BEDIENUNGSHANDBUCH - Coltri Americas

Ausrüstungen und Spezialkompressoren für den Tauchsport
Hochdruckkompressoren
DARSTELLUNG: Deutsch
BEDIENUNGSHANDBUCH
Revision:
DOC MCH 13-16-26-32/ET-04-00

DIE VERWENDUNG KURZ
ZUSAMMENGEFASST
Die verwendung kurz zusammengefasst ......................................................................................... 7
1
GARANTIE UND KUNDENDIENST
1.1 Garantie ............................................................................................................................... 8
1.2 Kundendienst ....................................................................................................................... 8
2
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
2.1 Funktionsprinzip................................................................................................................... 10
2.2 Beschreibung der Pumpeneinheit ......................................................................................... 11
2.2.1 Gruppe des Zylinderblocks .......................................................................................... 12
2.2.2 Gruppe der Zylinderköpfe ............................................................................................. 13
2.2.3 Sicherheitsventile ........................................................................................................ 13
2.2.4 Schmierungsgruppe .................................................................................................... 14
2.2.5 Ventil zur Aufrechterhaltung des Drucks ...................................................................... 14
2.2.6 Kühlungsrohre ............................................................................................................. 14
2.2.7 Filter ........................................................................................................................... 15
2.2.8 Rahmen und Schallschutzkabine ................................................................................ 16
2.3 Maschinensteuerung ............................................................................................................ 16
3 TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
3.1 Technische Eigenschaften der Pumpeneinheit ...................................................................... 18
3.1.1 Maschinen der Serie MCH 13-16-26-32/ET .................................................................. 18
3.1.2 Abmessungen und Gewichte ....................................................................................... 19
3.2 Geräuschentwicklung ........................................................................................................... 19
4
VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DIE
VERWENDUNG UND WARTUNG
4.1 Pläne Maschinenbereiche .................................................................................................... 21
4.1.1 Sicherheitsvorrichtungen ............................................................................................. 22
4.1.2 Restrisikobereiche....................................................................................................... 24
2
INDEX

AUSPACKEN UND BEWEGUNG DER MASCHINE
5
5.1 Auspacken der Maschine.....................................................................................................25
5.2 Inhalt der Verpackung...........................................................................................................26
5.3 Bewegung der Maschine......................................................................................................26
AUFSTELLUNG
6
6.1 Positionierung der Maschine ................................................................................................27
6.2 Anschlüsse..........................................................................................................................28
6.2.1 Anschluß Verlängerung für Luftanschluß .....................................................................28
6.2.2 Anschluß der Ladeschläuche......................................................................................32
6.2.3 Elektrische Anschlüsse ..............................................................................................33
STEUERUNGSTAFEL
7
7.1 Steuerungstafel................................................................................................................... 34
7.2 Anzeige- und Kontrollvorrichtungen ..................................................................................... 35
START DER MASCHINE
8
8.1 Auffüllen...............................................................................................................................36
8.2 Kontrollen ............................................................................................................................37
VERWENDUNG
9
9.1 Vorbereitende Arbeitsschritte ...............................................................................................40
9.2 Aufladen der Flaschen .........................................................................................................43
INDEX
3

10
AUSSER-BETRIEB-SETZUNG UND
ABBAU DER MASCHINE
10.1 Hinweise für längere Nichtbenützung der Maschine .............................................................. 46
10.2 Entsorgung der Abfälle ......................................................................................................... 46
10.3 Abbau der Maschine ............................................................................................................ 47
11
WARTUNG
11.1 Allgemeine Anmerkungen .................................................................................................... 48
11.2 Vorbeugende Wartung .......................................................................................................... 49
11.3 Austausch des Schmierungsöls ........................................................................................... 50
11.4 Übertragungsriemen des Antriebs ........................................................................................ 51
11.5 Ansaugfilter .......................................................................................................................... 53
11.6 Filter mit Aktivkohle und Molekülfilter ................................................................................... 55
11.7 Ladeschlauch ....................................................................................................................... 57
11.8 Ansaug- und Auslaßventile .................................................................................................. 58
11.9 Zylinderköpfe ........................................................................................................................ 58
11.10 Zylinder ................................................................................................................................59
11.11 Wartungsprogramm ............................................................................................................. 60
12
FEHLERSUCHE
12.1 Liste der Fehler .................................................................................................................... 62
13
PLÄNE MASCHINE
13.1 Kompressionsplan ............................................................................................................... 63
13.2 Elektrischer Schaltplan ........................................................................................................ 64
4
INDEX

ERSATZTEILE
14
14.1 Explosivansicht der Teile der Maschine ............................................................................. 69
Zylinderblocks ................................................................................................................... 70
Gruppe der Kolbenstangen ................................................................................................ 72
Gruppe der Zylinderen ....................................................................................................... 74
Gruppe der Zylinderköpfe .................................................................................................. 76
Kühlungsrohre ................................................................................................................... 78
System filter ..................................................................................................................... 80
Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 13-16/ET ............................................................. 82
Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 26-32/ET ............................................................. 84
MCH 13-16/ET .................................................................................................................. 86
MCH 26-32/ET .................................................................................................................. 88
Vorderes MCH 26-32/ET-Paneel ........................................................................................ 90
INDEX
5

Um das Lesen angenehmer zu machen, sind die folgenden Ausdrücke eingeführt worden:
GEFAHR
Die Angabe GEFAHR ist verwendet worden, wenn die Nichtberücksichtigung der Vorschriften
oder die Manipulation von Maschinenteilen bei Personen ernsthafte Schäden oder den Tod
verursachen kann.
ACHTUNG
Die Angabe ACHTUNG wird verwendet, wenn die Nichtberücksichtigung an der Maschine oder an anderen
mit ihr verbundenen Elementen oder der umliegenden Umgebung Schäden verursachen kann.
AUF DEN KOMPRESSOREN ANGEBRACHTE ETIKETTE
Um die Sicherheit der ausgesetzten Personen und Gegenstände zu gewährleisten, wird mit der Maschine
eine entsprechende Broschüre ausgeliefert, das mit “SICHERHEITSNORMEN” bezeichnet ist. Dieses
Prospekt ist als fester Bestandteil des Anwenderhandbuches des Kompressors zu betrachten.
Das vorliegende Handbuch ist Eigentum der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l.. Jede Reproduktion des
Handbuches, auch nur in Auszügen, ist verboten.
6 DIE VERWENDUNG KURZ ZUSAMMENGEFASST

DIE VERWENDUNG KURZ
ZUSAMMENGEFASST
Die folgenden Informationen dürfen nur zu Rate gezogen und angewendet werden, nachdem
das vorliegende Handbuch, sowie das Handbuch “Sicherheitsnormen” gelesen worden ist
und nachdem deren Inhalt verstanden und verarbeitet worden ist.
- Überprüfen, ob dem Ort, an dem die Maschine aufgestellt ist, die geeigneten Belüftungseigenschaften
fehlen (siehe Kap. 6.1).
- Wenn die Maschine an einem Ort, dem die vorhergehenden Eigenschaften fehlen, aufgestellt ist, die
Verlängerung für den Luftanschluß (siehe Kap. 6.2.1) anschließen.
- Die Ladeschläuche an der Maschine verbinden (siehe Kap. 6.2.2).
- Den Elektroschaltschrank an das elektrische Stromnetz anbinden (siehe Kap. 6.2.3).
- Den Schmierungsölstand der Pumpeneinheit überprüfen (siehe Kap. 8.2). Wenn der Ölstand nicht
ausreicht, die Maschine ausschalten und Öl auffüllen oder austauschen (siehe Kap. 8.1).
- Die Maschine mittels des Hauptschalters einschalten (siehe Kap. 7.1).
- Die Drehrichtung des Motors überprüfen. Wenn die Drehrichtung nicht mit der auf dem Gehäuse des
Riemens angegebenen übereinstimmt, die Maschine ausschalten und die beiden Phasen auf der
Hauptversorgung umdrehen (siehe Kap. 7.2).
- Das Funktionieren des Sicherheitsventils überprüfen (siehe Kap. 9.1).
- Den Verschleißzustand der aufzufüllenden Flaschen überprüfen (siehe Kap. 9.1).
- Den Druckmesser auf der Steuerungstafel auf den Aufladungsdruckwert, der auf der Flasche angegeben
ist, einstellen (siehe Kap. 8.1).
- Den Anschluß des Schlauches auf die Flasche montieren und sicherstellen, daß die Hähne auf dem
Schlauch geöffnet sind (siehe Kap. 9.2).
- Den Hahn der Flasche öffnen und den Kompressor starten (siehe Kap. 9.2).
- Nach dem Auffüllen wird der Kompressor automatisch vom Druckmesser gestoppt. Die Hähne der
Flasche und des Schlauches schließen.
- Den Druckauslaßknopf drücken und den Anschluß der Flasche wegnehmen (siehe Kap. 9.2).
DIE VERWENDUNG KURZ ZUSAMMENGEFASST
7

1
GARANTIE UND KUNDENDIENST
1.1 Garantie
Die Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. bietet für ihre Kompressoren eine Garantie von zwölf
Monaten für jeglichen Planungs- oder Herstellungsfehler, sowie für Defekte des verwendeten
Materials, die in diesem Zeitraum auftreten sollten. Der Kunde muß der Firma
AEROTECNICA COLTRI S.r.l. eventuell vorgefundene Fehler und/oder Defekte innerhalb von acht
Tagen nach deren Entdeckung schriftlich mittels Einschreiben mit Rückantwort oder Telegramm
mitteilen, um zu vermeiden, daß die Garantie verfällt.
Die Garantie gilt nur für Fehler und Defekte, die unter korrekten Verwendungsbedingungen des
Kompressors, unter Beachtung der Hinweise des vorliegenden Handbuches und Durchführung der
vorgesehenen regelmäßigen Wartungsarbeiten, auftreten.
Schäden durch eine unsachgemäße Verwendung der Maschine, durch Umwelteinflüsse, sowie durch
Transportschäden sind ausdrücklich von der Garantie ausgeschlossen; alle Verschleißartikel und
Materialien, die unter die regelmäßige Wartung fallen, sind nicht in die Garantie eingeschlossen und
gehen vollständig zu Lasten des Kunden; auf jeden Fall verfällt die Garantie automatisch, wenn der
Kompressor von nicht von der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. autorisierten Technikern manipuliert
worden ist oder durch diese Eingriffe erlitten hat.
Der Kompressor, der aufgrund von Planungs-, Herstellungs- oder Materialfehlern als fehlerhaft anerkannt
worden ist, wird kostenlos von der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. bei deren Werk in San Martino
della Battaglia (BRESCIA) repariert oder ausgetauscht werden; die Transport-, Versandkosten, sowie
die Ersatzteile und eventuellen Verschleißteile gehen ausschließlich zu Lasten des Kunden.
Wenn ein Eingriff unter Garantie beim Kunden nötig sein sollte, so gehen die Reisekosten für das von
der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. geschickte Personal zu Lasten des Kunden.
Die Übernahme der Maschine und/oder eventueller defekter Bauteile oder die eventuellen Reisekosten
für die Überprüfung von Defekten und/oder Fehlern, die vom Kunden gemeldet worden sind, bringen auf
jeden Fall keine ausdrückliche Anerkennung hinsichtlich der Gültigkeit der Garantie mit sich.
Reparaturen und/oder Austauschaktionen, die von der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. während
des Garantiezeitraumes durchgeführt werden, verlängern die Garantiedauer nicht.
Die Anerkennung der Garantie bringt an sich keine Schadensersatzhaftung zu Lasten der Firma
AEROTECNICA COLTRI S.r.l. mit sich.
Was eventuelle Schäden an Personen und Dingen angeht, sowie jeden anderen direkten oder indirekten
Schaden (Produktions- oder Gewinnausfall, usw.), die eventuell auf Fehler oder Defekte des Kompressors
zurückzuführen sind, so übernimmt die Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. hierfür keinerlei Haftung,
ausschließlich der Fälle, in denen eine schwere Schuld zu ihren Lasten gelegt werden kann.
1.2 Kundendienst
Die Techniker der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. sind für jeglichen regelmäßigen oder
außerordentlichen Wartungseingriff verfügbar.
Die Anforderung eines Eingriffes muß an die Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. an die folgende
Adresse gerichtet werden:
AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
Via Colli Storici, 177
25010 San Martino della Battaglia (BRESCIA) ITALIA
Fax: +39 030 9910283
e-mail: coltrisub@coltrisub.it
8
GARANTIE UND KUNDENDIENST

TECHNISCHE BESCHREIBUNG 2
In diesem Kapitel ist eine technologische Beschreibung der Maschine und der wichtigsten Teile, die sie
zusammensetzen wiedergegeben.
2.1 Funktionsprinzip ................................................................................................................ 10
2.2 Beschreibung der Pumpeneinheit ..................................................................................... 11
2.2.1 Gruppe des Zylinderblocks ...................................................................................... 12
2.2.2 Gruppe der Zylinderköpfe ........................................................................................ 13
2.2.3 Sicherheitsventile ...................................................................................................... 13
2.2.4 Schmierungsgruppe ................................................................................................. 14
2.2.5 Ventil zur Aufrechterhaltung des Drucks ................................................................. 14
2.2.6 Kühlungsrohre........................................................................................................... 14
2.2.7 Filter ........................................................................................................................... 15
2.2.8 Rahmen und Schallschutzkabine............................................................................. 16
2.3 Maschinensteuerung .......................................................................................................... 16
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
9

2.1 Funktionsprinzip
Die Aufladestationen der Serie “Compact” sind
halb schallgeschützt (Modell MCH 13-16/ET)
(Abb. 2) (Modell MCH 26-32/ET) (Abb. 1) sein.
1 2
Das Modell MCH 13-16/ET ist mit einem
Kompressor vorgesehen (Abb. 4), während das
Modell MCH 26-32/ET über zwei Kompressoren
verfügt (Abb. 3), so dass letzteres (in der
Serienversion) bis zu vier Flaschen gleichzeitig
auffüllen kann.
Alle im Inneren der Ladestationen montierten
Kompressoren sind des Typs mit Hochdruck mit
Zwangsluftkühlung mit 3 Kompressionsstufen.
3
4
Die Umgebungsluft um den Kompressor, die keinen schädlichen Rauch enthält, wird im Ansaugfilter
aufgenommen und gelangt mittels des Ansaugventils in den Zylinder der ersten Stufe, wo die erste
Kompression stattfindet.
Ein Teil der bei der Kompression gebildeten Wärme wird vom Luftfluß zerstreut, der vom Laufrad mittels des
Zylinderkopfes und der entsprechenden Ventile, des Kolbens, des Zylinders, des Zylinderblocks und des
Schmierungsöls geschaffen wird; die in der Pressluft verbleibende Wärme wird im langen Rohr zerstreut,
das eine Kompressionsstufe mit der anderen mit einer Kühlerfunktion verbindet; die Lufttemperatur am
Ausgang des Schlauches ist um wenige Grade höher als die Temperatur der Umgebung.
Die Betriebstemperaturen für die jeweiligen Stufen sind: am Rohranschluß, der am Zylinder bei der
Ansaugung ankommt: circa 15-20 °C höher als die Umgebungstemperatur (bei Berührung fühlt sie sich
lauwarm an), am Rohranschluß, der vom Zylinderkopf ausgeht (vom Auslaßventil), circa 80-100 °C.
10
TECHNISCHE BESCHREIBUNG

