312431C Reactor, Hydraulic Proportioners, Repair-Parts, German

Reparatur – Ersatzteile 

Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441 

Copyright 2007, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001 

312431C 

Hydraulisches, beheiztes Mehrkomponenten-Dosiergerät 

Zum Spritzen von Polyurethan-Schaum und Polykarbamid-Beschichtungsmaterialien. 

Nicht für explosive Umgebungen geeignet. 

US-Patent angemeldet 

Wichtige Sicherheitshinweise 

Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen 

und zum späteren Nachschlagen aufbewahren. 

Informationen zu den einzelnen Modellen sowie 

über die jeweiligen zulässigen 

Betriebsüberdrücke und Zulassungen 

sind auf Seite 3 enthalten. 

Modell H-40 dargestellt 

TI9830a

Inhaltsverzeichnis 

Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Gelieferte Anleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Verwandte Betriebsanleitungen . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Diagnosecodes für die Temperaturregelung . . . . 7 

E01: Hohe Materialtemperatur . . . . . . . . . . . . . . 7 

E02: Zu hoher Zonenstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

E03: Kein Zonenstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

E04: Materialtemperatursensor (FTS) oder 

Thermoelement nicht angeschlossen . . . . . 9 

E05: Platine überhitzt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

E06: Kommunikationskabel gelöst . . . . . . . . . . . 9 

Diagnosecodes für die Motorsteuerung . . . . . . . 10 

Alarmmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

E21: Kein Messfühler an Komponente A . . . . . 11 

E22: Kein Messfühler an Komponente B . . . . . 11 

E23: Zu hoher Materialdruck . . . . . . . . . . . . . . . 11 

E24: Ungleicher Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

E27: Hohe Motortemperatur . . . . . . . . . . . . . . . 13 

E30: Kurzzeitiger Kommunikationsverlust . . . . . 13 

E31: Defekter Umkehrschalter 

an der Pumpenleitung/hohe DH-Rate . . . 13 

E99: Kommunikationsverlust . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Reactor-Elektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Primäre Heizelemente (A und B) . . . . . . . . . . . 17 

Schlauchbeheizungssystem . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Hydraulisches Antriebssystem . . . . . . . . . . . . . 20 

Dosiersystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

Druckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Dosierpumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

Leistungsschalter-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Motor-Steuerkarte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

Messfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Elektrogebläse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

Temperatursteuermodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

Primäre Heizelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Beheizter Schlauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Materialtemperatursensor (FTS) . . . . . . . . . . . . 39 

Display-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Einlassmaterialfiltersieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Pumpenschmiersystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Austausch von Hydraulikflüssigkeit und Filter . . 44 

Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

An allen Modellen verwendete Teile . . . . . . . . . 52 

Teile, die je nach Modell unterschiedlich sind . . . . .54 

Untergruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

Dosiergerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

10,4-kW- und 6,0-kW-Heizelemente . . . . . . . . . 58 

8,0-kW-Zweizonen-Heizelement . . . . . . . . . . . . 59 

7,65-kW-Einzonen-Heizelement . . . . . . . . . . . . 60 

Hydraulikzylinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 

Temperaturregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Mischblock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 

Schutzschalter-Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

Graco-Standardgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

2 312431C

Modelle 

Modelle 

SERIE H-25 

Max. 

Ungefähre 

Ausstoßleistung 

Zulässiger 

Volllast-Stromspitze* Spannung Wattleistung Wattleistung Förderleistungu pro DH (A+B) Hydraulikdruck- Betriebsüberdruck 

Artikel, Serie pro Phase 

(Phasen) des Systems† Primärheizung lb/Min. (kg/Min.) Gal. (Liter) verhältnis psi (MPa, bar) 

255400, A 69 230 V (1) 15.960 8.000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

255401, A 46 230 V (3) 15.960 8.000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

255402, A 35 400 V (3) 15.960 8.000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

255406, A 100 230 V (1) 23.260 15.300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

255407, A 59 230 V (3) 23.260 15.300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

255408, A 35 400 V (3) 23.260 15.300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

SERIE H-40 

Artikel, 

Serie 

SERIE H-XP2 

SERIE H-XP3 

Volllast-Stromspitze* 

pro Phase 

Spannung 

(Phasen) 

Wattleistung 

des Systems† 

Wattleistung 

Primärheizung 

Max. 

Förderleistungu 

lb/Min. (kg/Min.) 

Ungefähre 


pro DH (A+B) 

Gal. (Liter) 

Hydraulikdruckverhältnis 

* Volllast-Ampere, wenn alle Geräte mit maximaler Leistung arbeiten. Die Anforderungen an die Sicherungen können 

bei verschiedenen Durchflussleistungen und Mischkammergrößen geringer sein. 

† Wattleistung total, basierend auf maximaler Schlauchlänge pro Gerät: 

Artikel 255400 bis 255408, 94,6 m max. Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch. 

Artikel 253400 bis 253408, 125 m max. Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch. 

u Max. Förderleistung bei 60-Hz-Betrieb. Bei 50-Hz-Betrieb beträgt die max. Förderleistung 5/6 des 60-Hz-Wertes. 

H CE-Zulassung nicht zutreffend. 

Zulässiger 

Betriebsüberdruck 

psi (MPa, bar) 

H253400, A 100 230 V (1) 23.100 12.000 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

253401, A 71 230 V (3) 26.600 15.300 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

253402, A 41 400 V (3) 26.600 15.300 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

253407, A 90 230 V (3) 31.700 20.400 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

253408, A 52 400 V (3) 31.700 20.400 45 (20) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 

Max. 

Ungefähre 


Zulässiger 

Volllast-Stromspitze* Spannung Wattleistung Wattleistung Förderleistungu pro DH (A+B) Hydraulikdruck- Betriebsüberdruck 

Artikel, Serie pro Phase 

(Phasen) des Systems† Primärheizung gpm (l/Min.) Gal. (Liter) verhältnis psi (MPa, bar) 

255403, A 100 230 V (1) 23.260 15.300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 

255404, A 59 230 V (3) 23.260 15.300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 

255405, A 35 400 V (3) 23.260 15.300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 

Artikel, 

Serie 

Volllast-Stromspitze* 

pro Phase 

Spannung 

(Phasen) 

Wattleistung 

des Systems† 

Wattleistung 

Primärheizung 

Max. 

Förderleistungu 

gpm (l/Min.) 

Ungefähre 


pro DH (A+B) 

Gal. (Liter) 

Hydraulikdruckverhältnis 

Zulässiger 

Betriebsüberdruck 

psi (MPa, bar) 

H253403, A 100 230 V (1) 23.100 12.000 2,8 (10,6) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 

253404, A 90 230 V (3) 31.700 20.400 2,8 (10,6) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 

253405, A 52 400 V (3) 31.700 20.400 2,8 (10,6) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 

312431C 3

Gelieferte Anleitungen 

Die folgenden Betriebsanleitungen werden mit dem Reactor - 

Dosiergerät ausgeliefert. In diesen Dokumentationen sind 

detaillierte Geräteinformationen enthalten. 

Unter der Artikel-Nr. 15M334 können Sie eine CD mit Reactor- 

Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen. 

Die Betriebsanleitungen stehen auch auf unserer Website 

www.graco.com zur Verfügung. 

Hydraulisches Reactor-Dosiergerät 

Part Description 

312062 Hydraulisches Reactor-Dosiergerät, 

Betriebsanleitung (Englisch) 

Reactor Elektro-Schaltpläne 


312064 Hydraulisches Reactor-Dosiergerät, 

Schaltpläne (Englisch) 

Lösungsmittelpumpe 


312068 Dosierpumpe, Reparaturund 

Ersatzteilehandbuch (Englisch) 

Übersetzungen 

Das Reactor-Reparatur- und Ersatzteilehandbuch ist in den 

folgenden Sprachen verfügbar. Die folgende Tabelle enthält 

die Sprachen und die dazugehörigen Artikelnummern. 

Part Sprache 

312063 Englisch 

312428 Chinesisch 

312429 Niederländisch 

312430 Französisch 

312431 Deutsch 

312432 Italienisch 

312433 Japanisch 

312434 Koreanisch 

312435 Russisch 

312436 Spanisch 

Gelieferte Anleitungen 

Verwandte Betriebsanleitungen 

Die folgenden Betriebsanleitungen gehören zu Zubehörgeräten, 

die zusammen mit dem Reactor verwendet werden. 

Unter der Artikel-Nr. 15M334 können Sie eine CD mit Reactor- 

Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen. Unter 

der Artikel-Nr. 15B381 können Sie eine CD mit Fusion- 

Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen. 

Zufuhrpumpensätze 


309815 Betriebsanleitung (Englisch) 

Luftzufuhr-Satz 



für Luftzufuhrsatz für Zufuhrpumpen 

Zirkulations- und Rücklaufschlauchsätze 



Beheizter Schlauch 



Zirkulationssatz 



Umlaufventilsatz 



Satz für Produktionsdatenprotokollierung 



Berstscheibensatz 



Dosierpumpen-Reparatursätze 


312071 Dichtungssätze, Betriebsanleitung (Englisch) 


Warnhinweise 

Warnhinweise 

Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung, Bedienung, Erdung, Wartung und Reparatur des Produkts. Das Symbol 

mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während 

bestimmter Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig. Weitere produktspezifische Hinweise befinden 

sich an den entsprechenden Stellen überall in dieser Anleitung. 

ACHTUNG 

GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG 

Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag 

verursachen. 

Vor dem Durchführen von Servicearbeiten immer den Netzschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen. 

Nur geerdete Steckdosen verwenden. 

Nur dreiadrige Verlängerungskabel verwenden. 

Die Erdungskontakte müssen sowohl am Spritzgerät als auch bei den Verlängerungskabeln intakt sein. 

Vor Regen und Nässe schützen. Nicht im Freien lagern. 

GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN ODER DÄMPFE 

Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen 

oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden. 

Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS), um sich über die jeweiligen Gefahren der verwendeten 

Flüssigkeit zu informieren. 

Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß 

den zutreffenden Vorschriften entsorgen. 

Beim Spritzen oder Reinigen des Geräts immer undurchlässige Handschuhe tragen. 

SCHUTZAUSRÜSTUNG 

Wenn Sie das Gerät verwenden, Servicearbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten, 

müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel 

Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oder Gehörschäden zu schützen. 

Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen: 

Schutzbrillen 

Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller 

Handschuhe 

Gehörschutz 

GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG 

Eine mit Hochdruck aus Pistolen, Löchern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende Flüssigkeit kann 

in die Haut eindringen. Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gewöhnlicher Schnitt aussehen. Tatsächlich 

handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung, die eine Gliedmaßenamputation zur Folge haben kann. 

Sofort einen Chirurgen aufsuchen. 

Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten. 

Nicht die Hand über die Spritzdüse legen. 

Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken. 

Niemals ohne Düsenschutz und Abzugssperre arbeiten. 

Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. 

Stets die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung ausführen, wenn die Spritzarbeiten 

beendet werden und bevor die Geräte gereinigt, überprüft oder gewartet werden. 


ACHTUNG 

Warnhinweise 

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR 

Entflammbare Dämpfe wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe können explodieren oder sich entzünden. 

Durch folgende Maßnahmen kann die Brand- und Explosionsgefahr verringert werden: 

Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden und reinigen. 

Mögliche Zündquellen, wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und Plastik-Abdeckfolien 

(Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen. 

Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten. 

Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Lichtschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind. 

Geräte, Personal, Werkstücke und elektrisch leitfähige Gegenstände im Arbeitsbereich erden. Siehe Abschnitt Erdung. 

Nur geerdete Graco-Schläuche verwenden. 

Pistolenwiderstand täglich überprüfen. 

Wird bei Verwendung dieses Geräts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag 

verspürt, das Gerät sofort abschalten. Gerät nicht wieder verwenden, bevor nicht das Problem erkannt 

und behoben wurde. 

Beim Spülen der Pistole darf die Elektrostatik nicht eingeschaltet sein. Die Elektrostatik erst einschalten, 

wenn kein Lösungsmittel im System mehr vorhanden ist. 

Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein. 

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE 

Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen 

oder Materialien, die solche Lösungsmittel enthalten, in druckbeaufschlagten Aluminiumgeräten verwenden. 

Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse im Gerät sowie in weiterer Folge schwere 

oder tödliche Verletzungen und Sachschäden nach sich ziehen. 

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG 

Missbräuchliche Verwendung des Gerätes kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen. 

Bedienen Sie das Gerät nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol stehen. 

Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente 

mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen 

der einzelnen Geräte beachten. 

Nur Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Geräts verträglich sind. 

Beachten Sie den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Geräte. 

Sicherheitshinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller beachten. Wenn Sie umfassende Informationen 

zu Ihrem Spritzmaterial benötigen, fordern Sie bitte das MSDS vom Materialhersteller oder Händler an. 

Das Gerät täglich kontrollieren. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren 

oder durch Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen. 

Gerät nicht verändern oder modifizieren. 

Das Gerät nur für den vorgesehenen Zweck verwenden. Bei Fragen dazu den Händler kontaktieren. 

Die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen 

oder heißen Flächen verlegen. 

Schläuche nicht knicken oder zu stark biegen. Schläuche nicht zum Ziehen der Geräte verwenden. 

Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten. 

Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erfüllen. 

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE 

Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. 

Abstand zu beweglichen Teilen halten. 

Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. 

Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor dem Überprüfen, Bewegen 

oder Warten des Gerätes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchführen. 

Strom- oder Druckluftversorgung unterbrechen. 

BRANDGEFAHR 

Beheizte Geräteflächen und erwärmtes Material können während des Betriebs sehr heiß werden. Um schwere 

Verbrennungen zu vermeiden, darf weder heißes Material noch das Gerät berührt werden. 

Warten Sie, bis das Gerät bzw. das Material vollständig abgekühlt ist. 


Diagnosecodes für die Temperaturregelung 


Die Diagnosecodes für die Temperaturregelung werden 

am Temperatur-Display angezeigt. 

Diese Alarmmeldungen schalten die Heizung aus. E99 wird 

automatisch gelöscht, wenn die Kommunikation wieder hergestellt 

ist. Die Codes E03 bis E06 können durch Drücken von 

gelöscht werden. Zum Löschen der anderen Codes den 

Netzschalter aus- und wieder einschalten . 

E01: Hohe Materialtemperatur 

Ursachen für E01-Fehler 

Das Thermoelement A oder B (310) erfasst 

eine Materialtemperatur über 110°C. 

Der Materialtemperatursensor (FTS) erfasst 

eine Materialtemperatur über 110°C. 

Der Überhitzungsschalter A oder B (308) erfasst 

eine Materialtemperatur über 110°C und öffnet. 

Bei 87°C schließt der Schalter wieder. 

Thermoelement A oder B (310) ist defekt, beschädigt, 

hat keinen Kontakt mit dem Heizelement (307) oder 

schlechte Verbindung mit der Temperatursteuerkarte. 

Überhitzungsschalter A oder B (308) fällt in geöffneter 

Position aus. 

Die Temperatursteuerkarte schaltet keine Heizzone ab. 

Die Zonenstromleitungen oder Thermoelemente 

sind zwischen den Zonen vertauscht. 

Defektes Heizelement am Installationsort des Thermoelements. 

Code Code-Name Alarm- 

Zone 

Kontrollen 

Kontrollieren, welche Zone den E01-Fehler darstellt. 

1. Überprüfen, ob Stecker A fest in die Temperatur-Steuerkarte 

eingesteckt ist (siehe ABB. 8, Seite 34). 

2. Die Anschlüsse reinigen und neu einstecken. 

Seite für 

Korrekturmaßnahmen 

01 Hohe Materialtemperatur Individuell 7 

02 Hoher Zonenstrom Individuell 9 

03 Kein Zonenstrom bei eingeschalteter 

Schlauchheizung 

Individuell 9 

04 FTS nicht angeschlossen Individuell 9 

05 Platine überhitzt Individuell 9 

06 Kommunikationskabel 

aus dem Modul ausgesteckt 

Individuell 9 

99 Kommunikationsverlust A 14 

Gilt nur für die Schlauchzone: Wenn der FTS 

beim Starten nicht angeschlossen ist, wird für 

den Schlauchstrom der Wert (0A) angezeigt. 

Bei der Fehlersuche an diesem Gerät ist der Zugang zu Teilen 

nötig, die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen 

verursachen können, wenn die Arbeiten nicht ordnungsgemäß 

ausgeführt werden. Die Fehlersuche an allen elektrischen 

Systemen muss von einem Elektriker durchgeführt werden. 

Vor Reparaturarbeiten muss der Strom im gesamten Gerät 

abgeschaltet werden. 

3. Die Anschlüsse zwischen der Temperatur-Steuerkarte 

und den Überhitzungsschaltern A und B (308) sowie zwischen 

der Temperatur-Steuerkarte und den Thermoelementen A 

und B (310) oder FTS (21) überprüfen [je nachdem, welche 

Zone E01 darstellt]. Siehe TABELLE 6, Seite 34. Darauf 

achten, dass alle Leitungen fest an Stecker B angeschlossen 

sind. 


