Hohe Dichte oder weicher Kern - Rebo Landmaschinen GmbH

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Hohe Dichte
oder weicher Kern
dlz Praxis Technik
Feldprobe Die 864 Premium bietet neben einem absenkbaren Förderkanalboden
bis zu 2,20 m Pickup-Breite und maximal 1,80 m Ballendurchmesser. Wir haben das
Topmodell von John Deere mit der neuen Traktor-Geräte-Automation in Silage, Heu und
Stroh eingesetzt.
John Deere spielt bei variablen Rundballenpressen
seit Jahren auf den vorderen
Rängen der Verkaufsstatistik
mit. 2009 hat der Hersteller die aus dem
Werk im französischen Arc-lés-Gray
stammende Modellpalette um vier neue
Premiumpressen erweitert. Das Spitzenmodell,
die 864 Premium, presst Ballen
mit maximal 1,80 m Durchmesser. Neu
ist der hydraulisch absenkbare Förderkanalboden,
mit dem Verstopfungen aus der
Kabine heraus beseitigt werden können.
Interessant sind auch neue Details, wie
beispielsweise die verstellbare Starterwalze.
Und bislang einzigartig ist die per ISO-Bus
kommunizierende Traktor-Geräte-Steuerung.
Was genau sich dahinter verbirgt,
haben wir im Kasten „Gerät steuert Traktor“
zusammengestellt. Aber zunächst einmal
zu den anderen technischen Details.
2,13 m Aufnahmebreite
John Deere setzt bei den Premiummodellen
anders als die meisten anderen Pressenhersteller
auf eine gesteuerte Pickup.
Das heißt: mehr Wartungsaufwand, aber
auch eine bessere Halmgutaufnahme gerade
bei schwierigen Erntebedingungen.
Auf den ersten Blick fällt der kleine Abstreiferdurchmesser
auf. Er soll die Materialaufnahme
verbessern und gleichzeitig
die Bröckelverluste verringern. Die Zinken
sind halbseitig versetzt angeordnet, damit
der zweireihige Rotor gleichmäßiger und
nicht schubweise beschickt wird. Die Auf-
Die 864 Premium ist mit bis zu 1,80 m Ballendurchmesser
die größte Rundballenpresse
aus dem Hause John Deere.
Fotos: Mumme
dlz agrarmagazin ◾ April 2011

Technik I 89
nahmebreite beträgt nach DIN-
11220-Norm 2,13 m – mehr bieten
nur wenige Hersteller. Zwei
seitliche Zuführschnecken mit
großem Durchmesser verjüngen
das aufgenommene Schwad
auf 1,25 m.
Die Bodenanpassung der
Pickup übernehmen zwei
Tasträder, die auf Wunsch pendelnd
ausgeführt sind. Der Auflagedruck
lässt sich seitlich verstellen,
indem die Vorspannung
der Federn verändert wird. Gut
gefallen hat uns der serienmäßige
Rollenniederhalter mit
nachfolgendem Rechen.
25-Messer-
Schneidwerk
Unsere Testmaschine war mit
dem MaxiCut-Schneidwerk mit
25 einzeln gesicherten Messern
ausgerüstet. Wer alle Messer
nutzt, kommt auf 40 mm theoretische
Schnittlänge. Die Gruppenschaltung
(0, 12, 13 oder 25
Messer) befindet sich gut zugänglich
an der linken Schneidwerksseite.
Der Messerwechsel
erfolgt von der Ballenkammer
aus. Dazu müssen die Messer
ausgefahren und der Förderkanalboden
abgesenkt werden.
Aus Sicherheitsgründen ist es
dann noch notwendig, die Hydraulikventile
von Messern und
Boden zu sperren. Erst dann
darf man die Messer per Hebel
entriegeln und austauschen.
Hier würden wir uns eine einfachere
Lösung wünschen.
Zweireihiger Rotor
Der Rotor der 864 Premium hat
49 cm Durchmesser. Die Zinken
sind in zwei Reihen W-förmig
angeordnet.
In puncto Durchsatz hatten
wir nichts zu meckern. Mit den
vorgespannten 200 PS konnten
wir richtig auf Leistung fahren.
Zum dritten Schnitt waren dann
auch 18 bis 19 km/h möglich,
– zwar bei geringem Hektarertrag,
aber immerhin 12 bis
13 m Räumbreite des Zweikreiselschwaders.
Dicht gefahren
haben wir die Presse nur einmal.
Seit 2009 besitzen alle Festkammerpressen,
die Kombipresse
744 und die variablen
Typen 854 und 864 einen hydraulisch
absenkbaren Förderkanalboden
anstelle der Rotorreversierung.
Der Förderboden
kann bei Belastung bis zu ... cm
nachgeben. Bei Verstopfungen
wird er vom Fahrer hydraulisch
abgesenkt. Aus der Kabine
geht das bequem. Dazu
muss nach Aktivierung der
Funktion „Schneidwerksboden
absenken“ das zuständige
Steuergerät von Hand betätigt
werden. Ist die Verstopfung
beseitigt, bewegt sich der Boden
durch den Gegendruck aus
einer Stickstoffblase wieder in
1
2
1 Mit 2,13 m nach ISO-Norm
ist die Pickup schön breit. Den
Rollenniederhalter gibt es serienmäßig.
2 Die pendelnden Tasträder
sind Option (385 Euro). Für den
Straßentransport müssen sie
umgesteckt werden.

