Metall-Weichstoff Flachdichtungen - Garlock GmbH
Metall-Weichstoff Flachdichtungen - Garlock GmbH
Metall-Weichstoff Flachdichtungen - Garlock GmbH
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
<strong>Metall</strong>-<strong>Weichstoff</strong> <strong>Flachdichtungen</strong>
<strong>Metall</strong>-<strong>Weichstoff</strong> <strong>Flachdichtungen</strong><br />
HI-GRAPH Graphit-<strong>Flachdichtungen</strong><br />
Speziell für kritische Anwendungen in der chemischen Industrie<br />
und in Kraftwerken. Die <strong>Metall</strong>-Ummantelung bietet Schutz vor<br />
Graphit-Oxidation, auch bei Temperaturen über 450 °C.<br />
GRAPH-LOCK ® Graphit-<strong>Flachdichtungen</strong> mit <strong>Metall</strong>einlage<br />
Einbaufertige Flanschdichtung aus flexiblem Graphit mit<br />
<strong>Metall</strong>einlagen und Innenbördel aus Edelstahl.<br />
FLEXSEAL ® Spiraldichtungen<br />
Außenring: Normalstahl verzinkt oder pulverbeschichtet/<br />
Edelstahl<br />
Innenring: Edelstahl<br />
Dichtungszone: Edelstahl mit Graphit oder PTFE-Wicklung<br />
Kammprofildichtungen<br />
Style 642-AR als Standarddichtung und Style E für Wärmeaustausch.<br />
Dichtungszone: Edelstahl mit Graphit oder PTFE-Auflage<br />
GRAPHONIC ® <strong>Flachdichtungen</strong><br />
Dichtelement aus flexiblem Graphit mit einer gewellten<br />
<strong>Metall</strong>einlage, zum Einsatz in Wärmetauschern.<br />
2
<strong>Metall</strong>-<strong>Weichstoff</strong> <strong>Flachdichtungen</strong><br />
In statischen Anwendungsbereichen, bei denen hoher<br />
Betriebsdruck zu beherrschen ist, hat die Dichtung in einer<br />
Flanschverbindung bei der Montage größere Schraubenkraft<br />
zu ertragen als für die reine Vorverformung nötig ist.<br />
Die Montagevorspannkraft erzeugt eine<br />
Anfangsflächenpressung auf der Dichtung, die zu<br />
deren Verdrängung aus dem Dichtspalt und damit<br />
zu deren Zerstörung führen kann.<br />
Und das bereits bevor der Betriebszustand<br />
erreicht ist.<br />
Um dieser Überpressung vorzubeugen, werden die Dichtungsweichstoffe<br />
für solche Anwendungsfälle in Kammerungssystemen<br />
gehalten. Das Material welches den Rückhalt garantiert ist<br />
<strong>Metall</strong>. Das System, durch welches der Rückhalt erfolgt, kann<br />
variieren. Es haben sich unterschiedliche Arten durchgesetzt.<br />
Die einfachste Form des Rückhaltes wird mittels Folieneinlagen<br />
realisiert. Diese Folien können strukturiert oder glatt sein.<br />
Bei den strukturierten Folien hat sich die Spießblechfolie<br />
weitgehend durchgesetzt. Aber auch Lochblechfolien finden Verwendung in hochwertigen <strong>Garlock</strong>produkten<br />
wie der Gylon 3560, die Sie als Hochdrucklösung in unserem Gylon Prospekt finden können.<br />
Aus dem Amerikanischen Raum und hier hauptsächlich im Anwendungsfall mit ASME Flanschen eingesetzt, sind<br />
Spiraldichtungen sehr verbreitet. In diesem System wird ein <strong>Weichstoff</strong> als Band zusammen mit einem vorgeformten<br />
