Innovative Vpak Sunday 2000: 3Universal XL - Goss International

DEUTSCH
M A G A Z I N E
Ausgabe 68
3
Universal XL
schlägt eine neue
Seite auf
Innovative
10
Vpak
Sleeve-Technologie
stellt die Weichen neu
Sunday
16
2000:
Heißer Favorit in
Amerika

2
Bewegte Zeiten für die
Rollenoffset-Drucktechnologie …
Jochen Meissner, President und CEO von Goss International, trat anlässlich der Print
China Show im April als einer der herausragenden Redner des PT-2011 International
Technology Forums auf. Meissner äußerte sich optimistisch über erweiterte
Perspektiven für den Rollenoffsetdruck in verschiedenen Bereichen der Druckindustrie.
Im Mittelpunkt von Meissners Ausführungen
standen die drei Bereiche, in denen Goss
International aktiv tätig ist – Informations-,
Werbe- und Verpackungsdruck.
Kennzeichnend für den Informationsdruck,
so Meissner, ist seine Fragmentierung;
Non-Print-Medien bieten Verbrauchern und
Anzeigenkunden heute mehr Alternativen.
„Wenn auch das Umfeld gewisse Probleme
aufwirft, dürfen wir die Tatsache nicht außer
Acht lassen, dass Zeitungsprodukte zurzeit
gewaltige Leserzahlen verzeichnen und einen
sehr großen Anteil der Werbeeinnahmen
einbringen. Die wirtschaftliche und
gesellschaftliche Bedeutung der in gedruckter
Form dargebotenen Nachrichten wird noch
auf viele Jahre hinaus Bestand haben“, so die
Überzeugung Meissners.
Meissner stellte fest, dass gerade jene
Publikationen, die sich auf Lokalnachrichten
und Spezialgebiete konzentrieren,
besonders stark florieren, und prophezeite,
dass die Verschmelzung von Zeitungsund
Akzidenzdruck sowohl hinsichtlich
der Geschäftsmodelle als auch der
Technologieanforderungen weiter Fahrt
aufnehmen wird.
Zum Werbesektor führte Meissner aus,
dass die elektronischen Medien zu einem
Wandel in der Erwartungshaltung seitens
der Verbraucher und im gesamten Konzept
der Übermittlung von Werbebotschaften
führen. Damit steige die Nachfrage
nach „intelligenteren“ Druckprodukten,
die weniger kosten und die jeweiligen
Zielgruppen schneller erreichen. „Das
Medium Druck erweist sich nach wie vor als
wirkungsvolles und kosteneffektives Medium,
mit dem Werbefachleute proaktiv Botschaften
an den Verbraucher bringen können –
Botschaften, von denen sie profitieren, aber
die sie womöglich nicht aus eigenem Antrieb
heraus suchen würden”, so Meissner. „In
diesem Sektor rechnen wir damit, dass sich
der Bereich des Rollenoffsetdrucks erweitern
wird. Nicht die Rollendruckmaschinen von
gestern, die für hohe Auflagen und eine
begrenzte Formatauswahl entwickelt wurden,
sondern die aktuelle und zukünftige flexible
Rollendrucktechnologie, mit der die hohe
Produktivität und wirtschaftlichen Vorteile
des Rollendrucks für ein viel breiteres
Anwendungsspektrum verfügbar
gemacht wird.”
Trotz - ein zunehmender Wettbewerbsdruck
herrscht. Er rechnet mit zunehmenden
Forderungen nach geringeren Stückkosten,
einer noch höheren Druckqualität, kleineren
Auflagen und schnelleren Durchlaufzeiten.
„Deshalb glauben wir, dass die Zeit reif ist
für eine Rollenoffsetdruck-Alternative der
neuen Generation. Eine Technologie, die die
Einschränkungen anderer Druckverfahren in
punkto Kosten, Qualität und Produktivität
überwindet und die neuen Anforderungen
berücksichtigt“, erklärte er. „Eine
Breitbahnoption mit variabler Abschnittlänge
wie etwa unsere neue Sunday Vpak
Druckmaschine bietet eine Rollenoffset-
Alternative, die unserer Meinung nach die
Weichen in eine neue Richtung stellen wird.”
Zum Thema China wies Meissner darauf hin,
dass die Kapazitäten im Rollenoffsetdruck
dort in Relation zur Bevölkerung und im
Vergleich zu anderen Wirtschaftsnationen
sehr niedrig sind. Im Zuge der zunehmenden
Bedeutung Chinas als Wirtschaftsmacht und
einer steigenden Konsumlust der Bevölkerung
erwarte er eine zunehmende Konsolidierung
unter den Akzidenzdruckereien und eine
Entwicklung hin zu industrialisierteren
Produktionsplattformen mit dem Ziel, die
Produktivität zu steigern und gleichzeitig
die Kosten zu senken. Hier, sagt er, liegt
das Potenzial für die Verlagerung eines
beträchtlichen Anteils der Printproduktion
von einer in die Jahre gekommenen
Flotte installierter Bogendruckmaschinen
hin zu neuen Hochleistungs-
Rollenoffsetdruckmaschinen.
Meissner prophezeite dem Rollenoffsetdruck
ferner eine stärkere Rolle im
Verpackungsdruck, einem Bereich, in dem laut
Meissner – allen Wachstumsprognosen und
mangelnden elektronischen Alternativen zum

Ausgabe 68
3
Union Printing schlägt
eine neue Seite auf
Mit einer neuen Universal ® XL Rotation öffnet Union Printing
Zeitschriftenverlagen die Augen für neue Perspektiven im
Coldset-Qualitätsdruck.
Das Verbrauchermagazin Bene Insieme, dessen Mai 2010
Ausgabe durch CONAD, Teil des führenden italienischen
Einzelhandelskonsortiums GDO (Grande Distribuzione
Organizzata), an über eine Million Haushalte verteilt wurde,
enthielt einen Leitartikel mit der Überschrift: „Voltiamo Pagina”
(Schlagen wir eine neue Seite auf). Bei dem Artikel ging es um
eine aktuelle Entscheidung zugunsten des Umweltschutzes
– die Entscheidung, künftig leichte Papierqualitäten mit
FSC-Zertifikat und ein energiesparendes Druckverfahren ohne
Abgasentwicklung, Gas oder Wärme und mit reduzierter
Einrichtmakulatur zu verwenden. Ermöglicht wurde all dies
durch eine innovative Installation in Mittelitalien: die von Union
Printing georderte Coldset-Druckmaschine, mit der weltweit
zum allerersten Mal eine Goss ® Universal XL installiert wurde.
Roberto Pepponi ist Geschäftsführer und Inhaber von Union
Printing SpA, einem 1974 gegründeten Familienunternehmen
mit Sitz in Viterbo, einer Stadt nördlich von Rom im Herzen
der altrömischen Landschaft Etrurien. Pepponi räumt ein,
dass die umweltfreundliche Entscheidung eher auf eine
gewisse Risikobereitschaft als auf reine Intuition seinerseits
zurückzuführen war. „Obwohl unsere Produktion seit Jahren
auf Heatset-Akzidenzdruckmaschinen basiert, dachte ich mir:
Warum nicht Kosten sparen und gleichzeitig etwas für die
Umwelt tun - durch den Einsatz einer Coldset-Rotation wie sie
im Zeitungsdruck verwendet wird?”
Die Schwierigkeit bestand darin, ein Drucksystem zu finden,
das eine mit dem Heatsetdruck möglichst vergleichbare
Qualität erzielen konnte, aber ohne Trockner und mit allen
Kostenvorteilen des Coldsetdrucks. Nach ausgiebiger Suche
und in enger Zusammenarbeit mit Goss International und der
italienischen Vertretung New Age fand Pepponi die Lösung in
der Universal XL.
Entweder zu Ferrari oder in die Druckerlehre
Um zu verstehen, wie kompliziert dies alles war, muss man
den Werdegang Roberto Pepponis kennen. Während seines
Maschinenbaustudiums in Bologna, der ältesten Universität
Europas, lernte Roberto seine spätere Ehefrau Ferrera
Sorbini kennen, deren Familie auf eine lange Tradition im
Druckgewerbe zurückblickte. Ihr Großvater Sauro Sorbini
war Gesellschafter der Tipografia Unione, einer seit 1914 in
Viterbo tätigen Kooperative. So wurde Pepponi häufig die Frage
gestellt, was er denn machen wolle, wenn er „fertig“ sei. Heute
sagt Pepponi schmunzelnd: „Es gab nur zwei Möglichkeiten:
entweder als Konstrukteur bei Ferrari einsteigen, oder die
Familientradition meiner Frau weiterführen.” Und so landete er
beim Drucken.
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4
Goss Universal XL
Goss ® Universal ® XL Druckmaschinen wurden als Antwort
auf die neuen Forderungen in einigen Regionen nach
doppeltbreiter Produktionsleistung gepaart mit Vielseitigkeit,
vereinfachter Bedienung und moderaten Anschaffungskosten
entwickelt. Die bei Union Printing installierte Maschine
besteht aus zwei Drucktürmen mit 1700 mm Bahnbreite
und 578 mm Abschnittlänge. Ausgestattet mit zwei
Klappenfalzapparaten – einer mit 1:3:3 und einer mit 1:2:2
Zylinderverhältnis – jeweils mit einem Falztrichter und
Viertelfalzmodul, druckt die Rotation 40.000 Exemplare
in der Stunde und produziert Tabloidsektionen von 4
bis 32 Seiten. Weitere Ausstattungsdetails sind u. a. die
automatische Gummituchwascheinrichtung, Registerund
Farbregelanlagen sowie oberhalb der Achtertürme
angeordnete zusätzliche Wendestangen zur Führung von
bis zu vier separaten Strängen vor dem Einlauf in den
Falzapparat. Dank der T90 -Konfiguration, bei der auch
die Rollenwechsler im rechten Winkel zur Maschinenachse
aufgestellt werden, wird der zur Verfügung stehende Raum
optimal ausgenutzt.
Fortsetzung von vorheriger Seite
Ansporn durch Kostensenkung und Umweltschutz
Pepponi fing ganz bei Null an. Nachdem er eine einfarbige
Nebiolo 44x64 Druckmaschine gekauft hatte, stellt er fest, dass
er so gut wie keine Ahnung vom Drucken hatte, und so begann
er, sozusagen das Rad neu zu erfinden, um sich selber das nötige
Wissen anzueignen. So baute er zum Beispiel seine eigenen
Leuchtkästen und montierte Filme. Im Laufe der Zeit, durch stete
Übung und mit wachsendem Know-how baute er seine Druckerei
weiter aus, investierte dabei stets in die Zukunft und die Familie
und hielt sich an die Devise: „ein wahrer Druckunternehmer
muss sich mit Leib und Seele, mit seiner ganzen Familie und
mit seinem guten Ruf seiner Arbeit verschreiben“. Das ist die
Grundlage für eine ehrliche und offene Beziehung zu seinen
Kunden, Lieferanten und vor allem zu seinen Mitarbeitern, die
seiner Meinung nach von ihm inspiriert werden müssen, um auf
ihre Arbeit stolz sein zu können.
Die Firma Pepponis, deren Name Union Printing im Grunde
nichts anderes als eine Übersetzung des ursprünglichen
Firmennamens Tipografia Unione ist, ist im Laufe der Jahre
gewachsen, aber dabei immer ein Familienunternehmen
geblieben. Vor kurzem sind Robertos Kinder in das
Unternehmen mit eingestiegen, um die Verantwortung für
die kaufmännische und organisatorische Entwicklung zu
übernehmen in dem Bestreben, nicht nur einen lokalen,
sondern einen nach allen Seiten hin offenen Markt zu
bedienen. Der Kundenstamm reicht inzwischen weit über
Rom hinaus bis in andere Regionen Italiens, und einige
Aufträge kommen sogar aus dem Ausland. Schwerpunkt des
Unternehmens ist der Akzidenzdruck.
Bei der Erwägung eines möglichen Umstiegs von der Heatsetzur
Coldset-Technologie sprach Roberto Pepponi zunächst
jene Maschinenhersteller an, von denen seine Firma bereits
Maschinen gekauft hatte. Mit Goss war er zu dem Zeitpunkt
nicht vertraut, aber zufällig hörte Eden Manzoli von New
Age von Pepponis Anliegen und half ihm bei der Suche nach
einer geeigneten Lösung. Gemeinsam mit Jennifer N’Guyen,
Goss International Gebietsverkaufsleiterin für Südeuropa,
wurde ein Analyseprozess gestartet, aus dem die Entwicklung
einer neuartigen Druckmaschine hervorging. Sie war nicht
wirklich eine neue Erfindung, aber eine Lösung, die andere
Hersteller so nicht anbieten konnten: das gesammelte
Know-how und technische Fachwissen von Goss für die
Entwicklung einer Druckmaschine im Hinblick auf definierte
Anforderungen. Das Drucksystem musste dabei nicht nur die
Druckqualität als Maßstab einbeziehen, die erforderlich war,
um bestehende Heatset-Kunden zufriedenzustellen, sondern
auch die eingeschränkten räumlichen Gegebenheiten, und
insbesondere auch die Notwendigkeit flexibler Druck- und
Falzkonfigurationen bei unterschiedlichen Seitenumfängen von
4 bis 32 Tabloidseiten.
Das Vorgehen von Goss International entsprach genau
dem Unternehmensmotto: „New Ways for Print”. Obwohl
Goss Trockner als die umweltfreundlichsten breite
Anerkennung gefunden haben und dank innovativer
Technologien zur Senkung des Energieverbrauchs beitragen,
indem lösemittelhaltige Abgase als Brennstoff dienen
und Wärmetauscher genutzt werden, unterstützte Goss
International Pepponi voll und ganz bei der Umsetzung seiner
Vision. Während man erkannte, dass eine Coldset-Rotation
nicht die hohe Farbwiedergabetreue erreichen würde, die
man bei einigen gestrichenen Papierqualitäten für zahlreiche
Akzidenzdruckanwendungen benötigte, sahen Manzoli,
N’Guyen und die Kollegen auch, dass der komplette Wegfall

