50-jähriges Jubiläum: Konferenz für Getreide ... - Gerber OUTLOOK

Das Kundenmagazin der FOSS-Gruppe für analytische Systemlösungen für die Lebensmittel-, Milch-und
Getreideindustrie Vol. 30, No 2, 2006
Ethanol
Die weltweite Bio-Ethanol-
Industrie zeigt keine Anzeichen
von Schwäche
50-jähriges Jubiläum: Konferenz
für Getreide und Futtermittel
Die Dynamik des globalen
Fleischmarktes

Darauf bin ich sehr stolz
In Dänemark haben wir einen Ausdruck, der auf
Deutsch sinngemäß heißen würde: “Mich erfüllt
eine große Freude.” Wir verwenden diesen Ausspruch,
wenn wir ein besonderes Gefühl von Stolz
und Freude empfinden.
Bei dem letzten großen Ereignis in unserem Jubiläumsjahr
ist dieses Gefühl in jedem Fall angemessen.
Vor wenigen Wochen kamen rund 1.200 Mitarbeiter,
Kunden und Freunde in die neue Oper von
Kopenhagen und feierten zusammen das 50-jährige
Firmenjubiläum von FOSS.
Wir hatten bereits eine Reihe an großartigen Veranstaltungen
in diesem Jahr, einschließlich drei großer
Konferenzen in Europa, eine im Getreide- und
Futtermittelsektor, die andere im Bereich Milch und Milchprodukte sowie eine weitere für
die Weinbranche. Andere fanden auch in Australien statt. Bis jetzt haben einige Hundert
Kunden und andere Interessenvertreter an den Veranstaltungen teilgenommen. Insgesamt
wird es 17 Konferenzen für Kunden geben, in der ganzen Welt verteilt.
Neben den großartigen Gastrednern, die ich bis jetzt gehört habe, gefällt mir am meisten
der Gedanke daran, dass alle Teilnehmer ein gemeinsames Interesse haben an wichtigen
Themen, die viele von uns beschäftigen. Da wären beispielsweise die globalen Marktveränderungen,
die Effektivitätsnotwendigkeit während der Lieferkette sowie die wachsenden
Anforderungen an eine konsistente Produktqualität, kombiniert mit höchster Produktivität.
Zudem zeigen wir durch diese Veranstaltungen, in welchen Geschäftsbereichen sich
FOSS engagiert.
Ein typisches Beispiel ist eine gerade erst stattgefundene Veranstaltung an der Technischen
Universität in Dänemark, „der Weinwettbewerb“.
Begabte Studenten, die eine Kalibration für einen WineSan-Analysator entwickelt hatten,
traten gegen ein Gremium aus Weinexperten an. In diesem Wettbewerb ging es um den
Preis, die Qualität und die Herkunftsregion der Weine. Der Spaß stand zwar im Vordergrund,
aber es veranschaulichte auch das Potential eines unserer Analysensysteme. Auch in
den dänischen Medien erregte dieses Ereignis viel Aufmerksamkeit. Plötzlich waren Kollegen
in der Hauptsendezeit im Radio zu hören.
A propos, zum Thema Medien kann ich noch anfügen, dass sich bis jetzt mehr als 10.000
Leser für den Newsletter und die damit verbundene Verlosung einer Reise nach Grönland
registriert haben. Einige Gewinner können sich schon auf eine spannende Reise für zwei
Personen nach Grönland freuen.
Jeden Monat wird eine Reise verlost. Sie haben demnach auch jetzt noch die Chance
zu gewinnen. Registrieren Sie sich einfach im Internet. Gleichzeitig bekommen Sie dann
Neuigkeiten zu analytischen Themen von FOSS per E-Mail.
Wenn ich nochmals auf die Jubiläumsfeier zurückkommen darf, möchte ich noch anmerken,
dass hierbei viele Aspekte eine wichtige Rolle spielten: Unsere Geschichte der
Innovationen, unsere starken Partnerschaften mit Kunden, unser Engagement in vielen Geschäftsbereichen
und natürlich unsere Mitarbeiter – darauf sind wir stolz.
Glücklicherweise haben wir noch weitere Veranstaltungen in unserem Jubiläumsjahr.
Nutzen Sie die Möglichkeit, persönlich teilzunehmen, wo auch immer Sie sich gerade befinden.
In Focus
“In Focus” ist die Fachzeitschrift der
FOSS-Gruppe für instrumentelle und
analytische Problemlösungen bei der
Inhaltsstoffbestimmung, Qualitätskontrolle
und Forschung in den Bereichen
Lebensmittel-, Milch- und Landwirtschaft.
“In Focus” wird, nach schriftlicher
Anmeldung, kostenlos verteilt. Bitte
wenden Sie sich an unseren Leserservice.
Verantwortlicher Herausgeber:
Ola Johansson, FOSS Analytical AB,
e-mail OJN@foss.dk
Chefredakteur:
Elsa Claesson Lundin (ELN@foss.dk)
Redakteur:
Richard Mills (RIM@foss.dk)
Produktion/Stellv. Chefredakteur:
Asa Osterberg (AOG@foss.dk)
Adresse:
FOSS Analytical AB
PO Box 70
SE-263 21 Höganäs
Sweden
E-mail info@foss.dk
Leserservice:
Sandra Strahl, E-Mail SAS@foss.de
Druck:
Laholms Tryckeri Offset AB.
Copyright 2006 by FOSS Analytica
Alle Rechte vorbehalten.
Titelbild: Ethanol in seiner reinsten
Form.
Courtesy of Unica, São Paulo,
Brazil
Mit freundlichen Grüßen
Torben Ladegaard
Managing Director, FOSS

Inhalt:
Fakt: NIR-Analytik macht sich bezahlt 4
NIR-Analytik im Netzwerk fördert grenz- und
branchenübergreifend eine wettbewerbsfähige
Produktion.
FoodScan - Lab: Ein Gerät für alle Fälle 7
Kampf gegen Bakterien in der Milch 8
Eine Rohmilchprobe sieht heute noch genau so aus wie
vor 30 oder 40 Jahren. Aber wenn Sie die Inhaltsstoffe
analysieren könnten, würden Sie feststellen, dass die
gerade entnommene Probe viel weniger Bakterien enthält.
Der Einfluss von reduzierenden Zuckern 10
Die Dynamik des globalen Fleischmarktes 12
Die weltweite Bio-Ethanol-Industrie zeigt keine
Anzeichen von Schwäche 14
50-jähriges Jubiläum: Konferenz für Getreide
und Futtermittel 18
Betrieb von Infratec -Systemen auf dem
ganzen Kontinent 19
50-jähriges Jubiläum 20
Schwedische Feldversuche bestätigen die
Zeitersparnis mit dem neuen MilkoScan 21
Neues Bezahlungssystem zur Reduzierung der
Analysenkosten 21
Maschine gegen Mensch bei der Weinprobe 22
FOSS bei der Anuga FoodTec und der Victam 23
Wer kann den Preis eines Weines besser
bewerten, ein Weinexperte oder ein Student
mit einem Weinanalysator? Siehe Seite 22

NIR-Analytik im Netzwerk fördert grenz- und branchenübergreifend
eine wettbewerbsfähige Produktion.
Fakt: NIR-Analytik macht sich
bezahlt!
Eine Futtermühle kann etwa zwei bis fünf
Euro pro Tonne Futtermittel und Jahr durch
die Vorteile von NIR-Analysen, wie Kosteneinsparungen
bei den chemischen Analysen
und verbesserte Futtermittelrezepturen,
einsparen. Hinzu kommt, dass diese Vorteile
durch Anwendung von Netzwerken global, bei
minimalen Kosten, genutzt werden können.
Der Einwand ist uns bekannt, dass derartige
Argumente über die Vorteile von NIR-Analysen
schon früher genannt wurden, nur um danach
durch schlechte Renditen enttäuscht zu
werden. Während ein Festhalten an traditionellen
Methoden und mangelnde Kenntnisse
und Erfahrungen noch ein Hindernis für den
Einsatz der NIR sein mögen, werden die signifikanten
wirtschaftlichen Vorteile jetzt von
einigen gröβeren Futtermittelherstellern voll
ausgenutzt.
Eine dieser Firmen ist Provimi, ein international
führender Hersteller von Produkten
und Technologie zur Tierernährung, mit einem
weltweiten Marktanteil von sieben Prozent.
Provimi hat über 100 Herstellungsbetriebe in
30 Ländern und ist der gröβte Hersteller von
Vormischungen. Andere Produkte sind Fertigfutter,
Spezialfutter, Nahrung für Haustiere
und Fischfutter.
Eine proaktive Einstellung
Paul Gerardy, Leiter des Forschungs- und
Technologiezentrums von Provimi in Belgien,
erklärt, dass die Gewinnspannen für die Hersteller
von Getreide- und Futtermittel, die alle
am Anfang der Nahrungsmittelkette stehen,
sinken.
“Kosten und Gewinne müssen genau überwacht
werden”, sagt Paul. “NIR gibt uns die
Möglichkeit, diese Kontrollen genau und mit
hoher Sicherheit zu machen.”
Abb. 1: NIR-Ergebnisse für Rohprotein in Sojaproben. Die Werte der blauen Linie werden
für die Zusammenstellung des Futters verwendet.
Paul erzählt, dass bei traditioneller chemischer
Analyse ein Produkt schon verfüttert
worden sein kann, bevor die Analysenergebnisse
vom Labor vorliegen. “Mit NIR haben
wir plötzlich eine ganz andere Dynamik”, sagt
er. “Jetzt kann man proaktiv Entscheidungen
treffen, anstatt Daten zu archivieren, die zu
spät kommen, um noch Futtermittelrezepturen
zu beeinflussen. Rezepturen werden nicht
korrigiert, indem man in den Spiegel schaut,
sondern durch Vorausschauen.”
Unter Pauls Leitung hat Provimi die Fortschritte
in der NIR-Analyse und in verwandten
Bereichen, wie dem Betrieb von Netzwerken,
genutzt und ein weltweites Netzwerk mit mehr
als neunzig NIR-Geräten erstellt.
Natürlich bildet die traditionelle Nasschemie
noch immer die Basis. Die NIR-Kalibrationen
werden auf Grundlage der durchschnittlichen
Ergebnisse von achtzehn validierten Laboratorien
erstellt.
Mit NIR werden typische Parameter wie
Wasser/Feuchtegehalt, Rohprotein, Fett, Rohfaser,
Asche- und Stärkegehalt bestimmt. Provimi
hat 43 Kalibrationen für verschiedene
Rohmaterialien, neun Kalibrationen für Fertigfutter
und zwei für Silofutter.
Aus praktischen und wirtschaftlichen Gründen
wird das Netzwerk von einer zentralen
Stelle geleitet. Updates von Kalibrationen
werden von einem zentralen Server an standardisierte
Geräte in der ganzen Welt geschickt.
Die Messergebnisse sind dann alle auf dieselbe
Kalibration zurückzuführen, unabhängig
ob sie aus Indien oder Italien kommen. Jeder
kann die Nase vorn haben und proaktiv sein.
So ist zum Beispiel die Kalibration für die Sojaernte
in Argentinien schon im System, bevor
das Schiff einen Hafen in Europa erreicht.
Vol. 30, No 2, 2006

