Vom Rohstoff zum Endprodukt - Nonwovens
Vom Rohstoff zum Endprodukt - Nonwovens
Vom Rohstoff zum Endprodukt - Nonwovens
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Chemiefasern<br />
C | D | E | R | S
2 Chemiefasern<br />
Trützschler <strong>Nonwovens</strong> &<br />
Man-Made Fibers GmbH<br />
Wolfsgartenstraße 6<br />
63329 Egelsbach, Deutschland<br />
Telefon: +49 6103 401-0<br />
Telefax: +49 6103 401-440<br />
info-fleissner@truetzschler.de<br />
Trützschler<br />
Switzerland AG<br />
Schlosstalstrasse 45<br />
CH-8406 Winterthur, Schweiz<br />
Telefon: +41 52 268 69 69<br />
Telefax: +41 52 268 69 68<br />
info@truetzschler.ch<br />
Haftungsausschluss:<br />
Diese Broschüre haben wir nach unserem besten Wissen und mit großer Sorgfalt erstellt. Wir<br />
haften jedoch nicht für Rechtschreibfehler oder technische Änderungen. Fotos und Abbildungen<br />
haben rein informativen Charakter, wobei auf einigen spezielle Sonderausrüstungen zu sehen<br />
sind, die nicht Bestandteil der Standardlieferung sind.<br />
Wir geben keine Gewähr für Aktualität, Richtigkeit, Vollständigkeit oder Qualität der zur Verfügung<br />
gestellten Information. Sämtliche Haftungsansprüche gegen uns oder den Autoren bezüglich<br />
materieller oder immaterieller Schäden, die durch Verwendung oder Verteilung der zur Verfügung<br />
gestellten Informationen entstehen, sind ausgeschlossen, selbst wenn sich diese als falsch oder<br />
unvollständig herausstellen. Unsere Informationen sind unverbindlich.<br />
Auflage Nr.: 12018-07/13-d · Agentur Brinkmann GmbH, Krefeld<br />
www.machines-for-textiles.com/blue-competence
Chemiefasern<br />
3<br />
4<br />
Unternehmen<br />
8 Allgemeines<br />
10 Technikum<br />
14 Schmelzspinnverfahren<br />
16 1-stufiges Verfahren<br />
18 2-stufiges Verfahren<br />
20 Strecken / Thermofixieren<br />
22 Kräuseln / Trocknen<br />
24 Schneiden / Steuerung<br />
26 Filamente<br />
(BCF und technische Garne)<br />
34 Precursor / Carbonfasern<br />
36 <strong>Nonwovens</strong><br />
38 Wickler
4 Chemiefasern<br />
<strong>Vom</strong> <strong>Rohstoff</strong> <strong>zum</strong> <strong>Endprodukt</strong><br />
DER BESTE WEG ZU MAXIMALER WERTSCHÖPFUNG<br />
Wenn es Ihnen um die optimale<br />
Wertschöpfung geht, sollten Sie mit<br />
uns sprechen; denn egal, welchen<br />
<strong>Rohstoff</strong> Sie zu welchem Produkt<br />
verarbeiten möchten – wir bieten Ihnen<br />
für jeden Produktionsschritt das<br />
optimale Verfahren aus einer Hand.<br />
Der gesamte Herstellungsprozess<br />
von der <strong>Rohstoff</strong>vorbehandlung<br />
bis zur fertigen Faser ist unsere<br />
Kernkompetenz. Welche Anlagenkonfiguration<br />
Ihre Ziele am besten<br />
erreicht ist von zahlreichen Faktoren<br />
abhängig:<br />
• Produktart und -eigenschaften<br />
• Produktionsvolumen<br />
• Qualitäten<br />
• wirtschaftliche Aspekte<br />
Unsere Experten beraten Sie gerne<br />
bei der individuellen Zusammenstellung<br />
der optimalen Komponenten.
Chemiefasern<br />
5<br />
Unsere langjährige technologische<br />
Erfahrung in der Faserherstellung bietet<br />
Spitzentechnologie vom <strong>Rohstoff</strong> zur<br />
fertigen Faser.
6 Chemiefasern<br />
Die Unterstützung eines starken Teams<br />
bringt uns an die Spitze<br />
Die Trützschler Gruppe ist Spezialist<br />
für die Faserverarbeitung in Spinnereien<br />
und kompetenter Hersteller<br />
von Maschinen und Anlagen für die<br />
Chemiefaserindustrie. Trützschler<br />
fertigt herausragende Ausrüstung<br />
an weltweit neun Standorten in<br />
sechs Ländern.<br />
Die TRÜTZSCHLER NONWOVENS<br />
Marke stammt aus dem <strong>Nonwovens</strong>-<br />
Vermögen der alteingesessenen<br />
Unternehmen Erko und Fleissner.<br />
Vliesstoffherstellern weltweit wird<br />
Know-how und Kompetenz in sämtlichen<br />
Bereichen der Faseröffnung<br />
und -mischung, Vliesbildung und<br />
-verfestigung, sowie Veredlung und<br />
Aufwicklung geboten. In Egelsbach<br />
und Dülmen steht jeweils ein spezialisiertes<br />
Technikum für Tests und<br />
Entwicklungen zur Verfügung. Jetzt<br />
bietet die Firma als einziger Hersteller<br />
vier verschiedene Verfestigungsverfahren<br />
an.<br />
Unter dem Markennamen<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS<br />
beliefert die Firma komplette Systeme<br />
für modernste Spinnanlagen in<br />
den Bereich Stapelfasern, Teppichund<br />
technische Filamentgarne<br />
sowie auf PAN basierende Precursoranlagen<br />
und Carbonfaserstraßen.<br />
Der Ursprung geht zurück auf die<br />
Firma Fleissner, die sich zusammen<br />
mit der Chemiefaser-Industrie<br />
entwickelte und eine der führenden<br />
Lieferanten von Nassspinnanlagen<br />
für Polyacryl-Fasern war.<br />
Eine Marke mit Tradition:<br />
Fleissner<br />
Fleissner war ein gut eingeführter<br />
und kompetenter Hersteller von<br />
Maschinen und Anlagen für die<br />
Chemiefaserindustrie. Innovation<br />
und hochwertige Qualität waren<br />
die Triebkräfte – die Erfindung der<br />
Durchströmtrocknung, die häufig<br />
in der Vlies- und Stapelfaserverarbeitung<br />
eingesetzt wird, spricht<br />
für sich. Seit den 1960er Jahren<br />
belieferte die Firma Spinnereien zur<br />
Produktion von Stapelfasern und<br />
beschäftigte sich mit der Herstellung<br />
von Maschinen für die Vliesstoffindustrie,<br />
wie z. B. AquaJet, der<br />
führenden Lösung für die Wasserstrahlverfestigung.<br />
ERKO Produkte<br />
Die neuen Lösungen für Ballenöffnung,<br />
Fasermischung und Faseröffnung<br />
stammen von Erko, dem<br />
Nachfolger von Hergeth. Das Fachwissen<br />
basiert auf langjähriger Erfahrung<br />
und erstreckt sich weiterhin<br />
auf die Vliesbildung mit der Krempel<br />
oder einem aerodynamischen Vliesbildner,<br />
sowie Kreuzleger, Vliesstrecke<br />
und die Vliesverfestigung.<br />
Bastian-Technologie<br />
Seit April 2012 steht der Name<br />
Bastian innerhalb der TRÜTZSCHLER
Chemiefasern<br />
7<br />
Trützschler Card Clothing (TCC)<br />
Hervorgegangen aus den früheren<br />
JDH-Unternehmen ist TCC mit<br />
seinen Hochleistungsgarnituren<br />
für Krempeln und Karden sowohl<br />
im Bereich Spinnerei als auch bei<br />
<strong>Nonwovens</strong> seit Jahrzehnten bestens<br />
bekannt und weltweit vertreten.<br />
Mit TCC hat Trützschler <strong>Nonwovens</strong><br />
als einziges Unternehmen der<br />
Branche einen Garniturenhersteller<br />
in den eigenen Reihen, mit dem klaren<br />
Vorteil: Perfekt auf alle Maschinentypen<br />
abgestimmte Garnituren<br />
für erstklassige Ergebnisse.<br />
Trützschler Spinning<br />
Seit der Firmengründung 1888<br />
baut Trützschler Maschinen für<br />
die Spinnereivorbereitung und holt<br />
damit das Beste aus Fasern heraus.<br />
Trützschler ist im Bereich Spinnerei<br />
Technologie-Marktführer für Öffner,<br />
Mischer, Hochleistungskarden<br />
und Strecken. Ob Baumwolle oder<br />
Chemiefasern – Trützschler steht für<br />
Innovation, Qualität und Wirtschaftlichkeit.<br />
Neben dem Hauptwerk in<br />
Mönchengladbach, Deutschland,<br />
wird heute in eigenen Niederlassungen<br />
in China, Indien, Brasilien und<br />
den USA produziert.<br />
Faserstraße im Technikum in Egelsbach<br />
Die umfangreiche Erfahrung mit der<br />
Verarbeitung von Stapelfasern in<br />
den Spinnereien hat dazu geführt,<br />
dass Trützschler Mönchengladbach<br />
neben der Garnherstellung bereits<br />
seit Jahrzehnten auch in <strong>Nonwovens</strong>anlagen<br />
von der Faservorbereitung<br />
bis zur breitenregulierten<br />
Krempelbeschickung zu Hause ist.<br />
NONWOVENS Marke für das vollständigste<br />
Programm <strong>zum</strong> Wickeln<br />
von Vlies- und Folienmaterial. Seit<br />
den 70er Jahren war Bastian der<br />
führende Hersteller im Bereich von<br />
automatischen Wicklern, Abwicklern<br />
und Schneidern / Rollenschneidern /<br />
Umrollwicklern für alle Arten von<br />
Vlies, Folien und Verbundmaterialien.<br />
Eine hochproduktive symTTex Anlage für BCF<br />
Trützschler Switzerland<br />
Die jetzt von Trützschler Switzerland<br />
angebotenen Produkte<br />
stellen den neuesten Zuwachs zur<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS<br />
Marke dar. Nach Know-how-Übernahme<br />
von einer richtungweisenden<br />
Schweizer Firma auf dem Gebiet<br />
des Filamentspinnens von PA, PP<br />
und PES, liefert das Unternehmen<br />
jetzt schlüsselfertige Lösungen und<br />
Bauteile für die Bereiche Teppichund<br />
technische Garne.
