls keine Spannung anliegt, hat die Sicherung wieder 

ausgelöst (überprüfen) und zumindest der Primärkreis des Netzteils ist defekt. 

Als Ursache ist ein Fehler des Netzteils möglich, weniger wahrscheinlich liegt 

ein Fehler auf den zu versorgenden Baugruppen vor. 

– Netzteil tauschen, Prüfung wiederholen. 

4.1.2 Der Kontroller zeigt keine Reaktion, LED „Power On“ leuchtet 


Bei eingeschaltetem Kontroller: Die LED „Power“ an der Gerätefrontplatte ist 

dunkel, dagegen leuchtet die LED „Power On“ an der Geräterückseite. 


Gerätefrontplatte keine LED für ca. 3 sec. auf und es ist kein Signalton zu hören. 

Dagegen leuchtet die LED „Power On“ an der Geräterückseite. 

Mögliche Ursachen und Problembehebung 

Digitalboard oder LED-Anzeige defekt 

– Prüfen, ob mit dem Kontroller eine Kommunikation hergestellt werden kann: 

Den Kontroller mit einem USB Kabel oder einem Ethernet Cross-over Kabel mit 

einem PC / Notebook mit installiertem FibroManager verbinden. Falls der 

Kontroller im „Schnellstart“-Dialog angezeigt wird und in die Baumansicht des 

FibroManager übernommen werden kann, funktioniert die entsprechende 

Schnittstelle. 

– Ereignisspeicher auslesen und auf Fehlermeldungen prüfen. Im Falle des 

Vorliegens eines Gerätefehlers den Technischen Support kontaktieren, ggf. 

Kontroller zur Reparatur einsenden. 

– Sofern nur die vordere LED-Anzeige nicht funktioniert, der Kontroller aber 

ansonsten funktionsfähig ist, die interne Verkabelung zur LED-Anzeige prüfen. 




23


4.1.3 Der Kontroller startet keine Messung 

4.2 Software 

24 


4.2.1 Statusmeldungen Schnellstart 

Bei eingeschaltetem Kontroller: Die LED „Power“ an der Gerätefrontplatte und 

die LED „Power On“ an der Geräterückseite leuchten. 


Gerätefrontplatte die LED’s für ca. 3 sec. auf und es ist ein Signalton zu hören. 

Die LED „Power On“ an der Geräterückseite leuchtet. 

Mögliche Ursachen und Problembehebung 

Verschiedene 

– Prüfen, ob mit dem Kontroller eine Kommunikation hergestellt werden kann: Den 

Kontroller mit einem USB Kabel oder einem Cross-Over Ethernet-Kabel mit 

einem PC / Notebook mit installierter Software FibroManager verbinden. Falls 

der Kontroller im Schnellstart-Dialog angezeigt wird und in die Baumansicht des 

FibroManager übernommen werden kann, funktioniert die entsprechende 

Schnittstelle. 

– Ereignisspeicher auslesen und auf Fehlermeldungen prüfen. Im Falle des 

Vorliegens eines Gerätefehlers den Technischen Support kontaktieren, ggf. 


Name Beschreibung Problembehebung 

Unbekannt Die Faser wurde noch 

nicht geprüft. 

Prüfung läuft Die Faserprüfung wird 

gerade durchgeführt. 

OK Die Faser ist bereit für 

eine Messung. 

Keine Faser / Faser 

zu lang 

Es wurde keine Faser 

erkannt oder die 

angeschlossene Faser ist 

für das Kontroller-Modell 

zu lang. 

Stecker prüfen Der Faserstecker am 

Kontroller hat eine zu 

hohe Dämpfung oder 

Rückflussdämpfung. 

Terminierung prüfen Am Faserende tritt eine 

zu hohe 

Rückflussdämpfung auf. 

Faser prüfen Die Faser weist hohe 

Punktverluste und / oder 

eine hohe Dämpfung auf. 

Kanal prüfen 

Auf das Ende der Prüfung warten. Erscheint innerhalb 1 

Minute kein anderer Status, Prüfung abbrechen und 

erneut starten. 

--- 

Diese Meldung erscheint, wenn keine Faser 

angeschlossen ist oder die Faser zu kurz oder zu lang 

ist. In diesem Fall ist die Faser anzuschließen bzw. die 

Länge der Sensorfaser zu prüfen (mindestens 100 m, 

maximal 100 m mehr als die Reichweite des 

Kontrollers). Weiterhin ist auf Faserbrüche zu prüfen. 

Reinigung wie in diesem Dokument beschrieben. Ggf. 

Tausch des faseroptischen Steckers des Sensorkabels. 

Sensorfaser ordnungsgemäss terminieren wie in der 

Installationsanleitung beschrieben. Ggf. Sensorfaser auf 

Faserbruch prüfen. 

Rückstreukurve mit dem FibroManager prüfen und 

Dämpfung mit Anforderungen aus der 

Bedienungsanleitung vergleichen. Ggf. Support 

kontaktieren oder ordnungsgemässes Sensorkabel 

verlegen. 

Tab. 5 Statusmeldungen / Vorschläge für eine Fehlerbeseitigung 



4.2.2 Fehler 

Name 

Systemadresspunkt 

Beschreibung Problembehebung 

Systemfehler 101 Ausgelöst durch den 

Fehler eines Kontrollers, 

Faserbruch, 

Unterbrechung der 

Messung oder 

Abschaltung. 

Konfigurationsfehler 

102 Die Konfiguration wurde 

nicht in den Kontroller 

geladen. Eventuell 

Speicherüberlauf. 

Faserbruch 103 Plötzliche Änderung der 

Sensorkabellänge. 

Messfehler 104 Ungültige Messdaten. 

Möglicherweise ist die 

Faser gebrochen oder 

sie wurde während der 

Messung getrennt. 

Gerätefehler, 

Supportfall 

105 Hardwarefehler am 

Kontroller, erfordert 

Unterstützung durch den 

technischen Support. 

Gerätefehler 106 Controllerfehler, z.B. 

Pufferbatterie leer, 

Fehlerhafter Einbau von 

Schnittstellenkarten. 

Fehler: 

Umgebungsbedingungen 

107 Versorgungsspannung, 

Temperatur und / oder 

Feuchtigkeit liegen 

ausserhalb des 

zulässigen Bereichs. 

Handhabungsfehler 108 Keine Faser 

angeschlossen oder die 

angeschlossene Faser 

ist zu kurz oder zu lang. 

Messung ohne 

Fehler gestoppt 

109 Die Meldung wird einmal 

gesendet, wenn die 

Messung gestoppt wird. 


Analysieren Sie das Problem anhand etwaiger 

weiterer Fehlermeldungen. 

Wiederholen Sie die Inbetriebnahme mit einer 

kleineren Anzahl an Zonen und/oder 

verwenden Sie Alarmparametersätze mit 

kürzeren Intervallzeiten. Senden Sie die 

Supportinformation gegebenenfalls an den 


Überprüfen Sie das Sensorkabel auf 

Faserbrüche und reparieren Sie es (siehe 

Installationsanleitung). 

Überprüfen Sie die Faser. Wiederholen Sie die 

Messung und/oder die Inbetriebnahme. 