Jede Charge wird untersucht
Ein Beispiel der proaktiven Einstellung bei
Provimi besteht darin, das gesamte ankommende
Rohmaterial zu untersuchen, um den
wirtschaftlichen Wert sicher zu stellen und
Chargen zu stoppen, die eventuell auβerhalb
der Spezifikationen liegen. NIR-Untersuchungen
stellen die notwendigen Informationen
innerhalb von 1-2 Minuten zur Verfügung,
d.h. noch bevor der Lastwagen entladen wird.
“Wenn unsere Lieferanten wissen, dass wir
NIR nutzen, gibt es keine Probleme“, erzählt
Paul.
Das gleiche gilt für Waren, welche die Anlage
verlassen. Kein Produkt darf die Futtermühle
ohne Untersuchung verlassen. Futtermittel,
das nicht den Spezifikationen entspricht, wird
zurückgehalten.
Kein Grund, konservativ zu sein
Paul erklärt, dass ohne die NIR-Technologie
das Futtermittel schon hergestellt ist, bevor
die Analysenergebnisse für die Rohmaterialien
vorliegen. Analysen werden nur zur
Qualitätssicherung durchgeführt. Aber mit
NIR liegen Ergebnisse in Echtzeit vor. Die
Entscheidung, die Futtermittelzusammensetzung
zu ändern oder zu erneuern wird einfach
und proaktiv. Wie die Abbildung 1 anhand
des Beispiels der Änderung des Proteingehaltes
in Sojaschrot zeigt, gibt es keinen Anlass,
konservativ zu sein. In diesem Beispiel wird
das angelieferte Sojaschrot jedes Lastwagens
untersucht. Für diejenigen, die mit NIR nicht
vertraut sind, mag das ja ein wenig technisch
klingen, aber schauen Sie sich doch mal die
blaue Linie in der Mitte der Abbildung 1 an.
Diese Linie stellt den Proteingehalt dar, der in
der Futtermittelrezeptur verwendet wird. Die
monatlichen Durchschnittswerte sind in grün
gekennzeichnet und die Durchschnittswerte
für jeweils 300 Tonnen in rot (die Anlage hat
zwei Silos mit einem Fassungsvermögen von
jeweils 300 to Soja).
Eine genaue Überwachung von Rohmaterialien
mit Hilfe von NIR stellt sicher, dass die
Werte, die zur Erstellung der Futtermittelrezepturen
verwendet werden, aktuell sind und
der gegenwärtigen Situation entsprechen. Futtermittelrezepturen
können daher proaktiv und
ohne einen Unsicherheitsfaktor zur Berücksichtigung
möglicher Variationen des Proteingehaltes
erstellt werden.
Zum Beispiel hätte der Hersteller in der Zeit
vom 30. April bis zum 10. Oktober (X-Achse,
Abb. 1) mit Proteinwerten von 45 bis 46% arbeiten
können, anstelle der 44,0% bis 44,5%,
wie in der blauen Linie dargestellt.
Deutliche Einsparungen bei der Futtermittelproduktion
können durch eine bessere
Überwachung der Inhaltsstoffänderungen
erzielt werden. Lassen Sie uns zum Beispiel
annehmen, ein Hersteller hätte zwei Silos für
die Lagerung von Soja (siehe Abb. 2) und das
Rohmaterial wird, wie schon erwähnt, bei der
Warenannahme kontrolliert.
Ein Silo kann während der Verarbeitung
verwendet werden, während das andere Silo
gefüllt wird. Die Werte, die dann in der Rezeptur
verwendet werden, sind die Mittelwerte
der NIR-Untersuchungen pro jeweilige angelieferte
300 Tonnen, wie durch die rote Linie
in Abbildung 1 angegeben.
Unter Verwendung von zwei Silos könnte
man auch die angelieferte Ware isolieren, ein
Silo für hohe Proteingehalte und ein anderes
für niedrigere Gehalte. Der Futtermittelhersteller
kann dann den Prozess so gestalten,
dass die zu erwartenden Werte genauer eingehalten
werden können. Die Einhaltung der
Rezepturen wird ständig mit Hilfe der NIR-
Technologie überwacht.
Auf der Grundlage von konservativen Berechnungen
lassen sich nach den Erfahrungen
von Provimi Kosteneinsparungen von 2 EURO
pro Tonne Soja durch bessere Abstimmung der
Werte für den Proteingehalt erzielen.
Bessere Leistungen bei der Tieraufzucht
Weiter hinten in der Nahrungskette hat eine
bessere Standardisierung auch Auswirkungen
auf die Leistungsfähigkeit der gefütterten Tiere.
Wie schon am Beispiel der Futtermittelrezepturen
gezeigt, kann Geld gespart werden,
wenn die Ergebnisse näher an den Zielwerten
liegen. Beispiel: Wenn Hühnerfutter an einem
Tag Soja mit einem Proteingehalt von 45%
enthält und an einem anderen von 46%, so ist
es schwierig, das ideale Aminosäurenprofil zu
beachten, was Auswirkungen auf die Leistung
der gefütterten Tiere hat. Noch schlimmer ist,
dass eine Fütterung von Proteinen oberhalb
des idealen Profiles reine Verschwendung ist.
Durch Optimierung der Proteingehalte können
mehr Hühner bei gleichen Futterkosten gefüttert
werden.
Nach Schätzungen von Paul Gerardy sind
die Gewinne, die durch eine optimale Tieraufzucht
erzielt werden können, beträchtlich:
Circa 12 EURO pro Tonne Soja.
Über das Labor hinaus
NIR-Untersuchungen haben weiterhin dazu
beigetragen, die Kosten für nasschemische
Analysen zu senken. NIR übernimmt die
Hauptlast der Untersuchungen und schafft
damit Freiräume für andere Untersuchungen,
zum Beispiel in Zusammenhang mit der Sicherheit
von Lebens- und Futtermitteln.
Bei Provimi werden heute mehr als 95% der
Proben mit Hilfe von NIR untersucht. Unter
normalen Bedingungen sind die dadurch erzielten
Einsparungen bezüglich der Analysenkosten
etwa 0,20 - 0,25 EURO pro Tonne und
Jahr.
Wirtschaftlichkeit durch groβe Produktionsvolumina
ist jedoch ein wichtiger Faktor.
“NIR lässt sich in einer Futtermühle nur bei
einer Produktion von mehr als 50.000 to rechtfertigen”,
sagt Paul.
Silo A
Waren-
Intake
eingang
NIR
Rezeptur Formulation -
Produktion
- production
NIR
Genaue
Precise protein
Poteingehalte
level for animal
für optimale
performance
Leistung
Silo B
Abb. 2: Kosteneinsparungen können beim Wareneingang der flexiblen Verwendung von isoliertem Material, der Erstellung von Futtermittelrezepturen
und bei der Optimierung der Leistungsfähigkeit der gefütterten Tiere erzielt werden.
Vol. 30, No 2, 2006 5

Wie einfach ist es? Mit moderner NIR-
Technologie braucht der Bediener nur die
gemahlenen oder ungemahlenen Proben zu
laden. Der Rest wird vom System übernommen.
Sofortige Ergebnisse können für eine
direkte Produktionskontrolle verwendet
werden.
Fortsetzung auf Seite 6
Fortsetzung von Seite 5
Die Durchführung von Analysen ist kein
Problem. Heutzutage sind NIR-Geräte und
deren Software so einfach zu handhaben, dass
die Untersuchungen nicht mehr von Laborkräften
ausgeführt werden müssen. Neueste
NIR-Analysatoren ermöglichen die Untersuchung
von Proben, sowohl in gemahlener als
auch in ungemahlener Form. Einige Systeme
können auch unter den rauhen Bedingungen
der Produktion arbeiten und benötigen nur
eine geringe Ausbildung, um stichhaltige Ergebnisse
zu liefern.
Aber kann man sich auch darauf verlassen?
NIR-Untersuchungen werden auf der Grundlage
von Referenzanalysen von akkreditierten
Laboratorien durchgeführt. Die Leistungsfähigkeit
von NIR wird weiterhin regelmäβig
gegen nasschemische Analysen kontrolliert.
Die heutigen NIR-Kalibrationen bei Provimi
wurden auf der Grundlage von etwa 300.000
nasschemischen Analysen an 69.000 Rohmaterial-
und Futterproben erstellt.
Was die Zuverlässigkeit von NIR betrifft,
ist Paul sehr deutlich. “NIR ist so genau wie
die zugrunde liegende nasschemische Referenzanalyse.
Die NIR ist jedoch wesentlich
zuverlässiger, da menschliche Fehler auf ein
Minimum reduziert wurden.”
Was die amtliche Anerkennung von NIR-
Methoden betrifft, ist Paul weniger zuversichtlich
und beschreibt, wie beispielsweise
in Europa, noch jedes Land ein eigenes Zulassungssystem
hat.
Verständnis ist der Schlüssel zum Erfolg
Effektive NIR-Untersuchungen erfordern gute
Systeme und zuverlässige Kalibrationen. Um
Kosten bei den nasschemischen Analysen einsparen
zu können, ist die Gröβe einer Anlage
natürlich auch von Bedeutung.
Ausschlaggebend ist, dass jeder in der Organisation
versteht, worum es sich handelt, damit
ein Einstieg in die NIR akzeptiert werden
kann. Mit NIR werden Ergebnisse innerhalb
von einer Minute erzeugt und damit eine Fülle
an Informationen bereitgestellt. Jeder in der
Organisation trägt dazu bei, dass diese Information
effektiv genutzt wird.
Der Weg, den Provimi gegangen ist, zeigt,
dass die Bildung von Netzwerken von großer
Bedeutung ist. Unter Verwendung eines Netzwerkes
können Experten an zentraler Stelle
die Informationen auf einem zentralen Server
aufbereiten und das ganze System aus der Ferne
leiten, zum Beispiel durch regelmäβige Updates
von Kalibrationen. Die Angestellten bei
den verschiedenen Produktionsanlagen brauchen
nur einfache Messungen als Teil ihrer
Arbeitsroutinen durchzuführen und erhalten
ein kraftvolles Werkzeug für optimale Futtermittelrezepturen.
Die Geschäftsführung erhält
wertvolle Informationen für strategische Entscheidungen
über die Leistungsfähigkeit von
Lieferanten.
Das Beispiel Provimi zeigt, auf welche Weise
Einsparungen mit Hilfe der NIR umgesetzt
werden können. Die Futtermühle bezahlt den
richtigen Preis für die Rohstoffe. Kosten, die
mit der nasschemischen Analyse anfallen,
werden reduziert, der Verbrauch der Futtermittelrezepturen
wird gesenkt und bessere Informationen
führen zu besseren Entscheidungen
innerhalb der gesamten Organisation. Optimale
Futtermittelrezepturen führen zu optimaler
Wertschöpfung pro Kilo Futtermittel.
Insgesamt liegen die Kosteneinsparungen
bei 2-5 EURO pro Tonne und Jahr.
In Zukunft könnte jeder in der Versorgungskette
von einer proaktiven Einstellung zur
Kontrolle, wie sie von Provimi demonstriert
wurde, profitieren. Das geschieht zum Teil
bereits. Provimi lässt Kunden an ihrem NIR-
Netzwerk teilhaben. Das Provimi-Netzwerk
wurde 1998 begonnen und umfasst heute 92
Installationen, davon 31 bei Provimi und 61
bei verschiedenen Kunden. In den letzten drei
Jahren kamen jeden Monat 2-3 neue Installationen
dazu.
•
von Richard Mills, FOSS
Vol. 30, No 2, 2006

Bisher mussten drei verschiedene, zeitraubende
Analysenmethoden angewendet werden, um die
Kontrollparameter bei der Produktion zu bestimmen.
Heute werden dieselben Parameter gleichzeitig
innerhalb von einer Minute bestimmt.
FoodScan Lab:
Ein Gerät für alle Fälle
Inmitten des Weidelandes am Fuß der Pyrenäen
haben sich die spanischen Milchproduzenten
der CADI Genossenschaft einen guten Ruf
bei der Produktion von qualitativ hochwertigen
Milchprodukten aufgebaut.
Die Qualitätsmanagerin, Frau Carme
Flotats, erklärt uns, auf welche Weise das
FoodScan Lab dazu beigetragen hat, die Produktqualität
zu sichern, während die Analysen
beschleunigt werden.
“Wir nutzen unser FoodScan Lab für die
Produktionskontrolle von Produkten wie
Käse, Butter und Quark”, erzählt Carme Flotats.
„Bevor wir das FoodScan hatten, haben
wir verschiedene Analysenmethoden für jeden
individuellen Parameter eingesetzt. Dies bedeutete
für uns einen großen Aufwand bei der
Probenvorbereitung, eine eigene Vorbereitung
für jede Analysenmethode. Mit dem FoodScan
haben wir nun den Vorteil, nur eine einfache
Probenvorbereitung durchführen zu müssen,
und bekommen trotzdem drei Parameter in
weniger als einer Minute.“
Das FoodScan Lab unterstützt uns ebenfalls
dabei, die Gefahrensituationen bei einigen Anwendungen
zu vermeiden, sagt Carme Flotats
weiterhin. „Wir können nun den Verbrauch an
Chemikalien und Reagenzien reduzieren und
schalten eine Gesundheitsgefährdung weitesgehend
aus.
Insgesamt haben wir nun eine bessere Kontrolle.
„Mit dem FoodScan können wir zahlreiche
Messungen durchführen und bekommen
somit eine bessere Produktionskontrolle“, fügt
Frau Flotats hinzu.
Die Zahl der Produkte, die außerhalb der
Spezifikationen liegen, konnte drastisch gesenkt
werden.“
Einsatz im Labor
CADÍ benutzt den FoodScan in einem Labor,
um sowohl fertige Produkte als auch Proben
aus verschiedenen Produktionsstufen zu kontrollieren.
Die wichtigen Parameter sind Fett,
Wasser- und Salzgehalt. Für das Food-
Scan sind auch weitere Kalibrationen
wie z.B. Protein im Käse erhältlich.
Schnelle Ergebnisse sind für
CADÍ sehr wichtig, da sie eine effektivere
Kontrolle der Produktion
erlauben. Dadurch wird es möglich,
Abweichungen schnell festzustellen,
um rechtzeitige Änderungen
in der Produktion vornehmen zu
können.
Das FoodScan ist ein sehr flexibles
Gerät, mit dem mehrere Parameter
in verschiedenen Produkten bestimmt
werden können. Die Probenvorbereitung ist
einfach. Zähflüssige Proben wie Joghurt oder
Frischkäse werden einfach in Petrischalen gegeben
und sofort analysiert. Feste und halbfeste
Proben werden vor der Analyse gemahlen.
Da bei dem FoodScan die indirekte Methode
der Nah Infrarot Transmission (NIT) angewendet
wird, entfallen Kosten für Reagenzien
und Chemikalien. Wegen seiner geringen Ausmaße
findet es in jedem Labor Platz. Fertig
anwendbare ANN-Kalibrationen waren für
CADÍ von Bedeutung. Dadurch waren nur
geringe lokale Anpassungen notwendig, und
die Kalibrationen haben sich als äußerst stabil
erwiesen.
Neue Möglichkeiten
Die schnellen Ergebnisse, die man mit dem
FoodScan erzielen kann, öffnen auch neue Geschäftsmöglichkeiten
für CADÍ. Produkte, die
früher schwierig zu kontrollieren waren, werden
jetzt zu einer realisierbaren Option, da Ergebnisse
des FoodScans für die notwendigen
Kontrollparameter so schnell geliefert werden,
dass notwendige Korrekturen in der Produktion
vorgenommen werden können.
“FoodScan gibt uns die Möglichkeit, Produktionslinien
in Betracht zu ziehen, die wir
früher als zu schwierig zu kontrollieren angesehen
haben“, sagt Carme Flotats.
Weitere Informationen über die Molkereigenossenschaft
CADI finden Sie unter www.
cadi.es
•
von Richard Mills, FOSS
Das FoodScan ist ein sehr beliebtes Instrument mit
einfacher Bedienung, keiner oder so gut wie keiner Probenvorbereitung
und stabilen Kalibrationen, mit denen ein
Produkt gleichzeitig auf mehrere Parameter untersucht
werden kann.
Vol. 30, No 2, 2006 7