Die angesaugte Luft enthält, je nach den Umweltbedingungen, einen gewissen Feuchtigkeitsgrad. Während
der Kompression und der folgenden Kühlung kondensiert die Feuchtigkeit und bildet, zusammen mit
Partikeln des Schmierungsöls, eine weiße milchige Emulsion, die in die Trennbehälter fließt.
Der Kompressionsplan ist in Kap. 13 enthalten.
Beschreibung der Pumpeneinheit
2.2
Die Pumpeneinheit hat die Funktion, Hochdruck-Pressluft (200-300 bar) zu produzieren und sie durch
Dekanter- und Filtersysteme bis zu einem Reinheitsgrad zu reinigen, der den Grenzwerten entspricht,
die gemäss den Normen nach DIN 3188 - UNI EN 132 - CGA/E festgelegt sind oder höher liegt als diese.
Oder den Druck des angesaugten Gas (nur träges Gas - kein explosives Gas) erhöhen.
Diese Vorrichtung setzt sich aus den folgenden Bauteilen zusammen (Abb. 5-6):
Tabelle 1
Nr. Beschreibung Nr. Beschreibung
1 Filter Ansaugung 12 Sicherheitsventil 2. Stufe
2 Zylinderkopf 1. Stufe 13 Zylinderblock
3 Zylinderkopf 2. Stufe 14 Filterhalterbügel
4 Zylinderkopf 3. Stufe 15 Laufrad
5 Zylinder 1. Stufe 16 Öleinfüllstutzen
6 Zylinder 2. Stufe 17 Endtrennvorrichtung Kondensflüssigkeit
7 Zylinder Führung 3. Stufe 18 Zwischengeschaltete Trennvorrichtung Kondensflüssigkeit
8 Kühlungsrohr 1.-2. Stufe 19 Anschlüsse Auslaß Kondensflüssigkeit
9 Kühlungsrohr 2.-3. Stufe 20 Aufrechterhaltungsventil
10 Endkühlungsrohr 21 Rohrbefestigungsbügel
11 Sicherheitsventil 1. Stufe 22 Sicherheitsventil 3. Stufe oder Endsicherheitsventil
5
6
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
11

2.2.1 Gruppe des Zylinderblocks
Zu dieser Gruppe gehören auch die Kurbelwelle,
die Kolben und die Zylinder.
Der Zylinderblock (Abb. 7) ist aus Aluminiumlegierung
hergestellt. Die beiden Flansche mit
den Kugel- und Rollenlagern, die die Kurbelwelle
halten, sind mit dem Zylinderblock mit Hilfe von
O-Ringen mit Öl verbunden.
Die Kurbelwelle und die Pleuelstangen drehen
ausschließlich auf Rollen- und Kugellagern
(Abb. 8).
7
Die drei Pleuel sind auf der Kurbelwelle mit einem
einzigen Kurbelwinkel montiert.
8
Die Zylinder sind aus Guß (Abb. 9), die Kolben
sind aus Aluminium und haben mehrfache,
traditionelle Haltungsschellen. Der Kolben der
Hochdruckstufe ist mit einer Vorgehensweise, die
verschleißarm ist, verkleidet. Der entsprechende
Zylinder ist selbstschmierend.
9
12
TECHNISCHE BESCHREIBUNG

Gruppe der Zylinderköpfe (Abb. 10)
2.2.2
In der Gruppe der Zylinderköpfe sind die Auslaßund
Ansaugventile vorgesehen. Der Zylinderkopf
der 1. Stufe ist des Typs mit Lamellen und umfaßt
sowohl die Ansaugung als auch den Auslaß.
Die Auslaß- und Ansaugventile vorgesehen
befinden sich direkt in den entsprechenden
Gewindesitzen der Zylinderköpfe, der 2. und der
3. Stufe. Nach Abnahme der Zylinderköpfe können
die Ansaugventile mit einem speziellen Schlüssel
(cod. SC000480) mit Zapfen abmontiert werden.
10
Die Auslaßventile können von außen abmontiert
werden.
Siehe Kapitel 11 “Wartung“.
Sicherheitsventile
2.2.3
Die Sicherheitsventile (siehe Abbildung 5) haben die Aufgabe, die Maschine (und die Flaschen) vor
Überdruck zu schützen.
Diese Ventile werden im Werk auf die folgenden Druckwerte vorgeeicht:
- Sicherheitsventil für die 1. Stufe; 8 Bar;
- Sicherheitsventil für die 2. Stufe; 50 Bar;
- End-Sicherheitsventil für die 3. Stufe; 225 Bar - oder 330 Bar.
ACHTUNG
Ein Eingriff bei diesen Ventilen, um den vorgegebenen Druckwert zu erhöhen, ist auf keinen Fall gestattet.
Falls diese Ventile aktiviert werden, die Ursache, die den Höchstdruck bewirkt hat, suchen und gemäß
den Hinweisen des Kapitels 12.1 eingreifen.
Eine Manipulation der Sicherheitsventile verursacht ernsthafte Schäden und das Verfallen der Garantie.
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
13

2.2.4 Schmierungsgruppe
Die Schmierung erfolgt mittels eines Nippels, der
im unteren Teil der Pleuel der 2. und 3. Stufe
angeschraubt ist (Abb. 11).
Die 3. (Hochdruck-)stufe, wird von Öldämpfen
geschmiert.
11
2.2.5 Ventil zur Aufrechterhaltung des Drucks
Dieses Ventil ist nach dem Endfilter montiert. Wenn der Kompressor gestartet wird, hält es den Druck
des gesamten Systems nach wenigen Sekunden auf 100 ± 20 Bar (siehe Explosivansicht Kap. 14), Um
die grösst mögliche Wassermenge von der Luft zu entfernen. Funktioniert auch als Rückschlagventil.
2.2.6 Kühlungsrohre (Abb. 12)
Die Kühlungsrohre zwischen der 1. und der 2. Stufe,
zwischen der 2. und der 3. Stufe und nach der
3. Stufe sind aus INOX-Stahl hergestellt, das
gleiche gilt für die Rohre zum Luftdurchlass
zwischen Trennvorrichtung und Filter.
12
14
TECHNISCHE BESCHREIBUNG

Filter
2.2.7
ANSAUGFILTER (Abb. 13)
Der Ansaugfilter ist direkt mit dem Deckel des
Zylinderkopfes der 1. Stufe verbunden.
Der Ansaugfilter setzt sich aus einem zylindrischen
Körper aus Aluminium zusammen, der mit einem
Schraubdeckel versehen ist. In seinem Inneren
befindet sich die Filterkartusche.
Auf dem Filter ist ein entsprechender Anschluß
für die Anbringung einer Verlängerung (wahlweise),
die ermöglicht, Außenluft zuzuführen, wenn der
Aufstellungsort des Kompressors nicht über
geeignete Belüftungseigenschaften verfügt.
Für einen korrekten Betrieb des Kompressors ist
es notwendig, die vorgesehene Wartung des Filters
in den empfohlenen Zeitabständen durchzuführen
(Hinweise im Kapitel 11.6).
13
FILTER MIT AKTIVKOHLE UND MOLEKULARSIEB (Abb. 14)
Beim Modell MCH 13-16/ET befindet sich der
Filter im Inneren der Abdeckung des
Kompressors, während die Aktivkohlefilter beim
Modell MCH 26-32/ET zwei sind, die sich beide
aussen auf der Fronttafel am Kompressor
befinden.
Der Filter besteht aus einem Aluminiumrohr (B), in
dem die Filterkartusche sitzt (A).
Die Umhüllung der Kartusche ihrerseits enthält die
Aktivkohle (C) und den Molekularsieb (D), die
zwischen die Filzscheiben gelegt sind.
Der Zustand der Kartusche ist für die Luftqualität
von ausschlaggebender Bedeutung (siehe
Kapitel 11.7 für den Austausch).
14
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
15

2.2.8 Rahmen und Schallschutzkabine (Abb. 15-16)
RAHMEN MCH 26-32/ET
Der Kompressor und der Elektromotor sind auf einem
geschweißten und mit Epoxidharzen lackierten
Rahmen montiert. Sie werden von einer Schallschutzkabine
umschlossen, die mit geräuschabsorbierenden,
feuchtigkeitsabstoßenden und nicht
entflammbaren Paneelen verkleidet ist.
Die optimale Planung des Kühlungsflusses
gestattet die Temperatur im Inneren wenig höher
als die Temperatur der Umgebung zu halten.
RAHMEN MCH 13-16/ET
15
16
2.3 Maschinensteuerung
MCH 13-16/ET
Die Steuerungsfunktionen der Maschine werden
an einer elektrischen Steuerungstafel
durchgeführt (Abb. 17).
Auf dieser Tafel ist, neben den verschiedenen
Funktionsknöpfen, auch ein Stundenzähler
vorgesehen, der die Speicherung der
Betriebsstunden der Maschine gestattet.
17
16
TECHNISCHE BESCHREIBUNG

MCH 26-32/ET
Wie bei MCH 13-16/ET, so befinden sich auch
auf diesem Modell die gleichen Steuerbefehle.
In diesem zweiten Fall werden die Befehle auf
zwei voneinander unabhängigen Steuerungstafeln
verdoppelt (Abb. 18), von denen jede eine der
beiden innen in der Ladestation vorhandenen
Pumpgruppen leiten.
18
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
17

3
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
In diesem Kapitel werden einige, die Maschine betreffende technische Informationen geliefert.
3.1 Technische Eigenschaften der Pumpeneinheit ................................................................ 18
3.1.1 Maschinen der Serie MCH 13-16-26-32/ET ............................................................... 18
3.1.2 Abmessungen und Gewichte .................................................................................... 19
3.2 Geräuschentwicklung ........................................................................................................ 19
3.1 Technische Eigenschaften der Pumpeneinheit
Das Pumpeneinheit besteht aus: drei Druckstufen, drei Zylindern, Zwangsluftkühlung mittels Flügelrad
eines großen Durchmessers, Ölspritzschmierung mit ölbenetzten Endstücken, Kühlrohren aus
INOX-Stahl.
3.1.1 Maschinen der Serie MCH 13-16-26-32/ET
Tabelle 1
MCH 13/ET MCH 16/ET MCH 26/ET MCH 32/ET
Maximaler Spitzendruck,
nicht dauerhaft
Maximaler Betriebsdruck,
nicht dauerhaft
2250 oder 330 Bar - 3200 o 4700 psi
Leistung etwa 215 lt/min 13 m 3 /h etwa 260 lt/min 16 m 3 /h etwa 420 lt/min 26 m 3 /h etwa 520 lt/min 32 m 3 /h
Zylinderdurchmesser 88/36/14 mm 95/38/14 mm 88/36/14 mm 95/38/14 mm
Drehzahl 1350 r.p.m. 1550 r.p.m. 1350 r.p.m. 1550 r.p.m.
Hub der Zylinder
40 mm
Mittlere Druckwerte
1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
5 Bar/70 psig
40 Bar/570 psig
225-330 Bar/3200-4700 psig
1. Stufe
2. Stufe
3. Stufe
5 Bar/70 psig
40 Bar/570 psig
225-330 Bar/3200-4800 psig
Leistung Motor 4Kw-5,5HP 5,5Kw-7,5HP 2x 4Kw-5,5HP 2x 5,5Kw-7,5HP
Spannung und Frequenz
(Dreiphasig)
400V - 50Hz
440V - 60Hz
230V - 50Hz
230V - 60Hz
18
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Abmessungen und Gewichte (Abb. 18-19)
3.1.2
MCH 13-16/ET COMPACT
MCH 26-32/ET COMPACT
18 19
Tabelle 2
MODELL A (mm) B (mm) C (mm) Gewicht (Kg.)
MCH 13/ET Compact 890 600 840 141
MCH 16/ET Compact 890 600 840 151
MCH 26/ET Compact 890 850 1330 286
MCH 32/ET Compact 890 850 1330 306
Geräuschentwicklung
3.2
Die Kompressoren der Serie Compact sind geplant und gebaut worden, um zu versuchen, die akustische
Belastung auf ein Minimum zu begrenzen.
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
19

Die Erhebung der Geräuschentwicklung der
Maschine ist in der “Position des Maschinenbedieners”
(Abb. 20), mit den folgenden Modalitäten
und Ergebnissen durchgeführt worden:
20
Tabelle 3
MESSMETHODE
ISO 3746
MCH 13/ET Compact
MCH 16/ET Compact
MCH 26/ET Compact
MCH 32/ET Compact
Niveau des akustischen Druckwertes am Platz des
Maschinenbedieners
dB(A) 79,4
dB(A) 81
dB(A) 72,4
dB(A) 75
Niveau der akustischen Leistung
Spitzenniveau
dB(A) 91,5
-
dB(A) 94,5
-
dB(A) 92,7
-
dB(A) 97,1
-
INSTRUMENTIERUNG
Summierender Phonometer Bruel & Kjacr
Mikrofon für Phonometer
Kalibriervorrichtung
Mod. 2231 cl. 1
Mod. 4155 cl. 1
Mod. 4230 cl. 2
Wenn die Maschinen für Arbeiten in einer Umgebung verwendet werden, in der der tägliche Lärmpegel,
dem die Arbeiter ausgesetzt sind, mehr als 80 dBA beträgt, muß der Arbeitgeber dafür sorgen, alle
Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit der Maschinenbediener anwenden. Insbesondere muß der
Maschinenbediener im Bedarfsfall die individuellen Lärmschutzaccessoires benützen.
20
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DIE
VERWENDUNG UND WARTUNG 4
Das spezifische “Handbuch Sicherheitsnormen” zu Rate ziehen, das mit dem vorliegenden Handbuch
(dessen fester Bestandteil es ist) ausgeliefert wird.
4.1 Pläne Maschinenbereiche .................................................................................................. 21
4.1.1 Sicherheitsvorrichtungen ......................................................................................... 22
4.1.2 Restrisikobereiche ..................................................................................................... 24
Pläne Maschinenbereiche
4.1
Die Kompressoren der Serie MCH 13-16-26-32/ET Compact sind Maschinen mit Automatikbetrieb mit
elektrischer Versorgung.
Unter dem Begriff “Maschinenbediener”, der mehrmals im vorliegenden Handbuch benannt wird, versteht
man die folgenden beruflichen Bezeichnungen:
- WARTUNGSANGESTELLTER, Hierunter versteht man die Person, die damit beauftragt ist, die
Maschine zu transportieren, aufzustellen, zu starten, einzustellen, zu reinigen, zu reparieren, die
Werkzeuge an ihr auszutauschen, die Wartung der Maschine durchzuführen.
Diese Person muß durch den Besuch von speziellen Kursen und eine Ausbildung qualifiziert sein,
und muß über Erfahrungen beim Transport, bei der Aufstellung, bei der Inbetriebnahme und bei der
Wartung von Maschinen und Anlagen mechanischer, elektrischer und pneumatischer Natur haben.
Es ist immer sinnvoll, daß der Wartungsangestellte auch eine Einschulung und eine Spezialisierung
auf der Maschine macht, die von den Technikern der Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. angeboten
werden.
- REINER MASCHINENBEDIENER, ist die Person, die beauftragt ist, an der Maschine zu arbeiten; er
muß sich auf die Ladung der Flaschen und die Steuerungsarbeitsschritte beschränken. Diese Person
muß alle Warnungen und Betriebsmodalitäten der Maschine perfekt kennen, die in diesem Handbuch
und im Sicherheitsnormenhandbuch gegeben werden.
Es ist dem reinen Maschinenbediener absolut
verboten, andere Arbeitsschritte als die in den
oben angegebenen Punkten durchzuführen und
in anderen Bereichen zu arbeiten, als denen, die
in Abbildung 21 gekennzeichnet sind.
21
VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DIE
VERWENDUNG UND WARTUNG
21