Senden Sie die Supportinformation 

gegebenenfalls an den technischen Support. 

Senden Sie die Supportinformation an den 

technischen Support 

Schalten Sie den Kontroller aus. Im Falle einer 

leeren Pufferbatterie tauschen Sie diese aus 

und wiederholen die Inbetriebnahme. Im Falle 

des fehlerhaften Einbaus der Schnittstellenkarten 

prüfen Sie deren korrekte Reihenfolge 

der Anordnung und wiederholen die Inbetriebnahme. 


gegebenenfalls an den technischen Support. 

Sorgen Sie für spezifikationsgemässe 

Umgebungsbedingungen. Verbessern Sie die 

Luftzirkulation um den Kontroller. 

Prüfen Sie, ob ein faseroptischer Stecker 

eingesteckt ist. Prüfen Sie die Länge der 

Sensorfaser (mindestens 100 m, maximal 100 

m mehr als die Reichweite des Kontrollers). 

Prüfen Sie die Sensorfaser auf eventuelle 

Faserbrüche. Prüfen Sie die Konfiguration des 

Kontrollers. 

Starten Sie die Messung gegebenenfalls. 

Messung nicht aktiv 110 Die Meldung wird 

laufend gesendet, wenn 

keine Messung erfolgt. 

Starten Sie die Messung gegebenenfalls. 

Tab. 6 Fehlermeldungen / Vorschläge für eine Fehlerbeseitigung 



25


4.2.3 Warnungen 

26 

Name 

Konfigurationwarnung 

Warnung bei der 

Messung 

Umgebungsbedingungen 

Kommunikations-warnung 

4.2.4 Meldungen 

Name 


Beschreibung Problembehebung 

201 Die Konfigurationsdaten sind 

nicht plausibel. 

202 Einzelne, nicht plausible 

Messung. Die betreffende 

Messung wird ignoriert und die 

Messung wird fortgesetzt. 

203 Versorgungsspannung, 

Temperatur und/oder Feuchtigkeit 

liegen nahe an den zulässigen 

Grenzwerten. 

204 Die Datenübertragung ist von 

schlechter Qualität. 

Tab. 7 Warnungen / Vorschläge für eine Fehlerbeseitigung 


Beschreibung 

Wiederholen Sie die Inbetriebnahme. 


gegebenenfalls an den 


Überprüfen Sie die Umgebungsbedingungen, 

das Sensorkabel und 

/ oder wiederholen Sie die 

Inbetriebnahme, wenn diese 

Warnung öfter auftritt. Senden Sie 

die Supportinformation gegebenenfalls 

an den technischen Support. 

Sorgen Sie für spezifikationsgemässe 

Umgebungsbedingungen. 

Verbessern Sie die Luftzirkulation 

um den Kontroller. 

Überprüfen Sie den Typ und die 

Länge der Kommunikationskabel 

sowie die Netzwerkeinstellungen. 

Quittierung 51 Die Quittierung wurde mit dem Schlüsselschalter, FibroManager, einem 

Kommunikationsprotokoll oder einem Eingang durchgeführt. 

Rücksetzen 52 Die Rücksetzung wurde mit dem Schlüsselschalter, FibroManager, 

einem Kommunikationsprotokoll oder einem Eingang durchgeführt. 

Testmodus 

aktiviert 

Testmodus 

deaktiviert 

Firmware 

Programmierung 

53 Der Testmodus wurde aktiviert oder deaktiviert. Eingänge, Ausgänge, 

Faserbrüche und / oder Alarme werden simuliert. 

54 Der Testmodus wurde deaktiviert. 

- Eine neue Firmwareversion wurde auf den Kontroller geladen. 

Systemstart - Das System wurde gestartet. 

Ausgang - Der Zustand des Ausgangs hat sich geändert. 

Eingänge 

1 bis 40 

1 bis 40 Ein Alarm-, Reset- oder Quittierungseingang wurde aktiviert. Ein 

Steuereingang wurde aktiviert oder deaktiviert. 

Tab. 8 Informationsmeldungen 



5 Reparaturen 

5.1 Allgemeines 

5.1.1 Werkzeuge 

Reparaturen 

Der Ereignisspeicher, der Status-Report und die Support-Informationen des 

Kontrollers sollte VOR und NACH den Arbeiten mit dem FibroManager 

ausgelesen und zu Dokumentationszwecken gespeichert werden. 

Im Falle einer Reparatur müssen zusätzlich zu dem Reparaturbericht die Daten 

des Ereignisspeichers, der Status-Report und die Support-Informationen an den 

Technischen Support des Herstellers gesendet werden. 

Vor der Ausserbetriebnahme des Kontrollers sind alle betroffenen Stellen über 

die Wartungs- und Reparaturarbeiten zu informieren. 

Zum Öffnen des Kontrollers und zur Demontage und Montage von Baugruppen 

sind folgende Werkzeuge notwendig: 

Schraubendreher Torx 8 (Gehäusedeckel, Rückwand Optik, Rückwand Digital, 

Abdeckung Speicherkarte) 

Schraubendreher Torx 10 (Netzteil) 

Schraubendreher Torx 20 (Gehäusedeckel) 

Steckschlüssel SW 4,5 (Schraubbolzen Sub-D) 

Steckschlüssel SW5 (Gegenmutter Schraubbolzen Sub-D) 

Schraubendreher Flachklinge 4mm (Sicherungshalter) 

Schraubendreher Phillips Nr.2 (AC/DC Spannungswandler) 

Pinzette 

Anti-Static Service Kit (Austausch oder Erweiterung Schnittstellenkarten, 

Austausch Netzteil) 

Multimeter mit Spannungs- und Widerstandsmessbereich 

I/O-Tester 

Aufbewahrungsbehälter für lose Schrauben 



27


5.2 Reparaturen am geschlossenen Kontroller 

5.2.1 Sicherung auswechseln 

28 

Sofern nach dem Einschalten des Kontrollers keine LED auf der Vorder- oder 

Rückseite aufleuchtet, kein Summer ertönt und mit der Software FibroManager 

keine Verbindung zu dem Kontroller hergestellt werden kann, könnte die Sicherung 

zerstört sein. 

Prüfen Sie vor einem Austausch der Sicherung, ob die erforderliche Versorgungsspannung 

anliegt und ob das Versorgungskabel an beiden Seiten ordnungsgemäss 

angeschlossen ist. 

Vor dem Austausch einer zerstörten Sicherung sollten äussere Ursachen der 

Zerstörung ausgeschlossen bzw. abgestellt werden, beispielsweise 

Überspannungen der Versorgungsspannung. 

Die Sicherung befindet sich auf der Rückseite des Kontrollers. 

WARNUNG! 

Nur Sicherungstypen der geforderten Spezifikation einsetzen! 

Die Sicherung darf in keinem Fall elektrisch überbrückt oder 

ausser Funktion gesetzt werden! 

Sicherungswechsel Netzteil 12 bis 48V DC 

Fig. 14 Sicherungswechsel beim Netzteil 12 bis 48V DC 

Entfernen Sie das Spannungsversorgungskabel. 