Ausgabe 68
5
„Wir haben seit der
Installation eine
Umsatzsteigerung
von 25 Prozent
verzeichnen
können.”
Roberto Pepponi,
Inhaber und
Geschäftsführer, Union
Printing
des Trockners handfeste Vorteile mit sich bringen würde. Für
Pepponis Produktionsanforderungen konnte dies durchaus
sinnvoll sein – wichtig war es dabei, in diesem Fall den
richtigen Mittelweg zu finden.”
Durch den Erfolg des zunächst riskanten Schrittes
des Einsatzes der Coldsettechnologie für die
Akzidenzdruckproduktion konnte Union Printing seinen
Kunden, und insbesondere GDO, deutliche Einsparungen
bieten: Senkung des Energieverbrauchs um 40 Prozent; 20
Prozent Kostenersparnis beim Farbverbrauch; Reduzierung der
Rüstmakulatur um 25 Prozent. Außerdem ist die Maschine um
ein Drittel kleiner als eine vergleichbare Heatsetrotation; und
was besonders wichtig ist, ist der Wegfall des Wärme- und
damit des Gasbedarfs für den Trockner, somit Null Emissionen
und die nahezu vollständige Eliminierung von CO 2
.
Das Geschäft blüht
erschließen. Als Mann der Tat, der nicht im Traum daran denkt,
sich auf seinen Lorbeeren auszuruhen, hat er schon wieder
den nächsten überaus lobenswerten Plan in der Tasche, um
das allgemeine Bewusstsein für Umweltbelange zu schärfen.
Er ist der festen Überzeugung, dass das Medium Druck als
Kommunikationsmittel weniger schädliche Auswirkungen auf
die Umwelt hat als die elektronischen Medien. Gestützt auf den
Datenfundus ist er fest entschlossen, Informationskampagnen
zu organisieren, vornehmlich in Schulen, um zu zeigen, wie
minimal der Einfluss von Papier und Druck auf die Umwelt
tatsächlich sein kann. Mit diesem Ziel vor Augen hat er bereits
eine Zusammenarbeit mit der Universität von Cassino in
Angriff genommen, um Daten über Papiersorten, Druckfarben
und Druckverfahren zusammenzutragen als Grundlage
für einen Workshop in Viterbo für Meinungsmacher und
Schulungsfachleute. Diese Initiative liegt voll auf der Linie
seiner Philosophie als Drucker, und er stürzt sich nach wie vor
mit ganzem Herzen und mit seiner gesamten Reputation in
seine Arbeit.
„Dank der Unterstützung der Goss Ingenieure konnte der
Produktionsstart im Dezember 2009 reibungslos und ohne
Schwierigkeiten für die Druckmannschaft erfolgen“, erzählt
Roberto Pepponi. „Aber noch wichtiger ist, dass wir seit
der Installation trotz der anhaltenden Wirtschaftskrise eine
Umsatzsteigerung von 25 Prozent erzielen konnten.“
Mit großem Stolz präsentiert Pepponi die eingangs erwähnte
Zeitschrift. „Sie ist einfach sensationell“, sagt er. „Und ich bin
sehr stolz darauf, dass dieser führende Einzelhandelskonzern
nicht nur unseren Vorschlag im Coldsetdruck zu produzieren
ohne Zögern akzeptiert hat, sondern selber auch genau
diesen Punkt gegenüber seinem Verbrauchermarkt besonders
hervorgehoben hat.”
Nachdem sein Spiel aufgegangen ist, macht sich Roberto
Pepponi jetzt weiter daran, als Vorreiter neue Wege im Druck zu

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Große Schritte für kleinere
Umweltbelastung
Goss International hat seit langem schon die Nase vorn, wenn es um die
Reduzierung des Energieverbrauchs bei Heatsettrocknern geht. Die neue Goss ®
Ecobox Technologie geht jetzt noch einen Schritt weiter. Sie zeigt Druckern einen
kosteneffektiven und umweltfreundlichen Weg auf, um Abluftwärme in verwertbare
Energie umzuwandeln.
Das Goss Ecobox-System wurde mit dem Ziel entwickelt, eine zuverlässige und wirtschaftliche Methode zur Rückgewinnung thermischer Energie aus der
Trocknerabluft und zu deren Nutzung innerhalb des Betriebs zu bieten.
Die Markteinführung des Ecotherm
Trockners mit integrierter Nachverbrennung
im Jahr 1990 setzte in der Druckbranche
neue Maßstäbe, auf denen Goss mit seinem
Produktangebot an Heatsettrocknern
kontinuierlich weiter aufgebaut hat. Die
Einführung des mittlerweile serienmäßig
gelieferten Concentration Control Systems
war eine Erfindung von Goss Contiweb,
und das kürzlich eingeführte Ecoset ®
Trocknerkonzept hat erneut branchenweit
eine Zielvorgabe für möglichst geringen
Gasverbrauch aufgestellt. Fazit: Moderne
96-Seiten-Ecoset-Trockner verbrauchen
weniger Gas als die 16-Seiten-Trockner
früherer Generationen.
Dennoch sind alle Heißlufttrockner mit einem
Abzug ausgestattet, durch den thermische
Energie in die Umwelt entweicht. Anders
ausgedrückt, durch den Bargeld verlorengeht,
das ansonsten unterm Strich dem Gewinn
zugute käme. Aus diesem Grund ersannen
Goss Produktentwickler das Ecobox-
System als zuverlässige und wirtschaftliche
Möglichkeit, thermische Energie aus der
Trocknerabluft zurückzugewinnen und sie im
Betrieb nutzbringend einzusetzen.
Seit der ursprünglichen Einführung
der Ecobox-Technologie 2008 wurden
fortlaufend Änderungen durchgeführt, die
es für Drucker immer attraktiver machen,
die Umweltbelastung ihres Betriebs zu
senken. So gibt es zum Beispiel mittlerweile
eine optimierte Version, Ecobox-S, für den
Einsatz in Verbindung mit den in punkto
Gasverbrauch ultra-effizienten Ecoset-
Trocknern.
Im Wesentlichen handelt es sich bei diesem
System um einen hocheffizienten Luft-
Wasser-Wärmetauscher, bei dem die Abluft
zum Erhitzen von Wasser verwendet wird,
das dann für drei Hauptzwecke benutzt
werden kann. Welche dieser drei Optionen
für den jeweiligen Betrieb am sinnvollsten
ist, hängt von verschiedenen Faktoren wie
Klima, relative Gas- und Strompreise sowie
die Anzahl der betriebenen Trockner ab.
1) Gebäudeheizung
Die Ecobox kann als Wärmequelle
eingesetzt werden, parallel zu einem
bereits vorhandenen Gasbrenner, etwa um
das Gebäude zu heizen. In der Regel sind
eine oder zwei Ecobox-Einheiten (eine pro
Trockner) ausreichend, um den Heizbedarf
eines normalen Bürogebäudes sowie des
Druckvorstufenbereichs einer Druckerei
abzudecken. Je nach den örtlichen
Gaspreisen amortisiert sich das System
normalerweise in etwa 18 Monaten.
Beispiel:
Eine Akzidenzdruckerei in Norddeutschland
betreibt eine 64-Seiten-Rotation
mit 2060 mm Bahnbreite. Die
durchschnittliche Energierückgewinnung

