Version 7.4 - MTS - CAD Software / CAM Software / CNC Software

Version 7.4 

02.2011

TopFix 

Interaktives modulares Werkstück-Spannsystem 

Version 7.4 

10.10.2010 

© MTS Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH 2010 

Kaiserin-Augusta-Allee 101 - 10553 Berlin - (030) 34 99 60 0 

Alle Rechte, auch die fotomechanische Wiedergabe und der Speicherung in elektronischen Medien, vorbehalten.

Inhalt 

TopFix – Interaktives modulares Werkstück-Spannsystem – Version 7.4...............................4 

Was ist ein modulares Werkstück-Spannsystem ? ...................................................................... 4 

TopFix als Erweiterung von TopMill ............................................................................................. 4 

Vorüberlegungen für das Produkt TopFix..................................................................................... 5 

Ziel von TopFix ............................................................................................................................. 7 

Worin liegt die Komplexität einer Werkstückeinspannung? ......................................................... 8 

Struktur der Spannelemente von TopFix.................................................................................... 10 

Feste und einstellbare Spannelemente...................................................................................... 11 

Spannmittelverwaltung ............................................................................................................... 12 

Übersicht und Auswahl der Spannmittel-Typen der Spannmittelverwaltung ............................. 13 

Übersicht und Auswahl der Spannmittel-Gruppen eines Typs – Beispiel Auflagen................... 13 

Spannmittelgruppe – Beispiel Verstellbare Stützen ................................................................... 14 

Anmerkungen: ............................................................................................................................ 15 

Einrichtblatt ................................................................................................................................. 15 

Bedienung von TopFix..........................................................................................................16 

Startdialog................................................................................................................................... 16 

Einrichtdialog .............................................................................................................................. 17 

Auswahl des Werkstücks............................................................................................................ 17 

Bedienung von TopFix mit den Einspanndialog-Funktionen...................................................... 20 

Markiertes Spannelement........................................................................................................... 21 

Operationen mit dem markierten Spannelement:....................................................................... 22 

Erläuterung der TopFix-Symbolleisten-Funktionen .................................................................... 23 

TopFix-Bedienfunktionen der Symbolleiste................................................................................ 23 

Graphische Bedienfunktionen der Symbolleiste......................................................................... 28 

Erläuterungen zu Spannelement anfügen.................................................................................. 30 

Eingabedialogbereich zur Manipulationen des markierten Spannelementes ............................ 31 

1. Oberer Eingabe-Teilbereich – Verschiebungen und Drehungen ........................................... 31 

2. Eingabe-Teilbereich – Änderung spannelementinterner Einstellwerte .................................. 34 

3. Eingabe-Teilbereich – Unterlegquader................................................................................... 34 

Baumstruktur der Werkstückeinspannung ............................................................................34 

Baumstruktur der Werkstückeinspannung ............................................................................35 

Einspannung als VRML-Datei exportieren............................................................................36 

Verlassen des Einspannmenüs .................................................................................................. 37 

Werkstücknullpunkte................................................................................................................... 37 

Darstellung der auszuführenden Arbeitsschritte anhand eines Montagebeispiels.................38 

Kollisionsüberwachung.........................................................................................................64 

Schlußbemerkung ................................................................................................................64 

© MTS GmbH 2010 Seite 3

TopFix – Interaktives modulares Werkstück-Spannsystem – Version 7.4 

Was ist ein modulares Werkstück-Spannsystem ? 

Ein modulares Spannsystem – auch Baukastenspannsystem genannt – besteht aus standardisierten 

Spannelementen oder Spannkomponenten, die über systeminterne eindeutige 

Fügenormen (Gewinde, T-Nuten, …) miteinander verbunden werden können. 

Zu den Standardkomponenten gehören: 

- Grundelemente, 

- Aufbauelemente, 

- Auflageelemente, 

- Anschläge und Positionierelemente, 

- Spannelemente, 

- Anpassungselemente. 

Ein Werkstück wird dann auf einer auf dem TopFix-Maschinentisch/Montagebank aufliegenden 

Grundplatte mit in einer Baumstruktur darauf angebauten Spannelementen – 

Auflagen, Anschlägen und Spannelementen – eingespannt. 

Die Fügenormen zwischen dabei aufeinandergesetzten Spannelementen entsprechen den 

genormten Standards – soweit vorhanden, z. B. Schraubverbindungen und T-Nuten einer 

bestimmten Größe – oder sind in vielen Fällen spannsystemherstellerspezifisch. 

TopFix als Erweiterung von TopMill 

Bei der Anwendung von TopFix als Erweiterung der Programmier- und Simulationssoftware 

TopMill erfolgt der Einstieg in TopFix im Einrichtdialog der Werkstückspannung mit der 

Auswahl des Modularen Spannsystems als Werkstück-Spannmittel. 

Die mit TopFix erzeugte modulare Werkstück-Einspannung wird in das TopMill-Einrichtblatt 

als Spannelementliste eingetragen. Im TopMill-Automatikbetrieb wird beim Programmstart 

die Werkstück-Einspannung dann auf dem Maschinentisch der aktiven TopMill-Maschine 

aufgebaut. Die Spannelemente von TopFix werden bei den TopMill-Kollisionstests mit einbezogen. 

Der Maschinentisch der aktiven TopMill-Maschine wird in dieser TopFix-Anwendung als 

TopFix-Maschinentisch verwendet. 

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Interaktives modulares Werkstück-Spannsystem MTS TopFix

Vorüberlegungen für das Produkt TopFix 

Es ist allgemein bekannt, dass der Anteil des Erfahrungswissens bei der Einspannung von 

vorgefertigten Fräswerkstücken (z.B. Gussteilen) um ein Vielfaches höher ist als der der 

eigentlichen Fräsbearbeitung. 

Aber in den CAM-Systemen und in den CNC-Werkstattprogrammierverfahren wird diesem 

Sachverhalt kaum Rechnung getragen und in den CNC-Simulationssystemen wird die Werkstückeinspannung 

meist vernachlässigt oder es gibt sie gar nicht. 

Wegen vieler Nachfragen unserer Kunden in den letzten Jahren nach der Einbeziehung 

komplexerer Werkstückeinspannungen haben wir uns zunächst durch Internetrecherchen 

und Nachfragen bei den Herstellern modularer Spannsysteme nach graphisch interaktiven 

Systemen zur Festlegung einer Werkstückeinspannung informiert: 

Zwar bieten alle Spannsystemhersteller inzwischen die 3D-CAD-Daten ihrer Spannmittel 

zum Download oder auf einer CD kostenfrei an, um diese Komponenten mit einem 3D-CAD- 

System zu einer Werkstückeinspannung eines ebenfalls CAD-mäßig vorliegenden Werkstückes 

zusammenzusetzen. Aber dies setzt die Verfügbarkeit eines 3D-CAD-Systems und 

dessen Handhabung durch den Benutzer voraus. Ein speziell auf die Erstellung einer Einspannung 

abgestelltes und einfach zu bedienendes Softwaresystem haben wir nicht finden 

können. 

Genau in diese Lücke zielte die Entwicklung des modularen Spannsystems TopFix, mit der 

wir vor zwei Jahren begonnen haben und das sich an industriellen modularen Spannsystemen 

orientiert. 


Ausgehend von unseren Erfahrungen mit den Einspannalgorithmen unserer Standardsoftwaremodule 

TopMill und TopTurn und speziell mit unseren Entwicklungen der modularen 

Werkzeugverwaltung TopCAT, haben wir die Konzeption eines virtuellen interaktiven modularen 

3D-Werkstückspannsystems mit dem Produktnamen TopFix aufgestellt und 2008 mit 

der Entwicklung dieses Produktes begonnen. 

Für die Spannkomponenten unseres modularen Spannsystems haben wir uns an Originalspannelementen 

einiger führender Hersteller orientiert, diese aber nicht als CAD-Daten 

übernommen, sondern mit eigenen Softwaretools als entsprechende Templates nachgebildet, 

die über die Änderung von Parametern in ihrem Abmessungen durch den Benutzer 

leicht variiert werden und so auch an die konkreten Spannelemente von anderen Spannmittelherstellern 

angepasst werden können. 

Dem Anwender bietet dies die Möglichkeit, eine individuelle Spannmittelverwaltung zu erstellen, 

die nur die zur Verfügung stehenden Spannmittel enthält. 

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Ziel von TopFix 

TopFix ermöglicht es, zu einem vorgegebenen vorgefertigten Ausgangswerkstück/Formrohteil 

in graphisch-interaktiver Vorgehensweise einfach und schnell eine Werkstückeinspannung 

aufzubauen, die keine Montagefehler und keine Montagekollision der 

Spannkomponenten aufweist. Selbst komplexe Spannsituationen lassen sich so leicht planen 

und realisieren. 

Mit der weiteren graphischen Vorgabe der Einspannpositionen am Werkstück kann durch 

den interaktiven Aufbau leicht die Machbarkeit einer zugehörigen Werkstückeinspannung 

überprüft werden. Gleichzeitig vermittelt diese Vorgehensweise die Fähigkeit, komplexe 

Spannsituationen mit Standardspannelementen zu planen und zu realisieren. 

Nicht zu vergessen ist der Test auf eine einfache Entnahme des Werkstücks aus dem 

Spannsystem nach dem Lösen der Spannpratzen und Spanner, ohne die Einspannung zu 

demontieren. 

Damit lernt der Auszubildende die Möglichkeiten und den Umgang mit modularen Spannsystemen 

handlungsorientiert kennen. 


Worin liegt die Komplexität einer Werkstückeinspannung? 

Ausgehend von den 3D-Datenmodellen des vorgefertigten Werkstücks bzw. des Werkstückes 

einer vorhergehenden Bearbeitung und des optionalen Fertigteils legt der Benutzer 

zunächst fest, welche Bearbeitungen in der zu erstellenden Aufspannung und welche 

gegebenenfalls erst in einer weiteren Aufspannung durchgeführt werden sollen. 

Ist eine Mehrseitenbearbeitung bei der Einspannung mit zu berücksichtigen, so muss das 

Werkstück in einem Mindestabstand von dem Maschinentisch eingespannt werden, um ein 

kollisionsfreies Heranfahren der Werkzeugspindel bei der Seitenbearbeitung überhaupt erst 

zu ermöglichen. 

Bild: CNC-Simulation in TopMill mit einer in TopFix erstellten Werkstückeinspannung 

Nach diesen Vorüberlegungen werden die Auflage-, Anlage- und Spannpunkte oder -flächen 

durch graphische Begutachtung am Werkstück festgelegt oder diese sind bereits durch eine 

Vorbearbeitung vorgegeben. Dabei kann die Fertigteilgeometrie mit berücksichtigt werden, 

sofern deren 3D-Datei als Referenzwerkstück bei der Werkstückauswahl eingetragen wurde, 

Damit kann man leicht überprüfen, dass die Spannpositionen nicht mit Bearbeitungsflächen 

zusammenfallen. Werkstück und Fertigteil können unabhängig voneinander ein- und ausgeblendet 

werden und insbesondere auch beide übereinander gelegt werden. Ist das Werkstück 

entsprechend vorbearbeitet, können auch Anschlagkanten oder Auflageflächen ausgesucht 

werden. 

Die üblichen Einspannkriterien 

- drei Auflagepunkte, 

- drei Anschlagpunkte, 

- Spannpunkte (idealerweise aber nicht notwendigerweise über den Auflagepunkten), 

sind keine Garantie für eine bearbeitungsgerechte Werkstückeinspannung. 

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Eine Vielzahl weiterer Gesichtspunkte ist mit einzubeziehen, für die es keine bestimmte oder 

gar eindeutige Lösung gibt, sondern die maßgeblich auf dem Erfahrungswissen des Einrichters 

und/oder Programmierers beruhen: 

- Formstabilität des Werkstückes 

- Schwingungsverhalten des gespannten Werkstücks (Eigenfrequenzen) 

- Haltekräfte der Einspannung 

- Verspannungen des Werkstücks bis hin zum Verformen des Werkstücks 

- Auswirkungen der Bearbeitungskräfte an unterschiedlichen Werkstückstellen 

Auf diese allgemeinen und sehr schwierigen Fragestellungen gibt es bis heute noch keine 

befriedigenden universellen Antworten und auch TopFix kann diese Antworten nicht geben. 

TopFix gestattet aber, in einfacher Weise zu geforderten Einspannpunkten die Machbarkeit 

einer Einspannung zu überprüfen und diese ohne Montagefehler durch Überprüfung der 

Fügenormen und Feststellung von Montagekollisionen (Überlappungen) aufzubauen. 


Struktur der Spannelemente von TopFix 

Wie bei realen modularen Spannsystemen kann ein Spannelement nur an einer „passenden“ 

Position an ein Grundelement oder andere Spannelemente angebaut werden, wobei das neu 

hinzuzufügende Spannelement die Montagebedingungen des vom Benutzer ausgewählten 

Ansetzortes erfüllen muss. Dazu sind die Spannelemente mit Setzpositionen und 

Ansetzpositionen ausgestattet, denen jeweils individuelle Montagenormen zugeordnet werden. 

Die Ansetzpositionen können diskret beliebig verteilt auf einem Spannelement liegen 

oder auch kontinuierlich längs einer Strecke (T-Nuten) liegen. 