Zum Austausch der Sicherung den Sicherungshalter mit einem geeigneten 

Werkzeug (Schraubendreher, 4mm Flachklinge) gegen den Uhrzeigersinn 

herausdrehen. Zum Entnehmen der Sicherung die Sicherungsschublade mit der 

Öffnung nach unten drehen und die Sicherung mit der Hand auffangen. 

Die eingesetzte Sicherung darf nur durch einen gleichwertigen Sicherungstyp 

(Feinsicherung: 4A (T), 5 x 20 mm) ersetzt werden. 

Sollte die neu eingesetzte Sicherung nach dem Einschalten des Kontrollers wieder 

zerstört werden und können äussere Ursachen ausgeschlossen werden, liegt ein 

Fehler des Netzteils oder einer zu versorgenden Baugruppe vor. In diesem Fall ist 

das Gerät in der Regel ausser Betrieb zu nehmen und zur Reparatur an den 

Hersteller zu senden. Ausserhalb der Garantie und beim Vorliegen der in Kapitel 

Garantie und Haftung genannten Voraussetzungen ist ggf. eine Reparatur vor Ort 

möglich. 



5.2.2 Speicherkarte auswechseln 

Sicherungswechsel Netzteil 100 bis 240V AC 

Fig. 15 Sicherungswechsel beim Netzteil 100 bis 240V AC 

Entfernen Sie das Spannungsversorgungskabel. 


Zum Austausch der Sicherung die Sicherungsschublade mit einem geeigneten 

Werkzeug (Schraubendreher, 4mm Flachklinge) vorsichtig heraushebeln. 

Die eingesetzte Sicherung darf nur durch einen gleichwertigen Sicherungstyp 

(Feinsicherung: 2A (T), 250V~, 5 x 20 mm) ersetzt werden. 

Sollte die neu eingesetzte Sicherung nach dem Einschalten des Kontrollers wieder 

zerstört werden und können äussere Ursachen ausgeschlossen werden, liegt ein 

Fehler des Netzteils oder einer zu versorgenden Baugruppe vor. In diesem Fall ist 

das Gerät in der Regel ausser Betrieb zu nehmen und zur Reparatur an den 

Hersteller zu senden. Ausserhalb der Garantie und beim Vorliegen der in Kapitel 

Garantie und Haftung genannten Voraussetzungen ist ggf. eine Reparatur vor Ort 

möglich. 

Werkseitig wird der Kontroller mit einer eingesetzten CF-Speicherkarte mit einer 

Kapazität von 2 GB ausgeliefert. Falls ein Defekt der Speicherkarte vorliegt oder 

eine Speicherkarte mit grösserer Speicherkapazität erforderlich ist, kann diese 


Spezifikation 

Typ: CF-Typ 1 

Abmessungen: 42,8mm x 36,4mm x 3,3mm (L x B x H) 

Betriebsspannung : 3,3V / 5V 

Kapazität: 2GB (max. 16GB) 

Produktqualität gemäss Industriestandard 

Typische Leistungsdaten 

Lebensdauer: Ca. 2.000.000 Schreib-/Löschzyklen 

Zuverlässigkeit: Ca. 1.000.000 Stunden MTBF 

Auf der CF-Speicherkarte sind alle Einträge des integrierten Ereignisspeichers und 

ggf. auch Messdaten gespeichert. 

Wir empfehlen, die Daten der CF-Speicherkarte vor dem Auswechseln mit dem 

FibroManger auszulesen und auf dem Service-PC zu speichern. Defekte, mit dem 

FibroManager nicht mehr lesbare CF-Speicherkarten, können ggf. noch Daten 

enthalten, die mit entsprechenden Softwaretools rekonstruiert werden können. 



29


30 

ACHTUNG! 

Auswertung der Daten 

Zur Auswertung sollten die Daten und die defekte CF-Speicherkarte an den 

Hersteller des Kontrollers übermittelt bzw. zurückgesendet werden. In der 

Garantiezeit ist die ausgetauschte Speicherkarte an den Hersteller einzusenden, 

um die Garantie zu erhalten. Ausserhalb der Garantie ist die Speicherkarte 

zumindest aufzubewahren und bei einer ggf. erforderlichen Reparatur durch den 

Hersteller zusammen mit dem Kontroller einzusenden. Die Daten werden 

ausschliesslich zur Fehleranalyse und Verbesserung der Produktqualität genutzt. 

Speicherkarte auswechseln 

1 Kontroller ausschalten und ca. 10 Sekunden warten. 

2 Abdeckung des CF-Speicherkarten-Slots auf der Geräterückwand Digital 

entfernen (2 Schrauben, TX8). 

Fig. 16 Abdeckung des CF-Speicherkarten-Slots entfernen 

3 Klebesiegel auf der CF-Speicherkarte soweit entfernen, dass die Karte 

entnommen werden kann. 

4 „Auswurf“-Taste mit einem geeigneten Gegenstand (z.B. Schraubendreher, 

TX8) vorsichtig hineindrücken. 

Fig. 17 Speicherkarte entnehmen 

Die Garantie und Haftung für Kontroller mit zerstörtem Klebesiegel auf der 

Speicherkarte erlischt, wenn die ausgetauschte(n) Karte(n) nicht an den 

Hersteller eingeschickt werden. 

5 Speicherkarte entnehmen. 

6 Neue Speicherkarte lagerichtig (Kapazitätsaufkleber nach oben) bis zum 

Einrasten in den Speicherkarten-Slot einschieben. 

7 Abdeckung wieder aufsetzen und mit den beiden Schrauben befestigen. 



Fig. 18 Abdeckung des CF-Speicherkarten-Slots montieren 


Die neu eingesetzte Speicherkarte wird nach dem Einschalten des Kontrollers 

automatisch erkannt und, falls erforderlich, auch automatisch initialisiert. 

Es sollten nur qualitativ hochwertige CF-Speicherkarten, die den oben 

angeführten Spezifikationen entsprechen (Empfehlung: Industriestandard) 

eingesetzt werden. 

5.3 Reparaturen am offenen Kontroller 

5.3.1 Allgemeines 

Im Folgenden sind Wartungs- und Reparaturarbeiten mit geöffnetem 

Kontrollergehäuse beschrieben. 

Vor dem Beginn von Arbeiten am offenen Kontroller muss anhand der 

Fehlerdiagnose Hardware überprüft werden, ob diese Arbeiten notwendig sind. 

Arbeiten am offenen Kontroller sind nur ausserhalb der Garantie und in dem in 

dieser Anleitung beschriebenen Umfang zulässig. 

Durch das Öffnen des Kontroller-Gehäuses und das Zerstören eines 

Klebesiegels auf den Gehäuseschrauben erlischt jeglicher Garantie- und 

Haftungsanspruch. 

Dokumentation der Arbeiten 

Sämtliche Wartungs- und Reparaturarbeiten am offenen Kontroller sowie die 

Ergänzung von Komponenten im Kontroller sind unter Verwendung des Formulars 

„Reparaturbericht“ zu dokumentieren. Die Dokumentation ist für mindestens 10 

Jahre unter Beachtung der Regeln der ISO9001 aufzubewahren. Der Reparaturbericht 

ist an den Hersteller zu senden. 