<strong>Metall</strong>band zu einer Spirale gewickelt wobei der Anfang und das Ende der Spirale durch Punktschweißung am<br />
Aufspringen gehindert wird. Optionale Stützringe innen und/oder außen geben zusätzlichen Halt und helfen die<br />
Montage zu erleichtern. Hier erfüllt das vorgeformte <strong>Metall</strong>band die Aufgabe der Kammerung des <strong>Weichstoff</strong>es.<br />
Dieser Dichtungstype ist geregelt in der ASME B16.20 bzw. DIN EN 1514-2 und der DIN EN 12560-2.<br />
Besser zu den leichteren DIN-EN Flanschen passen die Kammprofil-Dichtungen. Ein massiver <strong>Metall</strong>träger an den<br />
Kontaktseiten zum Flansch wie mit einem Kamm konzentrisch profiliert. Die beidseitige <strong>Weichstoff</strong>auflage wird beim<br />
Vorverformen in die Hohlräume eingedrückt und dort gekammert. Ein <strong>Weichstoff</strong>-Überstand zwischen den Profilspitzen<br />
und der Flanschdichtfläche im Zehntelbereich, garantiert den Ausgleich der Rauheit des Flansches und hält das<br />
Dichtsystem funktionsfähig. Dieser Dichtungstyp ist geregelt in der DIN EN 1514-6 bzw. DIN EN 12560-6.<br />
<strong>Garlock</strong> <strong>Metall</strong>-<strong>Weichstoff</strong>-Dichtungen beweisen auch außerhalb genormter Anwendungen ihre Zuverlässigkeit.<br />
So sind auch Sonderformen und Sondermaße realisierbar. Die Berechnung der erforderlichen Schraubenkräfte<br />
ermöglicht sichere Dichtungslösungen für Ihre speziellen Anwendungsfälle. Die Kombination verschiedener <strong>Metall</strong>e mit<br />
verschiedenen <strong>Weichstoff</strong>en bietet eine zusätzlich große Anwendungsvielfalt unter Berücksichtigung von Temperatur<br />
und Medium.<br />
Spezifikationen:<br />
Wir liefern nach Maßtabellen gemäß Amerikanischer und Europäischer Maßnormen für Flansche aus ASME, DIN/<br />
EN sowie Sonderanwendungen<br />
Anwendungsfälle:<br />
<strong>Garlock</strong> <strong>Metall</strong>-<strong>Weichstoff</strong>-Dichtungen finden Anwendung in Kraftwerken<br />
unterschiedlichster Energieformen, chemischen und petrochemischen Anlagen,<br />
Kessel- und Apparatebau, Mannloch-Handlochdeckel oder sonstige Öffnungen<br />
im Dampfkreislauf, Hochdruckleitungen, Wärmetauscher, sowie bei lokalen<br />
Energie- und Wasserversorgern.<br />
3
HI-GRAPH Graphit-<strong>Flachdichtungen</strong> mit <strong>Metall</strong>-Ummantelung<br />
Die typischen Einsatzbereiche von<br />
HI-GRAPH Style 212 sind<br />
Dampfanlagen im Kraftwerksbereich<br />
und kritische Anwendungen in der<br />
chemischen und petrochemischen<br />
Industrie. Durch die geschlossene<br />
<strong>Metall</strong>-Nickelummantelung ist ein<br />
vollständiger Schutz des Graphits<br />
gegen Oxidation auch bei<br />
Temperaturen oberhalb<br />
von 450 °C gewährleistet.<br />
• Temperatur bis 700 °C<br />
• Keine Sonderflansche erforderlich<br />
• Verfügbar in metrischen und<br />
zölligen Abmessungen<br />
• Hohe chemische Beständigkeit<br />
• Gute Anpassungsfähigkeit<br />
• Kein Anbacken<br />
• Keine Produktverunreinigung<br />
• Hohe Standzeiten<br />