8 Chemiefasern<br />
Echte Partnerschaft<br />
kennt keine Grenzen<br />
Durch unsere Kenntnisse der<br />
globalen Textilmärkte und unseren<br />
internationalen Erfahrungsschatz<br />
können wir Ihnen eine optimale<br />
Beratung und Unterstützung bieten,<br />
die auf die lokalen Besonderheiten<br />
abgestimmt ist. Niederlassungen<br />
sowie Service- und Ersatzteilcenter<br />
stehen Ihnen überall auf der Welt<br />
zur Verfügung, was einen schnellen<br />
und kompetenten Service gewährleistet.<br />
Unser anhaltender Erfolg basiert auf<br />
der konsequenten Ausrichtung auf<br />
den Markt, die <strong>Endprodukt</strong>e und<br />
unsere Kunden in der ganzen Welt.<br />
Ein herausragender Service umfasst<br />
für uns eine professionelle Wartung,<br />
erstklassigen Garniturservice, problemlose<br />
Ersatzteillieferungen und<br />
zuverlässigen Vor-Ort-Service.<br />
Unser weltweit operierendes Team<br />
von kompetenten und erfahrenen<br />
Technikern meistert diese Herausforderungen<br />
und sorgt dafür, dass<br />
wir unseren Kunden außergewöhnliche<br />
Leistungsstärken als Standard<br />
anbieten können.<br />
Auch Ihre Anforderungen können<br />
wir durch unsere Servicestellen<br />
überall auf der Welt innerhalb kürzester<br />
Zeit erfüllen.
Chemiefasern<br />
9<br />
Wartung<br />
Qualitätskontrolle vor Ort<br />
Prozessoptimierung
10 Chemiefasern<br />
Erst überzeugt sein, dann investieren<br />
ENTSCHEIDUNGSHILFE IN UNSEREM TECHNISCHEN ZENTRUM<br />
Kunden können unsere Kompetenz<br />
durch einen Besuch unseres Technikums<br />
in Egelsbach testen. Dort<br />
stehen eine 1- und eine 2-stufige<br />
Spinnanlage und eine Faserstraße<br />
einschließlich der neuen Streckeinheit<br />
mit direkt angetriebenen<br />
Galetten zur Verfügung. Vollständige<br />
<strong>Nonwovens</strong>-Linien in Egelsbach und<br />
Dülmen unterstützen die Entwicklung<br />
neuer Produkte.<br />
Es ist möglich, Ihre Ideen zu neuen<br />
Produkten umzusetzen und die<br />
gesamte Prozesskette vom Polymer<br />
bis <strong>zum</strong> Vliesstoff auf der Produktionsebene<br />
zu bewerten.<br />
Auf diese Weise kann gewährleistet<br />
werden, dass die Produktionsstraßen<br />
höchst erfolgreich zur Befriedigung<br />
der aktuellen und zukünftigen<br />
Markterfordernisse realisiert werden.<br />
Für Versuche mit BCF und technischen<br />
Garnen bietet sich das Technikum<br />
der Trützschler Switzerland in<br />
Winterthur an. Die Versuchsanlage<br />
kann mit PP, PA6, PA66 und PET-<br />
Polymer gefahren werden.
Chemiefasern<br />
11<br />
Fasertests<br />
Versuche mit der Anblasung
12 Chemiefasern<br />
Bessere Maschinen. Bessere Fasern.<br />
MaSSgeschneiderte Lösungen<br />
Dies ist unser Beitrag für bessere<br />
Maschinen, die Fasern mit Mehrwert<br />
produzieren.<br />
Auf unseren Anlagen kann ein breites<br />
Spektrum an Fasern verarbeitet<br />
werden, wie:<br />
• Baumwoll-Typ PES<br />
• Fasern für Vliesstoffe<br />
• Füllfasern<br />
• Spinngefärbte Fasern<br />
• Zwei- und dreidimensional gekräuselte Fasern<br />
• Hohlfasern<br />
• Bikomponentenfasern<br />
• BCF und technische Garne<br />
• Precursor<br />
• Carbonfasern
Chemiefasern<br />
13<br />
Wir liefern komplette Anlagen<br />
und einzelne Maschinen für die<br />
Faserherstellung<br />
Modulares Schmelzspinnsystem<br />
• professionelle Konstruktion für<br />
Extrusion und Schmelzfiltration<br />
• Einbau der Spinnpakete von unten<br />
• symmetrische Schmelzverteilung<br />
im Spinnpaket<br />
• einzigartige Spinnpaketabdichtung<br />
und Befestigung<br />
im Spinnbalken<br />
• schneller Spinnpaketwechsel<br />
• eingebautes Filamentkühlsystem<br />
Lösungsspinnanlage (PAN)<br />
Zweikomponentenspinnanlage<br />
Kabelabzugssystem<br />
• Spinnwände mit Saug-, Schneidblöcken<br />
und Anspleißvorrichtungen<br />
zur Reduzierung von Stillständen<br />
und Abfallmengen<br />
• Lieferwerke für den Faserkabelabzug<br />
• Haspelableger<br />
• Kannenchangierungen mit<br />
Schneidvorrichtungen, die die<br />
Abfallmengen minimieren<br />
• Avivagesysteme<br />
Faserstraße<br />
• Verbessertes Tauchbad mit schonender<br />
Faserbehandlung<br />
• Effizientes Streckbad<br />
• Streckwerke in stabiler Bauweise<br />
mit und ohne Beheizung oder<br />
Kühlung der Walzen; Walzenlängen<br />
bis zu 2 m<br />
• Neue Streckeinheit mit direkt<br />
angetriebenen Walzen<br />
• Thermofixierer mit Dampfzufuhr<br />
durch ein Kaskadentanksystem<br />
zur Minimierung der Energiekosten<br />
• Streckwerke und Thermofixierer<br />
mit hochgenauen Doppelmantelgaletten<br />
zur optimalen Temperaturverteilung<br />
für Beheizung und<br />
Kühlung<br />
• Zugkraftregelung durch<br />
verschleißfreie Kraftmesstech<br />
nologie<br />
• Stauchkammer-Crimper mit<br />
äußerst gleichmäßiger Kräuselung<br />
ohne Nachjustierung<br />
• Optimale Kabelverteilung auf<br />
dem Plattenbandtrockner durch<br />
Schwenkrutsche oder Bandförderer<br />
• Zuverlässige und wartungsfreie<br />
Plattenband- und Trommeltrockner<br />
mit gleichmäßiger Heißluftverteilung<br />
und Arbeitsbreiten von<br />
bis zu 3 m<br />
• Faserschneidmaschinen, die gemäß<br />
dem bewährten Rotationsprinzip<br />
arbeiten, mit Schneidradschnellwechselsystem<br />
Polymer<br />
Herstellung<br />
Granulat PET,<br />
PP, PE, PLA,<br />
PA6, andere<br />
Kristallisation /<br />
Trocknung<br />
Spinnsystem<br />
und Kabelherstellung<br />
PET<br />
Altflaschengranulat<br />
2-Stufen-<br />
Prozess<br />
Spinnkabel in<br />
Kannen<br />
Kannengatter<br />
Nass- /<br />
Lösungsmittelspinnen<br />
Herstellung von<br />
Spinnlösung<br />
(Rayon, PAN,<br />
LYOCELL,<br />
VISCOSE...)<br />
Extrusion &<br />
Filtration<br />
1-Stufen-<br />
Prozess<br />
Verstrecken, Fixieren, Kräuseln, Trocknen,<br />
Schneiden<br />
Verpressen<br />
zu Ballen<br />
Direktspinnen (nur PET)<br />
Trützschler Man-Made Fibers<br />
Partner
14 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren Strecken/Thermofixieren Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Schmelzspinnverfahren:<br />
Schonende Polymerbehandlung<br />
Die modular aufgebauten Faserstraßen für<br />
kleine, mittlere und große Kapazitäten, wie sie<br />
von TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS hergestellt<br />
werden, setzen sich aus Komponenten<br />
zusammen, die für die jeweiligen Verfahren und<br />