ESD-Schutzmassnahmen 

Vor dem Beginn der Wartungs- und Reparaturarbeiten sind geeignete Schutzmassnahmen 

zur Ableitung statischer Elektrizität zu treffen. Hierzu sind 

beispielsweise handelsübliche Antistatikmatten mit Ableitkabel einzusetzen. 

Geräteseitig ist einer der beiden Befestigungswinkel auf der Vorderseite des 

Kontrollers als Klemmpunkt zu verwenden. 



31


32 

Fig. 19 Antistatikmatte / ESD-Schutzmassnahmen (Prinzipdarstellung) 

Empfehlung: 

Artikel 

Anti-Static Service Kit 

- ESD-Matte mit Erdungsanschluss 

Lieferant Bestellnummer 

- Schwarzes Kabel mit Erdungspunkt 

- Krokodilklemme 

- Gelbes Spiralkabel 

- ESD-Armband 

www.farnell.com 877-682 

WARNUNG! 

Durch elektrostatische Energie können irreparable Schäden an 

dem Gerät entstehen. Diese sind im Besonderen nicht 

sichtbare Schäden an den empfindlichen Elektronikbauteilen, 

die in ihrer Funktion erheblich gestört werden können und auch 

nachträglich zu einem Ausfall des Gerätes führen können. 

Ausbau des Kontrollers aus dem Schaltschrank 

Vor der Ausserbetriebnahme des Kontrollers sind alle betroffenen Stellen über die 

Wartungs- und Reparaturarbeiten zu informieren. 

Die Spannungsversorgung des Kontrollers ist zu trennen. 

Anschlüsse bzw. Leitungen an der Geräterückseite des Kontrollers sollten vor dem 

Entfernen beschriftet werden, um eine eindeutige Zuordnung beim Einbau zu 

gewährleisten. 

Beim Aus- und Einbau des Kontrollers muss sichergestellt sein, dass die 

Anschlusskabel nicht gequetscht, beschädigt oder mechanisch stark beansprucht 

werden. Die zulässigen minimalen Biegeradien der Anschlusskabel sind 

einzuhalten. 

Zur Entnahme des Kontrollers aus den Führungen / Halterungen des 19“- 

Schaltschranks sind die vier Kreuzschlitzschrauben an den beiden Haltewinkeln an 

der Vorderseite des Gerätes zu lösen. 

Achtung! 

Beachten Sie beim Ausbau des Kontrollers das Eigengewicht von ca. 13 kg! 




Öffnen des Kontroller-Gehäuses 

Zum Öffnen des Kontroller-Gehäuses sind die nachfolgend gekennzeichneten 

Schrauben zu lösen und zu entfernen. Danach kann der Gehäusedeckel 

abgenommen werden. Verwahren Sie die Schrauben gemeinsam an einem 

sicheren Ort. 

Die Montage des Gehäusedeckels erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 

Typ TORX® TX20 Schraube M4x16 Senkkopf, Anzugsmoment 2,5 Nm, 

jeweils 4 Schrauben an den beiden Seiten des Gehäusedeckels 

Typ TORX® TX8 Schraube M2,5x12 Senkkopf, Anzugsmoment 0,6 Nm, 

an der Vorderseite des Gehäusedeckels 

Typ TORX® TX8 Schraube M2,5x8 Senkkopf, Anzugsmoment 0,6 Nm, 

an der Gehäuserückwand Digital und Netzteil 

Typ TORX® TX8 Schraube M2,5x12,3, Halskopf, Anzugsmoment 0,6 Nm, 

an der Gehäuserückwand Optik 

Fig. 20 Gehäusedeckel des Kontrollers lösen und abnehmen 

WARNUNG! 

Wartungs- und Reparaturarbeiten am offenen Kontroller sind 

nur im spannungsfreien Zustand (Netz- und Notstromversorgung 

getrennt) zulässig! 



33


34 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lage der Baugruppen im Kontroller 

Fig. 21 Lage der Baugruppen im Kontroller für Wartungs- und Reparaturarbeiten 

Gehäuseseitenwand Netzteil 

Interner AC/DC Spannungswandler 

Gehäuserückwand Netzteil 

Netzteil 

Gehäuserückwand Digital (Variante abhängig vom Ausbau mit 

Schnittstellenkarten) 

CF-Speicherkarte (Steckplatz inkl. rückseitiger Abdeckung) 

Riser-Karte zur Aufnahme von Schnittstellenkarten, vertikaler Einbau 

Schnittstellenkarten, horizontaler Einbau 

Batterie 

5.3.2 Batterie austauschen 

Interne(r) faseroptische(r) Stecker (Typ E2000/APC) 

Die interne Batterie (Lithium 3V, Typ CR2430) hat eine erwartete Lebensdauer von 

10 Jahren. Abhängig von den Umgebungsbedingungen und ob sich der Kontroller 

in eingeschaltetem Zustand befindet kann diese Lebensdauer erheblich 

abweichen. 




Die Kapazität der Batterie wird von dem Digitalboard des Kontrollers automatisch 

überwacht. Bei einem Unterschreiten der erforderlichen Batteriespannung wird 

rechtzeitig eine Warnung gemeldet und im Ereignisspeicher des Kontrollers 

protokolliert. 

Der Kontroller ist auch ohne Batterie funktionsfähig. Die Batterie dient zur 

Pufferung des NV-RAM des Kontrollers. 

Der Status des Kontrollers und der Status der Faser(n) sind nur im NV-RAM 

gespeichert. 

Bei leerer oder fehlender Batterie sind das Systemdatum und die Systemzeit sowie 

der Status des Kontrollers und der Status der Faser(n) flüchtig und gehen beim 

Ausschalten des Kontrollers verloren. 

Hinweis: Die Konfiguration des Kontrollers und die Konfiguration der Faser(n) sind 

zusätzlich zum NV-RAM auf der CF-Speicherkarte gespeichert. Nur bei einem 

gleichzeitigen Tausch von Batterie und CF-Speicherkarte gehen sie verloren. 

Der Status des Kontrollers und der Status der Faser(n) kann erneut in das NV- 

RAM geschrieben werden. Dazu den Kontroller an den Service-PC anschliessen 

und mit dem FibroManager einen „Schnellstart“ mit „Scan“ aller Kanäle ausführen. 

Das Systemdatum und die Systemzeit des Kontrollers kann durch Verbindung zu 

einem Service-PC mit dem FibroManager oder durch eine Netzwerkverbindung zu 

einem NTP-Server (Network Time Protocol) automatisch wieder auf einen 

korrekten Wert gesetzt werden. 

Fig. 22 Lage der Batterie im Kontroller und Entnahme der Batterie 

Für den Austausch der Batterie ist das Gehäuse des Kontrollers zu öffnen. 

1 Gehäusedeckel des Kontrollers lösen und abnehmen. 

2 Die verbrauchte Batterie mit einer Pinzette seitlich aus dem Batteriehalter 

entnehmen. 

3 Eine neue Batterie mit dem Pluspol nach oben zur Metallfeder (+) gerichtet in 

den Batteriehalter hineinschieben. 

4 Bei einer ordnungsgemässen vorläufigen Funktion, d.h. die LED’s leuchten 

beim Einschalten, kann der Gehäusedeckel montiert werden. 

