Kaltenbach – If Steel is Your Deal - von pekker!

Ausgabe 2 – 2011
www.kaltenbach.com
Stahlbau/Stahlhandel
Profil-/Blechbearbeitung
Stahl/Aluminium/NE-Metalle
KALTENBACH
If Steel is Your Deal!
EMO in Hannover
19.-24. September 2011
Kundenstimmen
Bandsäge / Bohrmaschine /
Strahlanlage / Kreissäge
Sparpotential
Lackieranlagen helfen Sparen
IPS 2012 in Hengelo
Surface Treatment Show
Sägen / Bohren / Brennen / Ausklinken / Stanzen / Scheren / Strahlen
Konservieren / Schweißen / Software / Service / Engineering / Komplettlösungen
KALTENBACH GmbH + Co. KG, Germany
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Editorial
Valentin Kaltenbach
CEO der KALTENBACH-Gruppe
Sehr geehrte Geschäftsfreunde,
wir sind zufrieden, wenn unsere Kunden zufrieden sind. In diesem Sinne
bin ich mit der diesjährigen Hausmesse IPS 2011 hochzufrieden. Sie
war mit einem neuen Besucherrekord die erfolgreichste Messe in der
Firmengeschichte. Der wiederholte Erfolg der „International Partners
in Steel“ hat uns in der Absicht bestätigt, das bewährte Konzept der
Veranstaltung von unserem Produktionsstandort Lörrach auf den
niederländischen Produktionsstandort von KALTENBACH SPS/Gietart
auszudehnen.
Unter der Dach-Marke ‚IPS‘ werden wir die Messe künftig im jährlichen
Wechsel abhalten: als Branchenmesse für Stahlbau und Stahlhandel in
Lörrach und als Fachmesse für die Oberflächentechnik in Hengelo. Die
erste IPS in Hengelo wird bereits vom 9. bis 11. Mai 2012 stattfinden und
natürlich werden wieder viele Mitaussteller, Partnerfirmen und Verbände
ihre Produkte und Lösungen für die Oberflächentechnik präsentieren.
Seit der Akquisition von Gietart arbeiten wir mit Branchen zusammen,
mit denen KALTENBACH zuvor nur wenige Berührungspunkte hatte.
Dazu zählt zum Beispiel nahezu der gesamte Blechsektor sowie der
Schiff-, Fahrzeug- und Landmaschinenbau. Hier bedienen wir Kunden
wie Herrenknecht, Krone, Van Hool oder Liebherr. Das erfordert eine
sehr anspruchsvolle Technologie, die ein eigenes Forum – eben die IPS
2012 für Oberflächentechnik – verdient. Ich möchte schon heute alle,
die in diesem Bereich tätig sind, herzlich einladen im nächsten Mai nach
Hengelo zu kommen.
Neben der IPS ist natürlich die EMO in Hannover für
KALTENBACH weltweit die wichtigste Messe. Dort werden
wir vom 19. bis 24. September in Halle 16 (Stand C54) auf 600 qm,
gleich acht Produktinnovationen vorstellen.
Mit den besten Grüßen und bis bald in Hannover
KALTENBACH GmbH + Co. KG
Ihr
Valentin Kaltenbach
P.S.: Diesem Heft ist eine DVD mit einem kurzen Videofilm beigefügt. Schauen Sie ihn
an und beteiligen Sie sich an unserem Gewinnspiel. Werden Sie in wenigen Minuten zum
„Winner with KALTENBACH“ und sichern Sie sich einen der attraktiven Preise!
Inhalt
Seite 3
EMO Hannover:
KALTENBACH in Halle 16 / C54
Seite 4 und 5
EMO Hannover: Interview mit
Jörg Tetling, Vertriebsleiter der
KALTENBACH-Gruppe
Seite 6 und 7
EMO Hannover: Success-Storys
KBS 1051 und KDM 1015
Seite 8 und 9
EMO Hannover: Success-Storys
Sprint 1504 und KPC 1504
Seite 10
EMO Hannover: Success-Story
MSK 471 NA
Seite 11
EMO Hannover: Messeexponate
KKS 450 H und KBC 410 NA
Seite 12 und 13
EMO Hannover: Messeexponate
Rekordtempo mit der KKS 463
Seite 14 bis 15
IPS 2012 in Hengelo:
Die Fachmesse für Oberflächentechnik
vom 9. bis 11. Mai 2012
Seite 16
- Messen 2011
- Kontakt-Adressen / Impressum
www.kaltenbach.com
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Herzlich Willkommen
auf der EMO in Hannover
Halle 16 / Stand C54
Die EMO Hannover als
Leitmesse der Branche
ist unübertroffen in Breite
und Tiefe des Angebots.
Sie umfasst alle Produktionsbereiche
von der
Werkzeugmaschine über
Präzisionswerkzeuge bis
hin zur Industrieelektronik.
Die Aussteller der EMO
Hannover kommen aus
aller Welt und beweisen
ihre Leistungsfähigkeit
und Innovationskraft den
höchstqualifizierten internationalen
Fachleuten.
Hier werden Investitionsentscheidungen
getroffen!
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Die Welt der
Metallbearbeitung
Zukunft braucht Innovation!
Die EMO ist die Weltleitmesse für die Metallbearbeitung
und ist deshalb auch für KALTENBACH
ein ‚Muss‘ als Aussteller vor Ort mit dabei zu sein.
Unser Motto der Messe lautet: „Be a Winner with
KALTENBACH“. Über dieses Versprechen und
über den wichtigen Messe-Event in Hannover
sprach die Redaktion mit Jörg Tetling, Vertriebsleiter
der KALTENBACH-Gruppe.
Redaktion:
Herr Tetling. Was
für einen Stellenwert
im Messejahr 2011
hat die EMO in
Hannover für die
KALTENBACH-Gruppe?
Tetling: Neben unserer Hausmesse
IPS 2011, die im Mai stattfand, ist die
EMO in Hannover für KALTENBACH
die weltweit wichtigste Branchenmesse
in diesem Jahr. Wir erwarten
auf über 600 m 2 Austellungsfläche
ein internationales Fachpublikum mit
hoher Entscheidungskompetenz.