Produkte speziell konstruiert und miteinander<br />
verbunden werden.<br />
Heute unterscheiden wir zwischen zwei Arten<br />
von Schmelzspinnanlagen: Kompakt- bzw.<br />
1-stufige Anlagen für Spezialfasern und kleine<br />
Mengen sowie 2-stufige Anlagen für die wirtschaftliche<br />
Produktion großer Fasermengen.<br />
Hoch entwickelte Konzepte und zuverlässige<br />
Komponenten garantieren eine lange Lebensdauer<br />
und hohe Wirtschaftlichkeit.<br />
Merkmale des Spinnpaketes:<br />
• selbstabdichtend bei Drücken bis zu 200 bar<br />
• vollkommen achsensymmetrische Schmelzeverteilung<br />
• Sand- und / oder Siebfiltration<br />
• schneller Einbau durch Bajonettverbindung<br />
Kühlrohre<br />
Spinnvorrichtungen für<br />
2-stufige Verfahren - Kühlrohre
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
15<br />
Schmelzeverteilung zu den Spinnbalken<br />
Spinnpaketeinbau<br />
Für Großanlagen mit einem Durchsatz von<br />
50 bis 60 t/Tag kommt bevorzugt das 2-stufige<br />
Spinnverfahren <strong>zum</strong> Einsatz. Ausgangspunkt<br />
ist entweder das Granulat oder die direkte<br />
Schmelzzuführung aus der Polymerproduktion.<br />
Das wichtigste Ziel der Spinnerei ist es, die optimalen<br />
Prozessbedingungen für die Schmelze zu<br />
schaffen, damit höchste Faserqualitäten erreicht<br />
und somit perfekte Bedingungen für den Verstreckprozess<br />
geschaffen werden können.<br />
Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Herstellung<br />
von hochwertigen Maschinen für<br />
die Chemiefaser-Industrie ist TRÜTZSCHLER<br />
MAN-MADE FIBERS als Systemlieferant in der<br />
Lage, Komplettlösungen zu liefern. Vor allem hat<br />
sich TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS mit<br />
seiner technologischen Kompetenz auch bei der<br />
Umwandlung von recyceltem Polymer (Flakes) in<br />
Fasern bewährt.<br />
Spinnwand
16 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren Strecken/Thermofixieren Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
1-stufiges Verfahren:<br />
<strong>Vom</strong> Granulat zur Faser in einer Linie<br />
Spinnerei<br />
Das 1-stufige Verfahren umfasst die mit der<br />
Faserstraße kombinierte Spinnanlage. Die<br />
Kabelabzugsgeschwindigkeit richtet sich nach<br />
der Geschwindigkeit der Faserstraße. Die<br />
Fasern werden aus schmelzbaren (thermoplastischen)<br />
Polymeren hergestellt. Das Verfahren<br />
ist besonders wirtschaftlich bei der Produktion<br />
kleinerer Mengen.<br />
Perfekte Konstruktion zur Umwandlung von<br />
Naturgranulaten und recycelten Polymeren, z. B.<br />
von PET-Flaschenmahlgut zu Fasern.<br />
• Eine genau kalkulierte Größe des Spinnpakets<br />
erlaubt eine einfache Handhabung und geringe<br />
Abweichungen im Gesamttiter während des<br />
Spinnpaketwechsels.<br />
• Eine verlängerte Lebensdauer der Spinnpakete<br />
wird durch einen speziellen großen Innenfilterbereich<br />
und optionalen Sandfilter erzielt.<br />
• Ein hoch entwickeltes Kühlkonzept steht für<br />
höchste Gleichmäßigkeit bei der Filamentkühlung<br />
und für hervorragende CV-Werte.<br />
In Kombination mit der neuen Verstreckeinheit<br />
SDD mit direkt angetriebenen Streckrollen wird<br />
eine Vielfalt an Qualitäten mit höherer Anlageneffizienz<br />
erzielt (siehe Seite 21).<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS liefert<br />
kompakte 1-stufige Extrusionsspinnanlagen mit<br />
ringförmiger Düse. Das optimierte Design bietet<br />
die folgenden Vorteile:<br />
• Das Spinnpaket einer Position kann gewechselt<br />
werden, während die Produktion der<br />
übrigen Positionen unvermindert fortgesetzt<br />
wird. Die selbstabdichtende Ausführung mit<br />
schraubenlosem Bajonettverschluss ermöglicht<br />
sehr schnelle Spinnpaketwechsel.<br />
Prozesssteuerung - Extrusion
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
17<br />
Anblasung<br />
Pendelrutsche zwischen Kräuselmaschine<br />
und Plattentrockner<br />
Komponenten für die Schmelzvorbereitung<br />
werden nur von erfahrenen und zuverlässigen<br />
Lieferanten beigestellt. TRÜTZSCHLER<br />
MAN-MADE FIBERS gewährleistet, dass für<br />
jede einzelne Anwendung die jeweils beste<br />
und wirtschaftlichste auf dem Markt verfügbare<br />
Technologie angeboten wird.<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS kann<br />
individuelle Lösungen mit maximalem Wirkungsgrad<br />
anbieten, wie beispielsweise die für Verarbeitung<br />
von recyceltem PET-Flaschengranulat<br />
mit oder ohne Zusatz von PET-Primärgranulat,<br />
für die abwechselnde Verarbeitung von verschiedenen<br />
Polymeren oder für kleine Produktionsmengen<br />
mit häufigen Farbwechseln.<br />
Nachavivierung
18 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren Strecken/Thermofixieren Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
2-stufiges Verfahren:<br />
In zwei Schritten zu qualitativ hochwertigen Fasern<br />
Das 2-stufige Verfahren umfasst die Spinnanlage<br />
und eine getrennte Faserstraße. Das<br />
gesponnene Faserkabel wird vor der weiteren<br />
Verarbeitung in Kannen abgelegt.<br />
Die Kannen werden im Ablaufgatter vor der<br />
Faserstraße angeordnet. Faserkabel werden<br />
schonend aus den Kannen abgezogen und auf<br />
der Faserstraße zu Stapelfasern verarbeitet<br />
und zu Ballen verpackt.<br />
Dieses Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche<br />
Produktion von hochwertigen Fasern. Es<br />
können sowohl das Schmelzspinn- als auch das<br />
Nassspinnverfahren <strong>zum</strong> Einsatz kommen. In<br />
den vergangenen 3 Jahrzehnten haben die stetig<br />
wachsenden Kapazitäten eine Produktionsleistung<br />
von > 300t/Tag für Baumwolltypen PES<br />
pro Fertigungsstraße erreicht.<br />
Kannengatter<br />
Merkmale der Schmelzspinnanlage<br />
• Einbau der Spinnpakete von unten<br />
• selbstabdichtende Pakete<br />
• schneller schraubenloser Einbau der Spinnpakete<br />
• hervorragende Schmelzeverteilung und<br />
-filtrierung innerhalb des Spinnpakets<br />
• gleichmäßige und energieeffiziente Kühlung<br />
im geschlossenen Rohr<br />
• hervorragende Qualität des Faserkabels<br />
• Bikomponentenspinnen<br />
Merkmale des Streckwerks:<br />
• Materialien wie PET, R-PET, PP, PAN, PA, BIKO<br />
und Aramid verstreckbar<br />
• Leistungsbereich bis zu 300 t/Tag<br />