Die Montagenormen für das Setzen oder Ansetzen/Aufnehmen eines Spannelementes sind 

z. B.: 

- Schraubgewinde-Durchmesser 

- Steckpositions-Durchmesser/Passungen 

- Kombinationen von Schraub- und Stecknormen 

- T-Nuten einer Grundplatte 

Jedes Spannelement hat mindestens eine Setzposition mit einer Setznorm, mit der dieses 

Spannelement befestigt wird. 

Ergänzend zu dieser Setzposition kann ein Spannelement auch noch weitere Befestigungspositionen 

mit einer individuellen Befestigungsnorm haben, die dann eine passende 

Anzahl von Ansetzpunkten auf dem oder den darunterliegenden Spannelementen 

vorfinden müssen. Dies bedingt im Allgemeinen bereits eine feste Ausrichtung von Spannelementen 

mit mehreren Befestigungspositionen (z. B. bei Konsolen, Auflageplatten, Winkelplatten). 

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Ein Spannelement wird an der Setzposition und gegebenenfalls an soviel wie möglichen 

weiteren Befestigungspunkten (am häufigsten durch Befestigen mit Pass-Schrauben) fixiert. 

Ein Spannelement kann auch Ansetzpositionen in verschiedenen Ansetznormen haben, 

an denen andere Spannelemente mit den korrespondierenden Setznormen angesetzt werden 

können. 

Feste und einstellbare Spannelemente 

TopFix unterscheidet zwischen festen und einstellbaren Spannelementen. Einstellbare 

Spannelemente haben interne Freiheitsgrade (z.B. Höhe einer verstellbaren Auflage, 

Auskraglänge eines verstellbaren Anschlags, Richtung einer Pendelauflage oder die Höhe, 

Auskraglänge und Richtung einer Spannpratze mit drei Freiheitsgraden), die bei der 

Montage eingestellt werden und in TopFix automatisch durch Kollisionstests mit dem 

Zielobjekt (i. a. dem Werkstück) bestimmt werden. 

Ergänzend kann bei einstellbaren Spannelementen zu den für die Spannposition ermittelten 

und eingestellten Parameterwerten ein weiterer Parametersatz festgelegt werden, der das 

Spannelement im geöffneten Zustand beschreibt, um auf eine kollisionsfreie Werkstückentnahme 

aus den Spannelementen zu testen. 

Festes Spannelement 

Einstellbares Spannelement 


Spannmittelverwaltung 

Die Spannmittelverwaltung setzt auf diese Struktur der Spannelemente auf und klassifiziert 

diese eindeutig nach den drei Begriffen 

Spannmittel-Norm, Spannmittel-Typ, Spannmittel-Name. 

Die Spannmittel-Norm ist die Montagenorm der Setzposition eines Spannelementes. Die 

Bestimmung dieser Norm erfolgt beim Einlesen eines neuen Spannelementes automatisch 

durch Übernahme der Ansetznorm des markierten Spannelementes, an welches das neue 

Spannelement angesetzt werden soll. 

Nur die zu dieser Norm passenden Spannelemente werden zur Auswahl zugelassen 

und in der Verwaltung für die Auswahl angezeigt. 

Unter einem Spannmittel-Typ sind die Spannelemente zusammengefasst, die eine ähnliche 

Funktion haben. TopFix unterscheidet die folgenden Spannmittel-Typen (siehe Grafik): 

- Grundelemente, 

- Aufbauelemente, 

- Auflageelemente, 

- Anschläge und Positionierelemente, 

- Spannelemente, 

- Anpassungselemente. 

Zur Erhöhung der Übersichtlichkeit sind die Spannmittel-Typen weiter unterteilt in Spannmittel-Gruppen. 

Jedem Spannmittel ist ein Spannmittel-Name (Identnummer) zugeordnet, der innerhalb eines 

Spannmitteltyps – also über die Gruppeneinteilung hinaus – eindeutig sein muss. 

Die Bedienung der TopFix-Spannmittelverwaltung erfolgt mit Funktionen, die über die 

TopFix-Menüleiste oder die TopFix-Symbolleiste aufgerufen werden können. 

Beim Aufruf der Spannmittelverwaltung mit der Funktion Spannelement anfügen der 

TopFix-Symbolleiste bietet diese zunächst die Auswahl eines Spannmittel-Typs an, wenn 

das neue Spannelement auf ein Grundelement angesetzt werden soll. 

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Übersicht und Auswahl der Spannmittel-Typen der Spannmittelverwaltung 

Durch Anklicken des Grafikfeldes eines Spannmittel-Typs wird dieses markiert und mit der 

Funktion Auswählen und beenden der Verwaltungs-Symbolleiste oder direkt durch 

Doppelklick auf das Grafikfeld ausgewählt und man gelangt in die Auswahl der zu diesem 

Typ gehörigen Spannmittelgruppe. 

Übersicht und Auswahl der Spannmittel-Gruppen eines Typs – Beispiel Auflagen 

Anschließend wählt man mit dem gleichen Vorgehen eine Spannmittel-Gruppe des 

angewählten Spannmittel-Typs aus der Spannmittel-Gruppenauswahl aus (Anklicken des 

Graphikfeldes einer Spannmittelgruppe und mit 

oder durch Doppelklick auswählen). 

Mit der Funktion Typ/Gruppe auswählen der Verwaltungs-Symbolleiste kann man 

diesen Auswahlschritt rückgängig machen. 

Wir wählen jetzt die Gruppe der verstellbaren Stützen aus: 


Spannmittelgruppe – Beispiel Verstellbare Stützen 

Alle Spannelemente der ausgewählten Spannmittel-Gruppe, die zu der Ansetznorm des 

aktuell markierten Spannelementes passen, werden in Listenform angezeigt und das 

markierte Element wird in einem 3D-Grafikfenster dargestellt, wofür alle 3D- 

Navigationsfunktionen 

zur Verfügung stehen. Innerhalb dieser Liste kann 

man mit dem Cursor oder den Funktionen 

oder mit den Auf- und Ab-Tasten der 

Tastatur ein Spannelement markieren. 

Mit dem Cursor markiert man ein Spannelement und mit der Funktion Auswählen 

und beenden oder einem Doppelklick auf eine Zeile wählt man ein Element der Liste aus 

und fügt es in der aktuellen Spannsituation an das markierte Spannelement an. 

Durch Anklicken einer Überschrift der rechts neben dem Spannelementnamen stehenden 

Spannelementliste, werden die Spannelemente dieser Gruppe nach der Größe dieses 

Parameters sortiert. 

Die darunter angegeben Parameterwerte des Templates legen die geometrischen Maße des 

Spannelementes fest und werden hier zur Information ausgegeben. 

Will man diese Werte ändern, oder mit den Templates neue Spannmittel erzeugen, muss 

man die Spannmittelauswahl unter der Menüfunktion Datei als Verwaltung öffnen, womit alle 

Änderungen freigegeben werden. 

Mit der Funktion Typ/Gruppe auswählen der Spannmittelverwaltung gelangt man 

zurück zur Gruppenauswahl und mit einem erneuten Aufruf dieser Funktion zurück in die 

Typenauswahl. 

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Anmerkungen: 

Die Sortiereinstellung wird implizit im TopFix-Dialog beim Austausch in größere/kleinere 

oder höhere/niedrigere Spannelemente einer Gruppe benutzt. 

Die Dialog-Funktionen zum Spannelementaustausch innerhalb einer Spannelementgruppe 

, , und verwenden dabei die beiden unterschiedlichen Auswahlkriterien 

Größe der Grundfläche in XY oder Höhe in Z in auf- oder absteigender Reihenfolge – unter 

der Voraussetzung, dass es auch mehrere Spannelemente unterschiedlicher Größe mit der 

gleichen Ansetznorm gibt. 

Einrichtblatt 

Alle auf eine Grundplatte oder den TopFix-Maschinentisch (Montagetisch) angesetzten 

Spannelemente werden zu einer Stückliste zusammengefasst und mit dem vollständigen 

Namen der Werkstückdatei in einem Einrichtblatt als Textdatei abgespeichert. Dieses 

TopFix-Einrichtblatt enthält mit den Identnummern der Spannelemente aus der Verwaltung 

zusätzlich die Positionen sowie die Orientierungen des Werkstücks und der Spannelemente 

einschließlich der internen Einstellparameter. 

Warnung: Eine Veränderung dieser Positionierdaten oder Einstellparameter ist in der 

Textdatei des Einrichtblattes möglich und das veränderte Einrichtblatt kann auch in TopFix 

wieder eingelesen werden, jedoch kann dann der kollisionsfreie Aufbau der Werkstückeinspannung 

nicht mehr garantiert werden. 


Bedienung von TopFix 

Startdialog 

Mit dem direkten Aufruf des Programms TopFix erscheint ein Startdialog, in welcher der 

Benutzer zur Auswahl einer schon vorhandenen TopFix-Einrichtblattdatei oder zur Eingabe 

eines neuen Dateinamens in dem Verzeichnis NC-Programm aufgefordert wird. Das Einrichtblatt 

kann auch als Kopf eines vollständigen Einrichtblattes mit Werkzeugliste in einem NC- 

Programm stehen. Der Programmlauf wird dann mit der Taste Einrichten/Setup mit dem 

Einrichtdialog zur Änderung oder Neuanlage fortgesetzt. 

Bei der Anwendung von TopFix als Erweiterung von TopMill erfolgt der Einstieg in TopFix 

im Einrichtdialog der Werkstückspannung mit der Auswahl des Modularen Spannsystems als 

Werkstück-Spannmittel und dem Aufruf von TopFix. 

Ein vorhandenes TopFix-Einrichtblatt wird eingelesen und für die Weiterbearbeitung oder 

Veränderung die darin abgespeicherte Werkstück-Spannsituation erzeugt. 

Bei der Eingabe eines neuen Einrichtblatt-Dateinamens beginnt der Benutzer (im allgemeinen 

nach der Auswahl und Positionierung eines Werkstücks) den Aufbau einer Einspannung 

ausgehend von einem voreingestellten TopFix-Maschinentisch als Montagebank, auf der 

Spannelemente mit allen Ansetznormen angefügt werden können. 

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Einrichtdialog 

Der Einrichtdialog verzweigt nun über Registerkarten in Allgemeine Informationen, die 

Auswahl des zu spannenden Werkstückes, den Einspanndialog und die Festlegung 

eines oder der Werkstücknullpunkte für die CNC-Nullpunktregister. 

Auswahl des Werkstücks 

Dem Benutzer stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung ein Werkstück auszuwählen 

oder ein Werkstück eines eingelesenen Einrichtblatts auszutauschen: 


Formwerkstücke können im STL-Format mit der Dateiextension “.stl“ in einer einfachen 

Polyederstruktur oder im internen Format der MTS-Produkte TopMill und TopTurn mit der 

Dateiextension “.xwp“ als Datei ausgewählt und eingelesen werden. Die 3D-Daten des 

Werkstückes werden mit dem Mittelpunkt der zugehörigen Bounding-Box-Grundfläche 

(Bounding-Box: kleinster achsparalleler Hüllquader) auf die im Werkstückauswahldialog 

angegebene Werkstückposition gesetzt. Diese Positionierung erfolgt in einem in das 

Zentrum der Grundplattenoberfläche verschobenen Maschinen-Koordinatensystem. 

Anmerkung: Bei stl-Dateien wird die Bounding-Box des zugehörigen 3D-Volumens 

berechnet und bei xwp-Dateien wird die in der Datenstruktur enthaltene Bounding-Box des 

Ausgangsrohteils, aus dem die xwp-Datei durch Bearbeitung hervorgegangen ist, verwendet. 

Standardwerkstücke können als 

Quader, Zylinder, Rohre, N-Kante, N-Kante mit Bohrung 

mit den entsprechenden Maß-Parametern vorgegeben werden. Diese Standardwerkstücke 

werden zunächst mit ihrem Bezugspunkt auf den im Werkstück-Auswahldialog unter 

Werkstückposition eingetragenen Punkt des auf das Zentrum der Grundplatte verschobenen 

Maschinenkoordinatensystems positioniert. Der voreingestellte Bezugspunkt der Standardwerkstücke 

ist das Zentrum der das Werkstück von unten berührenden Projektionsfläche in 

Z-Richtung auf die Basisplatte/Spannfläche. Dies ist wie auch bei Formrohteilen im stl- oder 

xwp-Format der Mittelpunkt der Bounding-Box-Grundfläche. 

Die vorläufige Eingabe einer Werkstückposition bezieht sich auf das in das Zentrum der 

Basisplattenoberfläche verschobene Maschinenkoordinatensystem. 

Alle Werkstücke können dann noch mit den drei Raumwinkeln A, B und C um die X-, Y- und 

Z-Achse beliebig gedreht werden. 

Die Werkstückpositionierung und Drehung kann im Werkstück-Auswahldialog mit Übernahme 

der voreingestellten Werte (sämtlich null) übersprungen werden. 

Anmerkungen zur Werkstückposition: 

Mit der Werkstückposition X0, Y0, Z0 erfolgt die Auflage des Werkstücks zentrisch auf dem 

TopFix-Maschinentisch. Mit einem positiven Z-Wert wird das Werkstück um diesen Wert 

über der Grundplatte angehoben, um Spannelemente daruntersetzen zu können. Mit von null 

verschiedenen X/Y-Werten wird das Werkstück aus dem Zentrum verschoben. Diese 

Werkstückposition kann nachfolgend im TopFix-Dialog durch Verschieben des Werkstücks 

an Anschläge oder auf Auflagen noch beliebig verändert werden. 

