DIN EN 1338 - Krautz Beton

DEUTSCHE NORM August 2003 

Pflastersteine aus Beton 

Anforderungen und Prüfverfahren 

Deutsche Fassung EN 1338:2003 

EN 1338 

ICS 93.080.20 

Ersatz für 

DIN 18501:1982-11 

siehe Übergangsfrist 

Concrete paving blocks — Requirements and test methods; 

German version EN 1338:2003 

Pavés en béton de revêtement — Prescriptions et méthodes d’essai; 

Version allemande EN 1338:2003 

Die Europäische Norm EN 1338:2003 hat den Status einer Deutschen Norm. 

Übergangsfrist 

Neben DIN EN 1338 darf DIN 18501:1982-11 noch bis zum Februar 2005 angewendet werden. 

Nationales Vorwort 

Die vorliegende Europäische Norm wurde vom CEN/TC 178 „Pflastersteine, Platten und Bordsteine“ 

(Sekretariat: Großbritannien), Arbeitsgruppe 1 „Betonprodukte“ (Federführung: Großbritannien), erarbeitet. 

Der für die deutsche Mitarbeit zuständige Arbeitsausschuss im DIN Deutsches Institut für Normung e. V. ist 

der als Spiegelausschuss eingesetzte Arbeitsausschuss NABau 10.02.01 „Pflastersteine, Platten und 

Bordsteine aus Beton“. 

Für die in Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden 

Deutschen Normen hingewiesen: 

ISO 4662 siehe DIN 53512 

Fortsetzung Seite 2 

und 64 Seiten EN 

NormCD Stand 2004-03 

Normenausschuss Bauwesen (NABau) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V. 

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. . Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 1338:2003-08 

nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Preisgr. 20 Vertr.-Nr. 2320 

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

DIN EN 1338:2003-08 

Änderungen 

Gegenüber DIN 18501:1982-11 wurden folgende Änderungen vorgenommen: 

a) Die Anforderung nach Druckfestigkeit wurde durch Spaltzugfestigkeit ersetzt. 

b) Die Prüfverfahren wurden aufgenommen. 

c) Die Begriffe wurden aufgenommen. 

d) Das Konformitätsbescheinigungsverfahren für die Vergabe der CE-Kennzeichnung wurde aufgenommen. 

Frühere Ausgaben 

DIN 18501: 1964-09, 1978-02, 1982-11 

Nationaler Anhang NA 

(informativ) 

DIN 53512, Prüfung von Kautschuk und Elastomeren — Bestimmung der Rückprall-Elastizität (Schob- 

Pendel). 


2

EUROPÄISCHE NORM 

EUROPEAN STANDARD 

NORME EUROPÉENNE 

EN 1338 

Mai 2003 

ICS 93.080.20 

Deutsche Fassung 

Pflastersteine aus Beton 

Anforderungen und Prüfverfahren 

Concrete paving blocks — Requirements and test methods 

Pavés en béton — Prescriptions et méthodes d’essai 

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 16. Oktober 2002 angenommen. 

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen 

dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen 

dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage 

erhältlich. 

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, 

die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management- 

Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. 

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, 

Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, der Slowakei, Spanien, der 

Tschechischen Republik, Ungarn und dem Vereinigten Königreich. 

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG 

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION 

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION 


Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 

© 2003 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem 

Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten. 

B-1050 Brüssel 

Ref. Nr. EN 1338:2003 D

EN 1338:2003 (D) 

Inhalt 

Vorwort........................................................................................................................................................................ 5 

1 Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 6 

2 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 6 

3 Begriffe........................................................................................................................................................... 7 

4 Anforderungen an die Materialien............................................................................................................... 9 

4.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 9 

4.2 Asbest ............................................................................................................................................................ 9 

5 Anforderungen an die Produkte .................................................................................................................. 9 

5.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 9 

5.2 Form und Maße ............................................................................................................................................. 9 

5.2.1 Allgemeines ................................................................................................................................................... 9 

5.2.2 Nennmaße ...................................................................................................................................................... 9 

5.2.3 Abstandhalter, seitliche Abschrägung oder geschlitzte und profilierte Seitenflächen....................... 10 

5.2.4 Zulässige Abweichungen ........................................................................................................................... 10 

5.3 Physikalische und mechanische Eigenschaften ..................................................................................... 11 

5.3.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 11 

5.3.2 Witterungswiderstand ................................................................................................................................ 11 

5.3.3 Spaltzugfestigkeit........................................................................................................................................ 11 

5.3.4 Abriebwiderstand........................................................................................................................................ 12 

5.3.5 Gleit-/Rutschwiderstand............................................................................................................................. 12 

5.3.6 Leistungsfähigkeit bei Brandbeanspruchung.......................................................................................... 13 

5.3.7 Wärmeleitfähigkeit ...................................................................................................................................... 13 

5.4 Äußere Beschaffenheit ............................................................................................................................... 13 

5.4.1 Aussehen ..................................................................................................................................................... 13 

5.4.2 Oberflächenstruktur.................................................................................................................................... 13 

5.4.3 Farbe............................................................................................................................................................. 14 

6 Beurteilung der Konformität und Übereinstimmungskriterien .............................................................. 14 

6.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 14 

6.1.1 Nachweis der Übereinstimmung ............................................................................................................... 14 

6.1.2 Beurteilung der Übereinstimmung............................................................................................................ 14 

6.2 Typprüfung des Produkts .......................................................................................................................... 14 

6.2.1 Ersttypprüfung ............................................................................................................................................ 14 

6.2.2 Weitere Typprüfungen ................................................................................................................................ 15 

6.2.3 Probenahme, Prüfung und Übereinstimmungskriterien......................................................................... 15 

6.3 Werkseigene Produktionskontrolle........................................................................................................... 16 

6.3.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 16 

6.3.2 Ausrüstung .................................................................................................................................................. 17 

6.3.3 Ausgangsstoffe und andere angelieferte Materialien ............................................................................. 17 

6.3.4 Produktionsverfahren................................................................................................................................. 17 

6.3.5 Produktprüfung ........................................................................................................................................... 17 

6.3.6 Kennzeichnung, Lagerung und Lieferung der Produkte......................................................................... 17 

6.3.7 Fehlerhafte Produkte .................................................................................................................................. 18 

6.3.8 Übereinstimmungskriterien für das Produkt............................................................................................ 18 

7 Kennzeichnung............................................................................................................................................ 19 

8 Prüfbericht ................................................................................................................................................... 20 

Seite 


2



Anhang A (informativ) Prüfpläne .............................................................................................................................21 

A.1 Überprüfung der Ausrüstung .....................................................................................................................21 

A.2 Prüfung der Materialien...............................................................................................................................22 

A.3 Prüfung des Produktionsverfahrens..........................................................................................................23 

A.4 Produktprüfung ............................................................................................................................................24 

A.5 Abstufungsregeln ........................................................................................................................................25 

Anhang B (normativ) Verfahren für die Annahmeprüfung einer Lieferung bei der Übergabe ..........................26 

B.1 Allgemeines ..................................................................................................................................................26 

B.2 Probenahmeverfahren.................................................................................................................................26 

B.3 Übereinstimmungskriterien ........................................................................................................................27 

Anhang C (normativ) Bestimmung der Maße eines einzelnen Pflastersteins.....................................................28 

C.1 Vorbereitung.................................................................................................................................................28 

C.2 Gesamtaußenmaße......................................................................................................................................28 

C.3 Dicke..............................................................................................................................................................28 

C.4 Ebenheit und Krümmung ............................................................................................................................28 

C.5 Fase ...............................................................................................................................................................29 

C.6 Dicke der Vorsatzschicht ............................................................................................................................29 

C.7 Beispiele für Messgeräte.............................................................................................................................29 

C.8 Prüfbericht ....................................................................................................................................................30 

Anhang D (normativ) Bestimmung der Widerstandsfähigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel mit Tausalz............31 

D.1 Prinzip ...........................................................................................................................................................31 

D.2 Probekörper..................................................................................................................................................31 

D.3 Materialien ....................................................................................................................................................31 

D.4 Geräte............................................................................................................................................................31 

D.5 Vorbereitung von Probekörpern.................................................................................................................32 

D.6 Durchführung ...............................................................................................................................................33 

D.7 Berechnung der Prüfergebnisse ................................................................................................................35 

D.8 Prüfbericht ....................................................................................................................................................35 

Anhang E (normativ) Bestimmung der gesamten Wasseraufnahme...................................................................36 

E.1 Prinzip ...........................................................................................................................................................36 

E.2 Probekörper..................................................................................................................................................36 

E.3 Materialien ....................................................................................................................................................36 

E.4 Geräte............................................................................................................................................................36 

E.5 Vorbereitung der Probekörper....................................................................................................................36 

E.6 Durchführung ...............................................................................................................................................36 

E.7 Berechnung der Prüfergebnisse ................................................................................................................37 

E.8 Prüfbericht ....................................................................................................................................................37 

Anhang F (normativ) Bestimmung der Spaltzugfestigkeit.....................................................................................38 

F.1 Geräte............................................................................................................................................................38 

F.2 Vorbereitung.................................................................................................................................................39 

F.3 Durchführung ...............................................................................................................................................39 

F.4 Berechnung der Prüfergebnisse ................................................................................................................40 

F.5 Prüfbericht ....................................................................................................................................................40 

Anhang G (normativ) Bestimmung des Abriebwiderstands .................................................................................41 

G.1 Kurzbeschreibung des Abriebverfahrens mit breiter Schleifscheibe ....................................................41 

G.2 Schleifmittel..................................................................................................................................................41 

G.3 Prüfeinrichtung ............................................................................................................................................41 

G.4 Kalibrierung ..................................................................................................................................................44 

G.5 Vorbereitung des Probekörpers .................................................................................................................45 

G.6 Durchführung ...............................................................................................................................................46 

G.7 Messung der Schleifspur ............................................................................................................................46 

G.8 Berechnung derPrüfergebnisse .................................................................................................................47 

G.9 Prüfbericht ....................................................................................................................................................47 

Seite 

3


Anhang H (normativ) Messung des Verschleißes mit dem Prüfverfahren nach Böhme .................................. 48 

H.1 Prinzip .......................................................................................................................................................... 48 

H.2 Schleifmittel................................................................................................................................................. 48 

H.3 Prüfeinrichtung............................................................................................................................................ 48 

H.4 Vorbereitung der Probekörper................................................................................................................... 49 

H.5 Durchführung .............................................................................................................................................. 50 

H.6 Berechnung der Prüfergebnisse ............................................................................................................... 50 

H.7 Prüfbericht ................................................................................................................................................... 50 

Anhang I (normativ) Verfahren zur Bestimmung des Gleitwiderstandswerts von unpolierten Flächen 

(USRV) .......................................................................................................................................................... 51 

I.1 Prinzip .......................................................................................................................................................... 51 

I.2 Prüfeinrichtung............................................................................................................................................ 51 

I.3 Kalibrierung ................................................................................................................................................. 54 

I.4 Probenahme................................................................................................................................................. 55 

I.5 Durchführung .............................................................................................................................................. 55 

I.6 Berechnung der Prüfergebnisse ............................................................................................................... 55 

I.7 Prüfbericht ................................................................................................................................................... 55 

Anhang J (normativ) Prüfung der äußeren Beschaffenheit ................................................................................. 56 

J.1 Vorbereitung................................................................................................................................................ 56 

J.2 Durchführung .............................................................................................................................................. 56 

Anhang K (informativ) Beispiel für die Anwendung des Verfahrens der Prüfung auf Übereinstimmung 

der Spaltzugfestigkeit durch Variable (6.3.8.3 B)..................................................................................... 57 

K.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 57 

K.2 Grundgleichung........................................................................................................................................... 57 

K.3 Annahmefaktoren........................................................................................................................................ 57 

K.4 Standardabweichung s ............................................................................................................................... 58 

K.5 Anwendung von Abstufungsregeln .......................................................................................................... 58 

K.6 Ergebnisse ................................................................................................................................................... 58 

Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die Bestimmungen 

der EU-Bauproduktenrichtlinie betreffen ................................................................................................. 60 

Seite 


4


Vorwort 

Dieses Dokument (EN 1338:2003) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 178 „Pflastersteine, Platten und 

Bordsteine“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird. 

Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines 

identischen Textes oder durch Anerkennung bis November 2003, und etwaige entgegenstehende nationale 

Normen müssen bis Februar 2005 zurückgezogen werden. 

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische 

Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien. 

Zum Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokumentes ist. 

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder 

gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, 

Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, 

Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn und das Vereinigte Königreich. 

Es wird keine vorhandene Europäische Norm ersetzt. 

Die Anhänge B, C, D, E, F, G, H, I und J sind normativ, die Anhänge A, K und ZA sind informativ. 


5


1 Anwendungsbereich 

Diese Europäische Norm beschreibt Materialien, Eigenschaften, Anforderungen und Prüfverfahren für unbewehrte 

Pflastersteine und Ergänzungssteine aus zementgebundenem Beton. Sie gilt für Pflastersteine und Ergänzungssteine 

aus Beton im Fußgänger- und Verkehrsbereich und auf Dächern, z. B. Fußwege, Fußgängerzonen, Radwege, 

Parkplätze, Straßen, Autobahnen, Industriebereiche (einschließlich Docks und Häfen), Rollbahnen auf Flughäfen, 

Busbahnhöfe und Tankstellen. 

Bei regelmäßiger Verwendung von Spikereifen sind manchmal zusätzliche Anforderungen notwendig. 

Diese Norm befasst sich nicht mit der Tastbarkeit und visuellen Wahrnehmbarkeit von Pflastersteinen oder mit 

durchlässigen Pflastersteinen. 

Diese Norm regelt die Produktkennzeichnung und die Beurteilung der Übereinstimmung des Produkts mit dieser 

Europäischen Norm. 

2 Normative Verweisungen 

Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen 

Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen 

sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen nur 

zu dieser Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten 

Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderungen). 

EN 10083-2, Vergütungsstähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Qualitätsstähle. 

EN 13369, Allgemeine Regeln für Betonfertigteile. 

EN ISO 4288, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnittverfahren — 

Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit (ISO 4288:1996). 

EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Brinell — Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6506-1:1999). 

EN ISO 6506-2, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Brinell — Teil 2: Prüfung und Kalibrierung der 

Härteprüfmaschinen (ISO 6506-2:1999). 

EN ISO 6506-3, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Brinell — Teil 3: 

Härtevergleichsplatten (ISO 6506-3:1999). 

Kalibrierung der 

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 

IRHD). 

ISO 4662, Rubber — Determination of rebound resilience of vulcanizates. 

ISO 7619, Rubber — Determination of indentation hardness by means of pocket hardness meters. 

ISO 7873, Control charts for arithmetic average with warning limits. 

ISO 7966, Acceptance control charts. 

ISO 8486-1, Bond abrasives — Determination and designation of grain size distribution — Marcogrits F4 to F220. 


6


3 Begriffe 

Für die Anwendung dieser Europäischen Norm gelten die folgenden Begriffe. 

3.1 

Kante 

Teil eines Pflastersteins, an dem zwei Flächen zusammentreffen. Sie kann gebrochen, abgerundet, gefast, mit 

einem Radius versehen oder abgeschrägt sein 

3.2 

Pflasterstein aus Beton 

ein vorgefertigtes Erzeugnis aus Beton, das als Belagsmaterial für Oberflächen verwendet wird und die folgenden 

Bedingungen erfüllt: 

• in einem Abstand von 50 mm von jeder Kante weist kein Querschnitt ein horizontales Maß von weniger als 

50 mm auf; 

• seine Gesamtlänge dividiert durch seine Dicke ist kleiner oder gleich vier. 

ANMERKUNG 

Diese beiden Bedingungen gelten nicht für Ergänzungssteine. 

3.3 

Ergänzungsstein 

Erzeugnis, manchmal Teil eines Pflastersteins, das zum Ausfüllen benutzt wird und das vollständige Belegen einer 

Fläche ermöglicht 

3.4 

durchlässiger Pflasterstein 

Pflasterstein, der auf Grund seines Gefüges den Wasserdurchgang durch den Stein ermöglicht 

3.5 

Gesamtlänge 

längere Seite des kleinstmöglichen Rechtecks, das den Pflasterstein, ausschließlich der Abstandhalter, 

umschließen kann 

3.6 

Gesamtbreite 

kürzere Seite des kleinstmöglichen Rechtecks, das den Pflasterstein, ausschließlich der Abstandhalter, 

umschließen kann 

3.7 

Dicke 

Abstand zwischen Oberseite und Unterseite des Pflastersteins 

3.8 

Abstandhalter 

kleine vorstehende Profile an einer Seitenfläche eines Pflastersteins 

3.9 

Oberseite 

Fläche, die im Gebrauchszustand sichtbar sein soll 


3.10 

Unterseite 

im Allgemeinen parallel zur Oberseite verlaufende Fläche, die nach dem Verlegen mit der Bettung in Berührung ist 

3.11 

Vorsatzschicht 

Schicht aus Beton auf der Oberseite eines Pflastersteins, die aus anderen Materialien besteht und/oder andere 

Eigenschaften aufweist als der Kernbeton 

ANMERKUNG Zu unterscheiden von Feinmörtel, bei dem es sich um einen feinen Zementmörtel oder Zementleim handelt, 

der auf die Oberfläche des Pflastersteins aufgetragen wird. 