• verfügbar mit 1- oder 2-stufigem Verfahren<br />
Abzieheinheit<br />
Kannenchangierung
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
19<br />
Faserstraße<br />
Kabelzusammenführung<br />
Plattenbandtrockner<br />
Trocknerauslauf
20 Chemiefasern Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren Strecken/Thermofixieren Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Komponenten für<br />
das Verstrecken von<br />
Faserkabeln<br />
Strecken<br />
• Realisierte Verstreckkräfte bis zu 200kN<br />
• Galetten- (Walzen-)durchmesser von 140 bis<br />
560 mm und Arbeitslängen von bis zu 2000 mm<br />
Thermofixierwalzen,<br />
Kalander<br />
• Realisierte Verstreckkräfte bis zu 200 kN<br />
• Walzenmodule mit 4 oder 6 Walzen und separate<br />
Einrichtungen für die Schrumpfkompensation<br />
des Faserkabels<br />
• Walzendurchmesser von 750 bis 950 mm und<br />
Arbeitslängen von bis zu 2000mm<br />
Heizmedium<br />
• Heißes Wasser<br />
• Dampf<br />
• Flüssiges organisches Wärmeträgermedium<br />
• Auswahl an verschiedenen Oberflächenbeschichtungen<br />
der Galetten<br />
• Intelligente Führung des Heizmediums durch<br />
Walzen für sehr gute Temperaturverteilung<br />
• Geschlossene Einheit zur Vermeidung von<br />
Wärmeverlusten<br />
Heizmedium<br />
• Heißes unter Druck stehendes Wasser<br />
• Dampf oder flüssiges organisches Wärmeträgermedium<br />
• Vermeidung von Kondensation im Schmierkreislauf<br />
für Getriebe und Lager<br />
• Auswahl an verschiedenen Oberflächenbeschichtungen<br />
der Galetten<br />
• Hartgummibeschichtete Andrückrollen<br />
• Wickelwächter<br />
• Optionales Abdichtungssystem im Nassbereich<br />
Verstrecken in temperierter Emulsion<br />
• Streckbad für das berührungslose Strecken<br />
von PET-Faserkabeln in heißem Wasser oder<br />
einer Emulsion.<br />
• Dosierung von Antischaumzusatz durch<br />
Seitenstrom.<br />
• Hohe Temperaturkonstanz der Flüssigkeit<br />
dank einer hohen Umwälzung.<br />
Dampfleitungen<br />
• Integrierter Dampfabzug im Ein- und Auslassbereich<br />
• Dampfeinsprühung von unten und von oben<br />
• Kondensat tropft nicht auf das Faserkabel<br />
Kalander
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
21<br />
NEU: SDD – Ein mehrstufiges, kompaktes<br />
Streckwerk mit direkt angetriebenen Galetten<br />
Gelegentlich birgt die Verbesserung technischer<br />
Komponenten neue Möglichkeiten für bemerkenswerte<br />
Prozessverbesserungen. Vor einigen<br />
Jahren wurden Drehmomentmotoren entwickelt,<br />
die für ein hohes Drehmoment und<br />
geringe Umdrehungen optimiert wurden, so<br />
dass die platzraubenden Untersetzungsgetriebe<br />
entfielen. Zum ersten Mal stehen nun Antriebe<br />
zur Verfügung, die perfekt in den begrenzten<br />
Raum hinter der Strecke hineinpassen.<br />
Folglich wurde ein mehrstufiges Modulkonzept<br />
entwickelt und für Produktionskapazitäten bis<br />
zu 60 t/Tag optimiert. Dieses kompakte Modul<br />
kann mehrere Streckwerke ersetzen und somit<br />
die Gesamtlänge der Faserstraße um mehrere<br />
Meter verkürzen.<br />
Vorteile für den Hersteller<br />
• Individuelle Einstellung von Drehzahl- und Verzugverhältnis<br />
zwischen den einzelnen Galetten<br />
• Verbesserung der Faserqualität<br />
• Raumsparende Montage durch den Wegfall<br />
von Streckwalzen und Getrieben<br />
• Deutliche Verringerung, bzw. Wegfall von<br />
Kabelbrüchen und Kabelwickeln beim Strecken<br />
Antriebssystem SDD (Single Drive Device)<br />
Weitere Merkmale und Vorteile<br />
• Betrieb nach dem Grundsatz eines bürstenlosen,<br />
permanentmagnetisch erregten Dreiphasen-Synchronmotors<br />
• Kein Getriebe, daher reduzierte Reibungsverluste<br />
• Hohlwellen erlauben die Montage von Heizmedienzuführungen<br />
<strong>zum</strong> Beheizen der Galetten<br />
• Schneller Austausch und minimierte Lagerung<br />
durch Modulbauweise und kompakte Einheiten<br />
• Wartung (z. B. Ölwechsel) wird minimiert oder<br />
entfällt gänzlich
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
23<br />
Effiziente, energiesparende Trocknung<br />
dass auch Faserkabel mit höchsten Feuchtigkeitsmengen<br />
getrocknet werden können.<br />
Merkmale<br />
• Einzelantriebe und Umwälzventilatoren für<br />
jede Trommel<br />
• Mehrere Heizzonen, die jeweils 2 Trommeln<br />
abdecken<br />
• Starre Bauform der Trommel<br />
• Max. Arbeitsbreite der Trommel 2.000 mm<br />
• Wickelwächter können integriert werden<br />
• Leichter Zugang durch große Türen im vorderen<br />
Bereich<br />
Plattenbandtrockner<br />
Heiß auf unterschiedliche Herausforderungen<br />
Natürlich ist Energieeffizienz ein heißes Eisen in<br />
der Trocknung. Aus diesem Grund werden Wärmeverluste<br />
in unseren Plattenband- und Trommeltrocknern<br />
dank einer perfekten Berechnung<br />
auf niedrigstes Niveau gedrückt.<br />
Je nach Produkt und Verfahren können unterschiedliche<br />
Trocknungsprinzipien gewählt werden.<br />
Alle Trockner sind mit mehreren Behandlungszonen<br />
erhältlich, die im Hinblick auf die<br />
Energieeinsparung und Produktqualität optimiert<br />
werden können.<br />
Trocknen und Thermofixierung mit<br />
Plattenbandtrocknern<br />
Unser Plattenbandtrockner ist die beste Lösung<br />
für die Trocknung und Thermofixierung<br />
von nicht geschnittenen Stapelfaserkabeln. Mit<br />
diesem Trockner werden äußerst gleichmäßige<br />
Trocknungs- und Schrumpfergebnisse über die<br />
gesamte Breite erzielt, was auf den hohen Grad<br />
an Temperatur- und Luftstromgleichmäßigkeit<br />
zurückzuführen ist. Die einfache Reinigung und<br />
Entfernung von kondensierenden Spinnzusätzen<br />
– sofern vorhanden – ist selbstverständlich.<br />
Trommeltrockner mit kleiner Arbeitsbreite<br />
Trocknen mit Trommeltrocknern<br />
Aufgrund des Durchströmprinzips - einer sich<br />
auf der Trommeloberfläche bildenden Saugströmung<br />
- werden die Faserkabel auf der Trommel<br />
gehalten und das Vlies gleichzeitig durchströmt.<br />
Die Anzahl der Trommeln ist unbegrenzt, so
24 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Schneiden:<br />
Exakte Länge von Faser zu Faser<br />
Die Stapelfaser-Schneidmaschinen von<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS arbeiten<br />
nach dem bewährten Rotationsschnittprinzip.<br />
Hervorzuheben sind die Gewährleistung von<br />
präzisen Schnittlängen sowie die robuste Bauart<br />
