Intertherm 751CSA

Intertherm 751 CSA
Hitzebeständige Aluminiumbeschichtung
Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit? Schutz vor
Korrosion unter der Dämmung? Intertherm 751 CSA
bietet all dies.
Intertherm 751 CSA eignet sich zur Beschichtung von
Anlagen und Rohrleitungen, die zyklisch wechselnden
Bedingungen ausgesetzt sind. Mit seinen
Leistungseigenschaften ist das Produkt zwischen
herkömmlichen Beschichtungen und thermisch
gespritztem Aluminium einzuordnen.
• Hochleistungsfähige, temperaturbeständige
Aluminiumbeschichtung auf Basis eines titanmodifizierten,
anorganischen Copolymers, die mittels herkömmlicher
Applikationsverfahren verarbeitet wird
• Speziell für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen
unter Witterungsbedingungen oder unter einer
Wärmedämmung bei zyklisch wechselnden Temperaturen im
Bereich von –196°C (-321°F) und 400°C (752°F) vorgesehen
• Hervorragende Thermoschockbeständigkeit bei plötzlichen
Temperaturwechseln
• Eignet sich gut als Instandhaltungsbeschichtung zur
Abschwächung der schädigenden Wirkung von Korrosion
unter der Dämmung
• Kann mit Standardgeräten in einer Schichtdicke von 200 µm
(8 Mil) einschichtig appliziert werden und trocknet bei
Umgebungstemperatur
• Ideal für regelmäßige Instandhaltungs- oder größere
Instandsetzungsarbeiten, wo sehr viele gedämmte
und ungedämmte Rohrleitungen mit nur einem
Korrosionsschutzsystem behandelt werden können
• Geeignet zur Beschichtung von Stahluntergründen,
die Betriebstemperaturen bis zu 120°C (248°F)
ausgesetzt sind

Intertherm 751 CSA ist eine innovative,
temperaturbeständige Aluminiumbeschichtung
auf Basis eines anorganischen Copolymers,
die mit herkömmlichen Applikationsverfahren
verarbeitet wird.
Intertherm 751 CSA ist das Ergebnis umfangreicher, über mehr als 10 Jahre
laufender Forschungs- und Entwicklungsarbeiten zu Korrosionsmechanismen bei
hohen Temperaturen.
Der Beschichtungsstoff besitzt vielfältige Eigenschaften, die ihn für ein breites
Anwendungsspektrum - von der Beschichtung von Fackelrohren, Ofenflächen und
Wärmetauschern bis hin zu Rohrleitungen - prädestinieren.
Korrosion unter der Dämmung
Korrosion unter der Dämmung ist ein Problem, das die Industrie jährlich viele Millionen kostet.
Das Eindringen von Feuchtigkeit in Dämmschichten aus herkömmlichen Stoffen führt meist
dazu, dass die darunterliegende Stahlfläche schneller korrodiert. Wird dem nicht
entgegengewirkt, kann es zum Kollabieren der Rohrleitungen, Behälter oder anderen
gedämmten Teile kommen.
Intertherm 751 CSA ist eine hochleistungsfähige Korrosionsschutzbeschichtung, die mit
Standardgeräten appliziert wird und gut bei Umgebungstemperatur trocknet.
Zyklisch wechselnde Temperaturen
Das Produkt eignet sich zum Schutz von Stahlbauten in vielen verschiedenen stark
korrosiven Umgebungen, insbesondere von gedämmten Rohrleitungen, die wechselndem
Einfluss von Feuchte und Trockenheit ausgesetzt sind und bei Temperaturen bis 400°C
(752°F) betrieben werden.
Intertherm 751 CSA ist auch hervorragend gegen Thermoschocks bei plötzlichen
Temperaturwechseln beständig. Das Produkt gewährleistet den Korrosionsschutz von Stahl
sowohl unter Witterungsbedingungen als auch unter einer Wärmedämmung und kann bei
zyklisch wechselnden Temperaturen im Bereich von –196°C (-321°F) bis 400°C (752°F)
eingesetzt werden, ohne dass vor der Inbetriebnahme der beschichteten Komponenten
eine zusätzliche Wärmehärtung erforderlich ist. So lässt sich die Intaktheit fachgerecht
applizierter Korrosionsschutzsysteme aufrechterhalten, wenn Anlagen nach Stillstandszeiten
wieder hochgefahren werden.
www.international-pc.com
pc.communication@akzonobel.com
Instandhaltung von Anlagen vor Ort
Die Instandhaltung und Instandsetzung von Anlagen, die bei
hohen Temperaturen betrieben werden, bringt ganz eigene,
besondere Herausforderungen mit sich. Es sind nicht nur die
hohen Temperaturen, denen die Stahlbauteile während des
Betriebes ausgesetzt sein können, auch der Zugang zur Anlage
ist in manchen Fällen eingeschränkt, sodass thermisches
Metallspritzen nicht angewendet werden kann.
