Die Lagerung eines Unternehmens

Lagerung
„Auch im Lager lässt sich viel sparen“
1.1. Arten der Lagerung:
‣ der räumlichen Gestaltung des Lagers
- offenes (Kundenfahrzeuge)
- halboffenes (überdachter Lagerplatz)
- geschlossenes (Halle, Gebäude)
‣ der Eigentumsverhältnisse
- Fremdlager: gemietet vom Lagerhalter, Vermieter
- Eigenlager
‣ der räumlichen Lage des Lagerstandards
- zentrales Lager
- dezentrales Lager (in Kundennähe)
‣ der zollrechtlichen Gesichtspunkten
- Inlandslager
- Auslandslager
‣ der Eigentums- und zollrechtlichen Gesichtspunkten
- Kommissionslager: selbstständiger Lagerhalter, ein Unternehmen überlässt als Auftraggeber
(Kommittent = hat die Rechte) einem Beauftragten (Kommissionär =
unmittelbarer Besitzer) Ware zum Verkauf
- Konsignationslager: Kommissionslager im Ausland
‣ der Sonderaufgaben
- Lager für Gefahrstoffen
- Tank, Kühllager, Silo
‣ des Platzsystems
- Freiplatzsystem = Chaotische Lagerung und bedeutet, das die Ware dort eingelagert wird, wo
etwas frei ist
- Vorteil: optimale Lagerausnutzung, Flexibilität bei neuen Wareneingängen
- Nachteil: kein schnelles Auffinden
- Festplatzsystem = Fachzoneneinteilung = feste Lagerplatzordnung, d.h. Ware lagert immer an
den für sie vorgesehenen Ort
- Vorteil: Schnelles Auffinden
- Nachteil: keine optimale Lagerplatzausnutzung

Lagerung
1.2. Strategien der Lagerung:
Lagerstrategien Kurzbeschreibung Vorteile Nachteile
Fifo – Prinzip (First in /
First out)
Zuerst eingelagerte
Materialien (first in)
werden zuerst wieder
ausgelagert (first out)
- keine Wertminderung
- kein Qualitätsverlust
- Vermeiden von langen
Lagerzeiten
- Aufwendungen in der
Koordination
Lifo – Prinzip (Last in /
First out)
Zuletzt eingelagerte Ware
(last in) wird zuerst
wieder ausgelagert (first
out)
- Materialverbrauch mit
möglichst gegenwärtigen
Einstandspreisen
abgerechnet
- Qualitätsverlust
- längere Lagerzeiten
Hifo – Prinzip (Highest
in / First out)
Die Ware mit dem
höchsten Einstandspreis
wird zu erst entnommen.
Die Ware mit den
niedrigen Preis bilden
somit den Endbestand.
- bei permanent
steigenden Preisen = Lifo
- bei permanent fallenden
Preisen = Fifo
Fachzoneneinteilung
= feste
Lagerplatzordnung
Ware liegt immer an
einem für sie
vorgeschrieben Platz
- Ware ist schnell
auffindbar
- keine optimale
Raumausnutzung
= Festplatzlagerordnung
Chaotische Lagerung
Oder Freiplatzordnung
Ware kommt dahin, wo
etwas frei ist
- optimale
Raumausnutzung
- Flexibilität bei neuen
Sortiment steigt
- kein schnelles
Auffinden der Ware
(Lagerorganisation muss
bestens organisiert sein)
Die meisten Betriebe arbeiten nach dem chaotischen Prinzip wegen der optimalen Ausnutzung des Lagerplatzes

Lagerung
1.3. Organisation der Lagerung:
‣ Allgemeine Grundsätze:
- oberster Grundsatz: Wirtschaftlichkeit des Lagers W=
- optimale Flächen- und Raumausnutzung:
Umsatz
Kosten
Bsp. 1): Gesamtlagerfläche: 1500m²
Tatsächlich genutzte Fläche: 1050m²
1050m²
Flächennutzungsgrad = 100% 70%
1500m²
Bsp.2): Gesamtvolumen: 5000m³
Genutzte Fläche: 3000m³
3000m³
Raumausnutzungsgrad = 100% 60%
5000m³
1.3.1. Gesichtspunkte, die bestimmend sind für die Größe des benötigten Lagerraumes:
- Menge der einzulagernden Ware -> Absatz/Nachfrage
- Gesetzliche Bestimmungen
- Art der Ware -> Größe, Stapelfähigkeit
- Aggregatzustand der Ware
- Optimale Bestellmenge
- Lieferzeit
- Technik im Lager
Erzielung einer maximalen Lagerumschlagsleistung
Lagerkosten senken, Wirtschaftlichkeit erhöhen, denn nur so steigt der Umsatz
1.3.2. Einsatz moderner Lagertechnik
- Hubwagen
- Regalsysteme
- Regalfördergeräte
- PC
(Erzeugen durch Abschreibung und steigernde Kapitalkosten „Kosten“, wichtig für Bilanz)
1.3.3. Bestands- und Qualitätssicherung durch Lagerkontrolle
- Inventur (Stichtaginventur, permanente Inventur, verlegte Inventur)
- Haltbarkeitsdauer
- Luftfeuchtigkeit
1.3.4. Flexibilität der Lagerorganisation
Eine gute Lagerorganisation bedarf eines ausgeklügelten Lagerplanes, mit dessen Hilfe das geführte Material
suchgerecht eingelagert wird und benötigte Ware schnell aufgefunden wird
Lagerplatznummer: 10 – 8 – 2 – 22
Lagerplatzbelegung Lagerraum Regal Regalebene Fach

