Grüner geht nicht! - Data Modul

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Grüner geht nicht!
Bisher stand der volkswirtschaftlich Nutzen der kostengünstigen Produktion immer im
Vordergrund. Diese ging häufig zu Lasten der Umwelt. Der steigende Energiebedarf,
die hohen CO²-Emissionen sowie die Verknappung der Rohstoffe forderte ein
Umdenken.
Der taiwanesische TFT-Hersteller AU Optronics zeigt, dass verschmutzte Abwässer,
Ressourcenausbeutung und hemmungsloser Energieverbrauch in modernen
Produktionsanlagen nichts mehr zu suchen haben. Dass sich eine „grüne Produktion“
und eine wettbewerbsfähige Kostenstruktur nicht ausschließen, beweist der Erfolg
des Unternehmens.
Im dritten Quartal des letzten Jahres wurden weltweit 17,6 % aller großformatigen
TFT’s von AUO geliefert. Das junge Unternehmen wurde im August 1996 gegründet
und ist seit dem Jahr 2000 - IPO Taiwan gelistet. Anfang dieses Jahres arbeiteten
rund 42 000 Mitarbeiter für das Unternehmen. Kontinuierliche Investitionen in neue
Produktionsanlagen machten sich bezahlt. Heute verfügt der Konzern über
verschiedenste Generationen von Fabriken, wobei die Glasproduktion hauptsächlich
in Taiwan, die Komplettierung des reinen TFT-Glases zu einem kompletten TFT-
Modul (inkl. Hinterleuchtung und Driver Elektronik) aber in China entsteht. Im Jahr
2009 expandierte das Unternehmen nach Europa und verfügt nun auch über
Produktionsanlagen in Tschechien, die TFT-Gläser zu kompletten TV-Modulen
verarbeiten.
Anzahl Generation Gesamte monatliche Kapazität
(Verarbeitung von
Muttergläsern)
4 3.5 FAB 130 k
1 4 FAB 60 k
4 5 FAB 310 k
2 6 FAB 240 k
1 7.5 FAB 75 k
1 7.5 / 8.5 Hybrid FAB 40 k
Die gängigen TFT-Größen für den Industriemarkt sind Bildschirmdiagonalen von 14,5
cm (5,7 Zoll) bis zu 55,6 cm (22 Zoll). Diese werden hauptsächlich auf
Produktionsanlagen der GEN 3 bis GEN 5 produziert. Die Größe des Glassubstrates,
das auf einer Fabrik der 5. Generation verarbeitet werden kann beträgt 1,1 m x 1,25
m. Monatlich könnten also über 10 Millionen 26,4 cm (10,4 Zoll) TFT’s von AUO
produziert werden. Das sind ca. 34 000 Stück pro Tag.
Kontakt:
Data Modul AG
Victoria Hecktor Telefon 089 56017-370
Landsberger Str. 322 Telefax 089 56017-119
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AUO zeichnet sich durch ein kostenoptimiertes und qualitativ sehr hochwertiges
Produktspektrum aus. Speziell im Industriesegment ist eine langfristige Verfügbarkeit
von essentieller Wichtigkeit. AUO garantiert hier eine Langzeitverfügbarkeit von
mehreren Jahren, wobei die Vergangenheit gezeigt hat, dass meist nur eine
Ablösung des Produkts gegen eine neue Version mit besseren Features
vorgenommen wurde. In der Regel wird eine 100%ige Kompatibilität gewährleistet
(Form / Fit / Function).
Mit diesen Voraussetzungen ist AUO einer der wichtigsten Zulieferer von TFT’s im
europäischen Markt. Bei vielen produzierenden Unternehmen ist „GRÜN“ ein immer
stärkeres Schlagwort. Bei der Auswahl eines neuen Bauteils spielt nicht nur die
Qualität und der Preis eine große Rolle. Es wird zunehmend wichtiger, unter welchen
umwelttechnischen Bedingungen produziert wird.
Mit der neuen G8.5 Hybrid FAB setzt AUO hohe Maßstäbe. Die Produktionsanlage
ist weltweit die erste LEED Gold zertifizierte TFT–LCD Green Produktion. 90 % des
Wassers werden im Herstellungsprozess wiederverwendet und nur 10 %, des im
Produktionsprozess anfallenden Restmaterials wird nicht mehr benötigt. 90 % des
Überschussmaterials wird komplett wiederverwertet. Außerdem konnte eine
Energieersparnis von 21 % gegenüber herkömmlichen Produktionsanlagen erreicht
werden. Darüber hinaus konnte der CO² Ausstoß um 87 000 Tonnen verringert
werden. Dieser Wert entspricht ungefähr dem Wert, der durch Aufforstung von 23
New York City Central Parks erreicht werden könnte.
Nicht nur die Produktion ist bei der Umsetzung eines gesamten Grünen Konzepts
wichtig. AUO spricht hier von „Green DNA“, die sich aus verschiedenen Faktoren
zusammensetzt. Die Beschaffung der Komponenten, Recycling des Abfalls, Service
sowie Logistik in Bezug auf umweltfreundliche Verpackungsmaterialien spielen hier
eine große Rolle.
Einer der wichtigsten Faktoren aber, ist die kontinuierliche Weiterentwicklung der
Produkte. AUO ist momentan der einzige Hersteller, der eine komplette
Produktpalette im Programm hat, bei denen die herkömmlichen, quecksilberhaltigen
CCFL-Röhren durch LED-Hintergrundbeleuchtungen ersetzt wurden. Das komplette
Sortiment umfasst alle gängigen TFT Größen im Standardformat (4:3) von 5,7“, 6,5“,
8,4“, 10,4“ 12,1“ 15“, 17“ und 19“. Auch die „wide“-formatigen TFT’s, die sich im
Konsumerbereich bereits etabliert haben, sind in Größen von 4,3“, 7“, 8,5“, 11,6“, 22“
3D bereits erhältlich. Darüber hinaus sind viele Größen, wie z. B. 15,6“, 18,5“ und
21,5“ in Entwicklung.