Vergewissern Sie sich, dass keine losen Teile im Gehäuse verblieben sind. 

Prüfen, ob alle Schrauben angezogen worden sind und keine Schraube übrig 

geblieben ist. 



35


5.3.3 Netzteil austauschen 

36 

Nach dem Abschluss der Arbeiten ist eine Funktionsprüfung und Inbetriebnahme 

des Kontrollers erforderlich. Insbesondere ist mit dem FibroManager ein 

„Schnellstart“ mit „Scan“ aller Kanäle auszuführen, um den Status des Kontrollers 

und den Status der Faser(n) zu setzen. Weiterhin werden durch den Anschluß des 

Kontrollers an den Service-PC das Systemdatum und die Systemzeit korrekt 

gesetzt. 

Batterien dürfen aufgrund ihres Schadstoffgehaltes nicht über den normalen 

Hausmüll entsorgt werden. Endnutzer sind gesetzlich verpflichtet, gebrauchte 

Altbatterien zurückzugeben bzw. ordnungsgemäss zu entsorgen. 

Ist der Kontroller ohne jegliche Funktion (keine LED leuchtet nach dem 

Einschalten, kein Summersignal und keine Verbindung zum FibroManager 

möglich), könnte das Netzteil defekt sein. 

Ein defektes Netzteil kann ggf. ausgetauscht werden. Wegen der besseren 

Diagnosemöglichkeiten und der Haftung ist ein Austausch beim Hersteller stets 

vorzuziehen. Insbesondere kann der Anwender nicht feststellen, ob die Fehlerursache 

im Netzteil oder in einer der zu versorgenden Baugruppen liegt. 

Ein Fehler in einer der zu versorgenden Baugruppen kann beim Netzteiltausch 

unter Umständen zum Defekt des neuen Netzteils führen. Der Hersteller übernimmt 

in diesem Fall keine Garantie für das neue Netzteil. 

Vor dem Öffnen des Kontrollers und dem Austausch des Netzteils sind folgende 

Fehlerquellen auszuschliessen: 

fehlende Spannungsversorgung 

falsche Versorgungsspannung 

Spannungsversorgungskabel nicht beidseitig korrekt eingesteckt 

Sicherung zerstört 

Danach folgenden Ablauf durchlaufen: 

1 Ersatzteil gemäss Ersatzteilliste beschaffen 

2 Defektteil ausbauen 

3 Austauschteil einbauen 

4 Funktion vom Kontroller prüfen. Falls weiterhin Fehler in der Funktion vorliegen 

ist eine der zu versorgenden Baugruppen defekt und der Kontroller 

muss eingesendet werden. 

5 Den neuen Korrekturfaktor des Spannungsmessers des Netzteils im 

Kontroller hinterlegen: 

Dazu befindet sich auf dem neuem Netzteil und der Verpackung ein 

Aufkleber. Nach einem erfolgreichen Austausch des Netzteils sind die 

dortigen Angaben im FibroManager unter dem Reiter „Service“ Gruppe 

“Support“ Knopf „Austausch Netzteil“ einzugeben und an den Kontroller zu 

übermitteln: 

Beispielhafte Seriennummer neues Netzteil (S/N) 

Beispielhafter Korrekturfaktor Spannungsmesser neues Netzteil (Factor) 

Beispielhafte Prüfsumme neues Netzteil (Code) 



Gerätevariante mit Netzteil 12V bis 48V DC 

Fig. 23 Lage des Netzteils 

Für den Austausch des Netzteils ist das Gehäuse des Kontrollers zu öffnen. 



2 Die eine Befestigungsschraube des Trägerblechs des Netzteils von dem 

Gehäuseboden vollständig entfernen (Fig. 24 - 1). 

3 Die drei Befestigungsschrauben des Kühlsteges des Netzteils von dem 

Gehäuseboden vollständig entfernen. Dabei ist darauf zu achten, dass nicht 

versehentlich die Schrauben zur Befestigung der vier Transistoren auf dem 

Kühlsteg gelöst bzw. entfernt werden (Fig. 24 - 2). 

4 Gehäuserückwand Netzteil von dem Trägerblech Netzteil lösen (Fig. 24 - 3). 

5 Gehäuserückwand Netzteil von dem Gehäuseboden lösen (Fig. 24 - 4). 

6 Netzteil vom Mainboard durch seitliches Wegschieben im Bereich der 

Steckverbindung lösen. 

7 Neues Netzteil einsetzen und den Kontroller wieder in umgekehrter 

Reihenfolge bis auf den Gehäusedeckel zusammenbauen. 







des Kontrollers erforderlich. 



37


38 

Fig. 24 Lage der Befestigungsschrauben des Netzteils und der Steckverbindung 

zum Mainboard (Netzteil 12V bis 48V DC) 

Gerätevariante mit Netzteil 100V bis 240V AC 

Bei der Gerätevariante mit Netzteil 100V bis 240V AC sind entweder der interne 

AC/DC Spannungswandler, das Netzteil oder beide Baugruppen zu tauschen. 

Vor dem Ausbau sollte geprüft werden, ob der Fehler dem internen AC/DC 

Spannungswandler oder dem Netzteil zugeordnet werden kann. 

Bei dieser Gerätevariante kann der Austausch des Netzteils erst erfolgen, 

nachdem die Gehäuseseitenwand (mit dem internen AC/DC Spannungswandler) 

demontiert wurde. 



Internen AC/DC Spannungswandler austauschen 

Fig. 25 Lage des internen AC/DC Spannungswandlers 

Für den Ausbau des Netzteils bzw. des internen AC/DC Spannungswandlers 

müssen der Gehäusedeckel sowie die dem Netzteil zugewandte Gehäuseseitenwand 

demontiert werden. 


Die Längen der internen Verkabelungen sind so bemessen, dass nach dem Lösen 

der Befestigungsschrauben der Gehäuseseitenwand (siehe oben) diese seitlich 

neben das Gehäuse abgelegt werden kann 

Fig. 26 Entfernen der äusseren Schrauben der Gehäuseseitenwand für den 

Ausbau des internen AC/DC Spannungswandlers 



39


40 

Fig. 27 Abgelegte Gehäuseseitenwand mit internem AC/DC Spannungswandler 

Fig. 28 Demontage interner AC/DC Spannungswandler von der 

Gehäuseseitenwand (links) und von der Zwischenplatte (rechts) 

Fig. 29 Belegung der Anschlussklemmen des internen AC/DC 

Spannungswandlers 


2 Die äusseren Schrauben der dem Netzteil zugewandten Gehäuseseitenwand 

entfernen (Fig. 26) und die Gehäuseseitenwand ablegen (Fig. 27). 




3 Die Zwischenplatte mit dem internen AC/DC Spannungswandler von der 

Gehäuseseitenwand demontieren (Fig. 28 links). 

4 Den internen AC/DC Spannungswandler von der Zwischenplatte demontieren 

(Fig. 28 rechts) 

5 Die farblich gekennzeichneten Adern von den Schraubklemmen des internen 

AC/DC Spannungswandlers entfernen. 