4.1.1 Sicherheitsvorrichtungen
Die Kompressoren der Serie MCH 13-16/ET Compact (Abb. 22) und MCH 26-32/ET Compact
(Abb. 23), sind mit einer Reihe von mit Schrauben befestigten Schützen und Schutzvorrichtungen
ausgestattet, die die Sicherheit des Maschinenbedieners garantieren, indem sie den Arbeitsbereich
abgrenzen und ein gutes Funktionieren sicherstellen.
In der Abbildung werden die Sicherheitsvorrichtungen erklärt, die auf den Kompressoren und den
angebrachten Informationsetiketten angegeben sind.
22
Kompressor des Modells “MCH 26-32/ET Compact”
23
22
VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DIE
VERWENDUNG UND WARTUNG

Tabelle 1
POSITION
SICHERHEITSVOR-
RICHTUNGEN
BESCHREIBUNG
ÜBERPRÜFUNG
1
Sicherheitsventile.
Schützt die dritte Stufe und die Flaschen
vor einer übermäßigen Auffüllung; wird
anläßlich der Abnahme der Kompressoren
bei der Firma geeicht.
Das Sicherheitsventil muß bei jeder
Aufladung kontrolliert werden; den
Kompressor starten, wobei die Hähne
der Flasche geschlossen bleiben und
das Endventil offen bleibt. Wenn der
korrekte Funktionsbeginn des
Sicherheitsventils mit dem Manometer
überprüft ist, den Hahn öffnen und mit
dem Aufladen weitermachen.
2 Schallschützender Rahmen. Aus Stahl gebaut. Regelmäßig die Komplettheit überprüfen.
3 Seitliche Paneele. Befestigt mit Schloß. Regelmäßig die Komplettheit überprüfen.
4
Hähne manueller Ablaß Kondensflüssigkeit.
Die Kondensflüssigkeit ist eine weiße,
milchige Emulsion, die aus Wasser und
Öl besteht.
Die Aufnahme von Feuchtigkeit von
Seiten des Filters verursacht seinen
Verschleiß und die daraus folgende
Kontamination.
Die Auslaßhähne alle 10-15 Minuten
öffnen und überprüfen, daß die
Kondensflüssigkeit sichtbar und
beständig austritt. Bei automatischem
Ablaß der Kondensflüssigkeit das
korrekte Funktionieren durch ein Öffnen
der manuellen Auslaßhähne überprüfen.
Die Kondensflüssigkeit muß in geringen
Mengen vorhanden sein.
5
Filter mit Aktivkohle und Molekularsieb.
Von seinen Bedingungen hängt zum
Großteil die Luftqualität ab.
Die Kartusche muß ausgetauscht
werden, bevor die Luft schlecht riecht.
Für die Austauschintervalle siehe
Hinweise im Kapitel 11 "Wartung".
6 Elektroschalttafel gemäß EN 60204-1 Norm mit Schutzgrad IP 54, Verschluß per Schlüssel.
7
8 Manometer, das den Betriebsdruck angibt.
9
10
Manuell ausrichtbarer Druckmesser, der dem maximalen Ladedruck der Flaschen angibt. Wenn der eingegebene Druckwert
erreicht ist, schaltet der Kompressor aus.
Versiegelter Stundenzähler, um die effektiven Betriebsstunden zu speichern, um die regelmäßigen Wartungen korrekt
durchzuführenche.
11 Gefahrensymbol "Zerquetschen der Hände" (wenn die seitlichen Paneele abgenommen werden).
12 Gefahrensymbol "Maschinenteile in Bewegung".
13 Gefahrensymbol "Spannung vorhanden".
14 Verbotssymbol, die Sicherheitsvorrichtungen zu entfernen.
15 Verbotssymbol, an in Bewegung befindlichen Maschinenteilen zu arbeiten.
16 Symbol für Rauchverbot.
17 Schildchen mit Zeichnung "Handschuhpflicht".
18 Schildchen mit Zeichnung "Brillenpflicht".
19 Schildchen mit Zeichnung "Helm Kopfbedeckungspflicht".
20 Schildchen auf Elektromotor mit Daten zu Spannung, Fasen, Frequenz, Abschaltleistung.
21 Ölstandanzeige der Pumpeneinheit.
22 Maschinenschildchen, das die CE-Markierung trägt.
23
Schlauchbereich: Gefahr von direktem Kontakt für den Maschinenbediener, falls während der Ladung der Flaschen ein Defekt
auftritt.
24 Schildchen "Achtung, wenn Spannung anliegt. Nur zuständiges Personal darf eingreifen."
(siehe Anlage "Sicherheits-normen")
Warnung, die Maschine unter Berücksichtigung des Hinweishandbuches verwenden und die Wartung diesbezüglich
durchführen.
(siehe Kap. 11)
Warnung, die Stromversorgung auszuschalten, bevor jeglicher Wartungseingriff durchgeführt wird.
VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DIE
VERWENDUNG UND WARTUNG
23

4.1.2 Restrisikobereiche
In einigen Maschinenbereichen bestehen Restrisiken, die nicht in der Planungsphase beseitigt werden
konnten oder die, aufgrund der besonderen Funktionalität der Kompressoren des Modells
MCH 13-16-26-32/ET Compact (Abb. 24-25) nicht mit Schutzvorrichtungen begrenzt werden können.
Jeder Maschinenbediener muß die an der Maschine vorhandenen Restrisiken kennen, um eventuellen
Unfällen vorzubeugen.
MCH 13-16-26-32/ET Compact
24 25
Tabelle 2
POSITION
1
2
3
4
5
6
BESCHREIBUNG
Gefahr von Luftverschmutzung, die durch die Möglichkeit der Vermischung von Rauch und Dämpfen von
Schmierungsöl mit der produzierten Pressluft entsteht.
Gefahren elektrischer Natur. Die Maschine mit passenden elektrischen Schutzvorrichtungen, insbesondere in
Gegenwart von Wasser und Feuchtigkeit, verwenden.
Gefahren, die vom Lärm stammen, der vom Kompressor abgegeben wird, wenn man in der Wartungsphase ohne die
Schutzgehäuse arbeitet.
Bereich Pumpeneinheit: Gefahren thermischer Natur. Für jeglichen Wartungseingriff (bei dem die Schutzgehäuse
abgenommen werden), circa 30 Minuten nach Abschalten des Motors abwarten.
Bereich Übertragungsriemen: Quetsch- und Mitschleifgefahr, wenn während der Wartungsphase ohne die
Schutzgehäuse gearbeitet wird.
Bereich Kühlungslaufrad: Stoß- und Abschürfgefahr, wenn während der Aufladephase der Flaschen ohne
Schutzgehäuse gearbeitet wird.
24
VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DIE
VERWENDUNG UND WARTUNG

AUSPACKEN UND BEWEGUNG DER MASCHINE 5
In diesem Kapitel sind die für das Auspacken und die Bewegung der Maschine notwendigen Hinweise
enthalten.
5.1 Auspacken der Maschine .................................................................................................. 25
5.2 Inhalt der Verpackung ....................................................................................................... 26
5.3 Bewegung der Maschine ................................................................................................... 26
Auspacken der Maschine
5.1
Die Maschinen der Serie Compact werden vollkommen montiert geliefert. Allerdings werden die
mitgelieferten Schläuche getrennt mitgeliefert.
Die Kompressoren befinden sich in Kartonschachteln, die auf Europaletten montiert sind, so daß sie
leicht bewegt und transportiert werden können.
Um die Schachteln, die die Maschine enthalten,
auszupacken, aufmerksam die Hinweise
befolgen, die außen an ihnen angebracht sind
(Abb. 26).
26
AUSPACKEN UND BEWEGUNG DER MASCHINE
25

5.2 Inhalt der Verpackung
Die Maschine ist serienmäßig mit der folgenden Ausstattung versehen:
- Ladeschläuche zu 1200 mm mit Hahn für das Modell MCH 13-16/ET Compact und 4 Schläuche für
das Modell MCH 26-32/ET Compact;
- Anwender- und Wartungshandbuch;
- Anlage zum Anwenderhandbuch (Sicherheitsnormen);
- Schmierungsöl in (2 lt. für das Modell MCH 13-16/ET Compact und 4 lt. für das Modell MCH 26-32/ET
Compact) Behältern.
5.3 Bewegung der Maschine
Nachdem der Kompressor, wie im vorhergehenden Kapitel erklärt, von seiner Verpackung getrennt worden
ist, ist es möglich, die Maschine zum vorgesehenen Ort zu bringen.
Um diesen Arbeitsschritt durchzuführen, ist es
notwendig, einen Gabelstapler oder eine
Vorrichtung zum Aufladen von Paletten (einer
geeigneten Tragkraft) zu verwenden. Die Gabeln
dieser Vorrichtung werden in die Abstützfüßchen
der Europalette positioniert, auf der die Maschine
plaziert ist (Abb. 27).
27
Das Modell MCH 26-32/ET ist mit entsprechenden
Längsträgern versehen, die unter dem Aufbau
befestigt sind (Abb. 28), die die Bewegung der
Maschine per Gabelstapler auch ohne
Europallette zulassen.
28
26
AUSPACKEN UND BEWEGUNG DER MASCHINE

AUFSTELLUNG 6
In diesem Kapitel werden die Arbeitsschritte hinsichtlich der Aufstellungsphasen der Maschine illustriert.
Die folgenden Hinweise gehen davon aus, daß der Maschinenbediener schon die im Kapitel 4
“Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung” angegebenen Vorschriften kennengelernt hat.
6.1 Positionierung der Maschine ............................................................................................. 27
6.2 Anschlüsse ......................................................................................................................... 28
6.2.1 Anschluß Verlängerung für Luftanschluß ................................................................ 28
6.2.2 Anschluß der Ladeschläuche ................................................................................... 32
6.2.3 Elektrische Anschlüsse ............................................................................................. 33
ACHTUNG
Bevor mit den im folgenden angegebenen Aufstellungsarbeiten begonnen wird, aufmerksam das Kapitel
4 “Vorschriften für die Verwendung und Wartung” lesen und wie beschrieben vorgehen.
Positionierung der Maschine
6.1
1 Die Maschine am vorgesehenen Ort positionieren und überprüfen, daß sie waagrecht ausgerichtet
ist (die Ebene darf eine Neigung von nicht mehr als 5° haben, um eine perfekte Schmierung
sicherzustellen). Für den Platzbedarf der Maschine, die Kapitel 3.1.2 “Abmessungen und Gewichte“
zu Rate ziehen.
WARNUNG
Die an Bord von Schiffen verwendeten Kompressoren können mit einer Bestätigung des R.I.Na (des
italienischen Schiffsregisters) abgenommen werden. Dies ist als Sonderleistung anzufordern.
2 Überprüfen, daß am für die Positionierung ausgewählten Ort die geeigneten Belüftungsbedingungen
geboten sind:
- guter Luftaustausch (Vorhandensein von mehreren Fenstern), Fehlen von Staub, es darf kein
Explosions-, Korrosions- oder Brandrisiko geben.
3 Die Verwendung in einem Umfeld mit Temperaturen, die höher als 40 °C liegen, macht den Einsatz
von synthetischem Schmierungsöl und die Klimatisierung des Umfeldes selbst notwendig.
AUFSTELLUNG
27

4 Die Maschine in einem Mindestabstand von 1
m von den umliegenden Wänden und mit
einem Abstand von mindestens 1,5 m von der
Decke positionieren, um ein gutes
Funktionieren und eine gute Kühlung der
Pumpeneinheit zu gewährleisten (Abb. 29).
29
5 Sicherstellen, daß die Maschine eine ausreichende Beleuchtung erhält, so daß leicht jedes Detail
erkennbar ist (vor allem die Aufschriften auf den Schildchen).
Den Bereich mit künstlichen Licht bestücken, wenn das natürliche Licht nicht den angegebenen
Erfordernissen entspricht.
6.2 Anschlüsse
6.2.1 Anschluß Verlängerung für Luftanschluß
Falls die Maschine an einem Ort aufgestellt wird, der nicht über die im vorhergehenden Kapitel angegebenen
Belüftungseigenschaften verfügt, ist die Installation einer Verlängerung für die Luftansaugung von außen
oder von einem Ort vorgesehen, der über die genannten Belüftungseigenschaften verfügt.
30
Diese Verlängerung, die wahlweise mitgeliefert
werden kann, muß an den entsprechenden
Ansauganschluß angebunden werden (Abb. 30).
28
AUFSTELLUNG

MCH 13-16/ET Compact
Um die Verlängerung anzuschließen, wie folgt
vorgehen:
MCH 13-16/ET Compact
1 Das obere Schutzgehäuse abnehmen, indem
die Befestigungsschrauben abgeschraubt
werden (Abb. 31).
31
MCH 26-32/ET Compact
MCH 26-32/ET Compact
1 Das seitliche linke Schutzgehäuse
abnehmen (wenn man den Kompressor
von vorne betrachtet). Hierzu die
Befestigungsschrauben abschrauben
(Abb. 32).
32
ACHTUNG
Nur eine bewegliche Leitung, die mit interner Verstärkung mit Stahlspirale versehen ist, verwenden, um
Biegungen und daraus folgende Verminderungen des Querschnitts zu vermeiden.
AUFSTELLUNG
29

2 Die Verlängerungsleitung an den Anschluß
anbinden (Abb. 33) (mal 2 beim Modell
MCH 26-32/ET Compact).
33
3 Den Schlauch durch das entsprechende Loch,
das sich am hinteren Gehäuse befindet,
durchlaufen lassen (Abb. 34-35-36) (mal 2 beim
Modell MCH 26-32/ET Compact).
34
MCH 13-16/ET Compact
35
MCH 26-32/ET Compact
30
AUFSTELLUNG