Lagerung
1.4. Eigen- oder Fremdlager
‣ Wann Fremdlager?
- wenn langfristige positive Geschäftsentwicklung nicht sicher sind
- Zentrales oder dezentrales Lager immer mit Kundennähe
konkurrenzfähig
- bei wenig EK und geringer Lagerkapazität
1.4.1. Der Lagerhalter
= selbstständiger gewerbemäßiger Kaufmann nach HGB
‣ Pflichten
- Ware prüfen:
- Lieferscheinprüfen
- Quittung ausstellen nach Grobkontrolle
- Feinkontrolle (Stippvisite)
- Einlagerung (fest/chaotisch)
- Lieferschein einbuchen (Inventur korrekt)
- Sorgfaltspflicht (Gebrauchswert erhalten)
- Ware versichern
- Lagerschein ausstellen (Bestätigung des Erhalt der Ware)
‣ Rechte
- Entgelt
- Auslagenerstattung (Kosten die nicht im Entgelt enthalten sind: Lagerbedingungen)
- Pfandrecht an der Ware (Zahlungen bleiben vom Mieter aus)
- Kündigungsrecht
- Selbsthilfeverkauf vornehmen (wenn Zahlung der Mieter den Zahlungen nicht nachkommt)
- Notverkauf (bei leichtverderblicher Ware wie Obst)
- kommissionieren = eine Ware zu einem Sortiment zusammenstellen
1.4.2. Vergleichsrechnung Eigen- und Fremdlager
Ermittlung der Kosten bei Eigen- und Fremdlagerung
Kosten der Eigenlagerung: Fixkosten: 100.000€
Variable Kosten: 20€/Stück
Kosten der Fremdlagerung:
28€/Stück
Eigenlagerungskosten: 340.000€
Fremdlagerungskosten: 336.000€
Ø Lagermenge 12.000Stück
Ermittlung der kritischen Lagermenge
Kritische Lagermenge (=Kosten der Eigen- und Fremdlagerung sind gleich groß):
Eigenlagerungskosten = Fremdlagerungskosten
100.000€ + 20€x = 28€x
100.000€ = 8€x
x = 12.500€

Lagerung
1.5. Zentrale / Dezentrale Lagerung
Vor- und Nachteile der zentralen bzw. dezentralen Lagerung:
Zentrale Lagerung
Dezentrale Lagerung
= Lagerung der Ware nicht in Kundennähe = Ware wir nach Bestellung zur Lieferung in Kunden-
nähe gelagert
Vorteile Nachteile Vorteile Nachteile
Gesamtübersicht über Art und
Menge der eingelagerten Ware
Risiken für
eingelagerte Ware
Risiken für
eingelagerte Ware
Gesamtübersicht über Art und
Menge der eingelagerten Ware
fehlt
Ausnutzung der vorhandenen
Lagerräume und -Einrichtungen
Transportwege,
Transportkosten
Transportwege,
Transportkosten
Kein Ausnutzung der
vorhandenen Lagerräume und -
Einrichtungen
Umfang der Kapitalbindung
Kommunikation
zwischen Lager und
Betrieb
Kommunikation
zwischen Lager und
Betrieb
Umfang der Kapitalbindung
Höhe der anfallenden Raum- und
Verwaltungskosten
Höhe der anfallenden Raum- und
Verwaltungskosten
Rationalisierungsmöglichkeiten
im Lager
Rationalisierungsmöglichkeiten
im Lager
1.6. Lagerkosten
1.6.1. Allgemeine Kostenbetrachtung
Fixkosten
= sind leistungsunabhängige und für gewisse
Zeiträume konstant und laufen ab einer
Produktionseinheit = 0 auf
Variable Kosten
= leitungsabhängig, entstehen bei einer
Produktionseinheit = 1
- Beachte: - Wenn die Kapazität nicht voll ausgelastet
ist, entstehen Leerkosten
- Bei Kapazitätserweiterung kommt es zu
„Sprungfixenkosten“, die dann wieder für
einen gewissen Zeitraum konstant sind
typisch sind Miete/Pacht, Gehalt, Abschreibungen
typische sind Materialkosten, Provisionen, Steuern,
Tel.-gebühren