Ausgabe 68
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Nachrichten
aus aller Welt
Uniliner macht Schlagzeilen in
Hongkong
des Ecobox-Standardmodells für diese
Maschinengröße beträgt 440 kW. Bei
einem durchschnittlichen Gaspreis von €
0,45 / Nm3 (das entspricht € 0,045/kWh)
kann die Druckerei von einer Ersparnis von
€ 49.500 bei den betrieblichen Heizkosten
während der Wintermonate ausgehen.
2) Heißwasserbereitung
Das Ecobox-System kann auch zum
Erhitzen von Wasser zur Verwendung im
Betrieb eingesetzt werden – etwa in der
Mitarbeiterkantine oder in den Wasch- und
Duschräumen. Hierfür reicht eine Ecobox
aus, aber da bei dieser Anwendung ein
sehr viel geringerer Energiebedarf besteht,
wäre die Amortisationszeit deutlich länger.
3) Aufbereitung zu Kühlwasser
Neuerdings ist die Technologie
der mit Warmwasser befeuerten
LiBr- (Lithiumbromid-)
Absorptionskältemaschinen wesentlich
zuverlässiger und erschwinglicher
geworden. Dadurch wiederum ist es
jetzt möglich, die über die Ecobox
zurück gewonnene Energie zur
Kühlwasserbereitung zu verwenden,
parallel zu einem elektrischen Kühlsystem.
Für die beste, wirtschaftlichste
Anwendung werden mehrere Ecobox-
Einheiten zur Speisung einer großen
Absorptionskältemaschine benutzt, und
die Investitionskosten für die Absorptionskältemaschine
amortisieren sich über
mehrere Druckmaschinen.
Das mittels Absorptionskältemaschine
erzeugte Kühlwasser lässt sich für
vielfältige Zwecke verwenden: zur
Kühlung der Druckeinheiten, im
Kühlwalzenständer des Trockners, oder
zur Klimatisierung in der Druckhalle. Die
Wirtschaftlichkeitsberechnung für diese
Anwendung hängt stark von den jeweils
geltenden Strompreisen ab, aber es
wurden schon Amortisationszeiten von
nur 24 Monaten erzielt.
Zum Beispiel können mehrere Ecobox-
Einheiten, die zusammen 1000 kW
erzeugen, eine Kühlleistung von 700 kW
erzielen. Um diese Kühlleistung mit einem
konventionellen Generator zu erzeugen,
bräuchte man 240 kW an Elektrizität bei
einem Strompreis von durchschnittlich
€ 20 / Std. in Europa – das entspricht
einem Einsparpotenzial von jährlich mehr
als € 100.000, ausgehend von nur 5000
Produktionsstunden im Jahr.
Laut Bas Klaver, Vertriebs- und
Produktionsleiter bei Goss International,
ist es für den Erfolg der Technologie
ausschlaggebend, dass die Druckerei ein
präzises und detailliertes Wissen um den
täglichen, monatlichen und jährlichen
Energieverbrauch hat. „Es ist wichtig, zu
wissen, in welchem Umfang die einzelnen
Energiequellen genutzt werden, und zwar
nicht nur im Hinblick auf die Gesamtkosten,
sondern auch, wie viel Energie durch
jede einzelne Funktion verbraucht wird.
So kann man sehr schnell feststellen,
welche Ersparnis mit der Installation der
Ecobox-Technologie realisierbar ist und wie
schnell sich die Investition voraussichtlich
amortisieren wird.
Möglicherweise wäre die beste Lösung
ein Hybridsystem, bei dem die zurück
gewonnene Energie im Sommer zum
Kühlen und im Winter zum Heizen genutzt
wird. Da gibt es verschiedene Optionen,
aber unabhängig von der jeweiligen
Ausgangssituation bietet die Ecobox
mit der Wiederverwendung bereits
zuvor erzeugter Energie ganz klar die
umweltfreundliche Alternative.”
Nach der kürzlichen Erweiterung einer bereits
vorhandenen Uniliner ® Drucklinie um einen
zusätzlichen Achterturm hat die Sing Tao News
Corporation nunmehr eine neue Uniliner mit fünf
Drucktürmen geordert, um das ungebremste
Wachstum der Headline Daily, der führenden
kostenlosen Zeitung in Hongkong, abzudecken. Der
Titel ist als Qualitätszeitung positioniert, deren Ziel
es ist, ihre Leser mit topaktuellen Informationen in
kurzem, prägnantem Stil und Format zu versorgen.
In Verbindung mit modernen Marketing-Tools und
Redaktions-Features wie etwa „Bürgerjournalismus“,
hat der starke Name dazu beigetragen, dass die
Headline Daily seit ihrer Einführung im Juli 2005 nach
wie vor als Marktführer dominiert. Heute ist sie mit
einer durchschnittlichen Auflage von über 790.000
Exemplaren die Nummer Eins unter den kostenlosen
Zeitungen Hongkongs.
Newsliner 4x1 für China
Die Tianjin Evening News Group, die fünf
Tageszeitungen produziert, darunter das
Flaggschiffblatt Tianjin Today Evening News mit
einer Auflage von 910.000 Exemplaren, hat eine
neue 4x1 Goss Newsliner ® Rotation in Auftrag
gegeben, um Kapazität und Flexibilität zu verbessern
und gleichzeitig Kosten und Produktivität zu
optimieren. Die Tianjin Evening News Group
ist bereits langjähriger Anwender von Goss
Zeitungsdruckmaschinen und betreibt zurzeit vier 2x2
Goss Universal ® Maschinenmodelle (einfachbreit,
doppelter Zylinderumfang) und drei 2x1 Universal
Maschinen. Die neue Drucklinie wird die Produktion
von zwei separaten Publikationen durch einen
Falzapparat ermöglichen und der Druckerei maximale
Einsparungen beim Materialverbrauch bescheren.
Girne Grafik mit strategischem
Auftrag in Zypern
Girne Grafik auf Zypern hat eine Goss
Community ® SSC Rotation mit vier Drucktürmen
und 560 mm Abschnittlänge für einen neuen
Druckereibetrieb in Lefkosa (Nicosia) bestellt.
Die Drucklinie, die innerhalb von nur zwanzig
Wochen gefertigt und montiert werden soll, wird
mit drei Stillstandsrollenwechslern mit doppelter
Abwicklung geliefert, so dass Girne Grafik von
jedem Rollenwechsler aus zwei separate Bahnen
in die Maschine führen kann. Geschäftsführer
Faruk Gencer: „Neben griechischen und türkischen
Zeitungen werden auch viele ausländische Titel jeden
Tag nach Zypern eingeflogen, um Touristen und die
hier dauerhaft lebenden Ausländer mit Nachrichten
zu versorgen. Wir haben jetzt die Möglichkeit, unsere
Geschäftstätigkeit weiter auszubauen, indem wir
deren Vertriebsengpässe abmildern.”

8
Asien im Wandel
Wie überall auf der Welt schreitet auch in Asien unter bisherigen Bogendruckern, die
sich neue Geschäftsfelder erschließen wollen, der Wechsel zum Rollenoffsetdruck
unaufhaltsam fort.
Direktoren von Indonesia Printer (v.l.n.r.): Dr. Edi
Hambali, President Director; Welly Bolung, Inhaber/
Commissioner; Karina Bolung; Sammy Bolung, Vice-
Managing Director und Victor Ho, Marketing Drector.
Einstieg in die „Blue-Ocean-Strategie“: Ung Tan,
Director von Nhan Dan (links).
Das neue M-600 Rollendrucksystem bei Nhan Dan
mit Contiweb SH Rollenwechsler, Goss ® Ecocool ®
Trockner und JF-48 Falzapparat.
Nach der Erstinvestition in den
Rollenoffsetdruck erst im vergangenen Jahr
mit einer Goss M-600 Akzidenzdruckmaschine
konnte sich die in Jakarta ansässige Druckerei
PT. Indonesia Printer offenbar von den
Vorteilen dieses Druckverfahrens überzeugen.
Mit der kürzlich erfolgten Installation eines
zweiten Goss Rollendrucksystems – einer
Community SSC Coldset-Rotation – hat
das Unternehmen seinen Weg in eine neue
Dimension fortgesetzt.
„Unser Produktionsausstoß hat sich seit
der Installation des Rollendrucksystems
bereits verdoppelt”, kommentiert Welly
Bolung, Gründer und President von Indonesia
Printer. „Mit den neuen Druckmöglichkeiten
konnten wir sowohl im Inland als auch
auf internationaler Ebene neue Kunden
gewinnen.”
Indonesia Printer wurde bereits 1983
gegründet, damals nur mit einer gebrauchten
Einfarben-Bogenmaschine, die für die
Herstellung einfacher Informationshefte
eingesetzt wurde. Als einer der größten
Hersteller von Akzidenzdruckprodukten in
Indonesien verfügt Bolung heute über einen
Maschinenpark aus 17 Druckmaschinen
und führt über 500 Vollzeitmitarbeiter. Das
Unternehmen beschreibt sich selber in erster
Linie als Akzidenz-Lohndruckerei, die ein
umfassendes Spektrum an Druckprodukten
herstellt, darunter Geschäftsberichte,
Broschüren, Bildbände, Grußkarten, Bücher
aller Art und Poster. Daneben werden hier
über 60 hochwertige Magazine für den
lokalen Markt gedruckt, darunter z. B.
Cosmopolitan, Elle, FHM, Bazaar, Indonesia
Tatler und Prestige.
Als Vorreiter in zahlreichen Technologien -
wie seinerzeit CTP und heute dem digitalen
Offsetdruck - gilt Bolung in weiten Kreisen als
Visionär und Wegbereiter im indonesischen
Markt. Ihn prägt ein tiefsitzendes Gefühl
der Verpflichtung seinen Kunden gegenüber.
„Dieses Unternehmen wird stets den Blick
auf die Zukunft gerichtet halten – unser
größter Dienst an unseren Kunden besteht
darin, ihre Bedürfnisse schon im Voraus zu
erkennen und ihre eigentlichen Erwartungen
zu übertreffen. Deshalb haben wir den Schritt
in den Rollenoffsetdruck gewagt”, erklärt
Bolung. „Der Rollendruck wird in der Zukunft
weiterhin einen ganz entscheidenden Beitrag
zur Entwicklung des Publikationsdrucks
leisten. Und beim Rollenoffsetdruck steht die
Technologie von Goss an erster Stelle.”
Diese Auffassung teilt man in Ho Chi Minh City,
wo die Nhan Dan Printing Company mit
einer neuen M-600 Rotation neue Maßstäbe
im vietnamesischen Druckmarkt setzt.
„Die fundierten Erfahrungen von Goss
International bei der Unterstützung von
Bogendruckereien, die erstmals einen
Rollendruckereibetrieb auf die Beine stellen
wollten, war für uns ganz entscheidend”, so
Ung Tan The, Director von Nhan Dan. „Goss
verfügt über umfassende Kompetenz, die
einem hilft, potenzielle Klippen sicher zu
umschiffen, und sicherstellt, dass die neue
Technologie schnellstmöglich in Betrieb
genommen werden kann.”
Ausschlaggebend für die Wahl des M-600-
Systems war die Festlegung der technischen
Ausstattung der Maschine und die sich mit ihr
bietenden Möglichkeiten, erklärt er. „Unsere
vorhandenen Druckmaschinen sind permanent
ausgelastet, Woche um Woche, so dass uns nur
sehr geringe Kapazitätsspielräume für neue
Geschäftschancen blieben. Also war uns klar,
dass wir unseren Betrieb ausbauen mussten.
Als wir das M-600-System bei laufender
Produktion sahen, stellten wir fest, dass wir
die Qualität unserer Bogendruckmaschinen
beibehalten konnten, aber mit wesentlich
höheren Druckgeschwindigkeiten und mit
größerer betrieblicher Effizienz.
Man könnte sagen, es war der Unterschied
zwischen dem simplen Fortsetzen von
Altbewährtem nur in größerem Stil auf der
einen Seite und der Chance, das Unternehmen
wirklich in eine ganz neue Richtung zu
führen, auf der anderen”, hält Ung Tan The
fest. „Ermutigt durch das Marktpotenzial in
Vietnam und unter Nutzung der natürlichen
Stärken unseres Unternehmens, entschied
sich unsere Geschäftsleitung dafür, in eine
Technologie zu investieren, mit der wir jetzt in
die ‘Blue Ocean’-Strategie einsteigen können.”