• Einfache Handhabung<br />
• Wirtschaftliche Lösung<br />
NNK<br />
Material- und Einsatzdaten 212 NNK 212SSK<br />
Dicke der Dichtung DN 15 - DN 300 (1/2“ - 12“)<br />
DN 350 - DN 600 (14“ -24“)<br />
SSK<br />
2,0 mm<br />
3,0 mm<br />
2,0 mm<br />
3,0 mm<br />
Rohdichte des Graphits 1,0 g/cm 3 1,0 g/cm 3<br />
Aschegehalt des Graphits ≤ 0,5 % ≤ 0,5 %<br />
Chloridgehalt 30 ppm 30 ppm<br />
Spießblecheinlage AISI 316 AISI 316<br />
Materialdicke Spießblech 0,10 mm 0,10 mm<br />
Materialdicke Nickel-Bördel 0,20 mm 0,20 mm<br />
Maximale Temperatur 650 ºC 700 ºC<br />
Maximaler Btriebsdruck 200 bar 200 bar<br />
Rauhigkeit der Flanschflächen<br />
Ra= 3,2 - 12,5µm<br />
Ra= 12,5 - 50µm<br />
Ra= 0,63 - 1,6µm<br />
Ra= 2,5 - 6,3µm<br />
Dichtungskennwerte 212 NNK 212SSK<br />
σ vu<br />
Mindestflächenpressung im Einbauzustand 30 N/ mm 2 70 N/ mm 2<br />
σ vo<br />
Höchstflächenpressung im Einbauzustand 250 N/ mm 2 250 N/ mm 2<br />
σ BO/300 ºC<br />
Höchstflächenpressung im Betriebszustand 200 N/ mm 2 200 N/ mm 2<br />
Graphit<br />
Nickel Folie<br />
Graphit<br />
Edelstahl Folie<br />
Edelstahl<br />
Spießblech<br />
Edelstahl<br />
Spießblech<br />
Nickel Bördel<br />
Edelstahl Bördel<br />
Lieferbar in den folgenden Abmessungen: siehe Tabelle Seite 5.<br />
Sonderabmessungen auf Anfrage<br />
Alle in diesem Katalog gemachten Angaben und Empfehlungen beruhen auf langjähriger<br />
Erfahrung und dem Stand der Technik. Unbekannte Einflussgrößen schränken<br />
möglicherweise allgemeingültige Erkenntnisse ein. Verbindliche Aussagen zur Kompatibilität<br />
unserer Produkte sind daher nur nach praktischen Versuchen unter Betriebsbedingungen<br />
beim Kunden möglich. Angaben in unseren Katalogen gelten daher nicht als zugesicherte<br />
Eigenschaften.<br />
Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen gern für Beratung und Auslegung zur Verfügung, damit Sie<br />
die für Ihren Fall optimale Dichtung bekommen. Nehmen Sie unser Angebot an.<br />
4<br />
Sprechen Sie mit uns.
GRAPH-LOCK ® Graphit-<strong>Flachdichtungen</strong> mit <strong>Metall</strong>einlage<br />
Material- und Einsatzdaten 3125 TC 3125 SS<br />
Dicke der Dichtung 2,0 mm 2,0 mm<br />
Rohdichte des Graphits 1,0 g/cm 3 1,0 g/cm 3<br />
Aschegehalt des Graphits < 1% < 1 %<br />
Chloridgehalt 50 ppm 50 ppm<br />
Materialdicke Einlage 0,10 mm 0,05 mm<br />
Materialdicke Bördel 0,15 mm 0,15 mm<br />
Kompressibilität (ASTM F36) 45% 45%<br />
Rückfederung (ASTM F36) 10 - 15% 10 - 15%<br />
Druckstandfestigkeit (DIN 52913) >48 N/mm 2 >48 N/mm 2<br />
Maximale Temperatur 450 ºC (*650 ºC) 450 ºC (*650 ºC)<br />
Maximaler Betriebsdruck 140 bar 160 bar<br />
Gasdicht (DIN 3535/6) 0,4 cm 3 / min 0,2 cm 3 / min<br />
Rauhigkeit der Flanschflächen R a<br />
=3,2 - 12,5 µm<br />
R Z<br />
= 12,5 - 50 µm<br />
*Dampf<br />
R a<br />
=3,2 - 12,5 µm<br />
R Z<br />
= 12,5 - 50 µm<br />
Dichtungskennwerte 3125 TC 3125 SS/E/CL<br />
σ vu<br />
Mindestflächenpressung im Einbauzustand 20 N/ mm 2 20 N/ mm 2<br />
σ v0<br />