7


3.12 

seitliche Abschrägung (Konizität) 

Neigung einer Seitenfläche zur vertikalen Ebene über die Höhe eines Pflastersteins, wie in Bild 1 dargestellt 

Legende 

1 Fase 

2 Höhe 

α 

Anlauf 

3.13 

Fase 

abgeschrägte Kante, wie in Bild 1 dargestellt 

Bild 1 — Beispiel für Fase und seitliche Abschrägung 

3.14 

Nennmaß 

für die Herstellung eines Pflastersteins vom Hersteller festgelegtes Maß, mit dem das Istmaß innerhalb festgelegter 

zulässiger Abweichungen übereinstimmen sollte 

3.15 

nachträgliche Bearbeitung 

Bearbeitungsverfahren, das nach der eigentlichen Herstellung vor oder nach dem Abbinden zur Strukturierung des 

gesamten Pflastersteins oder einer seiner Flächen durchgeführt wird 

3.16 

Istmaß 

das am Pflasterstein gemessene Maß 

3.17 

geschlitzte Seitenfläche 

Seitenfläche eines Pflastersteins mit nutartigem Profil 

3.18 

Rutschwiderstand 

Fähigkeit, der Relativbewegung zwischen einem Fahrzeugreifen und der befahrenen Fläche des Pflastersteins zu 

widerstehen 


3.19 

Gleitwiderstand 

Fähigkeit, der Relativbewegung zwischen einem Fuß und der begangenen Fläche des Pflastersteins zu 

widerstehen 

3.20 

Format 

Nennmaße eines Pflastersteins, die in der Reihenfolge Gesamtlänge, Gesamtbreite und Dicke angegeben werden 

3.21 

Feinmörtel 

feiner Zementmörtel oder Zementleim zur Aufbringung auf die Oberfläche 

8


4 Anforderungen an die Materialien 

4.1 Allgemeines 

Es dürfen nur Materialien verwendet werden, deren Eignung für die Herstellung von Betonpflastersteinen aufgrund 

ihrer Eigenschaften und ihres Leistungsvermögens nachgewiesen sind. 

Die Anforderungen an die Eignung von verwendeten Materialien müssen in der Dokumentation der Produktionskontrolle 

angegeben werden. 

Wenn durch Übereinstimmung mit den jeweils maßgebenden Vorschriften die Eigenschaften und das Leistungsvermögen 

der Materialien belegt wurden, brauchen keine weiteren Prüfungen durchgeführt zu werden. 

In Anhang A ist ein Kontrollplan für die Prüfung der Materialien angegeben. 

4.2 Asbest 

Asbest oder asbesthaltige Materialien dürfen nicht verwendet werden. 

5 Anforderungen an die Produkte 


Die Leistungsanforderungen an Betonpflastersteine sind in Klassen festgelegt, die mit entsprechenden 

Markierungen bezeichnet sind. 

Pflastersteine können ganz aus einem Beton oder mit unterschiedlichen Betonen für die Vorsatzschicht und für den 

Kernbeton hergestellt werden. 

Wenn Pflastersteine mit einer Vorsatzschicht gefertigt werden, muss diese Vorsatzschicht, gemessen nach 

Anhang C, eine Mindestdicke von 4 mm über den vom Hersteller angegebenen Bereich aufweisen. Einzelne 

Zuschlagkörner, die in die Vorsatzschicht hineinragen, sind zu vernachlässigen. 

Die Vorsatzschicht muss ein integraler Bestandteil des Pflastersteins sein. 

Eine als scharfkantig beschriebene Kante darf abgeschrägt oder abgerundet sein, ihr horizontales oder vertikales 

Maß darf 2 mm nicht überschreiten. 

Eine abgeschrägte Kante mit mehr als 2 mm Schräge muss als Fase beschrieben werden. Ihre Maße müssen vom 

Hersteller angegeben werden. 

Pflastersteine können mit funktionalen und/oder dekorativen Profilierungen hergestellt werden, die in den 

Nennmaßen eines Pflastersteins nicht enthalten sein dürfen. Die Oberfläche von Pflastersteinen kann strukturiert, 

bearbeitet oder chemisch behandelt sein; diese Oberflächenbeschaffenheiten oder -behandlungen müssen vom 

Hersteller beschrieben und angegeben werden. 

5.2 Form und Maße 

5.2.1 Allgemeines 


Alle in diesem Abschnitt angegebenen Maße beziehen sich auf Nennmaße. 

Die Konformitätskriterien für jede einzelne Anforderung sind in 6.3.8.1 angegeben. Die Maße und Abweichungen 

sind nach Anhang C zu messen. 

5.2.2 Nennmaße 

Die Nennmaße sind vom Hersteller anzugeben. 

9


5.2.3 Abstandhalter, seitliche Abschrägung oder geschlitzte und profilierte Seitenflächen 

Pflastersteine können mit Abstandhaltern, seitlichen Abschrägungen oder geschlitzten und profilierten Seitenflächen 

hergestellt werden. Wenn diese vorgesehen sind, muss der Hersteller die Nennmaße angeben. 

ANMERKUNG Wegen des Rastermaßes sollte bei den Maßen des Pflastersteins ein Abzug für Fugen und Abweichungen 

berücksichtigt werden. 

5.2.4 Zulässige Abweichungen 

Die Werte für die zulässigen Abweichungen von den vom Hersteller angegebenen Nennmaßen sind in den 

Tabellen 1, 2 und 3 angegeben. 

Dicke des Pflastersteins 

mm 

< 100 

≥ 100 

Tabelle 1 — Zulässige Abweichungen 

Länge 

mm 

± 2 

± 3 

Breite 

mm 

± 2 

± 3 

Dicke 

Die Differenz zwischen zwei beliebigen Messungen der Dicke eines einzelnen Pflastersteins muss 

≤ 3 mm betragen. 

mm 

± 3 

± 4 

Für nicht rechtwinklige Pflastersteine müssen die Abweichungen der anderen Maße vom Hersteller angegeben 

werden. 

Wenn die Länge der Diagonalen 300 mm überschreitet, sind die maximal zulässigen Differenzen aus der Messung 

der beiden Diagonalen eines rechtwinkligen Pflastersteins in Tabelle 2 angegeben. 

Tabelle 2 — Maximale Differenzen 

Klasse Kennzeichnung Maximale Differenz 

mm 

1 J 5 

2 K 3 

Wenn das Größtmaß eines Pflastersteins 300 mm überschreitet, müssen für eine planmäßig ebene Oberseite die 

Abweichungen für Ebenheit und Wölbung nach Tabelle 3 eingehalten werden. Wenn die Oberseite nicht als eben 

vorgesehen ist, muss der Hersteller Angaben zu Abweichungen machen. 

Tabelle 3 — Abweichungen von Ebenheit und Wölbung 


Messlänge 

mm 

Maximal konvex 

mm 

Maximal konkav 

mm 

300 

400 

1,5 

2,0 

1,0 

1,5 

ANMERKUNG Für spezielle Anwendungsgebiete, wie z. B. Flughäfen, ist es möglich, dass besondere Anforderungen zu 

Abweichungen festgelegt sind. 

10


5.3 Physikalische und mechanische Eigenschaften 


Die Pflastersteine müssen zu dem Zeitpunkt, zu dem sie vom Hersteller als gebrauchstauglich erklärt werden, die 

folgenden Anforderungen erfüllen. 

Wenn Ergänzungssteine nicht nach dieser Norm geprüft werden können, entsprechen sie dieser Norm, wenn sie 

mindestens die gleiche Betonqualität besitzen wie Pflastersteine, die dieser Norm entsprechen. 

5.3.2 Witterungswiderstand 

5.3.2.1 Prüfverfahren 

Der Witterungswiderstand wird durch Prüfungen des Frost-Tausalz-Widerstandes nach Anhang D oder der 

Wasseraufnahme nach Anhang E und anhand der Übereinstimmungskriterien nach 6.3.8.2 bestimmt. 

5.3.2.2 Leistungsfähigkeit und Klassen 

Die Pflastersteine müssen die Anforderungen der Tabelle 4.1 oder der Tabelle 4.2 erfüllen. 

Empfehlungen zu Klasse(n) des Witterungswiderstandes dürfen national gegeben werden, um die Dauerhaftigkeit des 

Produktes für dieses Land und für die Verwendung, für die das Produkt auf den Markt gebracht wird, sicherzustellen. 

Tabelle 4.1 — Wasseraufnahme 

Klasse Kennzeichnung Wasseraufnahme 

Masse-% 

1 A Keine Anforderung 

2 B ≤ 6 als Mittelwert 

Wenn besondere Bedingungen herrschen, z. B. wenn Flächen bei Frost häufig mit Tausalzen in Kontakt kommen, 

müssen die Anforderungen nach Tabelle 4.2 erfüllt werden. 

Tabelle 4.2 — Frost-Tausalz-Widerstand 

Klasse Kennzeichnung Masseverlust nach der Frost-Tausalz-Prüfung 

kg/m 2 

3 D ≤ 1,0 

als Mittelwert mit keinem Einzelwert > 1,5 

5.3.3 Spaltzugfestigkeit 



Die charakteristische Spaltzugfestigkeit T ist durch Prüfung nach Anhang F und anhand der Übereinstimmungskriterien 

nach 6.3.8.3 zu bestimmen. 

11


5.3.3.2 Leistungsfähigkeit 

Die charakteristische Spaltzugfestigkeit T darf nicht geringer als 3,6 MPa sein. Kein Einzelergebnis darf weniger als 

2,9 MPa betragen, und die Bruchlast darf nicht geringer als 250 N/mm Spaltflächenlänge sein. 

5.3.3.3 Dauerhaftigkeit der Festigkeit 

Unter normalen Einsatzbedingungen behalten Pflastersteine aus Beton eine ausreichende Festigkeit, 

vorausgesetzt, dass sie 5.3.3.2 entsprechen und den üblichen Erhaltungsmaßnahmen unterliegen. 

5.3.4 Abriebwiderstand 


Der Abriebwiderstand wird mit dem Abriebverfahren mit breiter Schleifscheibe nach Anhang G bestimmt oder als 

Alternative darf das Prüfverfahren nach Böhme (siehe Anhang H) angewendet werden. Die Referenzprüfung ist 

das Abriebverfahren mit breiter Schleifscheibe. 

5.3.4.2 Leistungsfähigkeit und Klassen 

In Tabelle 5 sind die Anforderungen an den Abriebwiderstand angegeben. 

Kein Einzelergebnis darf größer sein als der geforderte Wert. 

Tabelle 5 — Abriebwiderstandsklassen 

Klasse 

Kennzeichnung 

Anforderung 

Bestimmt nach dem Prüfverfahren 

in Anhang G 

Alternativ bestimmt nach dem 

Prüfverfahren in Anhang H 

1 F Keine Anforderung Keine Anforderung 

3 H ≤ 23 mm ≤ 20 000 mm 3 /5 000 mm 2 

4 I ≤ 20 mm ≤ 18 000 mm 3 /5 000 mm 2 

5.3.5 Gleit-/Rutschwiderstand 

5.3.5.1 Feststellung 

Pflastersteine aus Beton haben einen ausreichenden Gleit-/Rutschwiderstand, vorausgesetzt, dass ihre obere 

Oberfläche nicht geschliffen oder poliert oder so hergestellt wurde, dass eine glatte Oberfläche entstanden ist. 


Sollte im Ausnahmefall ein Wert für den Gleit-/Rutschwiderstand erforderlich sein, muss das in Anhang J beschriebene 

Prüfverfahren angewendet werden, und der Mindestwert des Gleit-/Rutschwiderstandes ist zu deklarieren. 


Sollte die Oberfläche eines Pflastersteins Riefen, Rillen oder andere Oberflächenmerkmale aufweisen, die ein 

Prüfen mit dem Pendelgerät unmöglich machen, oder sollte die Pflastersteinfläche als Prüffläche zu klein sein, 

muss der Hersteller einen größeren Pflasterstein mit den gleichen Oberflächenmerkmalen prüfen. 

ANMERKUNG Der Wert des Gleit-/Rutschwiderstandes bezieht sich auf Pflastersteine, wie sie hergestellt sind, und stellt 

einen ausreichenden Gleit-/Rutschwiderstand nach der Verlegung sicher. 

12


5.3.5.3 Dauerhaftigkeit des Gleit-/Rutschwiderstandes 

Unter normalen Einsatzbedingungen besitzen Pflastersteine aus Beton einen ausreichenden Gleit-/Rutschwiderstand 

während der Lebensdauer des Produkts, vorausgesetzt, dass sie den üblichen Erhaltungsmaßnahmen 

unterliegen und dass nicht ein Großteil von Gesteinskörnungen, die sich unter Beanspruchung übermäßig polieren, 

an der Oberseite frei liegen. 

ANMERKUNG Die Entwicklung eines geeigneten Prüfverfahrens für die Dauerhaftigkeit des Gleit-/Rutschwiderstandes wird 

in TC 178, WG 4, durchgeführt. 

5.3.6 Leistungsfähigkeit bei Brandbeanspruchung 

5.3.6.1 Brandverhalten 

Pflastersteine aus Beton besitzen ohne Prüfung das Brandverhalten nach Klasse A1 1) . 

5.3.6.2 Verhalten bei Brandeinwirkungen von außen 

Bei Pflastersteinen aus Beton als Belag auf Dächern wird ohne Prüfung 2) davon ausgegangen, dass sie die 

Anforderungen für die Brandbeanspruchung von außen erfüllen. 

5.3.7 Wärmeleitfähigkeit 

Wenn Pflastersteine aus Beton zum wärmetechnischen Verhalten eines Bauteils beitragen, muss der Hersteller die 

Wärmeleitfähigkeit anhand von Entwurfsdaten aus EN 13369 angeben. 

5.4 Äußere Beschaffenheit 

5.4.1 Aussehen 

Die Oberseite des Pflastersteins darf keine Schäden, wie z. B. Risse oder Abplatzungen, zeigen, wenn sie nach 

Anhang J geprüft wird. 

Bei zweischichtigen Pflastersteinen, die nach Anhang J geprüft werden, darf kein Ablösen (d. h. Trennen) zwischen 

den Schichten eintreten. 

ANMERKUNG Ausblühungen beeinträchtigen nicht die Gebrauchstauglichkeit der Pflastersteine und werden nicht als 

bedeutend betrachtet. 

5.4.2 Oberflächenstruktur 

Wenn Pflastersteine mit einer speziellen Oberflächenstruktur hergestellt werden, muss diese Struktur vom 

Hersteller beschrieben werden. 

Wenn bei der Prüfung nach Anhang J keine wesentlichen Unterschiede in der Oberflächenstruktur gegenüber den 

vom Hersteller bereitgestellten und vom Käufer genehmigten Mustern vorhanden sind, muss Übereinstimmung 

festgestellt werden. 

ANMERKUNG Abweichungen von der Gleichmäßigkeit der Oberflächenstruktur der Pflastersteine können durch 

unvermeidbare Schwankungen der Eigenschaften bei den Ausgangsstoffen und beim Erhärten hervorgerufen werden und 

werden nicht als bedeutend betrachtet. 


1) Es wird auf die Kommissionsentscheidung 96/603/EU verwiesen. 

2) Siehe Kommissionsentscheidung 2000/553/EU. 

13


5.4.3 Farbe 

Es liegt im Ermessen des Herstellers, ob die Vorsatzschicht oder der gesamte Pflasterstein farbig ausgeführt wird. 

Wenn bei Prüfung nach Anhang J keine wesentlichen Unterschiede in der Farbe gegenüber den vom Hersteller 

bereitgestellten und vom Käufer genehmigten Mustern vorhanden sind, muss Übereinstimmung festgestellt 

werden. 

ANMERKUNG Abweichungen von der Farbintensität der Pflastersteine können durch unvermeidbare Abweichungen bei der 

Einfärbung, durch Schwankungen der Eigenschaften bei den Ausgangsstoffen und beim Erhärten hervorgerufen werden und 

werden nicht als bedeutend betrachtet. 

6 Beurteilung der Konformität und Übereinstimmungskriterien 


Für Prüfzwecke darf der Hersteller Produkte zu Familien zusammenfassen, wobei davon ausgegangen wird, dass 

der Wert für die jeweilige Eigenschaft bei allen Produkten dieser Familie etwa gleich groß ist. Derartige Familien 

sind: 

1) Festigkeitsfamilie: Pflastersteine, die unter Verwendung der gleichen Arten von Materialien und mit 

gleichen Produktionsverfahren, unabhängig von Maßen und Farbgebung hergestellt werden. 

ANMERKUNG 

Die Versagenslast hängt von der Dicke des Pflastersteins ab. 

2) Oberflächenfamilie: Pflastersteine mit Vorsatzmischungen mit gleichen Hauptgesteinskörnungen (z. B. 

natürlichem Flusskies, Splitte aus Granit, Porphyr, Basalt oder Kalkstein) und mit gleicher 

Oberflächenbehandlung des Endprodukts, unabhängig von Maßen und Einfärbung. 

6.1.1 Nachweis der Übereinstimmung 

Der Hersteller muss Übereinstimmung des Produkts mit den Anforderungen dieser Norm und mit den angegebenen 

Werten (Stufen oder Klassen) für die Produkteigenschaften nachweisen, indem er beides ausführt: 

• eine Typprüfung des Produkts (siehe 6.2); 

• eine werkseigene Produktionskontrolle (siehe 6.3), einschließlich Produktprüfung. 

6.1.2 Beurteilung der Übereinstimmung 

Zusätzlich kann die Übereinstimmung des Produkts mit dieser Norm 

• entweder durch Fremdüberwachung, die die Typprüfung des Herstellers und die Verfahren der werkseigenen 

Produktionskontrolle überwacht oder 

• durch eine Abnahmeprüfung einer Lieferung bei der Übergabe(z. B. im Streitfall, siehe Anhang B) 

beurteilt werden. 

6.2 Typprüfung des Produkts 


6.2.1 Ersttypprüfung 

Die Ersttypprüfung muss bei Erstanwendung dieser Norm zu Beginn der Herstellung eines neuen Produkttyps oder 

einer neuen Produktfamilie oder der Inbetriebnahme einer neuen Anlage durchgeführt werden, um zu bestätigen, 

dass die erreichten Eigenschaften des Produkts die Anforderungen dieser Norm und die vom Hersteller 

angegebenen Werte erfüllen. 

Wenn das Produkt schon früher nach dieser Norm geprüft wurde, darf das Ergebnis für die Ersttypprüfung herangezogen 

werden. 