BactoScan FC:
Kampf gegen Bakterien in der Milch
Bakterien untersucht. Frau Dr. Suhren erklärt,
welchen großen Arbeitsaufwand neue in Kraft
getretene Gesetze für Milchprüflaboratorien
bedeuteten. „Es war wichtig, einen Weg zu
finden, Analysenprozesse weiter zu automatisieren
und zu beschleunigen“, sagte sie.
Eine Anzahl an Alternativlösungen war zum
traditionellen Koch’schen Plattenverfahren,
das sehr zeit- und arbeitsaufwendig ist, erhältlich.
Unter anderem war das BactoScan ein
System, das den Zeittest bestanden hat.
Die niedrige Nachweisgrenze der Durchflusszytometrie,
wie sie im BactoScan angewendet
wird, erwies sich mit zunehmend
schärferer Gesetzgebung von ausschlaggebender
Bedeutung. „Viele der anderen Alternativen
fielen durch, da sie nicht genau genug waren,
die neuen Standards einzuhalten“, sagte
Frau Dr. Suhren.
Eine Rohmilchprobe sieht heute noch genau
so aus wie vor 30 oder 40 Jahren. Aber wenn
Sie die Inhaltsstoffe analysieren könnten, würden
Sie feststellen, dass die gerade entnommene
Probe viel weniger Bakterien enthält.
Dieses konnte nur durch einen harten, immer
noch anhaltenden Kampf, erreicht werden.
Frau Dr. Gertraud Suhren von der Deutschen
Bundesforschungsanstalt für Ernährung und
Lebensmittel in Kiel unterstreicht die Bedeutung
von schnellen Analysenmethoden bei
der Verbesserung der Milchqualität und beschreibt
den langen Weg bis zur offiziellen Anerkennung
neuer Methoden.
Der bakteriologische Status von Milch ist bei
der Beurteilung von Rohmilch für die Herstellung
von Produkten wichtig. So ist es zum
Beispiel für die Molkereien von großem Interesse,
ob die Milch für Wärmebehandlungen
geeignet ist. Die bakteriologische Qualität der
Milch gibt einen Hinweis auf die Haltbarkeit
der Milch und stellt die Grundlage für die Abrechnung
der anliefernden Milchbauern durch
die Molkereien dar.
Natürlich ist es auch von Nutzen, die Qualität
von Milchprodukten nachweisen zu können.
In einer Zeit, in der die Verbraucher einen
starken Einfluss haben, ist der bakteriologische
Status der Produkte ein Nachweis für die hygienischen
Bedingungen bei der Herstellung.
In einem Land wie Deutschland sinken glücklicherweise
die durchschnittlichen Bakteriengehalte
in der Rohmilch. Dieses wurde durch
eine Kombination von Vorschriften und Gesetzen,
einem Abrechnungssystem auf der Basis
der Milchqualität und der sich entwickelnden
analytischen Technologie möglich. Die Keimzahlen
in einem Milliliter Milch, die im Jahre
1975 noch bei 1.000.000 lagen, sind heute auf
20.000 gesunken. In Dänemark haben etwa
93% der produzierten Milch eine Keimzahl
von weniger als 30.000 per Milliliter.
Bedeutung von schnellen Untersuchungen
Als ich vor 30 Jahren anfing, im Bereich der
Qualitätssicherung von Milch und Milchprodukten
zu arbeiten, waren einige Milchproben
wie eine Bakteriensuppe, sagte Frau Dr. Gertraud
Suhren von der Deutschen Bundesforschungsanstalt
für Ernährung
und Lebensmittel in
Kiel.
Sie erklärt, dass solche
Faktoren, die auf qualitative
und gesetzliche
Vorgaben hinsichtlich
Hygienevorschriften basieren,
eine wichtige Rolle
bei der Verbesserung
des Qualitätsniveaus gespielt
haben.
Gemäß europäischer
Gesetzgebung wird Milch
von deutschen Milchlieferanten
mindestens
zwei Mal im Monat auf
Das BactoScan FC.
Die offizielle Anerkennung
Jeder würde denken, dass ein System, das die
Geschwindigkeit der Bakterienanalyse erhöht,
sofort eingeführt wird. Aber die Akzeptanz
und die Anerkennung sind ein komplexer Prozess,
der jetzt schon 25 Jahre anhält.
”Viele müssen über die komplexe Natur des
Parameters ’Gesamte Keimzahl’ überzeugt
werden und das dauert eine lange Zeit“, sagt
Frau Dr. Suhren.
Insbesondere die Notwendigkeit, die BactoScan-Methode,
die auf der Zählung von
einzelnen Bakteriezellen beruht, mit der traditionellen
Methode, die auf koloniebildenden
Einheiten beruht, in Korrelation zu setzen, hat
zu vielen Diskussionen geführt.
Frau Dr. Suhren ist auf zwei Gebieten beteiligt:
Zum einen bei der Validierung der
neuen Methode und zum anderen bei der Um-
Vol. 30, No 2, 2006

echnung von Daten für den Vergleich mit der
traditionellen Untersuchung der Keimzahlen.
Die traditionelle Methode gibt einen Hinweis
auf die Qualität auf der Basis von koloniebildenden
Einheiten. Die BactoScan-Methode
ist wesentlich schneller und gibt den gleichen
Hinweis auf der Grundlage der Anzahl der einzelnen
Bakterienzellen, siehe Abbildung 1.
Frau Dr. Suhren hat die Gesetzgeber der EU
darüber informiert, wie die beiden Methoden
miteinander verglichen werden können, ohne
einer Methode den Vorzug zu geben. “Im
Grunde genommen handelt es sich um zwei
verschiedene Arten, das selbe Bild zu betrachten”,
sagt sie. Ihre Erklärung an die Behörden
hat den Weg zur offiziellen Anerkennung der
BactoScan-Methode geöffnet.
Das staatliche Forschungsinstitut hat einen
ersten Prototyp des BactoScans schon 1981
in Betrieb genommen und ist seitdem ständig
an der Diskussion über die Rechtswirksamkeit
der Methode beteiligt gewesen. Im Jahr 2004
wurde mit der Einführung des international
anerkannten Standards ISO 21187/IDF 196,
des Standards zur Umrechnung, ein größerer
Durchbruch erreicht. Dieser Standard ist von
Bedeutung, da die IDF (International Dairy
Federation) 74% der gesamten Milchproduktion
in der Welt repräsentiert.
Es dauerte dann nicht lange, bis neue Anforderungen
für die Validierung von alternativen
Methoden in Form von EU und ISO-Normen
erschienen, ein Gebiet auf dem Dr. Suhren aktiv
teilnimmt. Wie immer ist sie daran beteiligt,
die Validität der Methode zu erklären und
wie dieses bei den Anforderungen für offizielle
Anerkennungen berücksichtigt werden kann.
Neben anderen Untersuchungen zur Methodenvalidierung
hat Frau Dr. Suhren auch zwei
umfassende Ringversuche in Deutschland
durchgeführt, die ausschlaggebend für die Akzeptanz
des BactoScans als eine zuverlässige
Untersuchungsmethode waren.
Während die Arbeit mit der offiziellen Anerkennung
weitergeht, hat das BactoScan heute
eine breite Akzeptanz gefunden. „In der Industrie
ist BactoScan heute nicht mehr umstritten,
aber es ist immer gut, wenn man noch eine
unabhängige Referenzmethode hat”, sagt Dr.
Suhren. “Ich glaube, BactoScan ist heute die
am weitesten verbreitete Methode für schnelle
Untersuchungen in Zusammenhang mit der
Milchabrechnung und der Qualitätskontrolle
und hat dazu beigetragen, die Milch zu dem am
besten untersuchten Lebensmittel zu machen.
Weiterhin ist BactoScan der Schrittmacher für
die automatische Schnelluntersuchung bei der
quantitativen Mikrobiologie von Lebensmitteln.“
Dieselbe Kombination von gesetzlichen
Vorgaben, in Form eines Abrechnungssystems
auf der Grundlage der Milchqualität und der
staatlichen Überwachung der hygienischen Bedingungen
bei der Milchherstellung, hat auch
in anderen Ländern, nicht zuletzt in den USA,
zu ähnlichen Erfolgen bei der Senkung der
Bakteriengehalte in der Milch geführt. Neue
Mitglieds- und Anwärterstaaten der EU holen
schnell auf und der Prozess, den Deutschland
schon durchlaufen hat, ist heute global zu erkennen.
“Der Zwang, die Bakteriengehalte zu
senken, ist heute weltweit”, sagt Frau Dr. Suhren.
“Wir werden weitere Verbesserungen in
den Ländern sehen, die Ihre Milchproduktion
noch entwickeln.“
Eine derartige Entwicklung wurde vielleicht
zunächst aus Gründen der öffentlichen Gesundheit
betrieben, hat aber inzwischen globale
wirtschaftliche Bedeutung erhalten, da die
Milchqualität für die industrielle Verarbeitung,
den Export und die Vorhersage der Haltbarkeit
von Bedeutung ist.
Weitere Informationen zur Bundesforschungsanstalt
für Ernährung und Lebensmittel in Kiel
finden Sie unter www.bfel.de
•
von Richard Mills, FOSS
Ein Prototypgerät von 1981 beim staatlichen
Forschungszentrum in Kiel.
BactoScan heute
• Mehr als 90 % der gesamten Milch innerhalb
der EU wird anhand von BactoScan-Ergebnissen
abgerechnet
• BactoScan wird in mehr als 50 Ländern
angewendet
• BactoScan ist weltweit zu einem industriellen
Standard für die Bestimmung
der Keimzahl in Rohmilch geworden
• BactoScan entspricht zahlreichen international
anerkannten Standards, z.B. der
International Dairy Federation (IDF),
und wird auch von der Interstate Milk
Shippers Association (IMS) anerkannt
• Die Durchflusszytometrie, wie sie im
BactoScan angewendet wird, ist eine
akzeptierte Technik, die innerhalb von
neun Minuten Ergebnisse liefert
• Neu ist eine halbautomatische Version
für Laboratorien mit geringem Probendurchsatz.
Rohmilch
Probenahme
Rohmilch auf
der Agarplatte
Standard-
Plattenverfahren
Auszählen der
Kolonien und
Berechnung der CFU/ml)
Abb. 1: Bestimmung der Keimzahlen.
Inkubation bei
30/32°C
BactoScan FC: Ergebnisse in weniger
als 9 Minuten
Vol. 30, No 2, 2006 9