36
MCH 26-32/ET Compact
4 Den zusätzlichen Ansaugfilter am Ende des
Verlängerungsschlauches montieren (Abb. 37)
(mal 2 beim Modell MCH 26-32/ET Compact).
37
5 Das Ende der Verlängerung, auf der der Ansaugfilter (Luftansaugung) montiert ist, an einem belüfteten
und vor Umwelteinflüssen geschützten Ort positionieren.
6 Die Luftansaugung “gegen den Wind“
ausrichten (Abb. 38).
38
AUFSTELLUNG
31

7 Sicherstellen, daß entlang des Verlängerungsschlauches
keine Biegungen oder
Brüche auftreten (Abb. 39).
Die Verlängerung austauschen, falls die
Verlängerung während der Verbindung an den
Kopf gerissen ist.
ACHTUNG
Sicherstellen, daß der Lufteinlaß weit vom
Auslaßrauch der Verbrennungsmotoren entfernt
ist und Rauch schädlichen.
39
Für den Kompressor des Modells MCH 26-32/ET Compact, müssen die folgenden Operationen
zwei Mal durchgeführt werden (es wird daran erinnert, dass dieses Modell doppelt ist).
6.2.2 Anschluß der Ladeschläuche
1 Den Schlauch Nr. 1 an die entsprechenden
Anschlüsse “A” (Abb. 40) anschrauben, ohne
sie zu stark festzuziehen (siehe Punkt 4).
40
2 Den Schlauch Nr. 2 auf gleiche Weise, wie im vorhergehenden Punkt erklärt worden ist, anschließen
(4 beim Modell MCH 26-32/ET Compact).
3 Sich mit einem Drehmomentschlüssel ausstatten, um die Schläuche anzuschließen.
32
AUFSTELLUNG

4 Die Schläuche mit einem Drehmoment von
15Nm festziehen (Abb. 41).
41
ANMERKUNG:
- die Schläuche müssen regelmäßig (jedes Jahr, oder alle 1000 Stunden) oder wenn Risse auftreten
ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck die Betriebsstunden der Schläuche überprüfen, die man
anschließen will (auf dem Stundenzähler).
- Der Mindestkrümmungsradius jedes Schlauchs darf nicht geringer als 250 mm sein.
Elektrische Anschlüsse
6.2.3
Der Kompressor wird mit elektrischem Kabel und
Stecker (4 Pole 16A MCH 13-16/ET, 4 Pole 32A
MCH 26-32/ET) versehen ausgeliefert (Abb. 42).
1 Für den elektrischen Anschluß genügt es, den
Stecker in die Steckdose der Netzversorgung
einzuführen.
ACHTUNG
Bevor der Stecker eingeführt wird, sicherstellen,
daß die Anlage unter Berücksichtigung der im
Aufstellungsland des Kompressors geltenden
Normen hergestellt worden ist.
42
2 Auch überprüfen, daß die Daten des
Maschinenschildes mit der Netzanlage
übereinstimmen. Hierbei besonders auf
Nennstrom und Versorgungsspannung achten.
3 Der Netzanschluß muß mit einer leistungsfähigen Erdung versehen sein. Insbesondere muß überprüft
werden, daß der Erdungswiderstand mit den Sicherheits- und Betriebserfordernissen der elektrischen
Anlage des Kompressors übereinstimmen.
ACHTUNG
Eine funktionsfähige Erdungsanlage der Maschine ist für Sicherheitszwecke von grundlegender Bedeutung.
AUFSTELLUNG
33

7
STEUERUNGSTAFEL
In diesem Kapitel werden die Funktionen illustriert, die von den verschiedenen Vorrichtungen, die auf
dem Steuerungsschrank montiert sind, ausgeführt werden.
7.1 Steuerungstafel ................................................................................................................. 34
7.2 Anzeige- und Kontrollvorrichtungen ............................................................................... 35
7.1 Steuerungstafel
Auf der Steuerungstafel befinden sich die drei Betriebstasten und der Stundenzähler für die Speicherung
der Betriebsstunden (Abb. 43-44).
1 ON - Druckknopf in grüner Farbe.
Gestattet das Starten des Kompressors.
Der Druckknopf hat innen eine Beleuchtung,
die aufleuchtet, wenn er gedrückt wird.
(Der Hauptschalter muß sich auf der Position
“ON“ befinden).
43
2 OFF - Druckknopf in roter Farbe.
Ermöglicht das Anhalten des Kompressors.
Der Druckknopf hat innen eine Beleuchtung,
die aufleuchtet, wenn die elektrische Energie
angeschlossen wird.
3 MANUAL PURGE - Druckknopf in gelber
Farbe.
Gestattet die manuelle Entfernung der
Kondensflüssigkeit.
Diese Funktion ermöglicht, den im Inneren der
Trennvorrichtungen der Kondensflüssigkeit und
des Filters enthaltenen Druck abzulassen,
indem die Kondensflüssigkeit mittels der
Ventile mit elektromagnetischer Steuerung
abgelassen wird.
Dieser Arbeitsschritt erfolgt normalerweise
durch den Timer in regelmäßigen
Zeitabständen.
44
4 STUNDENZÄHLER
Gestattet die Speicherung der effektiven
Betriebsstunden, um eine Wartung zum
Schutz der Maschine durchzuführen.
34
STEUERUNGSTAFEL

Anzeige- und Kontrollvorrichtungen
7.2
Außer auf der Steuerungstafel sind auf der Tafel vorne an der Maschine einige Kontrollvorrichtungen für
den Druck, das Ablassen der Kondensflüssigkeit, den Reinigungsfilter und den Schmierungsölstand
montiert (Abb. 44-45). Berücksichtigen, dass bei Modell MCH 26-32/ET Compact alle Vorrichtungen
verdoppelt sind.
MCH 13-16/ET Compact
1 Manometer
Zeigt den Betriebsdruck an.
2 Druckwächter
Gestattet die Eingabe und Anzeige des
maximalen Ladedrucks der Flaschen.
Während der Ladephase der Flaschen,
schaltet der Druckwächter den Kompressor
ab, wenn er den maximalen Druck erreicht,
der vom roten Cursor angegeben wird.
3 Reinigungsfilter
Hat die Aufgabe, die in der Luft vorhandenen
Unreinheiten aufzuhalten, bevor sie in die
Flaschen gefüllt wird.
45
4 Hähne für den Auslaß der Kondensflüssigkeit
MCH 26-32/ET Compact
Sie gestatten den manuellen Auslaß der
Kondensflüssigkeit, die sich während des
Maschinenbetriebes angesammelt hat.
Der Auslaß der Kondensflüssigkeit von der
Maschine erfolgt automatisch mittels der
Ventile mit elektromagnetischer Steuerung.
5 Ölstandanzeige Schmierungsöl
46
STEUERUNGSTAFEL
35

8
START DER MASCHINE
In diesem Kapitel werden die Arbeitsschritte illustriert, die sich auf die Startphase der Maschine beziehen.
Die folgenden Hinweise gehen davon aus, daß der Maschinenbediener schon die im Kapitel 4
“Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung” angegebenen Vorsichtsmaßnahmen
kennengelernt hat und daß die Maschine aufgestellt worden ist, wie das in den Hinweisen des
vorhergehenden Kapitels vorgesehen ist.
8.1 Auffüllen ............................................................................................................................. 36
8.2 Kontrollen ........................................................................................................................... 37
8.1 Auffüllen
WARNUNG
Bevor mit den Arbeitsschritten zum Start der Maschine begonnen wird, die im folgenden Text angegeben
sind, aufmerksam das Kapitel 4 “Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung” lesen und
wie vorgeschrieben vorgehen.
Den Schmierungsölbehälter der Pumpeneinheit
bei abgeschalteter Maschine auffüllen.
Die Maschine wird ohne das Schmierungsöl
geliefert, das in den entsprechenden Büchsen,
die in der Packung enthalten sind, gesammelt
wird (Abb. 47).
47
36
START DER MASCHINE

48
MCH 13-16/ET Compact
MCH 26-32/ET Compact
Das Öl wird beim Modell MCH 13-16/ET eingefüllt,
indem der Deckel abgenommen wird, der mit der
Aufschrift “OIL” (Abb. 48) bezeichnet ist, während
beim Modell MCH 26-32/ET die beiden
Auffülldeckel für das Öl abgeschraubt werden, die
sich auf dem oberen Deckel der Maschine
befinden (Abb. 49) und mit den Buchstaben “A”
und “B” gekennzeichnet sind.
Die einzufüllende Ölmenge beträgt 1,5 lt. Der
Ölstand muß bei abgeschalteter Maschine
überprüft werden. Dabei ist zu berücksichtigen,
daß zu viel Öl ein Eindringen in die Zylinder und
Ablagerungen auf den Ventilen verursachen kann,
während ein zu niedriger Ölstand das Endstück
der Pleuel daran hindert, eine korrekte Schmierung
durchzuführen, was zu einem Kolbenfresser führen
kann.
Um die eingefüllte Ölmenge zu überprüfen, das
nachfolgende Kapitel konsultieren.
49
Kontrollen
8.2
1 Die manuellen Ablaßhähne der Kondensflüssigkeit
öffnen (Abb. 50).
50
START DER MASCHINE
37

2 Die Maschine starten. Hierfür den
Hauptschalter auf die Position “ON“ bringen
und den erfolgten Start mittels der roten Lampe
des “OFF“-Druckknopfes überprüfen (Abb. 51).
3 Den Kompressor circa 10 Minuten lang drehen
lassen. Ihn danach 20 Minuten stillstehen
lassen.
51
4 Den Ölstand des Schmierungsöles der
Pumpeneinheit überprüfen. Hierfür die
entsprechende Anzeige anschauen, die sich
auf der Steuerungstafel befindet (Abb. 52).
52
Beim Modell MCH 26-32/ET gibt es, wie schon
vorausgeschickt, 2 Anzeiger, für jede
Pumpeneinheit.
Die Anzeiger sind mit den Buchstaben “A” und
“B” (Abb. 53) gekennzeichnet, entsprechend der
gleichen Kennzeichen, die bei den
entsprechenden Nachfülldeckeln angegeben sind.
Beim Nachfüllen dient diese Angabe dazu, um,
je nach Anzeiger, festzustellen, welcher Deckel
für das Nachfüllen abgeschraubt werden muss.
Wenn der Ölstand nicht ausreichend ist, unter
Berücksichtigung der im vorhergehenden Kapitel
gegebenen Hinweise Öl nachfüllen.
53
Wenn der Ölstand zu hoch ist, das im Kapitel
11.4 “Austausch des Schmierungsöls“
beschriebenen Ablassen des Öls vornehmen.
Für die Entsorgung des Öls, das Kapitel 10.2 “Entsorgung der Abfälle“ zu Rate ziehen.
38 START DER MASCHINE

5 Der Arbeitsschritt zum Überprüfen des Ölstandes wird bei Ankunft der Maschine durchgeführt und
nachfolgend bevor der Kompressor gestartet wird. Daran denken, daß ein zu niedriger oder zu hoher
Ölstand den Betrieb der Maschine nachteilig beeinträchtigen kann.
6 Um den korrekten Anschluß der elektrischen Phasen zu überprüfen, muß der Motor gestartet und
die Rotationsrichtung des Motors überprüft werden.
Wenn die Rotationsrichtung nicht der entspricht,
die vom Pfeil angegeben wird, der sich, bei den
Modellen MCH 13-16/ET Compact, auf der
vorderen Tafel der Flügelradabdeckung (Abb. 54)
und, bei den Modellen MCH 26-32/ET Compact,
auf der hinteren Tafel oder direkt auf den Motoren
(Abb. 55-56) sichtbar befindet, wird es, durch das
Abnehmen der seitlichen Paneele auf der
Motorseite notwendig, die elektrische Spannung
wegzunehmen und zwei der 3 Phasen
untereinander bei der Hauptstromversorgung
auszutauschen (Abb. 57).
54
55
ACHTUNG
Der gelb/grüne Draht entspricht der Erdleitung.
Diesen Draht NICHT abklemmen oder umkehren.
56 57
START DER MASCHINE
39

9
VERWENDUNG
In diesem Kapitel werden die Arbeitsschritte illustriert, die für das Aufladen der Flaschen notwendig
sind.
Man geht davon aus, daß der Maschinenbediener schon die im Kapitel 4 “Vorsichtsmaßnahmen für die
Verwendung und Wartung“ enthaltenen Warnungen kennengelernt hat und daß die Maschine gemäß
den im vorhergehenden Kapitel angegebenen Hinweisen gestartet worden ist.
9.1 Vorbereitende Arbeitsschritte ............................................................................................ 40
9.2 Aufladen der Flaschen ....................................................................................................... 43
WARNUNG
Bevor mit den im folgenden Text angegebenen Arbeitsschritten zur Verwendung der Maschine begonnen
wird, aufmerksam das Kapitel 4 ”Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung“ lesen und wie
beschrieben vorgehen.
9.1 Vorbereitende Arbeitsschritte
1 Das Funktionieren des Sicherheitsventils überprüfen, indem der Kompressor mit geschlossenen
Endhähnen gestartet wird, so daß der Druck im Kreislauf schnell ansteigt und daß das Ventil bei
Erreichen des vorgegebenen Druckwertes in Funktion tritt.
Das Ventil wird im Werk auf den Druck von 225 Bar oder 330 Bar vorgeeicht.
WARNUNG
Es darf auf keinen Fall an diesen Ventilen eingegriffen werden, um deren Eichdruck zu erhöhen. Die
Manipulation der Sicherheitsventile kann ernsthafte Schäden an der Maschine oder am Menschen
verursachen und zum Verfallen der Garantie führen.
2 Den Zustand der aufzufüllenden Flaschen überprüfen.
GEFAHR
Bei Flaschen, die offensichtliche Zeichen von interner und/oder externer Korrosion zeigen, empfiehlt es
sich, diese nicht aufzufüllen, auch wenn diese noch innerhalb der Kontrollintervalle liegen.
ACHTUNG
Nur abgenommene und mit der entsprechenden Stanzung versehene Flaschen verwenden.
Der Betriebs- und Aufladedruck der Flaschen ist jeweils auf ihnen angegeben.
Es ist verboten, diesen Aufladedruckwert zu überschreiten.
40
VERWENDUNG

Nach dem Aufladen dürfen die Flaschen, auch
während der Winterlagerung, nicht vollständig
entladen werden, um das Eindringen von feuchter
Luft zu vermeiden (Abb. 58).
58
3 Den Zustand der Schläuche und der entsprechenden Anschlüsse überprüfen.
Siehe Kapitel 6.2.2 “Anschluß der Ladeschläuche“.
AUTOMATISCHER AUSLASS DER KONDENSFLÜSSIGKEIT
59
MCH 13-16/ET Compact
MCH 26-32/ET Compact
4 Für die Modelle, die über einen automatischen
Auslaß der Kondensflüssigkeit verfügen, ist
im seitlichen Fach des Kompressors ein
entsprechender Auffangkanister für die
Kondensflüssigkeit vorgesehen worden
(Abb. 59-60).
Das Austreten von verdampftem Wasser mit
Schmierungsöl ist während der Ladevorgänge
als normal zu betrachten: die Menge wird durch
die in der Luft vorhandene Feuchtigkeit bedingt.
Die Kondensflüssigkeit muß gemäß den im
Kapitel 10.2 “Entsorgung der Abfälle“
angegebenen Hinweisen entsorgt werden.
60
VERWENDUNG
41