4. Den Stecker B vom Temperatur-Steuermodul abnehmen und 

die Überhitzungsschalter A und B, die Thermoelemente A 

und B oder den FTS durch Messung des Widerstands 

über den Stiften am Steckerende auf Durchgang prüfen; 

siehe TABELLE 1. 

Vor Durchführung der folgenden Kontrollen ist festzustellen, 

welche Zone (A, B, FTS oder alle) eine zu hohe 

Materialtemperatur aufweist. 

Tabelle 1: Durchgangsprüfungen am Sensorstecker 

Stifte Description Anzeigewert 

1 & 2 Überhitzungsschalter A nahezu 0 Ohm 

3 & 4 Überhitzungsschalter B nahezu 0 Ohm 

5 & 6 Thermoelement A 4 - 6 Ohm 

8 & 9 Thermoelement B 4 - 6 Ohm 

11 & 12 FTS ca. 35 Ohm pro 15,2 m Schlauch, 

plus ca. 10 Ohm für FTS 

10 & 12 FTS 100 k Ohm 

5. Mit einer externen Temperaturmessvorrichtung 

die Materialtemperatur überprüfen. 


Wenn die Temperatur zu hoch ist 

(Sensorwert von 109°C oder höher): 

6. Überprüfen, ob die Thermoelemente A und B beschädigt 

sind oder keinen Kontakt mit dem Heizelement haben, 

Seite 37. 

7. Um zu testen, ob das Temperatur-Steuermodul abschaltet, 

wenn das Gerät den Temperatur-Sollwert erreicht: 

a. Die Temperatur-Sollwerte deutlich unter die angezeigte 

Temperatur einstellen. 

b. Die Zone einschalten. Wenn die Temperatur stetig 

steigt, ist die Leistungskarte defekt. 

c. Zur Kontrolle gegen ein anderes Leistungsmodul 

austauschen. Siehe Austausch der Module der 

Temperatursteuereinheit, Seite 35. 

d. Wenn das Problem durch den Austausch nicht behoben 

wird, ist das Leistungsmodul nicht die Ursache. 

8. Die Heizelemente mit einem Ohmmeter auf Durchgang 

prüfen, siehe Seite 35. 



E02: Zu hoher Zonenstrom 

1. Die Anschlüsse auf Kurzschluss überprüfen, Seite 38. 

2. Das Zonenmodul gegen ein anderes austauschen. Die 

Zone einschalten und überprüfen, ob der Fehler weiterhin 

besteht (siehe Seite 35). Wenn der Fehler verschwindet, 

das defekte Modul austauschen. 

a. Für die Schlauchzone: Wenn der Fehler weiterhin besteht, 

Überprüfung der Transformator-Primärwicklung 

und Überprüfung der Transformator-Sekundärwicklung 

ab Seite 40 durchführen. 

Wenn der Fehler "zu hoher Strom" auftritt, leuchtet 

die LED am Modul derjenigen Zone rot, während 

der Fehler angezeigt wird. 

E03: Kein Zonenstrom 

1. Überprüfen, ob ein Schutzschalter im Schaltschrank 

oder an der Stromquelle für die betreffende Zone ausgelöst 

ist. Den Schutzschalter austauschen, wenn er ständig 

ausgelöst wird. 

2. Die betreffende Zone auf lose oder unterbrochene 

Verbindungen überprüfen. 

3. Das Zonenmodul gegen ein anderes austauschen. Die 

Zone einschalten und überprüfen, ob der Fehler weiterhin 

besteht (siehe Seite 35). Wenn der Fehler verschwindet, 

das defekte Modul austauschen. 

4. Wenn E03 für alle Zonen auftritt, schließt das Schaltschütz 

eventuell nicht. Die Verdrahtung von der Heizelementsteuerkarte 

zur Schaltschützspule überprüfen. 

a. Schlauchzone: Schlauch auf Durchgang prüfen, 

Seite 38. 

b. Überprüfung der Transformator-Primärwicklung 

und Überprüfung der Transformator-Sekundärwicklung 

ab Seite 40 durchführen. 

Wenn der Fehler "kein Strom" auftritt, leuchtet die LED 

am Modul der jeweiligen Zone rot, wenn der Fehler 

angezeigt wird. 

E04: Materialtemperatursensor 

(FTS) oder Thermoelement 

nicht angeschlossen 

1. Die Temperatursensoranschlüsse am langen grünen 

Stecker am Temperatursteuermodul überprüfen, Seite 34. 

Die Sensordrähte aus- und wieder einstecken. 

2. Den Materialtemperatursensor mit einem Ohmmeter 

auf Durchgang prüfen, Seite 7. 

3. Wenn für die Schlauchzone ein Fehler aufgetreten ist, die 

FTS-Anschlüsse an jedem Schlauchabschnitt überprüfen. 

4. Wenn für die Schlauchzone ein Fehler aufgetreten ist, den FTS 

überprüfen, indem er direkt in die Maschine gesteckt wird. 

5. Um zu überprüfen, ob das Problem nicht durch 

das Heizelement-Steuermodul verursacht wird, die beiden 

Stifte, die dem FTS entsprechen (rot und gelb für Zone A 

oder B, rot und lila für den Schlauch) mit einem Draht 

kurzschließen. Das Display zeigt die Temperatur 

des Heizelement-Steuermoduls an. 

6. Wenn für die Schlauchzone ein Fehler aufgetreten ist, 

vorübergehend den aktuellen Steuermodus verwenden. 

Siehe Reactor-Bedienungsanleitung 312062. 

E05: Platine überhitzt 

Jedes Modul hat einen integrierten Temperatursensor. 

Die Heizung wird abgeschaltet, wenn die Temperatur 

im Heizelementmodul 85°C übersteigt. 

1. Überprüfen, ob das Gebläse über dem Schaltschrank 

funktioniert. 

2. Überprüfen, ob die Tür zum Elektroschrank richtig 

eingebaut wurde. 

3. Überprüfen, ob die Kühlöffnungen am Boden 

des Schaltschranks verstopft sind. 

4. Die Kühlkörperrippen hinter den Heizelement-Steuermodulen 

überprüfen. 

5. Die Umgebungstemperatur ist u. U. zu hoch. Den Reactor 

an einem kühleren Ort abkühlen lassen. 

E06: Kommunikationskabel 

gelöst 

1. Das Kabel, mit dem das Heizelement-Steuermodul 

am Heizelementmodul angeschlossen ist, 

aus- und wieder einstecken. 

2. Das Kommunikationskabel austauschen, 

falls das Problem weiterhin besteht. 

312431C 9 

F 

ti9878a

Diagnosecodes für die Motorsteuerung 

Die Diagnosecodes E21 bis E27 für die Motorsteuerung 

werden am Druck-Display angezeigt. 

Es gibt zwei Arten von Motorsteuercodes: Alarmmeldungen 

und Warnungen. Alarmmeldungen haben Vorrang 

vor den Warnungen. 

Alarmmeldungen 

Alarmmeldungen schalten das Reactor-Gerät automatisch aus. 

Zum Löschen der Codes muss der Netzschalter aus- 

und wieder eingeschaltet werden. 

Auch die Alarmmeldungen können außer dem Code 23 

durch Drücken von gelöscht werden. 

Warnhinweise 


Das Reactor-Gerät wird nicht ausgeschaltet. Zum Löschen 

der Codes muss gedrückt werden. Eine Warnung wird 

entweder mehrere Male wiederholt (die Anzahl der Wiederholungen 

ist je nach Warnung unterschiedlich), oder sie wird bis zum 

Ausschalten und neuerlichen Einschalten 

des Netzschalters wiederholt. 

Code Code-Name Alarm (A) oder 

Warnung (W) 

Seite für 

Korrektur- 

maßnahmen 

21 Kein Drucksensor (Komponente A) A 11 

22 Kein Drucksensor (Komponente B) A 11 

23 Zu hoher Materialdruck A 11 

24 Druck unausgeglichen A/W (auswählen, 

siehe Seite 31) 

11 

27 Hohe Motortemperatur A 13 

30 Kurzzeitiger Kommunikationsverlust A 13 

31 Defekter Umkehrschalter an der 

Pumpenleitung/hohe DH-Rate 

A 13 

99 Kommunikationsverlust A 14 



E21: Kein Messfühler 

an Komponente A 

1. Messfühler-Anschluss A an J3 an der Motorsteuerkarte 

überprüfen, Seite 32, und die Kontakte reinigen. 

2. Die Messfühler-Anschlüsse A und B umkehren. Wenn der 

Fehler jetzt an Messfühler B (E22) auftritt, muss Messfühler 

A ausgetauscht werden, Seite 33. Wenn der Fehler nicht 

zum anderen Messfühler übergeht, muss die Motorsteuerkarte 

ausgetauscht werden, Seite 31. 

E22: Kein Messfühler 

an Komponente B 

1. Messfühler-Anschluss B an J8 an der Motorsteuerkarte 

überprüfen, Seite 32, und die Kontakte reinigen. 

2. Die Messfühler-Anschlüsse A und B umkehren. Wenn der 

Fehler jetzt an Messfühler A (E21) auftritt, muss Messfühler 

B ausgetauscht werden, Seite 33. Wenn der Fehler nicht 

zum anderen Messfühler übergeht, muss die Motorsteuerkarte 

ausgetauscht werden, Seite 31. 

E23: Zu hoher Materialdruck 

1. Den Druck entlasten. An den analogen Manometern 

überprüfen, ob der Druck tatsächlich entlastet wurde. 

Den Netzschalter aus- und wieder einschalten 

. Bei Fortbestand des Fehlers die unten 

beschriebenen Tests durchführen. 

2. Wenn das System auf eine Warnung anstelle eines Alarms 

bei ungleichem Druck eingestellt ist (siehe Seite 31), tritt 

ein E23 auf. Siehe E24: Ungleicher Druck für Ursachen 

und Überprüfungen. 

E24: Ungleicher Druck 

Bei der Inbetriebnahme bewirkt dieser Diagnosecode 

2 Minuten lang keinen Alarm. 

Wenn der Druckunterschied zwischen den Komponenten A 

und B 3,5 MPa (35 bar) übersteigt, tritt ein E24 auf. Dieser 

Standardwert ist einstellbar; siehe Bedienungsanleitung. 

E24 kann je nach Wunsch als Alarm oder als Warnung 

konfiguriert werden. Für den Alarm muss der DIP-Schalter 

an der Motorsteuerkarte auf ON gestellt werden, 

und für eine Warnung auf OFF. Siehe Seite 31. 

Schnelle E24-Fehler 

Schnelle E24-Fehler treten auf: 

innerhalb von 10 Sekunden nach Einschalten 

der Pumpen oder 

sobald die Pistole abgezogen wird. 

Ursachen schneller E24-Fehler 

eine Seite der Pistole ist verstopft. 

ein Druckmessfühler ist defekt. 

Pumpendichtungen oder Rückschlagventil sind beschädigt. 

kein Zufuhrdruck oder leeres Materialfass. 

Heizelement verstopft. 

Schlauch verstopft. 

Verteiler verstopft. 

ein ÜBERDRUCK-/SPRITZVENTIL ist undicht oder auf 

DRUCKENTLASTUNG/ZIRKULATION eingestellt. 

Überprüfungen für schnelle E24-Fehler 

Wenn ein schneller E24-Fehler auftritt, müssen zuerst 

die Anzeigewerte der Analoganzeigen überprüft werden. 

Wenn die Anzeigewerte sehr nahe beieinander sind: 

1. Den Fehler löschen (Seite 10) und erneut versuchen, 

das Gerät laufen zu lassen. 

2. Wenn E24 erneut auftritt und die Anzeigewerte immer noch 

sehr nahe beieinander sind, ist ein Druckmessfühler defekt. 

Das Digitaldisplay zeigt immer den höheren der beiden Drücke 

an. Sobald der höhere Analogdruck unter den niedrigeren 

Analogdruck fällt, wechselt das Display zum neuen höheren 

Wert. Mit diesen Informationen lässt sich anhand der 

folgenden Überprüfungen ermitteln, welcher Messfühler 

ausgefallen ist, oder ob die Motorsteuerkarte defekt ist. 


3. Nur für Testzwecke den DIP-Schalter 2 an der Motorsteuerkarte 

auf OFF stellen. Siehe Seite 31. Dadurch 

kann der Reactor mit ungleichem Druck weiter laufen. 

c. Das Gerät laufen lassen, bis der Druck 7-10,5 MPa 

(70-105 bar) beträgt. Das Gerät abstellen, den Alarm 

löschen, und das Gerät wieder einschalten, jedoch 

nicht den Druck am Gerät ablassen. 

d. Anhand der Analoganzeigen überprüfen, welcher 

Druck höher ist, und kontrollieren, ob das Display 

damit übereinstimmt. 

Wenn die höhere Anzeige und das Display 

übereinstimmen, kommuniziert der betreffende 

Messfühler mit der Motorsteuerkarte. Bei Schritt 

e weitermachen. 

Wenn die höhere Anzeige und das Display 

nicht übereinstimmen, kommuniziert der betreffende 

Messfühler nicht mit der Motorsteuerkarte. 

Die Leitungsanschlüsse überprüfen und den 

Messfühler austauschen, Seite 33. 

e. Die Pumpen abstellen. Den Druck der höheren 

Komponente reduzieren, indem das ÜBERDRUCK-/ 

SPRITZVENTIL für diese Komponente geringfügig 

in Richtung DRUCKENTLASTUNG/ZIRKULATION 

gedreht wird und dabei das Display und die 

Analoganzeigen beobachtet werden. Sobald der höhere 

Analogdruck unter den niedrigeren Analogdruck fällt, 

sollte das Display zum neuen höheren Wert wechseln. 

Den ursprünglich höheren Druck um weitere 1,4 MPa 

(14 bar) reduzieren; das digitale Display sollte nicht 

weiter fallen. 

f. Den Vorgang an der anderen Seite wiederholen, 

um den anderen Messfühler zu überprüfen. 

4. Um zu überprüfen, ob der Defekt am Messfühler 

oder an der Buchse an der Motorsteuerkarte liegt: 

1 

Ventil leicht drehen, 

um den Druck der 

höheren Komponente 

zu verringern. 

1 

ti9877a 


a. Die Anschlüsse an J3 und J8 an der Motorsteuerkarte 

umkehren. 

b. Das Gerät laufen lassen, bis der Druck 7-10,5 MPa 

(70-105 bar) beträgt. 

c. Wenn das Problem an derselben Seite bleibt wie zuvor, 

muss die Motorsteuerkarte ausgetauscht werden. 

Wenn das Problem zur anderen Seite wechselt, 

muss der Messfühler ausgetauscht werden. 

Wenn die Anzeigewerte nicht sehr nahe beieinander sind: 

1. Die Entlüftungsleitungen in geerdeten Abfallbehältern befestigen 

oder zu den jeweiligen Zufuhrfässern für Komponente A oder 

B zurückleiten. Das DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTIL 

für die Komponente mit dem höheren Druck geringfügig 

zur Seite PRESSURE RELIEF/CIRCULATION 

(Druckentlastung/Zirkulation) drehen, bis beide 

Manometer den gleichen Druck anzeigen. 

Das DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTIL nur gerade 

so weit drehen, bis beide Drücke gleich sind. Wenn 

das Ventil bis zum Anschlag gedreht wird, entweicht 

der gesamte Druck. 

2. Wenn kein Druckgleichgewicht hergestellt werden kann: 

a. Überprüfen, ob beschädigte Pumpendichtungen 

oder Rückschlagventile vorhanden sind. 

b. Überprüfen, ob das Material verbraucht ist. 

c. Überprüfen, ob ein Materialweg verstopft ist. 

Dazu mit der Zufuhrpumpe Material durch 

den Pistolenverteiler drücken. 

3. Wenn ein Druckausgleich hergestellt werden kann, 

sollte versucht werden, das Gerät laufen zu lassen. 

12 312431C 

1 

Ventil leicht drehen, 

um den Druck der 

höheren Komponente 

zu verringern. 

1 

ti9877a


4. Wenn wieder ein schneller E24-Fehler auftritt 

und die Anzeigewerte nicht sehr nahe beieinander liegen: 

a. Die Pistoleneinlasssiebe kontrollieren und reinigen. 

b. Die Aufprallschlitze und die mittlere Anschlussöffnung 

der Pistolenmischkammer überprüfen und reinigen. 

Siehe Pistolenanleitung. 

Einige Mischkammern haben ausgebohrte Aufprallschlitze, 

für deren vollständige Säuberung zwei Bohrergrößen 

erforderlich sind. 

Langsame E24-Fehler 

Langsame E24-Fehler treten allmählich auf. Die Drücke sind 

ausgeglichen, wenn mit dem Spritzen begonnen wird, entfernen 

sich aber nach und nach voneinander, bis ein E24 auftritt. 

Ursachen langsamer E24-Fehler 

eine Seite der Pistole ist teilweise verstopft. 

Dosierpumpe A oder B ist defekt. 