14


6.2.2 Weitere Typprüfungen 

Bei einer Änderung der eingesetzten Ausgangsstoffe, der verwendeten Rezeptur oder der Produktionseinrichtung 

oder -verfahren, die zu wesentlichen Änderungen einiger oder aller Eigenschaften des Endprodukts führen 

könnten, müssen Typprüfungen für die jeweilige Eigenschaft wiederholt werden. 

ANMERKUNG 

Beispiele für wesentliche Änderungen: 

1) Umstellung von Kies auf Splitt oder Änderung der Zementart oder -festigkeitsklasse; 

2) teilweiser Ersatz des Zements durch Zusatzstoffe. 

Für den Abriebwiderstand und den Witterungswiderstand ist die Typprüfung in regelmäßigen Abständen mit der in 

Tabelle 6 angegebenen Häufigkeit durchzuführen, selbst wenn keine Änderung vorgenommen wurde. 

Tabelle 6 — Regelmäßig zu wiederholende Typprüfung 

Eigenschaft 

Abriebwiderstand (nur Klassen 3 und 4) 

Häufigkeit 

Einmal jährlich je Oberflächenfamilie 

Witterungswiderstand (nur Klasse 3) Einmal jährlich je Oberflächenfamilie 1) 

1) Wenn das Ergebnis einer Typprüfung (Masseverlust) für eine Familie unter 50 % des zulässigen Werts liegt, darf die 

Prüfhäufigkeit auf einmal je zwei Jahre reduziert werden. 

Wenn eine Oberflächenfamilie einer regelmäßigen Wasseraufnahmeprüfung mit der Häufigkeit für Produkte der Klasse 2 

(siehe 6.3.8.2) unterzogen wird, um die Übereinstimmung mit Pflastersteinen nachzuweisen, die einer Frost-Tausalz- 

Prüfung unterworfen werden, darf die geforderte Prüfhäufigkeit auf einmal je zwei Jahre reduziert werden. 

Wenn beide Bedingungen erfüllt werden, darf die Prüfhäufigkeit auf einmal je vier Jahre reduziert werden. 

6.2.3 Probenahme, Prüfung und Übereinstimmungskriterien 

Die Anzahl der zu prüfenden Pflastersteine muss Tabelle 7 für die jeweilige Eigenschaft entsprechen. 


15


Tabelle 7 — Probenahmeplan und Übereinstimmungskriterien für die Erst- und weitere Typprüfungen 

Eigenschaft Anforderungen Prüfverfahren Anzahl der 

Pflastersteine 

Übereinstimmungskriterien 

Aussehen 5.4 Anhang J 20 1) Kein Pflasterstein darf Risse, 

Abplatzungen oder 

Schichtentrennung aufweisen 1 ) . 

5.1 C.6 2) 8 Jeder Pflasterstein muss die 

Anforderungen erfüllen 

Form und Maße 5.2 Anhang C 2) 8 1) Jeder Pflasterstein muss die 

Anforderungen für die deklarierte 

Klasse erfüllen. 

Dicke der Vorsatzschicht 

Spaltzugfestigkeit 

und 

Bruchlast 

Abriebwiderstand 

(nur 

Klassen 3 und 

4) 

Gleit/Rutschwiderstand 

(nur, 

wenn geprüft) 

Witterungswiderstand 

– Klasse 2 

– Klasse 3 

5.3.3 Anhang F 8 Kein Pflasterstein darf eine Spaltzugfestigkeit 

unter 3,6 MPa und 

eine Bruchlast unter 250 N/mm 

besitzen. 

5.3.4 Anhang G 

oder H 

3 Jeder Pflasterstein muss die 

Anforderungen für die deklarierte 

Klasse erfüllen. 

5.3.5 Anhang I 5 Der Mittelwert von fünf 

Pflastersteinen darf nicht unter 45 

liegen. 

5.3.2 

5.3.2 

Anhang E 

Anhang D 

1) Diese Pflastersteine dürfen für nachfolgende Prüfungen verwendet werden. 

2) C.6 gilt nur für Pflastersteine mit Vorsatzschicht. 

3 

3 

Kein Pflasterstein darf eine 

größere Wasseraufnahme als 

6 Masse-% haben. 

Der Mittelwert von drei 

Pflastersteinen darf nicht größer 

sein als 1,0 kg/m 2 , wobei kein 

Einzelergebnis größer als 

1,5 kg/m 2 sein darf. 

Die Typprüfungen müssen in Übereinstimmung mit den in dieser Norm aufgeführten Referenzprüfverfahren 

durchgeführt werden. 

Die Typprüfung wird in der Regel mit der Prüfausrüstung des Herstellers durchgeführt. 

Die Prüfergebnisse sind aufzuzeichnen. 

6.3 Werkseigene Produktionskontrolle 



Der Hersteller muss ein System für die werkseigene Produktionskontrolle einrichten, dokumentieren und aufrechterhalten, 

um sicherzustellen, dass die auf den Markt gebrachten Produkte den festgelegten oder erklärten Werten 

entsprechen. 

16


Das System für die werkseigene Produktionskontrolle muss die Verfahrensweise, die regelmäßigen Kontrollen und 

Prüfungen enthalten; die Ergebnisse sind zur Steuerung der Ausgangsstoffe und anderer angelieferter Materialien, 

der Ausrüstungen, des Produktionsverfahrens und der Produkteigenschaften heranzuziehen. 

In Anhang A ist ein Beispiel für einen geeigneten Prüfplan und für die werkseigene Produktionskontrolle aufgeführt. 

Ergebnisse von Kontrollen, die ein Eingreifen erfordern, und die Prüfergebnisse sind aufzuzeichnen. 

Sollten die Kontrolle oder Prüfkriterien nicht eingehalten werden, sind die zu ergreifenden Maßnahmen anzugeben. 

6.3.2 Ausrüstung 

Alle Wäge-, Mess- und Prüfausrüstungen müssen kalibriert und regelmäßig auf Übereinstimmung mit den 

festgelegten Verfahrensweisen, Häufigkeiten und Kriterien überprüft werden. 

In Anhang A.1 ist ein Beispiel für einen Prüfplan für die Ausrüstung aufgeführt. 

6.3.3 Ausgangsstoffe und andere angelieferte Materialien 

Die maßgeblichen Spezifikationen für alle angelieferten Materialien sind zu dokumentieren. 

In Anhang A.2 ist ein Beispiel für einen Prüfplan für Ausgangsstoffe aufgeführt. 

6.3.4 Produktionsverfahren 

Die wesentlichen Bereiche der Produktionsanlage und des Produktionsverfahrens müssen unter Angabe der 

Häufigkeit der Kontrollen und Prüfungen sowie der erforderlichen Kriterien für die Ausrüstung und die laufende 

Produktion festgelegt werden. 

In Anhang A.3 ist ein Beispiel für einen Prüfplan für das Produktionsverfahren aufgeführt. 

6.3.5 Produktprüfung 

Es ist ein Probenahme- und Prüfplan für die Produkte zu erarbeiten und umzusetzen. 

Die Probe muss für die Produktion repräsentativ sein. 

Die Prüfungen sind in Übereinstimmung mit den in dieser Norm aufgeführten Verfahren oder unter Anwendung 

alternativer Prüfverfahren durchzuführen, für die eine Korrelation zu den Normverfahren besteht. 

Die Prüfergebnisse müssen die festlegten Übereinstimmungskriterien erfüllen (siehe 6.3.8) und dokumentiert sein. 

In Anhang A.4.1 ist ein Beispiel für einen Prüfplan für die Produktprüfung aufgeführt. 

In Anhang A.5 sind Abstufungsregeln für die Produktprüfung aufgeführt. 

6.3.6 Kennzeichnung, Lagerung und Lieferung der Produkte 

Die Kennzeichnungs-, Lagerungs- und Lieferkontrolle sowie die Verfahren für den Umgang mit fehlerhaften 

Produkten (siehe 6.3.7) sind zu dokumentieren. 


Produkte können freigegeben werden, bevor endgültige Prüfergebnisse vorliegen, sofern sie in ein geeignetes 

Rückrufverfahren eingebunden sind. 

In Anhang A.4.2 ist ein Beispiel für einen Prüfplan für die Kennzeichnung, Lagerung und Lieferung aufgeführt. 

17


6.3.7 Fehlerhafte Produkte 

Wenn die Prüfergebnisse für ein Produkt nicht zufrieden stellend sind, muss der Hersteller die notwendigen 

Schritte unternehmen, um den Mangel zu beheben. 

Produkte, die die Anforderungen nicht erfüllen, müssen aussortiert und entsprechend gekennzeichnet werden. 

Wenn erst nach der Lieferung festgestellt wird, dass ein Produkt nicht konform ist, muss der Kunde benachrichtigt 

werden. 

6.3.8 Übereinstimmungskriterien für das Produkt 

Wenn die Übereinstimmungskriterien in diesem Abschnitt entweder mit Hilfe einer Attribut-Prüfung oder einer 

Variablen-Prüfung festgestellt werden können, liegt die anzuwendende Methode im Ermessen des Herstellers. 

6.3.8.1 Form und Maße 

A. Attribute 

Die Übereinstimmung der Produktion mit 5.2 muss für jede Maschine je Produktionstag (Probenahme siehe zum 

Beispiel nach Anhang A.4.1.3) beurteilt werden. Jede der Anforderungen in 5.2 ist gesondert zu betrachten. 

a) Wenn die Probe aus weniger als acht Pflastersteinen besteht (siehe Abstufungsregeln in Anhang A.5) und 

jede der Anforderungen in der deklarierten Klasse in 5.2 von allen Pflastersteinen erfüllt ist, müssen die Probe 

und die entsprechende Produktion angenommen werden. Anderenfalls muss die Probe auf acht Pflastersteine 

erhöht werden, und es gilt das Verfahren in b). 

b) Wenn die Probe aus acht Pflastersteinen besteht und nicht mehr als ein Pflasterstein eine der in 5.2 jeweils 

gesondert bewerteten Anforderungen in der deklarierten Klasse nicht erfüllt, müssen die Probe und die 

entsprechende Produktion angenommen werden. Anderenfalls muss die Probe auf 16 Pflastersteine erhöht 

werden, und es gilt das Verfahren nach c). 

c) Wenn die Probe aus 16 Pflastersteinen besteht und nicht mehr als zwei Pflastersteine eine der in 5.2 jeweils 

gesondert bewerteten Anforderungen in der deklarierten Klasse nicht erfüllen, müssen die Probe und die 

entsprechende Produktion angenommen werden. Wenn mehr als zwei Pflastersteine eine der gesondert 

bewerteten Anforderungen in der deklarierten Klasse nicht erfüllen, dürfen die Probe und die entsprechende 

Produktion nicht angenommen werden, und es gilt 6.3.7. 

B. Variable 

Wenn die Standardabweichung für eine Maschine bekannt ist und regelmäßig überprüft wird, muss die Übereinstimmung 

der Produktion mit 5.2 für jede Maschine je Produktionstag oder für höchstens fünf aufeinander folgende 

Produktionstage beurteilt werden (Probenahme siehe zum Beispiel nach Anhang A.4.1.3). Jede der Anforderungen 

in 5.2 ist gesondert zu betrachten. 

Die Übereinstimmung wird auf der Basis einer 10-%-Quantile beurteilt. 

Die Akzeptanz der betrachteten Proben muss mit Hilfe von Prüfdiagrammen nach ISO 7966 oder ISO 7873 und 

unter Berücksichtigung von 5.2 überprüft werden, vorausgesetzt, dass die Annahmewahrscheinlichkeit derjenigen 

der Attributprüfung entspricht. 

6.3.8.2 Witterungswiderstand (Klasse 2 — Wasseraufnahme) 


Die Übereinstimmung der Produktion mit 5.3.2 (Klasse 2) muss für jede Familie und für fünf Produktionstage oder 

mehr nach den Abstufungsregeln (Probenahme siehe zum Beispiel nach Anhang A.4.1.6) beurteilt werden. 

a) Wenn die Probe aus drei oder sechs Pflastersteinen besteht (siehe Abstufungsregeln in Anhang A.5) und die 

Anforderungen in 5.3.2 (Klasse 2) erfüllt sind, müssen die Probe und die entsprechende Produktion 

angenommen werden. Anderenfalls muss die Probe auf neun Pflastersteine erhöht werden, und es gilt das 

Verfahren in b). 

18


b) Wenn die Probe aus neun Pflastersteinen besteht und die Anforderungen in 5.3.2 (Klasse 2) erfüllt sind, 

müssen die Probe und die entsprechende Produktion angenommen werden. Anderenfalls werden die Probe 

und die entsprechende Produktion nicht angenommen, und es gilt 6.3.7. 

6.3.8.3 Spaltzugfestigkeit 

A. Attribute 

Die Übereinstimmung der Produktion mit 5.3.2 muss für jede Maschine je Produktionstag beurteilt werden (siehe 

Probenahme nach Anhang A.4.1.4). 

a) Wenn die Probe aus acht Pflastersteinen oder weniger besteht (siehe Abstufungsregeln in Anhang A.5) und 

die Festigkeit T jedes Pflastersteins nicht geringer als 3,6 MPa und die Bruchlast nicht geringer als 250 N/mm 

ist, müssen die Probe und die entsprechende Produktion angenommen werden. Anderenfalls muss die Probe 

auf 16 Pflastersteine erhöht werden, und es gilt das Verfahren in b). 

b) Wenn die Probe aus 16 Pflastersteinen besteht und die Festigkeit T von nicht mehr als einem der Pflastersteine 

geringer als 3,6 MPa, jedoch nicht geringer als 2,9 MPa, und die Bruchlast nicht geringer als 250 N/mm 

ist, müssen die Probe und die entsprechende Produktion angenommen werden. Anderenfalls werden die 

Probe und die entsprechende Produktion nicht angenommen, und es gilt 6.3.7. 

B. Variable 

Wenn die Standardabweichung für eine Maschine bekannt ist und regelmäßig überprüft wird, muss die Übereinstimmung 

der Produktion mit 5.3.2 für jede Maschine je Produktionstag oder für höchstens fünf aufeinander 

folgende Produktionstage beurteilt werden (siehe Probenahme nach Anhang A.4). 

Die Übereinstimmung wird auf der Basis einer 5-%-Quantile beurteilt. 

Die Akzeptanz der betrachteten Proben muss mit Hilfe von Prüfdiagrammen nach ISO 7966 oder ISO 7873 und 

unter Berücksichtigung von 5.3.2 überprüft werden, vorausgesetzt, dass die Annahmewahrscheinlichkeit 

derjenigen der Attributprüfung entspricht (siehe Anhang L). 

Werden die Probe und die entsprechende Produktion nicht angenommen, gilt 6.3.7. 

6.3.8.4 Äußere Beschaffenheit 

Die Übereinstimmung der Produktion mit 5.4 muss nur im Zweifelsfall beurteilt werden (siehe Probenahme nach 

Anhang A.4). Die geprüfte Probe muss den Anforderungen der Norm genügen. Anderenfalls werden die Probe und 

die entsprechende Produktion nicht angenommen, und es gilt 6.3.7. 

7 Kennzeichnung 

Bei Pflastersteinen müssen zu folgenden Einzelheiten Angaben gemacht werden: 


1 2 

* * Identifikation von Hersteller oder Werk 

* Produktionsdatum und 

* oder * bei Lieferung vor dem Datum, zu dem die Pflastersteine für den vorgesehenen 

Gebrauch als geeignet erklärt worden sind, die Angabe dieses Datums 

* * Klasse(n), sofern zutreffend (siehe unten) 

* * Nummer dieser Europäischen Norm 

* Identifikation des Produkts 

1: Auf dem Lieferschein oder in der Rechnung oder in der Herstellererklärung. 

2: Bei 0,5 % der Pflastersteine mit mindestens einer Kennzeichnung je Paket oder auf der Verpackung selbst, 

wenn diese nicht wiederverwendet wird. 

19


Klassen und ihre Kennzeichnung: 

Anforderung 

Kennzeichnung 

Witterungswiderstand 

Abriebwiderstand 

Diagonalen 

A, B oder D 

F, H oder I 

J oder K 

Sofern der Anhang ZA.3 dieselben Angaben wie dieser Abschnitt 7 enthält, sind die Anforderungen dieses 

Abschnitts für CE – gekennzeichnete Produkte erfüllt. 

8 Prüfbericht 

Der Prüfbericht muss bei Prüfungen durch ein außenstehendes Laboratorium folgende Angaben enthalten: 

1) Name der Institution, die die Prüfung durchgeführt hat; 

2) Name der Person, die die Prüfung durchgeführt hat; 

3) Datum der Prüfung; 

4) Quelle, aus der die Probe stammt; 

5) Identifikation der Probe einschließlich des Herstelldatums; 

6) Name der Person, die die Probe entnommen hat; 

7) Nummer der maßgebenden EN und des Anhangs; 

8) Bezeichnung der Prüfung; 

9) Prüfergebnis; 

10) alle sachdienlichen Hinweise zur Probe oder zum Prüfergebnis. 


20


Anhang A 

(informativ) 

Prüfpläne 

A.1 Überprüfung der Ausrüstung 

Gegenstand Ziel Verfahren Häufigkeit 

A.1.1 Prüf- und Messausrüstung 

Alle Prüf- und 

Messausrüstungen 

Korrekte Funktion 

und Genauigkeit 

Ggf. Kalibrierung mittels einer Ausrüstung, 

die rückverfolgbar nach nationalen 

Normen kalibriert wurde 

und ausschließlich für diesen Zweck 

verwendet wird, soweit im 

Prüfverfahren nichts anderes 

angegeben ist. 