Wir haben die EMO einmal mehr
unter das Motto: ‚Be a Winner with
KALTENBACH‘ gestellt. Als Komplettlieferant
haben wir ein so ausgereiftes
Produktprogramm, dass wir
dieses seriöse Versprechen unseren
Kunden gerne geben und auch dazu
stehen!
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Jörg Tetling, Vertriebsleiter
der KALTENBACH-Gruppe
Redaktion: KALTENBACH bedient mit
seinem umfangreichen Produktportfolio
Kunden aus den verschiedensten
Branchen. Welches Fachpublikum
erwarten Sie auf ihrem Messestand?
Tetling: Wenn Sie das Messeprofil
der EMO studieren werden
Sie feststellen, dass sie eine breit
aufgestellte Branchenmesse ist und
die Interessen rund um die Metallbearbeitung
vertritt.
Dieser Tatsache haben wir mit
unseren Exponaten Rechnung
getragen und sind sowohl mit
unseren Universalmaschinen als auch
mit einer Produktauswahl für den
Stahlbau und Stahlhandel vor Ort.
Redaktion: Und welche Maschinen
stellen Sie in Hannover aus?
Tetling: Wir sind mit acht Maschinen
vor Ort – davon sind vier bereits gut
im Markt etablierte Produkte dabei,
die wir sukzessive weiterentwickelt
haben.
Darüber hinaus freuen wir uns
natürlich vier unserer neuesten
Innovationen mit auf dem Messestand
zu haben und so unseren

Jörg Tetling
Besuchern die Vorzüge und Neuheiten
live demonstrieren zu können.
Redaktion: Wird auch die ‚schnellste
Bandsäge der Welt‘ – die KBS 1051
mit von der Partie sein?
Tetling: Klar! Das muss einfach
sein! Unsere Kunden sind über diese
revolutionäre Entwicklung im Bereich
der Profilträger-Bandsägen total
begeistert. Ich denke da gerade an
einen Kunden aus Südafrika, der uns
auf der IPS 2011 in Lörrach besucht
hat und sich die KBS 1051-Show
angeschaut hat. Er meinte danach –
ich zitiere:
„It cut‘s Steel
like a knife
through butter“...
Diese Aussage spricht für sich ...!
Redaktion: Sagen Sie doch bitte
noch einmal, wie schnell die KBS
1051 einen schweren HEM 400er
Stahlträger durchsägt!
Tetling: In 1,40 Minuten – und das
unter alltäglichen Produktionsbedingungen!
Redaktion: Kein Wunder, sind die
Kunden begeistert.
Sie sprachen aber von insgesamt vier
Innovationen.
Tetling: Für Besucher aus den
Branchensegmenten Stahlbau und
Stahlhandel präsentieren wir als
Back-to-Back-Lösung zusammen mit
der KBS 1051 unsere neue Bohrmaschine
– die KDM 1015. Sie kommt
mit Ihren 15 Werkzeugen auf drei
Achsen und ihrem Arbeitsbereich für
Stahlträger bis 1.000 x 500 mm zum
Einsatz.
Und dann haben wir noch eine Premiere
zu bieten: Ich freue mich ganz
besonders darüber, dass wir dieses
Jahr auf der EMO zum ersten Mal
eine komplette Strahl- und Konservierungslinie
einer breiten Öffentlichkeit
zeigen werden. Mit der Strahlanlage
Sprint 1504 und dem Lackiersystem
KPC 1504 können wir unseren
Kunden die Kompetenz von KALTEN-
BACH SPS/Gietart zusammen mit
unserem Partnerunternehmen inTEC
anschaulich präsentieren.
Redaktion: Welche Innovationen
zeigen Sie aus dem Bereich der
Universalmaschinen?
Tetling: Wie bereits erwähnt: Die
EMO deckt die ganze Branche der
Metallbearbeitung ab. So erwarten
wir auch viele Kunden zum Beispiel
aus dem Fahrzeugbau, dem Laden-,
Treppen-, Fenster- und Maschinenbau
aber wir rechnen auch mit dem
Schlosser und dem Metallhandwerker.
Für diese Besucher haben wir
die schnellste Universalkreissäge –
die KKS 463 mit dabei, die vollautomatisch
vorprogrammierte Chargen
abarbeiten kann. Und ihre ‚kleine
Schwester‘ die KKS 450 H – eine
klassische halbautomatische Gehrungskreissäge.
Aus dem Bereich Geradschnitt-Sägeautomaten
ist die MSK 471 NA mit auf
dem Messestand. Dieser Kreissäge
haben wir den Spitznamen ‚The Money
Making Machine‘ gegeben, weil
sie in unglaublicher Geschwindigkeit
hochpräzise Schnitte ausführen kann.
Und last but not least zeigen wir die
Geradschnittbandsäge KBC 410 in
Aktion. Diese bewährte Hochleistungsbandsäge
in stabiler Doppelsäulenausführung
ist bekannt für
ihren universellen Einsatz.
Von uns aus kanns los gehen! Das
Messekonzept steht und eine große
Messemannschaft freut sich schon
heute auf die EMO in Hannover und
auf die Kunden aus aller Welt!
Redaktion: Vielen Dank!
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„Wir haben die neue
Profilträger-Bandsäge
KBS 1051 jetzt bereits
ein Jahr im Einsatz und
wir sind sehr zufrieden,
ja man könnte sogar
sagen begeistert, denn
sie hat alle unsere Erwartungen
übertroffen!“,
freut sich Mario Kirchner,
stellv. Betriebsleiter der
F. Hackländer GmbH
KBS 1051 Profilträger-Bandsäge
bewährt sich im 3-Schicht Betrieb
Sie ist der Düsenjet unter den Profil-Bandsägen.
Die innovative Technik macht die
KBS 1051 zur weltweit schnellsten ihrer Art:
Ein leistungsstarker Antriebsmotor bringt
Höchstgeschwindigkeit. Die Kugelrollspindel
sorgt für Laufruhe und reproduzierbare
Vorschubwerte. Die Sägebandneigung ist
variabel und wird automatisch angepasst.
Auch der Einsatz von Hartmetallsägebändern
ist möglich.
Ein Jahr nach der Markteinführung
der KBS 1051 ist sie bei vielen
Kunden weltweit im Einsatz.