6 An den neuen internen AC/DC Spannungswandler die farblich gekennzeichneten 

Adern in der korrekten Belegung (Fig. 29) an die Schraubklemmen 

anschliessen und sich vergewissern, dass die Schrauben fest angezogen 

sind. 

7 Den Kontroller wieder in umgekehrter Reihenfolge bis auf den Gehäusedeckel 

zusammenbauen. 








Netzteil austauschen bei Gerätevariante mit Netzteil 100V bis 240V AC 

Der Austausch des Netzteils kann erst erfolgen, nachdem die Gehäuseseitenwand 

(mit dem internen AC/DC Spannungswandler) demontiert wurde (Fig. 26 und Fig. 

27). 


2 Die eine Befestigungsschraube des Trägerblechs des Netzteils von dem 

Gehäuseboden vollständig entfernen (Fig. 30 - 1). 

3 Die drei Befestigungsschrauben des Kühlsteges des Netzteils von dem 

Gehäuseboden vollständig entfernen. Dabei ist darauf zu achten, dass nicht 

versehentlich die Schrauben zur Befestigung der vier Transistoren auf dem 

Kühlkörper gelöst bzw. entfernt werden (Fig. 30 - 2). 

4 Gehäuserückwand Netzteil von dem Trägerblech Netzteil lösen (Fig. 30 - 3). 

5 Gehäuserückwand Netzteil von dem Gehäuseboden lösen (Fig. 30 - 4). 

6 Netzteil vom Mainboard durch seitliches Wegschieben im Bereich des 

Steckkontaktes lösen. 

7 Neues Netzteil einsetzen und den Kontroller wieder in umgekehrter 

Reihenfolge bis auf den Gehäusedeckel zusammenbauen. 










41


42 

Fig. 30 Lage der Befestigungsschrauben des Netzteils und Steckkontakt zum 

Mainboard (Netzteil 100 bis 240V AC) 

5.3.4 Schnittstellenkarten austauschen oder erweitern 

Beim Einbau von Schnittstellenkarten (12-fach Eingangs-/ 12-fach Ausgangskarte 

bzw. 24-fach Ausgangskarte) wird zwischen dem Austausch defekter 

Schnittstellenkarten sowie der Erweiterung des Kontrollers mit zusätzlichen 

Schnittstellenkarten unterschieden. 

Für den Einbau bzw. Ausbau von Schnittstellenkarten ist die Gehäuserückwand 

Digital sowie der Gehäusedeckel des Kontrollers zu demontieren. 

Grundsätzlich wird zwischen der standardmässigen Gehäuserückwand Digital 

ohne Öffnungen für zusätzliche Schnittstellenkarten und der optionalen Gehäuserückwand 

Digital zur Aufnahme von maximal vier zusätzlichen Schnittstellenkarten 

unterschieden. 

Abhängig vom vorliegenden Ausbau des Kontrollers ist bei der Erweiterung durch 

zusätzliche Schnittstellenkarten ein Einbau einer Riser-Karte sowie ein Austausch 

der vorhandenen Gehäuserückwand Digital erforderlich. 

Beachten Sie die Hinweise zur erforderlichen Reihenfolge/ Positionierung beim 

Einbau der Schnittstellenkarten. 




Riser-Karte einbauen / austauschen 

Die Riser-Karte stellt vier Steckplätze für die Aufnahme von Schnittstellenkarten 

zur Verfügung. 

Die Steckplätze der Riser-Karte sind vom untersten Steckplatz (Slot 1) zum 

obersten Steckplatz (Slot 4) durchnummeriert. 

Fig. 31 Riser-Karte mit vier Steckplätzen (Slot 1 bis Slot 4) für 

Schnittstellenkarten 


2 Die Riser-Karte mit der stirnseitigen Stiftleiste nach unten gerichtet zwischen 

den beiden Führungsschienen einschieben und in die Buchsenleiste auf dem 

Digitalboard einstecken. 

3 Die Riser-Karte durch Druck auf den schwarzen Teil der Verriegelung der 

Führungsschienen verriegeln. 

Fig. 32 Vertikaler Einbau der Riser-Karte auf dem Digitalboard 



43


44 

Fig. 33 Verriegelungen zum Fixieren der Riser-Karte 



WARNUNG! 

Nach dem Einbau oder dem Austausch einer Riser-Karte und 

zusätzlicher Schnittstellenkarten sind ALLE Eingänge und 

Ausgänge zu testen. 

Gehäuserückwand Digital austauschen 

Demontage 

1 Die drei Schrauben der Gehäuserückwand Digital an dem Gehäuseboden 

entfernen. 

2 Die drei Schrauben der Gehäuserückwand Digital an dem Digitalboard 

entfernen. 

3 Abdeckung des CF-Speicherkarten-Slots entfernen (Fig. 16). Die zwei 

Schrauben der Gehäuserückwand Digital an dem CF-Board, welche sich 

unter dieser Abdeckung befinden, entfernen. 

4 Die sechs Befestigungsbolzen der standardmässigen Gehäuserückwand 

Digital an den Sub-D Steckverbindern entfernen. Im Falle schon vorhandener 

weiterer Schnittstellenkarten sind deren Befestigungsbolzen ebenfalls zu 

entfernen. 

5 Gehäuserückwand Digital abnehmen. 

Fig. 34 Gehäuserückwand Digital ausbauen 

(Beispiel mit standardmässiger Gehäuserückwand Digital) 




Montage 

Im Falle einer optionalen Gehäuserückwand Digital sind die nicht belegten 

Einbauplätze für Schnittstellenkarten mit Blindplatten zu verschliessen. Bei dem 

Basis-Set zur Erweiterung der Eingänge / Ausgänge sind diese Blindplatten an die 

mitgelieferte optionale Gehäuserückwand Digital vormontiert und müssen je nach 

Erweiterungskonfiguration entfernt werden. Die entfernten Befestigungsbolzen 

dienen zur späteren Befestigung der Schnittstellenkarten an der optionalen 

Gehäuserückwand Digital. 

1 Optionale Gehäuserückwand Digital bei eingesteckten Schnittstellenkarten 

vorsichtig auf das Digitalboard aufsetzen. Dabei im Bereich des Ethernet- 

Steckverbinders auf korrekten Sitz achten. 

2 Die drei Schrauben der Gehäuserückwand Digital an dem Digitalboard 

festschrauben. 

3 Die drei Schrauben der Gehäuserückwand Digital an dem Gehäuseboden 

festschrauben. 

4 Die zwei Schrauben der Gehäuserückwand Digital an dem CF-Board 

festschrauben. Abdeckung des CF-Speicherkarten-Slots wieder aufsetzen 

und befestigen. 

5 Die sechs Befestigungsbolzen der Gehäuserückwand Digital an den Sub-D 

Steckverbindern festschrauben. Im Falle weiterer Schnittstellenkarten sind 

deren zugehörige Befestigungsbolzen ebenfalls festzuschrauben. 

