Oberflächen- technologie

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Oberflächentechnologie 41
Eine von STI | Hartchrom verchromte Kalotte.
Oberflächentechnologie
Moderne Brücken: Qualität
bis ins kleinste Detail
Um Brücken mit grossen Spannweiten, wie zum Beispiel die Irtysh River Bridge in Kasachstan mit
einer Spannweite von 750 m zu ermöglichen, bedarf es höchster Ingenieurskunst und bester Materialien.
Besonders erfolgreich in dieser Branche ist die Firma Mageba mit Sitz in Bülach ZH.
«STI | Hartchrom
ist auch im Tiefbau
erfolgreich.»
Mageba produziert heute weit über 10 000 Bauwerkslager und 30 000 m Lamellenfugen
pro Jahr. Für die Einhaltung ihrer Qualitätsversprechen setzt sie seit Anfang
2010 im Bereich Kalottenlager auf die Zusammenarbeit mit STI | Hartchrom. Die Brückenlager
gehören zu den anspruchsvollsten Bauelementen einer Brücke. Durch ihre
spezielle Bauweise und Beschaffenheit ermöglichen sie, dass einwirkende Kräfte und
Bewegungen, die durch Belastung oder Temperaturschwankungen entstehen, vom
Brückenträger in die Brückenpfeiler oder Widerlager eingeleitet werden und die Brücke
so stabil halten und gleichzeitig die notwendige Beweglichkeit erlauben. Somit
ist die lange Lebensdauer von Brücken mit grossen Spannweiten möglich. Je nach
Einsatzbereich werden unterschiedliche Lager eingesetzt. Beispielsweise eignen sich
Kalottenlager für Bauwerke mit hohen Lasten, grossen Verdrehungen, häufig auftretenden
Verschiebungen sowie für Brücken in sehr kalten Gebieten, in denen Temperaturen
von bis -50°C auftreten.
Funktionelle Schönheit – eine hartchrombeschichtete Schneckenwelle für die Kunststoffindustrie.
Das Kalottenlager mit PTFE-Scheiben nach EN 1337 wird in Bauwerken
eingesetzt, die grossen Verdrehungen und Auflasten ausgesetzt sind.
Zusammenarbeit wird ausgebaut
Für die Beschichtung dieser Bauteile konnte sich STI | Hartchrom
als Lieferant für Mageba qualifizieren und so erstmalig ihre
Kompetenz im Bereich Tiefbau unter Beweis stellen. Ausschlaggebend
für den Entscheid war zum einen die hohe Qualität
der Hartchrombeschichtung, die für den Einsatz im Aussenbereich,
auch bei extremen Temperaturschwankungen,
bestens geeignet ist. Die feine Oberfläche und der tiefe Reibungskoeffizient
der Chromschicht in Kombination mit dem
Gleitmaterial gewährleisten beste Gleiteigenschaften und eine
lange Lebenszeit. Ausserdem punktete STI | Hartchrom durch
ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis, kompetente Beratung und
kurze Durchlaufzeiten. Auch die gute Zusammenarbeit und
der intensive Informationsaustausch wird von Mageba sehr
geschätzt. Auf diesem erfolgreichen Start der Zusammenarbeit
im Bereich Tiefbau soll nun weiter aufgebaut werden. «

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Oberflächentechnologie
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Baustart einer modernen Fabrik
von STI | Hartchrom in China
Am 23. Juni 2010 erfolgte der feierliche Baustart des Produktionsstandortes in Changshu.
STI | Hartchrom unternimmt damit einen entscheidenden Schritt, um einen der wichtigsten
Wachstumsmärkte in der Oberflächentechnologie zu erschliessen.
Die Gäste und Initianten auf einen Blick, v.l.: Ying Zhao, STI Precision Machining
(Changshu) Co. Ltd, Managing Director for Construction; Stefan
Hasenzahl, Heidelberg Graphic Equipment (Shanghai) Co. Ltd, General
Manager; Stephan Tietze, Swiss Chinese Chamber of commerce, Vizepräsident;
Felix Aepli, AFG Asia Pacific, Präsident und CEO; William Frei, Generalkonsul
der Schweiz; Dr. Edgar Oehler, AFG Arbonia-Forster-Holding
AG, Präsident und Delegierter des Verwaltungsrats; Wang Xiang, Kommunistische
Partei China, Changshu, Generalsekretär; Hui Jianlin,
Changshu People’s Government, Mayor; Ge Binggen, changshu people’s
congress, Direktor; Zhu Lifan, Changshu Standing Committee, Mitglied;
Chen Huiliang, Changshu People’s Government, Deputy mayor; Yin Liping,
Changshu People’s Political Consultative conference, Vice President.