Ab Version 7.5 können in TopFix auch mehrere Werkstücke ausgewählt und gespannt werden. 

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Information über die genaue geometrische Beschaffenheit und die Maße des Werkstück- 

Rohteils erhält man mit der Funktion “Vermessen des Werkstückes in Werkstückschnitten“. 


Bedienung von TopFix mit den Einspanndialog-Funktionen 

Die Bedienung von TopFix ist denkbar einfach. Sie erfolgt über die Funktionen der ein- oder 

zweizeiligen Symbolleiste (Toolbar) und Eingaben im links angeordneten Eingabedialogbereich, 

mit welchem Spannelemente mit den Cursortasten oder durch Zahleneingaben 

oder ein graphisches Richtungstastenfeld verschoben, gedreht und gegebenenfalls in ihren 

internen Abmessungen verändert werden können. 

Die Einstellung der Video-Grafikkarte und die mit der Menüfunktion „Grafik“ unter „Symbolleiste“ 

festgelegte Symbolgröße von 16x16 oder 24x24 Pixel bestimmt, ob die Symbolleiste 

ein- oder zweizeilig ausgegeben wird 

Die obere Zeile oder die linke Hälfte der Symbolleiste (Toolbar) enthält die TopFix-Bedienfunktionen 

und die zweite Zeile oder die rechte Hälfte die Funktionen der graphischen Manipulationen. 

Die Arbeitsweise von TopFix zur Erstellung oder der Änderung einer Werkstückeinspannung 

beruht auf dem internen Aufbau in einer Baumstruktur, in welcher die Werkstückeinspannung 

einschließlich der Werkstücke ausgehend von dem TopFix-Maschinentisch 

aufgebaut wird. 

Dieser Spannelementbaum wird in dem Fensterbereich links unter dem Eingabedialogbereich 

stehend in der üblichen Darstellung angezeigt. Durch Anklicken des vor dem 

Spannelement-Icon stehenden Quadrats kann das betreffende Spannelement und bei 

Anklicken mit gedrückter Umschalttaste der ganze Ast (alle daran angebauten Spannelemente) 

unsichtbar gemacht (Anzeige durch ein rotes Kreuz in dem Markierungsquadrat) 

und genauso auch wieder sichtbar gemacht werden. Die in der Darstellung ausgeblendeten 

Spannelemente werden bei den Kollisionstests nicht berücksichtigt aber beim Abspeichern 

werden sie in das Einrichtblatt als vorhanden eingetragen. 

Der Einspanndialog entlastet den Benutzer durch interne Abfragen und Datenbankfilter bei 

der Auswahl der Spannelemente, da an den vom Benutzer vorgegebenen Setzpunkten oder 

Setzlinien (T-Nuten) des markierten Spannelementes nur die dort ansetzbaren Spannelemen-te 

von TopFix zur Auswahl angeboten werden. 

Zusammen mit den Montagekollisionstests gewährleistet dies eine fehlerfreie Montage der 

Werkstückeinspannung. 

Da eine Werkstückeinspannung einer bestimmten Werkzeugmaschine zugeordnet wird, 

sollte der Benutzer ausgehend von der TopFix-Maschinenplatte in den aus TopMill 

entnommenen (oder den aus einer Voreinstellung entnommenen) Abmessungen des 

Maschinentisches als Montagebank im ersten Bearbeitungsschritt als Grundelement eine 

passende Grundplatte oder Palette für den Aufbau der Einspannung auswählen und 

anschließend dem Werkstücksetzpunkt eine ungefähre Position über der Montagefläche 

zuordnen. Diese Werkstückposition wird im Allgemeinen dann beim ersten Positionieren des 

Werkstücks auf Auflagen oder an Anschlägen verändert. Die Grundplatte kann z.B. ein 

Maschinentisch mit seinen genormten T-Nuten sein. 

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Markiertes Spannelement 

Veränderungen (Verschieben, Drehen, Verändern interner Ein-stellungen, Ansetzen eines 

neuen Spannelementes) können nur an einem Spannelement, das wir markiertes 

Spannelement nennen, vorgenommen werden. Das markierte Element wird farblich 

hervorgehoben (Mischfarbe der Originalfarbe mit Rot). 

Im anschließenden Montage-Dialog wird das zuletzt eingefügte Spannelement als Ende 

eines Zweiges des Spannelementbaumes automatisch als Ansetz-Spannelement oder 

aktives Spannelement für Veränderungen im Dialog markiert. Der Benutzer kann jederzeit 

auch ein anderes Spannelement markieren. 

Neue Spannelemente werden an dem markierten Spannelement als Ansetz-Element mit 

Überprüfung der Montagenorm angesetzt. Daher muss das markierte (Ansetz-) Element, an 

welches das neue Spannelement angesetzt werden soll, für den Anbau selbst mindestens 

eine Setzposition haben. 

Für die Auswahl eines neuen Spannelements aus dem Spannmittelverwaltungssystem wird 

die Montagenorm der Ansetzposition(en) des aktuell markierten (Ansetz-) Spannelementes 

als Spannelement-Filter verwendet, so dass dem Benutzer nur passende, korrekt montierbare 

Spannelemente zur Auswahl angeboten werden. Nach der Auswahl wird das neue 

Spannelement an dem markierten Spannelement angebaut, selbst markiert und die 

Positionierfunktion aktiviert. 

Hat das vor der Auswahl markierte Spannelement mehrere Ansetzpositionen mit der 

gleichen Montagenorm, so kann das neue markierte Spannelement mit den Cursortasten 

oder mit Hilfe des rechts stehenden Eingabedialogbereiches auch auf andere Positionen des 

Ansetzelementes verschoben oder mit der aktiven Setz-Funktion direkt mit dem Cursor auf 

eine beliebige passende Montageposition eines beliebigen anderen Spannelementes gesetzt 

werden. 

Eine kollisionsfreie Positionierung oder die Veränderung einer Spannelementposition 

(Überschneidungsfreiheit) wird von TopFix bei eingeschalteter Kollisionsüberwachung überprüft. 

Ein Verschieben eines Spannelementes ist bei eingeschalteter Kollisionsüberwachung 

nur bis zum ersten erreichten Kollisionspunkt möglich. 

Eine große Hilfe beim Aufbau einer Werkstückeinspannung sind die einfach zu bedienenden 

Navigationsfunktionen der perspektivischen Darstellung der aktuellen 3D-Einspannsituation 

und die direkt in die Symbolleiste anwählbaren 6 achsparallelen Standardansichten in 

Parallelprojektion. 


Operationen mit dem markierten Spannelement: 

Alle die Einspannung betreffenden Bedienfunktionen wirken nur auf das mit der 

Mischfarbe Rot markierte Spannelement oder das markierte Werkstück. 

Mit Hilfe des rechts angeordneten Eingabedialogbereiches kann ein markiertes Spannelement 

auf seinem Ansetzelement zwischen den Setzpunkten gleicher Montagenorm schrittweise 

verschoben bzw. es kann längs der T-Nuten kontinuierlich verschoben oder in eine 

andere T-Nut gesetzt werden. 

Ein markiertes Spannelement kann um seine Befestigungsposition (Setzpunkt) gedreht 

werden. Hat das Spannelement mehrere Befestigungspositionen, ist auf Raster- oder T-Nut- 

Platten nur eine Drehung um 90-Gradschritte möglich 

Besitzt ein Spannelement verstellbare Größen, so können diese im Eingabedialogbereich 

verändert werden. 

Beim Verschieben oder Drehen werden alle am markierten Spannelement befestigten 

Spannelemente mit verschoben oder mit gedreht. 

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Erläuterung der TopFix-Symbolleisten-Funktionen 

Neben dem Anklicken des Icons einer Funktion der Symbolleiste können sämtliche Funktionen 

auch über die Funktionen der Menüleiste aufgerufen werden. 

Mit der Symbolleiste können Funktionen für den einmaligen Aufruf aktiviert werden oder 

Schalter (EIN/AUS) gesetzt werden, die ihre Wirkung solange beibehalten bis sie durch 

erneutes Anklicken ausgeschaltet werden. Diese Schalter werden bis zum Ausschalten gedrückt 

dargestellt. 

Die Funktionsschalter werden bis zur Ausführung der Funktion gedrückt dargestellt. 

TopFix-Bedienfunktionen der Symbolleiste 

Diese Funktionen werden bis auf die beiden Kollisionsschalter nur für eine einmalige 

Anwendung aktiviert. Danach sind sie nicht mehr aktiv. Die Funktion Positionieren wird 

abschließend von einigen Funktionen automatisch aktiviert, weil diese die in der logischen 

Bearbeitungssequenz nächste auszuführende Funktion ist. 

Häufig benutzte Funktionen der Symbolleiste (Markieren, Positionieren) können auch durch 

Drücken und Halten einer Taste aktiviert werden. 

Spannelement anfügen: Mit dieser Funktion wird ein neues Spannelement aus der 

Verwaltung eingelesen (siehe Spannmittelverwaltung) und dieses wird an das markierte 

Spannelement angesetzt. Das neu eingesetzte Spannelement wird markiert auf 

einer Ansetzposition montiert und die Positionierfunktion aktiv geschaltet. 

Anmerkungen: 

Hat das markierte Element keine Ansetzposition und damit auch keine Ansetznorm, so wird 

die Setznorm dieses Spannelementes (Ansetznorm seines Trägerspannelementes) übernommen 

und das neue Spannelement auf dem gleichen Trägerspannelement wie das zuvor 

markierte angesetzt. 

Eine genaue Beschreibung der internen Voreinstellungen dieser Funktion findet man am 

Ende dieses Abschnittes. 

Unterlegquader anfügen: Es muss die Größe eines speziellen universellen quaderförmigen 

Unterlegelementes mit den drei Koordinaten im unteren Teil des Eingabedialogbereiches 

eingegeben werden. Das Unterlagenelement wird – falls möglich, siehe 

vorstehend – an eine Ansetzposition des markierten Elementes angesetzt. Dieses 

spezielle Spannelement kann über den Eingabedialogbereich beliebig in allen drei 

Achsrichtungen verschoben und auch um alle drei Achsrichtungen gedreht werden. 

Die Unterlegquader haben keine Ansetznorm und können daher an beliebigen Stellen eines 

Spannelementes mit Ansetzpositionen angesetzt werden. Sie übernehmen damit die Rolle 

von Sonderspannelementen, die z.B. mit Überlappungskollisionen eingebaut werden. 


Spannelement-Verdoppelung: Das markierte Spannelement wird 

verdoppelt. Das zunächst neben dem Original positionierte Duplikat wird markiert und 

zunächst dem gleichen Ansetzelement zugeordnet. Für die anschließende 

Positionierung durch den Benutzer ist die Positionierfunktion für das markierte 

Duplikat bereits automa-tisch aktiviert. 

Baugruppen-Verdoppelung: Ein markiertes Spannelement als Basis-Spannelement 

und alle daran angesetzten Spannelemente werden als Baugruppe verdoppelt. Das 

zunächst neben dem Original positionierte Duplikat des Basis-Spannelementes wird 

markiert und zunächst dem gleichen Ansetzelement zugeordnet. Für die anschließende 

für das markier- 

de Positionierung durch den Benutzer ist die Positionierfunktion 

te Duplikat bereits automatisch aktiviert. 

Spannelement austauschen: Die Spannmittelverwaltung wird mit der Vorselektion der 

gleichen Spannmittelgruppe geöffnet, um das markierte Spannelement gegen ein 

neues Spannelement der gleichen Gruppe auszutauschen. Durch Ändern der Spannmittelgruppe 

kann auch ein Spannelement einer anderen Gruppe ausgewählt werden. 

Durch weiteres Zurückgehen kann auch der Spannmitteltyp geändert werden. 

Neben der Übereinstimmung der Fügenorm der Setzposition wird bei vorhandenen 

angesetzten Spannelementen auch die Fügenorm der Ansetzposition überprüft, um die 

angesetzten Spannelemente auf das Austausch-Spannelement übernehmen zu 

können. Soll die Anfügenorm geändert werden, sind zunächst alle an das 

auszutauschende Spannelement angesetzten Spannelemente zu löschen. 

Durch vorhergehendes kleineres Spannelement ersetzen: Spezieller Austausch 

eines markierten Spannelementes gegen ein Spannelement der gleichen Spannmittelgruppe 

das in der Sortierreihenfolge der Spannelemente nach der Grundflächengröße 

in XY in der Spannmittelverwaltung bei gleicher Höhe die nächst kleinere Grundfläche 

als die des markierten Spannelementes aufweist. 

Durch nachfolgendes größeres Spannelement ersetzen: Spezieller Austausch 


das in der Sortierreihenfolge der Spannelemente nach der Grundflächengröße 

in XY in der Spannmittelverwaltung bei gleicher Höhe die nächst größere Grundfläche 

als die des markierten Spannelementes aufweist. 

Durch vorhergehendes niedrigeres Spannelement ersetzen: Spezieller Austausch 


das in der Sortierreihenfolge der Spannelemente nach der Höhe Z in der 

Spannmittelverwaltung bei gleicher Grundfläche die nächst kleinere Höhe als die des 

markierten Spannelementes aufweist. 

Durch nachfolgendes höheres Spannelement ersetzen: Spezieller Austausch eines 

markierten Spannelementes gegen ein Spannelement der gleichen Spannmittelgruppe 

das in der Sortierreihenfolge der Spannelemente nach der Höhe Z in der Spannmittelverwaltung 

bei gleicher Grundfläche die nächst größere Höhe als die des markierten 

Spannelementes aufweist. 