Zufuhrpumpe A oder B ist defekt. 

der Druck an Zufuhrpumpe A oder B ist zu hoch eingestellt. 

das Einlasssieb an Dosierpumpe A oder B ist verstopft. 

der Schlauch heizt nicht richtig. 

ein Versorgungsschlauch ist geknickt. 

die Fassunterseite ist beschädigt und verursacht 

eine Verstopfung des Zufuhrpumpeneinlasses. 

das Fass ist nicht belüftet. 

E27: Hohe Motortemperatur 

Ursachen für E27-Fehler 

Die Motortemperatur ist zu hoch. Den Druck reduzieren, 

die Größe der Pistolendüse verringern oder den Reactor 

an einen kühleren Ort bringen. 1 Stunde abkühlen lassen. 

Darauf achten, dass der Gebläseluftstrom nicht behindert 

wird. Sicherstellen, dass die Motor-/Gebläseabdeckung 

installiert ist. 

Überprüfen, ob die Motorüberhitzungsleitungen in J9 

an der Motorsteuerkarte eingesteckt sind, Seite 32. 

Wenn die vorhergehenden Überprüfungen das Problem 

nicht beheben, sind die folgenden Tests durchzuführen: 

1. Netzschalter ausschalten . 

2. Den Motor vollständig abkühlen lassen. Den Durchgang 

zwischen Pin 1 und 2 am Stecker J9 an der Motorsteuerkarte 

überprüfen, Seite 31. Wenn der Widerstand unendlich ist, 

ist der Motor-Thermoschalter oder der Kabelbaum defekt. 

Die Verkabelung überprüfen, den Thermoschalter-Durchgang 

am Motor messen, und das defekte Teil austauschen. 

3. Den Motor von J9 an der Motorsteuerkarte lösen. Eine 

Steckbrücke über Pin 1 und 2 an der Karte anbringen. 

Wenn der Fehler immer noch auftritt, muss die Motorsteuerkarte 

ausgetauscht werden. 

4. Wenn der E27-Fehler immer noch auftritt, liegt 

das Problem an der Motorsteuerkarte. 

E30: Kurzzeitiger 

Kommunikationsverlust 

Wenn die Kommunikation zwischen dem Display und der 

Motorsteuerkarte verloren geht, zeigt das Display normalerweise 

E99 an. Die Motorsteuerkarte meldet E30 (die rote LED blinkt 

30 mal). Wenn die Kommunikation wieder hergestellt wird, kann 

das Display kurz E30 anzeigen (nicht länger als 2 Sekunden). 

Wenn das Display dauerhaft E30 zeigt, ist eine lose Verbindung 

vorhanden, die bewirkt, dass Display und Karte wiederholt 

die Kommunikation verlieren und wiedererlangen. 

E31: Defekter Umkehrschalter 

an der Pumpenleitung/hohe 

DH-Rate 

Ein defekter Pumpenleitungsschalter oder Schaltermechanismus 

kann zu einer hohen Doppelhubgeschwindigkeit führen und 

einen E31 verursachen. Den Schalter bzw. Schaltermechanismus 

austauschen. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht 

um, Seite 25. 

Ein E31 kann auch auftreten, wenn das System zur Erzeugung 

einer höheren Förderleistung modifiziert wird. 


E99: Kommunikationsverlust 

Wenn die Kommunikation zwischen dem Motorsteuerdisplay 

und der Motorsteuerkarte oder dem Temperatursteuerdisplay 

und dem Temperatursteuermodul verloren geht, 

zeigt das betreffende Display E99. 

1. Alle Anschlüsse zwischen dem Display und der Motorsteuerkarte 

und dem Temperatur-Steuermodul überprüfen. Genau auf 

die Quetschverbindung an J13 an der Motorsteuerkarte 

(Seite 32) und (C) am Temperatursteuermodul (Seite 34) 

achten. Die Stecker aus- und wieder einstecken. 


2. Die Eingangsspannung sollte 230 VAC betragen. 

Die Spannung des Temperatursteuermoduls 

am Klemmenblock (805) am Schutzschaltermodul 

überprüfen (siehe Seite 65). Die Spannung 

der Motorsteuerkarte am Motor-/Pumpenschutzschalter 

(813) überprüfen, siehe Seite 29. 

Überprüfen, ob das Temperatursteuermodul 

oder die Motorsteuerkarte einen Fehler verursacht: 

3. Den Display-Anschluss am Temperatursteuermodul (C) 

gegen den Display-Anschluss an der Motorsteuerkarte 

(J13) austauschen. 

4. Wenn der Fehler nicht mehr auftritt, lag die Ursache 

bei der Karte oder dem Modul. Die ursprünglichen 

Anschlüsse wieder herstellen, um sicherzustellen, 

dass der Stecker nicht schlecht befestigt war. 


Fehlersuche 

Fehlersuche 

Reactor-Elektronik 

Vor Beginn von Fehlersucharbeiten: 

1. Druck entlasten, Seite 26. 

Beide Display-Seiten leuchten nicht auf. 

Temperatur-Display leuchtet nicht auf. 

Druck-Display leuchtet nicht auf. 

Unregelmäßige Anzeige; 

Anzeige schaltet sich ein und aus. 


3. Gerät abkühlen lassen. 

Die empfohlenen Lösungen sollten in der angegebenen Reihenfolge 

ausprobiert werden, um unnötige Reparaturen zu vermeiden. 

Außerdem ist sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter 

und Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind, 

bevor ein Problem vermutet wird. 

PROBLEM URSACHE LÖSUNG 

Kein Strom. 

Netzkabel einstecken. 

Trennschalter einschalten . 

Zu geringe Spannung. Darauf achten, dass die Eingangsspannung innerhalb 

der Spezifikationen liegt (Seite 41). 

Lockeres Kabel. Verbindungen überprüfen (Seite 41). 

Display gelöst. Kabelverbindungen überprüfen (Seite 41). 


Displaykabel beschädigt oder korrodiert. Anschlüsse reinigen; beschädigtes Kabel austauschen. 

Defekte Platine. Den Display-Anschluss an der Motorsteuerkarte gegen 

den Anschluss an der Heizelement-Steuerkarte 

austauschen. Wenn das Temperatur-Display aufleuchtet, 

wird das Problem von der Heizelement-Steuerkarte 

verursacht. Andernfalls ist das Display-Kabel 

oder das Display defekt. 



Defekte Platine. Den Display-Anschluss an der Motorsteuerkarte gegen 

den Anschluss an der Heizelement-Steuerkarte 

austauschen. Wenn das Druck-Display aufleuchtet, 

wird das Problem von der Motorsteuerkarte verursacht. 

Andernfalls ist das Display-Kabel oder das Display 

defekt. 

Zu geringe Spannung. Darauf achten, dass die Eingangsspannung innerhalb 

der Spezifikationen liegt (Seite 41). 

Schlechte Display-Verbindung. Kabelverbindungen überprüfen (Seite 41). 

Beschädigte Kabel austauschen. 


Display-Kabel nicht geerdet. Kabel erden (Seite 41). 

Display-Verlängerungskabel zu lang. Darf nicht länger als 30,5 m sein 

Schlauch-Display zeigt beim Starten OA. FTS gelöst oder nicht installiert. Die Installation des FTS überprüfen 

(siehe Bedienungsanleitung 312062) oder den FTS 

auf den gewünschten Wert einstellen. 


Fehlersuche 

Schlechte Display-Verbindung. Kabelverbindungen überprüfen (Seite 41). 

Beschädigte Kabel austauschen. 


Display reagiert nicht richtig auf Tastenbetätigungen. Bandkabel an der Display-Platine gelöst 

oder gebrochen. 

Das Kabel anschließen (Seite 41) oder austauschen. 

Defekte Display-Taste. Auswechseln, (Seite 41). 

Roter Stopp-Schalter funktioniert nicht. Schalter gebrochen (durchgebrannter Kontakt). Auswechseln (Seite 41). 

Lockeres Kabel. Verbindungen überprüfen (Seite 41). 

Gebläse arbeitet nicht. 


Durchgebrannte Sicherung. Mit Ohmmeter kontrollieren; bei Bedarf austauschen 

(Seite 41). 

Lockeres Kabel. Gebläsedraht überprüfen. 

Gebläse defekt. Auswechseln (Seite 41). 


Fehlersuche 

Primäre Heizelemente (A und B) 



Primäre Heizelemente heizen nicht. 









Die Regelung der primären Heizung ist anormal; 

es kommt zu Temperaturüberschreitungen 

oder periodisch auftretendem Fehler E01. 

Heizung wurde abgeschaltet. 

Taste von Zone oder 

drücken. 

Temperaturalarm. Diagnosecode am Temperatur-Display überprüfen, 

Seite 7. 

Signalfehler vom Thermoelement. Siehe E04: Materialtemperatursensor (FTS) oder 

Thermoelement nicht angeschlossen auf Seite 9. 

Verschmutzte Thermoelementanschlüsse. Den Anschluss der Thermoelemente am langen 

grünen Stecker an der Heizelement-Steuerkarte 

untersuchen. Die Thermoelementdrähte aus- 

und wieder einstecken und eventuelle Fremdkörper 

beseitigen. Den langen grünen Stecker aus- 

und wieder einstecken. 

Das Thermoelement hat keinen Kontakt 

mit dem Heizelement. 

A B 

Die Klemmringmutter (N) lösen und das Thermoelement 

(310) hereindrücken, so dass die Spitze (T) das 

Heizelement (307) berührt. Die Thermoelementspitze 

(T) gegen das Heizelement halten, die Klemmringmutter 

(N) festziehen und um eine weitere 1/4 Umdrehung 

anziehen. Siehe die Abbildung auf Seite 37. 

Defektes Heizelement. Siehe "Primäre Heizelemente", Seite 36. 

Signalfehler vom Thermoelement. Siehe E04: Materialtemperatursensor (FTS) oder 

Thermoelement nicht angeschlossen auf Seite 9. 

Thermoelement falsch angeschlossen. Siehe E04: Materialtemperatursensor (FTS) oder 

Thermoelement nicht angeschlossen, Seite 9. Die 

Zonen einzeln nacheinander mit Energie versorgen 

und überprüfen, ob die Temperatur für jede Zone steigt. 


Schlauchbeheizungssystem 





Probleme 

Fehlersuche 







Der Schlauch wird beheizt, jedoch langsamer 

als gewöhnlich, oder er erreicht 

seine Solltemperatur nicht. 

Der Schlauch behält die Temperatur 

beim Spritzen nicht bei. 

Die Schlauchtemperatur übersteigt den Sollwert. 

Ungleichmäßige Schlauchtemperatur. 

Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig. Zusätzliches Schlauchbeheizungssystem verwenden. 

FTS defekt oder falsch installiert. FTS überprüfen, Seite 9. 

Niedrige Versorgungsspannung. Die Netzspannung überprüfen. Zu niedrige Netzspannung 

reduziert die dem Schlauchheizungssystem zur 

Verfügung stehende Leistung beträchtlich, wodurch 

vor allem längere Schläuche betroffen werden. 

Sollwerte A und B zu niedrig. A- und B-Sollwerte erhöhen. Der Schlauch kann die 

Temperatur nur konstant halten, nicht aber erhöhen. 

Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig. Die Sollwerte A und B erhöhen, um die Materialtemperatur 

zu erhöhen und konstant zu halten. 

Durchfluss zu hoch. Kleinere Mischkammer verwenden. Druck verringern. 

Schlauch wurde nicht vollständig vorgewärmt. Warten, bis der Schlauch die korrekte Temperatur 

erreicht hat, bevor gespritzt wird. 

Niedrige Versorgungsspannung. Die Netzspannung überprüfen. Zu niedrige Netzspannung 

reduziert die dem Schlauchheizungssystem zur 

Verfügung stehende Leistung beträchtlich, wodurch 

vor allem längere Schläuche betroffen werden. 

Heizelemente A und/oder B überhitzen Material. Die primären Heizelemente auf ein Thermoelementproblem 

überprüfen oder kontrollieren, ob ein defektes Element 

am Thermoelement angeschlossen ist, Seite 9. 

Fehlerhafte Thermoelementanschlüsse. Überprüfen, ob alle FTS-Anschlüsse fest 

und die Stifte der Stecker sauber sind. Den Anschluss 

der Thermoelemente am langen grünen Stecker 

an der Heizelement-Steuerkarte untersuchen. Die 

Thermoelementdrähte aus- und wieder einstecken 

und eventuelle Fremdkörper beseitigen. Den langen 

grünen Stecker an der Heizelement-Steuerkarte 

aus- und wieder einstecken. 

Fehlerhafte Thermoelementanschlüsse. Überprüfen, ob alle FTS-Anschlüsse fest 

und die Stifte der Stecker sauber sind. Den Anschluss 

der Thermoelemente am langen grünen Stecker 

an der Heizelement-Steuerkarte untersuchen. Die 

Thermoelementdrähte aus- und wieder einstecken 

und eventuelle Fremdkörper beseitigen. Den langen 

grünen Stecker aus- und wieder einstecken. 

FTS nicht richtig installiert. Der FTS sollte nahe am Schlauchende in derselben 

Umgebung wie die Pistole installiert werden. 

Die Installation des FTS überprüfen, Seite 39. 


Fehlersuche 

Schlauch wird nicht erwärmt. 


Schläuche in der Nähe des Reactors sind warm, 

Schläuche hinter dem Gerät sind jedoch kalt. 

FTS ist defekt oder hat keinen richtigen Kontakt. FTS überprüfen, Seite 39. 

FTS nicht richtig installiert. Der FTS sollte nahe am Schlauchende in derselben 

Umgebung wie die Pistole installiert werden. 

Die Installation des FTS überprüfen, Seite 39. 

Temperaturalarm Temperatur-Display oder Diagnosecode überprüfen, 

Seite 39. 

Kurzgeschlossener Anschluss oder defektes 

Schlauchheizelement. 

Bei eingeschalteter Schlauchheizung 

und dem Temperatur-Sollwert oberhalb der angezeigten 

Schlauchzonentemperatur die Spannung zwischen 

den Steckern an jedem Schlauchabschnitt überprüfen. 

Die Spannung sollte für jeden Schlauchabschnitt 

mit zunehmender Entfernung vom Reactor stufenweise 

abnehmen. Vorsichtsmaßnahmen ergreifen, wenn 

die Schlauchheizung eingeschaltet ist. 


Hydraulisches Antriebssystem 





Probleme 

Fehlersuche 







Elektromotor startet nicht oder geht während 

des Betriebs aus. 

Anschlüsse locker. Anschlüsse an der Motorsteuerkarte überprüfen. 

Schutzschalter ausgelöst. Schutzschalter (813B) zurücksetzen; 

siehe Leistungsschalter-Modul, Seite 29. 230 VAC 

am Ausgang des Schutzschalters überprüfen. 

Motorsteuerkarte beschädigt. Steuerkarte austauschen. Siehe Motor-Steuerkarte, 

Seite 31. 


Fehlersuche 


Hydraulikpumpe entwickelt keinen Druck. 

Niedriger oder kein Druck und quietschendes 

Geräusch. 

Pumpe ist nicht entlüftet oder hat wieder Luft. Die Rotation des Elektromotors kontrollieren. Sowohl 

der Motor wie auch die Hydraulikpumpe müssen vom 

Wellenende aus gesehen im Gegenuhrzeigersinn rotieren. 

Bei falscher Drehrichtung die Leitungen L1 und L2 

vertauschen. Siehe Anschluss des Netzkabels 

in Bedienungsanleitung 312602. 

Quietschgeräusche sind charakteristisch 

für Hohlsog und bei der ersten Inbetriebnahme 

während maximal 30 Sekunden normal. 

Anhand des Peilstabs kontrollieren, 

ob der Hydraulikbehälter richtig gefüllt ist 

(siehe Bedienungsanleitung). 

Überprüfen, ob der Einlassanschluss fest ist, damit 

keine Luft in den Pumpeneinlass gelangen kann. 

Zum Entlüften der Pumpe das Gerät bei der niedrigsten 

Druckeinstellung laufen lassen und den Druck langsam 

erhöhen. In einigen Fällen kann es nötig sein, 

Motorabdeckung und Antriebsriemen abzunehmen, 

um die Hydraulikpumpe manuell drehen zu können 

(im Gegenuhrzeigersinn). Die Gebläseriemenscheibe 

mit der Hand drehen. Den Ölfluss überprüfen, 

indem der Ölfilter abgenommen und der Ölfluss 

in den Filterverteiler beobachtet wird. Den Ölfilter 

wieder anbringen. Das Gerät NICHT ohne richtig 

installierten Ölfilter laufen lassen. 

Wenn die Geräusche länger als 30 Sekunden 

andauern, den Motorschlüssel drücken, 

um den Motor abzustellen. Überprüfen, ob die 

Einlassanschlüsse fest sind und ob die Pumpe 

noch entlüftet ist. 

Hydraulikflüssigkeit zu heiß. Sicherstellen, dass der Behälter richtig gewartet wird. 

Die Belüftung verbessern, um wirkungsvollere 

Wärmeabstrahlung zu ermöglichen. 

Elektromotor läuft für ein 3-Phasensystem 

in der falschen Richtung. 

Vom Riemenscheibenende aus gesehen muss 

der Motor im Gegenuhrzeigersinn laufen. 