Höchstflächenpressung im Einbauzustand 160 N/ mm 2 160 N/ mm 2<br />
σ BO/300 ºC<br />
Höchstflächenpressung im Betriebszustand 140 N/ mm 2 140 N/ mm 2<br />
GRAPH-LOCK ® Style 3125 TC und Style 3125 SS ist auch als Plattenmaterial lieferbar (1500mm x 1500 mm)<br />
3125 TC 3125 SS<br />
Flexibler Graphit<br />
Flexibler Graphit<br />
Edelstahl-Spießblech<br />
Edelstahl-Innenbördel<br />
Edelstahl-Glattblech<br />
Edelstahl-Innenbördel<br />
5
GRAPH-LOCK ® Graphit-<strong>Flachdichtungen</strong> mit <strong>Metall</strong>einlage<br />
<strong>Flachdichtungen</strong> für DIN-Flansche<br />
Flachdichtungsabmessungen gemäß DIN EN 1514-1 (<strong>Flachdichtungen</strong> Form IBC)<br />
Nennmaß<br />
Ø D1 Dichtungsinnendurchmesser<br />
DN mm PN 6 bis 63 PN 6<br />
Ø D2 Dichtungsaußendurchmesser<br />
PN<br />
10<br />
PN<br />
16<br />
PN<br />
25<br />
PN<br />
40<br />
10 18 39 46 46 46 46 56<br />
15 22 44 51 51 51 51 61<br />
20 27 54 61 61 61 61 72<br />
25 34 64 71 71 71 71 82<br />
32 43 76 82 82 82 82 88<br />
PN<br />
63<br />
40 49 86 92 92 92 92 103<br />
50 61 96 107 107 107 107 113<br />
65 77 116 127 127 127 127 138<br />
80 89 132 142 142 142 142 148<br />
100 115 152 162 162 168 168 174<br />
125 141 182 192 192 194 194 210<br />
150 169 207 218 218 224 224 247<br />
200 220 262 273 273 284 290 309<br />
250 273 317 328 329 340 352 364<br />
300 324 373 378 384 400 417 424<br />
350 356 423 438 444 457 474 486<br />
400 407 473 489 495 514 546 543<br />
450 458 528 539 555 564 571 -<br />
500 508 578 594 617 624 628 -<br />
600 610 679 695 734 731 747 -<br />
Flachdichtung für ASME B16,5 Flansche, für ebene Dichtflächen, mit und ohne Dichtleiste<br />
Nennmaß Ø D1 Dichtungs- Ø D2 Dichtungsaußendurchmesser<br />
innendurchmesser<br />
DN<br />
mm<br />
DN<br />
Inch class 150 bis 1500 class<br />
150<br />
class<br />
300<br />
class<br />
400<br />
class<br />
600<br />
class<br />
900<br />
15 ½ 21 48 54 54 54 64<br />
20 ¾ 27 57 67 67 67 70<br />
25 1 33 67 73 73 73 79<br />
32 1¼ 42 76 83 83 83 89<br />
40 1½ 48 86 95 95 95 98<br />
50 2 60 105 111 111 111 143<br />
65 2½ 73 124 130 130 130 165<br />
80 3 89 137 149 149 149 168<br />
90 3½ 102 162 165 162 162 -<br />
100 4 114 175 181 178 194 206<br />
125 5 141 197 216 213 241 248<br />
150 6 168 222 251 248 267 289<br />
200 8 219 279 308 305 321 359<br />
250 10 273 340 362 359 400 435<br />
300 12 324 410 422 419 457 498<br />
350 14 356 451 486 483 492 521<br />
400 16 406 514 540 537 565 575<br />
450 18 457 549 597 594 613 638<br />
500 20 508 606 654 648 683 699<br />
600 24 610 718 775 768 791 838<br />
2<br />
Ø D1<br />
Ø D2<br />
6
FLEXSEAL ® Spiraldichtungen<br />
Spiraldichtung: Mit Grafit- oder PTFE-Füllung<br />
Der Dichtungswerkstoff wird mit einem vorgeformten<br />
<strong>Metall</strong>band zur ca. 4,5mm dicken Dichtzone gewickelt.<br />
Hierbei hängt die Materialauswahl vom Medium und<br />
der Temperatur der Anwendung ab. Ein Innenring, der als<br />
Stütze ein Aufbrechen der Windungen verhindert, ist aus<br />
