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Technische Informationen
PHONOSORB
Europäische Norm EN 1279 – Glas im Bauwesen-Mehrscheiben-Isolierglas
® Trocknungsmittel in Isolierglaseinheiten
1. Einleitung
Mit der Einführung der neuen europäischen Norm EN 1279 für Isolierglaseinheiten werden sich die in den meisten europäischen
Ländern derzeit geltenden nationalen Normen erheblich ändern. Diese neue Norm besteht aus sechs Teilen, die sich
auf die Herstellung und Prüfung von Isolierglaseinheiten beziehen:
Teil 1: Allgemeines, Maßtoleranzen und Vorschriften für die Systembeschreibung
Teil 2: Langzeitprüfverfahren und Anforderungen an die Feuchtigkeitsaufnahme
Teil 3: Langzeitprüfverfahren und Anforderungen an die Gasverlustrate und die Grenzabweichungen für die Gaskonzentration
Teil 4: Verfahren zur Prüfung der physikalischen Eigenschaften des Randverbundes
Teil 5: Bewertung der Konformität
Teil 6: Werkseigene Produktionskontrolle und Auditprüfungen
GRACE PHONOSORB ® Trocknungsmittel werden in Teil 2 und Teil 6 angesprochen. In Teil 6 wird ein direkter Zusammenhang
zwischen der Wasservorbeladung (Glühverlust oder Total Volatile TV) und dem Delta T Wert angesprochen. Weitere Hinweise
dazu finden Sie im GRACE-Produktinformationsblatt und der Technischen Information zur Delta-T-Messung.
2. Langzeittest und Feuchtigkeitsaufnahmefaktor (Moisture Penetration Index MPI) (Teil 2)
Die neue europäische Norm misst die Qualität der Isolierglaseinheit durch den Feuchtigkeitsaufnahmefaktor (MPI).
Diese Kenngröße beschreibt die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts des Trocknungsmittels während der Klimaprüfung bezogen
auf die verfügbare Wasseradsorptionskapazität des Trocknungsmittels. Das bedeutet, dass die EU-Norm den Feuchtigkeitsgehalt
des Trocknungsmittels nicht als unabhängigen Parameter, sondern bezogen auf die verfügbare Wasseradsorptionskapazität
des Trocknungsmittels angibt. Somit spielt die Wasseradsorptionskapazität des Trocknungsmittels neben der Wahl eines
geeigneten Dichtungsmittels und dem Zusammenbau der Isolierglaseinheit eine wichtige Rolle bei deren Leistungsbeurteilung.
Die Klimawechseltests der Norm EN 1279 Teil 2 bestehen aus zwei Teilen:
a) der Durchführung von 56 Temperaturzyklen im Bereich zwischen -18 °C und 53 °C,
wobei jeder Zyklus 12 Stunden dauert.
b) der Lagerung der Isolierglaseinheit bei 58 °C und einer relativen Feuchtigkeit von mehr als 95 %
für einen Zeitraum von sieben Wochen
Der Feuchtigkeitsgehalt des Trocknungsmittels in der abgedichteten Isolierglaseinheit wird vor Beginn und nach der Klimaprüfung
gemessen. Der durchschnittliche Feuchtigkeitsaufnahmefaktor (MPI) wird wie folgt berechnet
MPI = Erhöhung der Wasservorbeladung des Trocknungsmittels während der Prüfung < 0,2
verfügbare Wasseradsorptionskapazität des Trocknungsmittels
wobei: T i : die Wasservorbeladung des Trocknungsmittels vor der Prüfung
T f : die endgültige Wasserbeladung des Trocknungsmittels nach der Prüfung
T c : die Sättigungskapazität des Trocknungsmittels unter Standardbedingungen*
* Sättigung bei 23 °C und 32 % rel. Feuchtigkeit im Exsikator über einer gesättigten CaCl2-Lösung –
Gleichgewichtsdauer mind. 5 Wochen
oder detaillierter:
MPI = T f – T i < 0,2
T c – T i
Die Prüfung einer Isolierglaseinheit ist bestanden, wenn der MPI im Durchschnitt den Wert von 0,2 (20 %) nicht überschreitet
und als Einzelmessung maximal 0,25 (25 %) beträgt.
Da die Bestimmung der Sättigungsadsorptionskapazität länger als 6 Wochen dauern kann, wird in der neuen Norm erlaubt,
für eine schnelle Berechnung eine Sättigungskapazität Tc von 20 Gewichtsprozenten für 3A-, 4A- und 10A-Zeolithe anzunehmen.