Die Redaktion war zu Gast bei der
Firma F. Hackländer (Stahlgroßhändler
/ Servicecenter für Stahlbearbeitung)
und fragte den stellvertretenden
Betriebsleiter Mario Kirchner
nach seinen Erfahrungen.
„Nach einem Jahr im Einsatz sind
wir mit der Leistung der Bandsäge
KBS 1051 sehr zufrieden.
Die gestellten Anforderungen an
Kaltenbach wurden komplett
erfüllt. Wir haben eine optimale
schnelle Bandsäge, die unsere
Profile zwischen (80 mm - 1.000 mm)
komplett und genau bearbeiten kann.
Gerade bei stehenden U-Profilen
auf Gehrung, zeigt sie hervorragende
Ergebnisse. Dies führte zu einer
hohen Akzeptanz bzw. einem blinden
Vertrauen bei den Anlagenbedienern.
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Eingesetzt wird die Bandsäge momentan
hauptsächlich für ‚Schnellschüsse‘
im Tagesgeschäft und bei
kleinen Profilen mit hoher Stückzahl
und gleicher Länge für Termin bzw.
Projektaufträge. Hier macht sich
die Schnelligkeit und Flexibilität der
Bandsäge bemerkbar. Dies erfolgt in
3-Schichten in voller Auslastung.
Positiv aufgefallen sind uns bei der
KBS 1051 die kurzen Nebenzeiten.
Ich denke da an die übergreifenden
schnellen Arbeitsschritte, wie die Zuführung
des Materials, die Gehrungseinstellung,
das Spannen und Lösen
und der Abtransport.
Abgerundet wird der Sägeschnitt mit
der neuen automatischen Anpassung
der Sägebandneigung (AFC = Auto
- Feed - Control). Durch die Neigung
bzw. Schrägstellung bietet das Profil,
dem Sägeband wenig Angriffsfläche
(z.B. im Steg), dadurch kommt es zu
keinem „Klemmern“ des Sägebandes
im Profil.
Die Sägekapazitäten wurden durch das
schnelle Sägen erhöht und der Verschleiß
der Bimetall-Sägebänder um
ca. 30 % reduziert. Leistungsreserven
bzw. Leistungssteigerung sind mit der
Nutzung eines neuen Hartmetall-Sägebandes
noch möglich. Hier wurden
Tests durchgeführt, die noch einmal
die momentan positiven Ergebnisse,
was Geschwindigkeiten anbetrifft, in
den Schatten stellten“ schließt Mario
Kirchner seinen Erfahrungsbericht.
Die F. Hackländer GmbH wurde
1870 in Kassel gegründet und
gehört seit 1908 zur Gruppe Carl
Spaeter GmbH, Duisburg. Das
Unternehmen zählt heute zu den
bedeutenden und leistungsstarken
Stahlhandelsgesellschaft in
Deutschland.

Schnell und genau im Stahlbau –
die KDM-Bohrmaschine
Tempo und Präzision sind die besonderen
Stärken der Bohrmaschinenbaureihe KDM.
Für beides sorgt das Zusammenspiel von
hoher Antriebsleistung, automatischem
Werkzeugwechsel, einem mechanischem
Bohrvorschub mit Kugelrollspindel und der
kraftschlüssigen und spielfreien Bohraufnahme.
Mit der KDM 1015 hat die Walther-Technik
GmbH in Crimmitschau ihre Kapazitäten deutlich
erhöht und die Abläufe rationalisiert.
„Wir haben uns das ganze Marktangebot
angeschaut und eine Reihe von
Maschinen sehr genau unter die Lupe
genommen, bevor wir uns für die KDM
entschieden haben“, erinnert sich
Geschäftsführer und Inhaber Thomas
Walther. „Beim Angebot von KALTEN-
BACH hat uns die Verbindung von
erstklassiger Technik und hervorragender
Beratung überzeugt. Die neue
Maschine – als Teil einer automatisierten
Säge-Bohr-Anlage – ist ein
entscheidender Baustein für unsere
Expansionsstrategie im Stahlbau.“
Walther-Technik hat die DDR-Zeit als
eigenständiger Handwerksbetrieb
überstanden. Nach der Wende hat
das Familienunternehmen ein breites
Portfolio in der Metallverarbeitung aufgebaut.
Anfang des Jahres entschied
sich die Geschäftsleitung, die bis
dahin handwerkliche Bearbeitung von
Stahlträgern zu automatisieren. Im
Vordergrund stand dabei das Bohren,
das bei vielen Aufträgen einen großen
Teil der Bearbeitungszeit beansprucht.
Hier hat man zuvor mit Radial- und
Magnetbohrmaschinen gearbeitet,
angerissen wurde manuell.
Die KDM 1015 punktete mit ihrer
massiven Bauweise und modernster
Die Bohrmaschine arbeitet im Verbund als Back-to-Back-
Lösung mit der superschnellen Bandsäge KBS 1051.
Geschäftsführer Thomas Walther und Andreas
Schellenberg (Leiter Stahlbau) sind von der erstklassigen
Technik begeistert.
Erstklassige Technik und hervorragende Beratung gaben bei der Walther-Technik
GmbH den Ausschlag für die Anschaffung der Bohrmaschine.
Technik, wie dem vollautomatischen
linearen Werkzeugwechselsystem
mit je fünf Werkzeugen an den drei
Bohrachsen. Sie kann Träger bis zur
Abmessung 1.000 x 500 Millimeter
bearbeiten. „Mit der neuen Bohrmaschine
haben wir bei diesem Arbeitsschritt
nicht nur das Tempo enorm
gesteigert sondern auch die Präzision
der Bohrungen deutlich verbessert“,
betont Thomas Walther.
Die Bohrmaschine
arbeitet im Verbund
mit der superschnellen
Bandsäge KBS 1051,
dem schiebenden
Messwagen mit zwei
Greiferzangen M 152
GG und dem Transportsystem
T 13. Die
Maschinen wurden
in einer neuen, mit
einem Kransystem
ausgestatteten Halle
installiert. „Mit dieser
Anlage haben wir die
logistischen Voraussetzungen
geschaffen, um
auch Aufträge aus dem
schweren Stahlbau zu übernehmen“,
erläutert der Geschäftsführer.