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Die Hauptvorteile der LED-Beleuchtung gegenüber der CCFL-Röhre sind, dass kein
Hochspannungsinverter mehr notwendig ist und man somit auch die EMI-Problematik
weitgehend außer Acht lassen kann. Außerdem zeichnet sich die LED durch einen
weiten Dimmbereich aus. Speziell in niederen Temperaturbereichen überwiegen die
Vorteile der LED gegenüber der CCFL-Röhre, wie z. B. die längere Lebensdauer,
höhere Helligkeit, sowie ein problemloses Ein- und Ausschalten ohne Vorwärmen.
Speziell im Hinblick auf den Energieverbrauch war diese Umstellung ein sehr
wichtiger Schritt. Nur durch den Einsatz einer LED-Beleuchtung statt der früheren
CCFL-Röhre, kann der Leistungsverbrauch je nach Größe zwischen 18 bis 31 %
reduziert werden. Bei einem 8,4“ TFT mit einer Helligkeit von 450 cd/m² reduzierte
sich der Verbrauch von 5,8 Watt (CCFL-Version) auf 4 Watt (LED-Version), was
einer Energieersparnis von 31 % entspricht.
In den Größen von 5,7“ bis 7“ ist die Umstellung zu LED bereits 100 % vollzogen, im
Bereich von 8,4“ bis 10,4“ werden neue Designs ausschließlich mit LED gemacht.
Bei den größeren Diagonalen rechnet man damit, dass die Umstellung ca. 2 Jahre
nach dem TV- und Monitormarkt erfolgt. Nach Analysen von AUO werden spätestens
im Jahr 2016 ca. 60 % aller Industrie TFT’s auf LED umgestellt sein. Im
Notebookbereich sollen bereits im Jahr 2012 nur noch LED-Versionen produziert
werden.
Bei den großformatigen Info Panels sind die Unterschiede zwischen CCFL und LED
noch gravierender. Zum einen kann z. B. bei Diagonalen von 55“, der
durchschnittliche Stromverbrauch von 260 Watt (CCFL) auf 125 Watt (LED) reduziert
werden. Dazu kommen aber auch noch Faktoren, wie eine viel niedrigere Bauhöhe
von 24,2 mm (LED) im Gegensatz zu 60 mm (CCFL) sowie einer Gewichtsersparnis
von 16 kg (LED) gegenüber 20,5 kg (CCFL). Mit dieser Umstellung ist ein großer
Schritt erreicht, trotzdem arbeitet AUO immer weiter an Verbesserungen. Die neuen
Modelle, wie z. b. das neue 12,1“ XGA TFT verfügt zusätzlich zur LED
Hintergrundbeleuchtung über eine neue Pixelstruktur. Es gibt hier nicht mehr – wie
gewöhnlich – 3 Pixel (R/G/B) sondern eine neuartige 4 Pixelstruktur (R/G/B + White).
Durch den zusätzlichen weißen Pixel wird die Helligkeit erhöht und zusätzlich ca. 30
% Strom gespart (RGB 14,5 Watt vgl. RGBW 10,1 Watt).
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Durch eine Beteiligung von 30 % an SiPix hat AUO auch im Bereich e-Paper
(Anzeigentechnik auf Basis elektronischer Tinte) bereits serienreife Produkte. Mit e-
Paper sind elektrophoretische Anzeigen gemeint, die sich durch gute Ablesbarkeit
vergleichbar mit bedrucktem Papier, auszeichnen. Im Gegensatz zu E Ink, wo man
innerhalb verschiedener Produktionschargen Schwankungen erkennt, ist die
Produktionsqualität bei SiPix gleichbleibend. AUO arbeitet auch an Farbversionen,
die ebenfalls komplett ohne Hintergrundbeleuchtung betrieben werden. Die ersten
Projekte werden im OEM-Bereich realisiert. Erst wenn eine kontinuierliche
Produktqualität sowie Langzeitverfügbarkeit garantiert werden kann, sind diese
Produkte auch für den Industriemarkt verfügbar.
AUO ist hier eindeutig ein Vorreiter, was die Umsetzung umweltfreundlicher
Maßnahmen betrifft. Zusätzlich zu den oben beschriebenen Umstellungen bei der
TFT Produktion, setzt AUO auch auf die Herstellung von Solar Panels. Zusammen
mit SunPower, ein in den USA ansässiges Fertigungsunternehmen, das bereits
heute Panels mit einem außergewöhnlich hohem Wirkungsgrad von 22 % produziert,
ist AUO ein Joint Venture eingegangen. In naher Zukunft soll zusammen eine der
modernsten Produktionsstätten in Malaysia aufgebaut werden.
Aufgrund der zunehmenden wirtschaftlichen Bedeutsamkeit und den steigenden
rechtlichen Anforderungen, wird das Thema Umweltmanagement immer mehr zum
Bestandteil der allgemeinen Geschäftspolitik. Die Data Modul AG geht diesen
wichtigen Schritt in Richtung Zukunft und befindet sich momentan in der
Vorbereitung zur Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001. Die Einführung eines
Umweltmanagementsystems schafft damit nicht nur die Grundlage zur Sicherung
nachhaltiger Umweltverträglichkeit unserer Produkte, sondern bindet auch unsere
Lieferanten in diese Prozesse mit ein.
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