Diese vier Funktionen sind sehr hilfreich, wenn der Benutzer bei der Größe des ausgewählten 

Spannelementes einen Fehler gemacht hat, da er ohne in den Auswahldialog zu gehen, 

das in der angewählten Sortierreihenfolge vorhergehende oder nachfolgende Spannelement 

als Austauschelement anwählen kann. 

Löschen: Löschen des markierten Spannelementes mit allen daran angesetzten 

Elementen. 

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Danach ist das in der Reihenfolge vor dem gelöschten Element in der Elementliste 

stehende Spannelement das markierte Element. 

Rückgängig machen / Undo-Funktion: Mit dieser Funktion können die letzten gespeicherte 

TopFix-Benutzereingabe rückgängig gemacht werden. Eingaben im Spannmittelverwaltungssystem 

werden nicht in die Undo-Liste übernommen. 

Wiederherstellen: Mit dieser Funktion werden nacheinander die Undo-Funktionsaufrufe 

selbst wieder rückgängig gemacht bzw. die alte Eingabe wiederhergestellt. 

Kollisionsprüfung mit dem Werkstück einschalten: Beim Markieren eines Spannelementes, 

dem Einlesen, Verdoppeln, Verschieben oder Drehen des markierten 

Spannelementes werden die Kollisionen zwischen dem markierten Spannelement und 

dem Werkstück als Fehler gemeldet. Beim Bewegen des Werkstücks werden alle 

Kollisionen mit Spannelementen als Fehler angezeigt. Ist diese Funktion nicht eingeschaltet, 

werden diese Kollisionen ignoriert. 

Kollisionsprüfung zwischen Spannelementen einschalten: Beim Markieren, Einlesen, 

Verdoppeln, Verschieben oder Drehen eines Spannelementes werden die Kollisionen 

mit den anderen Spannelementen und dem Maschinentisch als Fehler gemeldet. 

Ist diese Funktion nicht eingeschaltet, werden diese Kollisionen ignoriert. 

Arbeitet ein Benutzer ohne Kollisionsüberwachung, so werden beim Verlassen der 

Werkstück-Einspannung mit der OK-Taste dennoch die beiden vorstehenden 

Kollisionsprüfungen durchgeführt und mögliche Kollisionen gemeldet. Der Benutzer 

kann dann mit Ok diese Fehler bestätigen, die zu einem fehlerhaften Einrichtblatt 

führen würden, oder mit Abbrechen zur Kollisionsfehlerbehebung in die Bearbeitung 

zurückgehen. 

Eine Übernahme einer Einspannung mit Kollisionen ist dann sinnvoll, wenn der 

Benutzer fehlende Spezialspannmittel durch Überlagerung von Standardspannmitteln 

nachbildet oder statt speziell an ein Werkstück angepasste Spannelemente (z. B: mit 

Ausfräsungen) zu verwenden, ein Standard-Spannelement zur Überdeckung mit dem 

Werkstück bringt. 

Die Kollisionsüberwachung verwendet zur Optimierung vereinfachte Kollisionsobjekte 

der Spannelemente, bei denen kleine Öffnungen (z.B. Bohrungen) verschlossen und 

interne Komponenten (z.B. Schrauben) ausgeblendet werden. Mit der 

Tastenkombination „Strg+C“ werden diese Kollisionsobjekte angezeigt und mit der 

gleichen Tastenkombination schaltet man wieder zurück zur Normaldarstellung. 

Element markieren: Durch Anklicken einer Fläche eines Spannelementes, des Werkstücks 

oder des TopFix-Maschinentischs wird dieses Element zum markierten Element. 

Es kann immer nur ein Element markiert sein. 

Mit der Steuerungstaste wird die Markierfunktion solange aktiviert, bis diese Taste wieder 

losgelassen wird. Damit steht das Markieren direkt ohne Funktionsaufruf zur Verfügung. 

Bei aktiver Funktion “Element markieren“ ändert sich die Cursorform bis zur Auswahl in . 

Wird ein Spannelement markiert und ist eine Kollisionsprüfung eingeschaltet, so wird diese 

beim Markieren durchgeführt und eine Kollision gemeldet. 

Alternativ zu der Verwendung dieser Funktion kann mit der Tab-Taste das in der Reihenfolge 

der Spannelemente nach dem aktuellen markierten Spannelement nächste Spannelement 

markiert werden und mit Shift-Tab-Taste entsprechend das davorliegende Spannelement. 


Bei einer eingeschalteten Kollisionsüberprüfung wird dieser Test mit dem markierten Spannelement 

durchgeführt. 

Anmerkung: Ein neu eingefügtes Element ist automatisch markiert. 

Spannposition vorgeben: Mit dieser Positionierfunktion kann das markierte Spannelement 

und die an diesem befestigten Spannelemente auf zulässige Ansetzpositionen 

der bereits vorhandenen Spannelemente (TopFix-Maschinentisch, Grundplatte und auf 

bereits gesetzte Spannelemente) verschoben werden. 

Der mit dem Cursor markierte Punkt gibt bei Spannelementen mit mehreren Befestigungspositionen 

die ungefähre Lage des Mittelpunktes der Ansetzfläche des anzusetzenden 

Spannelementes an (im Allgemeinen entspricht diese auch dem Mittelwertpunkt der 

Befestigungspositionen des anzusetzenden Spannelementes – Ausnahme z.B. Unterlegblöcke 

mit nicht punktsymmetrischen Befestigungspunkten auf der Ansetzfläche). Der Setzpunkt 

des markierten Spannelementes wird auf die zu dieser mit dem Cursor angeklickten 

Befestigungsposition im Sinn der vorstehenden Definition nächstpassende Ansetzposition 

der Befestigungsfläche verschoben. Dabei werden nur zu der Befestigungsnorm des 

markierten Spannelementes passende Ansetzpositionen zugelassen. 

Bei Spannelementen mit einer Befestigungsposition, die mit dem Setzpunkt übereinstimmt, 

wird dieses auf der zum angeklickten Punkt nächstgelegenen passenden Ansetzposition 

befestigt. 

Mit der Leertaste wird diese Funktion solange aktiviert, bis diese Taste wieder losgelassen 

wird. Damit ist das erneute Positionieren direkt ohne Funktionsaufruf möglich. 

Bei aktiver Funktion Spannposition vorgeben ändert sich die Cursorform bis zum Anklicken 

einer Position in . Beim Anklicken einer Fläche eines nicht markierten Spannelementes 

wird automatisch die im obigen Sinne zur Cursorposition nächstgelegene, passende 

Ansetzposition bestimmt. 

Spezialfall (realisiert ab Version 7.5): Beim Anklicken einer Fläche des markierten 

Elementes mit internen Einstellmöglichkeiten (Länge, Höhe, Winkel, Nutenposition, X/Y- 

Koordinaten eines Kreuztisches) und dem Festhalten der linken Maustaste können diese 

internen Einstellwerte durch Cursorbewegungen verändert (d.h. der Wirkpunkt verschoben) 

werden. Durch eine Cursorbewegung wird immer nur einer dieser Einstellwerte verändert 

und zwar wird automatisch der Einstellwert ausgewählt, dessen Änderung durch die Mausbewegung 

am größten ist. 

Beim Anklicken einer Fläche eines markierten Elementes ohne interne Einstellmöglichkeiten 

wird die Funktion ohne Aktion beendet - es sei denn die Funktion wird durch Drücken und 

Halten der Leertaste dauerhaft aktiviert. 

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Anpassungsautomatik-Funktionen 

für die internen Achsen eines verstellbaren Spannelementes: 

Mit diesen Funktionen für 

Länge setzen , Höhe setzen , Winkel setzen 

kann der Wirkpunkt eines verstellbaren Spannelementes festgelegt werden. Sie können in 

beliebiger Kombination ein- und ausgeschaltet werden. Ist eine dieser Funktionen angewählt, 

dann ist das erste Anklicken eines Punktes auf einer beliebigen Fläche für das markierte 

Spannelement nur dann wirksam, wenn es sich um ein verstellbares und automatisch 

anpassbares Spannelement handelt: Es wird die angeklickte Position in das einstellbare 

Spannelement übernommen und Parameterwerte des Spannelementes nur für die eingeschalteten 

Maße Höhe, Länge oder Winkel so abgeändert, dass der Wirkpunkt des Spannelementes 

nach Möglichkeit auf dem angeklickten Flächenpunkt liegt. 

Mit der Funktionstaste F2 wird die Funktion Länge setzen, mit F3 die Funktion Höhe setzen 

und mit F4 die Funktion Winkel setzen solange aktiviert, bis die jeweilige Taste wieder 

losgelassen wird. Damit ist direkt das erneute Verändern des Wirkpunktes ohne Funktionsaufruf 

möglich. 

Die Cursorform ändert sich in 

, wenn eine dieser Funktionen eingeschaltet ist. 

Kann das Maß für eine der angewählten Funktionen nicht in das einstellbare Spannelement 

übernommen werden, weil dieses nicht im Min-Max-Intervall liegt (z.B. die Länge oder Richtung 

bei einer einstellbaren Auflage), so wird dieses Maß auf den minimalen oder maximalen 

Wert abgeändert. 

Beim Anpassen der internen Achsen kann es zu einer Überlappungskollision kommen, die 

bei eingeschalteter Kollisionsüberwachung als Fehler gemeldet wird. 

Nach dem einmaligen Anklicken eines Flächenpunktes werden die Funktionen sämtlich inaktiv 

gesetzt und die Cursorform in den aktiven 3D-Navigationscursor abgeändert. 

Spezialfall (realisiert ab Version 7.5): Beim Anklicken einer Fläche des markierten Elementes 

mit internen Einstellmöglichkeiten und dem Festhalten der linken Maustaste können 

diese internen Einstellwerte für alle aktivierten Funktionen gleichzeitig (im Unterschied zur 

Funktion “Spannposition vorgeben“) durch Cursorbewegungen verändert (d.h. der Wirkpunkt 

verschoben) werden. Dabei geht die Orientierung der mit dem Cursor angeklickten Fläche 

bei der Umsetzung der Cursorbewegung in die Bewegung des Wirkpunktes ein. Will man 

gezielt nur einen Einstellwert verändern, sollte man nur die zugehörige Funktion aktivieren. 

Beim Anklicken einer Fläche eines markierten Elementes ohne interne Einstellmöglichkeiten 

werden diese Funktionen ohne Aktion beendet – es sei denn, eine Funktion wird durch 

Drücken und Halten der zugehörigen Direktaufruftaste F2/F3/F4 dauerhaft aktiviert. 


Graphische Bedienfunktionen der Symbolleiste 

Standard-Seitenansichten in Parallelprojektion 

Als Standardeinstellungen - z.B. für das einfache Ausrichten des Werkstücks an Anschlägen 

oder Auflagen – stehen sechs achsparallel angeordnete Ansichten in Parallelprojektion zur 

Verfügung, in denen alle Navigationsfunktionen außer Studieren benutzt werden können: 

Frontansicht gesehen aus der negativen Y-Achsrichtung 

Rückansicht gesehen aus der positiven Y-Achsrichtung 

Linke Seitenansicht gesehen aus der negativen X-Achsrichtung 

Rechte Seitensicht gesehen aus der positiven X-Achsrichtung 

Aufsicht gesehen aus der positiven Z-Achsrichtung 

Bodenansicht gesehen aus der negativen Z-Achsrichtung 

Navigationsfunktionen 

Zurücksetzen: Aufruf einer voreingestellten Standardansicht 

Vergrößern: Es wird die Darstellung um einen Zoomschritt um das Bildzentrum vergrößert. 

Diese und die nachstehende Funktion Verkleinern kann in sehr kleinen Schritten mit 

dem Mausrad nachgebildet werden. 

Verkleinern: Es wird die Darstellung um einen Zoomschritt um das Bildzentrum verkleinert. 

Rechteck zoomen: Es wird mit dem speziellen Cursor ein Rechteckzoomfenster 

aufgezogen, wobei der erste Fenstereckpunkt durch das Drücken der linken 

Maustaste festgelegt wird und bei gehaltener linker Maustaste das Zoomfenster 

aufgezogen und durch Loslassen der linken Maustaste übernommen wird. Der Cursor 

behält seine spe-zielle Form, bis eine andere Navigations-Funktion mit eigenem Grafik- 

Cursor aktiviert wird. 

Seite 28 


Verschieben: Durch Drücken der linken Maustaste wird der Fensterinhalt an die 

aktuelle Position des speziellen Cursors gebunden und der Fensterinhalt mit der Maus 

verschoben, bis die linke Maustaste wieder losgelassen wird. Der Cursor behält seine 

spezielle Form, bis eine andere Navigations-Funktion mit eigenem Grafik-Cursor 

aktiviert wird. 

Das Drücken des Mausrades bewirkt die Einschaltung dieser Funktion ohne sie in der 

Symbolleiste anzuwählen, und das Loslassen schaltet diese wieder aus. 

Studieren: Dies ist die standardmäßig eingeschaltete Funktion des Drehens der 3D- 

Objekte um einen fest eingestellten Punkt, der durch Doppelklick mit der linken 

Maustaste auf einen Punkt einer Fläche eines 3D-Objektes neu festgelegt werden 

kann. Der Cursor behält seine spezielle Form, bis eine andere Navigations-Funktion 

mit eigenem Grafik-Cursor aktiviert wird. 