Neben den technischen Stärken von
Bohrmaschine und Bandsäge hat ihn
vor allem das Gesamtkonzept von
KALTENBACH beeindruckt.
„Von der Beschickung der Zufuhrseite
bis zur Entnahme des fertig bearbeiteten
Werkstücks haben wir einen
durchgängig automatisierten Ablauf.
Der Effizienzgewinn ist enorm – ohne
diese Anlage könnten wir unsere
heutigen Stahlbau-Aufträge gar nicht
bewältigen“.
1929 gründete Johannes Walther
im sächsischen Crimmitschau
eine Schmiederei. Der Handwerksbetrieb
blieb auch in der
DDR eigenständig und ging
1961 an seinen Sohn Rolf. 1990
übernahm Enkel Thomas Walther
den Betrieb und gründete 2003
die Walther-Technik GmbH, die
heute mehr als 50 Mitarbeiter
beschäftigt.
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Stahlhändler strahlt mit KALTENBACH
Die Firma Weinmann Aach AG aus Dornstetten
ist ein Stahlhändler mit einem
Vollsortiment an Profilen, Blechen und
Rohren aus Stahl, Blankstahl, Aluminium
und Edelstahl auf über 24.000 qm. Modernste
Lager- und Krantechnik ermöglichen eine
zügige Kommissionierung und zusammen
mit den 30 firmeneigenen Fahrzeugen einen
flexiblen Lieferservice.
Neben der umfangreichen Produktpalette
bietet die Weinmann Aach AG auch einen
Anarbeitungsservice.
Für die Oberflächenveredelung wird
eine Sprint-Strahlanlage von
KALTENBACH SPS/Gietart aus
Hengelo, Holland eingesetzt. Die
automatisierte Anlage wurde Ende
2010 in Betrieb genommen und
strahlt seit dort zuverlässig mit einem
hohen Durchsatz. „Die Investition in
die Strahlanlage hat sich gelohnt. Wir
konnten so neue Kunden gewinnen
und unsere Marktpräsenz ausbauen“
freut sich Simon Schultz, Technischer
Betriebsleiter bei Weinmann Aach.
Über eine Höhen- und Breitenvermessung
des Materials auf der
Zufuhrseite wird die Chargierung des
Materials automatisch so positioniert,
dass das Strahlgut optimal von Rost
und Zunder gesäubert wird. Doppelscheibige
Turbinenräder sorgen für
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ein optimales Strahlergebnis der aufgelegten
Stäbe, Bleche und Profile
bei höchsten Durchlaufgeschwindigkeiten
und geringstem Strahlmittelverbrauch.
Die Außenhüllen der Strahlanlagen
von KALTENBACH SPS sind aus
Konstruktionsstahl und sorgen für
eine hohe Stabilität der gesamten Anlage.
Die zusätzlich mit der Hülle verbolzten
Manganstahlauskleidungen
gewährleisten darüber hinaus einen
hohen Widerstand gegen Verschleiß
durch das Strahlmittel und können
doch bei Bedarf schnell und einfach
ausgewechselt werden.
Eine weitere Besonderheit der
Strahlanlagen aus Hengelo ist die
Reinigung und Zurückgewinnung des
verwendeten Strahlmittels. Durch die
Entfernung von Staub und Zunder
mittels einer mehrstufigen Kaskaden-
Luftreinigung werden auch bei Mehrfachverwendung
des Strahlmittels
sehr gute Strahlergebnisse erreicht.
Die Weinmann Aach AG ist ein
inhabergeführtes Familienunternehmen
mit 200 Mitarbeitern.
Ein kontinuierlicher Ausbau des
Lieferprogramms, schnelle Anpassung
an sich ändernde Marktanforderungen
und der kundenorientierte
Service machen das
Unternehmen zum kompetenten,
leistungsfähigen Partner für Industrie,
Handwerk und Handel.

KPC:
Konservierungsanlagen mit Sparpotential
und hohem Automatisierungsgrad
Wartungsarmut im Produktionsprozess hat
einen großen Reiz. Auch sonst setzen die
Anlagen der KPC-Reihe auf „weniger“:
Weniger Farbverbrauch, weniger Kontaktpunkte,
nur ein Arbeitsgang für die Rundumlackierung.
Und deshalb weniger Zeitauf-
wand, weniger Emissionen, weniger Reinigungs-
und Wartungsaufwand. Nur in einem
Punkt gibt es deutlich mehr: beim Automatisierungsgrad.
Zum Thema Sparen sprach
die Redaktion mit Michael Rödder, Gesellschafter
der Firma inTEC aus Solingen.
Redaktion: Herr Rödder. Weniger
ist machmal mehr – oder anders gefragt:
Wo liegt das Einsparpotential
beim Einsatz der Konservierungsanlagen
von inTEC?
Rödder: Es gibt meines Erachtens
wenige Prozessabläufe in der metallbearbeitenden
Industrie wo ein so
hohes Einsparpotential liegt wie beim
Umstellen vom Handlackieren von
Stahlträgern und Blechen auf das
vollautomatische Lackieren in modernen
Konservierungsanlagen.
Da ist zum einen der Platzbedarf.
Für den automatisierten Lackiervorgang
wird nur etwa 1/3 der Hallenfläche
im Vergleich zur manuellen
Beschichtung benötigt.
Außerdem werden in unseren Anlagen
die zu lackierenden Teile in einem
Arbeitsgang rundum beschichtet
und müssen nicht manuell gedreht
werden. Ein weiterer Punkt ist die
Technik. Bis zu 32 Farbspritzpistolen
liefern ein jederzeit reproduzierbares
Lackierergebnis bei gleichbleibender
Michael Rödder,
Gesellschafter der Firma inTEC
Lackiersysteme aus Solingen.
Qualität. Gerade diese Rückverfolgbarkeit
der Produktionsdaten wird
immer wichtiger. Und nicht zuletzt
sind die Durchlaufzeiten in unseren
Anlagen im Vergleich zur Handlackierung
um 70% geringer und wir
benötigen bis zu 30% weniger Lack.
Diese Zahlen sprechen für sich.
Redaktion: Seit fast einem Jahr besteht
die strategische Partnerschaft
für den Bereich der Konservierungsund
Deckbeschichtungsanlagen
zwischen der Firma inTEC und der
KALTENBACH-Gruppe.
