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ELADUR-Federn
Allgemeines
VEITH-ELADUR (Polyurethan-Elastomer) mit seinen ungewöhnlichen
physikalischen und mechanischen Eigenschaften
ermöglicht die Herstellung von Federelementen für hohe
Belastbarkeit. Sie werden im Maschinen-, Werkzeug- und
Vorrichtungsbau sowie im Fahrzeug- und Flugzeugbau als
Federn, Puffer, Niederhalter oder Auswerfer verwendet. Sie
haben sich in unzähligen Einsätzen unter schwierigsten Bedingungen
bewährt und hohe Lastwechsel ohne Ermüdungserscheinungen
überstanden. ELADUR-Federn sind im
Außen- und Innendurchmesser mit der DIN-Norm 9835
identisch. Die in den Tabellen aufgeführten Federhöhen entsprechen
den in der Praxis gebräuchlichsten Maßen. Für
eine Eigenfertigung von Zwischenmaßen empfehlen wir
VEITH-ELADUR-Hohlstäbe in 250 mm Längen, die durch
Schneiden, Sägen, Drehen oder Schleifen auf das gewünschte
Maß gebracht werden können. Anhand der Leistungsdiagramme
kann der Anwender die für seinen Zweck
optimal geeignete Feder ermitteln. Die angegebenen maximalen
Federwege sind nur bis zu einer Frequenz von 50 Impulsen
pro Minute zulässig. Wird der Federweg entsprechend
verkleinert, können die Hubzahlen bis max. 400 pro
Minute erhöht werden (siehe Frequenzdiagramm Seite 19).
Ratschläge für die Praxis
Bedingt durch die physikalischen Eigenschaften zeigen
ELADUR-Federn eine gewisse Setzneigung, die in Abhängigkeit
von der Einsatzzeit, der Ausnutzung des Federweges
und der Shore-Härte des Stabes 5 ... 7 % der Einbauhöhe
betragen kann. Diese Setzneigung bewirkt ein Nachlassen
der Federkräfte. Um die ursprünglichen Federkräfte zu erreichen,
sollte die Ausgangshöhe der Feder mittels Distanzscheiben
wieder hergestellt werden. Es ist empfehlenswert,
die Feder durch mehrere hundert Wechselbelastungen vor
dem Einbau zu stabilisieren. Die Ausgangslänge der Feder
ist entsprechend der Setzneigung größer zu wählen. Durch
den Stabilisierungsvorgang wird die Feder auf die endgültige
Länge gebracht, wodurch eine Setzung in eingebautem
Zustand weitgehend vermieden wird. Das Stabilisieren kann
der Anwender selbst durchführen, auf Wunsch werden auch
stabilisierte Federn geliefert. Trockene Reibung an den
Druck- und Führungsflächen sollte, um ein zusätzliches Erwärmen
zu verhindern, stets vermieden werden. Deshalb
wird ein Einfetten der Kontaktflächen mit Vaseline empfohlen.
Bei Festlegung der Federgrößen gelten die gleichen
Richtlinien wie bei Schraubenfedern. Die Belastung sollte im
Schwerpunkt der Feder wirksam werden. Eine ungleichmäßige
Belastung der Kontaktflächen ist nach Möglichkeit zu
vermeiden.
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Ausgabe 01/2012