MANUELLER AUSLASS DER KONDENSFLÜSSIGKEIT
4 Einen Behälter unter die beiden Auslasshähne
für die Kondensflüssigkeit positionieren und
die Flüssigkeit manuell ablassen, indem die
entsprechenden Hähne geöffnet werden
(Abb. 61).
61
Bei den Modellen MCH 26-32/ET Compact den
Eingriff zwei Mal durchführen (4 Hähne) (Abb. 62).
Dieser Arbeitsschritt muß, nur bei den Modellen,
die über keinen automatischen Auslaß für die
Kondensflüssigkeit verfügen, auch während der
Arbeitsschritte für ein Laden der Flaschen, alle
15/20 Minuten vorgenommen werden.
62
5 Den Druckwächter, der sich auf der
Steuerungstafel befindet, auf die auf der
Flasche angegebenen Druckwert einstellen.
Hierfür auf dem äußeren Griff drehen und den
roten Drehknopf auf den gewünschten
Druckwert einstellen, bei dem die Maschine
abschaltet (Abb. 63).
63
42 VERWENDUNG

Aufladen der Flaschen
9.2
Während dieses Arbeitsschrittes ist die Position des Maschinenbedieners die, die im Kapitel 3.2
“Geräuschentwicklung“ angegeben ist.
ACHTUNG
Während des Aufladens der Flaschen müssen die Angestellten, die nicht für diese Arbeiten zuständig
sind, sich in einem Abstand von mehr als drei Metern halten. Es ist ebenfalls nicht gestattet, die
Schläuche von den Anschlüssen oder vom Ladehahn abzunehmen, während die Maschine unter Druck
steht.
ANGABE
Es empfiehlt sich die Flaschen während der Ladephase in kaltes Wasser einzutauchen, um eine
Druckminderung durch Kühlung derselben zu vermindern.
Die verfügbaren Anschlüsse sind: INT - DIN 200
und DIN 300 (Abb. 64).
64
65
Jeder Ladeschlauch kann an eine Flasche
angeschlossen werden, um diese gleichzeitig
auffüllen zu können.
Das Modell MCH 26-32/ET Compact kann, mit
der serienmässigen Ausstattung von Schläuchen,
bis zu vier Flaschen gleichzeitig laden (Abb. 65).
Die folgenden Arbeitsschritte müssen für jeden
Schlauch wiederholt werden, der an die Flasche
angeschlossen werden soll. Ausserdem ist zu
berücksichtigen, dass beim Modell MCH 26-32/
ET Compact jede Steuerungstafel mit
Steuerungen ausgestattet ist, die die gleichen
Funktionen ausführen (siehe Kapitel 7).
Jede Tafel steuert eine Pumpeneinheit, während
die 4 Schläuche untereinander verbunden sind.
Sie können folglich bis zu 4 Flaschen laden, indem
sie die Kompressoren unabhängig voneinander
oder miteinander verwenden. Offensichtlich
hängen die Ladezeiten von der Verwendungsart
ab.
VERWENDUNG
43

1 Den Anschluß “1“ des Schlauches auf die
Anschlüsse der Flasche montieren und den
Hahn “2“ öffnen (Abb. 66).
66
2 Den Hahn der Flasche öffnen (Abb. 67).
67
3 Den Kompressor starten, indem der
entsprechende Druckknopf betätigt wird.
(Hauptschalter auf “ON“ und grünen
Druckknopf betätigen) (Abb. 68).
68
4 Wenn der Ladevorgang beendet ist, wird der Kompressor automatisch vom Druckwächter gestoppt.
44 VERWENDUNG

5 Den Hahn der Flasche und den der Schläuche
schließen (Abb. 69).
69
6 Den Druckauslaßknopf drücken, der sich auf
dem Ladehahn befindet und schließlich den
Anschluß der Flasche losmachen (Abb. 70).
70
Wenn während der Auffüllung der Flaschen eine
Notfallsituation auftreten sollte, den Druckknopf
“OFF“, der sich auf dem Steuerungsschrank
befindet drücken (Abb. 71).
71
Die Maschine ist auf jeden Fall mit einem Not-Stop-System versehen, das sie automatisch stoppt,
wenn:
1) der Druck erreicht ist, der im Druckwächter eingegeben ist;
2) es eine momentane Unterbrechung der elektrischen Spannung gibt;
3) das Thermo-Magnetventil des Elektromotors wegen Überlastung herausspringt.
Nach der Notfallunterbrechung muß, bevor mit dem nächsten Schritt weitergemacht wird, sichergestellt
werden, daß die Ursache, die den Notfall ausgelöst hat, beseitigt worden ist.
VERWENDUNG
45

10
AUSSER-BETRIEB-SETZUNG UND
ABBAU DER MASCHINE
In diesem Kapitel sind die Hinweise wiedergegeben, die bei längeren Stillstandzeiten der Maschine oder
für ihren Abbau zu befolgen sind.
10.1 Hinweise für längere Nichtbenützung der Maschine ........................................................ 46
10.2 Entsorgung der Abfälle ..................................................................................................... 46
10.3 Abbau der Maschine .......................................................................................................... 47
ACHTUNG
Vor jeglichem Eingriff an der Maschine aufmerksam das Kapitel 4 “Vorsichtsmaßnahmen für die
Verwendung und Wartung“ lesen.
10.1 Hinweise für längere Nichtbenützung der Maschine
Wenn der Kompressor für längere Zeit nicht verwendet wird, die Kartusche mit Aktivkohle vom
Reinigungsfilter entnehmen.
Den Kompressor einige Minuten lang leer laufen lassen, um die restliche Kondensflüssigkeit vollständig
auszuwaschen. Den Kompressor anhalten, den Ansaugfilter abmontieren, den Kompressor erneut starten.
Dabei einige Tropfen Öl in die Ansaugöffnung spritzen, so daß ein leichter Film Schmiermittel angesaugt
wird und in die inneren Teile des Kompressors eindringt. Den Kompressor anhalten und den Filter der
angesaugten Luft erneut montieren. Die externen Teile reinigen und versuchen, die Feuchtigkeit und die
Ölablagerungen zu entfernen. Den Kompressor vor Staub und Wasser schützen, indem er in einer
sauberen und nicht feuchten Umgebung gelagert wird.
Die Maschine mittels des Hauptschalters (Position “0“) ausschalten und den Stecker des
Stromversorgungskabels herausnehmen.
Eine allgemeine Reinigung aller Komponenten der Maschine durchführen.
10.2 Entsorgung der Abfälle
Bei der Verwendung der Kompressoren wird Spezialmüll produziert. Es wird daran erinnert, daß
Rückstände, die aus industriellen Bearbeitungen, landwirtschaftlichen, handwerklichen und kommerziellen
Tätigkeiten, sowie aus dem Dienstleistungsbereich stammen, als Spezialmüll zu betrachten sind, da
sie aufgrund der vorliegenden Art und Menge als nicht mit dem städtischen Müll vereinbar erklärt sind.
Auch defekte oder veralterte Maschinen sind Spezialmüll.
Besondere Aufmerksamkeit muß den verbrauchten Aktivkohlefiltern gelten, die, nachdem sie nicht mit
dem städtischen Müll abgeholt werden können, die Befolgung von Normen verlangen, die in dem Land
gelten, in dem der Kompressor verwendet wird.
46
AUSSER-BETRIEB-SETZUNG
UND ABBAU DER MASCHINE

Es wird daran erinnert, daß es Pflicht ist, das verbrauchte Öl, den Spezialmüll, die giftig-schädlichen
Müllarten, die von industriellen oder handwerklichen Bearbeitungen stammen in Registern ein- und
auszutragen. Die Abholung der Öle, des Spezialmülls und der giftig-schädlichen Müllarten muß durch in
geeigneter Weise autorisierten Unternehmen erfolgen.
Insbesondere die Entsorgung des Altöls muß unter Berücksichtigung der Gesetzeserfordernisse erfolgen,
die in dem Land des Anwenders gelten.
Abbau der Maschine
10.3
Die Arbeitsschritte zur Demontage und zum Abbau der Maschine müssen von qualifiziertem
Personal durchgeführt werden.
Für die Demontage der Maschine die von den Gesetzen, die im Land des Anwenders gelten, geforderten
Vorschriften befolgen. Vor dem Abbau der Maschine die Inspektion der zuständigen Behörde und die
daraus folgende Verbalisierung anfordern.
Die Maschine von der elektrischen Anlage trennen.
Eventuelle Verbindungen der Maschine mit anderen Maschinen auflösen. Dabei genau überprüfen, daß
keine Verbindungen zwischen den aktiv bleibenden Maschinen inaktiv gemacht werden.
Den Tank mit dem Schmierungsöl entleeren und das Öl gemäß den Gesetzesvorschriften lagern.
Mit dem Abbau der einzelnen Maschinenkomponenten beginnen und diese nach ihrer Komposition
gruppieren. Die Maschine besteht in erster Linie aus Bauteilen aus Stahl, INOX-Stahl, Gußteilen,
Aluminium und Plastikmaterial.
Schließlich die Verschrottung gemäß den Vorschriften durchführen, die im Land des Anwenders gelten.
In allen Abbauphasen der Maschine aufmerksam die Sicherheitshinweise, die im vorliegenden
Handbuch gegeben werden, berücksichtigen.
AUSSER-BETRIEB-SETZUNG
UND ABBAU DER MASCHINE
47

11
WARTUNG
In diesem Kapitel sind Hinweise für vorbeugende, regelmäßige und außerordentliche Wartungsarbeiten
angegeben.
Hinsichtlich der vorbeugenden Wartung, die für die verschiedenen Vorrichtungen erforderlich ist, wird
die Häufigkeit der Eingriffe angegeben.
Bevor dieses Kapitel zu Rate gezogen wird, ist es notwendig, das Kapitel 4 “Vorsichtsmaßnahmen für
die Verwendung und Wartung” aufmerksam zu lesen.
11.1 Allgemeine Anmerkungen ................................................................................................ 48
11.2 Vorbeugende Wartung....................................................................................................... 49
11.3 Austausch des Schmierungsöls ........................................................................................ 50
11.4 Übertragungsriemen des Antriebs ..................................................................................... 52
11.5 Ansaugfilter ........................................................................................................................ 53
11.6 Filter mit Aktivkohle und Molekülfilter ............................................................................ 55
11.7 Ladeschlauch ..................................................................................................................... 57
11.8 Ansaug- und Auslaßventile ............................................................................................... 58
11.9 Zylinderköpfe ..................................................................................................................... 58
11.10 Zylinder .............................................................................................................................. 59
11.11 Wartungsprogramm ........................................................................................................... 60
WARNUNG
Alle ordentlichen und außerordentlichen Wartungsarbeiten müssen bei stillstehender Maschine
(Kompressor steht still) und bei nicht angeschlossener Stromversorgung durchgeführt.
Der Restdruck, der an der Maschine vorhanden ist (Pumpenkreislauf) muß aufgebraucht werden.
Jeglicher Arbeitsschritt an der Maschine darf nur durchgeführt werden, nachdem die im Kapitel 4
“Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung“ aufgelisteten Vorschriften gelesen und peinlich
genau angewendet worden sind.
Alle in den folgenden Abschnitten beschriebenen Arbeitsschritte müssen beim Modell
MCH 26-32/ET Compact 2 Mal wiederholt werden (ein Arbeitsschritt für jede Komponente gleich).
11.1 Allgemeine Anmerkungen
Für einen guten Zustand der Maschine muß eine peinlich genaue Reinigung durchgeführt werden.
Diese Art von Aufladestation, die gemäß den modernsten Kriterien und Technologien geplant und gebaut
worden ist, gestattet, die vorsorgenden und ordentlichen Wartungsarbeiten auf das Wichtigste zu
beschränken, so daß sie sehr begrenzt sind.
Es ist allerdings unerläßlich, sich genau an das zu halten, was in diesem Kapitel hinsichtlich der von
Mal zu Mal vorgeschlagenen Wartungshäufigkeit angegeben ist.
48
WARTUNG

Während des Garantiezeitraumes wird nicht für eventuelle Schäden oder Fehlfunktionen gehaftet, wenn
diese aufgrund der fehlenden Erfüllung der geltenden Normen auftreten.
Der folgende Absatz gestattet, die ordentlichen und außerordentlichen Wartungseingriffe der Maschine
einzutragen.
Es empfiehlt sich, diesen Absatz sorgfältig auszufüllen und auch die Arbeitsschritte einzutragen, die
eventuell gemacht worden sind, um einen Fehler zu beheben.
Vorbeugende Wartung (Tabelle 1)
11.2
Tabelle 1
ZEITABSTÄNDE
x 1 Tag 15 min 30 min 25 Std. 50 Std. 125Std. 250 Std. 500 Std. 1000Std. 5000 Std.
1
Austausch Aktivkohlefilter, siehe
Kap. 11.7
2 Kontrolle Ölstand Kompressor O
3 Erster Austausch Öl Kompressor O
4 Austausch Öl Kompressor O
5 Kartusche Ansaugfilter O O
6
Endsicherheitsventil,
Funktionieren
O
7 Ladeventil, Funktionieren und Halt O
8
Ausrichtung der Nadel des
Kompressors mit dem O bei
Kompressor ohne Druck
O
9 Festziehen Kühlungsrohre O
10 Festziehen Verbindungsrohre O
11 Spannung und Verschleiß Riemen O O
12 Austausch Schläuche O
13
Ansaug- und Auslaßventile 2. Und
3. Stufe O
14 Endabscheider, Innenreinigung a O
15 Festziehen aller Schrauben O
16 Allgemeine Reinigung O
17
Austausch Außenbehälter
Reinigungsfilter
O
18 Austausch Kopf 1. Stufe O
O= Austausch O= Kontrolle, Reinigung durchführen
WARTUNG
49