Der Einfluss von reduzierenden Zuckern auf die Bestimmung
von freiem und gesamtem Schwefeldioxid (SO 2
) mit dem
FIAstar Wein-Analysator
Als FOSS im Jahr 2004 den FIAstar Wein-
Analysator auf den Markt brachte, wurde
empfohlen, Proben mit hohem Zuckergehalt
vor der Analyse zu verdünnen. Dazu gehörten
süße Weine, Spätlesen und Fruchtsäfte.
Im Folgenden wird berichtet, welchen Einfluss
reduzierende Zucker, vor allem Glukose und
Fruktose, auf das Gleichgewicht zwischen
freier und gebundener schwefliger Säure und
deren Wiederfindung haben.
Das Gleichgewicht zwischen freiem und
gesamtem SO 2
im Wein
SO 2
liegt in Fruchtsäften und Wein in Form
eines natürlichen Gleichgewichtes zwischen
freien und gebundenen Formen vor. Dieses
Gleichgewicht wird von einer Vielzahl von
Inhaltsstoffen und deren Konzentration sowie
von der Temperatur, dem pH-Wert und anderen
Eigenschaften beeinflusst. Sowohl aus
Literaturstudien als auch aus eigenen Laborversuchen
war klar, dass reduzierende Zucker
SO 2
binden. Dieser Effekt ist bei Glukose stärker
ausgeprägt als bei Fruktose.
Zur Veranschaulichung dieses Effektes
wurden wässrige SO 2
-Standardlösungen (25
ppm) mit unterschiedlichen Gehalten an Glukose
und Fruktose hergestellt. Die Lösungen
wurden dann sowohl nach der Belüftungs-
/Oxidationsmethode (A/O) als auch mit dem
FIAstar-System untersucht. Wie aus Tabelle 1
ersichtlich, nimmt die Wiederfindungsrate für
freies SO 2
mit zunehmendem Glukosegehalt
ab.
In natürlichen Proben kommen hohe Zuckergehalte
häufig in Zusammenhang mit niedrigen
Gehalten an freiem SO 2
vor. Bei künstlicher
Anreicherung, Verdünnung oder bei
Änderung der Temperatur ändert sich auch das
Gleichgewicht zwischen freiem und gebundenem
SO 2
. Wir haben festgestellt, dass eine Verdünnung
von Proben generell zu einer höheren
Wiederfindungsrate von freiem SO 2
führt, was
auf eine Änderung des Gleichgewichtes zwischen
freiem und gebundenem SO 2
in der Probe
zurückzuführen ist. Die Wiederfindungsrate
für gesamtes SO 2
bleibt unbeeinflusst.
Vergleichende Untersuchung an realen
Proben
Verschiedene Weine mit hohem Zuckergehalt
wurden unverdünnt auf freies und gesamtes
SO 2
untersucht. Dabei wurden parallel Bestimmungen
mit der Vergleichsmethode (A/O,
Aeration/Oxidation) und der FIA-Methode
durchgeführt. Gleichzeitig wurde der Gehalt
an reduzierenden Zuckern (als Summe von
Glukose und Fruktose) bestimmt. Die Zuckergehalte
lagen zwischen 1,4 und 12 g/dl (%),
siehe Tabelle 2.
% Recovery SO 2
100
80
60
40
20
A/O
FIA
Glucose
Fructose
0
F SO 2
1 2.5 4
g/dL Glucose
Tabelle 1: Wiederfindungsrate (% Recovery)
für 25 ppm SO 2
-Standards mit unterschiedlichen
Glukose-/Fruktosegehalten (g/dl Reducing
Sugar)
5
4
3
2
1
g/dL Reducing Sugar
10 Vol. 30, No 2, 2006

Seit der Einführung des FIAstars für Wein
wurden viele Vergleichsstudien mit verschiedenen
Referenzmethoden durchgeführt. In der
Abbildung 1 sind Ergebnisse für Weine mit
hohem Gehalt an reduzierenden Zuckern dargestellt.
Zu diesen Weinen gehörten Roséwein,
Muté(a) (mehrere Arten), Zinfandel (weiß und
rot), Portwein, Dessertwein, Muscat, Sangria
(7% RS), französischer Columbard, rote und
weiße Weine (3-5% RS). Referenzmethoden
waren: Belüftung (Aeration/Oxidation (A/O)),
Ripper, Hitachi und Rebelein.
Schlussfolgerungen
FIAstar-Ergebnisse für die Bestimmung von
freiem und gesamtem SO 2
in Weinen und
Fruchtsäften mit hohem Zuckergehalt stimmen,
innerhalb der vorliegenden Messungenauigkeiten,
mit den Ergebnissen der Referenzmethoden
überein. Diese Proben sollten
direkt und ohne Verdünnung analysiert werden.
In zweifelhaften Fällen sollten Ergebnisse
gegen die einer Referenzmethode wie Belüftung
(Aeration)/Oxidation, Monier Williams
etc. ausgewertet werden, um die Notwendigkeit
einer Probenvorbehandlung zu bestimmen.
Probe
g/dl red.
Zucker
freies SO 2
, mg/L
A/O FIA
gesamtes SO 2
, mg/L
A/O FIA
Champagner 1,41 5 4 80 78
Weißer Zinfandel 2,59 39 36 152 161
Rosé 2,80 46 45 223 224
Rosé 2,96 17 15 148 148
Rosé 3,11 26 25 127 133
Weißer Zinfandel 3,49 16 13 107 108
Champagner 3,80 5 < 2 150 149
Champagner 4,32 5 2 147 150
Rotwein 4,50 26 26 129 137
moussierender
Rotwein
7,20 10 7 139 132
Malzbier 7,30 < 2 < 2 7 < 5
Sangria 7,50 47 40 100 100
moussierender
Weißwein
7,80 5 2 136 139
Portwein 9,50 < 2

Die weltweite Fleischproduktion steigt jährlich im Schnitt
um knapp 3 Prozent.
World Meat Congress 2006, Brisbane, 27.-29. April:
Die Dynamik des globalen Fleischmarktes
Die weltweite Fleischproduktion steigt kontinuierlich
im Durchschnitt um knapp 3 Prozent
pro Jahr. Um eine Vorstellung von dem
jährlichen Produktionsvolumen zu bekommen,
sollten Sie sich einmal das gröβte Containerschiff
der Welt vorstellen. Ein solches Schiff
kann ungefähr 10.000 der 20 Fuß Standardcontainer
laden, die jeweils 25 Tonnen Fleisch
fassen. Bei der weltweiten Fleischproduktion
sprechen wir von 910 solcher voll beladener
Containerschiffe.
Stellen Sie diese Container der Reihe nach
auf, ergibt das eine Länge von 56.000 km oder
1,4 Mal den Erdumfang am Äquator.
Der Weltfleischmarkt ist in einem Umbruch.
Es ist nicht überraschend, dass der Markt mit
steigender Weltbevölkerung wächst. Neu ist,
dass traditionelle Fleischhersteller wie Europa
und Nordamerika Marktanteile vor allem an
Länder aus Asien und Südamerika verlieren.
Auch die Handelsmuster ändern sich. Traditionelle
Exporteure, wie die Länder in Europa,
werden zu Importeuren von Fleisch.
Weltweite Fleischproduktion
Die weltweite Fleischproduktion setzt sich
insbesondere durch Rinder-, Schweine- und
Geflügelfleisch zusammen. Was Fleisch, verarbeitete
Fleischprodukte und den internationalen
Handel anbelangt, sind dieses die wichtigsten
Quellen.
Hammel- und Lammfleisch sind in gewissen
Ländern von Bedeutung, während Fleisch
von anderen Tieren wie Emus und Strausse,
Pferde, Kaninchen, Wild, Alligatoren u.a. in
einer globalen Perspektive nur eine untergeordnete
Rolle spielen.
Religiöse Einflüsse
Schweinefleisch wird in der ganzen Welt erzeugt
und verbraucht. Es gibt jedoch religiöse
Einflüsse, die dazu geführt haben, dass das
Vorkommen von Rinder- und Schweinefleisch
in gewissen Ländern nicht zum normalen Erscheinungsbild
gehört. Rindfleisch wird in
Indien nicht verzehrt, da es im Widerspruch
zu den Grundsätzen des Hinduismus steht. In
ähnlicher Weise hat Schweinefleisch eine sehr
begrenzte Position in Ländern der muslimischen
Welt.
Schweinefleisch: Zunehmender chinesischer
Einfluss
Schweinefleisch wird auf der ganzen Welt am
meisten verzehrt. Schweinefleisch steht für einen
Anteil von 41% an der weltweiten Fleischproduktion,
ein Anteil, der sich in den letzten
Jahrzehnten stabil gehalten hat. Tabelle 2 zeigt
die gröβten Hersteller. Mehr als die Hälfte
des gesamten Schweinefleisches wird schon
heute in China hergestellt. Etwa 80 Prozent
des in China produzierten Fleisches wird auf
traditionellen Märkten vertrieben und erreicht
nicht die Fleisch verarbeitende Industrie.
Der chinesische Markt ist jedoch auch in
einer Umbruchphase. Mehr und mehr Schweinefleisch
wird verarbeitet, und in den letzten
Jahren hat auch China angefangen, Fleischprodukte
zu exportieren.
Ein anderes Land, das einen groβen Einfluss
auf dem internationalen Schweinefleischmarkt
hat, ist Brasilien. Eine zunehmende Produktion
hat dazu geführt, dass Brasilien heute der
gröβte Exporteur von Schweinefleischprodukten
ist.
1990
mto
1995
mto
2000
mto
2005
mto
1990
%
1995
%
2000
Rind 48,7 49,3 51,5 55,2 32 28 25 24
Schwein 59,9 71,2 83,5 93,8 40 41 41 41
Geflügel 35,8 48,2 60,4 68,9 24 27 30 31
Lamm 7,2 7,4 8,4 9,9 4 4 4 4
%
2005
Gesamt 151,6 176,1 203,8 227,8 100 100 100 100
Tabelle 1: Weltweite Fleischproduktion 1990-2005 in Millionen
Tonnen.
%
1995
%
2000
%
2005
%
China 44,0 48,3 52,1
EU – davon
Deutschland
Spanien
Dänemark
22,5
(5,0)
(3,0)
(2,1)
21,1
(5,9)
(3,4)
(1,9)
22,5
(4,7)
(3,4)
(1,9)
USA 11,4 10,2 10,0
Brasilien 2,4 3,1 3,0
Kanada 1,8 1,9 2,0
Andere 17,9 15,4 10,4
Gesamt 100 100 100
Gesamt mto 71,1 83,5 93,8
Tabelle 2: Weltweite Schweinefleischproduktion 1995-2005.
12 Vol. 30, No 2, 2006

Die EU ist die zweitgröβte Region für die
Schweinefleischherstellung, wobei Deutschland
die Spitzenposition einnimmt. Dänemark
ist für seine Fleischexporte bekannt. Obwohl
Dänemark nur einen Anteil von 2% an der
weltweiten Produktion hat, steht das Land für
15% der globalen Exporte und ist damit der
gröβte Exporteur der Welt.
Rindfleisch und Kalbfleisch: USA, Brasilien
und China
Rindfleisch lag bisher immer an zweiter Stelle
des weltweiten Fleischverbrauches. Doch wie
aus der Tabelle 1 ersichtlich wird, wurde diese
Position in den letzten Jahren vom Geflügel
abgelöst. Als Hauptursache für den Rückgang
beim Rindfleisch wird BSE angenommen, was
dazu geführt hat, dass viele Verbraucher weniger
Kalb- und Rindfleisch verzehren.
Die USA bleiben der gröβte Rindfleischproduzent.
In den letzten zwanzig Jahren
haben jedoch Brasilien und vor allem China
die Rindfleischproduktion signifikant erhöht.
Heute ist Brasilien der zweitgröβte Hersteller
von Rind- und Kalbfleisch, während China
sich auf dem vierten Platz befindet. China
spielt jedoch im internationalen Handel von
Rindfleisch und Rindfleischprodukten noch
keine Rolle. Es sind weiterhin die traditionellen
Rind- und Kalbfleisch exportierenden Länder
wie Australien, Brasilien, Argentinien und
Neuseeland, die den Handel bestimmen. Die
gröβten Rindfleisch exportierenden Länder in
der EU sind Deutschland, Irland und die Niederlande.
Geflügel: Bedeutende Produktionssteigerungen
Vier Regionen – die USA, China, die EU und
Brasilien – stehen für etwa 75 Prozent der Geflügelproduktion
der Welt. Als Geflügel wird
Fleisch von Hähnchen, Hühnern und Truthähnen
bezeichnet, wobei Hähnchenfleisch den
gröβten Anteil ausmacht.
Im Allgemeinen ist Geflügelfleisch magerer
als Rind- oder Schweinefleisch. Die
Tendenz der Verbraucher, ihren Fettkonsum
einzuschränken, hat zu einem erhöhten Geflügelverbrauch
geführt. BSE hat auch dazu
beigetragen, diesen Bereich stark anwachsen
zu lassen.
In zunehmendem Maβe wird Geflügelfleisch
als Rohware für die Herstellung von
verarbeiteten Fleischprodukten, einschlieβlich
von Würstchen und Delikatessen, gesehen.
Dieser Markt war früher ausschlieβlich dem
Rinder- und Schweinefleisch vorbehalten.
Man muss jetzt abwarten und sehen, welchen
Einfluss die Vogelgrippe auf den Geflügelkonsum
hat.
World Meat Congress
Der „World Meat Congress“ findet alle zwei
Jahre bei einer führenden Fleisch herstellenden
Nation als Gastgeber statt. Der diesjährige
Kongress wurde in Brisbane, Australien, gehalten.
Die mehr als 500 Teilnehmer repräsentierten
verschiedene Organisationen, Hersteller
von Fleisch- und Fleischprodukten sowie
Zulieferer. Es wurden die Entwicklungen im
Bereich der globalen Fleischherstellung sowie
bei einzelnen Märkten besprochen. Erwartungen
an die zukünftige Produktion, den Handel
und den Fleischverbrauch wurden ebenfalls
diskutiert.
FOSS hat an dem Kongress teilgenommen
und Problemlösungen zur At-Line- und
Fleisch: Was ist das?
Fleisch, oder besser gesagt Muskelfleisch,
besteht aus 70% Wasser, 20% Protein und
ca. 9% Fett. Die restlichen 1 % stellen den
Asche- oder Mineralgehalt dar.
Das Eiweiβ kann in zwei Kategorien
aufgeteilt werden: Kollagen (Bindegewebe)
und bindegewebseiweißfreies Fleischeiweiß
(BEFFE).
Fett ist der am meisten veränderliche
Bestandteil, wobei der Fettgehalt im Rohmaterial
von 1-2 % bis zu 80-90 % (oder
mehr) variieren kann. Wasser- und Proteinwerte
korrelieren im Fleisch stark (Verhältnis
3,6-3,8:1).
Aus praktischen Gründen wird die
Rohware Fleisch als Drei-Komponentensystem
mit den Komponenten Wasser,
Eiweiβ und Fett betrachtet. Die Untersuchung
der Zusammensetzung konzentriert
sich daher auch auf diese Komponenten.
Es werden Zielsetzungen für verarbeitete
Fleischprodukte in Hinsicht auf diese Parameter
definiert.
Eine genaue Kontrolle ist für die optimale
Verwendung von Rohmaterial, für
eine gleich bleibenden Qualität der Produkte,
einen optimalen Geschmack, die
Haltbarkeit, das äuβere Erscheinungsbild
sowie aufgrund von gesetzlichen Anforderungen
unabkömmlich.
In-Line-Prozesskontrolle vorgestellt. Dieser
Beitrag basiert auf Informationen, die auf dem
Kongress diskutiert wurden.
•
von Poul Erik Simonsen, FOSS
1995
%
2000
%
2005
%
USA 23,2 23,7 20,5
Brasilien 13,8 12,8 15,6
EU – davon
Frankreich
Deutschland
Italien
16,2
(3,4)
(2,8)
(2,4)
14,4
(2,9)
(2,5)
(2,1)
14,1
(2,9)
(2,1)
(2,0)
China 6,1 10,3 13,0
Argentinien 5,5 5,2 5,6
Australien 3,4 3,9 3,8
Andere 31,8 29,7 27,4
Gesamt 100 100 100
Gesamt mto 49,4 51,5 55,2
Tabelle 3: Weltweite Rind- und Kalbfleischproduktion 1995-2005.
1995
%
2000
%
2005
%
USA 28,9 27,4 27,2
China 18,0 21,3 19,5
EU 16,7 14,6 15,5
Brasilien 9,3 10,5 14,1
Mittlerer Osten/
Nord-Afrika
6,5 7,0 6,7
Mexiko 3,2 3,1 3,4
Andere 17,4 16,1 13,6
Gesamt 100 100 100
Gesamt mto 48,2 60,4 68,9
Tabelle 4: Weltweite Geflügelproduktion 1995-2005.
Vol. 30, No 2, 2006 13