Antriebsriemen lose oder gerissen. Zustand des Antriebsriemens überprüfen. 

Gerissenen Riemen austauschen. 


Dosiersystem 



Die Dosierpumpe hält den Druck nicht, 

wenn sie stillsteht. 



Probleme 

Fehlersuche 







Material unausgeglichen. 

Siehe Druck/Material unausgeglichen, Seite 24. 

Pumpen kehren die Richtung nicht um 

oder laufen nicht. 

Pumpenkolben oder Einlassventil undicht. 1. Mit Hilfe der Anzeigen feststellen, 

welche Pumpe Druck verliert. 

2. Feststellen, in welcher Richtung die Pumpe 

zum Stillstand gekommen ist. Dazu überprüfen, 

welche Wegeventil-Kontrolllampe leuchtet. 

Siehe Tabelle 2, Seite 24, um das Problem 

zu isolieren. 

3. Das Ventil reparieren; siehe Pumpenanleitung 

312068. 

Behinderung an der Pistole. Pistole reinigen; siehe separate Pistolenanleitung. 

Unzureichender Ausstoß aus der Pumpe; Hohlsog. Materialzufuhr zur Dosierpumpe erhöhen: 

Das Druckentlastungs-/Umlaufventil leckt 

in den Vorratsbehälter zurück. 

Aktivatorplatte, Kipphebel oder Umkehrschalter 

verbogen oder lose. 

2:1-Zufuhrpumpe verwenden 

Einen so kurz wie möglichen Versorgungsschlauch 

mit mindestens 19 mm Innendurchmesser 

verwenden 

Material zu dick. Fragen Sie den Materialhersteller nach 

der empfohlenen Materialtemperatur zur Beibehaltung 

einer Viskosität von 250 bis 1500 Centipoise. 

Einlassfiltersieb reinigen, Seite 43. 

Pumpeneinlassventilkugel/Sitz oder Dichtung 

verschlissen. Austauschen, siehe Pumpenanleitung 

312068. 

Die Rückleitung entfernen und überprüfen, 

ob im SPRAY-Modus Materialfluss 

vorhanden ist. 

Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um 

auf Seite 25. 

Kolbenpackungsschraube lose. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um 

auf Seite 25. 

Fehlerhaftes Richtungsventil. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um 

auf Seite 25. 

Unregelmäßige Pumpenbewegungen. Pumpenhohlsog. Der Zufuhrpumpendruck ist zu niedrig. Den Druck 

so einstellen, dass mindestens 0,7 MPa (7 bar) 

beibehalten werden. 

Material zu dick. Fragen Sie den Materialhersteller nach 

der empfohlenen Materialtemperatur zur Beibehaltung 

einer Viskosität von 250 bis 1500 Centipoise. 

Aktivatorplatte, Kipphebel oder Umkehrschalter lose. Siehe Die Pumpen kehren die Richtung nicht um 

auf Seite 25. 

Fehlerhaftes Richtungsventil. Richtungsventil austauschen. 


Fehlersuche 


Ausstoß der Pumpe zu gering. Materialschlauch oder Pistole verstopft; 

Innendurchmesser des Materialschlauchs zu klein. 

Kolbenventil oder Einlassventil in der Unterpumpe 

verschlissen. 

Öffnen, reinigen; Schlauch mit größerem 

Innendurchmesser verwenden. 

Siehe Pumpen-Betriebsanleitung 312068. 

Unzureichender Zufuhrpumpendruck. Zufuhrpumpendruck kontrollieren und auf mindestens 

0,7 MPa (7 bar) einstellen. 

Materialundichtigkeit an der Kolbenstangendichtung. Halsdichtungen verschlissen. Auswechseln. Siehe Pumpen-Betriebsanleitung 

312068. 

Kein Druck auf einer Seite. Materialaustritt aus der Berstscheibe 

am Pumpenausgang (216). 

Überprüfen, ob Heizgerät (2) und DRUCKENTLASTUNGS-/ 

SPRITZVENTIL (SA oder SB) verstopft sind. Reinigen. 

Berstscheibe (216) austauschen; nicht durch 

Rohrstopfen ersetzen. 

Unzureichender Zufuhrpumpendruck. Zufuhrpumpendruck kontrollieren und auf mindestens 

0,7 MPa (7 bar) einstellen. 


A (ISO) Dosierpumpe 

ABB. 1. Dosiersystem 

Wegeventil 

Tabelle 2. Status der Wegeventilanzeige 

Linke Pumpenrichtungsanzeige 

leuchtet 

Pumpenkolbenventil an B-Seite 

verschmutzt oder beschädigt. 

Pumpeneinlassventil an A-Seite 


Druck/Material unausgeglichen 

Um festzustellen, welche Komponente unausgeglichen ist, die 

Farbe von gespritztem Material überprüfen. Zweikomponenten- 

materialien sind gewöhnlich eine Mischung aus hellen und 

dunklen Flüssigkeiten, weswegen die zu wenig dosierte 

Komponente oft sofort bestimmt werden kann. 

A (ISO) Einlasszufuhrventil 

Aktivatorplatte 

Rechte Pumpenrichtungsanzeige 

leuchtet 

Pumpeneinlassventil an B-Seite 


Pumpenkolbenventil an A-Seite 


Umkehrschalter-Kipphebel 

A (ISO) Überdruck-Berstscheibe 

B (Stammkomponente) 

Überdruck-Berstscheibe 

Fehlersuche 


Dosierpumpe 


Einlasszufuhrventil 

Wenn bestimmt wurde, welche Komponente nicht ausreichend 

dosiert wurde, spritzen Sie neben das Teil und konzentrieren 

sich auf die Druckanzeige für diese Komponente. 

Zum Beispiel: Wenn der Gehalt von Komponente B zu niedrig 

ist, achten Sie auf die Druckanzeige für die B-Seite. Wenn die 

B-Anzeige einen deutlich höheren Wert hat als die A-Anzeige, 

liegt das Problem bei der Pistole. Wenn die B-Anzeige einen 

deutlich niedrigeren Wert hat als die A-Anzeige, 

liegt das Problem bei der Pumpe. 


ti9874a

Fehlersuche 

Die Pumpen kehren die Richtung nicht um 

1. Damit die Dosierpumpen ihre Richtung umkehren, 

muss die Aktivatorplatte (219) den Kipphebel berühren, 

um den Umkehrschalter (210) zu aktivieren. Überprüfen, 

ob Aktivatorplatte, Kipphebel oder Umkehrschalter verbogen 

oder lose sind. Siehe ABB. 1 auf Seite 24 sowie 

die Teilezeichnung auf Seite 56. 

2. Die Funktion des Richtungsventils überprüfen. 

Je nach Position des Umkehrschalters (210) sollten 

Richtungskontrolllampen an- und ausgehen. Abhängig 

von der Umkehrschalterposition sollten die LEDs D19 und 

D20 (neben Umkehrschalterstecker J5 an der Motorkarte) 

abwechselnd aufleuchten. 

Es gibt zwei mögliche Probleme mit dem Richtungsventil: 

a. Wenn D19 und D20 nicht abwechselnd aufleuchten, 

sind mögliche Ursachen u. a.: 

fehlerhafte Umkehrschalterverdrahtung, 

fehlerhafter Umkehrschalter oder 

fehlerhafte Motorkarte. 

Zur Lösung des Problems: 

Jeden Umkehrschalterdraht auf Durchgang prüfen. 

Defekte Drähte austauschen. 

Den Umkehrschalter überprüfen. 

Umkehrschalterstecker J5 ausstecken. 

Überprüfen, ob der Durchgang zwischen NC2 

an Masse und N03 an Masse abwechselt, indem 

der Umkehrschalter hin- und hergeschaltet wird 

(siehe Schaltplanheft 312064). Wenn der Durchgang 

nicht abwechselt, den Umkehrschalter austauschen 

und den Umkehrschalterstecker J5 wieder 

anschließen. 

Wenn Umkehrschalter und Verdrahtung nicht die 

Ursache sind und D19 und D20 nicht abwechselnd 

aufleuchten, die Motorkarte austauschen. 

b. Wenn D19 und D20 aufleuchten, 

die Richtungskontrolllampen jedoch nicht, 

sind mögliche Ursachen u. a.: 

fehlerhafte Motorkarte, 

fehlerhafte Richtungsventilverdrahtung oder 

fehlerhaftes Richtungsventil. 

Zur Lösung des Problems: 

Die Motorkarten-Ausgangsspannungen 

am Richtungsventilstecker J18 überprüfen. 

Wenn der Umkehrschalter in eine Richtung 

umgeschaltet wird, sollte zwischen den Stiften 1 

und 2 (A+ und A-) 230 V Ausgangsspannung 

vorhanden sein. Wenn er in die andere Richtung 

umgeschaltet wird, sollte zwischen den Stiften 3 

und 4 (B+ und B-) 230 V vorhanden sein. Wenn 

keine Ausgangsspannungen vorhanden sind, 

die Motorkarte austauschen. 

Jeden Umkehrventildraht auf Durchgang 

prüfen und die Anschlüsse kontrollieren 

(siehe Schaltplanheft 312064). 

Wenn Motorkarte und Verdrahtung nicht die Ursache 

sind, das Richtungsventil austauschen. 

Für Diagnosezwecke kann das Richtungsventil manuell 

übersteuert werden, indem der Knopf in der Mitte einer der 

beiden Ventilendkappen mit einem kleinen Schraubendreher 

heruntergedrückt wird. Wenn der Knopf in der rechten 

Endkappe heruntergedrückt wird, sollte sich die Pumpe 

nach rechts bewegen. Durch Druck auf den linken Knopf 

sollte die Pumpe nach links gehen. 

3. Wenn festgestellt wurde, dass keine der obigen Ursachen 

zutrifft, sollte überprüft werden, ob die Halteschraube an 

der Kolbenpackung lose ist. Dadurch berührt der Kolben 

die Innenseite des Pumpeneinlassflansches, bevor die 

Aktivatorplatte den Kipphebel berührt. Das Gerät abstellen 

und die entsprechende Pumpe für Reparaturarbeiten 

auseinander bauen. 


Reparatur 

Bei der Reparatur dieses Gerätes ist der Zugang zu Teilen 

nötig, die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen 

verursachen können, wenn die Arbeiten nicht ordnungsgemäß 

ausgeführt werden. Die elektrischen Anschlüsse sowie die 

Erdung sind von einem Elektriker durchzuführen (siehe 

Betriebsanleitung). Vor Reparaturarbeiten muss der Strom 

im gesamten Gerät abgeschaltet werden. 

Druckentlastung 

1. Den Druck in der Pistole entlasten und die Schritte 

für die Pistolenabschaltung durchführen. 

Siehe Pistolen-Betriebsanleitung. 

2. Die Materialverteilerventile A und B schließen. 

ti2421a 

3. Die Zufuhrpumpen und das Rührwerk (falls vorhanden) 

abschalten. 

Reparatur 

4. Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE (SA, SB) 

auf PRESSURE RELIEF/CIRCULATION (Druckentlastung/ 

Zirkulation) stellen. Das Material zu den Abfallbehältern 

oder zu den Zufuhrbehältern leiten. Sicherstellen, dass 

die Anzeige an den Manometern auf 0 abfällt. 

5. Die Abzugssperre der Pistole verriegeln. 

6. Die Luftleitung der Pistole abziehen 

und den Materialverteiler der Pistole abnehmen. 


SA 

SB 

ti2409a 

ti2554a 

ti9879a

Reparatur 

Spülen 

Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen spülen. 

Keine brennbaren Materialien spritzen. Die Heizelemente 

nicht einschalten, wenn mit brennbaren Lösungsmitteln 

gespült wird. 

N 

Altes Spritzmaterial durch neues Spritzmaterial ausspülen, 

oder altes Spritzmaterial vor der Zufuhr von neuem 

Spritzmaterial mit einem verträglichen Lösungsmittel 

ausspülen. 

Zum Spülen den niedrigstmöglichen Druck verwenden. 

Alle Materialkomponenten sind mit herkömmlichen 

Lösungsmitteln verträglich. Nur absolut wasserfreie 

Lösungsmittel verwenden. 

Zum Spülen von Schläuchen, Pumpen 

und Heizgeräten getrennt von den beheizten Schläuchen 

die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE (SA, SB) 


Zirkulation) stellen. Flüssigkeit durch die Leitungen 

(N) ausspülen. 

SA 

SB 

Um das gesamte System zu spülen, muss die Flüssigkeit 

durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden 

(wobei der Verteiler von der Pistole abgenommen 

sein muss). 

Um eine Reaktion zwischen Feuchtigkeit und Isocyanat 

zu verhindern, muss das System immer trocken oder mit 

trockenem Weichmacher oder Öl gefüllt gelagert werden. 

Niemals Wasser verwenden. 

N 

ti9880a 

Dosierpumpen 

Anleitungen zur Pumpenreparatur: 

siehe Betriebsanleitung 312068. 

1. Die Heizzonen , und abschalten. 

2. Spülen, Seite 27. 

A B 

3. Wenn die Pumpen nicht stillstehen, drücken. 

Die Pistole abziehen, bis die Pumpen stoppen. 

4. Den Netzschalter ausschalten. Die Verbindung 

zum Stromnetz trennen. 

5. Beide Zufuhrpumpen abschalten. 

Beide Materialeinlass-Kugelventile (B) schließen. 

6. Beide DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE (SA, SB) 


Zirkulation) stellen. Das Material zu den Abfallbehältern 

oder zu den Zufuhrbehältern leiten. Sicherstellen, dass die 

Anzeige an den Manometern auf 0 abfällt. 


SA 

B 

ti9883a 

SB 

ti9879a

Den Reactor und den umgebenden Bereich mit Lappen 

vor Spritzern schützen. 

7. Siehe ABB. 2. Die Pumpeneinlass- und -auslassleitungen 

an der B-Seite (Stammkomponente) lösen. Den Stift 

(219) vom Bügel (218) entfernen, um die Pumpe vom 

Hydraulikzylinder (201) zu lösen. Die vier Schrauben (203) 

entfernen, mit denen die Pumpe an den Distanzstücken 

(413) des Zylinders befestigt ist. Die Pumpeneinheit 

auf eine Werkbank legen. 

1 

219 

Mit 22,6 N m festziehen. 

413 

ABB. 2. Dosierpumpe - B-Seite 

1 

203 

218 

ti9882a 

Reparatur 

8. Siehe ABB. 3. Die Pumpeneinlass- und -auslassleitungen 

an der A-Seite (ISO) lösen. Mit dem Stift-Ausbauwerkzeug 

(244) den Stift (219) entfernen, wodurch die Pumpe vom 

Hydraulikzylinder (201) gelöst wird. Die vier Schrauben (203) 

entfernen, mit denen die Pumpe an den Distanzstücken 

(413) des Zylinders befestigt ist. Die Pumpeneinheit 

auf eine Werkbank legen. 

1 

Mit 22,6 N m festziehen. 

ABB. 3: Dosierpumpe - A-Seite 

9. Anleitungen zur Pumpenreparatur: 

siehe Betriebsanleitung 312068. 

10. Die Pumpe in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen. 

Die Schrauben (203) mit 22,6 N m festziehen. 


1 

203 

413 

219 

244

Reparatur 

Leistungsschalter-Modul 

1. Den Netzschalter ausschalten . Die Verbindung 

zum Stromnetz trennen. Die Schutzschalter zur Prüfung 

einschalten. 


3. Mit einem Ohmmeter überprüfen, ob über dem Schutzschalter 

Durchgang vorliegt (von oben nach unten). Wenn 

kein Durchgang vorhanden ist, den Schalter auslösen, 

zurückstellen und erneut überprüfen. Wenn immer noch 

kein Durchgang vorhanden ist, muss der Schalter 

wie folgt ausgetauscht werden: 

a. Elektro-Schaltpläne und TABELLE 3 beachten. Kabel 

abziehen und schadhaften Schutzschalter ausbauen. 

b. Neuen Schutzschalter einbauen und Kabel wieder 

anschließen. 

HINWEIS: Die Kabel und Stecker sind 

in den Schaltplänen und Teilezeichnungen 

auf den Seiten 65-66 beschrieben. 

ABB. 4. Leistungsschalter-Modul 

809 

813A 

812A 

* Modellabhängig. 

812B 

Tabelle 3: Schutzschalter, siehe ABB. 4 

Pos. Größe Komponente 

809 50A Sekundärseite 

Schlauch/Transformator 

813A 40A Transformator primär 

812A 25 A, 40 A oder 50 A* Heizelement A 

812B 25 A, 40 A oder 50 A* Heizelement B 

813B 20 A oder 30 A* Motor/Pumpen 


813B 

ti9884a

Elektromotor 

Ausbau 




3. Die Motorabdeckung entfernen. 

4. Die Motorkabel wie folgt abziehen: 

a. Siehe die Schaltpläne im Reactor-Schaltplanheft 312064. 

Die Motorsteuerkarte befindet sich auf der rechten 

Seite im Schaltschrank, Seite 31. 

b. Die Abdeckung vom elektrischen Verteilerkasten 

des Motors abnehmen. 

c. Die Leitungsanschlüsse notieren oder kennzeichnen. 