- um nur zwei der zahlreichen Vorteile zu nennen.<br />
Merkmale<br />
• Verschiedene prozessabhängige<br />
Vorspannungen möglich<br />
• Kontrollierter Kabeldruck auf den Messern<br />
• Schneidrad – Durchmesser von 450, 600,<br />
850 und 1200 mm möglich<br />
• Auf die spezifische Schnittlänge abgestimmtes<br />
Schneidrad, auch Vario-Cut ist möglich<br />
• Länge der aktiven Klinge bis zu 140 mm für<br />
Kabelgrößen > 5 Mio. Denier<br />
• Mindestschnittlänge 4 mm für Kurzschnittfasern<br />
• Halbautomatische Schneidradwechselvorrichtung<br />
als Sonderausstattung<br />
Schneidrad<br />
Kabelschneidklingen
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
25<br />
Steuerung:<br />
Prozessoptimierung durch effiziente Steuerinstrumente<br />
Automatisierungstechnik<br />
Basiskomponenten unserer Steuerungssysteme:<br />
• Antriebstechnik der neuesten Generation mit<br />
digitaler Soll-/Istwert-Schnittstelle von international<br />
anerkannten Lieferanten<br />
• Modernste Hochleistungs-SPS SIMATIC<br />
S7300/400 mit unserem Prozesssteuerungssystem<br />
auf IPC-Basis (Windows XP) oder<br />
Multi Panels<br />
• Remote-Service-Portal (TNRS) für Ferndienste<br />
über das Internet und den direkten Zugang<br />
zu allen Anlagenkomponenten vom Kontrollzentrum<br />
aus<br />
Vorteile<br />
• Ausgereifte Komponenten von starken Partnern<br />
in der Automatisierungstechnik.<br />
• Verwendung der führenden SPS-Technik mit<br />
den umfassendsten verfügbaren Softwareinstrumenten<br />
und Support.<br />
• Schneller weltweiter Service<br />
• Einsatz von standardisierten Bussystemen<br />
(Profibus DP/Ethernet) für Wechselrichter,<br />
SPS, I/O und Visualisierung<br />
• Einheitliche und bewährte Hardwarebasis für<br />
alle unsere Steuerungen.<br />
• Einheitliche und bewährte Softwarebasis<br />
• Zuweisung von bewährten Regelparametern<br />
(SPS-Software-Regler) für alle prozessrelevanten<br />
Anwendungen (Temperatur, Druck,<br />
Verstreckkräfte, Drehzahlen, etc.).<br />
• Softwaremodule für die automatische Eintragung/Speicherung<br />
und Anzeige aller Funktionsstörungen<br />
der Maschine (Sensorfehler,<br />
Laufwerkfehler, Ausfall der Steuerspannung,<br />
Eingabefehler SPS, Bus-Funktionsstörungen,<br />
Grenzwertabweichungen) mit hoch entwickelter<br />
Fehleranalyse für technologische Funktionsstörungen.<br />
• Positionsanzeige aller betätigten Sicherheitsvorrichtungen<br />
(Not-Aus-Tasten, Reißleinen,<br />
Sofort-Stopp-Systeme).<br />
• Einheitliche Hard- und Software garantieren<br />
einen raschen und effektiven Service.
26 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Filament Spinnanlagen für Teppichund<br />
technische Garne<br />
Das Schmelzspinnverfahren basiert auf thermoplastischer<br />
Polymer-Extrusion. Stapelfasern<br />
werden im letzten Arbeitsgang geschnitten,<br />
während Filamente als Endlosgarn aufgewickelt<br />
werden. Die Technologie von Trützschler Switzerland<br />
für das Spinnen von BCF und technischen<br />
Garnen ist ausgereift und robust und wird<br />
weltweit eingesetzt.<br />
Eine Reihe bewährter Lösungen für den anspruchsvollen<br />
Bereich der Teppich- und<br />
Technischgarnsektoren hilft Herstellern auf der<br />
ganzen Welt innovativer, wettbewerbsfähiger<br />
und erfolgreicher zu sein. Die Experten von<br />
Trützschler Switzerland blicken auf Erfahrungen<br />
mit Hunderten ausgelieferten Spinnpositionen<br />
für BCF und Technischgarn für Polyamid,<br />
Polypropylen und Polyester zurück.<br />
symTTex<br />
symTTex ist ein renommierter Name in der Welt<br />
der Teppichgarnhersteller. Er verbindet wirtschaftlichen<br />
Betrieb mit höchsten Garnqualitäten<br />
und bietet enorme Flexibilität in der Wahl der<br />
Polymere und Farben.<br />
symTTec<br />
Die symTTec Extrusionsanlage für technische<br />
Garne aus Polyamid und Polyester ist eine<br />
weltweit anerkannte Lösung von Trützschler<br />
Switzerland für die Herstellung von technischen<br />
Garnen. Besonders bekannt sind die<br />
Doppelmantel-Galetten für ihre gleichbleibende<br />
Temperatur und die vollautomatischen, äußerst<br />
zuverlässigen Wickler.<br />
Layout für eine gebäudeintegrierte Technischgarn-Anlage<br />
mit 4 Positionen und 16 Fäden
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
27<br />
Polymerherstellung<br />
Modernisierung und Wartung<br />
Technische Innovationen im Maschinenbau sind<br />
häufig ein zweischneidiges Schwert für den<br />
Produzenten: einerseits liefern sie eine höhere<br />
Produktivität, andererseits wird jedoch die Handhabung<br />
wesentlich aufwendiger und <strong>zum</strong> Teil<br />
gestaltet sich die Eingliederung in bestehende<br />
Prozesse schwierig.<br />
Verstreckung<br />
Texturierung<br />
Aufwicklung<br />
Partner<br />
Granulat<br />
Extrusion & Filtration<br />
Spinnerei und Anblasung<br />
Trützschler Man-Made Fibers<br />
Filament-Verfahren<br />
Verstreckung<br />
Aufwicklung<br />
Aus diesem Grund entwickelten die Winter thu rer<br />
Experten mehrere Lösungen um neue Technologien<br />
bei der Umgestaltung bestehender Anlagen<br />
zu nutzen.<br />
Texturier-Aufrüstsatz HPc<br />
Für BCF-Spinnereien bietet Trützschler Switzerland<br />
die HPc Texturiereinheit an. Die neue<br />
Düse führt zu verbesserter Crimp-Charakteristik,<br />
Einheitlichkeit sowie Formbeständigkeit und<br />
eröffnet den Arbeitsbereich für Grobgarn bis zu<br />
3.600 Denier. HPc ist eine kompakte Einheit mit<br />
einteiliger Düsen-Ausführung für reduzierten<br />
Wartungsaufwand und leichte Reinigung.<br />
Wickler- und Elektro-Aufrüstung<br />
Gut gepflegte ältere Spinnereien haben besondere<br />
finanzielle Vorteile – besonders bei Einsatz<br />
robuster Schweizer Technologie. Eine maßgeschneiderte<br />
Aufrüstung mit modernster Wickler-<br />
und Elektro-Technologie erhält den Wert und<br />
verbessert die Leistungsmerkmale.<br />
Überholung und Plasmabeschichtung<br />
für Galetten<br />
Galetten haben einen wesentlichen Einfluss<br />
auf die Filamentqualität. Zur Gewährleistung<br />
schonender Garnbehandlung ist die regelmäßige<br />
Wartung und gleichmäßige Beschichtung eine<br />
Voraussetzung. Trützschler Switzerland kann<br />
sämtliche Galetten und rotierende Teile bis zu<br />
einem Durchmesser von 350 mm, einer Länge<br />
von 1500 mm und einem Höchstgewicht von<br />
100 kg beschichten.