Die weltweite Bio-Ethanol
-Industrie zeigt keine Anzeichen von Schwäche
2005 war das weltweit erfolgreichste Jahr in
der Geschichte der Bio-Ethanolindustrie. Die
Branche kann auf eine Rekordproduktion, viel
versprechende neue politische Initiativen, ein
günstiges ökonomisches Umfeld und technologische
Durchbrüche, die zukünftige Anforderungen
unterstützen, zurückblicken.
Es hat jedoch auch einige Herausforderungen
gegeben. Wetterbedingte Produktionsausfälle
bei den wichtigen Rohstoffen für die
Ethanolproduktion, insbesondere in Südostasien,
haben Schwachstellen der Versorgung
mit Biobrennstoffen aufgezeigt.
Ein anderer Bereich, in dem noch Probleme
gelöst werden müssen, ist der internationale
Handel. Mit dem weltweiten Wachstum der
Ethanolmärkte wird es notwendig, bestehende
Regeln für den Handel auszuweiten. Heute
wird Ethanol in allen möglichen Formen gehandelt,
einschließlich von Gemischen und
ETBE*, was die Transparenz des Marktes erschwert.
Weiterhin gibt es noch einen beträchtlichen
Widerstand in Teilen der Ölindustrie, sich an
Ethanol als Rohstoff anzupassen. Dieser gilt
nicht zuletzt für Europa, wo die Umsätze hinter
den Erwartungen zurückgeblieben sind.
Schließlich hat der weltweite Anstieg des
Marktes für Bio-Ethanol als Brennstoff zu einer
weiteren Reduktion der Rolle von fossilen
Energiequellen, insbesondere im industriellen
Bereich, geführt.
Die Abb. 1 zeigt die Preisentwicklung für
den weltweiten Handel mit Zucker/Mais im
Vergleich zu Erdöl (Index 1995 = 100) und
veranschaulicht damit die Debatte der Vor- und
Nachteile von erneuerbaren Energiequellen.
Während der letzten zehn Jahre sind die
Rohölpreise um 300% gestiegen, während die
Preise der weltweit wichtigsten erneuerbaren
Rohstoffe für die Ethanolproduktion, Mais
und Zucker, erstaunlich stabil geblieben sind.
Dadurch sind Biobrennstoffe auf Basis dieser
Rohstoffe zunehmend wettbewerbsfähiger geworden.
Biobrennstoffe haben sich damit aus
zwingenden wirtschaftlichen Gründen zu einer
wichtigen Alternative entwickelt.
Hochkonjunktur in Brasilien
Eine der erstaunlichsten Trendwenden der
weltweiten Ethanolindustrie war die Wiederbelebung
der brasilianischen Ethanolindustrie.
Eine Reihe von sehr guten Ernten, steigende
Zuckerpreise und nicht zuletzt ein signifikanter
technologischer Durchbruch bei den Verbrennungsmotoren
haben zu dem phantastischen
Wachstum der letzten zwei Jahre beigetragen.
Zwei treibende Kräfte sind auf dem brasilianischen
Markt festzustellen. Zum einen
haben wir die überragende Wirtschaftlichkeit
des Ethanols. Gegenüber Benzin lag der Ethanolpreis
gleich bleibend 40 bis 60% niedriger,
auch unter Berücksichtigung des geringeren
Energiegehaltes.
Diese vorteilhaften wirtschaftlichen Faktoren
liegen in Brasilien seit Jahren vor, konnten
jedoch bis vor kurzem nicht voll umgesetzt
werden, da die Vorteile nicht vollkommen an
die Verbraucher weitergegeben werden konnten.
Diese Situation hat sich im Jahre 2003
durch die Einführung von Fahrzeugen, die mit
Brennstoffgemischen gefahren werden können,
(Flex-Fuel Vehicles - FFVs) geändert.
Die technologische Innovation war damit
die zweite treibende Kraft. Seit dem Sommer
2005 haben FFVs größere Marktanteile erzielt
als Fahrzeuge mit herkömmlichen Verbrennungsmotoren.
Die neue Technologie hat den
Verbrauchern in Brasilien größere Wahlmöglichkeiten
eröffnet, das Ethanol ist hierbei
Hauptnutznießer.
Die durch FFVs gestiegene Inlandnachfrage
sowie die zukünftigen Exportmöglichkeiten
lassen erwarten, dass sich die brasilianische
Ethanolproduktion in den nächsten zwei Jahren
verdoppeln wird.
14 Vol. 30, No 2, 2006

Bild mit Erlaubnis der Unica, São Paulo, Brasilien.
Die USA
Wie in Brasilien nutzen die Ethanolhersteller
in den USA die vorteilhaften wirtschaftlichen
Bedingungen. Nach dem Zusammenbruch des
Marktes Anfang 2005 wächst die Nachfrage
wieder sehr schnell, hauptsächlich aufgrund
des großen Preisunterschiedes zwischen Ethanol
und dem Hauptkonkurrenten Benzin. Seit
Mai 2005 hat der Ethanolverbrauch jeden
Monat neue Rekorde erzielt. Im Hinblick auf
Versorgungsengpässe und hohe Erdölpreise ist
zu erwarten, dass dieser Trend auch im Jahr
2006 hält.
Auf längere Sicht wird die von Präsident
Bush im August vorigen Jahres eingeleitete
Politik (Renewable Fuel Standard - RFS),
den Weg für die Entwicklung der Ethanolindustrie
ebnen. Diese Gesetzgebung wird dem
Ethanolgeschäft, nicht nur in den USA sondern
auch in übrigen Ländern, einen völlig
neuen Stand geben. Branchenkenner in den
USA sind sich einig, dass der im Programm
genannte Eckwert von 28,5 Milliarden Litern
als untere Produktionsgrenze zu betrachten ist.
Unter der Voraussetzung, dass die Erdölpreise
hoch bleiben, wird Ethanol auch außerhalb des
RFS-Programmes einen Markt finden.
Das RFS-Programm zeigt, dass es auch in
einem industrialisierten Land mit einer hoch
entwickelten Infrastruktur und Automobilindustrie
möglich ist, ehrgeizige Ziele für
Biobrennstoffe zu formulieren und umzusetzen.
Dieses könnte ein Signal für andere G7
Länder wie der Europäischen Union sein, die
bei der Anwendung von Biobrennstoffen noch
weit zurückliegen.
Die EU
Wie in Abb. 2 zu sehen ist, liegt der Marktanteil
von Biobrennstoffen in den EU-25
Ländern mit voraussichtlich weniger als 1,5%
unter dem gesetzten Ziel von 2%. Einige Länder
wie Schweden, die Tschechische Republik
und Österreich erreichen dieses Ziel, aber es
gibt auch Länder wie Dänemark, Finnland und
Irland, die weit unter dieser Marke liegen. Die
in der Abbildung angegebenen Prozentzahlen
beruhen auf den Plänen der nationalen Regierungen.
Sie sind nicht verpflichtend und
es wird damit gerechnet, dass der Anteil der
Biobrennstoffe unter 1,4% liegen wird.
Weiterhin stellt Biodiesel den größten Anteil
der Biobrennstoffe dar, weil der Dieselmarkt
in Europa immer noch wächst, während
der Benzinmarkt schrumpft. Positiv ist, dass
der EU-Markt ein riesiges noch nicht ausgenutztes
Potential birgt.
Welche Wachstumshindernisse liegen in der
EU vor? Physikalische Faktoren, wie die für
den Anbau benötigten Ländflächen, werden
vielfach zitiert. Auf der anderen Seite haben
verschiedene Studien belegt, dass die EU genügend
Land für den leichtzugänglichen Anbau
hätte, um den Markt mit 5% oder gar 10%
Biobrennstoffgemischen zu versorgen. Billige
Importe werden als weiterer Grund angegeben.
Sehen wir uns jedoch die Entwicklung der letzten
12 - 18 Monate und mögliche zukünftige
Trends an, so dürfte dieses Argument derzeit
weniger haltbar sein. Gegenwärtig haben Europäische
Hersteller keine Probleme, mit Importen
zu konkurrieren, nicht zuletzt aufgrund
der Europäischen Förderungsprogramme, die
sich kurzfristig nicht ändern werden. Es wurde
jedoch auch Kritik an der Vielzahl der Maßnahmen
und der fehlenden Transparenz sowie
andere Nachteile angeführt.
Es gibt eine Vielzahl an Ländern mit voller
Steuerfreiheit, wie in Schweden und Deutschland,
partieller Steuerfreiheit wie in Großbritannien,
begrenzten Steuernachlässen für bestimmte
Quoten wie in Frankreich und Italien
sowie Vorschriften für Mischungen wie in
Fortsetzung auf Seite 16
Vol. 30, No 2, 2006 15