identischem oder höherwertigerem Material als das<br />
Material des <strong>Metall</strong>bandes für die Windungen. Ein Außenring bzw.<br />
Zentrierring kann auch aus einem korrosionsgeschützten Baustahl geliefert<br />
werden. Beide Kammerungsringe sind ca, 3 mm dick. Grundsätzlich, und hierzu<br />
ist auch die ASME B16.20 geändert worden, wird die Dichtung mit Innen- und<br />
Außenring nun als Standard gesetzt. Abweichungen sind daher explizit anzugeben.<br />
Style RWI:<br />
Für Flansche mit Dichtleiste (RF) oder flacher Dichtfläche (FF).<br />
Spiraldichtung mit Innen- und Außenring. Bei dieser Ausführung ist die<br />
Spirale sicher gegen Ausbrechen bei hohen Flächenpressungen geschützt.<br />
Style RWI wird als Standard für Spiraldichtungen angenommen. Abweichende Ausf. sind vom Kunden anzugeben.<br />
Style RW:<br />
Einseitige Kammerung bzw. Zentrierring für Flansche mit glatter<br />
Dichtfäche (RF und FF). Bei niedriger Druckstufe, bei der die Montagevorspannung<br />
nicht so hoch sein muss oder Kesselöffnungen mit innerem Anschlag, wird dieser Style angewendet.<br />
Style SWI:<br />
Für Flansche mit einseitiger Kammerung (z.B. MF-Flansch)<br />
Unabhängig von der Druckstufe, wird die Spirale von der Flanschgeometrie<br />
am Aufbrechen gehindert.<br />
Style SW:<br />
Für Flansche mit beidseitiger Kammerung (Nut- und Feder-Flansch).<br />
Unabhängig von der Druckstufe wird die Spirale in der Nut gekammert<br />
und ein Aufbrechen verhindert.<br />
Material- und Einsatzdaten<br />
Material der Dichtungsspirale<br />
Edelstahl, flexibler Graphit, PTFE<br />
Material des Außenrings<br />
Normalstahl verzinkt; Edelstahl<br />
Material des Innenrings<br />
Edelstahl<br />
Aschgehalt des Graphits ≤2%<br />
Maximale Temperatur 455 ºC, max. 510 ºC* 1 / PTFE 260 ºC<br />
Maximaler Betriebsdruck<br />
300 bar<br />
Rauhigkeit der Flanschflächen* 2<br />
- Flüssigkeiten, Kohlenwasserstoffe<br />
- Tiefsttemperaturen, Sattdampf, Wärmeträgeröl<br />
Rz= 25 µm; Ra= 6,4 µm<br />
Rz= 12,5 µm; Ra= 3,2µm<br />
Dichtungskennwerte nach DIN E 2505/ ASME<br />
σ vu<br />
Mindestflächenpressung im Einbauzustand 55 N/mm 2<br />
σ v0<br />
Höchstflächenpressung im Einbauzustand 300 N/mm 2 / 150N/mm 2<br />
*3<br />
σ BO/300 ºC<br />
Höchstflächenpressung im Betriebszustand 230 N/mm 2<br />
„Y“ Faktor<br />
10.000 psi<br />
„m“ Faktor 3 [-]<br />
*1<br />
sprechen Sie mit unserem Anwendungsberater<br />
*2<br />
max. empfohlene Rautiefe<br />
*3<br />
wenn die Spirale nicht beidseitig gestützt ist<br />
7
Kammprofil-Dichtungen<br />
Kammprofil Dichtung<br />
Mit Grafit-, PTFE- oder Keramik-Auflage<br />
Der Dichtwerkstoff wird als Auflage auf der Dichtzone eines<br />
metallischen Trägers fixiert. Der rillenförmige<br />
konzentrische Untergrund der Auflage nimmt nach<br />
Beaufschlagung der Flächenpressung den Dichtwerkstoff bis auf einen<br />
geringen Überstand (0,1mm-0,2mm) auf und hält ihn in Position. So wird<br />
verhindert, dass der Dichtwerkstoff hinaus geblasen werden kann oder durch<br />