Ausgabe 68
9
Verbesserte Heftoptionen
Der Goss ® Purlux 1200 Hefter liefert überzeugende Heftleistung für
mittlere Anwendungsbereiche
Goss International und Purlux, nunmehr beide Teil ein und
desselben Konzerns, bieten jetzt gemeinsam Goss Purlux
Sammelhefteinrichtungen als zuverlässige Option im
Hochqualitätsbereich für Finishingprozesse in aller Welt an.
Laut Peter Tassinari, Direktor Produktentwicklung
für Goss Finishingsysteme, ist das für eine Leistung
von 12.000 Takten in der Stunde ausgelegte Goss
Purlux 1200 Modell erschwinglich, bedienerfreundlich
und für die Produktionsanforderungen in „mittleren
Anwendungsbereichen“, wie er sie nennt, ausgelegt.
Purlux Finishingsysteme sind in China, wo die Firma ihren Sitz
hat, gut bekannt, und über 1000 Purlux Heftsysteme sind bis
heute in Asien, Europa und Amerika installiert worden.
Laut Tassinari arbeiten die Teams von Goss International und
Purlux zur Unterstützung für die Goss Purlux Plattform und
bei der fortlaufenden Weiterentwicklung der Technologie
zusammen.
Sammelheften: 12.000 bis 25.000
„Unsere hochleistungsfähigen Pacesetter Hefter liefern
Spitzenergebnisse bei hochvolumigen Anwendungen,
industriellen Publikationen und der Katalogherstellung”,
erklärt Tassinari. „Der Goss Purlux 1200 liefert eine
ähnliche Qualität und Zuverlässigkeit, jedoch mit der
Kapazität, den Kosten und der Komplexität, die sich eher
für mittlere Akzidenzdruckanwendungen eignet, etwa im
Bogendruckbereich und sogar bei Zeitungsverlagen, die
geheftete Produkte herstellen.”
Der Goss Purlux 1200 Sammelhefter lässt sich mit bis zu zehn
Stationen zur Weiterverarbeitung von Magazin-, Tabloidund
Doppelparallelfalzformaten konfigurieren. Angetrieben
wird das System von einem einzigen Motor mit Längswelle,
und die Anleger werden über Zahnradantrieb von der Welle
angetrieben. Dank der unkomplizierten Konstruktion entfällt
das sonst erforderliche Riemen- oder Kettengetriebe und trägt
zum zuverlässigen, vereinfachten Betrieb bei.
Goss Pacesetter
2500
Goss Pacesetter
2200
Goss Pacesetter
1600
Goss Purlux
1200
Max. Leistung Maximum Buchgröße Anleger
25.000 Takte/h 228 x 314 mm
9 x 12.38 Inch
22.000 Takte/h 228 x 314 mm
9 x 12.38 Inch
16.000 Takte/h 317 x 451 mm
12.5 x 17.75 Inch
12.000 Takte/h 300 x 475 mm
11.8 x 18.7 Inch
Bis zu 40
Bis zu 40
Bis zu 40
Bis zu 10
Die horizontalen Anleger sind mit Haupttrommel mit
Greiferpaaren sowie Öffnungs- und Übergabetrommeln
mit einfachem Greifer ausgestattet. Die Greifer öffnen
Standardsignaturen, während ein Vakuumsystem oben
geschlossene Signaturen ohne Vorfalz öffnet. Weitere
Funktionsmerkmale sind u. a. ein fliegender Hefter mit bis zu
sechs Heftköpfen und ein Präzisions-Trimmer mit Option für
ein viertes/fünftes Messer.
Qualität, Vielseitigkeit und vereinfachte Bedienung kennzeichnen den für
12.000 Takte/h ausgelegten Goss Purlux 1200 Sammelhefter, den Goss
International jetzt zusammen mit den für höhere Leistungen entwickelten
Pacesetter Modellen anbietet.
„Die mechanische Konstruktion und die
Ausstattungsmerkmale bieten einen guten Mittelweg
zwischen Leistung, Kosten und einfacher Bedienung,
nach dem viele Drucker bei einem Hefter für mittlere
Anwendungsbereiche suchen”, so Tassinari.

10
SUNDAY VPAK PRESSES
Bahnbrechende Sleeve-Drucktechnologie – vom führenden Anbieter
von Hochleistungs-Rollenoffsetmaschinen und Systemintegration
Was spricht für Rollenoffset im
Verpackungsdruck?
• Unendlich viele variable Sleeve-Umfang-Möglichkeiten
• Hohe Qualität, mit echtem Akzidenzdruck-Farb-/Feuchtwerk
mit 4 Auftragswalzen
• 50-200% höhere Produktivität gegenüber Bogenoffset
• Geringere Platten- und Bedruckstoffkosten und größere
Auswahl an Bedruckstoffen
• Flexibilität bei kleinen und großen Auflagen
• Modernste Rüst- und Voreinstellfunktionen
• UV-, EB- oder Heatset-Trocknung
• Inline-Veredelung oder Rolle-Rolle Anwendung
• Keine komplexe, kostenaufwändige Bebilderung der Zylinder
Was spricht für Goss International?
• 150 Jahre Erfahrung in Zusammenarbeit mit den weltweit
führenden Druckhäusern
• Mehr als 13.000 Rollenoffset-Druckeinheiten in den letzten
zehn Jahren installiert
• Bewährte Spezialisten für maßgeschneiderte
Konfigurationen und Integration von Zusatzsystemen,
einschließlich komplexer Inline-Weiterverarbeitung
• Unübertroffener Marktführer in bahnbrechenden
Innovationen im Rollenoffset
- Hohe Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten
- Breite Bahnen bis zu 2,8 m
- Präzisions-Bahnspannungsregelung für leichte
Papierqualitäten
• 2500 Mitarbeiter, darunter 400 Ingenieure

Ausgabe 68
11
Oben: Sunday Vpak Rotation im Goss F&E-Labor in den USA
Below: Musterkonfiguration einer Sunday Vpak 3000
- Rollenwechsler
- Bahnreiniger
- Einzugwerk mit Bahnlaufregelung
- Korona-Bestrahlungsanlage
- Höhenverstellbare Walze
- Sunday Vpak 3000 Druckeinheiten (8)
- Über Kopf installierte Hülsen-Hebevorrichtung
- Variables EB-Beschichtungssystem
- EB-Trocknung mit Kühlwalze
- Nebenaggregateinheit mit Bahnlaufregelung und Farbregisterregelung
- Videoüberwachungsmodul
- Auszugwerk
- Umroller
- Schaltschränke
- Maschinenleitstand
- Videoüberwachungs-Monitor
Sunday Vpak 3000 Sunday Vpak 500
Standard-Bahnbreiten
1905 mm (75 Inch)
1625 mm (64 Inch)
1397 mm (55 Inch)
1117 mm (44 Inch)
813 mm (33,5 Inch)
521 mm (20,5 Inch)
Maximale Leistung 454 m/min 363 m/min
Variable Drucklänge
700-1400 mm
27,6-55,1 Inch
406–812 mm
16–32 Inch