Aus Japan hört man unterschiedliche Signale.
Brasilien und Japan haben eine enge
Kooperation zum Aufbau der Infrastruktur für
Biobrennstoffe beschlossen. Konkrete Schritte
wurden jedoch noch nicht eingeleitet. Auf
der anderen Seite wäre es schon überraschend,
falls die Japaner nicht schon sehr bald über
den Weg von ETBE*-Beimischungen höhere
Ethanolmengen verwenden sollten.
Alle neuen Programme und Pläne wurden
in die Grafik der Abbildung 3 eingearbeitet.
Die weltweite Ethanolherstellung würde damit
bis 2020 auf 125-130 Milliarden Liter
wachsen, was etwa 6% des weltweiten Benzinverbrauchs
entsprechen würde. Der heutige
Anteil liegt bei 1,5%. In den nächsten Jahren
werden wir ein Kopf-an-Kopf-Rennen von
zwei Ethanolgiganten, den USA und Brasilien,
beobachten können. Die EU wird ein großer
Ethanolhersteller werden, und Programme in
anderen Teilen der Welt werden ebenfalls erfolgreich
sein.
Grundsätzlich lässt sich der Markt wie folgt
aufteilen: Die USA und Brasilien werden für
zwei Drittel der Weltproduktion an Ethanol
stehen und die übrige Welt für das verbleibende
Drittel. Natürlich sollten wir uns von
solchen Zahlen nicht hinreißen lassen. Angesichts
der hohen Ölpreise erscheint ein solches
Szenario doch nicht als völlig unrealistisch.
Fortsetzung von Seite 15
den Niederlanden, Österreich und Polen. So
war es auch in den USA und in Brasilien. In
den USA gibt es neben der bundesstaatlichen
Steuerfreiheit zahlreiche Förderungsprogramme
der einzelnen Staaten. In Brasilien hat es
eine Vielzahl von unterschiedlichen Steuersätzen
für Ethanol gegeben. Solange heimische
Hersteller die nationalen Stützprogramme maximal
nutzen können, sind die oben genannten
Faktoren schwerlich als große Probleme
anzusehen.
Übrige Teile der Welt
Neben diesen drei großen Herstellern gibt
es eine Reihe anderer positiver Entwicklungen
in verschiedenen Teilen der Welt, insbesondere
im fernen Osten. In Indien wird das
Ethanolbrennstoffprogramm dieses Jahr nach
ausreichender Zuckerrohrernte wieder aufgenommen.
Die Industrie hat verstärkt investiert,
und neue Destillationsanlagen werden in den
kommenden Monaten installiert.
In Thailand ist der Anteil von Benzin/Ethanolgemischen
während der letzten Monate
gestiegen, und es wird erwartet, dass dieser
Trend anhält, zumal die thailändische Regierung
seit 2006 MTBE verboten hat.
Aufgrund mehrerer, viel versprechender gesetzlicher
Initiativen seit dem Jahr 2005 sind
die Philippinen zu einem interessanten Teilnehmer
des Ethanolmarktes geworden. Da die
ersten Anlagen zur Ethanolherstellung jedoch
nicht vor 2007 in Betrieb sein dürften, hat die
Treibstoffindustrie angefangen, Ethanol zu
importieren, um zu erwartende Engpässe zu
vermeiden. Diese pragmatische Einstellung
bewertet damit wirtschaftliche Aspekte und
Umweltfaktoren höher als das Interesse der
einheimischen Agrarindustrie.
Da weitere Provinzen E-10 Mischungen
anbieten, ist in China die Zahl der Anlagen,
die Getreide in Alkohol umwandeln, erweitert
worden. Darüber hinaus gibt es Pläne, die
Kapazität der Anlage in Jilin von gegenwärtig
300.000 Tonnen auf 600.000 Tonnen zu verdoppeln.
Struktur des Bio-Ethanolmarktes
Die Abb. 4 zeigt den wachsenden Anteil von
Ethanol als Brennstoff während der letzten
Jahre und die zu erwartende Entwicklung der
Industrie in der nahen Zukunft. Der Brennstoffanteil,
der Mitte der siebziger Jahre noch
für einen Marktanteil von weniger als 10%
stand, könnte auf etwa 80% des Weltethanolmarktes
bis Ende 2010 wachsen.
Industrielle Anwendungen werden bis 2012
für einen Marktanteil von 7-8% stehen, und
der Rest geht an die Getränkeindustrie.
Die Dominanz des Brennstoffalkohols
wird zu einigen fundamentalen Veränderungen
führen. Wir können zum Beispiel davon
ausgehen, dass der Ethanolmarkt zunehmend
von den Öl- und Benzinpreisen gesteuert wird.
Der Ethanolmarkt wird ein Energiemarkt sein
mit zunehmender Marginalisierung der anderen
Marktbereiche. Diese könnten schließlich
völlig vom Brennstoffmarkt und den diesen
Markt steuernden Mechanismen separiert
werden. Die zunehmende Anzahl von Ethanolanlagen,
ob nun in Brasilien, den USA oder
anderen, neuen Staaten, werden ausschließlich
Ethanol als Brennstoff herstellen. Die einzige
Verbindung zwischen beiden Märkten wird
in Form von einigen Firmen mit breitem Produktportfolio
vorliegen, die sowohl Produkte
für den Brennstoffbereich als auch für andere
16 Vol. 30, No 2, 2006

Ethanol begünstigt die Kohlendioxidbilanz
Biomasse wie Mais
oder Weizen
wobei Kohlendioxid freigesetzt wird,
das wieder von den Pflanzen aufgenommen
werden kann
Das Ethanol kann als alternativer
Brennstoff in Autos
verwendet werden,
Der Kohlenstoff
Kreislauf
wird fein gemahlen
und in seine Zuckerkomponenten
aufgeteilt,
die dann zu Ethanol umgeformt
und destilliert werden.
sie glaubwürdig nachweisen können, dass sie
in Zeiten höherer Benzinpreise keinen Alkohol
für Brennstoffzwecke abzweigen. Eine
Differenzierung von übrigen Marktteilnehmern
macht sich unter gewissen Umständen
bezahlt.
Bild mit Erlaubnis der Unica, São Paulo, Brasilien.
Bereiche anbieten. Deren Anzahl ist jedoch
gering und hat in den letzten Jahren nicht zugenommen.
Diese Hersteller haben die Option,
je nach Brennstoffpreis für Ethanol, die
Ethanolherstellung an verschiedene Bereiche
anzupassen. Bei hohen Benzinpreisen wird
dadurch die Versorgung der nicht brennstofforientierten
Bereiche gekürzt und umgekehrt.
Der Brennstoffmarkt für Ethanol wird
durch einen Handel mit großen Mengen gekennzeichnet
sein, der nach den Regeln des
Rohstoffmarktes arbeitet, mit großen Volumen
standardisierter Produkte und völlig über den
Preis gesteuert. Um Kosteneinsparungen realisieren
zu können, werden Produktion und
Distribution von Seiten der Hersteller in zunehmendem
Maße konzentriert.
Der industrielle Markt für Ethanol wird
hingegen ein Nischenmarkt bleiben, in denen
sich Teilnehmer mit Markenprodukten und
verschiedenen Dienstleistungen profilieren
können. Die Betonung liegt in diesem Markt
nicht auf dem Preis, sondern mehr auf Zuverlässigkeit
und genauestem Einhalten von Spezifikationen.
Falls sich diese Entwicklungen in den nächsten
Jahren fortsetzen, könnten wir höhere
Preise und möglicherweise eine höhere Volatilität
aufgrund von Schwankungen spezifischer
nicht zu den Brennstoffen gehörender Qualitäten
erwarten. Die strukturell höheren Preise
können auch dazu führen, dass Hersteller von
synthetischem Alkohol wieder eine Position
auf diesem Markt gewinnen können, zumal
Schlußolgerungen
Die hohen Ölpreise haben zu einem beispiellosen
Interesse an Biobrennstoffen, insbesondere
Ethanol, geführt. Alle größeren Zeitungen und
Zeitschriften hatten im letzten Jahr Titelgeschichten
zum Thema „Ende des Ölzeitalters“
und den alternativen Biobrennstoffen.
Unter allen Faktoren war es gerade diese Öffentlichkeit,
die den Weg für Programme wie
dem RFS in den USA und dem BAP (Biomass
Action Plan) in der EU gebahnt hat. Diese Programme
bilden die Grundlage für ein starkes
Wachstum, und es besteht kein Zweifel, dass
sich der bisherige Erfolg bis weit nach dem
Jahr 2010 fortsetzen wird.
•
Beitrag auf der Grundlage eines Vortrages
von Herrn Dr. Christoph Berg, F.O. Lichts
*ETBE – Ethyl-Tertiär-Butylether, wird aus
Ethanol und Isobuten hergestellt. Für die Raffinerien
ist es einfacher, ETBE statt Bioethanol
beizumischen. In der Energie- und CO2-Bilanz
schneidet ETBE dagegen schlechter ab.
**MTBE – Methyl-Tertiär-Butylether dient
wie ETBE zur Verbesserung der Klopffestigkeit.
Vol. 30, No 2, 2006 17

50-jähriges Jubiläum: Konferenz für
Getreide und Futtermittel
Der Fokus lag auf Bio-Sprit und
integrierten NIR-Analysen
Eine Vielzahl an Faktoren beeinflusst die europäische Entwicklung
bei der Energiegewinnung aus nachwachsenden
Rohstoffen. Mittlerweile wird die NIR-Analyse im Netzwerk
immer wichtiger für die kostengünstige Produktion und die
gesamte Lieferkette im In- und Ausland.
Peter Foss mit den französischen Kollegen in Bologna.
Alles ist vernetzt. Das ist eine der Schlussfolgerungen, die bei der Konferenz
für Getreide und Futtermittel anlässlich des 50-jährigen Jubiläums
in Bologna/Italien gezogen wurde.
Franz Fischler, ehemaliges Mitglied der EU Kommission, Bereich
Landwirtschaft, gab einen makroökonomischen Ausblick auf Faktoren,
die den Getreidesektor beeinflussen, einschließlich der Wahrscheinlichkeit,
dass Importe aus Ländern wie Brasilien die erwarteten Defizite in
der Biosprit-Produktion ausgleichen werden. „Es ist billiger, Ethanol
aus Zuckerrohr als aus Getreide herzustellen, sagt er.“
Dr. Alan Bullion von F.O. Licht/Agra Informa Ltd gab ebenfalls
einen globalen Ausblick auf die schnell wachsende Produktion. Die
Ethanolherstellung wird in Zukunft 20% der Maisernte der USA in Anspruch
nehmen. Biosprit kann jedoch aus vielen Rohstoffen hergestellt
werden. In der EU ist Getreide der Hauptlieferant, aber Kürzungen bei
der Zuckerquote in der EU könnten bedeuten, dass Zuckerraffinerien
von der Zucker- zur Bioethanolproduktion übergehen. Das Potential,
aus Abfallprodukten oder aus so genannten sekundären Quellen Energie
herzustellen, bietet eine andere Möglichkeit der Energiegewinnung.
Global-ökonomische Entwicklungen werden die europäische Mischfutterherstellung
beeinflussen, meint Alexander Döring, Generalsekretär
des Verbands der Futtermittelproduzenten. Steigende Importe dürften
wahrscheinlich die europäische Selbstversorgung mit Futtermitteln
reduzieren. 2005 produzierten die Mitgliedsstaaten der EU 143,6 Millionen
Tonnen Mischfutter, ein Großteil davon für Schweine und Geflügel.
Das Zusammenspiel in der Lieferkette von Getreide und Futtermittel
war ein gemeinsames Thema während der Konferenz, wobei viele Redner
die Wichtigkeit der NIR-Analyse für Produkteinsparungen und für
die Qualität von Lebens- und Futtermitteln ansprachen.
Eine Futtermühle kann durch schnelle NIR-Analysenergebnisse zwischen
zwei bis fünf Euro pro Tonne Futtermittel pro Jahr sparen und
eine verbesserte Produktionseffektivität erreichen. Zusätzlich kann ein
Netzwerk auf globalem Maßstab NIR-Analysen implementieren, und
das zu geringen Kosten.
Kalibrierungsupdates können weltweit in einem Netzwerk von einem
zentralen Server zu standardisierten Systemen geschickt werden. Ergebnisse
basieren dann auf derselben Kalibration, egal wo die Messungen
durchgeführt werden.
In der Getreideverarbeitung schafft die NIR-Analyse zusätzliche
Werte in der gesamten Lieferkette. Die Bezahlung für Protein ist in der
ganzen Welt ähnlich. In Australien hat die Getreidebranche ein spezielles
Bezahlungssystem entwickelt, um den verschiedenen Marktansprüchen
gerecht zu werden. Dies fördert die Züchtung von optimalen Arten
für verschiedene Zwecke, wie die Pasta- oder Nudelproduktion.
Peter Foss, Präsident der FOSS-Gruppe, beendete die Konferenz mit
einem Fokus auf die zukünftige Rolle der Analytik bei steigenden Anforderungen
der Verbraucher nach relevanten Informationen.
Weiterhin wurden Themen wie die CO 2
-Emissionen und der steigende
Druck auf die weltweit immer knapper werdenden Ressourcen
diskutiert: „Die breit gefächerte Anwendung der Analysentechnik fängt
gerade erst an.“
von Richard Mills, FOSS
•
18 Vol. 30, No 2, 2006