hohe Flächenpressung wegfließt. Dieser dünne Überstand ist jedoch ausreichend in der Lage, Flanschrauheiten bis Rz 50µm<br />
sicher abzudichten.<br />
Aufbau:<br />
Kammprofil gedreht in 4mm dicken Kern mit beidseitiger <strong>Weichstoff</strong>auflage je 0,35mm bei PTFE, je 0,5mm bei Graphit,<br />
je 0,8 mm bei Gylon blau. Zentrierring integral ca. 2mm dick; lose ca. 1,5mm dick.<br />
Style 642 A:<br />
Paralleles Profil für Flansche mit Nut und Feder (TG).<br />
Die Dichtung verfügt über keinen Zentrierring und wird<br />
dimensioniert um in einer Nut eingelegt zu werden.<br />
Style 642 AR:<br />
Paralleles Profil für Flansche mit Dichtleiste (RF) oder flacher<br />
Dichtfläche (FF). Die Dichtung verfügt über einen integralen<br />
Zentrierring, der in einem Stück mit dem Kernkörper gefertigt<br />
ist. Dieser stützt sich an den Schrauben ab und verhindert<br />
eine unerwünschte Verschiebung während der Montage.<br />
Style 642 AR2:<br />
Paralleles Profil für Flansche mit Dichtleiste (RF) oder flacher<br />
Dichtfläche (FF). Die Dichtung verfügt über einen losen<br />
Zentrierring, der nachträglich um den Kern durch Heftpunkte<br />
geschlossen wurde aber dauerhaft beweglich zum Kern bleibt.<br />
Hohe Temperaturdifferenzen zwischen dem Innen- und Außenbereich der Dichtung können bei großen Durchmessern,<br />
diese Ausführung erforderlich machen.<br />
Material- und Einsatzdaten<br />
Material der Dichtungsauflage<br />
flexibler Graphit, PTFE<br />
Material des Trägers<br />
Edelstahl<br />
Aschgehalt des Graphits ≤2%<br />
Maximale Temperatur 455 ºC, max. 510 ºC* 1 / PTFE 260 ºC<br />
Maximaler Betriebsdruck<br />
400 bar<br />
Rauhigkeit der Flanschflächen* 2<br />
- Flüssigkeiten, Kohlenwasserstoffe<br />
- Tiefsttemperaturen, Sattdampf, Wärmeträgeröl<br />
Rz= 50 µm; Ra= 12,5 µm<br />
Rz= 25 µm; Ra= 6,4µm<br />
Dichtungskennwerte nach DIN E 2505/ ASME<br />
σ vu<br />
Mindestflächenpressung im Einbauzustand 55 N/mm 2<br />
σ vu<br />
Höchstflächenpressung im Einbauzustand 500 N/mm 2<br />
σ BO/300 ºC<br />
Höchstflächenpressung im Betriebszustand 420 N/mm 2<br />
„Y“ Faktor<br />
1000 psi<br />
„m“ Faktor 4 [-]<br />
8<br />
*1<br />
sprechen Sie mit unserem Anwendungsberater<br />
*2<br />
max. empfohlene Rautiefe
Maßtabelle für Spiraldichtungen<br />
DN d1 [mm] d2 [mm] d3 [mm] d4 [mm]<br />
PN 10-160 PN 10-160 PN 10-40 PN 63-160<br />
PN<br />
10<br />
PN<br />
16<br />
PN<br />
25<br />
PN 40 PN 63<br />
10 18 24 34 46 56<br />
15 23 29 39 51 61<br />
20 28 34 46 - 61 -<br />
25 35 41 53 71 82<br />
32 43 49 61 - 82 -<br />
40 50 56 68 92 103<br />
50 61 70 86 107 113 119<br />
65 77 86 102 106 127 137 143<br />
80 90 99 115 119 142 148 154<br />
100 115 127 143 147 162 168 174 180<br />
125 140 152 172 176 192 194 210 217<br />
150 167 179 199 203 217 224 247 257<br />
200 216 228 248 252 272 284 290 309 324<br />
250 267 279 303 307 327 328 340 352 364 391 388<br />
300 318 330 354 358 377 383 400 417 424 458<br />
350 360 376 400 404 437 443 457 474 486 512 -<br />