12
Lohndruck: Erfolgsgeschichten
in den USA
In einem für Zeitungen schwierigen Umfeld haben die nachfolgend beschriebenen zwei
US-Unternehmen ihre Geschäftsmodelle für den Lohndruck und ihre Investitionen in
vielseitige neue Goss ® Druckmaschinen zu einem Erfolgsrezept vereint.
Signature Offset
Die Druckerei Signature Offset beschreibt ihre
Spezialisierung ganz klar und unmissverständlich: „Unser
Geschäft ist ausschließlich das Drucken und Binden von
Zeitungen und Publikationen auf ungestrichenen Papieren“,
erklärt Lloyd Streit, President und CEO. In einer Zeit, da
viele Zeitungen nach einem erfolgreichen Geschäftsmodell
für ihre Druckproduktion suchen, hat diese eindeutige
Ausrichtung dem Publikationsspezialisten zum Wachstum
verholfen. Aus dem ursprünglichen Betrieb mit einer kleinen
Rollendruckmaschine in Colorado hat sich Signature Offset
mittlerweile zu einer Druckerei mit acht Standorten in fünf
US-Bundesstaaten entwickelt, darunter eine Ende 2010 in
Jacksonville, Florida neu eröffnete Druckerei, wo eine neue
Goss Community ® SSC installiert wurde.
Macht die Verlagsarbeit für Verlagshäuser so unkompliziert wie
möglich: Lloyd Streit, President und CEO, Signature Offset.
„Wir sind kein Verlag”, stellt Streit ganz klar heraus.
„Unsere Aufgabe besteht darin, den ohnehin schwierigen
Vorgang des Verlegens für Verlagshäuser so weit wie
möglich zu vereinfachen.” Hierzu hat sich das Unternehmen
ausnahmslos auf den Coldsetdruck konzentriert und
bietet seinen Kunden einen Komplettservice einschließlich
technischer Beratung und Schulung. Wer eine beliebige
Signature Offset Druckerei in Colorado, Florida, Arizona,
Mississippi und New Mexico besucht, wird Druckmuster
sehen, die auf Zeitungspapier, holzhaltigem Papier
oder Buchdruckpapier in nahezu allen erdenklichen
Papierqualitäten und Gewichten gedruckt wurden.
Spezialisierung erzeugt Kompetenz, Effizienz und einen
Mehrwert für Kunden, davon ist Produktionsdirektor Brian
Moser überzeugt. „Unsere Drucker und Prepress-Mitarbeiter
sind Experten darin, unabhängig vom Bedruckstoff stets die
höchstmögliche Coldset-Druckqualität zu erzielen”, erklärt er.
„Sie machen nichts anderes, und dadurch ist es uns möglich,
für unsere Kunden kostengünstige Materialien zu verwenden,
ohne dabei die drucktechnische Wirkung ihrer Kampagnen zu
beeinträchtigen. Für Zurückhaltung im Design besteht also kein
Grund – wir reproduzieren das bestmögliche Druckergebnis mit
satten, leuchtenden Farben.”
Die Installationsarbeiten an der neuen Community SSC mit vier
Drucktürmen, die im Mittelpunkt der ersten Druckerei an der
Ostküste steht, liefen laut Moser hervorragend und trugen dazu
bei, dass die Druckerei innerhalb kürzester Zeit die Produktion
aufnehmen konnte. „Wir hatten ursprünglich mehr Zeit bis zur
Produktionsaufnahme eingeplant, aber die Nachfrage seitens
der Kunden am neuen Standort übertraf unsere Erwartungen”,
erklärt er. „Zum Glück übertraf auch das Goss-Team bezüglich
Installation, Schulung und Integration der Maschine mit
unserem standortübergreifenden Prepress-System unsere
Erwartungen.”
Signature Offset arbeitet mit einer zentralen digitalen
Prepress-Plattform, die alle acht Druckereibetriebe miteinander
verbindet. Die Goss Omnicon Maschinensteuerung jeder
Maschine lässt sich nahtlos an dieses System anbinden und
ermöglicht die automatische Voreinstellung der Community
SSC Rotation und bietet außerdem die Möglichkeit der
Ferndiagnosefunktionen.
„Die Leistung und Funktion der Omnicon Steuerung war
vom ersten Tag an großartig, was zum großen Teil einem
hervorragenden Schulungsprogramm für die Elektriker zu

Ausgabe 68
13
verdanken ist”, so Moser. „Diese Art digitale Schnittstelle war
bei der Wahl dieser Maschine eines der ausschlaggebenden
Kriterien, und wir sind nicht enttäuscht worden.”
Seacoast Media Group
Im Gegensatz zu Signature Offset ist die Seacoast Media
Group mit Sitz in Portsmouth, New Hampshire ganz
eindeutig ein Verlagshaus. Vor der Installation der Goss
Magnum drehten sich die Druckdienstleistungen um die
eigenen sieben Tages- und Wochenzeitungen, die in den
unmittelbar umliegenden Gemeinden vertrieben wurden.
Zu der Zeit beliefen sich externe Druckaufträge auf ein
Volumen von etwa 700.000 $ im Jahr.
der Rüstvorgang und die Makulaturrate bei Auftragswechsel
minimiert werden.”
Abgesehen von allgemeinen Wartungszeiten, die
inzwischen aufgrund des hohen Auftragsvolumens auf
das Wochenende verlegt wurden, läuft die Magnum laut
Laskey praktisch rund um die Uhr, um 160 aktive Kunden
zu bedienen. Die Produkte gehen an Leser im gesamten
Bundesstaat New Hampshire und sogar bis in die über
300 km entfernten Nachbarstaaten Maine, Massachusetts,
Rhode Island und selbst New York. Dank der einfachbreiten
Maschinenkonfiguration kann die Seacoast Media Group
überdies verschiedene Bahnbreiten von 56 bis 81 cm
verarbeiten und bietet somit ausreichend Flexibilität für die
Herstellung einer großen Auswahl an Publikationsformaten.
Mit einer kleinen, in die Jahre gekommenen Druckmaschine,
deren wettbewerbstauglichen Tage gezählt waren, bestand
für SMG zu keiner Zeit der Gedanke, dem Zeitungsdruck
die Treue zu brechen. SMG traf die mutige Entscheidung,
in neue Maschinen und einen größeren, besser geeigneten
Betrieb zu investieren. So entschloss man sich zur
Investition in eine Goss Magnum 8, ein integriertes
Goss Beilageneinstecksystem sowie eine nagelneue, ca.
6500m² große Druckerei, in der Produktion, Redaktion
und Büroräume zusammengefasst waren. Mit Hilfe der
vielseitigen, höher spezifizierten Druckmaschine begann
SMG, eine Strategie zu entwickeln, um die zusätzlichen
Kapazitäten auszunutzen.
In den vier Jahren seit der Installation der aus acht
Druckeinheiten bestehenden Magnum 2x2 Rotation hat
Seacoast sein Druckvolumen durch Lohndruckaufträge für
Zeitungen und Semicommercial-Produkte um über 900
Prozent gesteigert und sich zu einem gefragten Anbieter von
hochqualitativen Gemeinde-, Hochschul- und Fachzeitungen
sowie für eine breite Palette anderer Publikationen und
Werbeprodukte entwickelt. Mit einem Auftragsvolumen
von ca. 6,5 Mio. $ im Jahr entfallen heute bei der Seacoast
Media Group 75 Prozent des gesamten Druckvolumens des
Unternehmens auf Lohndruckaufträge.
Wie Produktionsleiter Alan Laskey erzählt, ist dieser
Anstieg im Lohndruckvolumen nicht nur die Folge einer
konzertierten Vertriebsaktion mit dem Ziel, die Kapazitäten
der Druckmaschine voll auszuschöpfen. Ein Großteil der
Aufträge ist auf Empfehlungen von bestehenden Kunden
zurückzuführen, die sich nur zu gern positiv über den
Spezialistenservice von SMG äußerten.
„Wir haben uns auf Offsetzeitungsdruck und alles, was
damit zusammenhängt, spezialisiert”, erklärt Laskey. „Wir
drucken eine Reihe von Titeln mit unterschiedlichsten
Auflagenhöhen, aber für uns ist keine Auflage zu klein.
Unsere „Geheimwaffe“, mit der wir den Service für unsere
Kunden aufrechterhalten, ist der hohe Automatisierungsgrad
der Magnum und die Flexibilität der einfachbreiten
Konfiguration.”
Mit 15 bis 18 Druckaufträgen am Tag, die jeweils
zwischen 10 und 90 Minuten in der Druckproduktion
beanspruchen, ist eine hohe betriebliche Effizienz das A
und O, um die Kosten im Zaum zu halten und Zufriedenheit
der Kunden zu sichern, betont Laskey. „Wir verarbeiten
13.000 Druckplatten im Monat; daraus kann man schon
erkennen, wie viele Auftrags- und Ausgabewechsel
hier anfallen. Die automatische Farbeinstellung und
Registerregelung, Omnicolor Voreinstellung und Omnicon
Maschinensteuerungen unserer Magnum sorgen dafür, dass
Im Januar erhielt SMG den Auftrag für die tägliche
Druckproduktion von 28.000 Exemplaren des Nashua
Telegraph sowie der zahlreichen wöchentlichen Titel dieses
Zeitungsverlags. Mit diesem jüngsten Auftrag schnellt der
gesamte wöchentliche Produktionsausstoß auf ca. eine
Million Exemplare hoch.
Trotz überaus sorgfältiger Planung von Anfang an hat
dieses Auftragsvolumen selbst SMG ein wenig überrascht.
Das Unternehmen sah sich gezwungen, für alle regulär –
wenn auch nur vorübergehend – gelagerten Druckaufträge
externe Lagerräume anzumieten. Das ist eine durchaus
willkommene Auswirkung der erfolgreichen Verknüpfung
von Fachkompetenz, offensiver Strategie und Investition in
die richtige Maschinenausstattung.
Seacoast Media hat den Produktionsausstoß im Lohndruckbereich in den vier Jahren
seit Installation der Magnum 2x2 Rotation um über 900 Prozent gesteigert.