Intertherm 751 CSA ist eine kostengünstige Alternative. Meist
als Ein- oder Zweischichtsystem direkt auf Metalluntergründe
aufgetragen, bietet Intertherm 751 CSA die Flexibilität eines mit
herkömmlicher Applikationstechnik verarbeitbaren Produkts,
das besonders gut als Instandhaltungsbeschichtung zur
Abschwächung der schädigenden Wirkung von Korrosion
unter der Dämmung einsetzbar ist.
Technische Daten
Farbton Aluminium
Festkörpervolumen 61%
Schichtdicke 100-200 µm (4-8 Mil) trocken
Mischungsverhältnis 74,1 : 1 Gewichtsteile
Untergrundtemperatur Handtrocken Mindestüberarbeitungsintervalle
5°C (41°F)
15°C (59°F)
25°C (77°F)
40°C (104°F)
2 Stunden
90 Minuten
60 Minuten
30 Minuten
36 Stunden
24 Stunden
16 Stunden
12 Stunden
VOC 420 g/l (3,5 lb/gal) UK - PG6/23(92),
Anhang 3 3,5 lb/gal (420 g/l) USA - EPA
Methode 24
425g/l, 327g/kg – EU-Richtlinie über die
Begrenzung von Emissionen flüchtiger
organischer Verbindungen (Richtlinie
1999/13/EG des Rates) Prüfung T
Prüfdaten
PRüFUNG PRüFMETHODE ANGABEN ZUR SPEZIFIKATION ERGEBNIS
Bewitterung Außenbewitterung in Bewitterungsstation 1 x 200 µm (8 Mil) Trockenschichtdicke, Keine Filmschäden, nach 18 Monaten
an der Küste
direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP6) Bewitterung Unterwanderung am Ritz
(Umgebung der Korrosivitäts-kategorie gestrahlten Stahl aufgetragen (Trocknung durchschnittlich < 1 mm
C5-M nach ISO 12944)
bei Umgebungs-temperatur)
Abschreckprüfung mit nachfolgender
zyklischer Korrosion (Prohäsion)
3 Zyklen: Prüfblech 8 h bei 400°C (752°F)
und Abschrecken in Leitungswasser mit
Raumtemperatur. Anschließend Prüfung
nach ASTM G85, Anhang A5 - Modifizierte
Salzsprühnebel- oder Prohäsionsprüfung
Eintauchen in heiße Flüssigkeit Eintauchen in 1%ige Natriumchloridlösung,
95°C (203°F)
Abwechselnde Einwirkung von Feuchte
und Trockenheit unter einer
Wärmedämmung
Abwechselnde Einwirkung von Feuchte
und Trockenheit unter einer
Wärmedämmung
Probestück unter Wärmedämmung im
Temperaturbereich von 60-400°C (140-
752°F) 8 h lang abwechselnd Feuchte und
Trockenheit ausgesetzt, anschließend 16 h
Abkühlung auf Umgebungs-temperatur
Probestück unter Wärmedämmung im
Temperaturbereich von 70-250°C (158-
482°F) 8 h lang abwechselnd Feuchte und
Trockenheit ausgesetzt, anschließend 16 h
Abkühlung auf Umgebungs-temperatur
1 x 200 µm (8 Mil) Trockenschichtdicke,
direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP6)
gestrahlten Stahl aufgetragen
1 x 200 µm (8 Mil) Trockenschichtdicke,
direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP6)
gestrahlten Stahl aufgetragen.
Vor Prüfung 3 x 8 h bei 400°C (752°F)
eingebrannt
1 x 200 µm (8 Mil) Trockenschichtdicke,
direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP6)
gestrahlten Stahl aufgetragen
1 x 200 µm (8 Mil) Trockenschichtdicke,
direkt auf nach Sa 2½ (SSPC-SP6)
gestrahlten Stahl aufgetragen
Keine Blasen- oder Rissbildung, kein
Rosten, nach 5000 Stunden Einwirkzeit
Unterwanderung am Ritz durchschnittlich
< 2 mm
Nach 3000 h Eintauchen keine Blasen-
oder Rissbildung, kein Rosten usw.
Nach 30 Zyklen abwechselnder Einwirkung
von Feuchte und Trockenheit keine Blasen-
oder Rissbildung, kein Rosten
Nach 30 Zyklen abwechselnder Einwirkung
von Feuchte und Trockenheit keine Blasen-
oder Rissbildung, kein Rosten
Die obigen Leistungsdaten basieren auf Erfahrungen, die beim Einsatz des Produktes gesammelt wurden, und auf den Ergebnissen von Prüfungen unter Laborbedingungen.
Die tatsächliche Leistung des Produktes hängt von den Einsatzbedingungen ab.
und und alle in dieser Druckschrift genannten Produkte sind Marken von AkzoNobel bzw. werden unter Lizenz hergestellt. © AKZONOBEL 2012.
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