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1. Umformung von Aluminium-Werkstoffen 1 1.1 Grundlagen der Umformtechnik und -technologie 1 1.1.1 Charakteristische Merkmale 1 1.1.2 Ansprüche und Ziele moderner Umformtechnik 8 1.1.2.1 Allgemeine Anforderungen 8 1.1.2.2 Prozeßstufenarme endabmessungsnahe Umformung 10 1.1.2.3 Prozeß- und Qualitätssicherheit 11 1.1.2.4 Integrierte Prozeßsteuerung, -automatisierung 11 1.1.2.5 Prozeßmodellierung 13 1.1.2.6 Produktqualität 16 1.1.2.6.1 Qualitätsmerkmale 16 1.1.2.6.2 Strukturempfindliche Eigenschaften 16 1.1.2.6.3 Maß- und Formgenauigkeit 17 1.1.2.6.4 Oberflächenbeschaffenheit 19 1.1.3 Verfahrensarten der Umformung 20 1.1.3.1 Klassifizierung nach Kraftwirkungen 20 1.1.3.2 Klassifizierung nach Erzeugnisarten 24 1.1.3.2.1 Halbzeugherstellung 24 1.1.3.2.2 Teilefertigung 24 1.1.3.3 Kalt-, Halbwarm-, Warmumformung 24 1.1.3.3.1 Zuordnungskriterien : 24 1.1.3.3.2 Kaltumformung 25 1.1.3.3.3 Halbwarmumformung 25 1.1.3.3.4 Warmumformung 26 1.1.3.3.5 Thermomechanische Behandlung 27 1.1.4 Kennzeichnende technologische Parameter 28 1.1.4.1 Fließbedingung 28 1.1.4.2 Umformgrade, Umformgeschwindigkeiten 30 1.1.4.3 Technologieparameter bei technisch wichtigen Verfahren 32 1.1.5 Tribologie der Umformung 33 1.1.5.1 Reibung und Verschleiß 33 1.1.5.2 Schmierstoffe 35 1.2 Umformverhalten und Umformeigenschaften 37 1.2.1 Umformverhalten 37 2.2 Fließkurven 37 1.2.2.1 Fließkurven der Kaltumformung 37 1.2.2.1.1 Werkstoff- und verfahrensbedingte Einflußgrößen 37 1.2.2.1.2 n-Wert 41 1.2.2.2 Fließkurven der Warmumformung 42 1.2.2.2.1 Grundtypen und Informationsgehalt 42 1.2.2.2.2 Werkstoff- und verfahrensbedingte Einflußgrößen 43 1.2.2.2.3 Mathematische Modellierung 46 1.2.2.2.4 Experimentelle Ermittlung .47 1.2.3 Statische Entfestigung nach der Warmumformung 47 1.2.4 Gefügeentwickiung bei der Umformung 48 1.2.4.1 Kaltumformung .. 48 1.2.4.2 Warmumformung 49
1.2.5 r-Wert 51 1.2.5.1 Senkrechte Anisotropie 51 1.2.5.2 Planare Anisotropie 52 1.2.6 Textur 52 1.2.6.1 Texturarten 52 1.2.6.2 Rekristallisationstexturen 54 1.2.6.3 Anisotropie der Eigenschaften 54 1.2.6.4 Zipfelbildung 55 1.2.6.5 Preßeffekt 55 1.2.7 Umformbedingte Oberflächenveränderungen 55 1.2.7.1 Fließfiguren 55 1.2.7.2 Orangenhaut-Parabeln 57 1.2.7.3 Oberflächenglanz, Oberflächenmattigkeit 57 1.2.7.4 Oberflächenstrukturierung 58 1.2.8 Umformung - Ausscheidung - Phasenumwandlung 59 1.2.9 Mechanisch-technologische und physikalische Eigenschaften nach Kaltumformung 60 1.2.9.1 Eigenschaftsänderung durch Kaltumformen 60 1.2.9.2 Eigenschaftsänderung durch Rekristallisation 60 1.2.9.3 Teilentfestigung 62 1.2.10 Umformvermögen 62 1.2.10.1 Werkstoff- und verfahrensbedingte Einflußfaktoren 62 1.2.10.2 Superplastizität 64 1.2.10.3 Bestimmungsmethoden 64 1.3 Aluminium-Halbzeug 65 1.3.1 Walzen von <strong>Dr</strong>ähten 65 1.3.1.1 Erzeugnisse und Werkstoffe 65 1.3.1.2 Properzi-Gieß- und Walzverfahren 65 1.3.2 Warmwalzen von Bändern und Blechen 66 1.3.2.1 Erzeugnisse und Werkstoffe 66 1.3.2.2 Verfahrenswege der Warmbandherstellung . . . . 68 1.3.2.3 Oberflächenbearbeitung der Barren 68 1.3.2.4 Erwärmung 70 1.3.2.5 Warmbandwalzwerke, -technologie 72 1.3.3 Kaltwalzen von Bändern und Blechen 75 1.3.3.1 Erzeugnisse 75 1.3.3.2 Kaltwalzwerke und -technologien 79 1.3.3.3 Dicken- und Planheitsregelung 82 1.3.3.4 Qualitätsaspekte 84 1.3.3.5 Reck-, Richt- und Teilanlagen .. . 85 1.3.4 Walzen von Folien 85 1.3.4.1 Erzeugnisse 85 1.3.4.2 Folienwalzwerke 90 1.3.4.3 Oberflächenbehandlung, Folienveredelung 92 1.3.5 Blattaluminium 95 1.3.6 Strangpressen 95 1.3.6.1 Strangpreßerzeugnisse 95 1.3.6.2 Fertigungsablauf 107
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Seite 5 und 6: 1.5.2 Tiefziehen 156 1.5.2.1 Einstu
Seite 7 und 8: 2.6.3 Dauerform-Gießverfahren 340
Seite 9 und 10: Eigenfärbung in Abhängigkeit von

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