11.3 Austausch des Schmierungsöls (Tabelle 2)
Die Ölmenge für die Schmierung der Pumpeneinheit muß alle 25 Stunden überprüft werden.
Um diesen Arbeitsschritt durchzuführen, siehe Kapitel 8 “Start der Maschine“.
Das Öl wird alle 250 Betriebsstunden oder jährlich ausgetauscht.
Wenn das Öl gewechselt wird, daran denken, daß Gemische von verschiedenen Ölen nicht verwendet
werden können.
Die Eigenschaften des Öls müssen die folgenden sein:
Tabelle 2
Kapazität des Behälters
cm 3
Liter/Gallonen
1500
1.5/0.476
Empfohlene Öle
Viskosität des Öls
Sommer
Winter
AEROTECNICA COLTRI MINERALES SPEZIALÖL
AEROTECNICA COLTRI SYNTHETISCHES SPEZIALÖL
MOBIL SPEZIAL 20 W 50
MOBIL RARUS 827-829
ANDEROL 755 SYNTHETISCH
über +10 °C (50 °F) SAE 20 W/40
von +10 °C bis -15 °C (50° a 5 °F) SAE 10 W
unter -15 °C (5 °F) SAE 5 W
Maximale Neigung des
Kompressors bei
höchstem Ölstand
Grad ~ 5
Um das Öl auszutauschen wie folgt vorgehen:
1 Ein Wännchen mit einem Mindestfassungsvermögen
von 2,5 l positionieren unter
den Ölauslaßhahn aufstellen (Abb. 72).
72
2 Den sechseckigen Verschlußdeckel öffnen, der sich vor dem Ölauslaß befindet.
50
WARTUNG

3 Den zwei Auslaßhahnen (Abb. 73) des Öls
öffnen und enthaltene Öl auslassenen.
73
4 Den Auslaßhahn schließen und den sechseckigen Verschlußdeckel erneut positionieren.
5 Die Arbeitsschritte zum Auffüllen des Öls durchführen, die im Kapitel 8 “Start der Maschine“ beschrieben
sind.
WARNUNG
Für die Entsorgung des verbrauchten Öls sich genau an das halten, was im Kapitel 10.2 “Entsorgung
der Abfälle“ beschrieben ist.
WARTUNG
51

11.4 Übertragungsriemen des Antriebs
Die Übertragungsriemen des Antriebs besteht in der Messung des Durchhängen des Riemens.
Dieser Arbeitsschritt muß alle 250 Betriebsstunden
der Maschine durchgeführt werden, wie
er im folgenden Text beschrieben ist:
1 Die Schutzgehäuse, wie in Abbildung 74 und
75 dargestellt, entfernen. Hierfür die
entsprechenden Befestigungsschrauben
aufschrauben.
74
75
52
WARTUNG

2 Während ein Druck von mindestens 5 Kg
ausgeübt wird, wird überprüft, daß das
Durchhängen des Riemens 5 mm gegenüber
seiner Ausgangsposition nicht überschreitet
(Abb. 76).
76
77
Falls das Durchhängen des Riemens mehr als
5 mm beträgt, durch ein Anziehen der
Befestigungsschrauben des Motors (Abb. 77)
eingreifen, den Übertragungsriemen
abmontieren und den Motor einige Millimeter
vom Kompressor entfernen, indem er entlang
der Ösen geschoben wird. Die Befestigungsschrauben
des Motors anziehen.
Den Riemen erneut montieren, indem er in die
entsprechende Rille der Riemenscheibe des
Motors und in die innerste Rille des Laufrades
plaziert wird, das manuelle gedreht wird, so daß
der Riemen über den Durchmesser des Laufrades
gleiten kann und seinen Platz in der Rille
einnehmen kann.
3 Die Messung erneut vornehmen und, wenn notwendig, die obigen Arbeitsschritte wiederholen, bis
ein maximaler Abstand von 5 mm erreicht ist.
4 Die Gehäuse erneut montieren. Hierfür die entsprechenden Schrauben stark anziehen (siehe
Punkt 1).
Ansaugfilter
11.5
Das Funktionieren des Ansaugfilters muß alle 25 Betriebsstunden kontrolliert werden.
Die Reinigung des Filter wird durchgeführt, indem Luft ins Innere der Kartusche geblasen wird, nachdem
sie entfernt worden ist.
Sie erneut positionieren, wobei sie im Bezug zur Ausgangsposition um 60 grad gedreht wird.
WARTUNG
53

MCH 13-16/ET Compact
Der Austausch des Filters muß alle 125
Betriebsstunden erfolgen. Dabei müssen die
folgenden Arbeitsschritte durchgeführt werden:
MCH 13-16/ET Compact
1 Das obere Schutzgehäuse abnehmen,
nachdem die Befestigungsschrauben
abgeschraubt worden sind (Abb. 78).
78
MCH 26-32/ET Compact
MCH 26-32/ET Compact
1 Das seitliche linke Schutzgehäuse abnehmen
(wenn man den Kompressor von vorne
betrachtet). Hierzu die Befestigungsschrauben
abschrauben (Abb. 79).
79
2 Den Deckel Nr. 1 leicht drücken und ihn gegen
den Uhrzeigersinn drehen (Abb. 80).
80
54 WARTUNG

3 Den Filter herausnehmen und ihn gegen einen
neuen austauschen (Abb. 81).
Für die Anforderung eines neuen Ersatzfilters
Bezug auf das Kapitel 14 “Ersatzteile“ nehmen.
81
4 Die Gehäuse erneut montieren, indem die entsprechenden Schrauben angezogen werden (siehe
Punkt 1).
Filter mit Aktivkohle und Molekülfilter
11.6
Die Kartuschen müssen ausgetauscht werden, bevor die Luft schlecht riecht.
Die Luftqualität hängt zum Großteil vom Zustand der Filterkartusche ab. Deshalb ist es wichtig, sich an
die angegebenen Zeitabstände zu halten.
Die Austauschintervalle der Kartusche sind für die Verwendung des Kompressors bei einer Temperatur
der angesaugten Luft von 20 °C (68 °F) berechnet, siehe Tabelle 4. Bei anderen Temperaturen, für die
Haltbarkeit des Filters die Koeffizienten der folgenden Tabelle 3 anwenden:
Tabelle 3
°C °F
Multiplikationskoeffizienten
50 122 0.20
40 104 0.34
30 86 0.57
20 68 1
10 50 1.85
5 41 2.60
0 32 3.80
WARTUNG
55

Tabelle 4
MODELL
ANZ. DER ZU LADENDEN 10
LITER-FLASCHEN
VOLUMEN
GEFILTERTE LUFT
HALTBARKEIT
DES FILTERS
200 Bar 300 Bar m 3 Stunden
MCH 13/ET 322 214 644 50
MCH 16/ET 322 214 644 40
MCH 26/ET 322 322 214 214 644 644 50 50
MCH 32/ET 322 322 214 214 644 644 40 40
Die Dichtungs-O-Ringe kontrollieren und austauschen, wenn sie beschädigt sind.
Während der Nichtbenützung des Kompressors die Kartusche im Filter lassen.
Einen Druck von 40-70 Bar im Inneren des Filters halten, um die Außenfeuchtigkeit daran zu hindern, in
den Filter einzudringen.
Für den Austausch des Aktivkohlefilters wie folgt vorgehen:
- den äußeren Deckel mittels eines Hebels
zwischen den Schrauben “A” abschrauben
(Abb. 82);
82
- den äußeren und den inneren Deckel
herausziehen (Abb. 83);
83
56
WARTUNG

- die verbrauchte Kartusche aus dem inneren
Deckel herausschrauben (Abb. 84) und die
neue hineinschrauben;
84
- den inneren Deckel erneut anschrauben, nachdem die Dichtungs-O-Ringe geschmiert oder, wenn
sie verbraucht sind, ausgetauscht worden sind und nachdem die Gewinde des äußeren Deckels mit
Silikonfett geschmiert worden sind.
ACHTUNG
Der verbrauchte Aktivkohlefilter ist ein Abfall, der nicht mit dem städtischen Müll entsorgt werden kann.
Für die Entsorgung des Aktivkohlefilters genau die im Kapitel 10.2 “Entsorgung der Abfälle“ angegebenen
Hinweise berücksichtigen.
Ladeschlauch
11.7
Der Ladeschlauch muß, vor allen Dingen im Bereich der Anschlüsse in gutem Zustand sein.
Der Plastikmantel, der den Schlauch abdeckt, darf keine Risse aufweisen. Andernfalls könnte die
Feuchtigkeit bei ihrem Eindringen den Stahlzopf korrodieren und so seine Beständigkeit vermindern.
Der Schlauch muß regelmäßig (jährlich) und/oder wenn er Verschleißerscheinungen zeigt ausgetauscht
werden. Die Nichtberücksichtigung der vorliegenden Norm bringt schwere Gefahren für die
Maschinenbediener mit sich. Darauf achten, daß der Mindestkrümmungsradius des Schlauches nicht
höher als 250 mm ist.
Um den Schlauch anzuschließen, die Hinweise des Kapitels 6.2.2 “Anschluß der Ladeschläuche“
befolgen.
WARTUNG
57

11.8 Ansaug- und Auslaßventile
Das Ansaugventil für die 2. Stufe kann für die Wartung abmontiert werden. Die der 1., 2. (nur Auslaß)
und 3. Stufe müssen vollständig ausgetauscht werden. Die Sitze müssen genau gereinigt werden.
Hierfür Benzin, weiche Bürsten aus Messing oder Nylon verwenden.
Der Befestigungsdrehmoment der Zylinderkopfschrauben der 3. Stufe beträgt anfänglich 1 Kgm. Nach
dem Aufliegen des Zylinderkopfes die Schrauben mit 2,2 Kgm festziehen und sicherstellen, daß der
Kolben sich während des Arbeitsvorganges am unteren Totpunkt befindet.
Die Verwendung von Stahlbürsten und Schraubenziehern vermeiden. Das Wartungsintervall beträgt
400-600 Arbeitsstunden. Wenn Teile verschlissen oder beschädigt sind, müssen sie ausgetauscht werden.
Die Auslaßventile können von außen abmontiert werden, die Ansaugventile können entfernt werden,
nachdem der Zylinderkopf abmontiert worden ist.
ANMERKUNG: der Vorgang des Austauschs der Ventile muß auf jeden Fall am Prüfstand von
Spezialtechnikern durchgeführt werden, die über spezifische Ausrüstungen zum Abmontieren verfügen.
Es ist auf jeden Fall vorzuziehen, die Firma AEROTECNICA COLTRI S.r.l. zu kontaktieren, die für die
Lieferung der notwendigen technischen Unterstützung sorgen wird.
11.9 Zylinderköpfe
- Der Zylinderkopf der 1. Stufe (A) ist lamellenförmig
(Abb. 85), seine Montagerichtung
erreicht man, indem man die Aufschrift “TOP“
nach oben hält. Die Blätter stimmen mit den
Fächern des Zylinderkopfdeckels überein. Alle
1000 Stunden austauschen.
85
58
WARTUNG

- Der Zylinderkopf der 2. Stufe (B) ist aus
Aluminium (Abb. 86), die Ventile sind
angeschraubt; die Ansaugventile im Inneren
werden mit Hilfe eines speziellen Zapfenschlüssels
abmontiert; das Auslaßventil
befindet sich außen und wird mit einem
feststehenden oder Rohrschlüssel abmontiert.
86
- Der Zylinderkopf der 3. Stufe (C) ist aus
Aluminium (Abb. 87), das Ansaugventil ist
innen angeschraubt und wird durch die
Verwendung eines speziellen Zapfenschlüssels
abmontiert; das Auslaßventil
befindet sich außen und wird von dem
Gewindestift, die in den Deckel geschraubt ist,
in Position gehalten.
87
Zylinder
11.10
Wenn die Zylinder entfernt werden, muß man,
bei ihrer erneuten Positionierung, kontrollieren,
daß der Kolben am äußersten Punkt und der
obere Rand des Zylinders auf den gleichen Niveau
sind (Abb. 88).
Die eventuellen Differenzen korrigieren, indem der
Zylinder an seiner Basis mit Dichtungen erhöht
wird.
88
WARTUNG
59

11.11 Wartungsprogramm
Die folgenden Seiten verwenden, um die ordentlichen und außerordentlichen Wartungsschritte, die an
der Maschine durchgeführt worden sind, aufzuzeichnen.
Das genaue Ausfüllen des Wartungsprogrammes wird einen effektiveren Eingriff des Technikers gestatten,
falls dieser notwendig werden sollte.
Datum: ...............................................................................................................................................
Durchgeführter Eingriff: .......................................................................................................................
Datum: ...............................................................................................................................................
Durchgeführter Eingriff: .......................................................................................................................
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Datum: ...............................................................................................................................................
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Datum: ...............................................................................................................................................
Durchgeführter Eingriff: .......................................................................................................................
60 WARTUNG

Datum: ...............................................................................................................................................
Durchgeführter Eingriff: .......................................................................................................................
Datum: ...............................................................................................................................................
Durchgeführter Eingriff: .......................................................................................................................
Datum: ...............................................................................................................................................
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Datum: ...............................................................................................................................................
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Datum: ...............................................................................................................................................
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Durchgeführter Eingriff: .......................................................................................................................
WARTUNG
61

12
FEHLERSUCHE
In diesem Kapitel sind die Fehler angegeben, die während des Betriebes der Maschine auftreten können.
Für jeden Fehler wird die Ursache und die zu ergreifende Abhilfemaßnahme angegeben.
12.1 Liste der Fehler .................................................................................................................. 62
12.1 Liste der Fehler
In der folgenden Tabelle 1 werden die Schäden und Fehler angegeben, die während des Betriebes
auftreten können, sowie die entsprechenden Abhilfemaßnahmen angegeben.
Tabelle 1
PROBLEM URSACHE ABHILFE
Der Elektromotor startet nicht Es fehlt eine Phase Die Sicherungen überprüfen
Das Sicherheitsventil der 1. Stufe entlädt Ventile der 2. Stufe funktionieren nicht Sie warten oder austauschen
Das Sicherheitsventil der 2. Stufe entlädt Ventile der 3. Stufe funktionieren nicht Sie austauschen
Die Drehgeschwindigkeit und die
Leistung sinken
Die Leistung des Motors reicht nicht aus
Der Riemen rutscht
Den Motor und die Leitung überprüfen
Den Riemen spannen
Ventile funktionieren nicht
Den technischen Kundendienst kontaktieren
Die Leistung sinkt ohne eine
Verminderung der Drehzahl
Kolben 3. Stufe verschlissen
Anschlüsse gelockert oder
Dichtungen undicht
Ansaugfilter verstopft.
Verlängerung der Ansaugung geknickt
Kolben oder Ringe verschlissen
Den technischen Kundendienst kontaktieren
Das Auslaufen mit Wasser und Seife
überprüfen und die
Dichtungen austauschen
Ihn austauschen
Sie wieder geraderichten; einen
halbsteifen Schlauch verwenden
Den technischen Kundendienst kontaktieren
Geruch von Öl in der Luft
Der Kompressor überheizt sich
Filterkartusche verbraucht
Elastische Ringe verschlissen
Falsche Drehrichtung
Kühlungsrohre schmutzig
Unvollständige Schließung der Ventile
(verursachen eine Überladung
einer anderen Stufe)
Sie austauschen
Den technischen Kundendienst kontaktieren
Die Drehrichtung kontrollieren und zwei
Phasen im Stecker umdrehen
Den technischen Kundendienst kontaktieren
Den technischen Kundendienst kontaktieren
62
FEHLERSUCHE