Durch das Drücken der linken Maustaste legen sie mit dem speziellen Cursor einen 

Raumpunkt fest, der mit den anschließenden Cursorbewegungen um den Drehpunkt 

bewegt wird, wobei die 3D-Objekte dreidimensional mitgedreht werden. Der Cursor 

behält seine spezielle Form, bis eine andere Funktion mit eigenem Grafik-Cursor 

aktiviert wird. 

Zusammenfassend: Zur Navigation reichen die mit der Maus, Maustaste und Mausrad 

direkt ausführbaren Funktionen aus. 

Graphische Anzeigefunktionen 

Hüllquader: Es wird der Hüllquader des Werkstücks angezeigt und dann auch bei den 

Kollisionstests verwendet. Werkstück und Fertigteil sind dann nicht mehr sichtbar. 

Rohteil: Es wird das ausgewählte Werkstück angezeigt und auch bei den 

Kollisionstests verwendet. 

Fertigteil: Es wird das eingetragene Referenzwerkstück als Fertigteil angezeigt. Bei 

den Kollisionstests wird jedoch das Rohteil/Werkstück verwendet. 

Bei der gemeinsamen Anzeige von Rohteil und Fertigteil wird das größere Rohteil in 

blauer Farbe über das Fertigteil gezeichnet und kennzeichnet so die Flächen die bearbeitet 

werden (an denen kein Spannelement anliegen darf und die für das Werkzeug zugänglich 

sein müssen). Bei den Kollisionstests wird das Rohteil/Werkstück verwendet. 

Umriss: Darstellung der Polyeder-Berandungslinien sämtlicher 3D-Objekte (Werkstück, 

Spannelemente, TopFix-Maschinentisch) 

^ Spannelemente transparent: Wenn eingeschaltet, werden die Flächen aller 3D- 

Spannelemente ausgenommen die Flächen des markierten Spannelementes in der 

ihnen zugewiesenen Farbe transparent dargestellt. Das markierte Spannelement wird 

unverändert in der Flächendarstellung ausgegeben. 

Werkstück transparent: Mit diesem Schalter kann die transparente Werkstückdarstellung 

unabhängig von dem Darstellungsmodus der anderen Spannelemente ein 

oder ausgeschaltet werden. 


[…] 

Achsenkreuz anzeigen: Es wird für das markierte Element das zugehörige Achsenkreuz 

als Hilfe für achsparallele Verschiebungen mit den Cursortasten eingeblendet. 

Die Taste wird dann bis zum nochmaligen Anwählen dieser Funktion als gedrückt 

dargestellt. Bei nicht gedrückter Taste ist diese Anzeige wieder ausgeschaltet. Das 

Achsenkreuz zeigt dem Benutzer die Verschiebungsrichtungen für den rechts stehenden 

Eingabedialogbereich an, da man durch Drehungen kombiniert mit den anderen 

Navigationsfunktionen sonst leicht die Orientierung verliert. 

Setz- und Ansetzpunkte anzeigen: Es werden an allen Spannelementen die Setzund 

die Ansetzpositionen durch einen Tetraeder in dieser Position gekennzeichnet. Die 

Taste wird dann bis zum nochmaligen Anwählen dieser Funktion als gedrückt 

dargestellt. Bei nicht gedrückter Taste ist diese Anzeige wieder ausgeschaltet. 

Explosionszeichnung: Es wird die Einspannung mit allen Elementen als Explosionszeichnung 

dargestellt (geplant für Version 7.5/8.0) 

Erläuterungen zu Spannelement anfügen 

Spannelement anfügen: Mit dieser Funktion wird ein neues Spannelement aus der 

Verwaltung eingelesen (siehe Spannmittelverwaltung) und dieses wird an das 

markierte Spannelement angesetzt. Das neu eingesetzte Spannelement wird markiert 

auf einer Ansetzposition montiert und die Positionierfunktion aktiv geschaltet. 

In Abhängigkeit von dem markierten Spannelement springt man beim Aufruf der Funktion in 

unterschiedliche Auswahlmenüs der Spannmitelverwaltung: 

1. Ist das markierte Element entweder 

der TopFix-Maschinentisch, 

das Grundelement, 

ein Unterlegquader oder 

das Werkstück 

gelangt man in die Spannmittel-Typenübersicht zur Auswahl eines Spannmittel-Typs. 

Ist das markierte Spannelement von den vorstehenden verschieden, gelangt man in die 

Spannelement-Auswahl der Spannmittel-Gruppe des markierten Spannelementes und diese 

Element wird als markiertes in der Verwaltung angezeigt. 

Mit 

gelangt man dann zurück zur Gruppenauswahl dieses Spannmittel-Typs und mit dem 

erneuten Anwählen von 

zurück in die Auswahl des Spannmittel-Typs. 

Ausnahmen: 

Beim Beginn einer neuen TopFix-Bearbeitung mit dem TopFix-Maschinentisch als einzigem 

Spannelement gelangt man mit 

in die Auswahl des Grundelementes. 

Bei einer markierten Spannpratze, deren Spanneisen ein Gewinde als Ansetznorm besitzt, 

werden beim Zurückgehen mit 

in die Spannmittel-Typauswahl nur Auflagen angeboten. 

Hat das markierte Element keine Ansetzposition und damit auch keine Ansetznorm, so wird 

die Setznorm dieses Spannelementes (Ansetznorm seines Trägerspannelementes) übernommen 

und das neue Spannelement auf dem gleichen Trägerspannelement wie das zuvor 

markierte angesetzt. 

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Eingabedialogbereich zur Manipulationen des markierten Spannelementes oder des 

markierten Werkstückes 

In einem Eingabedialogbereich am linken Rand des TopFix-Bearbeitungsfensters können in 

drei untereinander stehenden Teilbereichen Manipulationen mit dem markierten Element 

durchgeführt werden: 

Spannelemente Werkstückquader Unterlegquader 

1. Oberer Eingabe-Teilbereich – Verschiebungen und Drehungen 

Verschiebungen 

Verschieben von Spannelementen 

Mit vier Richtungstasten, die mit großen und gegebenenfalls auch kleinen Richtungsdreiecken 

in den Farben blau und grün der zugehörigen X- oder Y-Spannebenenrichtung des 

Achsenkreuzes gekennzeichnet sind, kann das markierte Spannelement in den zulässigen 

positiven oder negativen Bewegungsrichtungen dieser Achsen verfahren werden. Die kleinen 

Richtungsdreiecke werden nur dann angezeigt, wenn das Spannelemente auch kontinuierlich 

bewegt werden kann (Verschiebung längs einer T-Nut, siehe unten). 

Die dabei mit dem Spannelementbezugspunkt angefahrenen Koordinaten oder der Drehwinkelwert 

werden in drei Eingabefeldern angezeigt. Alternativ zu Verfahren oder Drehen mit 

den Richtungstasten kann auch ein Zahlenwert in das Eingabefeld eingetragen und mit der 

Eingabetaste bestätigt werden. 

Die positive oder negative Bewegungsrichtung ergibt sich aus dem wahlweise anzeigbaren 

XYZ-Achsenkreuz. 


Alternativ zu den mit der Maus zu bedienenden Richtungstasten können auch die 

Links/Rechts- und Oben/Unten-Tasten der PC-Tastatur verwendet werden. Die Bewegungen 

des Werkstücks oder der Unterlegquader mit den roten Richtungstasten kann auch mit den 

Tasten „Bild aufwärts“ und „Ende“ inkrementweise durchgeführt werden. 

Bedingt durch die Art der Spannelementbefestigung auf einer Spannplatte oder Konsole mit 

Passbohrungen im diskreten zweidimensionalen Raster oder auf einem T-Nutentisch mit 

einem aktiven Rastermaß als T-Nutenabstand und der kontinuierlichen Verschiebbarkeit 

innerhalb der T-Nut, kann ein Spannelement in einer Koordinatenachsrichtung entweder nur 

im Rastermaß (also mit größeren Abständen) oder kontinuierlich (in kleinen oder auch 

größeren Abständen) mit den Richtungstasten bewegt werden oder durch Eingabe eines 

Zahlenwertes genau positioniert werden. 

Dies wird dem Benutzer in den Richtungstasten durch größere und/oder kleinere in die 

Richtung zeigende Dreiecke angezeigt. Werden beide Dreiecke angezeigt, so wird mit dem 

Tastendruck eine kleine Verfahrbewegung (voreingestellt 1 mm) und bei gleichzeitig gedrückter 

Umschalttaste eine größere Verfahrbewegung (voreingestellt 10 mm) ausgeführt. 

Bei gleichzeitig gedrückter Umschalt- und Steuerungstaste wird das Bewegungs-Inkrement 

verkleinert (voreingestellt 0.1 mm). 

Gibt es in einer Verfahrrichtung nur ein diskretes Rastermaß, so werden die beiden zu dieser 

Richtung gehörigen kleinen Richtungsdreiecke nicht gezeichnet und ein Tastendruck erzeugt 

auch ohne die Umschalttaste eine größere Verfahrbewegung im Rastermaß. 

Eine Sonderbehandlung wird im Fall von Spannplatten mit aufeinander senkrechten T- 

Nutenlinien durchgeführt, da hier im Allgemeinen in einer Richtung kontinuierlich und in der 

anderen nur diskret im Abstand der T-Nuten bewegt werden kann: Beim Bewegen des 

Spannelementes in größeren Schritten wird automatisch der T-Nuten-Kreuzungspunkt 

angesprungen, falls der bei einem größeren Bewegungsinkrement übersprungen worden 

wäre (um einen Wechsel in die zur aktuellen senkrechte stehende T-Nut zu ermöglichen und 

um dann in dieser Richtung kontinuierlich verfahren zu können). 

Drehungen von Spannelementen 

Mit den vertikal angeordneten Tasten mit roten großen und gegebenenfalls auch kleinen 

Kreisbogensymbolen kann das Spannelement um die senkrecht zur Spannebene stehende 

Z-Achse gedreht werden. Bei einer Drehung wird intern unterschieden, ob das Spannelement 

nur an einer Position kontinuierlich drehbar auf der Spannfläche befestigt ist oder im 

Fall mehrerer Befestigungspunkte nur in diskreten Stufen drehbar ist. 

Bei Spannelementen mit einer Befestigungsposition erfolgt pro Tastendruck eine Drehung 

um die Befestigungsposition um 10 Grad und bei gleichzeitig gedrückter Umschalttaste 

eine Drehung um 90 Grad sowie bei gleichzeitig gedrückter Umschalt- und Steuerungstaste 

eine Drehung um 1 Grad. 

Mehrfach befestigte Spannelemente können nur mit dem großen Inkrement von 90 Grad und 

mit zusätzlich gedrückter Umschaltaste um 180 Grad weitergedreht werden. Diese Spannelemente 

werden dabei zunächst um das Zentrum der Ansetzfläche gedreht und dann auf 

die nächstmögliche Ansetzposition verschoben. 

Die genormte positive oder negative Drehrichtung ergibt sich aus dem wahlweise anzeigbaren 

XYZ-Achsenkreuz. 

Bei frei im Raum positionierbaren Unterlegquadern wird anstelle einer Drehung um die Z- 

Achse die Quaderhöhe angegeben. Die Drehungen der Unterlegquader werden im 2. Eingabe-Teilbereich 

eingegeben. 

Seite 32 


Kollisionsüberwachung 

Bei einer eingeschalteten Kollisionsprüfung kann das markierte Spannelement nur bis zum 

ersten berechneten Kollisionspunkt bewegt werden. Entsprechend gilt dies auch für die 

internen Einstellwerte eines einstellbaren Spannelementes. 

Bei den internen Einstellwerten (z.B. Auskragung des Spanneisens einer Spannpratze) werden 

Veränderungen nur bis zu den Minimal- oder Maximalwerten zugelassen. 

Wichtige Anmerkung: 

Da die Kollisionsprüfungen mit den approximierenden Flächendarstellung der 3D- 

Polyedermodelle durchgeführt werden, kann dies im Rahmen der Modellgenauigkeit 

zu geringen Abweichungen in den berechneten Einstellwerten führen. 


2. Eingabe-Teilbereich – Änderung spannelementinterner Einstellwerte 

In diesem Teilbereich kann der Benutzer interne einstellbare Größen eines Spannelementes 

durch Drücken der mit großen oder kleinen Dreiecken versehenen Richtungstasten oder eine 

Zahleneingabe verändern (z. B. die Auskraglänge oder die Spannhöhe einer Spannpratze 

oder die Höhe einer verstellbaren Auflage), um etwa die von der Anpassungsautomatik 

ermittelten Werte abzuändern. Die Änderung eines voreingestellten Inkrementes erfolgt analog 

zu 1. 

Die einstellbaren Größen eines Spannelementes können nur in dem jeweils zulässigen Bereich 

und bei eingeschalteter Kollisionsprüfung nur bis zum ersten Kollisionspunkt verändert 

werden. 

Ist das Werkstück oder ein Unterlegquader markiert, so kann bei dem Werkstück die Drehung 

um die Z-Achse und bei einem Unterlegquader können die drei Drehwinkel um die X-, Y- 

und Z-Achse einer allgemeinen Lage eingegeben werden. 

Bemerkung: Eine Drehung des Werkstückes um beliebige Winkel ist im Werkstückauswahldialog 

möglich. 