Siehe das Reactor-Schaltplanheft 312064 und das 

Diagramm in der Abdeckung des Motorverteilerkastens. 

Bei Blickrichtung auf die Abtriebswelle muss der Motor 

im Gegenuhrzeigersinn laufen. 

VORSICHT 

Der Motor ist sehr schwer. Daher sollte er nach Möglichkeit 

von zwei Personen gehoben werden. 

5. Die Schrauben entfernen, mit denen der Motor 

an der Halterung befestigt ist. Den Motor herunterheben. 

Installation 

1. Den Motor auf das Gerät setzen. 

2. Den Motor mit Schrauben befestigen. 

Reparatur 

3. Die Leitungen mit Leitungsmuttern anschließen. 

Siehe das Reactor-Schaltplanheft 312064 und das Diagramm 

in der Abdeckung des Motorverteilerkastens. Bei Blickrichtung 

auf die Abtriebswelle muss der Motor im Gegenuhrzeigersinn 

laufen. 

Drehstrommotoren: Der Motor muss vom Wellenende 

aus gesehen im Gegenuhrzeigersinn drehen. Bei falscher 

Drehrichtung die Leitungen L1 und L2 vertauschen. 

Siehe Reactor-Bedienungsanleitung 312062, 

"Anschluss des Netzkabels". 

4. Das Gerät wieder in Betrieb nehmen. 


Reparatur 

Motor-Steuerkarte 

Die Motorsteuerkarte hat eine rote LED (D11). 

Um die Funktion überprüfen zu können, muss der Strom 

eingeschaltet sein. Position: siehe ABB. 5. Funktionsweise: 

Hochfahren: einmal Blinken bei 60 Hz, 

zweimal Blinken bei 50 Hz. 

Motor läuft: LED leuchtet. 

Motor läuft nicht: LED leuchtet nicht. 

Diagnosecode (Motor läuft nicht): LED blinkt gemäß 

dem Diagnosecode, setzt aus und wiederholt 

den Vorgang (z. B. E21 = 21 mal blinken, 

Pause, 21 mal blinken). 

VORSICHT 

Bevor die Steuerkarte berührt wird, sollte man einen 

Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen, um die Steuerkarte 

vor statischer Entladung zu schützen. Beachten Sie die dem 

Erdungsstreifen beiliegenden Anweisungen. 




3. Elektro-Schaltpläne beachten. Die Motorsteuerkarte 

befindet sich auf der rechten Seite im Schaltschrank. 

4. Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen. 

5. Alle Kabel und Stecker von der Steckkarte abziehen. 

6. Die Muttern (40) entfernen und den ganzen Motorsteuersatz 

auf die Werkbank legen. 

7. Die Schrauben entfernen und die Karte vom Kühlkörper 

abnehmen. 

8. Den DIP-Schalter (SW2) an der neuen Steuerkarte 

einstellen. Siehe TABELLE 4 zur Werkseinstellung. 

Position auf der Karte: siehe ABB. 5. 

Um Überdruck zu vermeiden, muss DIP-Schalter 2 beim 

Modell H-25 auf ON gestellt werden. 

DIP-Schalter 

Tabelle 4: DIP-Schalter-Einstellungen (SW2) 

Schalter 1 Motor-Soft-Start AN 

(Werkseinstellung) 

Schalter 2 AN für Alarm 

bei Druckunterschied 


AN (oben) AUS (unten) 

Motor-Soft-Start AUS 

(Bei Drehstrommotoren 

nicht zutreffend) 

AUS für Warnung 

bei Druckunterschied 

Schalter 3 Standby AN Standby AUS 


Schalter 4 An bei Modell 

H-25 und H-40 

(systemabhängig) 

AUS bei Modell H-XP2 

und H-XP3 (systemabhängig) 

9. Neue Karte in umgekehrter Reihenfolge installieren. 

Kühlpaste auf die gegenüberliegenden Flächen 

von Karte und Kühlkörper auftragen. 

Wärmeleitpaste Nr. 110009 bestellen. 

Tabelle 5: Stecker an der Motorsteuerkarte 

Anschlussstück Pin Description 

J1 n/v Netzschalter 

J3 n/v Messfühler A 

J4 n/v Nicht verwendet 


J8 n/v Messfühler B 

J9 n/v Motorthermostat (NC) 


J12 n/v Datenprotokollierung 

J13 n/v Zur Display-Karte 

J14 n/v Motorleistung 

J18 1 Wegeventil, A+ 

2 Wegeventil, A- 

3 Wegeventil, B+ 

4 Wegeventil, B- 

5 ERDE 

J5 1 Unbenutzt (VDD) 

2 Pumpenleitungs-Umkehrschalter (COM) 

3 Pumpenleitungs-Umkehrschalter (NC) 

4 Pumpenleitungs-Umkehrschalter (NO) 


Motorsteuerung 

DIP-Schalter-Einstellungen (SW2) 

Modelle H-25 & H-40 

EIN 

1 2 3 4 

Modelle H-XP2 & H-XP3 

EIN 

1 

ti3178c-3 

1 2 3 4 

ti3178c-4 

Kühlpaste 110009 auf die gegenüberliegenden 

Flächen auftragen. 

ABB. 5. Motor-Steuerkarte 

1 

J1 

Reparatur 

J3 (A) 

J8 (B) 


J14 

D11 

J4 

J5 

EI 

AU 

J18 

J7 

J13 

J9 

J12 

SW2 

ti7724a

Reparatur 

Messfühler 




3. Elektro-Schaltpläne beachten. Die Motorsteuerkarte 

befindet sich auf der rechten Seite im Schaltschrank. 

4. Die Messfühlerkabel an der Steuerkarte abziehen; 

siehe ABB. 5, Seite 32. Die Anschlüsse A und B umkehren 

ABB. 6. Messfühler 

701 

Elektrogebläse 




706 (A-Seite) 

3. Die Sicherungen (F) an der linken Seite des Schutzschaltermoduls 

überprüfen (ABB. 7). Sicherungen austauschen, 

wenn sie durchgebrannt sind. Wenn sie in Ordnung sind, 

bei Schritt 4 weitermachen. 

4. Elektro-Schaltpläne beachten. Die Gebläsekabel 

von den Sicherungen (F) abziehen. 

und prüfen, ob der Diagnosecode folgt; siehe 

E21: Kein Messfühler an Komponente A, Seite 11. 

5. Verläuft der Messfühlertest negativ, das Kabel durch 

die Oberseite des Schaltschranks führen. Den Kabelpfad 

gut merken, da das Kabel in derselben Weise wieder 

eingeführt werden muss. 

6. O-Ring (720) an neuem Messfühler (706) einbauen (ABB. 

6). 

7. Messfühler in den Verteiler einbauen. Kabelende mit Band 

(Rot = Messfühler A, Blau = Messfühler B) markieren. 

8. Das Kabel in den Schaltschrank verlegen und wie zuvor 

in das Kabelbündel führen. 

9. Das Messfühlerkabel an der Steuerkarte anschließen; 

siehe ABB. 5, Seite 32. 

5. Das Gebläse ausbauen. 

6. Das Gebläse in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen. 


F 

720 

ABB. 7. Gebläsesicherungen 

706 (B-Seite) 

ti9885a 

ti9884a-1

Temperatursteuermodul 

Tabelle 6: Anschlüsse des Temperatursteuermoduls 

Anschlussstück Description 

DATEN (A) 

STIFT 

Datenprotokollierung 

12 

SCHLAUCH T/C P; FTS (lila) 

11 SCHLAUCH T/C R; FTS (rot) 

10 SCHLAUCH T/C S; FTS 

(Silber (unabgeschirmter blanker Draht)) 

SENSOR (B) 

9 HEIZELEMENT T/C B, Y; 

Thermoelement (gelb) 

8 HEIZELEMENT T/C B, R; 

Thermoelement (rot) 

7 Nicht verwendet 

6 HEIZELEMENT T/C A, Y; 

Thermoelement (gelb) 

5 HEIZELEMENT T/C A, R; 

Thermoelement (rot) 

4, 3 ÜBERHITZUNG B; Überhitzungsschalter B 

2, 1 ÜBERHITZUNG A; Überhitzungsschalter A 

DISPLAY (C) Display 

KOMMUNIKATION (D) Kommunikation mit Leistungskarten 

PROGRAMM (E) Software-Programmierung 

START (F) Software-Bootloader 

STROM/RELAIS (G) Stromeingang der Platine 

und Schaltschützsteuerungsausgang 

Tabelle 7: Anschlüsse des Temperatur-Leistungsmoduls 

Anschlussstück Description 

KOMMUNIKATION (H) Kommunikation mit der Steuerkarte 

STROM (J) Stromversorgung des Heizelements 

ABB. 8: Anschlüsse des Temperatursteuermoduls 

Reparatur 


A 

C 

B 

J 

D 

Rechte Seite 

des Heizelement-Steuermoduls 

Unterseite der Leistungsmodule 

E 

F 

G 

H 

ti9875a 

ti9843a1 

ti9843a4

Reparatur 

Test des SCR-Stromkreises 

1. Den SCR-Stromkreis in eingeschalteter Position testen: 

a. Darauf achten, dass alles angeschlossen ist, 

einschließlich des Schlauchs. 

b. Netzschalter einschalten. 

c. Den Wärmesollwert des Schlauchs oberhalb 

der Umgebungsschlauchtemperatur einstellen. 

d. Die Heizzone durch Drücken 

der Taste einschalten. 

e. gedrückt halten, um die Stromstärke 

anzuzeigen. Der Schlauchstrom sollte bis auf 45 A 

ansteigen. Wenn kein Schlauchstrom vorhanden ist, 

siehe E03: Kein Zonenstrom, Seite 9. Wenn der 

Schlauchstrom 45 A übersteigt, siehe E02: Zu hoher 

Zonenstrom, Seite 9. Wenn der Schlauchstrom 

mehrere Ampere unter 45 A bleibt, ist der Schlauch 

zu lang oder die Spannung zu niedrig. 

2. Den SCR-Stromkreis in ausgeschalteter Position testen: 

a. Darauf achten, dass alles angeschlossen ist, 

einschließlich des Schlauchs. 

b. Netzschalter einschalten. 

c. Den Wärmesollwert des Schlauchs unter 

die Umgebungsschlauchtemperatur einstellen. 

d. Die Heizzone durch Drücken 

der Taste einschalten. 

e. Mit einem Voltmeter die Spannung am Schlauchverbinder 

genau messen. Es sollte keine Spannung angezeigt 

werden. Falls doch Spannung angezeigt wird, 

ist der SCR an der Temperatursteuerkarte defekt. 

Die Temperatursteuereinheit austauschen. 

Austausch der Module 

der Temperatursteuereinheit 

VORSICHT 

Bevor die Komponente berührt wird, sollte man einen 

Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen, um die Komponente 

vor statischer Entladung zu schützen. Beachten Sie die 

dem Erdungsstreifen beiliegenden Anweisungen. 




3. Die Schaltpläne beachten; siehe Schaltplanheft 312064. 

Die Temperatursteuereinheit befindet sich auf der linken 

Seite im Schaltschrank. 

4. Die Befestigungsschrauben des Transformators entfernen 

und den Transformator im Schrank zur Seite schieben. 


6. Alle Kabel und Stecker von der Komponente abziehen; 

siehe Teile - Temperaturregelung, Seite 63. 

7. Die Muttern entfernen und die ganze 

Temperatursteuerkartengruppe auf die Werkbank legen. 

8. Defekte Module austauschen. 

9. Die Einheit in umgekehrter Reihenfolge installieren. 


Primäre Heizelemente 

Heizelement 




3. Warten, bis sich die Heizgeräte abgekühlt haben. 

4. Die Abdeckung des Heizelements abnehmen. 

5. Siehe Seite 58-60 für Abbildungen zu jedem Heizelement. 

Die Heizelementdrähte vom Drahtstecker lösen. 

Mit einem Ohmmeter testen. 

Heizelement- 

Gesamtleistung Element Ohm 

6.000 1500 30-35 

7.650 2550 18-21 

8.000 2000 23-26 

10.200 2550 18-21 

Reparatur 

6. Zum Ausbau des Heizelements zuerst das Thermoelement 

(310) entfernen, um Beschädigungen zu vermeiden, 

siehe Schritt 7, Seite 37. 

7. Das Heizelement (307) vom Anschlussstück (302) l 

osschrauben. Das Heizelement (307) aus dem Gehäuse 

(301) nehmen. Darauf achten, dass keine im Gehäuse 

verbliebene Flüssigkeit verschüttet wird. 

8. Das Element untersuchen. Es sollte relativ glatt 

und glänzend sein. Wenn verkrustetes, verbranntes, 

ascheähnliches Material am Element haftet oder die Hülle 

Grübchenbildung aufweist, muss das Element ausgetauscht 

werden. 

9. Gewindedichtmittel auf das Gewinde des Heizelements 

auftragen und das neue Heizelement (307) einbauen. 

Dabei den Mischer (309) so halten, dass er nicht die 

Anschlussöffnung (P) des Thermoelements blockiert. 

10. Wiedereinbau des Thermoelements, Seite 37. 

11. Die Zuleitungsdrähte des Heizelements wieder 

am Drahtstecker anschließen. 

12. Die Abdeckung des Heizelements wieder anbringen. 

Netzspannung 

Die primären Heizelemente erreichen ihre Nennleistung 

bei 230 VAC. Bei niedriger Netzspannung wird die zur Verfügung 

stehende Leistung reduziert, und die Heizelemente erreichen 

nicht ihre volle Kapazität. 


Reparatur 

Thermoelement 






5. Die Thermoelementkabel vom Stecker B 

am Temperatursteuermodul abziehen. Siehe TABELLE 6, 

Seite 34, und ABB. 8, Seite 34. 

6. Die Thermoelementkabel aus dem Schrank heraus führen. 

Den Kabelpfad gut merken, da die Kabel in derselben 

Weise wieder eingeführt werden müssen. 

7. Siehe ABB. 9. Die Klemmringmutter (N) lösen. 

Das Thermoelement (310) vom Heizelementgehäuse (301) 

entfernen. Dann das Thermoelementgehäuse (H) abnehmen. 

Den Thermoelement-Adapter (305) nur abnehmen, wenn 

es unbedingt nötig ist. Wenn der Adapter abgenommen 

werden muss, ist darauf zu achten, dass der Mischer (309) 

nicht im Weg ist, wenn der Adapter wieder angebracht wird. 

S 

ABB. 9. Thermoelement 

T 

309 

1 

310 

N 

H 

35 

8. Das Thermoelement wieder anbringen, ABB. 9. 

a. Das Schutzband von der Thermoelementspitze (T) 

entfernen. 

b. PTFE-Band und Gewindedichtmittel 

auf das Außengewinde auftragen 

und das Thermoelementgehäuse (H) 

in den Adapter (305) einschrauben. 

c. Das Thermoelement (310) so hineinschieben, 

dass die Spitze (T) das Heizelement (307) berührt. 

d. Das Thermoelement (T) gegen das Heizelement 

halten, die Klemmringmutter (N) festziehen 

und um eine weitere 1/4 Umdrehung anziehen. 

9. Die Kabel (S) in den Schaltschrank verlegen 

und wie zuvor in das Kabelbündel führen. Die Kabel 

wieder an der Steuerkarte anschließen. 

10. Die Abdeckung des Heizelements wieder anbringen. 

11. Die Heizgeräte A und B zum Testen gleichzeitig einschalten. 

Die Temperatur sollte bei beiden Geräten mit derselben 

Geschwindigkeit ansteigen. Wenn die Temperatur bei einem 

der Heizgeräte langsamer ansteigt, die Klemmringmutter 

(N) lösen und das Thermoelementgehäuse (H) festziehen, 

um sicherzustellen, dass die Thermoelementspitze (T) 

das Heizelement (307) berührt. 


301 

1 

2 

307 

PTFE-Band und Gewindedichtmittel auftragen. 

Kühlpaste 110009 auftragen. 

2 

308 

ti7924a

Überhitzungsschalter 






5. Ein Kabel vom Überhitzungsschalter (308) abziehen, ABB. 9. 

Mit einem Ohmmeter den Widerstand zwischen Kabel 

und Schalter überprüfen. Er muss ca. 0 Ohm betragen. 

6. Wenn der Schalter den Test nicht besteht, die Leitungen 

und Schrauben entfernen. Den defekten Schalter wegwerfen. 

Wärmeleitpaste 110009 auftragen, den neuen Schalter an 

derselben Position am Gehäuse (301) anbringen und mit 

Schrauben (311) sichern. Die Leitungen wieder anschließen. 

Wenn ein Austausch der Kabel notwendig ist, müssen 

diese von der Temperatursteuerkarte abgezogen werden. 

Siehe TABELLE 6, Seite 34, und ABB. 8, Seite 34. 

Beheizter Schlauch 

Eine Beschreibung der verfügbaren Schlauchersatzteile 

ist in der Betriebsanleitung 309572 des beheizten 

Schlauchs enthalten. 

Überprüfung der elektrischen Schlauchstecker 




Der Wippendschlauch muss angeschlossen sein. 