Wie sind ihre Erfahrungen?
Rödder: Wie zu erwarten war, hat
sich die Partnerschaft zu einer WIN-
WIN-WIN-Situation entwickelt. Dreimal
WIN weil unsere Kunden ebenso
profitieren wir auch KALTENBACH
und die Firma inTEC.
Redaktion: Wie zeigt sich der
dreifache Profit?
Rödder: Die Kunden haben erstens
nur einen verantwortlichen Ansprechpartner
bei den Projekten; zweitens
eine umfängliche und kompetente
Beratung und drittens eine perfekte
Vernetzung der Komponenten
zueinander. Ich denke dabei an
die Kombination von Strahlanlagen,
Transportsystemen für die
Stahlträger und Bleche und unsere
Beschichtungsanlagen – da ist alles
aus einem Guss!
Redaktion: Vielen Dank!
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Money Making Machine MSK 471 NA:
Hochleistungs-Kreissägen für Stahl
Das Sägezentrum des schweizerischen
Stahlhändlers SCHMOLZ + BICKENBACH
wurde eingerichtet um das zeitintensive Materialhandling
der vielen kleinlosigen Aufträge
zu reduzieren. In dieses Konzept gliedert
sich die vollautomatische Hochleistungs-
geradschnitt-Kreissäge MSK nahtlos ein.
Durch ihre hohe Flexibilität (HSS / HM-
Sägeblätter) bzw. die minimalen Rüstzeiten
bei einem Sägeblattwechsel und der hohen
Schnittgeschwindigkeit ist die MSK universell
einsetzbar.
Automatisierung
Im Sägezentrum bei SCHMOLZ +
BICKENBACH ist die MSK 471 NA –
neben weiteren fünf Sägeautomaten
von KALTENBACH – direkt an ein
Hochregal-Lager angebunden.
Dort wird das Material zuerst vollautomatisch
aus dem Hochregallager
entnommen. Anschließend positionieren
zwei Picksysteme das
Material auf dem jeweiligen Pendelrollengang,
das dann zur Säge
transportiert wird.
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Beim Sägen von nicht schwer zerspanenden
Materialien (< 110 mm)
kommen bei der MSK überwiegend
HM-Sägeblätter und die Minimalmengenschmierung
zum Einsatz.
Für Materialien > 110 mm und austenitische
Stähle, die mit HSS- oder
HM-Sägeblättern getrennt werden,
ist die Schwallschmierung installiert.
Auf der Abfuhrseite erfolgt die vollautomatische
Absortierung der Gutteile
mit dem verfahrbaren Kipptisch in die
Lagerbehälter.
SCHMOLZ + BICKENBACH
Stahlcenter AG steht für Präzision
in der Stahlverarbeitung – Tradition
und Fortschritt prägten ihre
Entwicklung. Die Düsseldorfer
Stahlspezialisten sind bereits seit
1959 mit ihrer Schweizer Niederlassung
in Wil vertreten.

KKS 450 H:
Halbautomatische Gehrungskreissäge
Die KKS 450 H ist der Klassiker unter den Stahl-Kreissägen.
Mit der erhöhten Förderleistung des Hydraulikaggregates und dem Langhub-Spannstock
ist sie für Gehrungsschnitte universell einsetzbar. Die moderne,
ergonomische Steuerung erlaubt eine intuitive Bedienung.
Alle Maschinen der Baureihe KKS
sind echte Universal-Kreissägen.
Massivmaterial wird mit derselben
Leistung gesägt wie Rohre und
Profile. Der starke Antrieb bietet
optimale Voraussetzungen für
die Schnittleistung und Laufruhe
der Baureihe KKS. Die bewährte
Führung des Sägeblattes in einem
kräftigen Schwenklager unterliegt
praktisch keinem Verschleiß, sie
ist starr und erlaubt das Arbeiten
innerhalb engster Toleranzen.
Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
können einfach vom Bediener
eingestellt werden. Die
effektive Kühlung des Sägeblattes
wahlweise durch Schwall- oder
Sparschmierung sorgt im Zusammenspiel
mit der wirksamen
Späneräumung für eine hohe
Standzeit der Sägeblätter. Der
hydraulische Vertikalspannstock
spannt das Material stets auf beiden
Seiten vom Sägeblatt. Zusätzlich
können Horizontalspannstöcke
eingesetzt werden
Um Gehrungsschnitte schnell und
präzise ausführen zu können, ist
die Kreissägemaschine KKS 450 H
mit einem NC-gesteuerten Drehtisch
erhältlich. Über ein Display
kann jeder beliebige Winkel innerhalb
des Schwenkbereichs von
180° angewählt werden.
Eine Automatisierung der Zufuhrseite
kann mit dem Nachschubgreifer
M 45 NC erreicht werden.
Die erste KKS-Universal-Kreissäge für
Metall mit „Schnitt von unten“ und drehbarem
Sägetisch wurde vor über vier Jahrzehnten
von KALTENBACH entwickelt.
KBC 410 NA:
Hochleistungsbandsäge für Geradschnitte
Effektivität ist das oberste Prinzip der Baureihe KBC. Die Maschinen zeichnen sich
durch ihre besonders kompakte Bauweise und einfache Bedienung aus. Mit einer
Reststücklänge von nur 70 Millimetern im Automatikbetrieb spart sie beim Materialverbrauch.
Eine hervorragende Schnittleistung und exakte Abschnittlängen minimieren
den Nachbearbeitungsaufwand.
Die KBC 410 NA ist für die Bearbeitung von
Profilen und Vollmaterialien im Schnittbereich
bis 410 mm bei Rund- und 410 x 410 mm bei
Vierkantmaterial ausgelegt.
Aufgrund eines durchgängigen, einteiligen Maschinensockels
in schwerer, verwindungssteifer
Ganzstahlkonstruktion sowie den Einsatz von
spielfrei vorgespannten Linearführungen im Sägerahmen,
Bandführungsarm und im Nachschubautomat
erreicht die KBC engste Abschnittlängentoleranzen.
Der Nachschubautomat, hochpräzise positioniert
über einen bürstenlosen Servomotor und
Kugelrollspindel, ermöglicht Abschnittlängen von
610 mm in einem Hub. Dank der einfach zu bedienenden
NC-Steuerung sind durch Mehrfachhübe
Abschnittlängen bis 9.999 mm möglich.