STI | Precision Machining (Changshu)Co., Ltd. in Zahlen
Die neu gegründete STI | Precision Machining (Changshu)Co., Ltd. hat ihren Sitz in Changshu, einer Millionenstadt
im Grossraum Shanghai, in der Provinz Jiangsu.
Grundstücksfläche: 4300 m 2
Galvanik: 1300 m 2
Schleiferei: 1300 m 2
Forschungslabor: 35 m 2
Logistik: 660 m 2
Lager: 250 m 2
Verwaltung: 1000 m 2
Baustart: 28. Juni 2010
Baufertigstellung: 1. Quartal 2011
Produktionsstart: 3. Quartal 2011
Baukosten für Bauten und Anlagen rund 30 CHF Mio.
Baulandreserven rund 50000 m 2
Für den ersten Spatenstich konnten sich die Vertreter der STI und der
AFG auf die Unterstützung von Vertretern der Regierung Changshu,
der Schweizer Botschaft, des Schweizer Generalkonsulats Shanghai,
der Schweizer Handelskammer sowie weiterer einflussreicher STI | Hartchrom
Partner aus Politik und Wirtschaft verlassen.
Löwen für Erfolg und Glück
Der Löwentanz ist ein traditioneller Tanz, der von
meis tens zwei Personen unter einem «Löwenkleid» mit
Musik aufgeführt wird. Seine Aufgabe ist es, die bösen
Geister und Dämonen aus einem Gebäude zu vertreiben.
Als Verbindung zwischen den Menschen und dem
Himmel ist der chinesische Löwe Überbringer des Glücks,
der Freude und des Wohlstands. Begleitet wird der Löwe
stets von einer grossen Trommel, Zimbeln und Gongs.
«STI | Hartchrom
steht für Qualität und
Flexibilität.»
Die hochrangigen Gäste vermittelten einen Eindruck davon,
wie wichtig dieses Bauvorhaben nicht nur für STI | Hartchrom,
sondern auch für die chinesische Regierung ist. Vertreter der
Regierung Changshus, der Schweizer Botschaft, des Schweizer
Generalkonsulats Shanghai, der Schweizer Handelskammer
sowie weiterer einflussreicher STI | Hartchrom Partner
aus Politik und Wirtschaft waren präsent. Sie wurden von
Dr. Edgar Oehler, Präsident und Delegierter des Verwaltungsrats
der AFG Arbonia-Forster-Holding AG, Felix Aepli, CEO
der AFG Asia Pacific, Ying Zhao, Managing Director for
Construction der STI in Changshu sowie weiteren Mitarbeitenden
der AFG Asia Pacific, Shanghai, und STI | Precision
Machining (Changshu)Co., Ltd. begrüsst. Mit dem Schlag
auf den Gong wurde die Einweihungsfeier um 10.08 Uhr
auf traditionell chinesische Weise eröffnet. Mit der gewählten
Uhrzeit – die Acht steht in China immer für Glück – und dem
Löwentanz wurden die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft
gestellt. Für den ersten Spatenstich konnten sich die Vertreter
von STI | Hartchrom und der AFG auf die Unterstützung von
Wang Xiang, Generalsekretär der Kommunistischen Partei
China für Changshu, und weiteren Gästen aus der politischen
Prominenz verlassen. Auch in Zukunft wird auf eine erfolgreiche
und partnerschaftliche Zusammenarbeit gesetzt. Wissen
und Fertigkeiten aus verschiedenen Nationen finden in der
neu geschaffenen Firma STI | Precision Machining (Changshu)
Co., Ltd. zusammen, um gemeinsam neue Spitzenleistungen
zu erbringen.
Führende Technologie – auch für die Umwelt
und Sicherheit
In einer ersten Phase entstehen auf einer Grundfläche von rund
4 300 m 2 eine hochmoderne Galvanik sowie mechanische Fertigungslinien
für die Bearbeitung von Siebkörben, Kolben und
die Komplettbearbeitung von Zylindern. Ausserdem wird ein
Forschungslabor in den Neubau integriert. STI | Precision
Machining wird alle Prozessschritte – von der Beschichtung
über die mechanische Bearbeitung bis hin zur Qualitätskontrolle
– vor Ort durchführen. Als Komplettlieferant garantiert das
führende Oberflächenunternehmen ein Maximum an Qualität
und Flexibilität. Höchste Massstäbe sind für sämtliche Tochterunternehmungen
der AFG und von STI | Hartchrom auch in Bezug
auf Umwelt und Sicherheit eine Selbstverständlichkeit. Die
Führungsposition von STI | Hartchrom in diesen Bereichen hat
den Neubau in China, wo die Umweltvorschriften heute bedeutend
strenger ausgelegt werden als in Europa, erst ermöglicht.