Bei (Wieder-)Einbau, 

nach größeren 

Reparaturen oder 

einmal jährlich 

A.1.2 Lager- und Produktionseinrichtungen 

1 Lagerung von 

Materialien 

Vermeiden von 

Verunreinigungen 

Sichtprüfung oder anderes 

geeignetes Verfahren 

– Bei Einbau 

– Wöchentlich 

2 Gravimetrischoder 

Korrekte Funktion Sichtprüfung Täglich 

3 volumetrische 

Dosiereinrichtung 

Vom 

Pflastersteinherstel 

ler angegebene 

Genauigkeit 

Kalibrierung anhand einer 

Ausrüstung, die rückverfolgbar nach 

nationalen Normen kalibriert wurde 

und ausschließlich für diesen Zweck 

verwendet wird. 

– Bei (Wieder-) 

Einbau 

– Gravimetrisch: 

einmal jährlich 

– Volumetrisch: 

zweimal jährlich 

– Bei Bedenken 

4 Mischer Verschleiß und 

korrekte Funktion 

5 Formen Sauberkeit und 

Zustand 

Sichtprüfung 

Sichtprüfung 

Wöchentlich 

Täglich 


21


A.2 Prüfung der Materialien 


A.2.1 Alle Materialien 

1 Alle Materialien Sicherstellung, dass die 

Lieferung der Bestellung 

entspricht und aus der 

richtigen Lieferquelle stammt 

Prüfung der Lieferbescheinigung 

und/oder des Etiketts auf der 

Verpackung mit dem Nachweis 

der Übereinstimmung mit der 

Bestellung 

Jede Lieferung 

A.2.2 Materialien, die vor der Lieferung keiner Konformitätsbeurteilung unterzogen wurden 1) 

1 Zement und andere 

zementartige 

Materialien 

Konformität mit den 

Anforderungen des 

Herstellers des Pflastersteins 

Geeignetes Prüfverfahren 


2 Gesteinskörnungen Konformität mit den 

Sichtprüfung Jede Lieferung 


3 

– Erstlieferung von neuer 


Lieferquelle 

Prüfung durch Siebanalyse 

zum Beispiel: 

– Bei Problemen 

– Einmal wöchentlich 

– Korngrößenverteilung 

– Verunreinigungen oder 

Fremdkörper 

Geeignetes Prüfverfahren 

– Erstlieferung von neuer 

Lieferquelle 


4 Zusatzmittel 

Konformität mit normalem 

Aussehen 

Sichtprüfung 


5 

Dichte 

Verfahren des Herstellers des 

Pflastersteins 

6 Zusatzstoffe/Pigmente 

Konformität mit normalem 

Aussehen 

Sichtprüfung 


7 

Dichte 

Verfahren des Herstellers des 


8 Wasser, das nicht 

aus einem 

öffentlichen 

Versorgungsnetz 

stammt 

Konformität mit den 



Prüfung nach Vorschrift 

– Erstverwendung aus neuer 

Lieferquelle 

– Wasser aus Gewässer: 

dreimal jährlich oder öfter 

(hängt von örtlichen 

Bedingungen ab) 

– Andere Quellen: einmal 

jährlich 


9 Wiederaufbereitetes Prüfung auf Feststoffe und Sichtprüfung Wöchentlich 

10 

Wasser 

sonstige Verunreinigungen 

Verfahren des Herstellers des Bei Bedenken 


1) 

Materialien, die nicht vom Hersteller des Pflastersteins oder von einem vom Hersteller akzeptierten Dritten überprüft 

wurden 


22


A.3 Prüfung des Produktionsverfahrens 


1 Mischungszusammensetzung 

Konformität mit vorgesehener 

Zusammensetzung (nach Gewicht 

oder Volumen dosiert) 

2 

Konformität mit vorgesehenen 

Mischungswerten (nur bei Dosierung 

nach Volumen) 

– Sichtprüfung bei den 

Wiegeeinrichtungen 

– Überprüfung anhand 

von Unterlagen zum 

Produktionsprozess 

Frischbetonanalyse 

Täglich 

Monatlich 

3 Frischbeton Korrekte Mischung Sichtprüfung Täglich für 

jeden 

Mischer 

4 Produktion Konformität mit dokumentierten 

Werksverfahren 

Kontrollmaßnahmen 

anhand von 

Werksverfahren 

Täglich 


23


A.4 Produktprüfung 

Gegenstand Ziel Verfahren Häufigkeit1), 2),3) 

A.4.1 Produktprüfung 

1 Äußere 

Siehe 5.4 Sichtprüfung Täglich 

2 

Beschaffenheit 

Anhang J Bei Bedenken (Probe von 20 

Pflastersteinen) 

3 Form und Maße Siehe 5.2 Anhang C Acht Pflastersteine je Maschine je 

Produktionstag 

4 Spaltzugfestigkeit 

und Bruchlast 

5 Dicke der 

Vorsatzschicht 

6 Witterungswiderstand 

(nur 

Klasse 2) 

A.4.2 Kennzeichnung, Lagerung, Lieferung 

1 Kennzeichnung Kennzeichnung 

des Produkts 

nach 

Abschnitt 7 

2 Lagerung Aussortierung 

von 

fehlerhaften 

Produkten 

3 Lieferung Korrektes 

Lieferalter, 

korrekte 

Beladung und 

Ladepapiere 

1) Ohne Typprüfung nach 6.2 dieser Norm 

2) Es gelten die Abstufungsregeln (siehe A.5) 

3) Siehe 6.1 

Siehe 5.3.3 Anhang F Acht Pflastersteine je Festigkeitsfamilie 

je Maschine je Produktionstag 

Siehe 5.1 Anhang C Acht Pflastersteine je Festigkeitsfamilie 

je Maschine je Produktionstag 

Siehe 5.3.2 Anhang E Drei Pflastersteine je 

Oberflächenfamilie je fünf 

Produktionstage 

Sichtprüfung 

Sichtprüfung 

Sichtprüfung 

Täglich 

Täglich 

Täglich 


24


A.5 Abstufungsregeln 

A.5.1 

Normale Prüfung 

Die Probenahme sollte nach A.4.1 erfolgen. 

A.5.2 

Übergang von der normalen zur reduzierten Prüfung 

Die reduzierte Prüfung bedeutet, dass der Stichprobenumfang der normalen Prüfung 1) halbiert wird. 

Sie sollte angewendet werden, wenn die normale Prüfung wirksam ist und die vorausgegangenen 10 

aufeinander folgenden Proben angenommen wurden. 

Eine zusätzliche reduzierte Prüfung ist zulässig, wenn bei einer reduzierten Prüfung die gleichen 

Bedingungen wie oben erfüllt sind. 

Diese zusätzliche reduzierte Prüfung bedeutet, dass der Stichprobenumfang der reduzierten Prüfung 

halbiert werden sollte. 

A.5.3 

Übergang von der reduzierten zur normalen Prüfung 

Wenn die verkürzte oder zusätzliche reduzierte Prüfung angewendet wird, sollte die normale Prüfung 

in folgenden Fällen wieder eingeführt werden: 

– eine Probe wird nicht angenommen; 

– die Herstellung erfolgt unregelmäßig oder verzögert; 

– andere Bedingungen rechtfertigen, dass die normale Prüfung wieder eingeführt werden sollte. 

A.5.4 

Verschärfte Prüfung 

Die verschärfte Prüfung erfordert eine doppelte Pflastersteinmenge je Probe. 

Sie sollte angewendet werden, wenn während der normalen Prüfung zwei von fünf aufeinander 

folgenden Proben zurückgewiesen wurden. 

A.5.5 

Übergang von der verschärften zur normalen Prüfung 

Die verschärfte Prüfung sollte fortgesetzt werden, bis fünf aufeinander folgende Proben angenommen 

sind. 

Dann darf die normale Prüfung wieder aufgenommen werden. 

A.5.6 

Produktionsunterbrechung 

Wenn bei zehn aufeinander folgenden Proben die Produktion bei der verschärften Prüfung bleibt, 

sollte die Fertigungslinie als außer Kontrolle geraten betrachtet und angehalten werden. 

Die Produktionsanlage muss überprüft und notwendige Änderungen müssen vorgenommen werden. 


Nach der Instandsetzung der Produktionsanlage sollte die Produktion unter Beibehaltung der 

verschärften Prüfung wieder aufgenommen werden. 

1) Wenn die Pflastersteinmenge in der Probe geradzahlig ist, sollte die Reduzierung durch Division der Anzahl der 

Pflastersteine durch zwei erzielt werden. In den anderen Fällen sollte der Stichprobenumfang um zwei reduziert werden. 

25


Anhang B 

(normativ) 

Verfahren für die Annahmeprüfung einer Lieferung bei der Übergabe 

B.1 Allgemeines 

Das Probenahmeverfahren und die Übereinstimmungskriterien für eine Lieferung bei der Übergabe unterscheidet 

zwei Fälle: 

∙ Fall I: Die Produktkonformität unterlag keiner Fremdüberwachung (siehe 6.1.1). 

∙ Fall II: 

Die Produktkonformität unterlag einer Fremdüberwachung. 

Im Fall II ist nur im Streitfall eine Annahmeprüfung erforderlich (siehe 6.1.2). 

Die Prüfung der äußeren Beschaffenheit muss vor den Prüfungen der anderen Eigenschaften durchgeführt 

werden. Die Prüfung muss vom Käufer und vom Hersteller gemeinsam an einem zwischen ihnen vereinbarten Ort, 

normalerweise auf der Baustelle oder im Werk, durchgeführt werden. 

Alle anderen Prüfungen müssen in einer zwischen Käufer und Hersteller vereinbarten Prüfstelle durchgeführt 

werden. Beide Parteien müssen ausreichend Gelegenheit erhalten, bei der Probenahme und der Prüfung 

anwesend zu sein. Die Prüfungen dürfen mit der zuverlässig kalibrierten Prüfausrüstung des Herstellers 

durchgeführt werden. 

Im Streitfall ist (sind) nur die strittige(n) Eigenschaft(en) zu prüfen. 

B.2 Probenahmeverfahren 

B.2.1 Allgemeines 

Die für eine Probe erforderliche Anzahl Pflastersteine ist angelieferten Teilmengen zu entnehmen, die nachstehend 

fallbezogen nach B.1 definiert sind: 

∙ Fall I: 1 000 m 2 . 

∙ Fall II: abhängig von den Umständen des Streitfalls bis zu 2 000 m 2 . 

Außerdem gilt, dass eine Teilcharge der Lieferung zu der vorherigen vollen Charge hinzugefügt werden muss, 

wenn die Menge der Teilcharge kleiner ist als die Hälfte der oben angegebenen Mengen. 

Die zu prüfenden Pflastersteine müssen für die Lieferung repräsentativ und gleichmäßig über die Lieferung verteilt 

entnommen werden. 

B.2.2 Anzahl Pflastersteine je Probenahme 


Die entnommene Anzahl Pflastersteine je Probe muss Tabelle B.1 entsprechen. 

26


B.2.3 Probenahmeplan 

Tabelle B.1 — Probenahmeplan 

Eigenschaft Anforderung Prüfverfahren Fall I Fall II 3) 

Aussehen 5.4 Anhang J 8 1) 4 (16) 1) 

Dicke der Vorsatzschicht 5.1 Anhang C.6 8 4 (16) 

Form und Maße 5.2 Anhang C 2) 8 ) 4 (16) 1) 

Spaltzugfestigkeit und Bruchlast 5.3.3 Anhang F 8 4 (16) 

Abriebwiderstand (nur Klassen 3 

und 4) 

Gleit-/Rutschwiderstand 

(nur wo gefordert) 

Witterungsbeständigkeit 

– Klasse 2 

– Klasse 3 

5.3.4 Anhang G oder H 3 3 

5.3.5 Anhang J 5 1) 5 1) 

5.3.2 

5.3.2 

Anhang E 

Anhang D 

1) Diese Pflastersteine dürfen für weitere Prüfungen verwendet werden. 

2) C.6 gilt nur für Pflastersteine mit einer Vorsatzschicht. 

3 

3 

3 (9) 

3 

3) Die Zahl in Klammern gibt die Anzahl der Proben an, die erforderlich sind, um eine weitere Probenahme von der Charge zu 

vermeiden, wenn aufgrund der Übereinstimmungskriterien (siehe B.3.2) zusätzliche Pflastersteine geprüft werden müssen, 

um die Übereinstimmung festzustellen. 

B.3 Übereinstimmungskriterien 

B.3.1 Äußere Beschaffenheit 

Wenn die Forderung nach 5.4 besteht, darf die Probe in Struktur und Farbe keine wesentlichen Unterschiede zum 

Referenzmuster, das vom Hersteller bereitgestellt und vom Kunden genehmigt wurde, aufweisen. 

Kein Pflasterstein der geprüften Probe darf Risse oder Ablösungen aufweisen. Pflastersteine mit einer 

Vorsatzschicht dürfen kein Ablösen der Schichten zeigen. 

B.3.2 Weitere Eigenschaften 

In Fall I gelten die Übereinstimmungskriterien für die Typprüfung nach Tabelle 7. 

In Fall II 

gelten die Übereinstimmungskriterien für Attribute nach 6.3.8 für die dort angesprochenen 

Eigenschaften. Für die übrigen Eigenschaften gelten die Übereinstimmungskriterien nach Tabelle 7. 


27


Anhang C 

(normativ) 

Bestimmung der Maße eines einzelnen Pflastersteins 

Es dürfen alternative Prüfverfahren, z. B. bewegliche und feststehende Lehren, verwendet werden, sofern 

mindestens die gleiche Genauigkeit wie in dem folgenden Prüfverfahren erzielt wird. 

C.1 Vorbereitung 

Von dem zu messenden Pflasterstein sind alle Überstände und Grate zu entfernen. 

C.2 Gesamtaußenmaße 

C.2.1 Geräte 

Messausrüstung mit einer Messunsicherheit von 0,5 mm. 

C.2.2 Durchführung 

Die betreffenden Nennmaße sind für jedes Maß an zwei unterschiedlichen Stellen zu messen und die erhaltenen 

Istmaße auf ganze Millimeter gerundet aufzuzeichnen. 

Für einen rechteckigen Pflasterstein mit einer Diagonale von mehr als 300 mm sind die Diagonalen zu messen und 

die Differenz zwischen den beiden Messungen aufzuzeichnen. 

C.3 Dicke 

C.3.1 Geräte 

Messausrüstung mit einer Messgenauigkeit von 0,5 mm. 


Die Dicke eines Pflastersteins ist auf ganze Millimeter gerundet zu messen. Es ist an vier Stellen auf jeweils sich 

gegenüber liegenden Seiten mindestens 20 mm vom Rand des Pflastersteins zu messen. Die vier Messungen sind 

aufzuzeichnen, und es ist der Mittelwert der Dicke auf ganze Millimeter gerundet zu berechnen. Die maximale 

Differenz aus zwei Messwerten ist auf einen Millimeter zu berechnen und aufzuzeichnen. 

C.4 Ebenheit und Krümmung 

C.4.1 Geräte 


Messausrüstung für das Messen von ± 1 mm über die festgelegte Länge mit einer Messgenauigkeit von 0,1 mm. 

ANMERKUNG 


Zum Beispiel eine Aufsetzlehre und Messkeil, wie in Bild C.1 dargestellt. 

Es sind die maximale konvexe und konkave Abweichung entlang der beiden Diagonalen der Oberseite auf 0,1 mm 

genau zu messen. Beide Ergebnisse sind aufzuzeichnen. 

28


C.5 Fase 

C.5.1 Geräte 


ANMERKUNG 

Siehe Beispiel in Bild C.2. 


Auf jeder Seite eines Pflastersteins ist eine Messung, bestehend aus maximal vier Messungen je Pflasterstein, 

durchzuführen. Die Mittelwerte der vertikalen und horizontalen Maße der Fase sind auf einen Millimeter zu 

berechnen und aufzuzeichnen. 

Die Übereinstimmung mit den vom Hersteller angegebenen Werten ist zu prüfen. 

C.6 Dicke der Vorsatzschicht 

C.6.1 Geräte 



Es ist ein gebrochener Pflasterstein zu verwenden. 

Es ist die Dicke der Vorsatzschicht an der gebrochenen Sichtfläche an dem Punkt zu messen, wo erkennbar der 

Wert am kleinsten ist. Die Messung ist auf Millimeter gerundet aufzuzeichnen. 

Die Dicke der Vorsatzschicht darf nicht an der Fase gemessen werden. In die Vorsatzschicht ragende vereinzelte 

Körner des Zuschlags sind zu vernachlässigen. 

C.7 Beispiele für Messgeräte 

C.7.1 Rechteckiger Kasten aus Metall 

Metallkasten, der groß genug ist, um einen Pflasterstein aufzunehmen. Die horizontale Grundplatte und zwei 

benachbarte vertikale Seiten sind feststehend. Die beiden anderen vertikalen Seiten können parallel zu den 

feststehenden Seiten horizontal bewegt werden. Der Abstand zwischen den parallelen Seitenpaaren kann von 

einer Skala auf einen Millimeter genau abgelesen werden. Der Aufbau des Geräts muss das Abgleichen der 

Genauigkeit der erhaltenen Messung auf einen Millimeter ermöglichen. 


29


C.7.2 Aufsatzlehre und Messkeil 

Maße in Millimeter 

Legende 

1 Messkeil 

Bild C.1 — Beispiel für eine Aufsatzlehre und einen Messkeil 

Tabelle C.1 — Maße für eine Aufsatzlehre und einen Messkeil 

Maß A 

mm 

300 

400 

Maß X 

mm 

1,5 

2,0 

Maß Y 

mm 

2,5 

3,5 

C.7.3 Rechter Winkel mit Teilung in Millimetern an der Innenkante 


C.8 Prüfbericht 

Bild C.2 — Beispiel für einen kalibrierten rechten Winkel 

Der Prüfbericht muss alle durchgeführten Messungen enthalten. 

Siehe auch Abschnitt 8. 

30


Anhang D 

(normativ) 

Bestimmung der Widerstandsfähigkeit gegen Frost- 

Tau-Wechsel mit Tausalz 

D.1 Prinzip 

Der Probekörper wird konditioniert und dann bei mit 3%iger NaCl-Lösung bedeckter Oberfläche 28 Frost-Tau- 

Wechseln ausgesetzt. Das abgesplitterte Material wird gesammelt und gewogen und das Ergebnis in kg/m 2 

angegeben. 