Die Maschinenvollverkleidung sorgt nicht nur für ein funktionelles
Design, sondern auch für einen guten Spänefluss, eine saubere
Maschinenumgebung sowie sichere Arbeitsbedingungen.
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Rekordtempo mit der KKS 463:
Sparpotential beim Sägen
Im Gehrungsbereich wird sehr viel Material
durch Einsatz veralteter Sägetechnik verschwendet.
Moderne Sägetechnik kombiniert
mit der entsprechenden Software ausgerüst
verspricht ein enormes Sparpotential.
Das hat auch KALTENBACH erkannt und
dieses Jahr mit der KKS 463 eine Universal-
Gehrungskreissäge mit Rekordtempo neu
in den Markt eingeführt.
(EMO: Halle 16 / Stand C54)
Voraussetzung für kurze Reststücklängen
ist eine vorausschauende
Programmierung der Sägeaufträge.
Für den wirtschaftlichen Einsatz der
neuen Universalkreissäge KKS 463
NA sollten für die Programmierung
möglichst viele Sägeaufträge gesammelt
werden. Anschließend wird
die automatische Staboptimierung
ausgewählt und die Software berechnet
die optimale Stabbelegung
und errechnet, wie viel Schnittmaterial
der Bediener in die Fächer des
Flachmagazins einlegen muss. Die
KKS 463 NA ist in Verbindung mit
einem Flachmagazin in der Lage,
unterschiedliche Profilformen vorzulagern
und vollautomatisch abzuarbeiten.
Die Sägeabschnitte können
abfuhrseitig direkt auf vorwählbare
Positionen verteilt werden.
Technik die begeistert
Die KKS 463 beherrscht sämtliche
Gehrungsschnitte von +30 bis
-30 Grad. Ein Servomotor positioniert
den Drehtisch dynamisch
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und stellt ihn automatisch auf den
vorgewählten Schnittwinkel ein. Die
Drehbewegung erfolgt während des
Materialvorschubs beziehungsweise
während der Teileentsorgung. Der
Wechsel von Gehrungswinkeln hat
keine Wirkung auf die Taktzeit.
Spannarm mit hydraulischem,
mitschwenkendem Langhub-Spannzylinder.
Die Zu- und Abfuhrseite ist
jeweils separat ansteuerbar.
Des Weiteren können bis zu drei
Schnitte an der Front- und Heckseite
ausgeführt werden. Die dabei anfallenden
Zwickel werden automatisch
vom Maschinentisch weggeschoben.
Durch mechanische und softwaretechnische
Innovationen wurden
die Störkanten minimiert, und die
minimale Reststücklänge reduziert
sich auf etwa 10 Millimeter.
Automatische Staboptimierung
Bei den Vorgängermodellen der
KKS 463 erfolgte die Materialspannung
vertikal durch ein feststehendes
Aluminiumdruckstück sowie
horizontal durch die Greiferbacken
des Nachschubautomaten. In Konsequenz
ergeben sich Störkonturen,
die die Reststücklänge auf ca. 290
mm ansteigen lassen. Für die KKS
463 NA wurde das Spannkonzept
überarbeitet. Der Vertikalspannstock
ist als eigenständige NC-Achse ausgeführt
und schwenkt, entsprechend
dem eingestellten Gehrungswinkel,
automatisch mit. Die Greiferbacken

Minimierung der Rüstzeiten
Die KKS 463 NA minimiert nicht
nur den Verschnitt. Im Vergleich zu
anderen Universalsägen entfallen
sämtliche Rüstarbeiten. Alle Spannzylinder
sind als Langhubspannzylinder
ausgeführt. Diese können
zum Beispiel Flachmaterial von
12x5 bis 250x75 Millimeter ohne
jeglichen Umrüstaufwand spannen.
Eine automatische Spanndruckbegrenzung
verhindert die Deformierung
dünnwandiger Profile. Der
optimale Spanndruck wird auf Grund
der Teiledaten aus dem PROFICUT-
Materialstamm gewählt.
Automatisierter Sägeprozess in Höchstgeschwindigkeit:
Die Positionierung des Materialnachschubs erfolgt automatisch und
erfolgt je nach Materialgewicht bis zu 60 Meter pro Minute.
des Nachschubautomaten stellen
sich ebenfalls gemäß dem gewählten
Gehrungswinkel automatisch
ein. Die Greiferbacke kann also sehr
dicht an das Sägeblatt gefahren
werden.
Rechenbeispiel:
Ein 6 m langes Rundrohr
(Ø 121x4 mm) wird mit unterschiedlichen
Abschnittlängen
so belegt, dass ein möglichst
kurzes Reststück übrigbleibt.
Statt einem üblichen Ausschuss
von ca. 280 mm erreicht
die KKS 463 NA ca. 10
mm kurzes Reststück. Daraus
resultiert eine Einsparung von
nahezu 3 Euro pro 6 m Stange!
Der Abschnittgreifer der Sägeanlage
KKS 463 NA ist ebenfalls als NC-
Achse ausgeführt und kann das letzte
Gutteil eines Stabes positionieren.
Auf diese Weise reduziert sich die
Reststücklänge auf ein Minimum.
Der Bediener kann über die graphische
Oberfläche mit Touch Screen
Monitor aus einer DIN-Tabelle das
Schnittmaterial auswählen. Nach
Eingabe der Abschnittlängen führt
das Programm eine automatische
Staboptimierung durch.
Nachschubautomat sorgt für
Geschwindigkeit
Ein durchgehender, einteiliger
Maschinenkasten ermöglicht
eine kompakte Anordnung von
Nachschub automat, Säge und Abschnittgreifer.
Dieser Aufbau schafft
die Voraussetzung für hochpräzise
Sägeabschnitte. Der Nachschubgreifer
besitzt robuste Linearführungen
und wird von Kugelrollspindeln mit
bürstenlosen Servomotoren angetrieben.
Die Positioniergeschwindigkeit
wird, abhängig vom Materialgewicht,
automatisch gewählt und erreicht bis
zu 60 Meter pro Minute.
Integriertes Bürstensystem zur
automatischen Entsorgung von
Zwickel und Anschnitten.