Da auf dem Markt zzt. sehr niedrigpreisige Trocknungsmitteltypen angeboten werden, haben namhafte IG Hersteller GRACE
gebeten, die Qualität einiger dieser Produkte zu untersuchen. Die meisten dieser Muster zeigen ungünstige Produkteigenschaften.
Insbersondere die Adsorptionskapazität war oft auffällig gering. Da diese Größe ein Hauptparameter zur Berechnung
des MPI ist, hat sich GRACE deren Einfluss auf den MPI genauer angeschaut.

Neben einer niedrigen Adsorptionskapazität haben folgende Parameter einen negativen Einfluss auf den MPI:
Auswirkung: Ursache:
Höhere anfängliche Wasservorbeladung Ti niedriger Produktionsstandard
Höhere anfängliche Wasservorbeladung Ti falsche Handhabung oder Lagerung
Höhere anfängliche Wasservorbeladung Ti vor der Montage sind die Rahmen zu lange der Luft ausgesetzt
Höhere anfängliche Wasservorbeladung Ti unzureichende Aktivierung des Trocknungsmittels durch dessen Hersteller
Höhere Wasservorbeladung nach der Prüfung Tf Dichtstoffe von niedrigerer Qualität
Höhere Wasservorbeladung nach der Prüfung Tf schlechte Produktionsqualität des Isolierglases
Niedrige Gleichgewichtsadsorptionskapazität Tc Molekularsieb von schlechter Qualität
Einige Beispiele zur Verdeutlichung der oben genannten Fälle und ihre Auswirkung auf den MPI sind in der folgenden
Tabelle angegeben:
IGE 1 IGE 2 IGE 3 IGE 4 IGE 5 IGE 6 IGE 7 IGE 8
Ti [gew.%] 2 2 3 3 5 5 5 5
Tf [gew.%] 4 4 6 6 8 8 10 10
Tc [gew.%] 20 15 20 15 20 15 20 15
MPI 0,111 0,154 0,176 0,250 0,200 0,300 0,333 0,500
IGE: Isolierglaseinheit
Diese Beispiele bestätigen, dass einer der Haupteinflüsse des Molekularsiebs dessen Adsorptionskapazität auf den MPI ist.
Wenn bei Berechnung des MPI, wie nach der neuen Norm erlaubt, eine geschätzte Gleichgewichtsadsorptionskapazität Tc
von 20 Gewichtsprozenten verwendet wird, so spiegelt dies nicht die wirkliche Leistung niedrigpreisiger Molekularsiebe wieder,
deren Sättigungskapazität Tc tatsächlich weit unter 20 Gewichtsprozenten liegt. In diesem Falle ist das Risiko, dass die MPI-
Prüfung nicht bestanden wird, sehr hoch. Im Allgemeinen kann man sagen: je größer der Unterschied zwischen der Wasservorbeladung
nach der Prüfung Tf und der anfänglichen Wasservorbeladung Ti und je niedriger die Adsorptionskapazität Tc,
desto größer wird der MPI sein. Je höher der MPI, desto höher ist das Risiko, dass die Prüfung nicht bestanden wird.
4. Schlussfolgerung
Die Bestimmung des MPI ist ein gutes Verfahren, um die Leistung der fertigen Isolierglaseinheit zu beschreiben, da zum ersten
Mal die verfügbare Adsorptionskapazität des eingesetzen Trocknungsmittels berücksichtigt wird. Trotzdem enthält dieser Index
einige Risiken, insbesondere wenn Molekularsiebe von niedriger Qualität verwendet werden und die IG Hersteller von einer
oft nicht nachgewiesenen Sättigungskapazität Tc von 20 Gewichtsprozenten ausgehen. Die Adsorptionskapazität sollte für
jeden Molekularsiebtyp geprüft werden, bevor dieser für die Herstellung einer Isolierglaseinheit qualifiziert wird.
Zur Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Qualität von Isolierglaseinheiten sollte berücksichtigt werden:
· die Verwendung von Dichtstoffen von nachgewiesen hoher Qualität
· die Verwendung von Trocknungsmitteln von nachgewiesen hoher Qualität
· die Herstellung der IG Einheiten mit erprobt zuverlässigen Herstellungsverfahren
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Die hierin vorgestellten Informationen leiten sich aus unseren
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variieren und nicht in unserem Einflussbereich liegen,
lehnen wir jegliche Gewährleistung von Ergebnissen
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erforderlich sind.
Gedruckt in Deutschland / Juni ‘06
Ref: Phonosorb EN 1279_D/ mdh