Für die chinesischen Behörden bedeutet der Neubau einer Firma
in der Oberflächentechnologie einen Meilenstein.
Die Zukunft in Asia Pacific
Für die Druck- und Papierindustrie, den Anlagen- und Maschinenbau,
die Nahrungs- und Pharmaindustrie ist China ein bedeutender
Wachstumsmarkt. Als führender Lieferant in diesen
Industriezweigen folgt STI | Hartchrom ihren Kunden. Mit dem
neu geschaffenen Werk trägt das Unternehmen der aktuellen
und langfristig abzusehenden Marktentwicklung Rechnung.
Planmässig wird die Produktion im 3. Quartal 2011 starten. Im
Focus steht zunächst der Markteinstieg mit den bestehenden
europäischen Kunden in der Druck-, Papier- und Schifffahrtsindustrie.
Mit dem abgeschlossenen Technologietransfer werden
ausserdem weitere potenzielle Märkte in China und in
den angrenzenden Staaten erschlossen. Bis zum Winter 2011
ist eine Belegschaft von rund 100 Mitarbeitenden geplant. «

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Interessanter Austausch
an der SMM in Hamburg
STI | Hartchrom liefert einen wesentlichen Beitrag für das Senken der Life Cycle Costs von Schiffsmotoren.
Thermisches Spritzverfahren
für die Schifffahrtsindustrie
Vom 7. bis 10. September 2010 fand die 24. SMM (shipbuilding, machinery &
marine technology) in Hamburg statt. Die Schweizerische Botschaft in Berlin
nutzte die Weltleitmesse der Schiffbauindustrie für Gespräche. Der Gesandte
Dr. Urs Hammer, stellvertretender Botschafter, nahm sich am Stand von STI | Hartchrom
ausführlich Zeit, um sich die Produkte, Märkte und Heraus forderungen erläutern
zu lassen. Ein zentrales Thema war der grenzüberschreitende Warenverkehr in
die Schweiz, der für STI | Hartchrom zu einem wesentlichen Erfolgsfaktor geworden
ist. Für die meist ausserhalb der Schweiz ansässigen Kunden stellt die korrekte Abwicklung
des Warenverkehrs immer wieder eine Herausforderung dar, da diese oft
nicht über ein diesbezügliches Know-how verfügen. Entscheidende Wettbewerbsfaktoren
sind deshalb eine schnelle, kostengünstige Logistik sowie Kompetenz bei Fragen
zum grenzüberschreitenden Warenverkehr. Dr. Urs Hammer erklärte, dass das Eidgenössische
Departement für auswärtige Angelegenheiten und das Staatssekretariat für
Wirtschaft zusammen mit den schweizerischen Vertretungen im Ausland ein breites
Dienstleistungsangebot zur Verfügung stelle, das in den letzten Jahren verstärkt auf
Klein- und Mittelbetriebe ausgerichtet wurde. Er sicherte zu, die spezifischen Anliegen
von STI | Hartchrom an das Staatssekretariat für Wirtschaft weiterzuleiten. «
Dr. Urs Hammer, Gesandter der Schweizerischen
Botschaft, zeigte grosses Interesse für die Anliegen
der ausstellenden Schweizer Unternehmen.
V.l.: Peter Burger, Handelskammer Deutschland-
Schweiz, Zürich; Martin Mader, STI | Hartchrom
AG Steinach; Dr. Urs Hammer, Schweizerische
Botschaft, Berlin.
Erstmalig wurde bei STI | Hartchrom die Thermische Spritztechnik für die Instandsetzung von
Kolbenstangen für 2-Takt-Schiffsdieselmotoren eingesetzt. Mittels der angewandten Technik
konnten die Kolbenstangen nicht nur in ihre ursprüngliche Dimension zurückversetzt, sondern
auch bezüglich ihrer Verschleiss- und Notlaufeigenschaften wesentlich verbessert werden.
Von einem Kunden aus dem Instandsetzungsbereich von Dieselmotoren
wurde STI | Hartchrom vor die schwierige Aufgabe gestellt,
stark verschlissene Kolbenstangen mit einem Durchmesser-
Untermass von bis zu 1.9 mm wieder in ihren ursprünglichen
Zustand zurückzuversetzen. Die Kolbenstangen sind in 2-Takt-
Kreuzkopfmotoren für die Kraftübertragung vom Kolben auf die
Pleuelstange zuständig und starkem Verschleiss durch Reibung
ausgesetzt. Werden heute meist gehärtete Kolbenstangen verwendet,
war dies in der Vergangenheit nicht der Fall, was sich
negativ auf deren Lebensdauer auswirkt. Um beschädigte Bauteile
nicht komplett ersetzen zu müssen, sind leistungsstarke Reparaturverfahren
gefragt, die den Originaldurchmesser der Stange
wieder herstellen und eine längere Laufleistung garantieren.