D.2 Probekörper 

Die Fläche der Oberseite des Probekörpers muss über 7 500 mm 2 , jedoch unter 25 000 mm 2 betragen. Sie ist als 

Prüffläche zu verwenden. Die Dicke des Probekörpers darf 103 mm nicht überschreiten. Wenn der Probekörper, 

um diese Anforderung zu erfüllen, aus einem Pflasterstein herausgeschnitten werden muss, muss dies durch 

Sägen aus einem mindestens 20 Tage alten Pflasterstein erfolgen. 

D.3 Materialien 

D.3.1 

D.3.2 

Trinkwasser. 

Tausalzlösung, bestehend aus 97 Masse-% Trinkwasser und 3 Masse-% NaCl. 

D.3.3 Klebstoff zum Festkleben der Gummischicht am Betonprobekörper. Der Klebstoff muss in der jeweiligen 

Umgebung beständig sein. 

ANMERKUNG 

Ein Kontaktkleber hat sich als geeignet erwiesen. 

D.3.4 Silikon-Dichtungsmasse oder andere Dichtungsmasse als Abdichtung zwischen dem Probekörper und der 

Gummischicht und zum Verfüllen einer möglichen Fase am Umfang des Probekörpers. 

D.4 Geräte 

D.4.1 

Diamantsäge zum Schneiden von Betonprobekörpern. 

D.4.2 Klimakammer mit einer Temperatur von (20 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchte von (65 ± 10) %. In der 

Klimakammer muss die Verdunstung von einer freien Wasseroberfläche (200 ± 100) g/m 2 in (240 ± 5) min 

betragen. Die Verdunstung muss mittels einer Schale mit einer Höhe von etwa 40 mm und einer Querschnittsfläche 

von (22 500 ± 2 500) mm 2 gemessen werden. Die Schale muss bis (10 ± 1) mm unter den Rand gefüllt sein. 

D.4.3 Gummischicht, (3,0 ± 0,5) mm dick, die beständig gegen die verwendete Salzlösung und bis zu einer 

Temperatur von -20 °C ausreichend elastisch ist. 


D.4.4 Wärmedämmung aus Polystyren, (20 ± 1) mm dick, mit einer Wärmeleitfähigkeit zwischen 0,035 W/(mK) 

und 0,04 W/(mK) oder eine entsprechende andere Wärmedämmung. 

D.4.5 Polyethylenfolie, 0,1 mm bis 0,2 mm dick. 

D.4.6 Frostschrank mit zeitgesteuertem Kühl- und Heizsystem, dessen Leistungsvermögen und Luftumwälzung 

die Einhaltung der Zeit-Temperatur-Kurve von Bild D.3 bewirken. 

31


D.4.7 Thermoelemente oder ein gleichwertiges anderes Temperaturmessgerät zum Messen der Temperatur in 

der Tausalzlösung auf der Prüffläche mit einer Messunsicherheit von ± 0,5 °C. 

D.4.8 Gefäß zum Sammeln des abgewitterten Materials. Das Gefäß muss bis zu einer Temperatur von 120 °C 

verwendbar und gegen Natriumchlorid beständig sein. 

D.4.9 

Papierfilter zum Auffangen des abgewitterten Materials. 

D.4.10 Pinsel zum Abbürsten des abgewitterten Materials: 20 mm bis 30 mm breiter Malerpinsel, dessen Borsten 

auf eine Länge von 20 mm abgeschnitten sind. 

D.4.11 Spritzflasche mit Trinkwasser zum Abspülen des abgewitterten Materials und Auswaschen von Salz vom 

abgewitterten Material. 

D.4.12 Trockenschrank geeignet für eine Temperatur von (105 ± 5) °C. 

D.4.13 Waage mit einer Messunsicherheit von ± 0,05 g. 

D.4.14 Noniusschieblehre mit einer Messunsicherheit von ± 0,1 mm. 

D.5 Vorbereitung von Probekörpern 

Von Proben, die mindestens 28 Tage und, ausgenommen bei der Abnahmeprüfung, höchstens 35 Tage alt sind, 

sind Grate und loses Material zu entfernen; die Proben sind in der Klimakammer (168 ± 5) h bei einer Temperatur 

von (20 ± 2) °C, einer relativen Luftfeuchte von (65 ± 10) % und einer Verdunstungsrate von (200 ± 100) g/m 2 in 

den ersten (240 ± 5) min, gemessen nach D.4, zu lagern. Der Abstand der Proben untereinander muss mindestens 

50 mm betragen. Während dieser Zeit wird die Gummischicht auf alle Flächen des Probekörpers, mit Ausnahme 

der Prüffläche, geklebt und bleibt während der Prüfung geklebt. Zum Verfüllen der Fase um den Probekörper und 

als Abdichtung am Rand der Prüffläche in der Ecke zwischen dem Beton und der Gummischicht zum Schutz gegen 

das Eindringen von Wasser zwischen Probekörper und Gummi ist Silikon-Dichtungsmasse oder andere 

Dichtungsmasse zu verwenden. Der Rand der Gummischicht muss (20 ± 2) mm über die Prüffläche ragen. 

ANMERKUNG Der Klebstoff wird gewöhnlich auf den Betonflächen und Gummiflächen verteilt. Als geeignet hat sich die in 

Bild D.1 dargestellte Art der Verklebung der Gummischicht erwiesen. 


Legende 

1 Überlappung 4 Prüffläche 

2 Gummischicht 5 Probekörper 

3 Strang aus Dichtungsmasse 

Bild D.1 — Beispiel für den Querschnitt eines Probekörpers mit Gummischicht und dem Strang der 

Dichtungsmasse (rechts) und einer Draufsicht vom Probekörper (links) 

32


Die Größe der Prüffläche 1 muss aus dem Mittelwert von drei Messungen ihrer Länge und Breite, auf Millimeter gerundet, 

ermittelt werden. Nach der Lagerung im Klimaschrank ist Trinkwasser mit einer Temperatur von (20 ± 2) °C 

bis zu einer Höhe von (5 ± 2) mm auf die Prüffläche zu gießen. Diese muss (72 ± 2) h bei einer Temperatur von 

(20 ± 2) °C so bleiben und kann zur Bewertung der Wirksamkeit der Dichtung zwischen Probekörper und 

Gummischicht dienen. 

Vor dem Frost-Tau-Wechsel müssen alle Flächen des Probekörpers, mit Ausnahme der Prüffläche, wärmegedämmt 

werden. Dies kann während der Nachbehandlung durchgeführt werden. Die Dämmung muss D.4.4 

entsprechen. 

15 min bis 30 min vor dem Einbringen des Probekörpers in den Kälteschrank muss das Wasser auf der Prüffläche 

durch eine (5 ± 2) mm dicke Schicht, gemessen vom oberen Rand des Probekörpers, aus 3 % NaCl in Trinkwasser 

ersetzt werden. Diese muss durch Anbringung einer horizontalen Polyethylenfolie, wie in Bild D.2 dargestellt, 

gegen Verdunstung geschützt werden. Die Polyethylenfolie muss während der Prüfung möglichst glatt bleiben und 

darf nicht mit der Tausalzlösung in Berührung kommen. 

Legende 

1 Prüffläche 5 Gummischicht 

2 Polyethylenfolie 6 Wärmedämmung 

3 Tausalzlösung 7 Temperaturmessgerät 

4 Probekörper 8 Dichtungsmasse 

Bild D.2 — Prinzipieller Aufbau für die Frost-Tausalz-Prüfung 

D.6 Durchführung 


Die Probekörper sind so in den Frostschrank einzubringen, dass die Prüffläche höchstens 3 mm/m in jeder 

Richtung von der Horizontalen abweicht, und sie sind Frost-Tau-Wechseln auszusetzen. Während der Prüfung 

muss die Zeit-Temperatur-Kurve in der Tausalzlösung in der Mitte der Oberfläche aller Probekörper in dem 

schraffierten Bereich von Bild D.3 liegen. Darüber hinaus muss die Temperatur während jedes Wechsels 

mindestens 7 h, jedoch höchstens 9 h über 0 °C liegen. Die Temperatur in der Tausalzlösung in der Mitte der 

Prüffläche ist kontinuierlich mindestens für einen Probekörper aufzuzeichnen, der in einer repräsentativen Position 

im Frostschrank angeordnet ist. Die Lufttemperatur im Frostschrank ist während der Prüfung aufzuzeichnen. Die 

Zeit für den ersten Prüfzyklus für einen Probekörper beginnt (0 ± 30) min nach seinem Einbringen in den 

Kälteschrank. Wenn ein Zyklus unterbrochen werden muss, muss der Probekörper in gefrorenem Zustand 

zwischen –16 °C und –20 °C verbleiben. Wenn diese Unterbrechung länger als 3 Tage andauert, muss die Prüfung 

abgebrochen werden. 

33


Bild D.3 — Zeit-Temperatur-Zyklus 

In Tabelle D.1 sind die Knickpunkte angegeben, die den schraffierten Bereich in Bild D.3 vorgeben. 

Obergrenze 

Tabelle D.1 — Koordinaten der Knickpunkte 

Untergrenze 

Zeit (Stunden) Temperatur (°C) Zeit (Stunden) Temperatur (°C) 

0 

5 

12 

16 

18 

22 

24 

−2 

−14 

−16 

0 

24 

0 

3 

12 

16 

20 

24 

16 

−4 

−20 

−20 

0 

16 

Um den korrekten Temperaturzyklus für alle Probekörper zu erreichen, ist eine gute Luftzirkulation im Frostschrank 

sicherzustellen. Wenn nur einige Probekörper zu prüfen sind, sind die freien Stellen im Frostschrank mit 

Blindprobekörpern auszufüllen, es sei denn, es ist erwiesen, dass der korrekte Temperaturzyklus auch ohne sie 

erreicht wird. 

Je nach Bedarf ist nach 7 bzw. 14 Frost-Tau-Wechseln in der Auftauperiode weitere Lösung mit 3 % Natriumchlorid 

in Trinkwasser zuzufügen, um eine Schicht von (5 ± 2) mm auf der Oberfläche der Proben beizubehalten. 

Nach 28 Frost-Tau-Wechseln muss für jeden Probekörper folgendes Verfahren durchgeführt werden: 


a) Es ist das Material, das von der Prüffläche abgewittert ist, durch Abspülen mit der Spritzflasche in den Behälter 

und Abbürsten in den Behälter zu sammeln, bis die Fläche frei von abgewittertem Material ist. 

b) Die Flüssigkeit und das abgewitterte Material im Gefäß sind vorsichtig durch ein Filterpapier zu filtrieren. Um 

alle Rückstände von Natriumchlorid zu entfernen, wird das im Filterpapier gesammelte Material mit mindestens 

1 l Trinkwasser gespült. Das Filterpapier und das gesammelte Material werden mindestens 24 h bei 

(105 ± 5) °C getrocknet. Die Trockenmasse des abgewitterten Materials ist unter Berücksichtigung des 

Filterpapiers auf ± 0,2 g zu bestimmen. 

34


D.7 Berechnung der Prüfergebnisse 

Der Massenverlust je Flächeneinheit des Probekörpers (L) in Kilogramm je Quadratmeter ist nach Gleichung 

L = M/A 

zu berechnen. 

Dabei ist 

M 

die Masse der Gesamtmenge an abgewittertem Material nach 28 Frost-Tau-Wechseln, in kg; 

A die Fläche der Prüffläche, in m 2 . 

D.8 Prüfbericht 

Der Prüfbericht muss die folgenden Angaben enthalten: 

a) den Massenverlust je Flächeneinheit des Probekörpers (L), in kg/m 2 ; 

b) die Masse der Gesamtmenge an abgewittertem Material nach 28 Frost-Tau-Wechseln, in mg; 

c) die Fläche der Prüffläche, in mm 2 . 



35


Anhang E 

(normativ) 

Bestimmung der gesamten Wasseraufnahme 

E.1 Prinzip 

Nach Konditionierung des Probekörpers auf (20 ± 5) °C wird er eingetaucht, bis Massekonstanz erreicht ist und 

dann im Trockenschrank auf Massekonstanz getrocknet. Der Masseverlust wird in Prozent der Masse des 

trockenen Probekörpers angegeben. 

E.2 Probekörper 

Wenn der Pflasterstein mehr als 5 kg wiegt, darf er zur Herstellung eines Probekörpers mit der vollen Höhe des 

Pflastersteins in zwei Hälften geteilt werden, um einen Probekörper mit nicht mehr als 5,0 kg zu verwenden. 

E.3 Materialien 

Trinkwasser. 

E.4 Geräte 

E.4.1 Belüfteter Trockenschrank mit einem Volumen in Litern je Lüftungskanalfläche von weniger als 2 000 mm 2 , 

in dem die Temperatur auf (105 ± 5) °C geregelt werden kann. Der Trockenschrank muss ein Volumen von 

mindestens dem 2,5fachen des Volumens der gemeinsam zu trocknenden Probekörper besitzen. 

E.4.2 Ein flacher Behälter mit einem Volumen von mindestens dem 2,5fachen des Volumens der 

einzutauchenden Proben und einer Höhe, die mindestens 50 mm größer ist als die Höhe der eingetauchten Probekörper. 

E.4.3 Waage mit einer Skalenteilung in Gramm und einer Ablesegenauigkeit von 0,1 %. 

E.4.4 

E.4.5 

Eine harte Bürste. 

Tuch. 

E.5 Vorbereitung der Probekörper 

Sämtlicher Staub, Überstände usw. sind mit einer harten Bürste zu entfernen, und es ist sicherzustellen, dass jeder 

Probekörper eine Temperatur von (20 ± 5) °C besitzt. 


E.6 Durchführung 

Die Probekörper sind in den Behälter mit Trinkwasser mit einer Temperatur von (20 ± 5) °C bis zur Massekonstanz 

M 1 einzutauchen. Die Probekörper sind mindestens 15 mm voneinander entfernt anzuordnen, und es ist sicherzustellen, 

dass sie von mindestens 20 mm Wasser bedeckt sind. Die Mindesteintauchdauer muss 3 Tage betragen. 

Massekonstanz gilt als erreicht, wenn zwei in einem Abstand von 24 h durchgeführte Wägungen einen Massenunterschied 

von weniger als 0,1 % aufweisen. Vor jeder Wägung ist der Probekörper mit dem angefeuchteten und 

ausgedrückten Tuch abzuwischen, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Dies ist erreicht, wenn die Oberfläche 

des Betons nicht mehr glänzt. 

36


Die Probekörper sind so im Trockenschrank anzuordnen, dass der Abstand zwischen ihnen mindestens 15 mm 

beträgt. Sie sind bei einer Temperatur von (105 ± 5) °C auf Massekonstanz M 2 zu trocknen. Die Mindesttrocknungsdauer 

muss 3 Tage betragen, und Massekonstanz gilt als erreicht, wenn zwei in einem Abstand von 24 h 

durchgeführte Wägungen eines Probekörpers einen Massenunterschied von weniger als 0,1 % aufweisen. Die 

Probekörper müssen vor dem Wiegen auf Raumtemperatur abgekühlt sein. 

E.7 Berechnung der Prüfergebnisse 

Die Wasseraufnahme W a jedes Probekörpers wird als Gehalt in Prozenten seiner Masse nach der Gleichung 

berechnet: 

W 

Dabei ist 

M 

− M 

1 2 

a 

= × 

M 

2 

100 % 

M 1 die Masse der Probekörper zu Beginn der Prüfung, in g; 

M 2 die Masse der Probekörper am Ende der Prüfung, in g. 

Die Wasseraufnahme der Probe ist der Mittelwert aus den Wasseraufnahmewerten der Probekörper. 

E.8 Prüfbericht 

Der Prüfbericht muss den Wert der Wasseraufnahme für jeden der Probekörper ausweisen. 



37


Anhang F 

(normativ) 

Bestimmung der Spaltzugfestigkeit 

F.1 Geräte 

Die Prüfmaschine muss eine Skala mit einer Genauigkeit von ± 3 % über den Bereich der erwarteten Prüflasten 

haben und eine Steigerung der Last auf festgelegte Werte ermöglichen. 

Die Prüfmaschine muss mit einer Vorrichtung ausgerüstet sein, die aus zwei starren Lastschneiden besteht (siehe 

Bild F.1), deren Kontaktfläche einen Radius von (75 ± 5) mm besitzt. 

Die beiden Lastschneiden müssen an den Enden der Lastschneiden auf ± 1 mm in derselben vertikalen Ebene 

gehalten werden. Die obere Lastschneide muss um ihre Querachse drehbar sein. 

Die beiden Lastverteilungsstreifen müssen (15 ± 1) mm breit (b), (4 ± 1) mm dick (a) und mindestens 10 mm länger 

als die erwartete Bruchebene sein. 

Legende 

1 Lastverteilungsstreifen 

2 Pflasterstein 

3 starre Lastschneiden 

Bild F.1 — Prinzip der Prüfung 

Die Lastverteilungsstreifen müssen aus einem Werkstoff bestehen, der das folgende Härtekriterium erfüllt: 


Bei einer Stanzprüfung mit einem runden Stab mit einem Durchmesser von (16,0 ± 0,5) mm und bei einer 

Kraftsteigerung von (48 ± 10) kN/min muss die momentane Eindringung (1,2 ± 0,4) mm betragen, wenn die Kraft 

von (20 ± 5) kN erreicht ist. 

38


F.2 Vorbereitung 

Es sind ganze Steine zu verwenden, von denen Grate, Überstände usw. entfernt wurden. Raue, strukturierte oder 

gekrümmte Flächen müssen geschliffen oder abgeglichen werden. Es ist mindestens so viel Material zu entfernen, 

dass eine ebene Fläche entsteht. 