28 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Extrusion von BCF-Garnen: Bewährte Lösungen<br />
für eine kostengünstige Produktion<br />
BCF Spinnposition<br />
Die symTTex Teppichgarnlösung von<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS beruht<br />
auf umfangreichem Know-how von Trützschler<br />
Switzerland und verbindet hohe Garnqualitäten<br />
mit flexiblem und wirtschaftlichem Betrieb.<br />
Alle symTTex-Systeme zeichnen sich durch<br />
einen symmetrischen und geraden Fadenlauf<br />
mit nur wenigen Reibungspunkten aus, damit<br />
das Garn schonend behandelt wird. Ein flexibles<br />
Extruder-/Schnecken-Design ermöglicht die<br />
Verarbeitung von PP sowie PA6 Polymer mit der<br />
selben Ex truderschnecke.<br />
Für Polyester BCF ist ebenfalls eine spezielle<br />
Lösung vorhanden.
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
29<br />
Die reibungsfreie HPTex Düsen-Texturiereinheit<br />
ist eine der durchdachtesten Komponenten<br />
aller symTTex Anlagen. Im geraden Fadenlauf<br />
zwischen dem zweiten Galetten-Duo und der<br />
Kühltrommel angebracht, ermöglicht die Einheit<br />
die Herstellung von Garn mit einzigartiger Crimp-<br />
Charakteristik. Ein optimierter Kühltrommel-<br />
Durchmesser gewährleistet eine ausgezeichnete<br />
Fixierung der Kräuselung.<br />
Filamenteinlauf<br />
Heißlufteintritt<br />
Pfropfenbildung<br />
HPTex – reibungsfreie<br />
Texturiertechnologie<br />
Für die Forderung des Teppichmarktes nach noch<br />
kleineren Chargen und größerer Farbenvielfalt<br />
bietet TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS einen<br />
modularen Prozess und ein System-Design, das<br />
sich an die Kundenbedürfnisse anpasst.<br />
Auslass<br />
Merkmale<br />
• PA6, PA66, PP und PET BCF<br />
• Mono-color Teppichgarne <strong>zum</strong> Weben<br />
und Tuften<br />
• Tri-color Teppichgarne <strong>zum</strong> Tuften<br />
• Grobgarne bis zu 5.000 dtex<br />
• Niedrig-Denier mittlere und feine Garne<br />
• Spinngefärbte Qualitäten<br />
Drehzahlregelung<br />
durch Kühltrommel<br />
Kühltrommel<br />
Flexibilität in der<br />
Farbgestaltung<br />
FLEX Technologie<br />
Mit der patentierten BCF Tri-color FLEX Technologie<br />
lassen sich Tri-color-Garne für Teppiche<br />
mit Farbeffekten direkt in einem Arbeitsschritt<br />
während der Extrusion herstellen. Die innovative<br />
Anordnung von Texturier- und Tangelungsdüsen<br />
ist die Lösung für höchste Prozessflexibilität und<br />
vielfältigste Garneffekte.<br />
Einstellbereich Tri-Color-Verfahren<br />
Einstellbereich Flex-Verfahren
30 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Eine flexible und effiziente Extrusionsanlage<br />
für technische Garne<br />
Technische Garne umfassen ein breites Spektrum<br />
an Rohmaterialien, Garneigenschaften und<br />
Anwendungen. Der Markt ist stark segmentiert<br />
mit extremen Anforderungen an Festigkeit,<br />
Dehnung und Schrumpfung.<br />
Das von den Trützschler Switzerland Experten<br />
entwickelte 4-fädige symTTec Konzept für<br />
industrielle Garnextrusion steht für vollkommene<br />
Symmetrie. Alle Fäden haben den gleichen<br />
Winkel, von der Spinndüse bis <strong>zum</strong> ersten<br />
fadenführenden Element und somit eine bessere<br />
Filament-Haftung. Ein besonderer Fokus<br />
liegt auf der exakten Gleichheit in der Geometrie<br />
jeder Position. Dies ermöglicht eine sehr<br />
homogene Schmelzverteilung und einheitliche<br />
Einzel-Filament-Titer.<br />
Alle Bauteile – Spinnbalken, Spinnpaket,<br />
Annealer, Anblasung, Galetten und Wickler -<br />
sind für optimale Garnqualitäten konzipiert.<br />
Vollkommene Symmetrie<br />
führt zu bester Garnqualität<br />
(schematische Darstellung)<br />
Spinnbalken<br />
Streckfeld mit 5 Duos<br />
Das symTTec-Konzept wird in verschiedenen<br />
Konfigurationen eingesetzt und deckt die Hauptbereiche<br />
der Produktion hinsichtlich Polymere<br />
und Garntiter ab:<br />
Streckfeld<br />
• 4 Fäden/Position Konfiguration mit 4 Duos<br />
und einer Rolle für<br />
– PA6 hochfeste (HT) Garne<br />
– PET HT und super-hochfeste (SHT) Garne<br />
• 4 Fäden/Position Konfiguration mit 5 Duos<br />
und einer Rolle für<br />
– PET schrumpfarme (LS) und superschrumpfarme<br />
(SLS) Garne<br />
Wickler<br />
Alle symTTec-Anlagen sind mit zentraler, computergestützten<br />
PCS Steuerung ausgerüstet, die<br />
eine Übersicht aller Status- und Maschineneinstellungen<br />
anzeigt.
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
31<br />
Lösungen für den vielseitigen und dynamischen Technischgarn-Markt
32 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Schlüsselkomponenten für High-Tech<br />
Extrusionsprozesse<br />
Extruder<br />
Für BCF-Anlagen bietet Trützschler Switzerland<br />
mit der Extruder/Extruderschneckenanordnung<br />
eine Mehrfach-Polymer-Strategie für PP/PA6 und<br />
PA6/PET. Zur Gewährleistung optimaler Mischbedingungen<br />
sind alle Schnecken mit bewährtem<br />
Barriereprofil ausgeführt. Haupteigenschaften<br />
sind die kompakte Bauweise, ein spezieller<br />
Barriereschnecken-Entwurf und ein direkter<br />
Extruder-Antrieb ohne Treibriemen.<br />
In Technischgarn-Anlagen werden die Heizzonen<br />
der Extruder luftgekühlt, um Polymere mit hoher<br />
Viskosität optimal bearbeiten zu können. Die Extruderschnecke<br />
wird für jedes Projekt individuell<br />
ausgelegt.<br />
Spinnpakete für Spitzen-BCF-Qualität<br />
Extruder mit gravimetrischem<br />
Dosiersystem für<br />
perfekte Schmelzqualität<br />
Anblasung<br />
Die Querstrom-Anblasungseinheiten sind pulsationsfrei<br />
und ermöglichen eine Anpassung an die<br />
erforderliche Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit,<br />
Geschwindigkeit und das Kühlluft-Profil.<br />
Die robuste Bauweise, in Verbindung mit einfacher<br />
Montage und Demontage, gewährleistet<br />
optimale Service- und Wartungsbedingungen.<br />
Spinnbalken und Spinnpaket<br />
Für die Homogenität der Filamente sind absolut<br />
identische Wärme- und mechanische Behandlung<br />
von ausschlaggebender Bedeutung. Alle Spinnbalken<br />
sind maßgeschneidert hinsichtlich den Anforderungen<br />
an das Material, dem Spinnverfahren<br />
und der Anlage.<br />
Durch die optimale Auslegung des Spinnpakets<br />
wird der Koeffizient der Veränderung des Einzel-<br />
Filament-Durchmessers minimiert. Die Spinnanlagen<br />
von Trützschler Switzerland sind entweder mit<br />
runden oder rechteckigen Spinnpaketen ausgerüstet<br />
und jeweils auf exzellente Filtration, hohen<br />
Durchsatz und beste Fließeigenschaft optimiert.<br />
Turbulenzfreie Anblasung
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
33<br />
Galetten<br />
Mehr als 25000 Doppelmantelgaletten (DSR)<br />
von Trützschler Switzerland befinden sich weltweit<br />