Lagerung
1.6.2. engere Kostenbetrachtung
‣ Kosten der reinen Lagerhaltung
- Raumkosten (Strom- und Heizkosten)
- Kosten aus Lagerbeständen (Inventur)
- Kosten für die Lagereinrichtung (Kosten für Lagersysteme & -technik)
‣ Kosten für Behandlung der lagernden Güter
- Kosten der Güterbewegung (Kosten für das Wenden der Ware)
- Kosten der Qualitätssicherung (Kosten für Kühlung / Klimaanlage)
- Kosten der Qualitätsverbesserung (Kosten für die Warenprüfung)
- Kosten für sonstige Behandlungen
‣ Kosten der Leitung und Verwaltung (Kosten für Büromaterial)
‣ Risikokosten (kalkulatorische Kosten) (Kosten für Schwund & Verderb)
1.6.3. Kostenverläufe/ Gesamtkostenbetrachtung
1. linear/ proportional
Kosten
Variable Kosten
Fixkosten
Menge
2. prokressiv/ überproportional
Kosten
Variable Kosten
Fixkosten
Menge
3. dekressive/ unterproportional
Kosten
Variable Kosten
Fixkosten
Menge

Lagerung
1.7. Übungen
Beispiel 1)
1.Periode: 500St.
Gesamtkosten: 280.000€
2. Periode: 200St.
Gesamtkosten: 220.000€
Kapazitätsgrenze = 600St. Stückerlös = 700€
1. Berechnen Sie die Fixkosten und geben Sie die Kostenfunktion an!
2. Bei welcher Stückzahl liegt die Nutzenschwelle? (Brake-even-point)
3. Berechnen Sie die Stückkosten bei einem Output von 400St.!
4. Wie verändert sich die Stückosten bei steigenden Output?
5. Wie viel Stück müssen hergestellt werden um einen Gewinn von 100.000€ zu erzielen?
Zu 1.)
500x + FK = 280.000€
200x + FX = 220.000€
x = 200€/St.
Oder!!
280.000€ - 220.000€ = 60.000€
500St. – 200St. = 300St.
60.000€/300St. = 200€/St. = VK
Zu 2.)
K = FK + VK
K = FK + 200€*x
280.000€ = FK + 200€*500St. FK = 180.000€
- an diesem Punkt sind Kosten = Erlösen!!
Zu 3.)
K = FK + VK
K = 180.000€ + 200€
*400St. K = 180.000€ +
80.000€/St.
K = 260.000€/St.
FK + VK = 700€*x
180.000€ + 200€*x = 700€*x x = 360St.
Auf 1St. berechnen: 260.000€/St. / 400St. = 650€

Lagerung
Zu 4.)
Zu 5.)
- Verbal: bei steigendem Output fallen die Stückkosten, weil die Fixkosten sich auf eine größere Output-
Menge bezieht
- Rechnerisch: gleicher rechnerische Weg wie bei Aufgabe 3, nur mit mehr als 400 Stück, z.B. 600St.
Gewinn von 100.000€
500€, d.h. siehe verbale Begründung
Gewinn = Erlöse - Kosten
100.000€ = 700€*x – (180.000€ + 200€*x)
= 500€*x – 180.000€
x = 560St.
Beispiel 2)
Zu 1.)
Max. Kapazität = 100.000St.
Verkaufspreis/ St. = 25€
Fixkosten = 200.000€
Variable Kosten/ St. = 20€
1. Es werden 70.000St produziert. Ermitteln Sie den Teil der Fixkosten, der auf die nicht genutzte
Kapazität entfällt!
2. Wie hoch sind die Leer- und Nutzkosten bei einer Menge von 60.000St?
3. Untersuchen Sie den Zusammenhang zw. dem Verhältnis von Leer- und Nutzkosten und der
Entwicklung der Durchschnittsstückkosten!
4. Bei welcher Menge erreicht der Betrieb sein Betriebsoptimum?
5. Kann sich in einem Unternehmen Verlust ergeben, wenn die gesamten Fixkosten zu Nutzkosten
geworden sind?
Zu 2.)
100.000St. = 200.000€
70.000St. = x€ x = 140.000€ der nicht genutzte Teil ist die Differenz der
Fixkosten bei 100.000St. und 70.000St., d.h.
die Fixkosten betragen 60.000€
100.000St. = 200.000€
60.000St. = x€ x = 120.000€ = Nutzkosten
40.000St. = x€ x = 80.000€ = Leerkosten
Zu 3.)
Je höher die Nutzkosten, desto niedriger die Leerkosten und die Durchschnittsstückosten.

Lagerung
Zu 4.)
Fiktives Beispiel:K = FK + VK
280.000€ = 200.000€ + VK*400St. VK = 200€
280.000€ = 250.000€ + VK*400St. VK = 75€
Betriebsoptimum liegt bei der max. Kapazität, welche bei 100.000St. liegt, weil dort die Stückkosten am
geringsten sind. Die Gesamtkosten aber am höchsten.
Zu 5.)
Nein, denn das bedeutet eine 100%ige Kapazitätsauslastung!