Die Pflastersteine sind (24 ± 3) h in Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 5) °C zu lagern, herauszunehmen, 

trocken zu wischen und unmittelbar danach zu prüfen. 

Für die Routineprüfung dürfen andere Vorbereitungsverfahren verwendet werden, sofern eine Korrelation zwischen 

den Ergebnissen beider Verfahren besteht, z. B. Verwendung ungeschliffener rauer strukturierter oder gekrümmter 

Pflastersteine anstelle von geschliffenen Pflastersteinen. 

F.3 Durchführung 

Der Pflasterstein ist in die Prüfmaschine zu legen, wobei die Lastverteilungsstreifen auf der Oberseite und der 

Unterseite liegen, die sich in Kontakt mit den Lastschneiden befinden. Es ist sicherzustellen, dass die 

Lastverteilungsstreifen und die Achsen der Lastschneiden in einer Linie mit der Spaltstrecke des Pflastersteins 

verlaufen. 

Die Spaltstrecke(n) ist(sind) in folgender Reihenfolge zu wählen. 

a) Die Prüfung wird entlang der längsten Spaltstrecke des Pflastersteins parallel und symmetrisch zu den Kanten 

durchgeführt, wobei folgende Bedingung erfüllt ist: 

⎯ Der Abstand der Spaltstrecke zu einer Seitenfläche beträgt über mindestens 75 % der Spaltstrecke mindestens 

das 0,5fache der Dicke des Pflastersteins. 

b) Wenn die oben angegebene Bedingung nicht erfüllt werden kann, wird die Prüfung entlang von zwei Spaltstrecken 

durchgeführt, die so gewählt werden, dass folgende Bedingung erfüllt ist: 

⎯ Der Abstand einer Spaltstrecke zu einer anderen Spaltstrecke oder zu einer Seitenfläche des Pflastersteins 

beträgt über mindestens 75 % der betrachteten Länge der Spaltstrecke mindestens das 0,5fache 

der Dicke des Pflastersteins. 

c) Wenn keine der oben genannten Bedingungen erfüllt werden kann, muss der Spaltabschnitt so gewählt 

werden, dass die größte proportionale Gesamtspaltstreckenlänge erhalten wird, die die Anforderung an den 

Abstand erfüllt. 

d) Bei einem Pflasterstein mit quadratischem, sechseckigem oder rundem Querschnitt muss die Spaltstrecke so 

gewählt werden, dass sie die kleinste Länge ist, die durch die Mitte der Grundfläche geht. 

Die Last ist gleichförmig und mit einer Steigerung, die einer Laststeigerung von (0,05 ± 0,01) MPa/s entspricht, 

aufzubringen. Die Bruchlast ist aufzuzeichnen. 

Es ist die Fläche der Bruchebene(n) des geprüften Pflastersteins nach der Gleichung zu berechnen: 

S = l × t 

Dabei ist 


S die Bruchfläche, in mm 2 ; 

l 

t 

der Mittelwert aus beiden Messungen der Bruchlänge, einer an der Oberseite und die andere an der 

Unterseite des Pflastersteins, in mm; 

die Dicke des Pflastersteins an der Bruchfläche in mm als Mittelwert aus drei Messungen in der Mitte und 

an jedem Ende. 

39


F.4 Berechnung der Prüfergebnisse 

Sofern die Prüfung an zwei quer verlaufenden Prüfstrecken desselben Pflastersteins erfolgt, wird die 

Spaltzugfestigkeit des Pflastersteins als Mittelwert der beiden Einzelergebnisse berechnet. 

Die Festigkeit T des geprüften Pflastersteins in Megapascal ist zu berechnen nach Gleichung: 

T = 0,637 × k × 

P 

S 

Dabei ist 

T 

P 

k 

die Festigkeit, in Megapascal; 

die Bruchlast, in Newton; 

ein Korrekturfaktor für die Dicke des Pflastersteins, berechnet nach Gleichung: 

k = 1,3 — 30 (0,18 — t/1000) 2 , wenn 140 mm ≤ t ≤ 180 mm ist 

oder 

k = 1,3 

wenn t > 180 mm ist 

oder 

für t ≤ 140 mm, bestimmt aus Tabelle F.1. 

Tabelle F.1 — Korrekturfaktor k 

t (mm) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 

k 0,71 0,79 0,87 0,94 1,00 1,06 1,11 1,15 1,19 1,23 1,25 

Die längenbezogene Bruchlast (F) in Newton je Millimeter ist zu berechnen nach Gleichung: 

F = P/l 

F.5 Prüfbericht 

Der Prüfbericht muss die folgenden Angaben enthalten: 

a) T, die Festigkeit des Pflastersteins auf 0,1 MPa; 

b) F, die längenbezogene Bruchlast des Pflastersteins auf 10 N/mm Spaltflächenlänge. 



40


Anhang G 

(normativ) 

Bestimmung des Abriebwiderstands 

G.1 Kurzbeschreibung des Abriebverfahrens mit breiter Schleifscheibe 

Die Prüfung erfolgt durch Abschleifen der Oberseite eines Pflastersteins mit einem Schleifmittel unter genormten 

Bedingungen. 

G.2 Schleifmittel 

Das für diese Prüfung geforderte Schleifmittel ist Korund (weißes Schmelzkorund) mit einer Korngröße von F80 

nach ISO 8486-1. Es darf nicht mehr als dreimal verwendet werden. 

G.3 Prüfeinrichtung 

Das Verschleißprüfgerät (siehe Bild G.1) besteht im Wesentlichen aus einer breiten Schleifscheibe, einem Vorratsbehälter 

und einem oder zwei Regelventil(en) zum Regulieren der Schleifmittelzufuhr, einem einstellbaren 

Behälter, einer fahrbaren Probekörperhalterung und einem Gegengewicht. 

Werden zwei Ventile eingesetzt, so dient eins zur Regulierung der Durchflussmenge und kann fest eingestellt 

werden, das andere hingegen wird eingesetzt, um die Zufuhr ein- oder abzustellen. 


41


Legende 

1 fahrbare Probekörperhalterung 7 breite Schleifscheibe 

2 Stellschraube 8 Gegengewicht 

3 Probekörper 9 Schlitz 

4 Ventil 10 Schleifspur 

5 Vorratsbehälter für Schleifmittel 11 Schleifmittelzufuhr 

6 einstellbarer Behälter 12 Auffangbehälter für Schleifmittel 

13 Keil 

Bild G.1 — Verschleißprüfgerät 


Die breite Schleifscheibe muss aus Stahl nach EN 10083-2 bestehen, der auf einen Härtewert von 203HB 

und 245HB gebracht ist (wie in EN ISO 6506-1, EN ISO 6506-2 und EN ISO 6506-3 festgelegt). Ihr Durchmesser 

muss (200 ± 1) mm und die Dicke (70 ± 1) mm betragen. Ihr Antrieb muss so erfolgen, dass in (60 ± 3) s 

75 Umdrehungen durchgeführt werden. 

Eine fahrbare Probekörperhalterung wird durch ein Gegengewicht gegen die Schleifscheibe gezogen. 

Das Schleifmittel fließt aus dem Vorratsbehälter in den einstellbaren Behälter. 

42


Der einstellbare Behälter kann zylindrisch sein und muss einen schlitzförmigen Auslauf besitzen. Die Schlitzlänge 

muss (45 ± 1) mm und die -breite (4 ± 1) mm betragen. Der Körper des einstellbaren Behälters muss in allen 

Richtungen mindestens 10 mm größer als der Schlitz sein. Im Falle eines rechteckigen Behälters, bei dem 

mindestens eine der Seitenflächen bis zur Schlitzlänge geneigt ist, sind diese Maßbegrenzungen nicht notwendig 

(siehe Bild G.2, Beispiel 2). 


Draufsicht 

Zylindrischer einstellbarer Behälter 

Legende 

A vertikale Seitenfläche 

B geneigte Seitenfläche 

Siehe Bild G.1 

Draufsicht 

Rechteckiger einstellbarer Behälter 

Bild G.2 — Lage des Schlitzes auf der Unterseite des einstellbaren Behälters 

Der Abstand zwischen dem Schlitz und der Achse der breiten Schleifscheibe muss (100 ± 5) mm betragen, und die 

Schleifmittelzufuhr muss 1 mm bis 5 mm hinter der Vorderkante der Scheibe erfolgen (siehe Bild G.3). 

Die Schleifmittelzufuhr aus dem einstellbaren Behälter auf die Schleifscheibe muss mindestens 2,5 l/min betragen. 

Die Schleifmittelzufuhr muss stetig erfolgen, und der Mindestfüllstand im einstellbaren Behälter muss 25 mm 

betragen (siehe Bild G.3). 

Nützliche Hilfsmittel für die Messung sind: 

ein Vergrößerungsglas, vorzugsweise mit Beleuchtung, ein Stahllineal und eine digitale Schieblehre. 


43



Legende 


Bild G.3 — Lage des Schlitzes relativ zur breiten Schleifscheibe 

G.4 Kalibrierung 


Das Prüfgerät ist zu kalibrieren nach 400 aufgebrachten Schleifrillen oder nach jeweils zwei Monaten. Hierbei ist 

die kürzere Zeitspanne maßgeblich, sowie immer dann, wenn die Prüfperson wechselt, eine neue Schleifmittelcharge 

oder eine neue Schleifscheibe eingesetzt wird. 

44


Die Zufuhrrate des Schleifmittels ist zu überprüfen, indem das Material aus einer Höhe von etwa 100 mm in ein 

vorgewogenes standsicheres Gefäß mit glattem Rand, einer Höhe von (90 ± 10) mm und bekanntem Volumen 

eingefüllt wird, das bei vollständiger Füllung etwa 1 l betragen muss. Sobald sich das Gefäß füllt, muss das Schüttgerät 

angehoben werden, um eine Fallhöhe von etwa 100 mm einzuhalten. Wenn das Gefäß gefüllt ist, muss die 

Oberfläche glatt gestrichen werden, und das Gefäß ist zu wiegen, um bei bekanntem Volumen die Masse des 

Schleifmittels, d. h. die Schüttdichte, zu bestimmen. Das Schleifmittel muss das Verschleißprüfgerät in (60 ± 1) s 

durchlaufen, und es wird unterhalb der Schleifscheibe in einem vorgewogenen Gefäß mit einem Volumen von 

mindestens 3 l aufgefangen. Das gefüllte Gefäß ist zu wiegen, und aus der oben ermittelten Schüttdichte kann für 

das Schleifmittel ermittelt werden, ob die Zufuhrrate größer oder gleich 2,5 l/min beträgt. 

Das Prüfgerät ist gegen eine Bezugsprobe aus „Boulonnais-Marmor“ nach dem Verfahren in G.6 zu kalibrieren, 

wobei das Gegengewicht so einzustellen ist, dass die Länge der Schleifrille, die nach 75 Umdrehungen der 

Scheibe in (60 ± 3) s erzeugt wurde, (20,0 ± 0,5) mm beträgt. Das Gegengewicht ist zu erhöhen oder zu verringern, 

um die Länge der Schleifrille zu vergrößern bzw. zu verkleinern. Die Anordnung aus fahrbarer Probekörperhalterung 

und Gegengewicht ist auf unerwünschte Reibung zu überprüfen. 

Die Schleifrille ist nach dem in G.7 angegebenen Verfahren auf 0,1 mm zu messen; der Kalibrierwert ist der aus 

drei Ergebnissen gebildete Mittelwert. 

Die Verwendung eines alternativen Materials ist zulässig, wenn eine gute Korrelation mit einer Bezugsprobe aus 

„Boulonnais-Marmor“ nachgewiesen ist. 

Die Bezugsangaben für „Boulonnais-Marmor“ sind: 

Lunel, demi-clair, Dicke: ≥ 50 mm, senkrecht zur Schichtung geschnitten, geschliffen mit Diamantkorngröße 

100/120, Rauheit: Ra = (1,6 ± 0,4) µm, gemessen mit einem nach EN ISO 4288 kalibrierten „Rugotest". 

Bei jeder Kalibrierung des Geräts ist die Rechtwinkligkeit der Probekörperhalterungen zu überprüfen. 

Die Schleifrille auf der Bezugsprobe muss rechtwinklig sein, der Unterschied zwischen auf beiden Seiten gemessenen 

Spurlängen darf 0,5 mm nicht überschreiten. Falls erforderlich, ist zu überprüfen, dass: 

• der Probekörper rechtwinklig zur Scheibe gehalten wird; 

• die fahrbare Probekörperhalterung und der Schlitz des Vorratsbehälters parallel zur Scheibenachse verlaufen; 

• über den Schlitz eine gleichmäßige Schleifmittelzufuhr erfolgt; 

• in der Anordnung aus fahrbarer Probekörperhalterung und Gegengewicht keine unzulässige Reibung auftritt. 

G.5 Vorbereitung des Probekörpers 

Der Probekörper muss ein vollständiger Pflasterstein oder ein Stück davon mit Mindestmaßen von 

100 mm × 70 mm sein, der die Oberseite des Pflastersteins enthält. 

Der Probekörper muss sich in einem sauberen und trockenen Zustand befinden. 

Die zu prüfende Oberseite muss innerhalb einer zulässigen Abweichung von ± 1 mm eben sein, wobei die 

Messung nach C.4 in zwei zueinander senkrechten Richtungen über 100 mm durchgeführt wurde. 


Wenn die Oberseite grob bearbeitet ist oder außerhalb dieser zulässigen Abweichung liegt, muss sie leicht 

geschliffen werden, um eine ebene glatte Oberfläche innerhalb der zulässigen Abweichung zu erzeugen. 

Unmittelbar vor der Prüfung ist die zu prüfende Oberfläche mit einer harten Bürste zu reinigen und mit einer Oberflächenfärbung 

zu versehen, um die Messung der Schleifrille zu erleichtern (z. B. mit einem Markierstift). 

45


G.6 Durchführung 

Der Vorratsbehälter ist mit dem trockenen Schleifmittel zu füllen, dessen Feuchtegehalt 1,0 % nicht überschreiten 

darf. Die Probekörperhalterung ist von der Schleifscheibe wegzuziehen. Der Probekörper ist so einzuspannen, 

dass die erzeugte Schleifspur mindestens 15 mm von jeder Probenkante entfernt ist, anschließend ist der Probekörper 

auf einem Keil zu befestigen, um das Schleifmittel unter ihm durchlaufen zu lassen. Der Auffangbehälter für 

das Schleifmittel ist unterhalb der breiten Schleifscheibe anzuordnen. 

Der Probekörper ist mit der breiten Schleifscheibe in Berührung zu bringen, das Regelventil ist zu öffnen, und 

gleichzeitig ist der Motor so in Betrieb zu setzen, dass die breite Schleifscheibe in (60 ± 3) s 75 Umdrehungen 

ausführt. Die Gleichmäßigkeit der Schleifmittelzufuhr ist während der Prüfung durch Augenschein zu kontrollieren. 

Nach 75 Umdrehungen der Scheibe ist die Schleifmittelzufuhr zu beenden und die Schleifscheibe anzuhalten. An 

jedem Probekörper sind möglichst zwei Prüfungen durchzuführen. 

G.7 Messung der Schleifspur 

Der Probekörper wird unter ein großes Vergrößerungsglas mit einer mindestens zweifachen Vergrößerung gelegt, 

das vorzugsweise mit einer Beleuchtung ausgestattet ist, um die Messung der Schleifrille zu erleichtern. 

Mit einem Bleistift mit einem Minendurchmesser von 0,5 mm und der Härte 6H oder 7H sind die äußeren Grenzen 

der Schleifrille in Längsrichtung (I 1 und I 2 ) mit einem Lineal nachzuziehen (siehe Bild G.4). 

Anschließend ist in der Mitte der Schleifrille senkrecht zur Mittellinie der Schleifrille eine Linie (AB) zu ziehen. Die 

rechteckigen Messspitzen einer digitalen Schieblehre sind auf dem Innenrand der Längsbegrenzungen (I 1 und I 2 ) in 

den Punkten A und B aufzusetzen, und die Maße sind auf 0,1 mm zu bestimmen und aufzuzeichnen. 

Zur Kalibrierung ist diese Messung (10 ± 1) mm von den Enden der Schleifrille (C D) zu wiederholen, um drei 

Messwerte zu erhalten. 



Legende 


Bild G.4 — Beispiel für einen geprüften Probekörper mit Darstellung der Schleifrille 

Ein Teil der Oberflächeneinfärbung kann durch die Einwirkung des Schleifmittels oberhalb der Schleifrille entfernt 

werden. Dies ist für das Zeichnen der Linie l 1 nicht von Bedeutung, die dort zu ziehen ist, wo die Oberfläche des 

Probekörpers tatsächlich abgerieben wurde. 

46


G.8 Berechnung der Prüfergebnisse 

Das Ergebnis ist das unter Berücksichtigung eines Kalibrierfaktors korrigierte Maß, das auf 0,5 mm gerundet wird. 

Der Kalibrierfaktor ist die Differenz zwischen dem Wert 20,0 und dem aufgezeichneten Kalibrierwert. 

Wenn auf einem Probekörper zwei Schleifrillen erzeugt wurden, ist der größere Wert als Ergebnis zu wählen. 

ANMERKUNG Wenn beispielsweise der Kalibrierfaktor 19,6 mm beträgt und ein Maß von 22,5 mm ermittelt wurde, ist das 

Ergebnis 22,5 + (20,0 − 19,6) = 22,9 mm, das auf 23,0 mm gerundet wird. 

G.9 Prüfbericht 

Der Prüfbericht muss die Längen der Schleifrillen enthalten. 



47


Anhang H 

(normativ) 

Messung des Verschleißes mit dem Prüfverfahren nach Böhme 

H.1 Prinzip 

Auf die mit Norm-Schleifmittel bestreute Schleifbahn der Schleifscheibe nach Böhme werden quadratische Platten 

oder Würfel aufgesetzt, und bei drehender Schleifscheibe werden die Probekörper einer Verschleißbelastung von 

(294 ± 3) N für eine bestimmte Anzahl von Prüfperioden ausgesetzt (siehe H.5). 