Australien: Alles aus einer Hand
Betrieb von Infratec -Systemen auf dem ganzen Kontinent
Colin Tutt, CBH
Neil Barker,
Graincorp
Die Entfernung spielt bei
dem Betrieb von analytischen
Systemen anscheinend
kein Problem. Zwei
bedeutende australische
Getreidehersteller, mit
jeweils mehr als 300
Infratec-Getreideanalysatoren
von FOSS im
Betrieb, berichten hier,
wie sie die Situation gelöst
haben.
CBH-Gruppe in West-Australien
Die CBH-Gruppe empfängt, handelt, lagert und verschifft Getreide an
197 Stellen im Getreidegürtel von West-Australien – einer Fläche von
320.000 km². Jede Stelle hat zumindest ein Infratec-System von FOSS.
Der Betriebsleiter heißt Colin Tutt.
Alle Geräte sind einem Netzwerk angeschlossen
“Es ist wirklich viel einfacher als es sich anhört”, erzählt Colin. “Alle
350 Infratec-Systeme sind über Telefonleitungen miteinander vernetzt
und werden von Perth aus überwacht. Mit den Kalibrationen haben
wir keine Probleme. Was den Unterhalt anbetrifft, haben wir drei Serviceingenieure,
die das Land abdecken und innerhalb kürzester Zeit
Probleme lösen können. Es ist nicht so, dass das Gerät besonders störanfällig
wäre. Nein, das Infratec ist ein extrem zuverlässig, konsistent
und genau arbeitendes Gerät, das ein enormes Vertrauen bei unseren
Getreideanbauern genießt.
Einfache Anwendung
“Natürlich haben wir Hunderte von Leuten, welche die Geräte bedienen.
Sie nehmen an einer 5-tägigen Schulung zur Probennahme teil,
bei der nur ein paar Stunden dem Infratec von FOSS gewidmet werden.
Man braucht ja nicht unbedingt ein Weltraumtechniker zu sein, um ein
Infratec bedienen zu können.“
Alles aus einer Hand
“Dadurch dass wir alle Geräte nur von einem Hersteller beziehen, erhalten
wir natürlich einige Vorteile in Bezug auf Kalibrationen, Ausbildung,
Unterhalt, Ersatzteile und so weiter. Was aber genauso wichtig
ist, ist das partnerschaftliche Verhältnis, das wir über die Jahre mit
FOSS entwickelt haben. Wir waren bei der Entwicklung des Infratec
beteiligt und waren auch die ersten Anwender in Australien, sozusagen
die Versuchskaninchen. Aber das wichtigste ist, dass FOSS sich unseren
Wünschen und Anforderungen anpasst, auf uns hört und uns hilft,
unsere Technologie ständig zu verbessern.”
Graincorp in den Ost-Region
Bei Graincorp hat man eine etwas andere Einstellung im Hinblick auf
die Handhabung einer großen Anzahl von Geräten über diese weiten
Entfernungen gewählt. Graincorp deckt die östlichen Gebiete, New
South Wales, Victoria, Queensland und Süd-Australien ab. Die Gesellschaft
hat etwa 350 Annahmestellen und 398 Infratec-Systeme
von FOSS, die aber wegen der schlechten Telefonverbindungen in der
Wildnis nicht in einem Netzwerk betrieben werden können. “Natürlich
haben wir es versucht, aber das Netzwerk hat sich als zu unzuverlässig
erwiesen. So mussten wir die zweitbeste Lösung wählen“, erzählt uns
Neil Barker, der Leiter des technischen Services bei Graincorp. “Alle
Annahmestellen haben Referenzmaterial, und die Geräte werden täglich
getestet. Der maximal zulässige Fehler beträgt ± 0,2%, was klar
innerhalb der von der staatlichen Mess- und Prüfbehörde zugelassenen
Fehlergrenze von ± 0,4% liegt.
Vorsorgliche Wartung
“Unser Wartungsprogramm ist einfach. Vor jeder Ernte führt FOSS an
jedem unserer 398 Infratec-Systeme einen vorsorglichen Service durch.
Sollte trotzdem einmal ein Gerät ausfallen, was außerordentlich selten
geschieht, sind unsere Techniker – wo auch immer – innerhalb von einer
Stunde vor Ort. FOSS reagiert ebenfalls außerordentlich schnell.
Können wir die Probleme selbst nicht lösen, ist FOSS innerhalb von
2-3 Stunden da. Ausfallzeiten sind für uns praktisch unbekannt, da wir
weiterhin überall Austauschgeräte in Reichweite haben.
Schulung von 1.000 Anwendern
“Vor jeder Ernte führen wir Schulungen entlang der Ostküste durch. Innerhalb
weniger Wochen werden mehr als 1.000 Infratec-Anwender mit
der grundlegenden Anwendung und der Wartung des Gerätes vertraut
gemacht. Unsere Ausbilder wurden früher, jeder für sich, von FOSS
eingewiesen, laufen aber jetzt alle durch die von der FOSS Academy
angebotenen Kurse. Die Schulung bei der FOSS Academy geschieht
in kleinen Gruppen und ist einfach großartig. Unsere Leute lieben es,
daran teilzunehmen. Die Kurse sind außerordentlich nützlich.
Konsistente Ergebnisse
“Es gibt Vor- und Nachteile, mit nur einem Hersteller zusammen zu
arbeiten. In unserem Fall überwiegen bei weitem die Vorteile. Das Infratec
von FOSS ist das bei weitem genaueste System auf dem Markt,
und es ist außerdem viel einfacher, konsistente Ergebnisse zu erhalten,
wenn man nur eine Systemart verwendet. Glauben Sie mir, ich spreche
aus eigener Erfahrung! Hinzu kommt, dass FOSS sich unseren Anforderungen
anpassen kann und ein unvergleichbares Service- und Wartungsnetzwerk
hat.“
•
von Casper Reeslev, Ideas Unltd, im Auftrag von FOSS
Vol. 30, No 2, 2006 19

50-jähriges Jubiläum:
Der Getreidemarkt in Bologna
Ein Bestandteil des 50-jährigen Jubiläums war der Getreidemarkt in
Bologna „Borsa Merci di Bologna“.
Wir wurden vom Präsidenten Bruno Filetti begrüßt, und Dr. Filippo
Galli vom Nationalen Italienischen Getreideverband präsentierte den
Getreidehandel in Italien.
In Bologna gibt es den größten Getreidemarkt Italiens. 1227 verschiedene
Mitwirkende sind involviert, die alle Segmente des Getreidegeschäftes
repräsentieren. 12 Prozent von Ihnen beschäftigen sich mit der
Mehl- und Pastaproduktion, 35 % sind Händler. Insgesamt werden hier
über 35 Millionen Tonnen Getreide jedes Jahr gehandelt, 42% davon
sind importierte Cerealien oder Ölfrüchte, der Rest stammt aus Italien.
Der Markt hat drei Hauptaufgabengebiete:
1. Er regelt die offiziellen Verträge, welche die Basis aller Verträge,
die auf dem Markt abgeschlossen werden, bilden. Insgesamt gibt es
20 verschiedene Vertragsarten, von Weizen bis hin zu Ölfrüchten.
Die Verträge umfassen Qualitätsanforderungen aber auch Strafmaßnahmen
zur Einhaltung der Zielsetzungen.
2. Er setzt Preise fest auf wöchentlicher Basis. Dies sind die Basis-/
Referenzpreise für den gesamten Getreidehandel für die anstehende
Woche.
3. Er beaufsichtigt das Schiedsverfahren, eine Einrichtung zur
Schlichtung jeglicher Konflikte. Beim Schiedsverfahren muss die
Einigung innerhalb von 60 Tagen geschehen.
Das Laboratorium A.G.E.R, das seine Räumlichkeiten ebenfalls im
Gebäude hat, ist im Schiedsverfahren involviert. Das Laboratorium
führt qualitative Analysen durch, bei denen ein großer Bereich an Tests
angewendet wird, von Basisparametern über rheologische Parameter
bis zu GMO-/Mykotoxin-Tests. Das Laboratorium führt bis zu 60.000
Untersuchungen pro Jahr durch. Es hat sich natürlich durch Akkreditierungssysteme
wie ISO 9001, ISO 17025 und GAFTA bewährt. Dieses
System arbeitet sehr gut, und bisher musste kein Fall vor Gericht gebracht
werden.
Nach einem Überblick der Geschäftsbereiche des Marktes von Frau
Dr. Andrea Villani, der Direktorin, fand eine Führung durch die Räumlichkeiten
statt. Bei dem Handelsbereich haben wir festgestellt, dass
jedes große Unternehmen sein eigenes kleines Handelsbüro hatte. Die
Atmosphäre war sehr angenehm, sowohl Einkäufer als auch Verkäufer
hatten gute Möglichkeiten, Ihre Aufgaben zu erledigen. Die Tour endete
mit einem interessanten Besuch im Schiedslaboratorium.
•
von Jan-Åke Persson, FOSS
Neuseeland hat die erste Reise nach Grönland gewonnen!
Stephen Barrett von Fonterra in Neuseeland ist der erste glückliche Gewinner
einer Erlebnisreise nach Grönland bei der weltweiten Verlosung
von FOSS.
Es handelt sich um einen langjährigen Kunden von FOSS Pacific.
Für Stephen wird es die erste Reise außerhalb von Neuseeland und Australien
sein.
Wir hatten die Möglichkeit, mit dem glücklichen Gewinner zu sprechen…
Urlaub im September
„Meine Frau und ich werden im September nach Grönland reisen. Wir
dachten, dass diese Jahreszeit besonders schön sein würde, außerdem
wollten wir den arktischen Winter vermeiden. Wir sind beide schon
sehr aufgeregt. Meine Frau möchte sehr gerne die Kultur der Eskimos
etwas besser kennen lernen. Ich interessiere mich mehr für die wunderschöne
Natur Grönlands, für die Schlittenhunde und die Iglus.
Auf unserer Rückreise werden wir uns Teile von Europa ansehen, Dänemark,
Deutschland und auch Irland – aber zunächst einmal müssen
wir uns Reisepässe organisieren…“
Australien und Neuseeland liegen wieder in Führung!
Es war kein großer Zufall, dass der erste Gewinner ein Kunde von
FOSS Pacific war. Insgesamt haben sich bis jetzt ungefähr 3500 FOSS-
Kunden weltweit für die Verlosung registriert – ungefähr ein Fünftel
davon (635) stammen aus Australien und Neuseeland!
Wir möchten noch weitere Reisen verschenken!
Registrieren Sie sich unter www.foss.dk und gewinnen Sie eine Reise
nach Grönland! Jeden Monat wird bis zum Ende des Jahres ein Gewinner
ermittelt. Je eher Sie sich also anmelden, desto größer sind Ihre
Chancen.
Gut zu wissen…
Grönland gehört zu Dänemark, deshalb ist die offizielle Sprache Dänisch.
Diese Sätze könnten sehr hilfreich sein, falls Sie die Abenteuerreise
gewinnen sollten:
Ich möchte ein Bier, bitte Maa jeg bede om en oel?
Es ist kalt!
Her er hundekoldt!
Nehmen Sie den Polarbären weg! Faa den isbjoern vaek fra mig!
Wann sind wir endlich da? Er vi der snart? (Die Insel ist ziemlich
groß)
Was ist das ganze weiße Zeug,
Eis?
Hvad er alt det hvide stads, is?
•
von Casper Reeslev, Ideas Unltd, im Auftrag von FOSS Pacific
20 Vol. 30, No 2, 2006