STI | Hartchrom verfügt über ein fundiertes Know-how
bei der Revision von Schiffsmotor-Kolbenstangen. Hier
eine Kolbenstange im Schleifprozess.
Verschleissfestigkeit steigern
Dank der Thermischen Spritztechnik ist es möglich, stark abgenützte
Bauteile zu regenerieren. Ausserdem stehen verschiedene
Spritzwerkstoffe zur Verfügung, welche die spezifischen
Anforderungen verschiedenster Bauteile berücksichtigen. In
diesem Fall war es das Ziel, zusätzlich zur Masskorrektur die
Verschleissfestigkeit der Kolbenstangen zu steigern. Zum Einsatz
kam der Werkstoff Molybdän, der zwar nicht die Härte wie
z.B. Wolframkarbid aufweist, dafür aber über hervorragende
Gleit- und Notlaufeigenschaften verfügt. Die Notlaufeigenschaft
entsteht dadurch, dass die absichtlich porös gespritzte
Schicht Schmieröl aufnehmen kann. Fällt nun beispielsweise die
Schmierung aus, tritt dieses Öl nach und nach wieder aus und
verhindert so einen Trockenlauf zwischen den Bauteilen. Tests
haben gezeigt, dass nach der Anwendung dieser Reparaturmethode
selbst nach 45 000 Laufstunden keine nennenswerten
Verschleisserscheinungen an den Kolbenstangen entstehen.
Überzeugt werden konnte der Kunde auch mit dem Argument,
dass der komplette Wertschöpfungsprozess unter dem Dach
von STI | Hartchrom abgedeckt werden kann. Damit können
eine gleichbleibende Qualität in allen Prozessschritten, kurze
Durchlaufzeiten und eine attraktive Preisstruktur geboten werden.
Die erfolgreich durchgeführte Beschichtung mit Molybdän
ist nur ein Beispiel der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der
Thermischen Spritztechnik, die in Zukunft nicht nur im Schiffsbaubereich
zum Einsatz kommen soll. «
STI | Hartchrom erschliesst
Nischenmarkt in den USA
Um geometrisch komplexe und grosse Bauteile wie Extruderschnecken gleichmässig und in
höchster Qualität zu beschichten, sind Erfahrung und Fachwissen gefordert. Dank der Entwicklung
einer speziellen Vorrichtungstechnologie erreicht STI | Hartchrom Inc. ein auf dem
amerikanischen Markt beispielloses Qualitätsniveau.
In den letzten Monaten hat STI | Hartchrom
Inc. in die Entwicklung eines Veredlungsverfahrens
für grosse Zuführschnecken
investiert. Die Bauteile
kommen in Extrudern für die Herstellung
von Verpackungsfolien, Klebstoffen,
Compounds und Formteilen zum
Einsatz. Die Geometrie und die Anwendung
dieser Bauteile stellen höchste
Anforderungen an das Know-how des
Beschichtungsunternehmens. Aus Gesprächen
mit verschiedenen Herstellern
dieser Bauteile ging hervor, dass die zum
Teil mangelhaften Schichtqualitäten zu
hohen Ausfallzeiten und Kosten führen
können. Als ein Grund wurden die nicht
optimal angepassten Beschichtungswerkzeuge
identifiziert. Mit den marktüblichen
Standardverfahren war es aufgrund
der komplexen Geometrie der
Mit einem massgeschneiderten Verfahren
setzt STI | Hartchrom Inc. neue Massstäbe
bei der Verchromung von Bauteilen mit komplexen
Geometrien.
Dosierschnecken nicht möglich, die
Chromschicht in einer einheitlichen
Dicke aufzubringen. In manchen
Bereichen waren sogar Fehlstellen
zu erkennen. Darum entwickelte
STI | Hartchrom Inc. in enger Zusammenarbeit
mit NFM Welding Engineers
Inc. und deren Endkunden
DuPont ein Beschichtungsverfahren,
mit dem sich ein Qualitätsniveau
erreichen lässt, das sich klar vom
bisherigen abhebt. Schon der erste
Versuch war ein voller Erfolg, der selbst
die Erwartungen von STI | Hartchrom
übertraf. Auch NFM erhielt von DuPont
ein positives Feedback. Nachdem der
vorhandene Bedarf in diesem Markt
bekannt ist, arbeitet STI | Hartchrom
Inc. daran, dieses Marktpotenzial in
naher Zukunft zu erschliessen. «