PLÄNE MASCHINE 13
In diesem Kapitel sind die Pläne und Diagramme bezüglich der auf der Maschine vorhandenen Anlagen
wiedergegeben.
13.1 Kompressionsplan ............................................................................................................. 63
13.2 Elektrischer Schaltplan ..................................................................................................... 64
Kompressionsplan
13.1
PLÄNE MASCHINE
63

13.2 Elektrischer Schaltplan
Kompressor des Modells “MCH 13-16/ET Compact”
64 PLÄNE MASCHINE

Kompressor des Modells “MCH 26-32/ET Compact”
PLÄNE MASCHINE
65

Kompressor des Modells “MCH 26-32/ET Compact”
66 PLÄNE MASCHINE

POSIT. LEGENDE
ALLGEMEINES
QS1 HAUPTSCHALTER
QF1 PRIMÄRSCHUTZSCHALTER HILFSQUELLEN
TC1 TRANSFORMATOR HILFSQUELLEN (380/220 OR 220/220)
QF2 SEKUNDÄRSCHUTZSCHALTER HILFSQUELLEN
BP1 DRUCKWÄCHTER
SQ1 MIKROSICHERHEITSSCHALTER TÜRCHEN
SQ2 MIKROSICHERHEITSSCHALTER TÜRCHEN
QM1
KM1
M1
SB1
SB2
SB3
HL2
HL1
PT1
KT1
Y1
Y2
MOTOR M1
WÄRMESCHUTZSCHALTER MOTOR
STUNDENZÄHLER KONTROLLE MOTOR
MOTOR
STOP-DRUCKKNOPF
START-DRUCKKNOPF
DRUCKKNOPF REINIGUNG
KONTROLLLEUCHTE STARTBEREITSCHAFT MOTOR (GRÜN)
START-KONTROLLLEUCHTE (ROTER)
STUNDENZÄHLER
ZEITSCHALTER LADEN-REINIGUNG
SPULE LADEVENTIL
SPULE REINIGUNGSVENTIL
QM2
KM2
M2
SB5
SB6
SB7
HL4
HL3
PT2
KT2
Y3
Y4
MOTOR M2
WÄRMESCHUTZSCHALTER MOTOR
STUNDENZÄHLER KONTROLLE MOTOR
MOTOR
STOP-DRUCKKNOPF
START-DRUCKKNOPF
DRUCKKNOPF REINIGUNG
KONTROLLLEUCHTE STARTBEREITSCHAFT MOTOR (GRÜN)
START-KONTROLLLEUCHTE (ROTER)
STUNDENZÄHLER
ZEITSCHALTER LADEN-REINIGUNG
SPULE LADEVENTIL
SPULE REINIGUNGSVENTIL
PLÄNE MASCHINE
67

ERSATZTEILE 14
14.1 Explosivansicht der Teile der Maschine ........................................................................ 69
Zylinderblocks ................................................................................................................ 70
Gruppe der Kolbenstangen ............................................................................................. 72
Gruppe der Zylinderen ................................................................................................... 74
Gruppe der Zylinderköpfe .............................................................................................. 76
Kühlungsrohre ................................................................................................................ 78
System filter .................................................................................................................... 80
Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 13-16/ET ........................................................ 82
Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 26-32/ET ........................................................ 84
MCH 13-16/ET .................................................................................................................. 86
MCH 26-32/ET .................................................................................................................. 88
Vorderes MCH 26-32/ET-Paneel ...................................................................................... 90
Explosivansicht der Teile der Maschine
14.1
ERSATZTEILE
69

090
088
076
016
008
071
070
70
058
059
060
062
074
073
ERSATZTEILE
050
091
067
066
061
065
055
042
052
064
054
055
040
068
001
Zylinderblocks

Zylinderblocks
POS. CODE BESCHREIBUNG
001 13-00-0001 ZYLINDERBLOCK
008 13-01-0008 PLEUELSTANGE ERSTE STUFE
016 13-03-0016 PLEUELSTANGE DRITTE STUFE
040 13-02-0040 PLEUELSTANGE ZWEITE STUFE
042 13-00-0042 LAGER WALZEN FLANSCH NU305
050 13-00-0050 FLANSCH FILTERSEITE
052 13-00-0052 VERLÄNGERUNG ÖLAUSLASS
054 13-00-0021 ECKANSCHLUSS ¹/8 ROHR 8 mm RILSAN
055 13-00-0055 ELASTISCHER RING SEEGER J62
058 13-00-0018 MUTTER 8 mm
059 13-00-0009 FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 8 mm
060 13-00-0018 MUTTER 8 mm
061 13-00-0061 O-RING ÖLFÜLLROHR
062 13-00-0062 O-RING FLANSCH
064 13-00-0064 ROHR KONTROLLE ÖLSTAND
065 13-00-0065 ANSCHLUSS ÖLFÜLLROHR
066 13-00-0048 SCHRAUBE 8x25 TCE
067 13-00-0067 SCHRAUBE 6x35 TCE
068 13-00-0062 O-RING FLANSCH
070 13-00-0070 KUGELLAGER 6302
071 13-00-0071 FLANSCH FLÜGELRADSEITE
073 13-00-0073 ÖLABDICHTUNG 30-48-8
074 13-00-0074 NABE FLÜGELRADHALTER
076 13-00-0076 ÖLFÜLLROHR MIT OBEREM FLANSCH
088 13-00-0088 GEWINDESTANGE 8 mm
090 13-00-0090 ÖLFÜLLSTUTZEN
091 13-00-0048 SCHRAUBE 8x25 TCE
ERSATZTEILE
71

117
117/A
115
116
116/A
118
118/A
119
110
111
194
113
113/A
112
112/A
132
098
072
099
72
ERSATZTEILE
122
121
104
100
192
120
127
193
107
128
106
101 105
118
129
108
109
114
130
131
Gruppe der Kolbenstangen

Gruppe der Kolbenstangen
POS. CODE BESCHREIBUNG
072 13-00-0072 ELASTISCHER RING SEEGER A 30
098 13-00-0098 KURBELWELLE
099 13-00-0099 KLEINER SCHLÜSSEL
100 13-00-0100 GEGENGEWICHT
101 13-00-0101 SELBSTSICHERNDE MUTTER 8 mm
104 13-00-0104 SCHRAUBE 8x65 TCE
105 13-00-0105 PLEUEL DRITTE STUFE
106 13-00-0106 DISTANZSTÜCK
107 13-01-0107 PLEUEL ERSTE STUFE
108 13-00-0106 DISTANZSTÜCK
109 13-00-0105 PLEUEL ZWEITE STUFE
110 13-00-0110 ELASTISCHER RING SEEGER
111 13-02-0111 ZAPFEN 2° STUFE
112 13-02-0112 KOLBEN ZWEITE STUFE 36 mm
112/A 16-02-0112 KOLBEN ZWEITE STUFE 38 mm
113 13-02-0113 SERIE KOLBENRINGE 2° STUFE 36 mm
113/A 16-02-0113 SERIE KOLBENRINGE 2° STUFE 38 mm
114 13-00-0110 ELASTISCHER RING SEEGER
115 13-00-0110 ELASTISCHER RING SEEGER
116 13-01-0116 ZAPFEN ERSTE STUFE 88 mm
116/A 16-01-0116 ZAPFEN ERSTE STUFE 95 mm
117 13-01-0117 KOLBEN ERSTE STUFE 88 mm
117/A 16-01-0117 KOLBEN ERSTE STUFE 95 mm
118 13-01-0118 SERIE KOLBENRINGE 1° STUFE 88 mm
118/A 16-01-0118 SERIE KOLBENRINGE 1° STUFE 95 mm
119 13-00-0110 ELASTISCHER RING SEEGER
120 13-03-0120 FÜHRUNGSSCHUH
121 13-02-0111 ZAPFEN 3° STUFE
122 13-00-0110 ELASTISCHER RING SEEGER
127 13-00-0110 ELASTISCHER RING SEEGER
128 13-00-0128 ROLLENKÄFIG
129 13-00-0128 ROLLENKÄFIG
130 13-00-0128 ROLLENKÄFIG
131 13-00-0106 DISTANZSTÜCK
132 13-00-0132 GEHÄRTETER RING
192 13-00-0192 ROLLENKÄFIG
193 13-00-0192 ROLLENKÄFIG
194 13-00-0192 ROLLENKÄFIG
ERSATZTEILE
73

024
043
043/A
039
124
126
018
123 017
125
021
019
015
007
022
002
002/A
037
038
Gruppe der Zylinderen
191
190
74
ERSATZTEILE

Gruppe der Zylinderen
POS. CODE BESCHREIBUNG
002 13-01-0002 ZYLINDER ERSTE STUFE 88 mm
002/A 16-01-0002 ZYLINDER ERSTE STUFE 95 mm
007 13-01-0007 O-RING ZYLINDER ERSTE STUFE
015 13-00-0015 O-RING ZYLINDER DRITTE STUFE
017 13-02-0017 ZYLINDER FÜHRUNG DRITTE STUFE
018 13-00-0018 MUTTER 8 mm
019 13-00-0019 ROHR ANZEIGE SCHMIERUNG
021 13-00-0021 ECKANSCHLUSS ¹/8 ROHR 8 mm RILSAN
022 13-00-0018 MUTTER 8 mm
024 13-00-0018 MUTTER 8 mm
037 13-02-0037 ZYLINDER FÜHRUNG 60 mm ZWEITE STUFE
038 13-00-0015 O-RING ZYLINDER FÜHRUNG
039 13-00-0039 O-RING ZYLINDER ZWEITE STUFE
043 13-02-0043 ZYLINDER ZWEITE STUFE 36 mm
043/A 16-02-0043 ZYLINDER ZWEITE STUFE 38 mm
123 13-03-0123 O-RING 3° STUFE VITON
124 13-03-0124 SERIE KOLBENRINGE 3° STUFE
125 13-03-0125 ZYLINDER DRITTE STUFE 14 mm
126 13-03-0126 KOLBEN DRITTE STUFE 14 mm
190 13-03-0190 ZYLINDER FÜHRUNG 60 mm DRITTE STUFE
191 13-00-0039 O-RING ZYLINDER DRITTE STUFE
ERSATZTEILE
75

041
026 014
011
013
010
009
006
012
76
032
033
034
031
030
029
028
035
020
027
025
005
004
003
003/A
046
196
044
049
056
051
047
195
048
ERSATZTEILE
045
Gruppe der Zylinderköpfe

Gruppe der Zylinderköpfe
POS. CODE BESCHREIBUNG
003 13-01-0003 DICHTUNG ERSTE STUFE 88 mm
003/A 16-01-0003 DICHTUNG ERSTE STUFE 95 mm
004 13-01-0004 KOPF ERSTE STUFE MIT VENTILEN
005 13-01-0005 DICHTUNG ERSTE STUFE
006 13-01-0006 DECKEL KOPF ERSTE STUFE
009 13-00-0009 FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 8 mm
010 13-00-0010 SCHRAUBE 8x55 TCE
011 13-01-0011 O-RING DECKEL FILTER ANSAUGUNG
012 13-00-0012 DIREKTER ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 10 mm
013 13-01-0013 O-RING FILTER ANSAUGUNG
014 SC000370 KARTUSCHE FILTER ANSAUGUNG
020 13-03-0020 VENTIL ANSAUGUNG DRITTE STUFE
025 13-00-0025 DIREKTER ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 6 mm
026 13-01-0026 FEDER FILTER ANSAUGUNG
027 13-03-0027 ZYLINDERKOPF DRITTE STUFE
028 13-03-0028 AUSLASSVENTIL DRITTE STUFE
029 13-03-0029 O-RING VITON AUSLASSVENTIL 3° STUFE
030 13-03-0030 DECKEL ZYLINDERKOPF 3° STUFE
031 13-00-0031 SCHRAUBE 8x50 TCE
032 13-00-0032 HUTMUTTER INOX 8 mm
033 13-03-0033 BEILAGSCHEIBE KUPFER 8 mm
034 13-03-0034 STIFT INOX 8x25
035 13-00-0035 GERADER ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 8 mm
041 13-01-0041 DECKEL ANSAUGFILTER
044 13-02-0044 VENTIL ANSAUGUNG ZWEITE STUFE
045 13-02-0045 GERADER ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 10
046 13-02-0046 ZYLINDERKOPF ZWEITE STUFE
047 13-02-0047 LANGER ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 10
048 13-00-0048 SCHRAUBE 8x25 TCE
049 13-02-0049 AUSLASSVENTIL ZWEITE STUFE
051 13-02-0051 KUPFERDICHTUNG ZWEITE STUFE
056 13-02-0056 O-RING VITON VENTIL 2° STUFE
195 13-00-0195 SICHERHEITSVENTIL ERSTE STUFE
196 13-02-0051 KUPFERDICHTUNG ZWEITE STUFE
ERSATZTEILE
77

137
023
138
135
134
139
136
140
142
141
133
075
082
079
080
081
78
036
089
077
074
186
086
185
087
ERSATZTEILE
083
084
197
085
087
Kühlungsrohre

Kühlungsrohre
POS. CODE BESCHREIBUNG
023 13-03-0023 ROHR KÜHLUNG 6 mm
036 13-00-0036 ROHR 8 mm
074 13-00-0074 NABE FLÜGELRADHALTER
075 13-00-0075 SCHRAUBE 8x30 TCE
077 13-00-0077 FLÜGELRAD ZUR KÜHLUNG
079 13-00-0079 FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 12 mm
080 13-00-0080 SCHRAUBE 12x35 TCE
081 13-00-0081 SCHRAUBE 10x40 TCE
082 13-00-0082 FLANSCH FLÜGELRAD
083 13-00-0083 ROHRHALTERBÜGEL VERZINKT
084 13-00-0084 SCHRAUBE 6x15 TCE
085 13-00-0085 KÜHLUNGSROHR 10 mm 1°-2° STUFE
086 13-00-0086 MUTTER 6 mm
087 13-00-0087 SCHRAUBE 6x30 TCE
089 13-00-0089 KÜHLUNGSROHR 10 mm 2°-3° STUFE
133 13-00-0133 ROHRHALTERBÜGEL 6 mm
134 13-00-0134 ANTIVIBRIERGUMMI ROHRHALTER
135 13-00-0135 BÜGEL EINZELNER ROHRHALTER 6 mm
136 13-00-0136 BÜGEL DOPPELTER ROHRHALTER 6 mm
137 13-00-0137 SELBSTSICHERNDE MUTTER 6MA
138 13-00-0137 SELBSTSICHERNDE MUTTER 6MA
139 13-00-0137 SELBSTSICHERNDE MUTTER 6MA
140 13-00-0137 SELBSTSICHERNDE MUTTER 6MA
141 13-00-0141 SCHRAUBE 6x25 TCE
142 13-00-0141 SCHRAUBE 6x25 TCE
186 13-00-0186 ROHRHALTERBÜGEL 3 BOHRUNGEN
197 13-00-0197 ROHRHALTERBÜGEL 2 BOHRUNGEN
ERSATZTEILE
79