3. Eingabe-Teilbereich – Unterlegquader 

Dieser Eingabeteilbereich ist für die einfachen Universal-Spannelemente Unterlegquader 

reserviert und dient zur Eingabe der Länge X, der Breite Y und Höhe Z des Quaders im 

(ungedrehten) Koordinatensystem. Die Änderung eines voreingestellten Inkrementes erfolgt 

analog zu 1. Bei einem Werkstückquader werden QX, QY und QZ nur angezeigt. 

Seite 34 


Baumstruktur der Werkstückeinspannung 

Unter dem Eingabedialogbereich wird der Baum der Spannelemente ausgehend vom Maschinentisch 

angezeigt, wobei nach einem Icon des Spannelement-Typs der Name des 

Spannelementes in der Verwaltung angegeben wird. 

Klickt man in dem Baum 

der Spannelemente das 

vor einem Spannelement- 

Icon stehende Quadrat 

an, so wird das zugehörige 

Spannelement ausgeblendet 

(im angegebenen 

Beispiel das Werkstück und der Maschinentisch), 

die daran eventuell angebauten Spannelemente 

werden jedoch weiter angezeigt. Klickt man das vor 

einem Spannelement-Icon stehende Quadrat mit 

gehaltener Umschalt-Taste an, so wird das zugehörige 

Spannelement und alle eventuell daran 

angebauten Spannelemente unsichtbar gemacht. 

Überlappungsanzeige 

Das markierte Spannelement wird in seiner Position 

in der Baumstruktur als markiert angezeigt 

und umgekehrt kann man ein Spannelement in 

der Baumstruktur durch Anklicken markieren. 

Gibt es wegen ausgeschalteter Kollisionsüberwachung 

Überlappungen mit dem Werkstück 

oder unter den Spannelementen, so werden 

diese in einer Überlappungsliste unterhalb der 

Baumstrukturanzeige ausgegeben. 

Durch Anklicken eines der überlappenden Spannelemente wird dieses zum markierten 

Spannelement, um es im aufgebauten Spannsystem anzuzeigen und gegebenenfalls die 

Überlappung zu korrigieren (s. Beispiel Überlappung Niederzugspanner mit Werkstück). 


Einspannung als VRML-Datei exportieren 

Mit dem Ausklappen der Menüleistenfunktion Objekt und der Anwahl der Funktion 

Spannsituation exportieren kann eine Werkstückeinspannung mit allen Spann-elementen 

(unabhängig von der Einstellung der Sichtbarkeit im Spannelementbaum) als VRLM-Datei 

exportiert werden. Der Benutzer wird dann zur Eingabe eines Dateinamens aufgefordert. 

Sonderregelung bezüglich des Maschinentisches und des Werkstücks: Sind der Maschinentisch 

oder das Werkstück auf unsichtbar gesetzt, so werden diese nicht in die VRML- 

Datei übernommen. Je nach Schalterstellung wird entweder das Werkstück-Rohteil oder das 

Fertigteil in die VRML-Datei übernommen. Sind beide Schalter eingeschaltet wird nur das 

Werkstückrohteil übernommen. Beim Werkstück wird zusätzlich die Stellung des 

Transparenzschalters berücksichtigt. 

Der Nullpunkt der VRML-Datei ist das Zentrum der Grundplatten-Unterseite. 

Seite 36 


Verlassen des Einspannmenüs 

Beim Verlassen des Einspannmenüs mit der Taste „Ok“ werden unabhängig von den 

Kollisionsschalterstellungen alle möglichen Kollisionen überprüft und gegebenenfalls angezeigt. 

Der Benutzer kann diese Kollisionen mit „Ok“ bestätigen, die zu einem fehlerhaften 

Einrichtblatt führen würden, oder das Beenden des Einspannmenüs mit „Abbrechen“ 

akzeptieren und zur Fehlerbeseitigung in dieses zurückkehren. 

Eine Spannsituation mit Kollisionen kann entstehen, wenn der Benutzer die Funktionen zur 

Kollisionsüberwachung zeitweise ausgeschaltet hatte. 

Eine Übernahme einer Einspannung mit Kollisionen ist dann sinnvoll, wenn der Benutzer 

fehlende Spezialspannmittel durch Überlagerung von Standardspannmitteln nachbildet oder 

statt speziell an ein Werkstück angepasste Spannelemente (z.B: mit Ausfräsungen) zu 

verwenden, ein Standard-Spannelement zur Überdeckung mit dem Werkstück bringt. 

Werkstücknullpunkte 

Bei eingelesenen Werkstücken im STL- oder XWP-Format kann der Nullpunkt des Polyeders 

übernommen und zusätzlich in jeder Koordinatenrichtung verschoben werden. Dieser 

verschobene Punkt wird als Werkstücknullpunkt übernommen und seine Koordinaten werden 

bezogen auf den Mittelpunkt der Basisplattenoberfläche als Registerwerte für einen 

Nullpunktbefehl G54 in das Einrichtblatt eingetragen. Es können analog auch weitere 

Nullpunkte G55-G57 definiert werden. Dies ist für die NC-Programmsimulation sehr hilfreich, 

da dann der Werkstücknullpunkt nicht durch Antasten oder Ankratzen ermittelt werden muss. 

Im Fall von Standardwerkstücken kann der Nullpunkt bei einem 

Quader in die Eckpunkte oder das Zentrum der Ober- oder Unterseite, 

Zylinder oder N-Kant auf das Zentrum der Ober- oder Unterseite 

gelegt und um einen Aufmaßvektor verschoben werden. 


Darstellung der auszuführenden Arbeitsschritte anhand eines 

Montagebeispiels 

Beim Durcharbeiten des Beispiels werden nahezu alle Bedienschritte von TopFix erläutert. 

Mit einem vorgefertigten Werkstück soll eine Mehrseitenbearbeitung auf einem 5-achsigen 

Bearbeitungszentrum in den Ebenen G17 (Werkstück-Oberseite), G18 beidseitig (Vorderund 

Rückseite des Werkstücks) und G19 beidseitig rechte und linke Seite des Werkstücks) 

durchgeführt werden. In G18 ist eine Einspannung höchstens im unteren Bereich bis zu einer 

Höhe von 6mm und in G19 nur unten in der Mitte zwischen den Bohrungen eine Anschlagfixierung 

möglich. Auf den beiden Werkstückabsätzen in G17 dürfen Spannelemente angelegt 

werden (siehe Werkstückansichten von Roh- und Fertigteil, S.31). 

Aufruf von TopFix in der Einzelversion ohne TopMill-Simulation 

Auswahl eines vorhandenen oder Eingabe eines neuen Einrichtblatt-Dateinamen 

Start der TopFix-Bearbeitung mit der Taste Einrichten/Setup 

Alternativ: Aufruf von TopFix über den Einrichtdialog von TopMill 

1. Registerkarte: Eintrag der Angaben Allgemeine Informationen 

Diese Angaben haben 

Nur eine rein informative 

Bedeutung. 

Seite 38 


2. Registerkarte Werkstück: Werkstückauswahl eines Vorgefertigtes Teils oder 

Standardwerkstücks als 

Rohteil und des 

Fertigteils als 

Referenzwerkstück 

Das ausgewählte Werkstück 

wird mit seinem Bezugspunkt 

zentrisch auf dem TopFix-Maschinentisch 

aufgelegt. 

Das Fertigteil kann als Referenz- 

Werkstück angegeben werden, 

das alternativ oder zusätzlich zu 

dem Rohteil angezeigt werden 

kann. In der gemeinsamen Darstellung 

von Rohteil und Fertigteil 

werden zu bearbeitenden 

Flächen blau markiert und zeigen 

so die Rohteilflächen an, an 

denen keine Spannelemente angelegt 

werden dürfen. 

Aufruf Vermessen für Maßinformationen 

über das eingelesene 

vorgefertigte 

Werkstück. 

Das Werkstück hat eine 

Grundfläche von 150 x 100 

mm, eine Gesamthöhe von 

100mm und eine Absatzhöhe 

von 75mm. 


3. Registerkarte Werkstückeinspannung 

Das für die Koordinatenwerte XMT0, YMT0, ZMT0 mit seinem Bezugspunkt im Zentrum der 

Basisplattenoberfläche auf dieser aufliegende Werkstück wird für die Mehrseitenbearbeitung 

mit seiner Unterseite zunächst auf eine Höhe von ZMT190mm angehoben, um dann später 

auf die Auflagen abgesenkt und an die Anschläge geschoben zu werden. 

Anheben durch 

Veränderung 

von ZMT0 auf ZMT190 

Aufruf von TopFix und Start der TopFix-Bearbeitung 

Beim Start mit einer neuen 

Einrichtblatt-Datei markieren 

wir mit der aktiven 

Funktion den TopFix 

Maschinentisch als einziges 

Spannelement. 

Um die möglichen Spannflächen 

am Rohteil aufzuzeigen 

blenden wir zusätzlich 

zum Rohteil mit der 

Funktion noch das 

Fertigteil ein, wodurch alle 

zu bearbeitenden Flächen 

des Ausgangswerkstücks 

blau eingefärbt 

werden und betrachten nun die übereinander gelegten Werkstücke von allen Seiten um die 

Spannmöglichkeiten zu bestimmen. 

Seite 40 


Zuerst setzen wir auf den TopFix-Maschinentisch ein Grundelement von TopFix auf und 

bauen dann auf diesem die modulare Werkstückspannung auf. 

Mit gelangen wir ausgehend von dem TopFix-Maschinentisch als einzigem Spannelement 

automatisch in die Spannmittelgruppen-Auswahl des Spannmitteltyps Grundelemente 

mit den Gruppen Grundplatten und Paletten. 

Dort markieren wir mit 

Mausklick die Paletten 

und wählen diese mit 

oder Doppelklick auf das 

Gruppenfeld aus. 

In der nun erscheinenden 

Übersicht der Paletten 

schalten wir mit der Menüfunktion 

„Grafik“ die im 

Menü unten stehende 

Funktion „Bemaßung anzeigen“ 

ein und vergrössern 

das linke 3D-Fenster 

bis zu der Palettenliste. 

Wir suchen eine geeignete 

Palette aus der 

Liste der Paletten (Cursormarkierung 

oder Aufund 

Ab-Tasten) und wählen 

eine Montagepalette 

mit T-Nuten für M12-Nutensteine 

und den Abmessungen 

von 500x400 

mm als Grundelement aus 

und bestätigen die Auswahl 

mit oder Doppelklick 

auf die zugehörige Zeile 

der Auswahlliste. 

Die neu eingefügte T-Nut-Palette 

als zuletzt eingefügtes 

Spannelement ist automatisch 

als Ansetz-Spannelement für 

die weitere Montage rot markiert. 


Da mit dem vorgefertigten Werkstück eine Mehrseitenbearbeitung auf einem 5-achsigen 

Bearbeitungszentrum durchgeführt werden soll, müssen die Auflagen eine entsprechende 

Höhe von etwas 120 mm (halber Werkzeugspindeldurchmesser) haben, um Kollisionen der 

Werkzeugspindel mit der Palette oder dem Maschinentisch zu vermeiden. 

Dazu wählen wir den Spannmitteltyp Aufbauelemente, um einen Unterlegblock als Unterbau für 

eine kombinierte Auflagen- und Anschlagleiste in Längsrichtung auf der Palette anzubauen. 

Aber als erstes schalten wir für die Spannelementmontage die Kollisionsüberwachungen 

, ein. 

Ausgehend von der markierten Montage-Palette gelangt man mit 

der Spannmitteltypen, markiert die zuerst die Aufbauelemente, 

wieder in die Auswahl 

geht mit oder Doppelklick in 

deren Gruppenauswahl mit Konsolen 

und Unterlegblöcken und 

entsprechend weiter in die 

Auswahl der Spannelementgruppe 

Unterlegblöcke. 

Dort wählt man mit dem 

Cursor aus der Liste der mit 

der Ansetznorm M12 gefilterten 

Unterlegblöcke einen 

der Höhe 100mm und der 

Grundfläche 135x85mm 

passend zur Werkstücklänge 

aus und bestätigt dies 

mit oder Doppelklick auf 

die Namenszeile. 

Der Unterlegblock wird als markiertes Spannelement an einer Ecke der Palette angesetzt. 

Seite 42 


Mit der automatisch 

aktiven Funktion 

Positionieren wird er 

dann an die gewünschte 

Stelle auf der 

Palette gesetzt. 

(T-Nutensteine werden 

ab Version 7.5 

auch graphisch dargestellt) 

Wenn man dabei den 

Unterlegblock mit der 

Cursormarkierung nicht 

genau an die richtige 

Stelle gesetzt hat, kann 

man mit dem oberen 

Feld des Links stehenden 

Eingabedialogs den 

Unterlegblock als markiertes 

Element genau 

mittig unter das Werkstück 

verschieben und 

auch um 90-Gradschritte 

drehen. 

Mit diesem Dialog bewegen 

wir den Unterlegblock 

mittig zum Werkstück 

unter den vorderen 

Werkstückrand. 

Dabei springt der Unterlegblock in Y-Richtung von T-Nut zu T-Nut und kann in X-Richtung in 

der T-Nut frei positioniert werden. Er wird automatisch in zwei T-Nuten mit je zwei Schrauben 

und T-Nutensteinen befestigt. 