Fig. 35 Gehäuserückwand Digital einsetzen 

(Beispiel mit optionaler Gehäuserückwand Digital für den Vollausbau) 




Falls die standardmässige Gehäuserückwand Digital ohne Öffnungen für 

zusätzliche Schnittstellenkarten gegen eine optionale Gehäuserückwand Digital 

zur Aufnahme von maximal vier zusätzlichen Schnittstellenkarten ausgetauscht 

wird, muss das Basis-Set, welches diese optionale Gehäuserückwand Digital 

beinhaltet, wegen dem dort angebrachten zugehörigen Typenschild unter 

Angabe der Seriennummer und des Gerätemodells Kontrollerspezifisch bestellt 

werden. 



45


46 

Defekte Schnittstellenkarte austauschen 

Vorgehen: 


2 Gehäuserückwand Digital demontieren. 

3 Defekte Schnittstellenkarte von dem entsprechenden Steckplatz der Riser- 

Karte abziehen. 

4 Neue Schnittstellenkarte an dem entsprechenden Steckplatz der Riser-Karte 

einstecken. 

5 Gehäuserückwand Digital montieren. 



Fig. 36 Auswechseln einer 24-fach Ausgangskarte im obersten 

Steckplatz (Slot 4) 



WARNUNG! 

Nach dem Auswechseln einer Schnittstellenkarte sind ALLE 

Eingänge und Ausgänge zu testen 

Zusätzliche Schnittstellenkarte einbauen 

Für den Einbau von Schnittstellenkarten stehen auf der Riser-Karte insgesamt vier 

Steckplätze zur Verfügung. 

Erforderliche Reihenfolge/ Positionierung beim Einbau 

Die Steckplätze der Riser-Karte sind dabei der Reihe nach – vom untersten Steckplatz 

(Slot 1) zum obersten Steckplatz (Slot 4) – zu belegen. Zur Position der 

Steckplätze siehe Fig. 31. 

Sämtliche 12-fach Eingangs-/ 12-fach Ausgangskarten sind unterhalb von 24-fach 

Ausgangskarten einzubauen. Der oberste Steckplatz ist ausschliesslich für eine 

24-fach Ausgangskarte zu nutzen. 

Die drei untersten Steckplätze können, unter Beachtung der genannten 

Reihenfolge, wahlweise bestückt werden. 




Komb. #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 

Slot 4 O O O O 

Slot 3 O O O O O O I/O I/O 

Slot 2 O O O O O O I/O I/O I/O I/O I/O 

Slot 1 O O O O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O I/O 

∑In 12 12 12 12 24 24 24 36 36 

∑Out 24 48 72 96 12 36 60 84 24 48 72 36 60 

Tab. 9 Mögliche Kombinationen der Belegung der Steckplätze mit: 

- 24-fach Ausgangskarten (O) bzw. 

- 12-fach Eingangs-/ 12-fach Ausgangskarten (I/O) 

Die geänderte Ausstattung mit Schnittstellenkarten wird vom Kontroller 

automatisch erkannt. 

Die Funktion der neuen Eingänge und Ausgänge muss anschliessend mit dem 

FibroManager konfigurieren werden. 

Hat sich die Ausstattung mit Schnittstellenkarten geändert, ist die neue 

Zuordnung der Eingangs- und Ausgangsnummern anschliessend mit dem 

FibroManager zu konfigurieren! 

Dies ist beispielsweise der Fall bei einer hinzugefügten 12-fach Eingangs-/ 12fach 

Ausgangskarte in Slot 1 bei schon vorhandener 24-fach Ausgangskarte, 

welche dazu von Slot 1 nach Slot 2 verschoben werden musste. 

Vorgehen: 


2 Gehäuserückwand Digital demontieren. 

3 Neue Schnittstellenkarte an dem vorgesehenen und zugelassenen Steckplatz 

der Riser-Karte einstecken. 

4 Gehäuserückwand Digital montieren. 



Fig. 37 Einbau einer 24-fach Ausgangskarte im obersten Steckplatz (Slot 4) 



47


48 



Beachten Sie die Hinweise zur erforderlichen Reihenfolge/ Positionierung beim 

Einbau der Schnittstellenkarten. 

WARNUNG! 

Nach dem zusätzlichen Einbau einer Schnittstellenkarte oder 

dem neuen Einstecken einer vorhandenen Schnittstellenkarte 

sind ALLE Eingänge und Ausgänge zu testen. 

Testen der Eingänge und Ausgänge 

Nach dem zusätzlichen Einbau einer Schnittstellenkarte, dem neuen Einstecken 

einer vorhandenen Schnittstellenkarte, dem Austausch einer Schnittstellenkarte, 

dem Einbau oder Austausch der Riser-Karte ist abschliessend die ordnungsgemässe 

Funktion aller Eingänge und Ausgänge mit einem I/O-Tester und unter 

Nutzung der Software FibroManager zu überprüfen. 

Der Kontroller darf nur nach erfolgreichem Test aller Eingänge und Ausgänge 

wieder als linienförmiger Wärmemelder für den Brandschutz eingesetzt werden. 

Fig. 38 I/O-Tester 

Hinweise: Die LED Anzeigereihe „12x Input“ zeigt den Zustand auf den erweiterten 

Eingängen dezimal kodiert an. Die LED Anzeigereihe „4x Input“ zeigt den Zustand 

auf den Standardeingängen binär kodiert an. Der I/O-Tester schleift die Ausgänge 

des Kontrollers auf die Eingänge des Kontrollers zurück. 



Vorbereitung: 


1 Den I/O-Tester an die Steckverbinder der jeweils zu prüfenden Eingänge oder 

Ausgänge anschließen. Zur externen Spannungsversorgung des I/O-Testers 

das Kabel „4x Input“ an die Sub-D9 Buchse „Input“ anschließen. 

2 Controller konfigurieren: In einem Messkanal mindestens eine Zone 

einrichten. Weiterhin unter dem Reiter „Service“ Gruppe “Test“ Knopf 

„Test konfigurieren“ den Eintrag „Programmierbare Ausgänge deaktivieren“ 

aktivieren. 

Vorgehensweise: 

Ausgang Sammelfehler prüfen (Anschluß „Output“, Ausgang 11) 

– Bei noch desaktiviertem Testmode muss in der Reihe „12x Output“ die LED 11 

leuchten. 

– Unter dem Reiter „Service“ Gruppe “Test“ Knopf „Testmodus aktivieren“ 

drücken. Die LED 11 in der Reihe „12x Output“ muss erlöschen. 

Ausgang Sammelalarm prüfen (Anschluß „Output“, Ausgang 12) 

– Den Testmode durch Drücken des Knopfes „Test ausführen“ starten. 

– In dem Dialog den Baumeintrag eines Messkanals auswählen und in einer Zone 

den Alarm aktivieren. 

– Die LED 12 in der Reihe „12x Output“ muss aufleuchten. 

Programmierbare Ausgänge prüfen 


– In dem Dialog den Baumeintrag des zu prüfenden Ausgangs aktivieren. 

– Für die Standardausgänge muss die entsprechend nummerierte LED in der 

Reihe „12x Output“ aufleuchten. 

– Für die Prüfung der erweiterten Ausgänge ist die Zuordnung der Installationsanleitung 

zu entnehmen. 

Programmierbare Eingänge prüfen 


– In dem Dialog den Baumeintrag des Ausgangs aktivieren, welcher zu der 

Nummer des zu prüfenden Eingangs korrespondiert. Zur Information leuchtet die 

entsprechend nummerierte LED in der Anzeigereihe „4x Input“ bzw. „12x Input“. 