Reparatur 

3. Den Schlauchstecker (D) am Reactor-Gerät abziehen 

(ABB. 10). 

4. Ein Ohmmeter zwischen den beiden Klemmen 

des Schlauchsteckers (D) anschließen. 

Es sollte Durchgang vorhanden sein. 

5. Bei negativem Testergebnis die einzelnen Schlauchabschnitte 

einschließlich dem Wippendschlauch so lange überprüfen, 

bis der Fehler isoliert werden kann. 

Überprüfung der FTS-Kabel 




3. FTS-Kabel (F) am Reactor-Gerät abziehen, ABB. 10. 

F D 

ABB. 10. Beheizter Schlauch 

4. Den Widerstand mit einem Ohmmeter zwischen den Stiften 

des Kabelsteckers überprüfen. 

Stifte Ergebnis 

1 und 2 ca. 35 Ohm pro 15,2 m Schlauch, plus ca. 10 Ohm für FTS 

1 und 3 unendlich 

5. Bei negativem Testergebnis den Test am FTS 

wiederholen (Seite 39). 


ti9878a

Reparatur 

Materialtemperatursensor (FTS) 

Test/Ausbau 




3. Das Band und die Schutzabdeckung vom FTS (21) 

abnehmen (ABB. 10). Das Schlauchkabel (F) abziehen. 

Widerstand mit Ohmmeter zwischen den Stiften 

des Kabelsteckers überprüfen. 

Stifte Ergebnis 

1 und 2 ca. 10 Ohm 

1 und 3 unendlich 

3 und FTS-Erdungsschraube 0 Ohm 

1 und FTS-Fitting 

für Komponente A (ISO) 

unendlich 

ABB. 11: Materialtemperatursensor und beheizte Schläuche 

B 

A 

H 

4. Wenn der FTS irgendeinen Test nicht besteht, 

muss er ausgetauscht werden. 

5. Die Luftschläuche (C, L) und die Elektrostecker (D) abziehen. 

6. Den FTS vom Wippendschlauch (W) 

und den Materialschläuchen (A, B) abziehen. 

7. Den Erdungsdraht (K) von der Erdungsschraube 

an der Unterseite des FTS entfernen. 

8. Die FTS-Sonde (H) von der Seite der Komponente A (ISO) 

des Schlauchs entfernen. 

Installation 

Der Materialtemperatursensor (FTS) ist im Lieferumfang enthalten. 

Der FTS ist zwischen Hauptschlauch und Wippendschlauch 

zu installieren. Siehe Anleitung 309572 für beheizten Schlauch 

für Anweisungen. 


K 

D 

ISO 

C 

B 

L 

A 

W 

ti9581b

Überprüfung der 

Transformator-Primärwicklung 


2. Die beiden kleineren Drähte (AWG 10) ausfindig machen, 

die aus dem Transformator herauskommen. Diese Drähte bis 

zum Schaltschütz und Schutzschalter (813A) zurückverfolgen. 

Mit einem Ohmmeter prüfen, ob zwischen den zwei Drähten 

Durchgang vorhanden ist; es sollte Durchgang vorhanden 

sein. 

Überprüfung der 

Transformator-Sekundärwicklung 


2. Die beiden größeren Drähte (AWG 6) ausfindig machen, 

die aus dem Transformator herauskommen. Diese Drähte bis 

zum großen grünen Stecker unter dem Schlauchsteuermodul 

und zum Schutzschalter (809) zurückverfolgen. Mit einem 

Ohmmeter prüfen, ob zwischen den zwei Drähten Durchgang 

vorhanden ist; es sollte Durchgang vorhanden sein. 

Wenn Sie nicht sicher sind, welcher Draht im grünen Stecker 

unter dem Schlauchmodul mit dem Transformator verbunden 

ist, sollten beide Drähte überprüft werden. Ein Draht sollte 

Durchgang haben, wenn der andere Transformatordraht 

im Schutzschalter (809) ist, und der andere Draht nicht. 

809 813A 

ABB. 12: Schutzschalter-Modul 

3. Um die Transformatorspannung zu überprüfen, 

die Schlauchzone einschalten. Die Spannung 

von 18CB-2 an POD-HOSE-P15-2 messen; 

siehe Reactor-Schaltplanheft 312064. 

Modell Sekundärspannung 

310 ft. 90 VAC* 

410 ft. 120 VAC* 

* Für 230-VAC-Netzspannung. 

Austausch des Transformators 

Reparatur 

Dieses Verfahren zum Austausch des Transformators 

verwenden. 



2. Das Reactor-Gehäuse öffnen. 

3. Die Schrauben entfernen, mit denen der Transformator 

am Gehäuseboden befestigt ist. Den Transformator 

nach vorne schieben. 

4. Die Transformatordrähte lösen; 

siehe Reactor-Schaltplanheft 312064. 

5. Den Transformator aus dem Gehäuse nehmen. 

6. Den neuen Transformator in der umkehrten Reihenfolge 

installieren. 


Reparatur 

Display-Modul 

Temperatur- und Druck-Displays 




3. Die Schaltpläne beachten. 

VORSICHT 






5. Das Haupt-Displaykabel (20) in der linken unteren Ecke 

des Display-Moduls abziehen; siehe ABB. 13. 

6. Die Schrauben (509, 510) und die Abdeckung (504) 

entfernen; siehe ABB. 13. 

Wenn beide Displays ausgetauscht werden, müssen die 

Temperaturanzeigekabel TEMP und die Druckanzeigekabel 

PUMP vor dem Auseinandernehmen markiert werden. 

7. Die Kabelstecker (506 und 511) von der Rückseite 

des Temperatur-Displays (501) oder des Druck-Displays 

(502) abziehen; siehe ABB. 13. 

8. Die Bandkabel (R) von der Rückseite des Displays abziehen; 

siehe ABB. 13. 

9. Die Muttern (508) und die Platte (505) entfernen. 

10. Das Display zerlegen, siehe Detailansicht in ABB. 13. 

11. Die Steuerkarte (501a oder 502a) oder den Folienschalter 

(501b oder 502b) nach Bedarf austauschen. 

12. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen, 

siehe ABB. 13. Mittelstarkes Gewindedichtmittel wie gezeigt 

auftragen. Sicherstellen, dass der Erdungsdraht (G) 

des Display-Kabels zwischen der Kabelbuchse und der 

Abdeckung (504) mit den Schrauben (512) befestigt ist. 

Roter Stopp-Schalter 

VORSICHT 








3. Die Schaltpläne beachten. 


5. Die Schrauben (509, 510) und die Abdeckung (504) 

entfernen, ABB. 13. 

6. Die Kabelstecker (506) des Schalters von der Rückseite 

des Temperatur-Displays (501) und des Druck-Displays 

(502) abziehen. 

7. Den roten Stopp-Schalter (506) entfernen. 

8. In umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen. Sicherstellen, 

dass der Erdungsdraht (G) des Display-Kabels zwischen 

der Kabelbuchse und der Abdeckung (504) mit den Schrauben 

(512) befestigt ist. 


1 

Mittelstarkes Gewindedichtmittel auftragen. 

507 

506 

ABB. 13. Display-Modul 

508 

502 

505 

503 

506 

511 

Temperatur-Display 

502c 

Druck-Display 

502b 

R 

1 

Reparatur 


501 

Detailansicht der Folienschalter und der Display-Steuerkarten 

502a 

1 

R 

G 

512 

20 

501b 

511 

504 

510 

1 

501c 

501a 

1 

ti2574a 

ti3172a

Reparatur 

Einlassmaterialfiltersieb 

Das Einlasssieb an jeder Dosierpumpe filtert Feststoffe aus, 

die die Rückschlagventile am Einlass verstopfen können. 

Überprüfen Sie die Filter täglich im Zuge der Startroutine 

und reinigen Sie sie nach Bedarf. 

Isocyanat kann durch Feuchtigkeitsverunreinigungen oder durch 

Gefrieren kristallisieren. Wenn die verwendeten Chemikalien 

sauber sind und Lagerung, Transport und Bedienung richtig 

durchgeführt werden, sollte die Verunreinigung am Filtersieb 

der A-Seite minimal sein. 

Reinigen Sie den Filter auf der A-Seite nur einmal 

täglich beim erstmaligen Starten. Dadurch wird die 

Feuchtigkeitsverunreinigung durch sofortiges Ausspülen 

von Isocyanatrückständen zu Beginn der Dosierarbeiten 

minimiert. 

1. Das Materialzufuhrventil am Pumpeneinlass schließen, 

um zu verhindern, dass Material gepumpt wird, 

während der Filterstopfen (59j) abgenommen ist. 

2. Einen Behälter unter die Filterbasis stellen, um ablaufende 

Flüssigkeit aufzufangen, wenn der Filterstopfen 

abgenommen wird. 

3. Den Filter (59g) vom Filterverteiler abnehmen. Den Filter 

gründlich mit Pistolenreinigungsmittel reinigen und schütteln, 

bis er trocken ist. Den Filter auf Verstopfungen überprüfen. 

Es dürfen nicht mehr als 25% des Filtergeflechts verstopft 

sein. Wenn mehr als 25% verstopft ist, muss der Filter 

ausgewechselt werden. Die Filterdichtung (59h) 

überprüfen und erforderlichenfalls auswechseln. 

4. Darauf achten, dass der Rohrstopfen (59k) fest in den 

Filterstopfen (59j) eingeschraubt ist. Den Filterstopfen mit 

eingebautem Filter (59g) und Dichtung (59h) installieren 

und festziehen. Nicht zu fest anziehen! Die Dichtung 

muss für Dichtheit sorgen. 

5. Das Materialzufuhrventil öffnen und darauf achten, 

dass keine undichten Stellen vorhanden sind. 

Das Gerät abwischen. 

6. Den Betrieb fortsetzen. 

ABB. 14. Komponenten des Y-Siebs 

* Ersatz-Materialfiltersiebe (59g): 


180199 MW 20 (Standard); 1er-Packung 

255082 MW 80 (optional); 2er-Packung 

255083 MW 80 (optional); 10er-Packung 

Pumpenschmiersystem 

Täglich den Zustand des ISO-Pumpenschmiermittels überprüfen. 

Das Schmiermittel wechseln, wenn es gelartig wird, 

sich verdunkelt oder mit Isocyanat verdünnt ist. 

Die Gelbildung entsteht durch die Feuchtigkeitsabsorption durch 

das Pumpenschmiermittel. Der Zeitabstand bis zum nächsten 

Schmiermittelwechsel hängt von der Betriebsumgebung ab. Das 

Pumpenschmiersystem minimiert zwar die Feuchtigkeits- 

einwirkung; dennoch ist eine gewisse Kontaminierung möglich. 

Die Schmiermittelverfärbung ergibt sich durch 

fortwährendes Einsickern kleinerer Isocyanatmengen hinter 

die Pumpenpackungen während des Betriebs. Funktionieren 

die Packungen ordnungsgemäß, sollte ein Auswechseln 

des Schmiermittels aufgrund von Verfärbungen nicht 

öfter als alle 3 bis 4 Wochen erforderlich sein. 

Auswechseln des Pumpenschmiermittels: 


2. Den Schmiermittelbehälter (LR) aus der Halterung (RB) 

heben und von der Kappe abnehmen. Die Kappe über 

einen geeigneten Behälter halten, das Rückschlagventil 

entfernen und das Schmiermittel ablaufen lassen. Das 

Rückschlagventil wieder am Einlassschlauch befestigen. 

Siehe ABB. 15. 


59g* 

59h 

59j 

59k 

ti9886a

3. Den Behälter entleeren und mit sauberem Schmiermittel 

spülen. 

4. Anschließend frisches Schmiermittel einfüllen. 

5. Den Behälter auf die Kappe schrauben 

und in die Halterung einsetzen. 

6. Den Zufuhrschlauch (ST) mit dem größeren Durchmesser 

ca. 1/3 des Wegs in den Behälter einführen. 

7. Den Rücklaufschlauch (RT) mit dem kleineren Durchmesser 

in den Behälter führen, bis er am Boden ansteht. 

Wichtig: Der Rücklaufschlauch (RT) muss bis zum Boden 

des Behälters reichen, damit sich die Isocyanatkristalle 

am Boden absetzen und nicht in den Zufuhrschlauch (ST) 

gesogen und zur Pumpe zurückgefördert werden. 

8. Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit. 

Es muss keine Entlüftung durchgeführt werden. 

RT 

LR 

ST 

ABB. 15. Pumpenschmiersystem 

LR 

ST 

RB 

RT 

ti9911a 

ti9887a 

Reparatur 

Austausch von 

Hydraulikflüssigkeit und Filter 

Siehe Tabelle 8 zur empfohlenen Häufigkeit der Ölwechsel. 

Das Einfahröl in einem neuen Gerät nach den ersten 250 

Betriebsstunden bzw. nach 3 Monaten wechseln, 

je nachdem, welcher Fall zuerst eintritt. 

Tabelle 8: Häufigkeit der Ölwechsel 

Umgebungs-temperatur Empfohlene Häufigkeit 

-17 bis 32°C 1000 Betriebsstunden oder 12 Monate, 

je nachdem, welcher Fall zuerst eintritt 

über 32°C 500 Betriebsstunden oder 6 Monate, 

je nachdem, welcher Fall zuerst eintritt 


2. Die Hydraulikflüssigkeit abkühlen lassen. 

3. Eine Schale zum Auffangen des Öls 

unter den Behälterablassstopfen (110k) stellen. 

ABB. 16: Austausch von Hydraulikflüssigkeit und Filter 

4. Den Ablassstopfen (110k) abnehmen. 


135 

ti9888a 

110k

Reparatur 

5. Einen Lappen um die Basis des Ölfilters (135) legen, 

um zu verhindern, dass Öl verschüttet wird. Den Filter um 

1/4 bis 3/4 Umdrehung losschrauben, um den Lufteinschluss 

im Filter zu beseitigen. Fünf Minuten warten, um das Öl 

im Filter zurück in den Behälter ablaufen zu lassen. 

Den Filter losschrauben und abnehmen. 

6. Den Ablassstopfen (110k) wieder anbringen. 

7. Den Filter (135) einsetzen: 

a. Die Filterdichtung mit frischem Öl einreiben. 

b. Den Filter fest aufschrauben und dann um eine weitere 

1/4 Umdrehung festziehen. 

8. Den Behälter mit zugelassener Hydraulikflüssigkeit 

wieder auffüllen. Siehe Tabelle 9. 

9. Den normalen Betrieb wieder aufnehmen. 

Tabelle 9: Zugelassene Verschleißschutz-Hydrauliköle 

Hersteller Bezeichnung 

Citgo A/W ISO-Klasse 46 

Amsoil AWI ISO-Klasse 46 (synthetisch*) 

BP Oil International Energol ® HLP-HM, ISO-Klasse 46 

Carl Bechem GmbH Staroil HVI 46 

Castrol Hyspin AWS 46 

Chevron Rykon ® AW, ISO 46 

Exxon Humble Hydraulic H, ISO-Klasse 46 

Mobil Mobil DTE 25, ISO-Klasse 46 

Shell Shell Tellus, ISO-Klasse 46 

Texaco Texaco AW Hydraulic, ISO-Klasse 46 

Beim Motorstart gibt die Hydraulikpumpe eventuell 

ein quietschendes Geräusch von sich, bis sie entlüftet ist. 

Wenn dieses Geräusch länger als 30 Sekunden andauert, 

muss die Motorsteuerkarte abgeschaltet werden. Siehe 

Hydraulisches Antriebssystem, Seite 20. 

* Hinweis: Hydrauliköl auf Mineralölbasis nicht mit synthetischem Öl mischen. Das Öl vollständig aus dem Behälter und der Pumpe ablassen, 

bevor von einem Öl zum anderen gewechselt wird. 