Flexible Vorschubgeschwindigkeit
des Sägeblattes
Bei Rohren ist ein Sägevorschub bis
2.000 Millimeter pro Minute möglich.
Die optimale Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit
wird vom Sägeprogramm
automatisch berechnet und
durch ein Proportionalventil sowie
einen frequenzgeregelten Sägeantrieb
direkt zur Säge übertragen.
Dickwandiges Vierkantmaterial
wurde bisher mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit
gesägt. Mit
einer dynamischen Vorschubgeschwindigkeit
gelang es bei der
Neuentwicklung, das Sägetempo zu
beschleunigen. Beim Ansägen wird
mit normaler Vorschubgeschwindigkeit
gesägt. Sobald das Sägeblatt
die Wandung durchtrennt hat, wird
der Vorschub automatisch erhöht.
Wenn die Wandung im oberen Bereich
des Materials erreicht ist, wird
der Vorschub wieder auf die normale
Geschwindigkeit reduziert.
Automatische Materialvermessung
Die KKS 463 NA kann über Messeinrichtungen
auch Materialbreite
und Höhe bestimmen. Bei Abweichungen
führt sie eine automatische
Teileberechnungskorrektur durch.
Breitentoleranzen des Rohmaterials
können so ausgeglichen werden.
Das Ergebnis sind präzise Abschnitte
und perfekte Gehrungsschnitte.
Anschnitte und Reste sowie Gutteile
werden von einem Abschnittgreifer
vollautomatisch aus dem Sägebereich
gefahren und können auf
vorwählbare Positionen geschoben
werden. Je nach Länge wird der Abschnitt
während der Positionierung
des Stabes für den nächsten Schnitt
entsorgt. Mit dieser Technik fließt
die Verteilzeit nicht in die Taktzeit
ein.
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IPS 2012 in Hengelo
V o r a n k ü n d i g u n g
Die Fachmesse für
Oberflächentechnik
Diesen Event dürfen Sie nicht verpassen.
Gleich Termin reservieren!
9.-11. Mai 2012 in Hengelo
„If Steel is Your Deal“
Korrosion verhindern oder vermindern!
Korrosion gehört zum Alltag – etwa in Industrieanlagen,
Kraftwerken, der Ölförderindustrie,
an Schiffen, Brücken oder am Bau, an Fahrzeugen
usw.. Allein in Deutschland werden die
durch durch Korrosionsschäden anfallenden
Kosten auf ca. 4% des Bruttosozialproduktes
geschätzt. Das sind über 90 Milliarden Euro pro
Jahr. Moderne Konservierungslinien und Beschichtungssystemen
schützen den Stahl nicht
nur vor Korrosion, sondern sie erlauben auch
eine vielseitige farbliche Gestaltung von Stahlbauten
in allen Bereichen.
Die IPS 2012 in Hengelo widmet sich ausschließlich
der Oberflächentechnik und hat sich
zusammen mit den beteiligten Partnerfirmen folgendes
Motto gesetzt: „Korrosion verhindern
oder vermindern!“. Ryan Ordelmans beantwortet
im Anschluss die Fragen der Redaktion.
Redaktion: Herr Ordelmans. Im Mai
2012 wird eine IPS auf dem Firmengelände
von KALTENBACH SPS/
Gietart in Hengelo stattfinden. Was
können die Besucher dort erwarten?
Ordelmans: Wir freuen uns hier
in Hengelo sehr, dass wir bereits
14
nach zwei Jahren Zugehörigkeit zur
KALTENBACH-Gruppe die IPS 2012
hier auf dem Gelände der ehemaligen
Firma Gietart ausrichten dürfen.
Das ist für uns eine enorme Herausforderung
– der wir uns aber gerne
stellen. Das erfahrene IPS-Team aus
Lörrach wird uns bei der Planung
und Umsetzung unterstützen.
Die Kunden, für die die Oberflächentechnik
und der Korrosionsschutz ein
Thema ist, sollten sich den Termin im
Mai 2012 unbedingt vormerken.
Wir werden mit dieser IPS in Hengelo
zusammen mit Mitausstellern,
Partnerfirmen und Verbänden eine

Surface Treatment Show
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
kaltenbach_Gietart_logo_40_40.pdf 27.11.2009 8:48:48 Uhr
Gastgeber der IPS 2012:
KALTENBACH Shotblast & Painting
System B.V. in Hengelo, Holland
Links: Ryan Ordelmans, Sales Director
Messeprofil
der IPS 2012
Ein klar definiertes Messeprofil
führt alle Technologien
der Oberflächentechnik
für die metallverarbeitenden
Industrien zusammen
• Strahltechnik
• Lackieranlagen
• Kathodische Tauchlackierung
(KTL)
• Pulverbeschichtung
• Galvanik-Anlagen
• Nachverbrennung
• Mischtechnik
• Lacklieferanten
• Strahlgutlieferanten
• Freistrahltechnik
• Messtechnik für Lacke
• Umlufttechnik
• Magnettechnik
• Absaugtechnik
• Kran-/Hebetechnik
• Druckluft
• Materialhandling
• Software
• Maskiermaterial
• Schutzeinrichtung
breite Plattform rund um das Thema
Surface Treatment für Stahlprofile,
Bleche und geschweißte Konstruktionen
bieten. Wir sprechen hier auch
die Kundensegmente an, die für die
klassischen KALTENBACH-Produkte
nicht oder nur bedingt im Focus standen.
Dazu zähle ich zum Beispiel den
gesamten Blechsektor und den Schiffbau
oder Branchen wie den Fahrzeug-
bzw. Landmaschinenbau wo es
darum geht geschweißte Konstruktionen
zu strahlen und konservieren.
Redaktion: Und wie sieht das Programm
der IPS 2012 aus?
Ordelmans: Wir werden natürlich
unsere Kernkompetenz die Strahltechnik
vorstellen und zusammen
mit der Firma inTec die neusten
Lackiersysteme präsentieren.
Außerdem führen wir die Kunden
aus aller Welt durch unsere moderne
Produktion.