400 410 422 450 456 488 495 514 546 543 572 -<br />
500 510 522 550 556 593 617 624 628 657 704 -<br />
600 610 622 650 656 695 734 731 747 764 813 -<br />
Auszug aus DIN EN 1514-2<br />
PN<br />
100<br />
PN<br />
160<br />
Nennweite<br />
d1<br />
[mm]<br />
d2<br />
[mm]<br />
d3<br />
[mm]<br />
d4<br />
[mm]<br />
Class Class Class Class<br />
DN<br />
NPS<br />
(inch)<br />
150-<br />
300<br />
600 900 1500 2500<br />
150-<br />
300<br />
600 900 1500 2500<br />
150-<br />
600<br />
900-<br />
2500<br />
150 300 600 900 1500 2500<br />
15 ½ 14,3 19,1 31,8 47,8 54,1 63,5 69,9<br />
20 ¾ 20,7 25,4 39,6 57,2 66,8 69,9 76,2<br />
25 1 27,0 31,8 47,8 66,8 73,2 79,5 85,9<br />
32 1¼ 38,1 33,4 47,8 39,6 60,5 76,2 82,6 88,9 104,9<br />
40 1½ 44,5 41,3 54,1 47,8 69,9 85,9 95,3 98,6 117,6<br />
50 2 55,6 52,4 69,9 58,7 85,9 104,9 111,3 143,0 146,1<br />
65 2½ 66,7 63,5 82,6 69,9 98,6 124,0 130,3 165,1 168,4<br />
80 3 81,0 81,0 101,6 95,3 92,2 120,7 136,7 149,4 168,4 174,8 196,9<br />
100 4 106,4 127,0 120,7 117,6 149,4 174,8 181,1 193,8 206,5 209,6 235,0<br />
125 5 131,8 155,7 147,6 143,0 177,8 196,9 215,9 241,3 247,7 254,5 279,4<br />
150 6 157,2 182,6 174,8 171,5 209,6 222,3 251,0 266,7 289,1 282,7 317,5<br />
200 8 215,9 209,6 196,9 233,4 225,6 222,3 215,9 263,7 257,3 279,4 308,1 320,8 358,9 352,6 387,5<br />
250 10 268,3 260,4 246,1 287,3 274,6 276,4 266,7 270,0 317,5 311,2 339,9 362,0 400,1 435,1 435,1 476,3<br />
300 12 317,5 292,1 339,9 327,2 323,9 323,9 317,5 374,7 368,3 409,7 422,4 457,2 498,6 520,7 549,4<br />
350 14 349,3 320,8 - 371,6 362,0 355,6 362,0 - 406,4 400,1 450,9 485,9 492,3 520,7 577,9 -<br />
400 16 400,0 374,7 - 422,4 412,8 406,4 - 463,6 457,2 514,4 539,8 565,2 574,8 641,4 -<br />
450 18 449,3 425,5 - 474,7 469,9 463,6 - 527,1 520,2 549,4 596,9 612,9 683,3 704,9 -<br />
500 20 500,0 482,6 476,3 - 525,5 520,7 514,4 - 577,9 571,5 606,6 654,1 682,8 698,5 755,7 -<br />
600 24 603,3 590,6 577,9 - 628,7 616,0 - 685,8 679,5 717,6 774,7 790,7 838,2 901,7 -<br />
Auszug aus ASME BN16.20<br />
weitere Maße auf Anfrage<br />
9
Maßtabelle für Kammprofildichtungen<br />
DN<br />
d1<br />
[mm]<br />
d2 [mm] d3 [mm]<br />
PN 10/40 PN 63/160 PN 250/400 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 63<br />
PN<br />
100<br />
PN<br />
160<br />
PN<br />
250<br />
PN<br />
320<br />
PN<br />
400<br />
10 22 36 46 56 67<br />
15 26 42 51 61 72 -<br />
20 31 47 61 - - - - - -<br />
25 36 52 71 82 83 92 104<br />
32 46 62 66 82 - - - - - -<br />
40 53 69 73 92 103 109 119 135<br />
50 65 81 87 107 113 119 124 134 150<br />
65 81 100 103 127 137 143 153 170 192<br />
80 95 115 121 142 148 154 170 190 207<br />
100 118 138 146 162 168 174 180 202 229 256<br />
125 142 162 178 192 194 210 217 242 274 301<br />
150 170 190 212 217 224 247 257 284 311 348<br />
175 195 215 245 247 254 265 277 287 284 316 358 402<br />
200 220 240 248 280 272 284 290 309 324 358 398 442<br />
250 270 290 300 340 327 328 340 352 364 391 388 442 488 -<br />
300 320 340 356 400 377 383 400 417 424 458 536 - -<br />