Der Schleifverschleiß wird als Volumenverlust des Probekörpers bestimmt. 

H.2 Schleifmittel 

Als Norm-Schleifmittel ist ein künstlicher Korund 3) zu verwenden, mit dem bei der Prüfung von Probekörpern aus 

Normgranit ein Schleifverschleiß von 1,10 mm bis 1,30 mm und bei Probekörpern aus Norm-Kalkstein ein 

Schleifverschleiß von 4,20 mm bis 5,10 mm entsteht. Für die Einhaltung dieser Anforderungen müssen Homogenität 

des Materials, Gleichmäßigkeit der Schüttdichte und die Kornzusammensetzung des Schleifmittels überwacht 

werden. 

H.3 Prüfeinrichtung 

H.3.1 Dickenmesseinrichtung. Für die Bestimmung des Dickenverlusts muss eine Messuhr verwendet werden, 

deren Tastkopf kugelig gelagert ist und die eine ringförmige Auflagefläche mit einem Außendurchmesser von 8 mm 

und einem Innendurchmesser von 5 mm besitzt, sowie ein entsprechender Messtisch. 

H.3.2 Schleifscheibe. Die in Bild H.1 dargestellte Schleifscheibe nach Böhme besteht im Wesentlichen aus einer 

rotierenden Scheibe mit einer festgelegten Schleifbahn, auf die das Schleifmittel gestreut wird, einer Probekörperhalterung 

und einer Belastungseinrichtung. 

H.3.3 Rotierende Scheibe. Die rotierende Scheibe muss einen Durchmesser von etwa 750 mm haben und eben 

und waagerecht angeordnet sein. Im Belastungszustand muss ihre Drehzahl (30 ± 1) Umdrehungen je Minute 

betragen. 

Die Scheibe muss mit einem Umdrehungszähler und mit einer Vorrichtung ausgerüstet sein, die die Drehbewegung 

nach 22 Umdrehungen selbsttätig ausschaltet. 

H.3.4 Schleifbahn. Die Schleifbahn muss ringförmig sein, einen Innenradius von 120 mm und einen Außenradius 

von 320 mm (d. h. die Breite beträgt 200 mm) besitzen und kann auswechselbar sein. 

Die Schleifbahn muss aus Gusseisen mit perlitischem Gefüge bestehen, dessen Phosphorgehalt 0,35 % nicht 

überschreitet und dessen Kohlenstoffgehalt über 3 % liegt. Die Schleifbahn muss eine Brinellhärte zwischen 

190 HB und 220 HB 2,5/187,5 (nach EN ISO 6506-1, EN ISO 6506-2 und EN ISO 6506-3) aufweisen, die als 

Mittelwert aus den Messungen von mindestens zehn Punkten am Rand der Schleifbahn bestimmt wird. 


Die Schleifbahnoberfläche wird durch den Gebrauch abgenutzt; der dadurch auftretende Dickenverlust darf 0,3 mm 

nicht überschreiten, und die Tiefe einzelner Riefen darf höchstens 0,2 mm betragen. Werden diese Werte überschritten, 

ist die Schleifbahn auszuwechseln oder nachzuarbeiten. Nach dreimaliger Nachbearbeitung der Schleifbahn 

ist ihre Härte erneut zu bestimmen. 

3) Bezugsquellen und Informationen können erhalten werden von: Materialprüfungsamt Nordrhein-Westfalen, 

Marsbruchstrasse 186, D-44287 Dortmund, Deutschland 

48


H.3.5 Probekörperhalterung. Die Probekörperhalterung muss aus einem U-förmigen, etwa 40 mm hohen 

Rahmen bestehen, der von der Schleifbahn einen Abstand von (5 ± 1) mm hat. Der Rahmen muss so angeordnet 

werden, dass die Mitte des Probekörpers von der Mitte der Schleifscheibe 220 mm entfernt ist und die Leiste an 

der Probekörperhalterung, die den Probekörper stützt, in einem Abstand von (4 ± 1) mm oberhalb der 

Schleifscheibe angeordnet ist. Die Probekörperhalterung muss so befestigt sein, dass während der Prüfung keine 

Vibrationen eintreten können. 

H.3.6 Belastungseinrichtung. Die Belastungseinrichtung muss aus einem zweiarmigen Hebel mit 

unterschiedlicher Länge, einem Belastungsgewicht und einem Gegengewicht bestehen; der Hebel muss möglichst 

reibungsarm im Drehzapfen gelagert sein und während der Prüfung nahezu waagerecht liegen. Das System muss 

so ausgelegt sein, dass die Belastungskraft über einen Druckstempel senkrecht auf die Mitte des Probekörpers 

übertragen wird. Das Eigengewicht des Hebels wird durch das Gegengewicht und die Schale, die das 

Belastungsgewicht aufnimmt, im Gleichgewicht gehalten. Die auf den Probekörper wirkende Kraft ergibt sich aus 

der Gewichtskraft des Belastungsgewichts, multipliziert mit dem Hebelverhältnis; das Belastungsgewicht muss so 

gewählt werden, dass die Prüfkraft (294 ± 3) N beträgt (dies entspricht etwa 0,06 N/mm 2 ) und ist durch Berechnung 

nachzuprüfen. 


Legende 

1 Gegengewicht 

2 Schleifbahn 

3 Belastungsgewicht 

4 Haltevorrichtung 

5 Probekörper 

6 Schleifscheibe 

Bild H.1 — Prinzip der Schleifscheibe nach Böhme 

H.4 Vorbereitung der Probekörper 

Als Probekörper sind quadratische Platten oder Würfel mit einer Kantenlänge von (71 ± 1,5) mm zu verwenden. 


Die Kontaktfläche und die gegenüberliegende Fläche des Probekörpers müssen parallel zueinander und eben 

sein. Für die Bestimmung des Dickenverlusts nach H.6 muss die gegenüberliegende Fläche ggf. parallel geschliffen 

oder anderweitig bearbeitet werden, damit sie parallel zur Kontaktfläche liegt. 

Im Allgemeinen müssen die Probekörper bei einer Temperatur von (105 ± 5) °C bis zur Massekonstanz getrocknet 

werden; in der Regel ist die Kontaktfläche über vier Prüfperioden (siehe H.5) vorzuschleifen. 

49


Für den Ausnahmefall, dass die Probekörper im durchfeuchteten oder wassergesättigten Zustand zu prüfen sind 

(siehe Anmerkung H.5), müssen die Probekörper mindestens sieben Tage in Wasser gelagert und vor jeder 

Wägung mit einem leicht angefeuchteten Schwamm abgerieben werden, damit alle Probekörper immer das gleiche 

feuchte Aussehen haben. 

Es muss je ein Probekörper aus mindestens drei verschiedenen Probestücken oder Werkstücken gleicher Art 

geprüft werden. 

Vor der Prüfung ist die Rohdichte ρ R des Probekörpers durch Messen auf 0,1 mm und Wägen auf 0,1 g zu 

bestimmen. 

Bei zweischichtigen Probekörpern ist die Rohdichte der Probekörper an gesonderten, aus der Verschleißschicht 

entnommenen Probekörpern zu bestimmen, wobei diese ggf. vor der Prüfung zu schleifen sind. 

H.5 Durchführung 

Vor der Verschleißprüfung und nach je vier Prüfperioden (siehe H.4) ist der Probekörper auf 0,1 g zu wägen. 

Auf die Schleifbahn sind 20 g Norm-Schleifmittel zu streuen. Der Probekörper ist mit der zur Schleifbahn weisenden 

Kontaktfläche in die Halterung einzuspannen und mittig mit (294 ± 3) N zu belasten. 

Die Schleifscheibe ist in Bewegung zu setzen, und es ist darauf zu achten, dass das Schleifmittel auf der 

Schleifbahn gleichmäßig entsprechend der Breite des Probekörpers verteilt bleibt. 

Die Prüfung des Probekörpers muss 16 Prüfperioden umfassen, von denen jede aus 22 Umdrehungen besteht. 

Nach jeder Prüfperiode sind die Schleifscheibe und die Kontaktfläche zu säubern; die Kontaktfläche des Probekörpers 

ist jeweils im gleichen Sinn um 90° zu drehen und neues Schleifmittel auf die Schleifbahn zu streuen, wie 

in H.2 beschrieben. 

Bei der Prüfung von durchfeuchteten oder wassergesättigten Probekörpern sollte die Schleifbahn vor jeder 

Prüfperiode mit einem leicht feuchten Schwamm gereinigt und angefeuchtet werden, bevor das Schleifmittel 

aufgestreut wird. Ab Beginn der Prüfung sollte aus einer einstellbaren und schwenkbaren Tropfdüse Wasser aus 

einem Behälter mit einer Menge von 13 ml/min (entsprechend 180 bis 200 Tropfen) auf die Schleifbahn tropfen. 

Die Tropfen sollten aus einer Höhe von etwa 100 mm auf die Mitte der Schleifbahn 30 mm vor den Probekörper 

fallen. Bei der Prüfung nach diesem Verfahren sollte sorgfältig darauf geachtet und sichergestellt werden, dass das 

Schleifmittel kontinuierlich auf die wirksame Fläche der Schleifbahn zurückgeführt wird (siehe H.3). 

H.6 Berechnung der Prüfergebnisse 

Der Verschleiß ist der mittlere Volumenverlust ∆V des Probekörpers nach 16 Prüfperioden, der nach folgender 

Gleichung berechnet wird: 

∆V 

= 

∆m 

ρ R 

Dabei ist 

∆V der Volumenverlust nach 16 Prüfperioden, in mm 3 ; 

∆m der Masseverlust nach 16 Prüfperioden, in g; 


ρ R 

H.7 Prüfbericht 

die Rohdichte des Probekörpers oder bei mehrschichtigen Probekörpern die Rohdichte der Verschleißschicht, 

in g/mm 3 . 

Es ist der Verschleiß, gerundet auf die nächste ganze Zahl von 1 000 mm 3 je 5 000 mm 2 , anzugeben. 


50


Anhang I 

(normativ) 

Verfahren zur Bestimmung des Gleitwiderstandswerts 

von unpolierten Flächen (USRV) 

I.1 Prinzip 

Die Messung des USRV eines Probekörpers wird mit dem Pendelgerät zur Bewertung der Griffigkeitseigenschaften 

des Probekörpers auf der Sichtfläche durchgeführt. 

Das Pendelgerät besteht aus einem unter Federspannung stehenden Gleitkörper aus Norm-Gummi, der am Ende 

des Pendels befestigt ist. Beim Schwingen des Pendels wird die Reibkraft zwischen dem Gleitkörper und der 

Prüffläche über die Verringerung der Länge des Pendelwegs auf einer kalibrierten Skala gemessen. 

I.2 Prüfeinrichtung 

I.2.1 Pendelgerät 

I.2.1.1 Das Pendelgerät muss wie in Bild I.1 dargestellt aufgebaut sein. Alle Lager und beweglichen Teile 

müssen weitestgehend gekapselt sein, und alle verwendeten Materialien für den Einsatz bei Nässe müssen 

korrosionsgeschützt sein. 


Legende 

1 C-Skala (126 mm Reiblänge) 6 Justierschraube 

2 F-Skala (76 mm Reiblänge) 7 Probekörperhalterung 

3 Schleppzeiger 8 Dosenlibelle 

4 Pendel 9 Höhenverstellung 

5 Gummi-Gleitkörper 

Bild I.1 — Pendelgerät 

51


I.2.1.2 

Das Pendelgerät muss folgende Merkmale besitzen: 

1) einen federbelasteten gummibeschichteten Gleitkörper mit den Eigenschaften nach I.2.1.4 bis I.2.1.10. Er 

muss so am Ende des Pendelarms befestigt sein, dass der Abstand zwischen Gleitkante und 

Aufhängungsachse (510 ± 1) mm beträgt; 

2) Vorrichtungen zum vertikalen Ausrichten der Pendelstütze; 

3) eine Grundplatte mit einer ausreichenden Masse, um sicherzustellen, dass keine Veränderung der 

Prüfeinrichtung eintritt; 

4) Vorrichtungen zum Verlängern bzw. Verkürzen der Aufhängeachse des Pendels, so dass der Gleitkörper 

⎯ frei schwingen kann, ohne die Oberfläche des Probekörpers zu berühren, und 

⎯ eingestellt werden kann, um die Oberfläche mit einer festgesetzten Länge von (126 ± 1) mm zu 

überstreichen. Dafür ist ein Maßstab erforderlich, auf dem dieser Abstand wie auf Bild I.2 dargestellt 

gekennzeichnet ist. 

Seitenansicht 

Draufsicht 


Legende 

1 Maßstab für die Reiblänge 


3 Bezugskante 

4 gemessene Reiblänge 

5 tatsächliche Reiblänge 

Bild I.2 — Lehre für die Reiblänge 

52


5) Vorrichtungen zum Halten und Freigeben des Pendelarms, so dass er aus einer horizontalen Lage heraus 

frei fallen kann; 

6) einen Schleppzeiger mit einer Nennlänge von 300 mm, der über der Achse der Aufhängung in Waage ist, 

die Lage des Pendelarms über das gesamte Vorwärtsschwingen anzeigt und sich über einer 

kreisförmigen Skala bewegt. Die Masse des Schleppzeigers darf nicht mehr als 85 g betragen; 

7) die Hemmung im Zeigermechanismus muss so einstellbar sein, dass sich die Zeigerspitze beim freien 

Schwingen des Pendelarms aus der Waagerechten beim Vorwärtsschwingen bis zu einem Wert von 

(10 ± 1) mm unter der Waagerechten bewegt. Dies ist die Nullmessung; 

8) eine kreisförmige C-Skala, die für eine Reiblänge von 126 mm auf einer ebenen Oberfläche kalibriert und 

von 0 bis 100 in Intervallen zu je 5 Einheiten unterteilt ist. 

I.2.1.3 Die Masse des Pendelarms einschließlich des Gleitkörpers muss (1,50 ± 0,03) kg betragen. Der 

Massenschwerpunkt muss in einem Abstand von (410 ± 5) mm von der Aufhängungsachse entfernt auf der Achse 

des Arms liegen. 

I.2.1.4 Der breite Gleitkörper muss aus einem Gummikissen mit einer Breite von (76,2 ± 0,5) mm, einer Länge 

von (25,4 ± 1,0) mm (in Schwingungsrichtung) und einer Dicke von (6,4 ± 0,5) mm bestehen, die Gesamtmasse 

aus Gleitkörper und Unterteil muss (32 ± 5) g betragen. 

I.2.1.5 Der Gleitkörper muss von einem stabilen Unterteil mit mittiger Drehzapfenachse gehalten werden, die 

so am Ende des Pendelarms angebracht werden muss, dass die Führungskante des Gleitkörpers die Prüfoberfläche 

berührt, wenn der Arm am tiefsten Punkt seines Schwingwegs ist, wobei die Ebene des Schleifschuhs 

eine Neigung von (26 ± 3)° zur Horizontalen besitzt. In dieser Anordnung kann sich der Gleitkörper ohne Behinderung 

um seine Achse drehen, um sich den Unebenheiten der Prüffläche bei schwingendem Pendel anzupassen. 

I.2.1.6 Der Gleitkörper muss gegenüber der Prüffläche unter Federspannung stehen. Bei der Kalibrierung 

muss die statische Kraft auf den Gleitkörper in seiner Mittelstellung (22,2 ± 0,5) N betragen, die beim Kalibrierverfahren 

der Einrichtung eingestellt wird. Die Änderung der statischen Kraft auf den Gleitkörper darf nicht größer 

als 0,2 N je Millimeter Durchfederung des Gleitkörpers sein. 

I.2.1.7 Die Anfangswerte der Rückprallelastizität und -härte des Gleitkörpers müssen den Werten nach 

Tabelle I.1 entsprechen und mit einer Konformitätsbescheinigung, die den Namen des Herstellers und das Herstellungsdatum 

enthält, nachgewiesen werden. Ein Gleitkörper muss ausgesondert werden, wenn der nach 

EN ISO 7619 gemessene IRHD-Wert nicht mehr den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entspricht oder 

spätestens drei Jahre nach der Herstellung. 

Tabelle I.1 — Eigenschaften des Reibgummis 

Temperatur in °C 

Eigenschaft 0 10 20 30 40 

Rückprallelastizität 

43 bis 49 58 bis 65 66 bis 73 71 bis 77 74 bis 79 

1) 

(%) 

Rückprallhärte 53 bis 65 

(IRHD) 2) 

1) Rückprallversuch nach ISO 4662. 


2) Internationale Gummihärtegrade nach ISO 48. 

I.2.1.8 Die Kanten des Gleitkörpers müssen rechtwinklig und sauber geschnitten sein; der Gummi darf keine 

Verunreinigungen, z. B. Schleifmittel oder Öl, aufweisen. Der Schleifschuh muss bei einer Temperatur zwischen 

5 °C und 20 °C lichtgeschützt aufbewahrt werden. 

53


I.2.1.9 Vor Gebrauch eines neuen Gleitkörpers muss er vorbehandelt werden, damit die Auftreffkante 

mindestens 1 mm breit wird, wie in Bild I.3 dargestellt. 

Dies muss durch Einrichten der Prüfeinrichtung und Ausführen von 5 Schwingbewegungen über eine trockene 

Oberfläche mit einem Reibwert über 40 auf der C-Skala mit anschließenden 20 weiteren Schwingbewegungen auf 

derselben Oberfläche nach Befeuchten erreicht werden. 

Legende 


2 Aluminiumträger 

3 Auftreffkante 

4 abgenutzte Breite (b) 

Schnitt A-B (2:1) 

Bild I.3 — Anordnung des Gleitkörpers zur Veranschaulichung der höchsten Abnutzung 

der Auftreffkante eines Gleitkörpers 

I.2.1.10 Der Gleitkörper muss ausgesondert werden, wenn die Breite der Auftreffkante nach Bild I.3 größer als 

3 mm oder starke Kerben oder Grate aufweist. Der Gleitkörper kann umgedreht werden, damit eine neue Kante 

beansprucht werden kann, die gleichfalls vorzubehandeln ist. 