Daneben zeigen unsere Partnerfirmen
ihre Innovationen rund um
die Oberflächentechnik – von der
Nasslack- und Pulverbeschichtung
über Messtechnik für Lacke bis hin
zum Materialhandling. Beim Rahmenprogramm
setzen wir voll auf
die Konzepte der IPS aus Lörrach:
Fachvorträge, Abendveranstaltungen,
Damen-Begleitprogramme usw.
runden das Technologieforum auf
angenehme Weise ab.
Redaktion: 2012 wird ein besonderes
Jahr für KALTENBACH und
SPS/Gietart nicht nur wegen der IPS.
Können Sie schon verraten warum?
Ordelmans: Nächstes Jahr gibt
es viel zu feiern. KALTENBACH in
Lörrach kann auf eine 125jährige
Firmengeschichte zurückblicken
und wir in Hengelo sind stolz auf 90
Jahre Gietart.
Gleichzeitig gehören wir nun schon
fast zwei Jahre zur KALTENBACH-
Gruppe – was die ganze Belegschaft
sehr begrüßt und für uns nicht nur in
den Produktionsabläufen und im Bereich
Qualität einen Quantensprung
bedeutete.
Redaktion: Viel Glück für die
IPS 2012 in Hengelo und Danke
für das Gespräch.
15

Messetermine 2011
Messe Land Ort Datum
Exhibition Country City Date
MSV
Tschechische
Republik Brno 03.-07.10.2011
Blech Nordic 2011 Schweden Stockholm 04.-07.10.2011
ZEPS Intermetal
Bosnien und
Herzegowina Zenica 04.-09.10.2011
TIME 2011 Türkei Istanbul 24.-27.11.2011
Tochterfirmen
GROSSBRITANNIEN / Irland
Kaltenbach Ltd.
sales@kaltenbach.co.uk
MIDDLE EAST
Kaltenbach Middle East FZC
info@kaltenbach.ae
ÖSTERREICH, UNGARN, KROATIEN,
BOSNIEN-HERZEGOVINA, KOSOVO,
MONTENEGRO, MAZEDONIEN,
ALBANIEN, SERBIEN, SLOWENIEN
Kaltenbach Ges.m.b.H.
office@kaltenbach.co.at
FRANKREICH, MAGHREB
Kaltenbach S.A.
info@kaltenbach.fr
FINLAND / BALTIC STATES
Kaltenbach GmbH & Co. KG / Olli Palvas
o.palvas@kaltenbach.de
NIEDERLANDE, BELGIEN, LUXEMBURG
Kaltenbach Tools B.V.
info@kaltenbachtools.nl
SCHWEIZ / LiEchtenstein
Kaltenbach Schweiz GmbH
info@kaltenbach-schweiz.ch
TSCHECHISCHE REPUBLIK,
SLOWAKISCHE REPUBLIK
Kaltenbach s.r.o.
kaltenbach@kaltenbach.cz
ASIEN
Kaltenbach Asia PTE Ltd.
kalten@singnet.com.sg
Produktionsstandorte
KALTENBACH GmbH + Co. KG, Deutschland
info@kaltenbach.de
KALTENBACH Shotblast and Painting
Systems B.V., Niederlande (vormals Gietart)
info@kaltenbach-sps.nl
KALTENBACH S.A.R.L., Frankreich
commercial@kaltenbach.fr
Impressum
Herausgeber: KALTENBACH GmbH + Co. KG, Postfach 1740 • 79507 Lörrach, Germany
Redaktion: Ursel Kiefer
Druck:
Uehlin, Druck- und Papierhaus GmbH, Schopfheim, Germany
Auflage: 22.000
Deutschland
KALTENBACH
GmbH + Co. KG
P.O. Box 1740
D-79507 Lörrach,
Germany
Phone: +49 (0) 7621 175-0
Fax: +49 (0) 7621 175-460
info@kaltenbach.de
www.kaltenbach.com
16
Sie finden uns auf der EMO in Halle 16 / Stand C54
Vertriebsbüros Deutschland
Heilbronn: Franz N. Streit
Phone: +49 (0) 71 32-1 82 89
München: Gregor Schwarzhuber
Phone: +49 (0) 84 31-50 77 41
Hildesheim: Jan Möschler
Phone: +49 (0) 50 69-80 69 90
Hamburg: Ulf Busse
Phone: +49 (0) 41 54-70 92 80
Gera: Volker Gühne
Phone: +49 (0) 365-7 10 67 55
Bochum: Franz-Josef Gies
Phone: +49 (0) 234-43 49 01
Sprockhövel: Hansgeorg Wodausch
Phone: +49 (0) 23 39-30 73
Vertretungen
SPANIEN, PORTUGAL,
MITTEL-/SÜDAMERIKA
I.P. Ingenieria de Produccion, S.L.
ipsl@ipsl.es
GRIECHENLAND, Zypern
G. & I. Pangakis S.A.
info@pangakis.gr
ITALIEN
Servizi Lame di A. Marchesini
info@servizilame.com
NORD IRLAND
Gillen Machine Tools
philip@gillenmachines.com
NORWEGEN
Meidell A/S
post@meidell.no
SCHWEDEN
Intercut Sverige AB
info@intercut.se
DÄNEMARK
V. Loewener A/S
vl@loewener.dk
RUMÄNIEN, BULGARIEN
Straaltechniek Minex Int. S.R.L.
minex@minex.ro
POLEN
PHU Effect
effect@icz.pl
ISRAEL
Ben Adiri & Cohen Machinery Ltd.
sales@rbo.co.il
TÜRKEI
Memak Makina Sanayi ve Dis Tic. Ltd. Sti.
mustafa@memak.com.tr
SÜD AFRIKA
First Cut (Pty) Ltd.
info@firstcut.co.za
JAPAN
Daido Kogyo Kaisha Ltd.
overseas@daidokogyo-kk.co.jp
AUSTRALIEN, NEUSEELAND
ProTUBE Asia Pty Ltd.
info@protube.com.au
INDIEN
Ionization Engineers Pvt. Ltd.
pawan@iepl.co.in
USA, KANADA
Structural Machinery Solutions
mac@smscolumbus.com
Russland/GUS
• TISSA Engineering
info@tissa-eng.ru
China, Malaysia, Singapur
• Kuteck Ltd.
huey63@gmail.com
• Melaju Jaya Corporation Sdn. Bhd.
kirinmjc@yahoo.com