14
Universal Maschinenreihe feiert
20jährigen Geburtstag
Mit mehr als 5000 installierten Druckeinheiten arbeitet Goss International
weiterhin an der Weiterentwicklung der Universal ® für Druck- und
Verlagshäuser, die auf den Wandel in der Medienlandschaft reagieren.
Die erste Universal wurde 1991 als Antwort
auf die Vision von Goss ® entwickelt, dass
die Qualitätslücke zwischen Zeitungsund
Akzidenzdruck im Begriff war, sich
zu schließen – und zwar in rasantem
Tempo. Die Vorgabe für die Ingenieure
lautete: Flexibilität, Vielseitigkeit und
die Notwendigkeit, hohe Druckqualität
und Produktivität zu vereinen. Auch eine
modulare Konstruktion war unabdingbar, um
die Maschine im Zuge neuer Anforderungen
bezüglich Seitenumfang, Farbplatzierung
und Druckqualität fortlaufend erweitern und
weiterentwickeln zu können.
Um diesen strategischen Zielen gerecht
zu werden, verließ die erste Universal
Rotation die Fertigungshalle mit
einer 2x1-Zylinderkonfiguration und
einem breiten Spektrum modernster
Funktionsmerkmale, darunter ausgereifte
Maschinensteuerungen, Farbwerksoptionen
und ein neuer, für bis zu 12 Bahnen
ausgelegter 1:2:2 Klappenfalzapparat.
Angesichts der Kompatibilität mit einer
Vielzahl von Zusatzaggregaten, ein auch
heute noch entscheidendes Kriterium,
konnte die Maschine somit zu Recht von
sich behaupten, wahrhaft „universelle“
Produktionsmöglichkeiten zu bieten.
Schneller Erfolg
Ein Beleg für diese „universellen“
Fähigkeiten zeigt sich in einem der allerersten
Universal-Maschinenaufträge für den
belgischen Druckkonzern Nevada Nimifi, ein
Unternehmen in Privatbesitz, das eine große
Auswahl von Druckprodukten von Broschüren
über Tageszeitungen bis hin zu Büchern und
Zeitschriften druckte. Der damalige Inhaber
Yves Duplat erkannte, dass nachhaltiger
Erfolg gegenüber dem Wettbewerb nur
realisierbar war, wenn man Schnelligkeit mit
hoher Druckqualität und hohe Produktivität
mit größerer Flexibilität vereinte. Ausgehend
von dieser Prämisse orderte das Unternehmen
die Universal noch bevor die Entwicklung
überhaupt abgeschlossen war.
Die zukunftsgerichtete Vorgehensweise
von Nevada Nimifi und die Fähigkeiten der
Universal Rotation inspirierten den Markt
in den frühen neunziger Jahren. In nur
drei Jahren wurden 500 Druckeinheiten
verkauft, und im Winter 1994 wurde in
einer ersten größeren Weiterentwicklung
die Fortdruckgeschwindigkeit auf 50.000
Exemplare/Stunde erhöht.
Heute sind mehr als 3400 Universal 2x1
Druckeinheiten und 200 Falzapparate
in 40 Ländern installiert. Im Rahmen
kontinuierlicher Verbesserungen an der
ursprünglichen Konstruktion wurde die
Leistung auf 75.000 Ex./h erhöht, aber
ein entscheidender Faktor für eine hohe
Druckqualität zeichnet die Maschine nach
wie vor aus: ein kurzer Abstand zwischen der
unteren und oberen Druckstelle im Turm (2,6
m), was minimale Fan-out-Kompensation
und optimale Registerhaltigkeit bedeutet.
Bei der Maschinenkonfiguration reichen die
Varianten von einem einzigen Druckturm und
Falzapparat bis zu Installationen wie etwa bei
der Apple Daily in Hongkong, wo fünf parallel
aufgestellte Universal Drucklinien eine
Tageszeitung produzieren, die bereits vielfach
für ihren auffälligen, farbenfrohen Stil und für
ihre hohe Druckqualität gelobt wurde.
Die 500. Universal Druckeinheit wurde 1995 ausgeliefert
Oben und unten: Fünf parallel aufgestellte Universal
Rotationen liefern preisgekrönte Qualität bei der
Tageszeitung Apple Daily, Hongkong

Ausgabe 68
Kazakh
15
Union Printing in Italien installierte die erste 4x1 Universal
Um die nächste Leistungsverbesserung
zu erreichen präsentierte Goss 1995 eine
Modellvariante der Universal mit doppeltem
Plattenzylinderumfang. Das aktuelle
Modell, mit Fortdruckgeschwindigkeiten
von bis zu 80.000 Ex./h, hat sich mit
fast 2000 installierten Druckeinheiten
weltweit überaus erfolgreich verkauft. Mit
robusten und zuverlässigen Kernfunktionen,
die von der ursprünglichen Universal
übernommen wurden, präsentiert sich die
2x2 Modellvariante als wahres Arbeitstier.
Schnelle Plattenwechsel und Rüstvorgänge
gepaart mit der bekannten Universal–
Flexibilität erlauben die Optimierung
dieser Rotation für die Herstellung von
Tageszeitungen, Lohndruckaufträgen
oder hochwertigen Semicommercial-
Arbeiten sowohl in kleinen als auch in
hohen Auflagen. Zudem eignet sich die
Maschine hervorragend für das Drucken von
Telefonbüchern und Branchenverzeichnissen
(„gelbe Seiten”).
Eine Platte im Umfang, viele
Möglichkeiten im Druck
2009 wurde die Universal Modellreihe
abermals erweitert, diesmal mit einer
doppeltbreiten Maschine mit einfachem
Plattenzylinderumfang (4x1). Diese Version
eröffnete neue Produktionsmöglichkeiten
für Produkte mit hohen Seitenumfängen
in kleineren Auflagen. Diese Rotation mit
der Bezeichnung Universal XL erfüllt die
Anforderungen hoher Seitenumfänge mit
weniger Bahnen und Drucktürmen. Weniger
Drucktürme bedeuten für die Druckerei
niedrigere Investitionskosten für einen
kleineren Druckereibetrieb und effizienteren
Personaleinsatz – und folglich höhere
Wettbewerbsfähigkeit beim Preis.
Die Druckerei Union Printing (siehe
Titelgeschichte) installierte die erste Universal
XL ganz bewusst, um von den technischen
und preislichen Vorteilen des hochqualitativen
Coldset-Drucks zu profitieren. Mit einer
Kombination aus Bogen-, Rollen- und
Digitaldruckmaschinen hat sich Union
Printing in Italien ausschließlich dem
Akzidenzdruck verschrieben und produziert
ein umfassendes Produktspektrum von
Broschüren über Kunstbände bis hin zu
Heatset-Beilagen und Einlegern. Laut Inhaber
und Geschäftsführer Roberto Pepponi basierte
der Entschluss des Unternehmens, alternative
Coldset-Konfigurationen unter die Lupe zu
nehmen, auf dem Wunsch, Kunden mit einem
günstigeren Preisangebot zu helfen, um damit
die schwierige Gratwanderung zwischen
knapperen Budgets und gleichbleibend hoher
Qualität zu meistern.
Um das Universal Modellangebot
abzurunden, reagierte Goss International
2010 auf neue Anforderungen mit einer
neuen 4x2-Version der Universal XL. Die
neue Rotation ist die Antwort auf die in
einigen Regionen beobachtete Forderung
nach doppeltbreiter Produktivität vereint mit
Vielseitigkeit, vereinfachter Bedienung und
geringeren Anschaffungskosten. Format,
hohe Leistung und Wertschöpfung machen
diese Maschinen zu einer attraktiven
Alternative sowohl für Neuinvestitionen
als auch bei Druckturmerweiterungen für
bestehende Drucklinien.
Und mit dem permanenten Blick auf die
Kosten hat Goss eine weitere Verbesserung
der gesamten Universal Serie eingeführt,
die große Auswirkungen auf Installation
und Betriebskosten haben kann. Bei der
optionalen Goss T90 Konfiguration werden
die Rollenwechsler im rechten Winkel zur
Maschinenachse aufgestellt anstatt in
einem separaten Rollenraum. Aufgrund der
besseren Zugänglichkeit zu den einzelnen
Maschinenfunktionen werden bei dieser
Konfiguration sowohl die Baukosten als auch
die Betriebskosten gesenkt.
Investitionsüberlegungen gehen natürlich
einher mit dem Mantra der Flexibilität, das
die Goss Universal Serie von jeher begleitet.
Heute mehr denn je sehen sich Druck- und
Verlagshäuser, die lokale und regionale
Anforderungen im mittelvolumigen Bereich
bedienen, angesichts ständig schrumpfender
Margen zunehmend beeinflusst von
Anzeigenkunden und Lesern sowie von
konkurrierenden Medien wie lokalen
Radiosendern, erweiterten Fernsehoptionen
und dem Internet. Mehr Farbe, höhere
Qualität, Mehrfachausgaben und präzisere
Zielgruppenansprache sind eingebaute
Möglichkeiten der überaus flexiblen
Universal Modellreihe, die damit Druckern
neue Wege aufzeigt, mit denen sie ihren
Produktionsausstoß zu wirtschaftlichsten
Bedingungen einer im ständigen Wandel
begriffenen Medienlandschaft anpassen
können.

16
Heißer Favorit in Amerika
Drei von vier seit 2009 in Nordamerika bestellte Akzidenz-Rollendruckeinheiten
waren Goss ® Sunday 2000 Druckeinheiten. Die Gründe: Vielseitige
Konfigurationsoptionen und bewährte Wettbewerbsvorteile über ein breites
Anwendungsspektrum hinweg.
Zur Optimierung von Workflow und Logistik im hauseigenen Druckereibetrieb in Kalifornien entschied sich
die Church of Scientology für eine Maschine in Rechts-Links Aufstellung.
Laut Graham Trevett, Vice President
Akzidenzdruckmaschinen für Goss
International in Nordamerika, wird eines
deutlich, wenn man sich die jüngsten
Aufträge anschaut. „Praktisch keine zwei
Konfigurationen oder Anwendungen sind
gleich, deshalb kann man davon ausgehen,
dass die Attraktivität dieser Maschine zu
einem großen Teil auf ihre Vielseitigkeit
zurückzuführen ist, und auch auf die Tatsache,
dass wir die Maschine jeweils ganz präzise auf
die individuellen Anforderungen der einzelnen
Druckerei einstellen können.”
Diese Druckereien decken ein weites Spektrum
ab: von Bogenoffsetspezialisten, die sich
zum ersten Mal eine Rollendruckmaschine
anschaffen wollen, bis hin zu
Spezialdruckereien für Publikationsdruck,
Direct-Mail-Produkte und Beilagen für den
Einzelhandel. Angesichts der für eine solche
Produktspannbreite unterschiedlichen
Bahnbreiten von 610 mm bis 1450 mm und
einigen neuen Abschnittlängen bis zu 667
mm ist es irreführend, die Sunday 2000 als
16- oder 24-Seiten-Rotation zu bezeichnen. Bei
den Produkten, die die Auslage der Maschine
verlassen, handelt es sich vielfach überhaupt
nicht mehr um Seiten im klassischen
Zeitschriftenformat.
Wenn es einen gemeinsamen Nenner bei den
aktuellsten Sunday 2000 Maschinenprojekten
in Nordamerika gibt, erklärt Trevett, so ist das
die Kombination aus Spitzendruckqualität,
Automatisierung und effizienter, Makulatur
einsparender Flexibilität für sehr kleine,
zielgruppenorientierte Auflagen sowie für
die klassischeren höheren Auflagen des
Rollenoffsetdrucks.
Jack Elliott, Vice President of Operations bei
Dartmouth Printing in New Hampshire,
bestätigt: „Wir ersetzen ältere Kapazitäten
durch unsere zweite Sunday Maschine, die sich
ideal für unsere spezialisierte Druckproduktion
mit hohem Einrichteaufwand eignet”, erklärt
er. „Aus eigener Erfahrung wissen wir, dass wir
mit dieser Maschine unseren Kunden handfeste
Kosten-, Qualitäts- und Flexibilitätsvorteile
bieten können.” Die neue Rotation, die
neun Druckeinheiten umfasst und für zwei
Bahnen konfiguriert ist, wird Fachzeitschriften,
Zeitschriften und Kataloge in Auflagen von
normalerweise 5.000 bis 100.000 Exemplaren
produzieren. Elliotts Druckmannschaften
erwarten Automatisierung, Systeme im
geschlossenen Regelkreis und moderne
Voreinstellungsfunktionen, um die Einrichtzeiten
auf unter 15 Minuten begrenzen zu können –
wie an der bereits installierten Maschine.
Die Japs-Olson Company in Minnesota
wird einige Einrichtvorgänge komplett
streichen können mit ihrer zweiten Automatic
Transfer (AT ) Sunday 2000 Rotation mit
acht Druckeinheiten, die noch in diesem Jahr
die Herstellung von Direct-Mail-Produkten
aufnehmen soll. Mit der ausschließlich bei Goss
Sunday Rotationen angebotenen AT-Funktion
können die Drucker bei Japs-Olson bei laufender
Produktion einen neuen Auftrag bereits an
vier im Leerlauf befindlichen Druckeinheiten
einrichten und diese dann zur Produktion
anstellen, während gleichzeitig die vier
Druckeinheiten des vorangehenden Auftrags
abgestellt werden.
„Dank kanalloser Gummitücher, Automatic
Transfer-Technologie und der insgesamt
hohen Automatisierung ist die Sunday allen