Als nächstes setzen wir eine Auflageleiste auf den markierten Unterlegblock: 

Mit 

gelangt man zunächst wieder zurück in die Auswahl der Spannmittelgruppe Unter- 

legblöcke des markieren Elementes und dort mit 

in die Spannmittelgruppenauswahl der 

Aufbauelemente und mit der erneuten Anwahl dieser Funktion 

Spannmitteltypen. 

zurück zur Auswahl der 

Man markiert die Auflagen und 


deren Gruppenauswahl. 

Dort wählt man in der gleichen 

Weise 

die Gruppe der Auflageleisten 

aus und gelangt 

in die Auswahl 

dieser Spannelemente. 

Mit dem Cursor wählen 

wir aus der Liste eine 

passende Auflageleiste 

der Höhe 20mm und der 

Grundfläche 125x40mm 

aus und bestätigen dies 

mit Doppelklick oder . 

Seite 44 


Die Auflageleiste ist nun das markierte Element und wird mit ihrem Setzpunkt auf die erste 

passende Ansetzposition des zuvor markierten Spannelementes Unterlegblock angesetzt, 

dessen Ansetzpunkte in dieser Norm mit einem gelben Kreuz gekennzeichnet sind. 

Gleichzeitig wird automatisch die Funktion Spannposition vorgeben aktiv geschaltet, 

um gegebenenfalls mit dem Cursor eine andere Ansetzposition auszuwählen. 

Da die Auflageleiste die falsche Orientierung hat, 

schieben sie mit Hilfe des linken Eingabedialogfeldes 

um zwei Setzpositionen wieder zurück in 

die Mitte des Unterlegblocks 

und drehen wir mit 

dem Eingabedialog die 

Leiste um 90 Grad um 

ihren Setzpunkt. 

Eingabedialog 

Als nächstes ist mindestens eine weitere Auflage zu setzen, um das Werkstück auflegen und 

an der Anschlagkante ausrichten zu können. Wegen der geplanten Klemmspannung mit vier 

Spannpratzen vorne und hinten an den beiden Absätzen werden wir zwei weitere Auflagen 

unter den Spannpositionen der hinteren Spannpratzen unter den Absätzen setzen. 

Dazu ist zuerst die T-Nut-Palette mit der Funktion als Ansetzelement zu markieren 

(Funktion Markieren der Symbolleiste anwählen und Grundplatte anklicken). 

Mit gelangt man dann in die Auswahl der Spannmitteltypen, die an das markierte 

Grundelement T-Nut-Palette angesetzt werden können. 

Wir wählen den Spannmitteltyp Auflagen und bestätigen dies mit Doppelklick oder , 

wählen anschließend die Gruppe der Verstellbaren Stützen und bestätigen dies analog. 


Für die erforderliche 

Höhe von 

120mm wählen 

wir aus der Liste 

der verstellbaren 

Auflage ein passendes 

Höhenintervall 

aus und 

bestätigen dies 

mit oder Doppelklick 

auf die 

Namenszeile. 

Die verstellbare Stütze wird 

in eine Ecke der markierten 

Palette gesetzt und die Stütze 

selbst ist zum Positionieren 

markiert. Sie ist mit der 

jetzt aktiven Funktion 

durch Cursorositionierung 

oder durch Verschieben im 

Eingabedialogbereich an 

ihre Position in der T-Nut vor 

dem Unterlegbock zu bringen. 

Dies ist mit optischer Kontrolle unter Ausnutzung der 3D-Navigationsfunktionen leicht 

möglich. Das einschaltbare Koordinatensystem zeigt dem Benutzer dazu die Verschiebungsrichtungen 

an. 

Jetzt ist noch die Höhe der Stütze 

auf 120mm einzustellen. Dies erfolgt 

durch manuelles Verschieben in der 

(roten) Z-Achse oder Zahleneingabe 

im 2. Eingabedialogbereich. 

Seite 46 


Die zweite Stütze kann man entweder wieder aus der Spannmittelverwaltung einlesen oder 

einfacher die aktuell markierte Stütze mit duplizieren und das markierte Duplikat mit der 

dann automatisch eingeschalteten Positionierfunktion an die gewünschte Position setzen 

oder dorthin verschieben. 

Falls nötig, kann diese Position 

mit dem Eingabedialogfeld noch 

korrigiert werden. 

Mit wird nun das Werkstück markiert und in einer Standard-Seitenansicht (Parallelprojektion 

oder auch durch geeignete Wahl des Blickwinkels) mit den Cursortasten des 

Eingabedialogbereiches von vorn gesehen in Y-Richtung über der Auflagenfläche vor der 

Auflageleistenkante positioniert. 

Mit eingeschalteter Kollisionsprüfung der Spannelemente mit dem Werkstück wird dieses 

erst an die Anschlagkante verschoben und dann auf die Auflagen aufgesetzt. Die genaue 

Positionierung erfolgt dabei in beiden Richtungen automatisch durch die Kollisionsprüfung. 

Beim Verschieben des Werkstückes 

werden alle gesetzten Werkstücknullpunkte 

nachgeführt. 


Mit optischer Kontrolle wird mit den Richtungstasten des Eingabedialogbereiches die linke 

der beiden verstellbaren Stützen in der T-Nut nach links unter die vorgesehene 

Spannposition der später noch anzulegenden Spannpratze korrigierend verschoben. 

Anschließend muss das Werkstück mit einem stabilen Anschlag reproduzierbar positioniert 

und mit einem weiteren Schraubanschlag gegen das Verschieben vor dem Anlegen der 

Spannpratzen fixiert werden. 

Wegen der Höhe von mehr als 120mm des Anschlagpunktes benötigen wir dazu einen 

Unterlegblock für den Anschlag. 

Nach der Markierung der T-Nut-Palette mit der Funktion gelangt man mit wieder 

die Auswahl der Spannmittel-Typen, markiert die Aufbauelemente, geht mit oder Doppelklick 

in deren Gruppenauswahl und wählt dort in der gleichen Weise die Gruppe der 

Unterlegblöcke. 

Auswahl der Aufbauelemente 

In der Liste der Unterlegblöcke wählen 

wir (z.B. durch Cursormarkierung) einen 

Unterlegblock der Höhe 80mm und der 

Grund-fläche 85x85mm aus und bestäti- 

gen dies mit 

die Namenszeile. 

oder Doppelklick auf 

Seite 48 


Der Unterlegblock wird von TopFix in 

eine Ecke der T-Nut-Platte gesetzt, zum 

Positionieren markiert und die 

Positionierfunktion 

aktiviert. 

Mit der aktiven Funktion und Cursorpositionierung 

oder durch Verschieben im 

Eingabedialogbereich wird er an seine 

Position vor dem Werkstück anstoßend an 

den ersten Unterlegblock gesetzt und 

automatisch in zwei T-Nuten mit je zwei 

Schrauben befestigt. 

Nun setzen wir einen verstellbare Anschlagleiste auf den Unterlegblock. 

Mit 

gelangt man wieder zurück in die Auswahl der Spannmittelgruppe Unterlegblöcke des 

markierten Spannelementes, und dort mit in die Spannmittelgruppenauswahl und mit 

der erneuten Anwahl dieser Funktion zurück zur Auswahl der Spannmitteltypen. 

Man markiert die Anschläge und 

geht mit oder Doppelklick 

in deren Gruppenauswahl. Dort 

wählt man in der gleichen Weise 

die Gruppe der Anschlagleisten 

aus und gelangt in die 

Auswahlliste dieser Spannelemente. 

Wir wählen eine Anschlagleiste 

der Höhe 30 bis 50mm mit der 

Funktion oder Doppelklick 

auf die markierte Listzeile. 


Die Anschlagleiste ist nun das markierte 

Element und wird mit ihrem Setzpunkt 

auf die erste passende Ansetzposition 

des zuvor markierten Spannelementes 

Unterlegblock angesetzt, dessen Ansetzpunkte 

in dieser Norm mit einem gelben 

Kreuz gekennzeichnet sind. Gleichzeitig 

wird automatisch die Funktion 

Spannposition vorgeben aktiv geschaltet, 

um gegebenenfalls mit dem Cursor 

eine andere Ansetzposition auszuwählen. 

Da die Anlschagleiste die falsche 

Orientierung hat, drehen wir in dem linken 

Eingabedialog mit Umschalttaste 

und Mausklick auf den Drehbutton die 

Leiste um 90 Grad um ihren Setzpunkt 

und verschieben sie auf die mittige Position 

des Unterlegblocks vor dem Werkstück. 

Wir stellen die Höhe der Anschlagleiste 

auf Hst=50 mm ein und drehen sie mit 

CP um 10° zum Werkstück. 

anschließend schieben wir mit Lst die 

Anschlagleiste in ihrer Längsrichtung mit 

den Einstelltasten bis zur Anschlagkollision 

mit dem Werkstück vor. 

Seite 50 


Als nächstes wollen wir die gleiche Kombination aus Unterlegeblock und Anschlagleiste auf 

die andere Seite des Werkstückes setzen (Wir machen dies in diesem Beispiel als eine 

TopFix-Kopierübung, da die Auflageleiste und eine Anschlagleiste für die reproduzierbare 

Festlegung der Werkstückposition bereits ausreichend sind). 

Dazu markieren wir den Höhenblock mit 

der Funktion 

und benutzen die Funk- 

tion Baugruppenverdoppelung um die 

Kombination von Höhenblock und Anschlagleiste 

zu kopieren. 

TopFix positioniert die verdoppelte Baugruppe 

neben dem Original und aktiviert 

die Positionierfunktion (Cursor ). 

Durch Mausklick auf die Montage-Palette 

vor der anderen Werkstückseite wird die 

Baugruppe auf diese Position gesetzt. 

Der Unterlegblock kann dann in der T-Nut 

noch bis zum Anschlag mit dem anderen 

Höhenblock verschoben werden. 

Wir markieren die Anschlagleiste, schieben 

diese mit den Längentasten Lst bis 

zum Anschlag zurück und drehen sie mit 

zwei CP-Drehtastenklicks um 20° mit der 

Leiste zum Werkstück 


Durch zwei Mausklicks auf die negative 

XP-Richtung (Achsenkreuz) wird 

die Anschlagleiste zum Werkstück 

verschoben 

und dann mit der Länge Lst bis zur Berührung 

des Werkstücks in der eingestellten 

Richtung verschoben. 

Der Berührfall wird als Kollision angezeigt. 

Man beachte, dass der in der Aufsicht 

fast das Werkstück berührende Schrauben-Sechskantkopf 

sich unterhalb des 

Werkstücks befindet, die Schraube also 

angezogen/gedreht werden kann (siehe 

unteres Bild). 

Seite 52 


Um das Werkstück vor dem Anlegen der Spannpratzen auf den Auflagen und an den 

Anschlägen zu fixieren, setzen wir einen verstellbaren Stellblock auf die freie Werkstücklängsseite. 

Wir wählen dazu die Gruppe der stabilen (verstellbaren) Stellblöcke aus. In der 

Setznorm M12 gibt es in dieser Gruppe nur einen Stellblock, den wir auswählen. 

Mit der Kopierfunktion Spannelement-Verdoppelung verschaffen wir uns einen weiteren 

Höhenblock als Unterbau für den Stellblock um die notwendige Höhe zu erhalten. 

Dazu markieren wir zuerst den 

Höhenblock mit der Funktion 

und verdoppeln den Höhenblock 

mit . 

TopFix positioniert den verdoppelten Höhenblock 

neben dem Original und aktiviert 

die Positionierfunktion (Cursor ). 

Durch Mausklick auf die Montage-Palette 

vor der anderen Werkstückseite wird die 

Baugruppe auf diese Position gesetzt. 

Mit gelangt man wieder zurück in 

die Auswahl der Spannmittelgruppe Unterlegblöcke 

des markierten Spannele- 

Nun setzen wir einen Stellblock auf den 

Unterlegblock: 

mentes, und dort mit 

in die Spann- 

mittelgruppenauswahl und mit der 

erneuten Anwahl dieser Funktion zurück 

zur Auswahl der Spannmitteltypen. 


Man markiert die Anschläge und geht 

mit oder Doppelklick in deren 

Gruppenauswahl. Dort wählt man in 

der gleichen Weise die Gruppe der 

Stellblöcke aus und gelangt in die 


In dieser Gruppe gibt es einen einzigen 

Stellblock, den wir mit der Funktion 

oder Doppelklick auf die markierte Listzeile 

auswählen. 

Jedoch wäre - wie man sieht - eine Drehung um 180° erforderlich. 

Auf dem bis zur bestätigten Auswahl 

markierten Unterlegblock als Ansetz- 

Spannelement wird der Stellblock auf die 

einzige korrekte Ansetzposition gesetzt, 

von der er bereits markiert mit der 

ebenfalls aktiven Positionierfunktion auf 

eine Nachbarposition – bei diesem kleinen 

Unterlegblock mit vier Ansetzpositionen 

jedoch nur mit unvollständiger 

Befestigung – verschoben werden könnte. 

Da dies keinen Sinn macht, schalten 

wir die Positionierfunktion durch Anklicken 

des Funktions-Icons aus. 

Die TopFix-3D-Darstellung zeigt uns aber sofort, dass dieser Stellblock in zweierlei Hinsicht 

nicht passt. 

Erstens ist er zu hoch, was durch den 

Ersatz des Unterlegblocks durch einen 

niedrigen Unterlegblock behoben werden 

könnte. 

Zweitens aber ist er zu breit und verdeckt 

dadurch den seitlichen Werkstückbereich 

an dem Bohrungen und 

Fräsbearbeitungen zu fertigen sind. Wir 

benötigen also einen kleineren und vor 

allem schmäleren Stellblock. 