350 375 395 415 - 437 443 457 474 486 512 - - - -<br />
400 426 450 474 - 489 495 514 546 543 572 - - - -<br />
450 480 506 - - 539 555 - 571 - - - - - -<br />
500 530 560 588 - 594 617 624 628 657 704 - - - -<br />
600 630 664 700 - 695 734 731 747 764 813 - - - -<br />
Auszug aus DIN EN 1514-6<br />
weitere Maße auf Anfrage<br />
10
GRAPHONIC ® <strong>Flachdichtungen</strong> mit <strong>Weichstoff</strong>-Auflage<br />
Die hochwertige Technologie der GRAPHONIC ®<br />
<strong>Flachdichtungen</strong> ermöglicht eine dauerhafte<br />
Dichtigkeit und hohe Zuverlässigkeit.<br />
Die Kombination aus einer gewellten<br />
<strong>Metall</strong>einlage mit flexiblem Graphit widersteht<br />
einer Reihe extremer Anforderungen, wie z. B.<br />
hohe Temperaturen, korrosive Medien sowie<br />
häufige Lastwechsel.<br />
GRAPHONIC ® <strong>Flachdichtungen</strong> mit flexiblem Graphit als Dichtelement:<br />
• Erfüllt vielseitige Temperaturanforderungen<br />
• Dichtet erfolgreich bei häufigen Lastwechseln<br />
• Fire safe – entspricht API und FITT fire tests<br />
• Chemisch beständig<br />
• Hohe Lebensdauer<br />
Bestell-Informationen<br />
Für die Bestellung einer GRAPHONIC ® Flachdichtung sind folgende Daten erforderlich:<br />
• Dichtungsform<br />
(s. Flachdichtungsformen)<br />
• Dicke der Dichtung<br />
• Außendurchmesser (1)<br />
• Innendurchmesser (2)<br />
• Breite des Stegs (3)<br />
• Radius des Stegs (4)<br />
• Radius des Lochkreises (5)<br />
• Abstand Mitte Steg zu<br />
Mitte Dichtung (6)<br />
• Radius um das<br />
Schraubenloch (7)<br />
• Position und Anzahl der<br />
Schraubenlöcher (8)<br />
11
Gesamtprogramm<br />
<strong>Garlock</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Falkenweg 1<br />
41468 Neuss<br />
Deutschland<br />
Tel.: +49-2131/ 349-0<br />
Fax: +49-2131/ 349-222<br />
E-Mail: garlockgmbh@garlock.com<br />
www.garlock.com<br />
<strong>Garlock</strong> France S.A.S<br />
90, Rue de la Roche du Geai<br />
42029 Saint-Etienne<br />
Frankreich<br />
Tel.: +33-4/ 77435100<br />
Fax: +33-4/ 77435151<br />
E-Mail: garlockfrance@garlock.com<br />
www.garlock.com<br />
<strong>Garlock</strong> (GB) Limited<br />
Unit H5, Premier Way<br />
Lowfield Business Park<br />
Elland<br />
West Yorkshire, HX5 9HF<br />
England<br />
Tel.: +44-1422/ 313600<br />
Fax: +44-1422/ 313601<br />
E-Mail: sales-uk@garlock.com<br />
www.garlock.com<br />
<strong>Garlock</strong> Middle East<br />
P.O. Box 1518<br />
Oilfield Supply Centre<br />
Jebel Ali Free Zone<br />
Dubai V.A.E.<br />
Tel.: +971-4/ 8833652<br />
Fax: +971-4/ 8833682<br />
E-Mail: garlock@emirates.net.ae<br />
www.garlock.com<br />
Weitere <strong>Garlock</strong> Standorte: <strong>Garlock</strong> Inc., N.Y., U.S.A • <strong>Garlock</strong> of Canada Ltd. • <strong>Garlock</strong> de México • <strong>Garlock</strong> Pty. Ltd., Australia • <strong>Garlock</strong> Shanghai, China • <strong>Garlock</strong> Singapore<br />
NB-<strong>Metall</strong>-<strong>Weichstoff</strong>-<strong>Flachdichtungen</strong>-GER-Version1- 01.11