Wenn die zugelassenen Öle in Ihrer Region nicht erhältlich sind, kann ein alternatives Hydrauliköl verwendet werden, das die folgenden Anforderungen erfüllt: 

Ölsorte: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verschleißschutz-Hydrauliköl (AW) 

ISO-Klasse: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Viskosität, cSt bei 40°C:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43,0-47,0 

Viskosität, cSt bei 100°C:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,5-9,0 

Viskositätsindex: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 oder höher 

Fließpunkt, ASTM D 97:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -26°C oder niedriger 

Andere wichtige Eigenschaften:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formel für Verschleißschutz, Schaumverhütung, Oxidationsbeständigkeit, 

Korrosionsschutz und Wasserabscheidung 


Teile 

52 

Siehe Seite 49 


60 

60 

100 

84 

63 

38 

4 

92 

107 


20 

99 


30 

60 


9 

98 

37 

77 

37 

84 

60 

Siehe Seiten 58 - 60 

42s 

60 

67 

76 

Teile 

44 

52 

44 

Siehe 

Seite 50 

ti9831a

Teile 

Detailansicht des Schaltschrankbereichs 

61 

53 

46 

8,0-kW-Heizelementhalterung (Pos. 36) dargestellt 

36 

10 

35 

53 

51 

85 

102 


45 

25, 147 


13 

2 

97 

54s 

33 

23 

85 

24 

97 

102 

32 

23 

TI9834a

40 

5 

62 

Pos. 103 

Pos. 8 

8 

Linke Schaltschrankseite 

Rechte Schaltschrankseite 

55, 56 


39 

26 

31 

29 

68 

27 

6 

40 

TI9835a 

TI9836a 

Teile

Teile 

Detailansicht, Materialverteilerbereich 

79 

78 

88 

39 

Detailansicht, Dosiergerätebereich 

59, siehe Seite 51 

Pos. 717 

Pos. 111 

94 

14 

151 

19 

93 


243 


180 

57 

15 

89 


39 

78 

16 

17 

79 

Pos. 111 

TI9838a 


TI9833a

3 

114 

60 

57 

Pos. 111 

135 

94 

129 



96 

60 

Pos. 118 

134 

133 

125 

111 

126 

103 

Pos. 1 

153 

Pos. 111 

82 

116 

Detailansicht, 

Elektromotorbereich 

Detailansicht, Hydraulikbehälterbereich 


90 

47 

48 

119, 120 

138 

127 

133 

128 

139 

117 

93 

132 

92 

132 

60 

60 

146 

122 

137 

114 

Pos. 111 

113 115 60 

112 

142, 143 

ti7709a 

118 

TI9832a 

Teile 

150

Teile 

Pos. 59, Materialeinlasssatz 

A-Seite 

59e 

59f 

59k 

59j 

Pos. 110, Hydraulikbehälter 

110f 

59n 

59r 

59a 

59p 

34 

59g 

59h 

59e 

59f 

110m 

59d 

59c 

59n 


59r 

59b 

59p 

110j 

59m 

34 

59a 

59g 

59h 

59j 

59k 

59d 

59c 

59b 

39 

110b 

110c 

110d 

110k 

59m 

B-Seite 

TI9841a 

ti9840a

An allen Modellen verwendete Teile 

Ref Part Description Qty. 

2 HEATER; see page 54 for part 

numbers 

2 

3 MOTOR; see page 54 for part 

numbers 

1 

4 245974 DISPLAY; page 62 1 

5 CONTROL, temperature; 

see page 54 for part numbers 

1 

6 BOARD, circuit, motor control; 


1 

7 247823 MANIFOLD, fluid; page 64 1 

8 TRANSFORMER; see page 54 

for part numbers 

1 

9 247832 COVER, motor 1 

10 246976 COVER, main cabinet 1 

11 PUMP, proportioning; see page 54 


1 

13 115834 FAN, cooling 1 

14 TUBE, inlet, component A; 


1 

15 TUBE, outlet, component A; 


1 

16 TUBE, inlet, component B; 


1 

17 TUBE, outlet, component B; 


1 

18H 247787 CABLE, harness, heater overtemp., 

includes 12-pin connector 

1 

19 15B380 CABLE, hose, control; 

see manual 312064 

1 

20 15B383 CABLE, display 1 

21H 261669 KIT, fluid temp sensor, coupler 1 

23 103181 WASHER, lock ext 1 

24 15B360 GASKET, fan 1 

25 255047 STRAIN RELIEF, M40 thread 1 

26 MODULE; see page 54 for part 

numbers 

1 

27 116149 SPACER 4 

29 117666 TERMINAL, ground 1 

30 C19843 SCREW, CAP, socket hd 1 

31 247841 SWITCH, disconnect 1 

32 247842 KNOB, operator disconnect 1 

33 117723 SCREW, mach, slotted hd 4 

34 C20487 NIPPLE, hex 2 

35 COVER, heater wire; see page 54 


2 

36 BRACKET, heater; see page 54 


2 

37 167002 INSULATOR, heat 4 

38 117623 NUT, cap (3/8-16) 4 

39 113796 SCREW, flanged, hex hd 14 

40 115942 NUT, hex, flange head 9 

42 15K817 LABEL, fault codes 1 

44 RIVET, pop; 3/16 in. (5 mm) 

x 0.4 in. (10 mm) 

8 


Teile 


45s 189930 LABEL, caution 2 

46 247844 BRACKET, reservoir, lube 1 

47 247845 PULLEY, drive 1 

48 803889 BELT 1 

49H 15B593 SHIELD, membrane switch 1 

50H 308212 PAD, pamphlet safety 1 

51 15B775 COVER, wire access 1 

52 COVER, heater; see page 54 


2 

53 SCREW, machine, pan hd; 

7 

8-32 x 3/8 

54s 15G280 LABEL, warning 1 

55 113505 NUT, KEPS, hex hd 4 

56 112776 WASHER, plain 2 

57 113802 SCREW, hex hd, flanged 8 

58H STRAP, tie, wire 20 

59 255159 KIT, inlet, fluid; includes 59a-59r; 

see page 51 

1 

59a . UNION, swivel; 3/4 npt(m) 3 

x 3/4 npsm(f) 

59b . VALVE, ball; 3/4 npt (fbe) 2 

59c . NIPPLE; 3/4 npt 2 

59d 247503 . MANIFOLD, strainer, inlet 2 

59e 102124 . THERMOMETER, dial 2 

59f 120300 . GAUGE, pressure, fluid 2 

59g 180199 . ELEMENT, filter; 20 mesh 2 

(standard) 

59h 15H200 . GASKET, strainer; PTFE 2 

59j 15H199 . PLUG, strainer 2 

59k . PLUG, pipe; 3/8 npt 2 

59m . UNION, swivel; 3/4 npt(m) 

x 1/2 npt(f); A side only 

1 

59n 15D757 . HOUSING, thermometer 2 

59p 253481 . GUARD, gauge 2 

59r 111800 . SCREW, cap, hex hd; 5/16-18 4 

x 5/8 in. (16 mm) 

60 111800 SCREW, cap, hex hd 35 

61 247849 RESERVOIR, lube hose assy 1 

62 247782 SPACER 4 

63 247850 COVER, front 1 

65 15H185 WIRE, mechanical switch cable; 1 

see page 56 

66H CONNECTOR, 2 PIN, motor 

power; see page 54 for part 

numbers 

67 117284 GRILL, fan guard 1 

68 SWITCH, added pole; see page 54 


74H 206995 THROAT SEAL LIQUID; 1 quart 1 

76 115836 GUARD, finger 1 

77 186494 CLIP, spring 5 

78 205447 COUPLING, hose 2 

79 054826 TUBE, PTFE; 1/4 in. (6 mm) ID; 

8 ft (2.4 m) 

8 

1

Teile 


82 15H207 BRACKET, tensioner 1 


85 114269 GROMMET, rubber 2 

88 247851 FITTING, reducer #5 x #8 JIC 1 

89 247852 FITTING, reducer #6 x #10 JIC 1 

90 111802 SCREW, cap, hex hd; 1/2-13 2 

x 3/4 in. (19 mm) 

92 112958 NUT, hex, flanged; 3/8-16 4 

93 247809 TUBE, supply, pumpline 1 

94 247784 TUBE, return 1 

96 247853 ADJUSTER, belt, tensioner 1 

97 15G816 COVER, plate, wire way 1 

98 120302 CASTER 4 

99 112125 PLUG, tube 2 

100 LABEL; see page 54 for part 

numbers 

1 

102 15H189 BOOT, wire feed through 1 

103 CONDUIT, assembly, motor power; 


1 

107 119253 SUPPRESSOR, ferrite; 151 ohm 1 

110 247826 RESERVOIR, hydraulic; includes 1 

110b-110m; see page 51 

110b 247778 . HOUSING, inlet 1 

110c 247771 . GASKET, inlet 1 

110d 247777 . TUBE, inlet 1 

110f 247770 . TUBE, return 1 

110j 116919 . FILTER, inlet 1 

110k 255032 . PLUG 1 

110m 255021 . FITTING, straight 1 

111 247822 BRACKET, motor mount 1 

112 BRACKET, mounting, pump 1 

247819 H-40, H-XP3 models only 


113 PUMP, hydraulic 1 



114 247821 BRACKET, reservoir, hydraulic 2 

115 247820 BRACKET, support, pumpmount 1 

116 247829 COOLER, hydraulic 1 

117 ELBOW; 1-1/16 npt(m) x 1/2 in. 1 

(13 mm) tube 



118 PULLEY, fan 1 




119 15H512 LABEL, control 1 

120 15H204 KNOB, pressure 1 

122 117560 SCREW, set, socket hd 1 

125 247793 HOSE, inlet, coupled 1 

126 255029 GAUGE, pressure, fluid, 

panel mount 

1 

127 ELBOW 1 



128 255034 FITTING, union, bulkhead; 

3/4-16 x 1/2 in. (13 mm) OD tube 

1 

129 255036 ELBOW, male 1 

130H 117792 GUN, grease 1 

131H 117773 GREASE, lubricant 1 

132 15G782 HOSE, coupled 1 

133 15G784 HOSE, coupled 1 

134 116915 DIPSTICK with breather cap 1 

135 247792 FILTER, oil,18-23 psi bypass 1 

137 FITTING 1 



138 TUBE, supply 1 



139 107156 SCREW, cap socket head 3 

140H 115764 FITTING, npt (part of hydraulic 

pump assembly); H-25, H-XP2 

models only 

1 

141H 112161 SCREW (part of hydraulic pump 

assembly); H-25, H-XP2 

models only 

2 

142 112586 SCREW, cap, hex hd 2 

143 110996 NUT, hex, flange hd; 5/16-18 2 

144 C19862 NUT, lock, hex 1 

146 247836 COVER, access 1 

147 255048 NUT, strain relief, M40 thread 1 

148H 255039 CONNECTOR, heater 1 

150 120087 SCREW, set; 1/4 x 1/2 (13 mm) 2 

151 261821 CONNECTOR, wire, 6 AWG (pair) 1 

153 104373 WASHER, thrust 2 

s Zusätzliche Gefahren- und Warnschilder, 

Aufkleber und Karten sind kostenlos erhältlich. 

H Nicht dargestellt. 


Teile, die je nach Modell unterschiedlich sind 

Anhand der folgenden Tabellen können Teile gefunden werden, die je nach Modell unterschiedlich sind. 

Siehe Teile ab Seite 46 für Teile, die an allen Modellen verwendet werden. 

Modelle H-25 und H-XP2 

Ref Description 

2 HEATER; pages 

58-60 

255400 

H-25 

8.0 kW 

(230V, 

1 phase) 

247815 

(Qty. 1) 

255401 

H-25 

8.0 kW 

(230V, 

3 phase) 

247815 

(Qty. 1) 

255402 

H-25 

8.0 kW 

(400V, 

3 phase) 

247815 

(Qty. 1) 

255403 

H-XP2 

15.3 kW 

(230V, 

1 phase) 

247813 

(Qty. 2) 

255404 

H-XP2 

15.3 kW 

(230V, 

3 phase) 

247813 

(Qty. 2) 

255405 

H-XP2 

15.3 kW 

(400V, 

3 phase) 

247813 

(Qty. 2) 

255406 

H-25 

15.3 kW 

(230V, 

1 phase) 

247813 

(Qty. 2) 

255407 

H-25 

15.3 kW 

(230V, 

3 phase) 

247813 

(Qty. 2) 


Teile 

255408 

H-25 

15.3 kW 

(400V, 

3 phase) Qty 

247813 

(Qty. 2) 

3 MOTOR; page 50 247816 247816 247816 247816 247816 247816 247816 247816 247816 1 

6 BOARD, motor 

control; page 48 

247839 247839 247839 247839 247839 247839 247839 247839 247839 1 

8 TRANSFORMER; 

page 48 

247812 247812 247812 247812 247812 247812 247812 247812 247812 1 

11 PUMP, 

Model Model Model Model Model Model Model Model Model 1 

proportioning; 

page 56 

120 120 120 80 80 80 120 120 120 

14 TUBE, inlet, 

component A; 

page 49 

247795 247795 247795 247776 247776 247776 247776 247776 247776 1 

15 TUBE, outlet, 

component A; 

page 49 


component B; 

page 49 


component B; 

page 49 

247796 247796 247796 247775 247775 247775 247775 247775 247775 1 

247797 247797 247797 247773 247773 247773 247773 247773 247773 1 

247798 247798 247798 247774 247774 247774 247774 247774 247774 1 

26 MODULE, breaker; 

page 65 

C A B C A B C A B 1 

35 COVER, heater 

wire 

247502 247502 247502 247502 247502 247502 2 

36 BRACKET, heater; 

page 46 

247831 247831 247831 247843 247843 247843 247843 247843 247843 2 

52 COVER, heater 247847 247847 247847 247846 247846 247846 247846 247846 247846 2 

66 CONNECTOR, 

2-pin, motor power 

120871 120871 120871 120871 120871 120871 120871 120871 120871 1 

68 SWITCH, added 

pole; 400V only 

117553 117553 117553 1 

100 LABEL 15H194 15H194 15H194 15H195 15H195 15H195 15H194 15H194 15H194 1 

103 CONDUIT, assy, 

motor power 

247814 247814 247814 247814 247814 247814 247814 247814 247814 1

Teile 

Modelle H-40 und H-XP3 

Ref Description 

2 HEATER; 

pages 58-60 

3 MOTOR; page 

50 

6 BOARD, motor 

control; page 

48 

8 TRANS- 

FORMER; 

page 48 

11 PUMP, 

proportioning; 

page 56 


component A; 

page 49 


component A; 

page 49 


component B; 

page 49 


component B; 

page 49 

26 MODULE, 

breaker; 

page 65 

35 COVER, 

heater wire 

36 BRACKET, 

heater; 

page 46 

52 COVER, 

heater 

66 CONNEC- 

TOR, 2-pin, 

motor power 

253400 

H-40 

12.0 kW 

(230V, 

1 phase) 

253401 

H-40 

15.3 kW 

(230V, 

3 phase) 

253402 

H-40 

15.3 kW 

(400V, 

3 phase) 

253403 

H-XP3 

12.0 kW 

(230V, 1 

phase) 

253404 

H-XP3 

20.0 kW 

(230V, 

3 phase) 

253405 

H-XP3 

20.0 kW 

(400V, 

3 phase) 

253407 

H-40 

20.4 kW 

(230V, 

3 phase) 

253408 

H-40 

20.4 kW 

(400V, 

3 phase) Qty 

247834 247813 247813 247834 247833 247833 247833 247833 2 

247810 247785 247785 247810 247785 247785 247785 247785 1 

247835 247835 247835 247835 247835 247835 247835 247835 1 

247786 247786 247786 247786 247786 247786 247786 247786 1 

Model 120 Model 120 Model 120 Model 80 Model 80 Model 80 Model 120 Model 120 1 

247776 247776 247776 247776 247776 247776 247776 247776 1 

247775 247775 247775 247775 247775 247775 247775 247775 1 

247773 247773 247773 247773 247773 247773 247773 247773 1 

247774 247774 247774 247774 247774 247774 247774 247774 1 

C D E C D E D E 1 

247502 247502 247502 247502 247502 247502 247502 247502 2 

247843 247843 247843 247843 247843 247843 247843 247843 2 

247846 247846 247846 247846 247846 247846 247846 247846 2 

120871 120871 1 

68 SWITCH, 

added pole; 

400V only 

117553 117553 117553 1 

100 LABEL 247780 247780 247780 247781 247781 247781 247780 247780 1 

103 CONDUIT, 

assy, motor 

power 

247814 247790 247790 247814 247790 247790 247790 247790 1 


Untergruppen 

Dosiergerät 

203 

226 

227 

239 

204 

202, siehe 

Betriebsanleitung 

312068 

1 

215 

233 

206 

227 

241 

240 

226 

216 

232 

235 

204 

207 

217 

234 

219 

218 

229 

228 

201, siehe 

Seite 61 

230 


227 

231 

208 

Alle Gewindeflächen gründlich reinigen und mit Loctite (102969) bestreichen, 

bevor sie verschraubt werden. Mit 13,6-20,3 Nm festziehen. 

1 

220 

223 

221 

205 

224 

222 

219 

239 

209 

218 

203 

1 

213 214 

226 

210 

217 

203 

TI9837b 

Teile 

212 

211 

216 

215 

65

Teile 

Dosiergerät 


201 295027 CYLINDER, hydraulic, w/spacers; 

see page 61 for parts 

1 

202 PUMP; see manual 312068 2 

203 295824 SCREW, socket hd; 5/16-24 x 3 in. 

(76 mm) 

8 

204 106258 O-RING 2 

205 298040 MANIFOLD, hydraulic 1 

206 113467 SCREW, socket hd 4 

207 120299 VALVE, directional, hydraulic 1 

208 C19986 SCREW, socket hd 4 

209 247817 BRACKET, mounting 1 

210 247818 SWITCH, reversing 1 

211 157021 WASHER, lock 2 

212 SCREW, pan hd; 8-32 x 3/8 2 

213 100214 WASHER, lock 4 

214 108751 SCREW, socket hd 4 

215 159842 ADAPTER 2 

216 248187 HOUSING, rupture, disc; kit, 

see manual 309969 

2 

217 M70430 SCREW, socket hd; 1/4-28 x 0.19 2 

218 261864 CLEVIS, hex 2 

219 296653 PIN, clevis 2 

220 261862 KIT, activator and bushing 1 

221 158683 ELBOW, 90 degree 1 


222 100206 BUSHING 1 

223 15H524 ACCUMULATOR, pressure;1/4 npt 1 

224 155541 FITTING, union, swivel, 90 degrees 1 

226 120401 ELBOW; 3/4 npt(m) x 1/2 in. 3 

H Nicht dargestellt. 