Diesen Stellblock gibt es kleiner aber 

nur mit der Setznorm M8. 

Seite 54 


Wir löschen den markierten Stell- 

block mit 

und markieren mit 

der Funktion den Unterlegblock 

und tauschen diesen mit der 

Funktion gegen einen anderen 

mit der Setznorm M12 und der 

Ansetznorm (Weiterbaunorm) M8 

aus, der von TopFix an die gleich 

Position gesetzt wird. 

Ansetznorm M12 

Das Löschen des M12-Stellblocks vor 

dem Austausch ist notwendig, da 

TopFix sonst nur Austauschelemente 

mit der Ansetznorm M12 zur Auswahl 

anbieten würde. 

Zur Auswahl eines neuen Stellblocks gehen wir mit 

Ansetznorm M8 

zunächst in die Auswahl der Spann- 

mittelgruppe der Unterlegblöcke und dort mit 

in deren Spannmittelgruppenauswahl und 

von dort mit der erneuten Anwahl dieser Funktion 

Spannmitteltypen. 

zurück zur Auswahl der 

Man markiert die Anschläge und geht 

mit oder Doppelklick in deren 

Gruppenauswahl. Dort wählt man in 

der gleichen Weise die Gruppe der 

Stellblöcke aus und gelangt in die 


In dieser Gruppe gibt es ebenfalls nur 

einen einzigen Stellblock, den wir mit 

der Funktion oder Doppelklick auf 

die markierte Listzeile auswählen. 


Auf dem bis zur bestätigten Auswahl 

markierten Unterlegblock als Ansetzelement 

wird der Stellblock auf die 

erste Ansetzposition gesetzt, von der 

er bereits markiert 

mit der ebenfalls aktiven Positionierfunktion 

auf eine andere der mit einem 

gelben Kreuz gekennzeichneten 

Ansetzpositionen näher am Werkstück 

gesetzt werden kann. 

Zusätzlich ist - wie man sieht - eine 

Drehung um 180° erforderlich Mit der 

Winkeleingabe im linken Eingabedialogbereich 

wird die Baugruppe 

noch durch Winkeleingabe oder zwei 

Klicks auf die Drehknöpfe um 180 

Grad gedreht. 

In der Seitenansicht in Parallelprojektion 

setzen wir den Stellblock durch 

Verschieben des markierten Höhenblocks 

in den T-Nuten mittig zwischen 

zwei Werkstückgewindeöffnungen. Auf 

Grund seiner geringeren Breite wird die 

Bearbeitung dieser Werkstückseitenfläche 

durch diesen kleineren Stellblock 

nicht behindert. 

Mit der Funktion Länge setzen wird die 

Länge des (verstellbaren) Stellblocks wird 

mit Hilfe der Werkstück-Kollisionsüberwachung 

durch Anklicken der Anschlagfläche 

am Werkstück automatisch bestimmt. 

Alternativ kann die Einstell-Länge auch manuell 

über die Tasten Lst des Eingabedialogbereiches 

erfolgen. Damit haben wir 

das Werkstück an seiner Position für das 

Anlegen der Spannpratzen fixiert. 

Seite 56 


Abschließend setzen wir vier Spannpratzen, die in ca. 45 Grad-Richtung zum Werkstück anliegen 

müssen, um bei der Seitenbearbeitung keine Kollision mit dem Werkzeughalter oder 

der Werkzeugspindel zu verursachen. 

Um die vorbearbeitete Werkstück-Absatzoberfläche nicht zu verletzen, wollen wir zudem eine 

den Spanneisen-Anlegewinkel ausgleichende Pendelauflage in das Gewinde des Spanneisens 

einsetzen. 

Wir markieren mit 

die T-Nut-Palette zum Ansetzen der ersten Spannpratze. 

Mit 

gelangt man in diesem Fall zur Auswahl der Spannmitteltypen. 

Man markiert die Spannpratzen 

mit Mausklick (Rahmen) und 


deren Gruppenauswahl. 

Dort wählt man in der gleichen Weise 

zwischen Spannhaken und Spannpratzen 

die Gruppe der Spannpratzen aus 

und gelangt in die Auswahlliste. 

Nach der Auswahl einer Spannpratze 

mit Spanneisen-Gewinde positioniert 

TopFix die markierte Spannpratze in 

einer Ecke der T-Nut-Grundplatte und 

aktiviert die Positionierfunktion, 

mit der wir sie mit ihrem Befestigungspunkt 

in einer T-Nut etwa im 

Winkel von 45 Grad von der Werkstückecke 

ansetzen. 

Wenn man dabei versehentlich wegen 

einer ungünstigen Blickrichtung eine 

falsche Position ausgewählt hat, kann 

man diese mit der Funktion Positionieren 

oder mit dem Eingabedialogfeld 

korrigieren. 


Als nächstes setzen wir eine Pendelauflage in das Spanneisen ein, um Beschädigungen der 

vorgearbeiteten Auflagefläche zu vermeiden. 

Mit 

gelangt man dann wieder zurück zur zuletzt ausgewählten Spannmittelgruppe der 

Spannpratzen, dort mit in deren Spannmittelgruppenauswahl und mit der erneuten Anwahl 

dieser Funktion eigentlich zur Auswahl der Spannmitteltypen. 

Da TopFix weiß, dass das einzulesende Spannelement 

in ein Spanneisen eingesetzt werden 

soll, bietet es nur den Spannmitteltyp Auflagen 

zur Auswahl an. 

Man bestätigt diesen Vor- 

schlag mit oder Doppelklick 

und wählt in der Spannmittelgruppenauswahl 

entsprechend 

die Pendelauflagen 

aus. 

Die einzige derzeit existierende 

Pendelauflage mit der zur Ansetznorm 

des Spanneisens passenden 

Setznorm M12 wird ange- 

zeigt und wir wählen sie mit 

oder Doppelklick aus. 

Die Pendelauflage wird in die einzige 

Ansetzposition des Spanneisens 

eingesetzt. 

Da das neu ins Spannsystem 

eingefügte Spannelement Pendelauflage 

automatisch markiert wird, 

wir aber die Spannpratze mit Pendelauflage 

ansetzen wollen, müssen 

wir die Spannpratze zuerst 

mit 

markieren. 

Seite 58 


Wir benutzen jetzt die Anpassungsautomatik der drei Funktionen , , “Länge, 

Höhe und Winkel setzen“ um die Spannspratze mit Pendelauflage auf der Werkstückecke an 

einem mit dem Cursor markierten Punkt anzusetzen. Dabei wird die Höhe durch eine interne 

Kollisionsberechnung ermittelt. Gibt es für ein Maß Beschränkungen, so wird nur zwischen 

diesen Grenzen eine Einstellung vorgenommen. 

Für Spannpratzen gibt es keine 

Höhenbeschränkungen. TopFix fügt 

automatisch passende Spannpratzen- 

Unterbauteile ein, wenn die Höhe den 

Einstellbereich der Gewindebolzen 

übersteigt (siehe Bild). 

Wir korrigieren gegebenenfalls mit 

Hilfe des Eingabedialogbereiches 

durch Verschieben des Spanneisens 

und Drehen der Spannpratze die mit 

dem Cursor markierte Ansetzposition 

aus der Vogelperspektive. 

Nun duplizieren wir die Spannpratze 

mit angesetzter Pendelauflage als Baugruppe 

und 

setzen das markierte Duplikat mit der 

dabei aktivierten Positionierfunktion 

durch Anklicken der gewünschten Position 

auf der Spannplatte vor die rechte 

Werkstückecke. 


Mit den Funktionen “Länge, Höhe und 

Winkel setzen“ positionieren wir analog 

die Spannpratze an der rechten vorderen 

Werkstückecke. 

Wir duplizieren die markierte Spannpratze 

mit angesetzter Pendelauflage erneut 

als Baugruppe mit der Funktion 

und 

setzen das dann markierte Duplikat 

mit der dabei aktiven Positionierfunktion 

vor die rechte hintere Werkstückecke 

(in der dargestellten Ansicht). 

Nach dem Positionieren der Spannpratze 

mit der Anpassungsautomatik 

der drei Funktionen , , 

erkennen wir durch den Hinweis einer 

Fehlermeldung, dass der Abstand 

des Spannpratzen-Ansetzpunktes 

zum Werkstück zu groß ist und deshalb 

die Spannposition nicht erreicht 

werden kann. 

Wir versetzen daher (wie nebenstehend 

abgebildet) mit dem Eingabedialogbereich 

die Spannpratze in die nähergelegene 

T-Nut. 

Seite 60 


Danach wird die Spannpratze mit den 

Funktionen “Länge, Höhe und Winkel 

setzen“ , , erneut am 

Werkstück positioniert. 

Abschließend duplizieren wir ein drittes 

Mal die markierte Spannpratze als 

Baugruppe mit 

und 

setzen das markierte Duplikat mit der 

dabei aktiven Positionierfunktion vor 

die linke hintere Werkstückecke (in 

der dargestellten Ansicht). 

Mit den Funktionen , , 

Länge, Höhe und Winkel setzen positionieren 

wir die letzte Spannpratze 

am Werkstück. 


Abschließenden begutachten wir mit Hilfe der 3D-Naviagtionsfunktionen in verschiedenen 

3D-Ansichten die Werkstückspannung von allen Seiten 

und wenn wir damit zufrieden sind, schließen wir mit OK die TopFix-Einspannbearbeitung ab. 

Würde es Überlappungskollisionen geben, weil wir die Kollisionsüberwachung vielleicht zeitweise 

nicht eingeschaltet hatten, so werden diese jetzt gemeldet und müssen von uns 

bestätigt oder behoben werden (siehe letzter Abschnitt). 

Wir verlassen den Einrichtdialog und damit auch die Werkstück-Einspannung durch erneutes 

Drücken der OK-Taste. 

Seite 62 


Die ganz kritische Beurteilung der Aufspannung erfolgt mit der Aufsicht in Parallelprojektion. 

Hier erkennt man, dass die Spannpratzen ziemlich weit vom Werkstück entfernt stehen und 

folglich eine geringere Spannkraft haben. 

Will man den Abstand der in verschiedenen T-Nuten befestigten Spannpratzen um einen T- 

Nutenabstand verkleinern, so müsste das Werkstück so verschoben werden, dass es mittig 

über nur zwei dazwischen liegenden T-Nuten positioniert ist. 

Dies hat aber als Konsequenz, dass der gesamte Unterbau für die Auflagen und Anschläge 

geändert werden muss. 

Dies könnte zum Beispiel die erste Übungsaufgabe eines neuen TopFix-Anwenders sein. 


Kollisionsüberwachung 

Anmerkung: Wir haben uns die ganze Montagezeit nicht darum gekümmert, ob die 

Spannkomponenten untereinander kollidieren (bzw. sich überschneiden) oder ob ein 

Spannelement mit dem Werkstück kollidiert. 

Dies ist auch nicht nötig, denn wir haben mit den beiden eingeschalteten Kollisionsüberwachungsfunktionen 

Kollisionsprüfung mit dem Werkstück einschalten 

Kollisionsprüfung zwischen den Spannelementen einschalten 

gearbeitet, die garantieren, dass dies bei allen Benutzermanipulationen mit den Menüfunktionen, 

den Funktionen der Symbolleiste oder im Eingabedialogbereich nicht möglich ist. 

Arbeitet ein Benutzer ohne Kollisionsüberwachung, so werden beim Verlassen der Werkstück-Einspannung 

dennoch die beiden vorstehenden Kollisionsprüfungen durchgeführt und 

mögliche Kollisionen gemeldet. Der Benutzer kann dann mit Ok diese Fehler bestätigen, die 

zu einem fehlerhaften Einrichtblatt führen würden, oder mit Abbrechen zur Kollisionsfehlerbehebung 

in die Bearbeitung zurückgehen. 

Eine Übernahme einer Einspannung mit Kollisionen ist dann sinnvoll, wenn der Benutzer 

fehlende Spezialspannmittel durch Überlagerung von Standardspannmitteln nachbildet oder, 

statt speziell an ein Werkstück angepasste Spannelemente (z. B: mit Ausfräsungen) zu 

verwenden, ein Standard-Spannelement zur Überlappung mit dem Werkstück bringt. 

Diese Sonderspannmittel sind für die reale Einspannung dann noch anzufertigen. Dazu 

können die TopFix-Standardansichten in Parallelprojektion der betroffenen Spannelemente 

und auch des Werkstücks herangezogen werden. 

Schlußbemerkung 

Mit dem vorstehenden Beispiel haben wir Ihnen einen ersten einfachen Einstieg in die 

Werkstück-Spannmethoden und die Spannmöglichkeiten des modularen Spannsystems 

TopFix aufgezeigt. Dabei haben wir nur einige wenige Spannelemente zum Einsatz bringen 

können, die Ihnen aber einen Anreiz zum weiteren Kennenlernen gegeben haben. 

Wir wünschen Ihnen beim weiteren TopFixen Ihrer Werkstück-Spannaufgaben viel Erfolg. 

Über Anregungen Ihrerseits für Verbesserungen und Weiterentwicklungen von TopFix würden 

wir uns sehr freuen und bitten Sie, diese uns per Email an topfix@mts-cnc.com zu 

senden. Haben Sie im Voraus vielen Dank dafür. 

Ihr MTS-Team Berlin, den 10.10.2010 

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Version 7.4 - MTS - CAD Software / CAM Software / CNC Software

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