im Einsatz und zeugen vom hohen Leistungsstandard.<br />
Die DSR-Familie hat ein breites<br />
Spektrum von Verstreckkräften und Arbeitsbreiten<br />
um die höchsten Anforderungen heutiger<br />
hochspezialisierter Verfahren für Reifencord,<br />
technische Garne und BCF zu erfüllen.<br />
Process Control System (PCS)<br />
Das PCS-System vereinigt alle erforderlichen<br />
Funktionen zur Steuerung der Extrusionsanlage.<br />
Die einfache, selbstführende, grafische Benutzeroberfläche<br />
vereinfacht Auswahl und Manipulation<br />
aller Prozessparameter. Die Standardausstattung<br />
des PCS beinhaltet Sprachauswahl<br />
sowie Rezeptur, ausgefeilte Alarmfunktionen,<br />
frei wählbare und kombinierbare Trendfunktionen<br />
einschließlich Betriebsdatenaufzeichnung.<br />
Wickler<br />
Trützschler Switzerland bietet eine Vielzahl von<br />
Wickler-Konfigurationen für Spinnanlagen für<br />
BCF und technische Garne. Alle Wickler sind vollautomatisch,<br />
in kompakter Bauweise ausgeführt<br />
und zeichnen sich durch ein simultanes Transfersystem<br />
und Stufenpräzisionswicklung aus.<br />
DSR Galetten während der Produktion<br />
Robuste und zuverlässige Wickler in einer Technischgarn-Anlage
34 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Der beste Weg vom Precursor zu Karbonfasern<br />
Unsere neuesten Entwicklungen – verbesserte<br />
PAN-Precursor-Anlagen – setzen neue Maßstäbe.<br />
Partner<br />
Zusammen mit Instituten, Kunden, Lieferanten<br />
und Partnern aus der Industrie arbeiten wir<br />
kontinuierlich an neuen Technologien. Auf diese<br />
Weise erweitern wir ständig unser Know-how<br />
bezüglich Produkten, Verfahren und Anlagen.<br />
Eine enge Zusammenarbeit und Kooperationen<br />
mit Partnern sind die grundlegenden Voraussetzungen<br />
für die erfolgreiche Installation von<br />
immer komplexeren Produktionsanlagen.<br />
Vereinfachte Darstellung einer Precursor-Straße<br />
Spinndüse<br />
Streckwerk<br />
Precursor<br />
Nur eine genaue Kabelführung, vorgegebene<br />
Verzugsverhältnisse und sorgfältige Drehzahlregelung<br />
gewährleisten die verlangte hohe<br />
Gleichmäßigkeit des Kabels bei der Produktion<br />
des Precursors. Dies ist die Voraussetzung für<br />
gleichmäßig hohe Produktqualitäten bei gleichzeitig<br />
sehr wirtschaftlichen Produktionskosten.<br />
Die Visualisierung ermöglicht jederzeit den<br />
raschen und einfachen Zugang zu allen wesentlichen<br />
Maschinen- und Prozessparametern.<br />
Es stehen Anlagenkonzepte mit Linien bis zu<br />
96 Faserkabeln und Kapazitäten bis zu 5.000 t/<br />
Jahr (je nach Kabeldicke) zur Verfügung.<br />
Die Anlagen von TRÜTZSCHLER MAN-MADE FI-<br />
BERS bündeln modernste Technologie und jahrzehntelange<br />
Erfahrung. Die Anlagen umfassen<br />
sämtliche, erforderliche Prozessschritte von der<br />
Spinnerei, Desolventierung bis zur Trocknung,<br />
Thermofixierung und schließlich der intelligenten<br />
Prozesssteuerung.<br />
Precursor-Straßengen<br />
• Nass- und Luftspaltspinnen<br />
• Koagulation<br />
• Trocknung<br />
• Verstreckung<br />
• Trocknung/Thermofixierung<br />
• Aufwicklung
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
35<br />
Intelligente Konzepte für vollständige<br />
Carbon-Faserstraßen<br />
Für das nachfolgende Karbonisierverfahren bie -<br />
tet TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS einen<br />
prozessübergreifenden Fasertransport, der aus<br />
einem hochentwickelten Transport system mit<br />
Zugwerken und Umlenkrollen sowie der Ober -<br />
flächenbehandlung und Schlichte bädern mit<br />
entsprechenden Kontakt- und kontaktlosen<br />
Trocknern besteht.<br />
Carbon-Faserstraßen<br />
• Abwickeln<br />
• Oxidation<br />
• Karbonisierung<br />
• Oberflächenbehandlung<br />
• Schlichten/Trocknen<br />
• Aufwickeln<br />
Da eine gute Qualität und Effizienz sehr stark<br />
von den vorgegebenen Zugspannungen an den<br />
Vereinfachte Darstellung einer<br />
Carbon-Faserstraße<br />
Postconsumer-<br />
PET-Bottles<br />
Flakes<br />
Crystallation /<br />
Drying<br />
Extrusion &<br />
Filtration<br />
2-Stage Process<br />
1-Stage Process<br />
Feeding<br />
Tow in Cans<br />
Can Creel<br />
Wet (Solution)<br />
Spinning<br />
Dope Preperation<br />
(Rayon,<br />
PAN, LYOCELL,<br />
VISCOSE...)<br />
Drawing, Heat Setting, Crimping, Drying, Cutting, Baling<br />
Führung Oberflächenbehandlung Trocknung<br />
einzelnen Anlagenpunkten abhängt, spielt dieses<br />
Transportsystem neben der Oxidations- und<br />
Karbonisiertechnologie in diesem Prozess eine<br />
große Rolle.<br />
Wie bei den Precursor-Anlagen, ist die gesamte<br />
Prozesssteuerung für den raschen und einfachen<br />
Zugang zu allen wesentlichen Maschinen- und<br />
Prozessparametern vollständig visualisiert.<br />
Die Kapazitäten reichen vom Labormaßstab<br />
bis zu 2.000 t/Jahr bei schweren Kabeln auf<br />
großtechnischen Anlagen von bis zu 4 m Breite.<br />
Vollständige Carbon-Faserstraßen liefert<br />
TRÜTZSCHLER MAN-MADE FIBERS in Kooperation<br />
mit mehreren Partnerunternehmen.<br />
Spinnerei<br />
Abwickeln<br />
PAN<br />
Polymerisation<br />
Lösungsmittel-<br />
Rückgewinnung<br />
Koagulation<br />
Oxidation<br />
Lösungsmittelauswaschen<br />
Carbonisierung<br />
PAN<br />
Lösungsmittel<br />
Verstrecken<br />
Oberflächenbehandlung<br />
Trocknen<br />
Schlichten/Trocknen<br />
Spinnlösung<br />
Aufwickeln<br />
Aufwickeln<br />
Dope Precursor Carbon Faser<br />
Trützschler <strong>Nonwovens</strong><br />
Partner
36 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
<strong>Nonwovens</strong>: von der Faser <strong>zum</strong> Vlies –<br />
schlüsselfertige Lösungen für alle Nonwoven-<br />
Anwendungen<br />
Erko Random Card,<br />
z. B. für Hygieneprodukte<br />
Die Produktpalette von TRÜTZSCHLER<br />
NONWOVENS deckt Standardmaschinen und<br />
Sonderlösungen sowie Komplettanlagen ab,<br />
die individuell auf die Kundenspezifikationen<br />
maßgeschneidert werden.<br />
Kombinierte Kompetenzen<br />
Die Produktpalette der Marke Erko umfasst die<br />
folgenden Maschinen: Komplette Stapelfaser-<br />
Vorbereitung, Öffnen und Mischen, Vliesbildung<br />
mit Krempelanlagen oder aerodynamischen<br />
Vliesbildnern und Nadelmaschinen. Mit den<br />
Vlieslegern und Vliesstrecken können die gewünschten<br />
Vliesgewichte und -breiten produziert<br />
werden.<br />
Die Kernkompetenz der Produktmarke Fleissner<br />
umfasst die Wasserstrahlverfestigung, thermische<br />
oder chemische Verfestigung sowie Trocknungs-<br />
und Veredelungsausrüstungen.<br />
In Abhängigkeit von den wirtschaftlichen und<br />
qualitativen Eigenschaften des <strong>Endprodukt</strong>s sind<br />
wir in der Lage, die perfekte Lösung zu wählen<br />
und anzuwenden. Eine Palette von Veredelungstechnologien<br />