(13 mm) OD tube 

227 295225 PLUG, pipe, flush 4 

228 112793 O-RING 2 

229 295852 NUT 1 

230 298111 ADAPTER, lube, cylinder 1 

231 177156 O-RING 1 

232 298107 CYLINDER, lube 1 

233 295829 PLUG; 3/8 mpt x 0.343 in. 1 

234 295826 ELBOW, 90 degree; 1/4 npt(m) 

x 3/8 in. (9.5 mm) OD tube 

1 

235 295397 ELBOW; 3/4 npt(m) x 1/2 in. 1 


239 295229 FITTING, grease; 1/4-28 2 

240 255037 ELBOW; 3/4 npt(f) 1 

241 255038 CONNECTOR 1 

242H 15H184 WIRE, bidirectional cable assy 1 

243 15H253 HOSE, gauge, hydraulic, 3000 psi; 

shown on page 49 

1 

244H 296607 TOOL, clevis pin, extractor 1 


10,4-kW- und 6,0-kW-Heizelemente 

(zwei pro Maschine) 

Artikel 247833 und 247834 

302 

304 

301 

303 

305 

310 

306 


301 15J090 HOUSING, heater 1 

302 15H302 FITTING, reducer 4 

303 15H307 ADAPTER, 3/4 npt(m) x 1/2 in. 


2 

304 15H304 PLUG 4 

305 15H306 ADAPTER, thermocouple 1 

306 120336 O-RING; fluoroelastomer 1 

307 HEATER, immersion 4 

307 



311 

308 1 

1 

304 

309 

ti9912a 

313 

Teile 


15B138 2550W; 10.4 kW heater only 

15B140 1500 W; 6.0 kW heater only 

308 15B137 SWITCH, overtemperature 1 

309 15B135 MIXER, immersion heater 4 

310 117484 SENSOR 1 

311 100518 SCREW, machine, pan hd 2 

313 15H305 PLUG, hollow 4

Teile 

8,0-kW-Zweizonen-Heizelement 

(eins pro Maschine) 

Artikel 247815 

1 

302 

303 

301 

307 

310 

304 


309 

308 

Ref. Part Description Qty. 

301 15H242 HOUSING, heater 1 




4 

304 15H304 PLUG 2 


1 


311 

309 

312 

310 

305 

306 

307 

304 

302 

303 

ti7721a 



307 15B139 HEATER, immersion; 2000 W 4 

308 15B137 SWITCH, over temperature 1 


310 117484 SENSOR 2 


312 15H205 INSULATOR 1

7,65-kW-Einzonen-Heizelement 

(zwei pro Maschine) 

Artikel 247813 

304 

313 

302 

303 

306 

305 

310 

Ref. Part Description Qty 

301 15J090 HOUSING, heater 1 




2 

304 15H304 PLUG 3 



1 


311 

1 

308 

307 

301 


304 

309 

313 

TI9842a 

Teile 

Ref. Part Description Qty 

307 15B138 HEATER, immersion; 2550 W 3 

308 15B137 SWITCH, overtemperature 1 


310 117484 SENSOR 1 


313 15H305 PLUG, hollow 5

Teile 

Hydraulikzylinder 

413 

411 

415 

Stangenbuchsen- 

Detailansicht 

410 

409 

401 

403 

415 

412 

416 


401 295029 PLATE, retainer 2 

402 295030 CYLINDER 1 

403 295031 BUSHING, rod 2 

404 296642 PISTON 1 

405 295640 O-RING 2 

406 295641 U-CUP 2 

407 295642 RING, backup 2 

408 296643 RING, wear 1 

405 

406 407 


402 

Siehe 

Stangenbuchsen- 

Detailansicht 

408 

405 

416 

Kolben-Detailansicht 

404 

401 

414 

407 

406 

413 

ti7727a 


409 158776 O-RING 2 

410 295644 RING, backup 2 

411 295645 WIPER, rod 2 

412 296644 SEAL, shaft 2 

413 295032 SPACER, proportioning pump 7 

414 261861 SPACER, reverse switch 1 

415 295034 ROD, tie 4 

416 295035 BLOCK, port 2

Anzeige 

507 

506 

502b 

508 

502 

505 

502a 

503 

506 

511 


501 245978 DISPLAY, pressure; 

includes 501a-501c 

1 

501a 246130 .BOARD, circuit 1 

501b 246478 .SWITCH, membrane 1 

501c 112324 .SCREW 4 

502 245977 DISPLAY, temperature; 

includes 502a-502c 

1 

502a 246130 .BOARD, circuit 1 

502b 246479 .SWITCH, membrane 1 

502c 112324 .SCREW 4 


501 

502c 

512 

Pos. 20 

501b 

511 

504 

510 

501c 

501a 

ti2574a 

ti3172a 

Teile 


503 15B293 GASKET 1 

504 15B292 COVER 1 

505 15B291 PLATE 1 

506 246287 HARNESS, wire, red stop button 1 

507 117499 HANDLE 2 

508 117523 NUT, cap; 10-24 8 

510 SCREW, machine, pan-hd; 

M5 x 0.8; 16 mm 

4 

511 15B386 CABLE, display 1 

512 195853 SCREW, machine; M2.5 x 6 2

Teile 

Temperaturregelung 

606 

601 

603 


601 247772 PANEL, module mounting 1 

602 247827 HOUSING, control module 1 

603 247828 HOUSING, heater module 3 

604 115942 NUT, hex 4 

605 247801 CABLE, communication 1 

606 247825 KIT, cover, connector with screws 1 

604 

TI9843a 


603 

604 

604 

602 

603 

604 

605 

An Heizelementmodul 

B 

An Heizelementmodul 

A 

An Schlauch- 

Heizelementmodul

Mischblock 

1 

2 

3 

Mit 40,1-44,6 N m festziehen. 

Dichtmittel (113500) auf das Gewinde auftragen. 

Das Ventil muss geschlossen sein, wobei der Hebel in der in der Zeichnung dargestellten Position sein muss. 

** PTFE-Band oder Gewindedichtmittel auf das abgeschrägte Gewinde auftragen. 

714 

715 

704 

2 

708 

1 

3 

702 

702b 

701 712 

713 

2 

718 

702a 


701 247837 MANIFOLD, fluid 1 

702† 247824 VALVE, drain cartridge 2 

702a† 158674 . O-RING 1 

702b† 247779 . SEAL, seat, valve 1 

703 102814 GAUGE, pressure, fluid 2 

704 162453 FITTING, 1/4 npsm x 1/4 npt 2 

705 246123 TRANSDUCER, pressure, control 2 

706 247788 HANDLE, red 1 

707 247789 HANDLE, blue 1 

708† 112309 NUT, hex, jam 2 

712 117556 NIPPLE, #8 JIC x 1/2 npt 1 

713 117557 NIPPLE, #10 JIC x 1/2 npt 1 

706 

TI9839a 


3 

703 

717 

707 

705 

716 

3 

714 

Teile 


714 117532 ELBOW, 90 degrees 2 

715 100840 ELBOW, street; 1/4 npsm x 1/4 npt 2 

716 111457 O-RING, PTFE 2 


718† 150829 SPRING, compression 2 

s Ersatzaufkleber und -schilder sind kostenlos erhältlich. 

† In den folgenden Komplettventilsätzen* enthalten: 

ISO-Ventilsatz (links/roter Hebel) 255149. 

Stammkomponenten-Ventilsatz (rechts/blauer Hebel) 

255150. 

Ventilsatz (beide Hebel und Abschmierpresse) 

255148. 

* Komplettventilsätze enthalten auch Gewindedichtmittel. 

(Sätze sind separat zu bestellen.)

Teile 

Schutzschalter-Module 

A - 230 V, 3-phasige Schutzschaltermodule 

Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte 

Schaltplanheft 312064. Siehe Seite 68 zu Teilen. 

B - 400 V, 3-phasige Schutzschaltermodule 



818 

818 

816 

816 

802 

803, 804 

802 

803, 804 

820 


820 

805 

805 

806 

238CR 

806 

238CR 

810 

811 

178CB 

807 

810 

187CB 

811 

178CB 

807 

809 

197CB 

187CB 

809 

814 

172CB 

168BR 

197CB 

817 

812 

172CB 

812 

822 

817 

822 

813 

813 

808 

815 

801 

819 

808 

801 

819

C - 230 V, 1-phasige Schutzschaltermodule 



818 

D - 230 V, 3-phasige Schutzschaltermodule 



818 

816 

816 

803, 804 

802 

803, 804 

802 


820 

820 

805 

805 

806 

238CR 

238CR 

806 

810 

810 

811 

178CB 

807 

811 

187CB 

168BR 

809 

814 

168BR 

197CB 

172CB 

178CB 187CB 197CB 172CB 

807 

809 

814 

812 

812 

807 

822 

807 

822 

170CR 

813 

813 

815 

815 

810 

Teile 

808 

801 

819 

821 

801 

819 

808

Teile 

E - 400 V, 3-phasige Schutzschaltermodule 



818 

816 

803, 804 

802 

820 

805 

810 

811 

806 

238CR 

178CB 187CB 197CB 172CB 

807 


809 

812 

822 

170CR 

807 

813 

819 

821 

808 

810 

801

Teileliste für Schutzschalter-Module 

* Nur 8-kW-Modelle H-25. 

† Nur 15,3-kW-Modelle H-25, H-XP2, H-40. 

Breaker Modules 

A 

B 

C 

D 

E 

Ref. Description 

230V, 3 phase 400V, 3 phase 230V, 1 phase 230V, 3 phase 400V, 3 phase Qty 

801 RAIL, mounting 255028 255028 255028 255028 255028 1 

802 CLAMP, block, end 255045 255045 255045 255045 255045 1 

803 HOLDER, fuse terminal, block 255043 255043 255043 255043 255043 2 

804 FUSE 255023 255023 255023 255023 255023 2 

805 TERMINAL, block 255042 255042 255042 255042 255042 4 

806 TERMINAL, end cover 120894 120894 120894 120894 120894 1 

807 BRIDGE, plug in, jumper 255044 255044 255044 255044 255044 2 

808 BLOCK, terminal ground 255046 255046 255046 255046 255046 1 

809 BREAKER, 1 pole, 50A 255026 255026 255026 255026 255026 1 

810 CONTACTOR, relay, 65A 255022 255022 255022 1 

CONTACTOR, relay, 65A 255022 255022 2 

811 BREAKER, 2 phase, 40A 247768 247768 247768 247768 247768 1 

812 BREAKER, 2 phase, 25A *255050 *255050 *255050 2 

BREAKER, 2 phase, 40A †247768 †247768 †@247768 2 

BREAKER, 2 phase, 50A 120579 120579 2 

813 BREAKER, 2 phase, 20A 255049 255049 *†255049 1 

BREAKER, 3 pole, 20A 255025 255025 1 

BREAKER, 2 phase, 30A @255041 1 

814 CONNECTOR, power lug 117679 117679 3 

CONNECTOR, power lug 117679 2 

815 BAR, power buss, 3 phase 117805 1 

BAR, power buss, 1 phase 117678 1 

BAR, power buss, 3 phase, 3x3 255024 1 

816 CABLE, harness lower 247802 247802 247802 247803 247803 1 

817 CABLE, harness upper 247805 247806 247804 247808 247807 1 

818 CONNECTOR, 2 pin large 255027 255027 255027 255027 255027 3 

819 CONNECTOR, 3 pin 120895 120895 120895 120895 120895 1 

820 CONNECTOR, 4 pin 255031 255031 255031 255031 255031 1 

821 CONNECTOR, 2 pin small 255030 255030 1 

822 CABLE, harness, hose wire 247791 247791 247791 247791 247791 1 

@ Nur 12-kW-Modelle H-40. 


Teile

Teile 


Abmessungen 

Abmessungen Zoll (mm) 

A (Höhe) 55,0 (1397) 

B (Breite) 39,6 (1006) 

C (Tiefe) 18,5 (470) 

D (vordere Montagebohrungen) 29,34 (745) 

E (hintere Montagebohrungen) 33,6 (853) 

C 

Ansicht von oben 

E 

Geräterückseite 

Gerätevorderseite 

D 

B 

G 

F 

Abmessungen 

Abmessungen Zoll (mm) 

F (seitliche Montagebohrungen) 16,25 (413) 

G (Innendurchmesser der Montagesäule) 0,44 (11) 

H (Höhe der vorderen Montagesäule) 2,0 (51) 

J (Höhe der hinteren Montagesäule) 3,6 (92) 


A 

Seitenansicht 

Detailansicht der Montagesäulenhöhe 

zur korrekten Bestimmung 

der Schraubengröße 

H J 

ti9830a 

ti7742a ti7743a

Technische Daten 

Technische Daten 

Kategorie Daten 

Zulässiger Material-Betriebsüberdruck Modelle H-25 und H-40: 13,8 MPa (138 bar) 

Modelle H-XP2 und H-XP3: 24,1 MPa (241 bar) 

Druckverhältnis zwischen Material und Öl Modelle H-25 und H-40: 1,91:1 

Modelle H-XP2 und H-XP3: 2,79:1 

Materialeinlassöffnungen Komponente A (ISO): 1/2" NPT(I), max. 1,75 MPa (17,5 bar) 

Komponente B (RES): 3/4" NPT(I), max. 1,75 MPa (17,5 bar) 

Materialauslassöffnungen Komponente A (ISO): JIC Nr. 8 (3/4-16 unf), mit JIC-Adapter Nr. 5 

Komponente B (RES): JIC Nr. 10 (7/8-14 unf), mit JIC-Adapter Nr. 6 

Materialzirkulationsanschlüsse 1/4" NPSM(A), mit Plastikschlauch, max. 1,75 MPa (17,5 bar) 

Max. Materialtemperatur 88°C 

Maximaler Ausstoß (10 Gew.-% Öl bei 

Modell H-25: 10 kg/Min. (60 Hz) 

Umgebungstemperatur) 

Modell H-XP2: 5,7 l/Min. (60 Hz) 

Modell H-40: 20 kg/Min. (60 Hz) 

Modell H-XP3: 10,6 l/Min. (60 Hz) 

Ausstoßleistung pro DH (A+B) Modelle H-25 und H-40: 0,23 l 

Modelle H-XP2 und H-XP3: 0,16 l 

Versorgungsspannung Geräte 230 V 1-phasig und 230 V 3-phasig: 195-264 VAC, 50/60 Hz 

Geräte 400 V 3-phasig: 338-457 VAC, 50/60 Hz 

Erforderliche Stromstärke Siehe Modelle auf Seite 3. 

Heizleistung 

(Heizungen A und B gesamt, ohne Schlauch) 

Siehe Modelle auf Seite 3. 

Fassungsvermögen des Hydraulikbehälters 13,6 Liter 

Empfohlenes Hydrauliköl Citgo A/W Hydrauliköl, ISO-Klasse 46 

Schallpegel nach ISO 9614-2 90,2 dB(A) 

Lärmdruckpegel, gemessen in 1 m Abstand 

vom Gerät 

82,6 dB(A) 

Gewicht Geräte mit 8,0-kW-Heizelementen: 243 kg 

Geräte mit 12,0-kW-Heizelementen: 271 kg 

Geräte mit 15,3-kW-Heizelementen (Modelle H-25/H-XP2): 255 kg 

Geräte mit 15,3-kW-Heizelementen (Modelle H-40/H-XP3): 271 kg 

Geräte mit 20,4-kW-Heizelementen: 271 kg 

Benetzte Teile Aluminium, Edelstahl, verzinkter Normalstahl, Messing, Hartmetall, Chrom, 

Fluorelastomer, PTFE, UHMWPE, chemisch beständige O-Ringe 

Alle anderen Markennamen werden zur Identifizierung der Produkte verwendet. 

Es handelt sich um Markennamen der jeweiligen Eigentümer. 


Graco-Standardgarantie 

Graco-Standardgarantie 

Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in 

material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty 

published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by 

Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written 

recommendations. 

This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty 

installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of 

non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with 

structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or 

maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. 

This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of 

the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned 

to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will 

be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. 

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED 

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Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy 

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GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A 

PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT 

MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to 

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In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, 

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the negligence of Graco, or otherwise. 

FÜR GRACO-KUNDEN IN DEUTSCHLAND/ÖSTERREICH/SCHWEIZ 

Die Parteien bestätigen hiermit die festgelegte Vereinbarung, daß das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente, Mitteilungen 

und Gerichtsverfahren, die im Zusammenhang damit erstellt, verteilt oder eingeleitet werden, oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen, 

in englischer Sprache verfaßt sein sollen. 

Graco Information 

TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor. 

Phone: 612-623-6921 or Toll Free: 1-800-328-0211, Fax: 612-378-3505

312431C Reactor, Hydraulic Proportioners, Repair-Parts, German

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