– Im Ereignisspeicher den Filter auf den Typ „Eingänge“ setzen und prüfen, ob der 

richtige Eingang „Aktiv:[]“ gesetzt wurde. 

– Für die Prüfung der erweiterten Eingänge sind zur Ansteuerung die erweiterten 

Ausgänge zu verwenden. Für die erweiterten Eingänge ist die Zuordnung der 

Installationsanleitung zu entnehmen. 



49


5.4 Reparatur der Sensorkabel 

50 

WARNUNG! 

Im Falle einer Beschädigung eines Sensorkabels schalten Sie 

den am Kabel angeschlossenen Kontroller unverzüglich aus. 

Schneiden Sie den beschädigten Abschnitt des Sensorkabels heraus und ersetzen 

Sie ihn durch ein neues Kabelstück. Verwenden Sie dazu zwei Spleissboxen. 

Das neue Sensorkabel muss an beiden Enden im Vergleich zum beschädigten 

Kabel um 3 bis 5 m länger sein damit für den Spleiss genug Länge zur Verfügung 

steht. Setzen Sie in der Mitte der Überlappungen je eine Spleissbox ein. 

Fig. 39 Kabelverlegung bei einer Reparatur 

Die Spleissarbeiten dürfen ausschliesslich von einer entsprechenden Fachfirma 

ausgeführt werden. Von dieser ist das Spleissprotokoll zu erstellen, welches der 

Anlagendokumentation beigefügt wird. 

Sensorkabel überprüfen 

Nach einer Reparatur des Sensorkabels muss die Faserlänge aktualisiert und die 

Qualität der Spleissstellen überprüft werden. Dazu sind folgende Arbeiten 

notwendig: 

Neue Faserlänge anhand der Rückstreukurven bestimmen und aktualisieren 

Qualität der Spleisse anhand der Rückstreukurven und desTemperaturprofils 

überprüfen 

Zonen anpassen 

Nach einer Reparatur des Sensorkabels müssen die Zonen überprüft und 

entsprechend angepasst werden. Dazu sind folgende Arbeiten notwendig: 

Grenzen der betroffenen Zonen mit dem FibroTester aufheizen 

Physikalische Grenzen der Zonen anhand der Hotspots überprüfen und 

anpassen. 

Anlagedokumentation entsprechend anpassen 



6 Zubehör und Ersatzteile 

OTS-30xx Erweiterungsbaugruppen 

Zubehör und Ersatzteile 

Artikel-Nr. Bezeichnung 

53654001 Basis-Set zur Erweiterung der Eingänge/ Ausgänge (Riser-Karte + 

optionale Gehäuserückwand Digital). 

Hinweis: Dieser Artikel muss wegen dem zugehörigen Typenschild 

unter Angabe der Seriennummer und des Gerätemodells 

kontrollerspezifisch bestellt werden. 

53654002 24-fach Ausgangskarte inkl. Kabel 

53654003 12-fach Eingangs-/ 12-fach Ausgangskarte inkl. Kabel 

Tab. 10 Erweiterungsbaugruppen 

OTS-30xx Ersatzteile 

Artikel-Nr. Bezeichnung 

53654902 24-fach Ausgangskarte 

53654903 12-fach Eingangs-/ 12-fach Ausgangskarte 

53654904 Netzteil 

7 Reparaturbericht 

53654905 Interner AC/DC Spannungswandler 

- Batterie (Lithium, 3V, Typ CR2430) 

- Sicherung 4 A (T), 5 x 20 mm, Netzteil 12 bis 48V DC 

- Sicherung 2 A (T), 250 V~, 5 x 20 mm, Netzteil 100 bis 240V AC 

- Speicherkarte: Typ: CF-Typ 1 

- Abmessungen: 42,8mm x 36,4mm x 3,3mm (L x B x H) 

- Betriebsspannung : 3,3V/ 5V 

- Kapazität: 2GB (max. 16GB) 

- Produktqualität gemäss Industriestandard 

Typische Leistungsdaten: 

- Lebensdauer: ca. 2.000.000 Schreib-/Löschzyklen 

- Zuverlässigkeit: ca. 1.000.000 Stunden MTBF 

Tab. 11 Ersatzteile 

Sämtliche Wartungs- und Reparaturarbeiten am offenen Kontroller sowie die 

Ergänzung von Komponenten im Kontroller sind zu dokumentieren. Die 

Dokumentation ist für mindestens 10 Jahre unter Beachtung der Regeln der 

ISO9001 aufzubewahren. Der Reparaturbericht ist zu Dokumentationszwecken an 

den Technischen Support des Herstellers zu senden. 

Zusätzlich sind die Daten des Ereignisspeichers, der Status-Report und die 

Support-Informationen, welche mit dem FibroManager ausgelesen und gespeichert 

bzw. erstellt werden können, an den Technischen Support des Herstellers zu 

senden. 



51

Reparaturbericht 

52 

Datum 

Durchführende Firma 

Durchführender Service- 

Techniker 

Kunde 

Projekt Name 

Kontroller Name 

Kontroller Seriennummer (S/N) 

Kontroller Modell 

Beschreibung des Problems: 

Getroffene Gegenmassnahmen 

(allg. Beschreibung): 

Durchgeführte Arbeitsgänge: 

Ergebnis der 

Gegenmassnahmen (allg. 

Beschreibung): 

Kontroller wurde geöffnet: Alle 

Eingänge und Ausgänge mit I/O- 

Tester geprüft. 

Ereignisspeicher auf 

Abwesenheit neuer Fehler, 

Warnungen und andere 

Ereignisse hin untersucht. 

Generelle Funktionsprüfung des 

Kontrollers gemäss 

regelmässigem Wartungsplan 

durchgeführt. 

Inbetriebnahme des Kontrollers 

gemäss Installations- und 

Betriebsanleitung durchgeführt. 

OTS30xx Reparaturbericht 

Auswechseln Speicherkarte 

Einbau / Austausch Riser-Karte und Gehäuserückwand Digital 

Einbau / Austausch 24-fach Ausgangskarte 

Einbau / Austausch 12-fach Eingangs /12-fach Ausgangskarte 

Austausch Batterie 

Austausch Netzteil 

Austausch interner AC/DC Spannungswandler 

Prüfergebnis in Ordnung Prüfergebnis NICHT in Ordnung 




Dokumentation Ja, erforderliche Daten an den Technischen Support des Herstellers 

gesendet 

Falls Austausch Speicherkarte Ja, alte Speicherkarte an den Technischen Support des Herstellers 

gesendet 



Reparaturbericht 



53

Siemens Schweiz AG 

Sektor Infrastructures & Cities 

Building Technologies Division 

International Headquarters 

CPS Fire Safety 

Gubelstrasse 22 

CH-6301 Zug 

Tel. +41 41 724 24 24 

www.siemens.com/buildingtechnologies 

Dokument Nr. A6V10335143_a_de_-- Handbuch FibroLaser 

Ausgabe 08.2012 Register 2

FibroLaser™ III Unterhalt und Reparatur - Siemens Building ...

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?