Schweden und Deutschland:
MilkoScan FT2:
Schwedische Feldversuche bestätigen
die Zeitersparnis
Eine optimale Qualität und größere Auswahlmöglichkeiten stellen in
einer wettbewerbsfähigen Milchindustrie immer höhere Anforderungen
an die analytischen Anwendungen. Innovative analytische Systemlösungen,
wie das neue MilkoScan FT2 von FOSS, liefern die Antworten.
Milko ist eine große schwedische Molkereigenossenschaft, die eine
Vielzahl von Milchprodukten herstellt. In der Produktionseinheit in
Grådö, Dalecarlia, wurde das MilkoScan FT2 für 2 Wochen getestet
und hat sich dabei als schneller und flexibler als bestehende analytische
Laborausrüstungen erwiesen.
“Wir sind sehr zufrieden mit dem System, und es scheint auch sehr
zuverlässig zu sein,” sagt Jörgen Wåger, der Laborleiter bei Milko in
Grådö. “Es ist genau das Produkt, nachdem wir gesucht haben.”
Jörgen Wåger erklärt, wie die Arbeitsbelastung während des Feldversuches
mit dem MilkoScan FT2, z.B. durch den Wegfall der zeitraubenden
Fettextraktionen, gesenkt werden konnte. Weiterhin schätzt
das Laborpersonal, dass eine Vielzahl von viskosen und nicht-viskosen
Proben schnell und ohne, oder nur mit geringer Probenvorbereitung,
gemessen werden können. “Wir können
das System für eine Vielzahl von Produkten, einschließlich
hoch-viskoser Sour Cream verwenden”, erzählt er. „ Derzeit
haben wir 155 verschiedene Produkte und diese Zahl wächst ständig.
Wir können uns deshalb keine zeitraubenden Analysen erlauben.”
Das MilkoScan FT2 besitzt ein kraftvolles Pumpensystem, mit dem
eine Vielzahl an Molkereiprodukten, wie Milch, Kondensmilch, Joghurt
und Softeis direkt und ohne Verdünnung analysiert werden können. Die
Messungen sind in weniger als eine Minute abgeschlossen. Durch eine
automatische Rückflussspülung wird eine Verschleppung von Probe zu
Probe vermieden. Weiterhin steht eine Vielzahl an fertig anwendbaren
Kalibrationen für verschiedene Produkte zur Verfügung.
Mehr über die Molkereigenossenschaft Milko erfahren Sie unter www.
milko.se
•
von Richard Mills, FOSS
Neues Bezahlungssystem zur Reduzierung
der Analysenkosten
FOSS in Deutschland hat zusammen mit einem renommierten Milchprüflaboratorium,
dem Milchprüfring Bayern e.V. (MPR), ein neues
Bezahlungssystem entwickelt.
Die neue Bezahlungsmethode wird in den nächsten 5 Jahren implementiert.
Es beinhaltet die Erneuerung von zahlreichen Systemen zur
Rohmilchanalyse, inklusive des Systems Fossomatic FC für die somatische
Zellzählung und des Systems BactoScan FC zur Bakterienzählung
sowie des MilkoScans für die Inhaltsstoffbestimmung. Die
Preisstruktur richtet sich nach den vereinbarten Analysen pro Jahr. Der
Gebrauch der Systeme wird durch regelmäßige Kontrollen der Servicetechniker
von FOSS kontrolliert.
Das Laboratorium erwartet durch diesen Kontrakt eine deutliche Reduzierung
der laufenden Untersuchungskosten. Ebenso wird eine Optimierung
im Bereich der Wartungsarbeiten an den Analysensystemen
sowie eine Vereinfachung der technischen und kaufmännischen Abläufe
erwartet.
„In den nächsten Jahren erwarten wir eine deutliche Reduzierung der
laufenden Kosten“, sagt der Geschäftsführer Dr. Christian Baumgartner.
Das Laboratorium verarbeitet pro Jahr ca. 15. Mio. Rohmilchproben
und hat daher einen vergleichsweise hohen Bedarf – sowohl quantitativ
als auch qualitativ – an Analysensystemen für die automatisierte Rohmilchanalytik.
Steigende Anforderungen nach hoch entwickelten Technologien
führten dazu, dass das Laboratorium darüber nachgedacht hat,
in neue Systeme zu investieren, um den zukünftigen Unternehmungen
standzuhalten.
Das „Pay-per-sample“-Konzept entstand aus Diskussionen zwischen
dem Milchprüfring und FOSS um die Frage, wie analytische Anforderungen
einen finanziellen Vorteil für beide Seiten bringen könnten.
„Wir sehen das „Pay-per-sample“-Konzept als einen Meilenstein in der
Rohmilchanalytik und eine Möglichkeit der WIN-WIN-Situation“, sagt
Dr. Baumgartner. Die langjährige Zusammenarbeit von über 20 Jahren
war bei der Entscheidung ein wesentlicher Faktor.
„So eine Vereinbarung sollte man nur mit einem verlässlichen Partner
eingehen mit fundiertem technischen Know-how in der Rohmilchanalytik“,
meint Herr Dr. Baumgartner.
Das Konzept kann als Zukunftsmodell dienen, nicht nur in Deutschland.
„Das Bezahlungssystem „Pay per sample“ mit dem Milchprüfring
Bayern ist ein Geschäftsbeispiel, das auch überall in der Welt Potential
hat“, sagt Trine Andersen, Managerin des Bereiches Milch und Milchprodukte
bei FOSS Analytical.
•
Vol. 30, No 2, 2006 21

Die Herausforderung von FOSS:
Mensch gegen Maschine bei der Weinprobe
Wer ist besser dafür geeignet, den Preis eines Weines zu beurteilen, ein
Weinexperte oder ein Student, der mit einem Weinanalysator ausgerüstet
wurde?
Das Ergebnis eines Wettbewerbes der Technischen Universität von
Dänemark zeigt, dass gute Analysentechnik eine wertvolle Unterstützung
einer gut geschulten Nase sein kann. Etwa 50 Studenten von 7
Europäischen Universitäten wurden eingeladen, an dieser von FOSS
gesponserten Herausforderung teilzunehmen. Sie traten gegeneinander
an und hatten eine Kalibrierung für einen WineScan Flex- Analysator
von FOSS zu entwickeln, mit dem der Preis eines Weines bestimmt
werden konnte. Normalerweise wird ein WineScan bei den verschiedenen
Schritten der Weinherstellung zur Bestimmung einer Vielzahl
von Parametern, wie dem Gehalt an Alkohol oder organischen Säuren,
eingesetzt.
Die Gewinner, Kim Houng Ngo und Martin Andersen von der Universität
Aalborg, sind mit ihrer Kalbration gegen eine Gruppe von
Weinspezialisten angetreten, um das Preisniveau, die Herkunft und die
Qualität einer Reihe von ausgewählten Weinen zu bestimmen.
Die Ergebnisse des WineScans kamen dem Urteil der Experten
sehr nahe, insbesondere was die Herkunft und Qualität von preiswerten
Weinen anbetraf. Sowohl die Weingutachter als auch das WineScan
hatten Schwierigkeiten, die Preise der teureren Weinsorten voraus zu
sagen. Die Fähigkeit der Experten, auch noch die feinen Unterschiede
zu bewerten, führte dann doch dazu, dass sie näher am wirklichen Preis
lagen.
“Es ist schon interessant, dass die teureren Weine so schwierig zu
beurteilen sind. Hier spielt eine Vielzahl von Faktoren eine Rolle“, sagt
der Weinexperte Michael Poulsen.
Ein Gebiet, auf dem die Studenten mit ihrem WineScan klar gewannen,
war jedoch die Geschwindigkeit der Beurteilungen. Diese lagen
schon längst für sämtliche Weine vor, als sich die Experten noch über
Komplexität, Herkunft und Bouquet des ersten Weines ausließen. “Für
uns handelt es sich nur um Mathematik und Datensätze”, sagt Kim
Houng Ngo von dem gewinnenden Studententeam. “Es hat uns Spaß
gemacht, an diesem Wettbewerb teilzunehmen und zu sehen, wie weit
Gewinner: Kim Houng Ngo und Martin Andersen von der Universität
Aalborg.
wir kommen würden.”
Peter Foss, der Präsident der FOSS-Unternehmensgruppe, entgegnete:
“Das Ziel dieses Wettbewerbes war es, Studenten zur innovativen
Anwendung von Technologie zu inspirieren. Wir sehen lieber Kasparov
beim Schachspielen zu als einem Computer, so ist also das Risiko, dass
Weingutachter und Experten Ihren Job verlieren minimal.“
Den fünfzigjährigen Erfolg von FOSS, den wir nun im Jahr 2006
feiern, verdanken wir vor allem innovativer Produktentwicklung, fährt
Peter Foss fort. Das Ergebnis dieser kleinen Herausforderung bestätigt
nur, dass es viele Gebiete gibt, in denen analytische Systeme noch weiter
entwickelt werden können, um die Qualität von Lebensmitteln und
Getränken sicherzustellen. “Uns macht es Spaß, Technologien mit der
Hilfe von einigen klugen Köpfen voranzubringen”, fügt er noch hinzu.
•
von Richard Mills, FOSS
Hinweise für Autoren
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eines Manuskriptes gehen wir davon aus, dass keine urheberrechtlichen
Hindernisse für eine Veröffentlichung vorliegen und dass
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erklären damit auch Ihr Einverständnis, dass der Beitrag in elektronischer
Form (z.B. Internet) veröffentlicht werden kann.
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einer kurzen Überschrift einschließlich der Namen des/der Autor(s)/
en, vorzugsweise mit vollem Namen, und dem Namen der Firma oder
Institution, bei der die Arbeit durchgeführt wurde.
Jeder veröffentlichte Beitrag wird mit einem Honorar von 1000 €
vergütet.
Die Einreichung von Beiträgen in elektronischer Form (E-Mail
oder CD-ROM/Diskette) wird bevorzugt. Bitte stellen Sie sicher, dass
die Dateien eindeutig gekennzeichnet sind. Bilder sollten im TIFF-
Format mit einer Auflösung von 300 dpi in Farbe, CMYK bzw. S/W
eingereicht werden.
22 Vol. 30, No 2, 2006

FOSS bei der Anuga FoodTec, April 2006
Die Anuga FoodTec ist ein besonderes Ereignis in der Lebensmittelindustrie
und somit auch für FOSS.
Die Messe bietet eine gute Möglichkeit, die neuesten Entwicklungen
am Markt vorzustellen und kennen zu lernen. Es ist die einzige
prozessorientierte Messe der Welt, die alle Bereiche, angefangen beim
Rohmaterial bis hin zu Aspekten des Prozesses, der Verpackung, der
Hygiene, Lagerung und Lieferung bei Lebensmitteln und Getränken
vorstellt.
Für FOSS ist es eine gute Plattform, um neue Produkte zu präsentieren.
Bei der diesjährigen Anuga FoodTec wurde das neue MilkoScan FT2
vorgestellt, ein System, das signifikante Vorteile in der Messgenauigkeit
für die Milchindustrie bietet. Somit ermöglicht es enorme jährliche
Einsparungen an Rohmaterial.
Neben dem MilkoScan FT2 präsentierte FOSS auch das in der
Branche allseits bekannte FoodScan zur schnellen Analyse von
Fleisch und Milchprodukten und das XDS Lab für die vielseitige und
höchst präzise Analyse von festen, halbfesten und flüssigen Produkten.
Viele Besucher zeigten reges Interesse am MicroFoss, dem System
für schnelle mikrobiologische Untersuchungen aber auch am
InfraXact. Zu guter letzt durften auch der MeatMaster, mit dem
der Fettgehalt in Fleisch und Trimmings bestimmt wird sowie das
ProcesScan und das Process Analytics für die Inline-Analyse nicht
fehlen.
Ungefähr 39.000 Besucher aus 146 Ländern kamen zur Anuga Food-
Tec 2006, 13% mehr als bei der vorigen Messe. Die Anzahl der ausländischen
Besucher stieg leicht auf 55 Prozent an.
•
von Sandra Strahl, FOSS Germany
FOSS bei der Victam Asia 2006, Bangkok, 8.-10. März
Zielgerichtete Systeme für Futtermittel und Getreide
Die Futtermittelanalyse muss nicht kompliziert sein
FOSS bietet analytische Systeme an, die nicht nur Zeit und langfristig
auch Geld sparen können, sondern ein konsistentes Qualitätsniveau
schaffen.
Diese und andere Aspekte der Futtermittel- und Getreideanalyse waren
die Themen, die FOSS in drei aufregenden Tagen mit Kunden auf
der Victam Asia 2006 diskutierte.
Mit fast 4.000 Besuchern gab es einen Zuwachs von 30% gegenüber
der Victam 2002. Über 125 Aussteller nahmen dieses Jahr an der Messe
im Queen Sirikit National Convention Center in Bangkok teil – doppelt
so viele wie 2002.
FOSS hat folgende Systemlösungen ausgestellt:
• InfraXact Pro, ein einfach zu handhabendes und robustes NIR-
System, das genaue Ergebnisse der Schlüsselparameter direkt an der
Produktionslinie liefert
• NIRSystems Feed & Forage Analysensystem, ein bewährtes System
in führenden Laboratorien in der ganzen Welt.
• Einen großen Bereich an automatischen chemischen Analysensystemen,
welche die Referenzanalyse beschleunigen und die Sicherheit
im Labor verbessern.
Schnelligkeit, Benutzerfreundlichkeit sowie Genauigkeit sind die
Merkmale aller Systemlösungen von FOSS.
Unsere permanenten Investitionen in Bereichen der NIR-Technologie,
Ergebnis-Rückführbarkeit und Kalibrationsentwicklung sorgen dafür,
dass FOSS stets die Anforderungen der Kunden erfüllt.
Die Victam Asia 2006 gab uns die Möglichkeit, direkt mit vielen
asiatischen Kunden aus dem Futter- und Getreidebereich zu sprechen.
Neben den eigentlichen Gerätevorstellungen wurden verschiedene
Präsentationen und Informationsrunden über Fischfutter, Futtermittelsicherheit
und Lebensmittelhygienepolitik in der Viehzucht gehalten.
Technische Seminare anderer Hersteller hoben andere wichtige Aspekte
der Futtermittelanalyse hervor. Brilliant Alternatives Inc. sprach beispielsweise
über die automatische Übertragung der NIR-Daten in eine
Futtermitteldatenbank.
Die nächste Victam Asia wird 2008 wieder in Bangkok stattfinden.
•
von Hans Strinsjö, FOSS
Vol. 30, No 2, 2006 23

Etwas Neues entdecken
Registrieren Sie sich jetzt und gewinnen Sie eine Reise für 2 Personen nach Grönland
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Seit 50 Jahren stellt sich FOSS der Aufgabe, neue
Wege zu erforschen, um innovative Analysetechniken
zu entwickeln und dadurch die Analytik zu
verbessern – ein Prinzip, das heute mehr als je zuvor
gilt. Wie ließe sich dieses 50-jährige Jubiläum besser
feiern als mit einer Verlosung für eine Reise nach
Grönland – ein Land, das reich an Entdeckungsmöglichkeiten
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Jeden Monat wird im Jubiläumsjahr 2006 eine Reise
für 2 Personen verlost. Um an der Verlosung teilzunehmen,
brauchen Sie sich einfach nur anhand Ihrer
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enthält Informationen über Applikationen im
Bereich der analytischen Lösungen von FOSS, die Sie
nicht vermutet hätten. Zusätzlich werden interessante
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P/N 9999 3036, Issue 1 DE, July 2006