Ausgabe 68
17
„Dank kanalloser
Gummitücher, Automatic
Transfer-Technologie und
des insgesamt hohen
Automatisierungsgrades
ist die Sunday allen
anderen zurzeit
erhältlichen Systemen
um einige Nasenlängen
voraus.”
Michael Murphy
President von Japs-Olson
Neuheiten 2011
Einige neue Sunday 2000
Leistungsmerkmale und Optionen
wurden jetzt einer langen Liste
hinzugefügt, auf der bereits kanallose
Gummitücher, Autoplate und
Automatic Transfer Technologie,
DigiRail Farbwerke, Steuerungen
im geschlossenen Regelkreis, schnell
ansprechende Farbwerke und
umfassende digitale Voreinstellung
stehen:
• Filmfeuchtwerk mit Schlupfwalze zur
Vermeidung von Butzenbildung auf
dem Plattenzylinder. Das wahlweise
als Duotrol- oder Sprühfeuchtwerk
erhältliche System erlaubt durch einen
separaten Varioantrieb das schnelle Anoder
Abstellen der Filmfeuchtwalze.
anderen zurzeit erhältlichen Systemen um
einige Nasenlängen voraus”, meint Japs-
Olsons President Michael Murphy. „Wir
haben uns erneut für eine einzigartige
Konfiguration entschieden, mit der wir absolut
unverwechselbare Aufträge in sehr kleinen
oder hohen Auflagen mit enorm hoher
Geschwindigkeit, Effizienz und Druckqualität
produzierten können.”
Auch Vertis, ein einheimisches Unternehmen
mit 100 Standorten in den USA, hat eine Sunday
2000 für Direct-Marketing-Produkte installiert.
Ihr System zeichnet sich durch eine größere
Abschnittlänge, Rolle/Rolle-Funktionalität sowie
AT-Technologie zur Ausgabeversionierung bei
laufender Maschine aus.
Neue Sunday 2000 Rotationen für die
Direct-Mail-Produktion bei Vertis und Japs-
Olson sowie bei Quad/Graphics und einigen
anderen US-Druckereien zeigen, dass dieser
Bereich dabei ist, sich zu einem Schwerpunkt
für dieses Maschinenmodell zu entwickeln.
„Das Auftragsvolumen im Direct-Mail-
Bereich ist konstant, und ein ausgereiftes
Druckmaschinensystem, das hohe Qualität und
stark zielgruppenorientiert Produkte zu geringen
Kosten produzieren kann, ist eine starke
Waffe”, erklärt Trevett. „Die Vielseitigkeit dieser
Druckmaschine verbunden mit den einzigartigen
Bahnbreiten und Abschnittlängen schafft eine
attraktive Möglichkeit, ältere Druckmaschinen
- wie etwa die häufig für die Direct-Mail-
Produktion eingesetzte Harris M-110 – zu
ersetzen, und zwar im Verhältnis zwei für eine,
wenn nicht sogar drei für eine.”
Haben Sie diese Maschine gesehen?
Neue Zylinderabmessungen mögen zwar
von großer Bedeutung sein, vor allem für
Direct-Mail-Anwendungen, aber eher auf den
ersten Blick erkennbar sind maßgeschneiderte
Druckmaschinen-Konfigurationen. Eine Reihe
von neuen Sunday 2000 Systemen zeichnen
sich durch Druckeinheiten aus, die in Rechts-
Links Aufstellung konfiguriert sind. Für diese
Option hat sich beispielsweise die Church
of Scientology entschieden, um Workflow
und Logistik in der hauseigenen Druckerei in
Kalifornien zu optimieren. Andere wählten
die Rechts-Links Aufstellung als Ergänzung zu
Links-Rechts Maschinen, um den Druckern die
gleichzeitige Bedienung von zwei Maschinen zu
erleichtern. Auch Planoausleger- und Rolle/Rolle-
Konfigurationen wurden integriert, zusammen
mit einigen Projekten wie integrierte und
hochspezialisierte Inline-Weiterverarbeitung.
Wenn Falzapparate erforderlich sind, werden
Sunday 2000 Systeme in der Regel mit
punkturlosen PCF-1 Kombinations- und
PFF-2 Falztrichtermodellen kombiniert. Die
punkturlosen Falzapparate in Verbindung mit
der kanallosen Gummituchtechnologie und
der damit verringerten nichtdruckenden Fläche
erzielen Papiereinsparungen bei maximaler
Drucklänge.
Die Konfiguration mit zwei Falzapparaten
war für Imprimerie F.L. Chicoine ein ganz
entscheidendes Kriterium, um den Kunden eine
möglichst große Auswahl an Produktformaten
Weiter auf der nächsten Seite
• Farbrakel zur Vermeidung der
Farbübertragung auf das Gummituch
außerhalb der Bahnbreite bei der
Verarbeitung schmaler Papierbahnen.
• Automatische Farbwannen-
Wascheinrichtung, vom Leitstand
aus bedienbar, zur Senkung der
Einrichtzeiten bei Farbwechsel.
• Farbwalzen-Waschsysteme zur
ferngesteuerten Sprühreinigung der
Walzen, um bei Farbwechsel Zeit zu
sparen.
• Automatisches Bahneinziehsystem für
schnelleres und effizienteres Einrichten.
• Vom Leitstand aus ferngesteuerte
automatische Bildregler für
schnelleres Einrichten und höhere
Fortdruckeffizienz.

18
Oben: Familienbetrieb F.L. Chicoine hat
die Sunday 2000 für den Einstieg in den
Rollenoffsetdruck gewählt. Im Bild (v.l.n.r.):
Pegguie Chicoine, Lucien Chicoine, Kerby
Chicoine, Goss Sales Manager Jean Lemieux,
Line Chamberland, François Chicoine, Goss Sales
Manager Christophe Bertrand, Valérie Chicoine
und Vick Chicoine.
Fortsetzung von vorheriger Seite
anbieten zu können. Die kanadische Druckerei
wird 2011 um eine Sunday 2000 erweitert und
stellt sich damit in eine Reihe mit Boyd Brothers
Printing in Florida, Trade Secret in Kanada und
anderen ehemaligen reinen Bogendruckereien,
die dieses Modell für den Einstieg in die
Rollenoffsetdruckproduktion gewählt haben.
Das Inhaberehepaar François Chicoine und
Line Chamberland blickt auf langjährige
Erfahrungen im hochqualitativen Schön- und
Widerbogendruck zurück und sieht die Sunday
2000 als Möglichkeit, den beidseitigen Druck
mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten zu
realisieren. „Als Familienbetrieb haben wir uns
darauf spezialisiert, unseren Kunden Produkte in
Spitzenqualität und blitzschnelle Durchlaufzeiten
zu bieten”, erklärt Chamberland. „Der Einstieg
in den Rollenoffsetdruck ist für uns der nächste
logische Schritt, und den wagen wir mit der
modernsten Druckmaschinentechnologie, die
heute im Markt zur Verfügung steht.”
Am anderen Ende des Größenspektrums steht
das Druckunternehmen Quad/Graphics, das
über 40 großformatige Goss Sunday Rotationen
betreibt und derzeit zwei spezialisierte Sunday
2000 Systeme mit DigiRail Digitalfarbwerken
für die Herstellung von Einzelhandelsbeilagen
installiert. Mehrere andere US- und kanadische
Druckhäuser haben sich entschieden, ihre
Sunday 2000 Installationen nicht öffentlich
zu machen, und einige in diesem Beitrag
genannten Unternehmen wollten nur ungern
zu viele Einzelheiten über ihre jeweiligen
Konfigurationen preisgeben.
Laut Trevett ist diese Zurückhaltung auf
den starken Wettbewerbsdruck in allen
Akzidenzdruckbereichen zurückzuführen, bessere
Produkte schneller, in kleineren Auflagen und zu
geringeren Kosten herzustellen. Seiner Meinung
nach verleihen diese Zwänge dem Argument,
etwas anders zu machen oder weniger effiziente
Maschinenkapazitäten durch ein hochmodernes,
automatisiertes Sunday 2000 System zu
ersetzen, noch mehr Nachdruck. „Wir sind sehr
stolz auf unsere Position als Technologieführer
und auf die Wettbewerbsvorteile, die sich dank
der Sunday 2000 für uns ergeben”, so sein Fazit.
„Das haben wir der ursprünglichen Konstruktion,
der kontinuierlichen Erweiterung durch
innovative Funktionsmerkmale und unserer
Fähigkeit, Konfigurationen auf die individuellen
Anforderungen unserer Kunden zuzuschneiden,
zu verdanken.”
Goss gewinnt Gold
Goss International und seine Kunden haben bei
etlichen Preisverleihungen viel Lob für herausragende
Qualität und Leistung entgegennehmen dürfen.
Ehrungen in Asien
Mit dem Goss ® M-600 Modell als der
ersten Wahl schlechthin bei 16-seitigen
Druckmaschinen knüpfen Goss-Kunden
anlässlich der 8. Asian Print Awards in Asien
an vergangene Erfolge an. Einer unabhängigen
Jury zufolge, die sich aus 10 Druckexperten aus
Australien, Belgien, China, Thailand, Malaysia,
Singapur und Großbritannien zusammensetzte,
war das Niveau der diesjährigen Bewerbungen
höher als jemals zuvor. Beiträge, die in der
Vergangenheit Gold-Potenzial hatten, mussten
sich in diesem Jahr mit Bronze begnügen.
Der Ehrentitel ‘Best in Web Offset’ ging an
Times Printers aus Singapur, mit der Verleihung
der Goldmedaille in den Rollenoffset-
Kategorien ‘Coated’ (gestrichene Papiere) und
‘Lightweight Coated’ (holzhaltige, beidseitig
gestrichene Papiere) für auf M-600 Rotationen
gedruckte Produkte.
Silber in der Kategorie ‘Web Offset Coated’
war die Shanghai-Division von
Toppan Leefung mit der Zeitschrift Oggi,
ebenfalls auf einer Goss M-600 gedruckt. In
der Kategorie ‘Web Offset Lightweight Coated’
nahm die C&C Joint Printing Co. (Guangdong)
für Elseviers The Medical Assistant die
Auszeichnung in Silber entgegen; Bronze
ging an Toppan Leefung (Shenzhen) mit
Auto Magazine. Auch diese Produkte wurden
allesamt auf M-600 Rotationen gedruckt.
Bester in Brasilien
Mehr als 2000 Menschen nahmen an der
Verkündung der diesjährigen Sieger der
Fernando Pini Preisverleihung in insgesamt
62 Kategorien teil. Zu den Gewinnern zählten
auch die Goss-Anwender RR Donnelley, Log &
Print Gráfica e Logística, Ibep Gráfica, Grafica
Bandeirates und Plural Editora e Gráfica. Goss
International wurde zum zweiten Mal in Folge
zum ‘Besten Lieferanten’ in der Kategorie
Heatset-Rollenoffset gekürt.
„Erneut mit dem Titel ‘Bester Lieferant’
ausgezeichnet zu werden ist deshalb so
erfreulich, weil die Auszeichnung von
unseren Kunden kommt”, so Vitor Dragone,
Geschäftsführer von Goss International
Brasilien. „Das zeigt, dass wir uns ihr
Vertrauen und eine führende Stellung in
diesem dynamischen Markt erarbeitet
haben, indem wir die beste Technologie, ein
Höchstmaß an Wertschöpfung und den besten
Kundendienst geliefert haben.”