I.2.2 Ein Behälter mit Trinkwasser von (20 ± 2) °C zum Befeuchten der Oberflächen des Probekörpers und des 

Gleitkörpers. 

I.3 Kalibrierung 

Die Prüfeinrichtung muss mindestens einmal jährlich nachkalibriert werden. 


54


I.4 Probenahme 

Es ist eine repräsentative Probe von 5 Pflastersteinen derselben Oberflächenfamilie zu entnehmen. 

Jeder Pflasterstein in der Probe muss eine Prüffläche von 136 mm × 86 mm ermöglichen, die repräsentativ für den 

gesamten Pflasterstein ist. Diese Fläche muss mit dem 76 mm breiten Gleitkörper mit einer Nennreiblänge von 

126 mm geprüft werden, und die Messwerte werden auf der C-Skala abgelesen. 

ANMERKUNG 

Bei großen Pflastersteinen sollten aus diesen repräsentative Proben für die Prüfung geschnitten werden. 

I.5 Durchführung 

Die Pendelgerät und der Gleitkörper sind vor der Prüfung mindestens 30 min bei einer Raumtemperatur von 

(20 ± 2) °C aufzubewahren. 

Unmittelbar vor der Prüfung mit dem Pendelgerät ist der Probekörper für mindestens 30 min in Wasser bei einer 

Temperatur von (20 ± 2) °C zu lagern. 

Das Pendelgerät ist auf eine feste ebene Oberfläche zu stellen, und die Justierschrauben sind so einzustellen, 

dass die Pendeltragsäule vertikal steht. Anschließend ist die Achse der Pendelaufhängung so weit nach oben zu 

verstellen, dass der Arm frei schwingen kann, und die Reibung des Zeigermechanismus wird so eingestellt, dass 

bei der Freigabe von Pendelarm und Zeiger aus der rechten horizontalen Position heraus der Zeiger die 

Nullstellung der Prüfskala im Umkehrpunkt erreicht. 

Vor der Benutzung eines neuen Gleitkörpers ist dieser nach dem in I.2.1.9 beschriebenen Verfahren 

vorzubehandeln. 

Gleitkörper, die die in I.2.1.10 angegebenen Anforderungen nicht erfüllen, sind auszusondern. 

Der Probekörper ist mit dem Längsmaß in Richtung des Pendelwegs und mittig zum Gummi-Gleitkörper und zur 

Achse der Pendelaufhängung fest anzuordnen. Es ist sicherzustellen, dass der Weg des Gleitkörpers entlang der 

Reiblänge parallel zur Längsachse des Probekörpers verläuft. 

Die Höhe des Pendelarms ist so einzustellen, dass der Gummi-Gleitkörper beim Überstreichen des Probekörpers 

diesen mit der gesamten Breite des Gleitkörpers und über die festgelegte Reiblänge berührt. Die Oberflächen von 

Probekörper und Gleitkörper sind mit einer ausreichenden Wassermenge zu befeuchten, wobei darauf zu achten 

ist, dass die eingestellte Lage des Gleitkörpers nicht verändert wird. Pendel und Schleppzeiger sind aus der 

horizontalen Lage heraus freizugeben, und das Pendel ist bei seiner Rückwärtsbewegung aufzufangen. Die 

Schleppzeigerstellung auf der Skala ist aufzuzeichnen (Pendelprüfwert). Dieser Vorgang ist fünfmal zu 

wiederholen, wobei der Probekörper jedes Mal erneut befeuchtet wird, und der Mittelwert aus den letzten drei 

Messwerten ist aufzuzeichnen. Der Probekörper ist um 180° zu drehen und das Verfahren zu wiederholen. 

I.6 Berechnung der Prüfergebnisse 

Bei Verwendung des breiten Gleitkörpers für eine Reiblänge von 126 mm ist der Pendelwert jedes Probekörpers 

als Mittelwert aus den zwei Mittelwerten zu berechnen, die in entgegengesetzten Richtungen gemessen und auf 

die nächste ganze Einheit auf der C-Skala gerundet wurden. 

Der USRV ist der Mittelwert aus den Pendelwerten der 5 Probekörper. 


I.7 Prüfbericht 

Der Prüfbericht muss die folgenden Zusatzinformationen enthalten: 

1) den Mittelwert der Pendelprüfung jedes Probekörpers; 

2) den mittleren USRV der Probe. 


55


Anhang J 

(normativ) 

Prüfung der äußeren Beschaffenheit 

J.1 Vorbereitung 

Nachdem jeder Pflasterstein hinsichtlich des Ablösens von Schichten untersucht worden ist, sind die Proben zu 

einer zusammenhängenden, annähernd quadratischen Fläche auf dem Boden auszulegen. 

J.2 Durchführung 

Bei Tageslicht muss ein Betrachter jeweils in einem Abstand von 2 m von jeder Kante des Quadrats die Pflastersteine 

registrieren, die Risse oder Abplatzungen aufweisen. 

Struktur und Farbe sind mit dem Muster des Herstellers zu vergleichen. 


56


Anhang K 

(informativ) 

Beispiel für die Anwendung des Verfahrens der Prüfung auf 

Übereinstimmung der Spaltzugfestigkeit durch Variable (6.3.8.3 B) 

K.1 Allgemeines 

Für die werkseigene Produktionskontrolle darf Übereinstimmung entweder durch Attribute oder durch Variable 

bestimmt werden (siehe 6.3.8.3 B). 

Auf der Grundlage der Prüfung der Spaltzugfestigkeit zeigt das hier beschriebene Flussdiagramm (siehe Bild K.1) 

die möglichen „Wege": entweder durch Attribute oder durch Variable, jedoch wird immer mit den Attributen 

begonnen, weil der Variablen-Weg umfangreiche Ergebnisse für die Berechnung der Standardabweichung 

voraussetzt. 

Die Annahmewahrscheinlichkeit muss der Prüfung durch „Attribute“ (6.3.8.3 A) gleichwertig sein. 

K.2 Grundgleichung 

Die Grundgleichung zur Prüfung auf Übereinstimmung einer gegebenen Produktion lautet: 

_ 

Dabei ist 

X n ≥ 3 ,6 + q × s (MPa) 

n 

_ 

X 

q n 

s 

n 

Mittelwert der Produktionsprobe von n Produkten; 

Annahmefaktor; 

Standardabweichung für die Produktionsmaschine. 

K.3 Annahmefaktoren 

In Abhängigkeit von der Anzahl der Proben lauten die Annahmefaktoren: 

n = 4 q 4 = 0,9 

n = 8 q 8 = 1,2 

n = 16 q 16 = 1,3 


57


K.4 Standardabweichung s 

Für die Bestimmung der Standardabweichung s können in Abhängigkeit von der erforderlichen Genauigkeit verschiedene 

Verfahren verwendet werden. 

Die Mindestanzahl von Ergebnissen für die Bestimmung der Standardabweichung hängt von der Prozessstabilität 

ab: Gewöhnlich werden 30 Ergebnisse verwendet, wenn die Stabilität jedoch bewiesen ist, können 15 ausreichen. 

Diese Ergebnisse (30 oder 15) sollten von Prüfungen aus einem repräsentativen Produktionszeitraum stammen, 

z. B. bei 4 Produktionstagen 8 oder 4 Ergebnisse je Tag. 

Die Standardabweichung sollte regelmäßig überprüft werden. 

K.5 Anwendung von Abstufungsregeln 

Wenn die Produktion im Rahmen der vorgegebenen Kriterien liegt, kann die Anzahl der zu prüfenden Proben 

verringert werden. 

Das ist logisch, weil die Wahrscheinlichkeit für Ausfälle abnimmt. Die Abstufungsregeln sind in A.5 angegeben. 

K.6 Ergebnisse 

Wenn das Ergebnis nach der Gleichung in K.2 positiv ist, und wenn kein Einzelergebnis T unter 2,9 MPa und keine 

einzelne Bruchlast F unter 250 N/mm liegt, erfüllt die betreffende Produktion die Anforderungen dieser Norm. 

Erfüllen die Ergebnisse die Anforderungen der Norm nicht, gilt 6.3.7. 


58



Bild K.1 — Spaltzugfestigkeit nach EN 1338 

59


Anhang ZA 

(informativ) 

Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die Bestimmungen der 

EU-Bauproduktenrichtlinie betreffen 

ZA.1 

Anwendungsbereich und zugehörige Eigenschaft 

Diese Europäische Norm und ihr Anhang ZA wurden unter den Mandaten M/119 „Bodenbeläge“ und M/122 

„Bedachungen, Oberlichter, Dachfenster und Zubehörteile“ erarbeitet, die dem CEN von der Europäischen 

Gemeinschaft und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurden. 

Die in diesem Anhang angegebenen Abschnitte dieser Europäischen Norm entsprechen den Anforderungen dieser 

Mandate, die unter der Bauproduktenrichtlinie der EU (89/106) erteilt wurden. 

Die Übereinstimmung mit diesem Anhang ZA rechtfertigt die Annahme, dass die in dieser Europäischen Norm 

behandelten Bauprodukte für ihren vorgesehenen Einsatzzweck unter Berücksichtigung von Tabelle ZA.1 geeignet 

sind, und es ist auf die begleitenden Angaben zum CE-Zeichen zu verweisen. 

WARNHINWEIS: Für ein Bauprodukt, das in den Anwendungsbereich dieses Anhangs fällt, können weitere Anforderungen 

oder EU-Richtlinien gelten, die die Eignung für den vorgesehenen Einsatzzweck nicht beeinflussen. 

Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können zusätzlich zu 4.2 weitere Anforderungen 

gelten (z. B. eine veränderte europäische Gesetzgebung und nationale Gesetze, Vorschriften und Ausführungsbestimmungen). 

Um die Bestimmungen der Bauproduktenrichtilinie der EU zu erfüllen, müssen sich diese Anforderungen 

auch danach richten, wann und wo sie gelten. 

ANMERKUNG Eine informative Datenbank mit europäischen und nationalen Bestimmungen über gefährliche Substanzen 

kann auf der Website Bau EUROPA (Zugang über http://europa.eu.int) eingesehen werden. 

Bauprodukt: 

Vorgesehene(r) Einsatzweck(e): 

Pflastersteine aus Beton nach dem Anwendungsbereich dieser Norm 

Bodenbelag in Räumen und im Freien und/oder Dachbeläge 


60


Wesentliche 

Eigenschaften 

Abschnitt mit 

einer Anforderung 

in 

dieser Norm 

Tabelle ZA.1 — Geforderte Eigenschaften 

Mandatierte 

Stufen oder 

Klassen 

Anmerkungen/ 

Einheiten 

Art der Verwendung 

Brandverhalten 5.3.6.1 Klasse A1 Bodenbelag in Räumen 

Verhalten bei 

Brandeinwirkung 

von außen 

5.3.6.2 Keine Gilt als ausreichend Dachbelag 

Freisetzung von 

Asbest 

4.2 Nicht 

enthalten 

Siehe 4.2 

Bodenbelag in Räumen 

und im Freien und auf 

Dächern 

Bruchfestigkeit 5.3.3.1 Keine Ausreichend Bodenbelag in Räumen 

und im Freien 

Gleit-/Rutschwiderstand 

5.3.5.1 

Keine 


und im Freien 

5.3.5.2 

Keine 

Nur bei 

Pflastersteinen, deren 

obere Oberfläche 

geschliffen oder 

poliert oder so 

hergestellt wurde, 

dass eine glatte 

Oberfläche 

entstanden ist. 


und im Freien 

Wärmeleitfähigkeit 5.3.7 Keine Bodenbelag in Räumen 

Dauerhaftigkeit* 5.3.3.3 

5.3.5.3 

keine 

keine 

Bodenbelag im Freien 


und im Freien 

* Wenn ein Mitgliedstaat eine Beziehung zwischen Dauerhaftigkeit und Wetterbeständigkeit 

herzustellen wünscht, gilt 5.3.2 

Die Anforderung an eine bestimmte wesentliche Eigenschaft hat in den Mitgliedstaaten (MS) keine Gültigkeit, in 

denen es keine gesetzlichen Anforderungen an diese Eigenschaft für den vorgesehenen Einsatzzweck des 

Produkts gibt. In diesem Fall sind Hersteller, die ihre Produkte auf die Märkte dieser MS bringen, nicht verpflichtet, 

das Leistungsvermögen ihrer Produkte im Hinblick auf diese Eigenschaft zu bestimmen oder zu erklären, und es 

darf die Option „Keine Anforderung“ (NPD) in dem CE-Zeichen (siehe ZA.3) verwendet werden. 

Die Option NPD darf nicht für die wesentliche Anforderung Bruchfestigkeit verwendet werden. 


ZA.2 

Bescheinigung der Konformität 

Das System der Bescheinigung der Konformität des in Tabelle ZA.1 angegebenen Produkts ist entsprechend der 

Entscheidung der Kommission 97/808/EC und 98/436/EC für diese Produktfamilie nach Anhang III der 

Mandate M/119 und M/122 in Tabelle ZA.2 für den vorgesehenen Einsatzzweck aufgeführt: 

61


Tabelle ZA.2 — System zur Bescheinigung der Konformität 

Produkt Vorgesehener Einsatzzweck Stufe(n) oder Klasse(n) 

System zur 

Bescheinigung der 

Konformität 

Pflastersteine aus 

Beton 

Zum Einsatz im Freien und für 

Straßenbeläge für die 

Befestigung von 

Fußgängerbereichen und von 

Flächen für den 

Fahrzeugverkehr im Freien 

Asbest: nicht enthalten 4 



Zum Einsatz in Räumen 

einschließlich umschlossener 

öffentlicher Transportbereiche 

Brandverhalten: A1 1) 

Asbest: nicht enthalten 

4 



Als Dachbelag 

Brandtauglichkeit im 

Freien gilt als 

ausreichend 2) 

4 

Asbest: nicht enthalten 

System 4: Nach Anhang III.2.(ii) der BPR, dritte Möglichkeit 

1) Materialien der Klasse A1 brauchen nach Entscheidung 1996/603/EU (wie geändert) nicht auf Brandverhalten geprüft zu 

werden. 

2) Siehe Kommissionsentscheidung 1996/603/EU (wie geändert). 

Aufgaben für den Hersteller 

Tabelle ZA.3 — Zuweisung von Aufgaben 

Anwendungsbereich der 

Aufgaben 

Ersttypprüfung Alle Eigenschaften in 

6.2 

Werkseigene Produktionskontrolle Tabelle ZA.1 6.3 

Zu verwendende Abschnitte 

ZA.2.2 

Erklärung der Konformität 

Der Hersteller oder sein für die EEA (European Economic Area – Europäischer Wirtschaftsraum) benannter 

Bevollmächtigter muss eine Konformitätserklärung erarbeiten und aufbewahren, die den Hersteller oder seinen 

Bevollmächtigten berechtigt, das CE-Zeichen zu erteilen. Diese Erklärung muss enthalten: 

• Name und Adresse des Herstellers oder seines in der EEA benannten Vertreters und den Produktionsort; 

• Beschreibung des Produkts (Typ, Bezeichnung, Einsatzweck) und eine Kopie der Angaben, die zum 

CE-Zeichen gehören; 


• Bestimmungen, denen das Produkt entspricht (z. B. Anhang ZA dieser EN); 

• besondere Bedingungen, die für den Einsatz des Produkts gelten (sofern erforderlich); 

• Name und Position der Person, die ermächtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers oder seines 

Vertreters zu unterzeichnen. 

Die Erklärung muss in der (den) Sprache(n) des Mitgliedstaats verfasst sein, in dem das Produkt eingesetzt wird. 

62


ZA.3 

CE-Zeichen 

ANMERKUNG 

verantwortlich. 

Der Hersteller oder sein für die EU oder EFTA benannter Vertreter ist für die Anbringung des CE-Zeichens 

Die Anbringung des CE-Konformitätssymbols muss nach den Richtlinien 93/68/EU erfolgen und zusätzlich die 

folgenden Angaben enthalten. Sie müssen auf der Verpackung und/oder in den Lieferscheinen vorhanden sein. 

• der Name oder das Firmenzeichen des Herstellers; 

• die registrierte Anschrift des Herstellers; 

• die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem das Zeichen geführt wird; 

• die Nummer dieser Norm (EN 1338); 

• der Produkttyp (d. h. vorgefertigter Pflasterstein aus Beton) und vorgesehener (vorgesehene) Einsatzzweck(e), 

z. B. Bodenbelag in Räumen, Bodenbelag im Freien und/oder Dachbelag, und 

• Angaben über die mandatierten Eigenschaften bzw. erklärten Werte. 

Für Produkte zum Einsatz in Fußgängerbereichen und auf Flächen für den Fahrzeugverkehr im Freien: 

∙ 

∙ 

∙ 

Bruchfestigkeit; 

Gleit-/Rutschwiderstand; 

Dauerhaftigkeit. 

Für Produkte für Bodenbeläge in Räumen: 

∙ 

∙ 

∙ 

∙ 

∙ 

Brandverhalten; 

Bruchfestigkeit; 

Gleit-/Rutschwiderstand; 

Dauerhaftigkeit; 

Wärmeleitfähigkeit (sofern zutreffend). 

Für Produkte als Dachbelag: 

∙ 

Verhalten bei Brandeinwirkungen von außen: ausreichend 

Die Bilder ZA.1 und ZA.2 geben Beispiele im Hinblick auf die Angaben, die auf handelsüblichen Unterlagen oder 

auf der Verpackung anzugeben sind. 


63


Bild ZA.1 — Beispiel für Angaben zum CE-Zeichen 


Bild ZA.2 — Beispiel für Angaben zum CE-Zeichen 

64

DIN EN 1338 - Krautz Beton

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