und -ausrüstungen für die Herstellung<br />
von Hygieneartikeln runden das Produktangebot<br />
ab.<br />
Diese Kombination von Maschinen aus einer<br />
einzigen Quelle ist einzigartig in der gesamten<br />
<strong>Nonwovens</strong>-Welt und garantiert den reibungslosen<br />
und störungsfreien Betrieb nach einer<br />
kurzen Installationsphase.<br />
Faserherstellung<br />
Öffnung/Mischung<br />
Vliesbildung<br />
Verfestigung<br />
Veredelung<br />
Wickeln/Schneiden<br />
Verpacken<br />
Produktion<br />
von<br />
Stapelfasern<br />
Faseröffnung/<br />
Mischung<br />
Vliesbildung<br />
Krempel<br />
Aerodynamische Vliesbildung<br />
Abwicklung<br />
Kreuzleger/<br />
Vliesstrecke<br />
Vernadelung<br />
Wasserstrahlverfestigung<br />
Thermische<br />
Verfestigung<br />
Imprägnieren<br />
Glätten<br />
Kalibrieren<br />
Inline<br />
Offline<br />
Automatisch<br />
Halbautomatisch<br />
Wetlaid<br />
Meltblown, Spunbond<br />
Chemische<br />
Verfestigung<br />
Fixieren<br />
Trocknen<br />
Trützschler <strong>Nonwovens</strong><br />
Partner
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
37<br />
Zwei Technologie-Zentren<br />
Die beiden Technologie-Zentren von TRÜTZSCHLER<br />
NONWOVENS in Dülmen und Egelsbach sind<br />
hauptsächlich für die spezifischen Anforderungen<br />
unserer Kunden ausgerüstet, die die<br />
Möglichkeit haben, sämtliche Produktionsverfahren<br />
im großindustriellen Maßstab zu testen.<br />
Dabei können selbstverständlich auch eigene<br />
Materialien verwendet werden. Auf einer Gesamtfläche<br />
von mehr als 5.000 m 2 können wir<br />
alle Technologien demonstrieren, angefangen<br />
bei der Faservorbereitung und Vliesbildung,<br />
bis hin zur Vliesverfestigung und -veredelung,<br />
für Produktentwicklung und Kundenversuche.<br />
Außerdem können unsere Kunden auch unser<br />
Labor nutzen, um detaillierte Materialanalysen<br />
zu erhalten. Auf diese Weise erfahren sie genau,<br />
welche Vorteile die Produktionsverfahren von<br />
TRÜTZSCHLER NONWOVENS bieten.<br />
Nadelmaschinen der<br />
Produktmarke Erko<br />
Wendescheibenwickler<br />
BWT 202-02 der<br />
Produktmarke Bastian<br />
AquaJet der Produktmarke Fleissner
38 Chemiefasern<br />
Schmelzspinnverfahren<br />
1-/ 2-stufiges Verfahren<br />
Strecken/Thermofixieren<br />
Veredlung Kräuseln/Trocknen<br />
Folienwickler: Das optimale Wicklerdesign<br />
für anspruchsvollste Materialien<br />
Mit der Integration in die Gruppe profitieren die<br />
Kunden von TRÜTZSCHLER NONWOVENS von<br />
dem breiten Maschinenspektrum und der langjährigen<br />
Erfahrung in diesem Bereich.<br />
Folien und Verbundmaterialien:<br />
unendliche Vielfalt<br />
Ein Leben ohne Folien ist heutzutage undenkbar.<br />
Der Vielzahl von Typen – kalandrierten Folien,<br />
Gieß-, Stretch-, Blas- und Thermoformfolien sowie<br />
beschichteten Folien, Composites – stehen<br />
mindestens ebenso viele Materialien gegenüber.<br />
Automatischer Wendescheibenabwickler Bastian BWT 208-02<br />
Mit der Produktmarke Bastian schreibt<br />
TRÜTZSCHLER NONWOVENS die Erfolgsgeschichte<br />
von Wicklern aus Westfalen fort.<br />
In den 70er Jahren gegründet, stieg die Firma<br />
Bastian schnell zu einem führenden Anbieter<br />
automatischer Auf-, Ab- und Umwickler für<br />
Folien, Verbund- und Vliesstoffen auf.<br />
Die innovativen Unternehmen in diesem Bereich<br />
adressiert TRÜTZSCHLER NONWOVENS mit<br />
seinem umfassenden Maschinenprogramm für<br />
das automatische Inline-Schneiden und Wickeln<br />
von Folien. Neben Maschinen für Standardprozesse<br />
stehen auch High-end-Lösungen für<br />
Geschwindigkeiten bis zu 600 m/min, das Inline-<br />
Schneiden von Mehrfachbahnen, Rollendurchmessern<br />
bis zu 1.200 mm und Warenbreiten von<br />
2.800 mm auf 3“-Hülsen zur Verfügung.<br />
Wicklerprogramm<br />
• Automatische Wendescheibenwickler;<br />
Standardwickler und Sondermodelle für<br />
zwei Wickelrichtungen<br />
• Mit fliegend gelagerten Wellen<br />
• Mit Anlegesystem im Stillstand<br />
• Automatische Abwickler<br />
• Kurzrollenwickler<br />
• Sonderausführung für dicke Folien bis<br />
3.000 µm<br />
• Sonderausführung für minimale Takt zeiten<br />
von 20 Sekunden<br />
Je nach Anforderung können die Wickler<br />
mit Zusatzmodulen für die Inline-Etikettierung,<br />
Verpackung, das Rollenhandling, mit<br />
automatischer Hülsenzuführung, Wiegesystemen<br />
etc. ausgestattet werden.<br />
Das Anlegesystem eines Kurzrollenwicklers
Schneiden/ Steuerung<br />
Weitere Produktbereiche<br />
Chemiefasern<br />
39<br />
Bastian BWT 202-09<br />
Kernfunktionen für höchste Rollenqualitäten<br />
Das Anlege- und das Querschneidesystem begründen<br />
den guten Ruf des Namens Bastian.<br />
Das Anlegen erfolgt auch bei mehreren Nutzen<br />
faltenfrei auf einer nicht-präparierten Hülse.<br />
Deshalb finden sich keine Reste von Klebstoffen<br />
oder Streifen auf den inneren Materiallagen und<br />
kann deshalb bis <strong>zum</strong> letzten Zentimeter genutzt<br />
werden. Zudem können ohne mechanische<br />
Änderungen an der Maschine Hülsen mit Durchmessern<br />
von 3 bis 10“ eingesetzt werden.<br />
Kann das Material mit einem gezahnten Messer<br />
geschnitten werden, erfolgt dies bei voller<br />
Produktionsgeschwindigkeit bis zu 600 m/min.<br />
Andernfalls schneiden fliegendes Messer und<br />
Gegenmesser im Stillstand. In diesem Fall ist die<br />
Maschine mit einem Warenspeicher ausgestattet,<br />
so dass unterbrechungslos produziert wird.<br />
Folienmaterialien<br />
• PVC<br />
• PET<br />
• A-PET<br />
• PS<br />
• PP<br />
• LDPE<br />
• HDPE<br />
• PC<br />
• PMMA<br />
• TPO<br />
• EVA<br />
• PVB<br />
Und viele mehr.<br />
Versandbereite fertige Kurzrollen
S P I N N I N G NONWOVENS MAN-MADE FIBERS CARD CLOTHING<br />
Öffner/Mischer<br />
Krempelspeiser<br />
Krempeln/Kreuzleger<br />
Nadelmaschinen<br />
Wasserstrahlverfestigungsanlagen<br />
Anlagen für die<br />
chemische und<br />
thermische Verfestigung<br />
Ausrüstungsanlagen<br />
Trockner<br />
Thermofixieranlagen<br />
Wickelanlagen<br />
Schneidanlagen<br />
Faservorbereitungsanlagen<br />
- Ballenöffner<br />
- Mischer<br />
- Reiniger/Öffner<br />
- Fremdteilausscheider<br />
- Entstaubungsmaschinen<br />
- Flockenmischer<br />
- Abfallreiniger<br />
Karden<br />
Strecken<br />
Kämmereimaschinen<br />
Stapelfaseranlagen<br />
Filamentanlagen<br />
- Teppichgarne (BCF)<br />
- Technische Garne<br />
Precursoranlagen<br />
Carbonfaseranlagen<br />
Ganzstahlgarnituren<br />
- Karden<br />
- Krempeln Langstapel<br />
- Krempeln <strong>Nonwovens</strong><br />
- OE-Spinnen<br />
Deckelgarnituren<br />
Flexible Garnituren<br />
Kardiersegmente<br />
Servicemaschinen<br />
Service 24/7<br />
www.truetzschler.com
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