Ausgabe 68
19
Rollenweise Vorteile
„Wir waren auf der Suche nach einer höheren Klebeleistung und nach einer
besseren Bahnspannungsregelung, und genau das haben wir gefunden”,
sagt Micky Bella nach Abschluss eines Rollenwechsler-Nachrüstprojekts an
zwei Metroliner ® Rotationen in seiner Zeitungsdruckerei des Charleston
Post and Courier in South Carolina, USA.
Die Druckerei Charleston Post and Courier, South Carolina, hat seit der Nachrüstung ihrer Rollenwechsler von einer deutlichen Senkung der
Wartungszeiten profitieren können.
Laut Bella, Präsident der gemeinsamen
Kundendienstabteilung, konnte man nach der Nachrüstung
vom ersten Anfahren an eine erhebliche Verbesserung in der
Klebezuverlässlichkeit feststellen. „Tatsächlich hat es einige
Wochen gedauert, bevor wir den ersten Fehlkleber hatten”,
fügt er hinzu. „Die Verbesserung der Bahnspannung hat
außerdem entscheidend zu einem präziseren Farbregister
beigetragen, was für uns ein enormer Vorteil ist, da wir Tag
für Tag 4+4 Farben drucken.”
Die Goss International Lifetime Support Abteilung hat
kürzlich das neue Upgrade-Programm eingeführt, dessen
Schwerpunkt darin liegt, die Lebenserwartung bereits
installierter Zeitungsrotationen durch eine Verbesserung
der Rollenwechslerleistung zu verlängern. Das RTP Upgrade
Programm für doppeltbreite CT45/50 Rollenwechsler umfasst
Hard- und Software-Erweiterungen, mit denen sich die
aktuellsten Funktionalitäten für verbesserte Effizienz und
Produktivität integrieren lassen.
Bei älteren Rollenwechslern können nach langjähriger,
intensiver Betriebszeit verschiedene Probleme auftreten. Zu
den häufigsten zählen nachlassende Bahnspannungsregelung,
Unbeständigkeit der Tänzerwalze im Zusammenspiel mit
der Hülsenbremse, komplexe Wartungsarbeiten sowie
Schwierigkeiten bei der Suche nach Ersatzteilen für
ältere oder veralteten Komponenten. Heute umfassen
die im Rahmen der Nachrüstung eingebauten neuen
Funktionalitäten ein integriertes Regelungssystem, gestützt
durch die neueste Generation von digitalen Antrieben,
Kodiersystemen, Ventilen und Sensoren. Im gemeinsamen
Lokal
montierte HMIs
bieten eine
verbesserte
Rollensteuerung.
Zusammenspiel gewährleisten diese Komponenten eine
präzisere Regelung und verbesserte Wiederholbarkeit über
eine benutzerfreundliche Schnittstelle.
„Das Nachrüsten von Rollenwechslern ist unter Umständen
eine überaus einfache und preiswerte Möglichkeit, die
Betriebsdauer einer Druckmaschine zu verlängern”,
erklärt Tom Bernth, Senior Aftermarket Product Manager
für Goss International. „Der Verlust an Produktivität, der
häufig mit der Wartung und dem Austauschen älterer
Systeme einhergeht, lässt sich durch das Ersetzen mit
Standardkomponenten nach Branchenstandard ganz einfach
umgehen.”
Die Post and Courier Druckerei orderte ein
Nachrüstprogramm, bei dem die Rollenwechsler von
zwei Goss Metroliner Druckmaschinen mit insgesamt
10 Druckeinheiten und sieben Eindruckwerken auf den
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modernsten Stand gebracht wurden. Laut Bella geht das
Unternehmen davon aus, dass die Maschinen mit einigen
Effizienzverbesserungen mindestens noch zehn weitere
produktive Dienstjahre vor sich haben.
Das 208 Jahre alte Unternehmen druckt eine Reihe von
eigenen Titeln, z. B. den Flaggschifftitel The Post and
Courier mit bis zu 91.000 Exemplaren täglich sowie
verschiedene Wochenzeitungen und im Lohndruck
hergestellte Publikationen. Dazu kommt ein ansehnliches
Auftragsvolumen von Kunden im Akzidenzdruckbereich.
Mit einer Kapazitätsauslastung von regelmäßig 92–96
Prozent und nur wenigen Stunden am Tag, in denen die
Maschinen nicht in Produktion sind, ist die deutliche
Einsparung an Wartungszeiten, die sich aus der
Rollenwechslernachrüstung ergeben hat, ein weiterer Bonus,
den das Unternehmen sehr zu schätzen weiß.
Wie Byron Mayyou, Goss Engineering Manager, erklärt, ist die
erheblich verbesserte Bahnspannungsregelung auf die neue
PLC-Steuerung der Hülsenbremse zurückzuführen. Dies zeigt
sich eindrucksvoll bei der Tänzerwalze, die bei Änderungen
in Geschwindigkeit, Durchmesser und Bahnspannung sowie
beim Auftreffen des Wechselarms auf die Papierbahn ihre
Stabilität beibehält.
Um darüber hinaus die Wartungskosten zu senken, bietet
das Upgrade-Programm eine Reihe von langlebigeren
Komponenten und Funktionen zur schnelleren
Fehlererkennung, wie zum Beispiel:
• Jederzeit verfügbare Standardkomponenten mit
verbesserter Zuverlässigkeit
• Verwendung von Absolut-Digital-Encodern für höhere
Präzision und Langlebigkeit gegenüber kundenspezifischen
Potentiometern
• Verbesserte Diagnosefunktionen zur Lokalisierung von
Fehlern unmittelbar bei deren Auftreten, einschließlich
Zugang zu Zeichnungen und Grafiken über die lokal
montierten HMIs (Human Machine Interfaces / Mensch-
Maschine-Schnittstelle)
Die Bedienung wird einfacher und effizienter dank einer
Reihe von Konstruktionselementen wie z.B.:
• Moderne, zuverlässige Standard-Hardware
• Verbesserte Benutzerschnittstelle über lokal montierte
HMIs
• Über Haupt-PLC integrierte Komponentensteuerung
• „Laufendes“ Diagnoseprotokoll sowohl auf lokaler als auch
auf zentraler Steuerebene
„Auch die
Verbesserung der
Bahnspannung hat
ganz entscheidend
dazu beigetragen,
ein präzises
Farbregister zu
gewährleisten.”
Micky Bella
President von shared
service, Charleston Post
and Courier
Neben Verbesserungen in der Maschinenauslastung dank
vereinfachter Bedienung werden auch die Stillstandzeiten
durch die neuen Funktionsmerkmale reduziert, die gezielt
einige häufig auftretende Fehler ansprechen:
• Verbesserte Diagnosefunktionen zur schnellen
Fehlererkennung
• Verbesserte Hardware-Zuverlässigkeit
• Automatische Berechnung des neuen Walzenspalts
basierend auf Durchmesser anstelle der weniger
zuverlässigen Verwendung von Positionssensoren
Darüber hinaus bietet das Programm auch ein
großes Angebot an zusätzlichen Optionen wie etwa
Ferndiagnose-Support, Austausch-Antriebsmotoren,
automatische Bahnkantenregelung und mechanische
Modernisierungspakete, jeweils auf Generation und Zustand
einzelner Rollenwechsler abgestimmt.
Das Ergebnis unterm Strich, so Bernth, ist eine verbesserte
Rollenwechsler-Funktionalität und Zuverlässigkeit, die
wiederum zu verbesserten Produktionsmöglichkeiten der
vorhandenen Druckmaschine führt, die andernfalls womöglich
und allmählich an Wettbewerbsfähigkeit verlieren würde.
„Der Kampf um den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit ist für
alle Drucker ein ewiges Thema, vor allem mit zunehmendem
Alter der Maschinen und steigendem Anteil des
Wartungsaufwands an täglicher Produktionszeit und -kosten.
Es ist oft schwierig, zu erkennen, wann genau dieser Anteil zu
groß geworden ist und die Zeit zum Handeln gekommen ist.
Diese neue Goss RTP Upgrade Möglichkeit ist ein risikofreier
Weg, der Produktionskapazität und Betriebseffizienz im
Handumdrehen neuen Schwung zu verleihen und für viele
weitere Jahre noch das Bestmögliche aus der vorhandenen
maschinellen Ausstattung herauszuholen.”
• Verbesserte Anpressdruckregelung für feiner Justierung und
verbesserte Wiederholungsgenauigkeit
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