System filter
152
153
154
155
156
157
097
158
189
188
187
159
160
198
80
ERSATZTEILE

System filter
POS. CODE BESCHREIBUNG
097 13-00-0097 REINIGUNGSFILTER
152 13-00-0152 SCHRAUBE 8x30 TCE
153 13-00-0153 SCHRAUBE 8x12 TCE
154 13-00-0154 OBERER DECKEL FILTER
155 13-00-0155 O-RING DECKEL FILTER
156 13-00-0156 INNERER DECKEL FILTER
157 13-00-0155 O-RING DECKEL FILTER
158 13-00-0158 O-RING KARTUSCHE FILTER
159 13-00-0155 O-RING DECKEL FILTER
160 13-00-0160 INNERER DECKEL FILTER
187 13-00-0187 SCHEIBE NETZ DIAM. 39 mm
188 13-00-0188 INTERNE FEDER KARTUSCHE FILTER
189 13-00-0189 SCHEIBE FILZ DIAM. 40 mm
198 13-00-0144 ECKANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 mm
ERSATZTEILE
81

Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 13-16/ET
181
182
096
173
172
171
165
176
168
169
170
166
167
036
175
023
174
094
091
092 320
145
198
103
089
178
179
321
146
102
198
147
148
149
150
151
183
184
82 ERSATZTEILE

Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 13-16/ET
POS. CODE BESCHREIBUNG
023 13-03-0023 ROHR KÜHLUNG 6 mm
036 13-00-0036 ROHR 8 mm
089 13-00-0089 KÜHLUNGSROHR 10 mm 2°-3° STUFE
091 13-00-0048 SCHRAUBE 8x25 TCE
092 13-00-0092 SCHRAUBE 8x20 TCE ABGESENKT
094 13-00-0094 FILTERHALTERPLATTE
096 13-00-0096 ABSCHEIDER FÜR KONDENSFLÜSSIGKEIT
102 13-00-0102 ABSCHEIDERHALTERBÜGEL
103 13-00-0018 MUTTER 8 mm
145 13-00-0025 ANSCHLUSS ¹/4 - ROHR 6 mm GERADE
146 13-00-0146 ANSCHLUSS ¹/4 - ROHR 6 mm ECKSTÜCK
147 13-00-0147 V.M.P.-KÖRPER
148 13-00-0148 V.M.P.-STAHLKUGEL
149 13-00-0149 KLEINER V.M.P.-KOLBEN
150 13-00-0150 SERIE TASSENFEDERN
151 13-00-0151 HAUBE V.M.P.
165 13-00-0165 DECKEL EINSTELLUNG SICHERHEITSVENTIL
166 13-00-0166 FEDER SICHERHEITSVENTIL
167 13-00-0167 KLEINER KOLBEN SICHERHEITSVENTIL
168 13-00-0168 O-RING KLEINER KOLBEN S.V.
169 13-00-0169 KÖRPER SICHERHEITSVENTIL
170 13-00-0170 SITZ NYLON S.V.
171 13-00-0171 FEDER SITZ S.V.
172 13-00-0172 O-RING S.V.
173 13-00-0173 ANSCHLUSS SICHERHEITSVENTIL
174 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 GERADE
175 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 GERADE
176 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 GERADE
178 13-00-0178 ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 10 mm ECKSTÜCK
179 13-03-0179 SICHERHEITSVENTIL ZWEITE STUFE
181 13-00-0181 OBERER DECKEL ABSCHEIDER S/F
182 13-00-0182 O-RING DECKEL ABSCHEIDER
183 13-00-0182 O-RING DECKEL ABSCHEIDER
184 13-00-0184 UNTERER DECKEL ABSCHEIDER
198 13-00-0144 ECKANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 mm
320 13-04-0320 ROHR HP 6 mm
321 13-04-0321 ROHR HP 800 mm
ERSATZTEILE
83

Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 26-32/ET
322
146
147
215
069
145
148
149
150
151
181
182
096
173
172
171
168
169
170
165
166
167
176
036
175
023
174
094
091
092
198
103
089
178
179
102
198
183
184
84 ERSATZTEILE

Abscheider für Kondensflüssigkeit MCH 26-32/ET
POS. CODE BESCHREIBUNG
023 13-03-0023 ROHR KÜHLUNG 6 mm
036 13-00-0036 ROHR 8 mm
069 13-04-0226 ROHR HP 300 mm
089 13-00-0089 KÜHLUNGSROHR 10 mm 2°-3° STUFE
091 13-00-0048 SCHRAUBE 8x25 TCE
092 13-00-0092 SCHRAUBE 8x20 TCE ABGESENKT
094 13-00-0094 FILTERHALTERPLATTE
096 13-00-0096 ABSCHEIDER FÜR KONDENSFLÜSSIGKEIT
102 13-00-0102 ABSCHEIDERHALTERBÜGEL
103 13-00-0018 MUTTER 8 mm
145 13-00-0025 ANSCHLUSS ¹/4 - ROHR 6 mm GERADE
146 13-00-0146 ANSCHLUSS ¹/4 - ROHR 6 mm ECKSTÜCK
147 13-00-0147 V.M.P.-KÖRPER
148 13-00-0148 V.M.P.-STAHLKUGEL
149 13-00-0149 KLEINER V.M.P.-KOLBEN
150 13-00-0150 SERIE TASSENFEDERN
151 13-00-0151 HAUBE V.M.P.
165 13-00-0165 DECKEL EINSTELLUNG SICHERHEITSVENTIL
166 13-00-0166 FEDER SICHERHEITSVENTIL
167 13-00-0167 KLEINER KOLBEN SICHERHEITSVENTIL
168 13-00-0168 O-RING KLEINER KOLBEN S.V.
169 13-00-0169 KÖRPER SICHERHEITSVENTIL
170 13-00-0170 SITZ NYLON S.V.
171 13-00-0171 FEDER SITZ S.V.
172 13-00-0172 O-RING S.V.
173 13-00-0173 ANSCHLUSS SICHERHEITSVENTIL
174 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 GERADE
175 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 GERADE
176 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 GERADE
178 13-00-0178 ANSCHLUSS ¹/4 ROHR 10 mm ECKSTÜCK
179 13-03-0179 SICHERHEITSVENTIL ZWEITE STUFE
181 13-00-0181 OBERER DECKEL ABSCHEIDER S/F
181/A 13-00-181A OBERER DECKEL ABSCHEIDER ¹/8 BOHRUNG
182 13-00-0182 O-RING DECKEL ABSCHEIDER
183 13-00-0182 O-RING DECKEL ABSCHEIDER
184 13-00-0184 UNTERER DECKEL ABSCHEIDER
198 13-00-0144 ECKANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 mm
215 13-04-0215 ROHR HP 400 mm
322 13-04-0430 ALUMINIUMBLÖCKCHEN
ERSATZTEILE
85

312
311
310
309
308
209
217
255
254
210
210/A
307
211
208
86 ERSATZTEILE
232
233
251
252
272
234
235
256
279
257
276
258
224
221
253
222
231
230
302
301
300
250
MCH 13-16/ET

MCH 13-16/ET
POS. CODE BESCHREIBUNG
208 13-04-0208 VOLLSTÄNDIGES SCHLOSS
209 13-04-0209 PANEEL ELEKTROSCHALTTAFEL
210 SC000310 DRUCHWAECHTER 280 BAR
210/A SC000315 DRUCHWAECHTER 330 BAR
211 13-04-0211 MANOMETER MIT FLANSCH
217 13-04-0217 ALUMINIUMBLÖCKCHEN AUFLADERAMPE
221 13-04-0221 LP-ELEKTROVENTIL AUSLASS KONDENSWASSER
222 13-04-0222 HP-ELEKTROVENTIL AUSLASS KONDENSWASSER
224 13-04-0224 ALUMINIUMBLÖCKCHEN KONDENSWASSERABLÄSSE
230 13-04-0230 HAHN ÖLAUSLASS
231 13-04-0231 ¹/2" DECKEL ÖLAUSLASS
232 13-00-0164 KLEINES HANDRAD AUSLASS KONDENSFLÜSSIGKEIT
233 13-00-0163 FEDER AUSLASS KONDENSFLÜSSIGKEIT
234 13-00-0162 NYLON AUSLASS KONDENSFLÜSSIGKEIT
235 13-00-0161 KÖRPER AUSLASSHAHN KONDENSFLÜSSIGKEIT
250 13-04-0400 VORDERES PANEEL COMPACT
251 13-04-0401 SEITLICHES, LINKES PANEEL COMPACT
252 13-04-0402 HINTERES PANEEL COMPACT
253 13-04-0403 SEITLICHES, RECHTSES PANEEL COMPACT
254 13-04-0404 OBERE INSTRUMENTTAFEL COMPACT
255 13-04-0405 OBERE PANEEL COMPACT
256 13-04-0406 HALTERUNG MS-MOTOR-KOMPRESSOR
257 13-04-0407 SOCKEL
258 13-04-0408 PLATTE ÖLSTAND COMPACT
272 13-04-0272 KANISTER KONDENSWASSERAUSLASS, VOLLSTÄNDIG MIT ANSCHLÜS.
276 16-05-030 HALTERUNG GEGEN VIBRATIONEN
279 13-04-0279 DOPPELTER ANSCHLUSS GEGEN VIBRATIONEN
300 SC000450 BC INT HAHN
301 SC000460 BC DIN 200 BAR HAHN
301/A SC000470 BC DIN 300 BAR HAHN
302 13-04-238 ROHR HP 1200 mm
307 13-04-0203 SCHILDCHEN OFF
308 13-04-0204 SCHILDCHEN ON
309 13-04-0205 SCHILDCHEN MANUELLE REINIGUNG
310 13-04-0202 GELBER DRUCKKNOPF AUSLASS KONDENSWASSER
311 13-04-0201 GRÜNER START-DRUCKKNOPF
312 13-04-0200 ROTER STOP-DRUCKKNOPF
ERSATZTEILE
87

272
335
336
MCH 26-32/ET
330
327
337
329
328
331
334
279
325
326
332
333
88 ERSATZTEILE

MCH 26-32/ET
POS. CODE BESCHREIBUNG
272 13-04-0272 KANISTER KONDENSWASSERAUSLASS, VOLLSTÄNDIG MIT ANSCHLÜS.
279 13-04-0279 DOPPELTER ANSCHLUSS GEGEN VIBRATIONEN
325 13-04-0409 SEITLICHES, RECHTSES PANEEL COMPACT
326 13-04-0410 OBERE PANEEL COMPACT
327 13-04-0411 ÖLNACHFÜLLDECKEL B
328 13-04-0412 ÖLNACHFÜLLDECKEL A
329 13-04-0413 ZUGSTANGE M6 COMPACT
330 13-04-0414 SEITLICHES, LINKES PANEEL COMPACT
331 13-04-0415 INNERES BAND LINKES
332 13-04-0416 INNERES BAND RECHTSES
333 13-04-0417 HALTERUNG MS-MOTOR-KOMPRESSOR
334 13-04-0418 OBERE INNERES BAND
335 13-04-0419 HINTERES PANEEL COMPACT
336 13-04-0420 SEITLICHES, RECHTSES PANEEL COMPACT
337 13-04-0421 SOCKEL
ERSATZTEILE
89

90 ERSATZTEILE
217
216
219
220
228
227
242
225
242
223
222
221
236
233
234
235
232
231
230
229
240
239
210
210/A
211
229
202
201
200
338
208
205
204
203
207
209
237
224
213
215
216
236
238
233
234
235
232
Vorderes MCH 26-32/ET-Paneel

Vorderes MCH 26-32/ET-Paneel
POS. CODE BESCHREIBUNG
200 13-04-0200 ROTER STOP-DRUCKKNOPF
201 13-04-0201 GRÜNER START-DRUCKKNOPF
202 13-04-0202 GELBER DRUCKKNOPF AUSLASS KONDENSWASSER
203 13-04-0203 SCHILDCHEN OFF
204 13-04-0204 SCHILDCHEN ON
205 13-04-0205 SCHILDCHEN MANUELLE REINIGUNG
207 13-04-0207 STUNDENZÄHLER
208 13-04-0208 VOLLSTÄNDIGES SCHLOSS
209 13-04-0209 PANEEL ELEKTROSCHALTTAFEL
210 SC000310 DRUCHWAECHTER 280 BAR
210/A SC000315 DRUCHWAECHTER 330 BAR
211 13-04-0211 MANOMETER MIT FLANSCH
213 13-04-0213 MIKROROHR HP 400 mm MANOMETERHALTER
215 13-04-0215 ROHR HP 400 mm
216 13-00-0174 ANSCHLUSS ¹/8 ROHR 6 mm GERADE
217 13-04-0217 ALUMINIUMBLÖCKCHEN AUFLADERAMPE
219 13-04-0219 ROHR HP 400 mm
220 13-04-0220 ROHR HP 1000 mm
221 13-04-0221 LP-ELEKTROVENTIL AUSLASS KONDENSWASSER
222 13-04-0222 HP-ELEKTROVENTIL AUSLASS KONDENSWASSER
223 13-04-0223 VERBINDER MIT FILTER ELEKTROVENTIL
224 13-04-0224 ALUMINIUMBLÖCKCHEN KONDENSWASSERABLÄSSE
225 13-04-0225 ANSCHLUSS ¹/4 GAS - ¹/4 NPT
227 13-04-0227 VERSTÄRKUNGSPLATTE FÜR FILTER
228 13-00-0018 MUTTER 8 mm
229 13-04-0229 ÖLSTAND LVO 127/10
230 13-04-0230 HAHN ÖLAUSLASS
231 13-04-0231 ¹/2" DECKEL ÖLAUSLASS
232 13-00-0164 KLEINES HANDRAD AUSLASS KONDENSFLÜSSIGKEIT
233 13-00-0163 FEDER AUSLASS KONDENSFLÜSSIGKEIT
234 13-00-0162 NYLON AUSLASS KONDENSFLÜSSIGKEIT
235 13-00-0161 KÖRPER AUSLASSHAHN KONDENSFLÜSSIGKEIT
236 13-00-0093 FILTERHALTERBÜGEL
237 13-00-0174 ¹/8-VERBINDUNG - ROHR 6 mm GERADE
238 13-04-0238 ROHR HP 1200 mm
239 SC000470 BC DIN 200 BAR HAHN
239/A SC000460 BC DIN 300 BAR HAHN
240 SC000450 BC INT HAHN
242 13-00-0174 ¹/8-VERBINDUNG - ROHR 6 mm GERADE
338 13-04-0422 VORDERES 26-32/ET-PANEEL
ERSATZTEILE
91

AEROTECNICA COLTRI S.r.l.
Firmensitz: Via Rio Ponale, 7 - 25010 Rivoltella di Desenzano D/Garda - BRESCIA - ITALY
Werk mit Ausstellung: Via Colli Storici, 177 - 25010 San Martino della Battaglia - BRESCIA - ITALY
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