90 I Technik
dlz Praxis Technik
Gerät steuert Traktor
Die TBA lässt sich bislang nur mit iSO-Bustauglichen
John-Deere-Traktoren nutzen.
Die Landtechnik des 21sten Jahrunderts
hat sich, wenn man die Innovationen
der letzten Jahre kurz Revue passieren lässt,
scheinbar voll und ganz dem Credo „Intelligenz“
verschrieben. Auch John Deere setzt
als weltweit größter Landtechnikhersteller auf
intelligente Lösungen für Problemstellungen
in der landwirtschaftlichen Praxis. Eine davon
stellte das Unternehmen auf der Agritechnica
2009 vor: die Traktor-Geräte-Steuerung oder
Tractor-Baler-Automation, kurz TBA. Von der
DLG-Neuheitenkommission erhielt John Deere
dafür gemeinsam mit Pöttinger eine Silbermedaille.
John Deere hat das System auch
ziemlich schnell in die Praxis gebracht.
Was das System kann
Wofür steht eigentlich TBA? Vordergründig soll
das System dazu dienen, den Fahrer zu entlasten.
Dafür sollen möglichst viele Bedienschritte
automatisiert ablaufen. Grundlage ist eine umfassende
Kommunikation zwischen Anbaugerät
und Traktor. Das John-Deere-System kann
aktuell mit der hauseigenen Rundballenpresse
864 Premium und den Jumbo-Ladewagen von
Pöttinger automatisierte Funktionen ablaufen
lassen – allerdings nur in Verbindung mit dem
GreenStar-Monitor auf einem John-Deere-
Traktor.
Beispiel Rundballenpresse: Ist die Automation
aktiv, muss der Fahrer des Schleppers
nur noch die Fahrgeschwindigkeit regeln und
mit der Wendeschaltung den Richtungswechsel
einleiten beziehungsweise den Schlepper
nach dem Ballenauswurf wieder
anfahren lassen. Den Rest übernimmt
TBA, das heißt: Ist die Ballenkammer
gefüllt, übermittelt die
Presse diese Information an den
Schlepper. Der hält daraufhin an,
und startet den Wickelvorgang.
Ist der Ballen fertig gewickelt,
übermittelt die Presse auch diese
Informationen an den Schlepper.
Der aktiviert daraufhin das Hydrauliksteuergerät
für die Heckklappe.
Der Ballen wird ausgeworfen, die
Heckklappe schließt sich wieder.
Sobald die Verriegelung aktiviert wurde, kann
der Fahrer den Schlepper wieder anfahren lassen.
In Kombination mit den Pöttinger-Jumbo-
Ladewagen kommen noch weitere Funktionen
dazu. Pöttinger hat einen Ultraschall-Schwadscanner
entwickelt, der vorne am Schlepper
angebracht ist und in Echtzeit die Schwadstärke
misst. Gleichzeitig nehmen Sensoren das Drehmoment
am Ladewagenrotor auf. Nehmen die
Schwadstärke und damit das Drehmoment am
Rotor zu, veranlasst der Ladewagen den Traktor,
langsamer zu fahren. Nimmt die Schwadstärke
ab, darf der Schlepper schneller fahren.
So soll TBA Verstopfungen vermeiden. Damit
kann die Kombination quasi permanent an der
Leistungsgrenze gefahren werden.
Ein Blick in die Zukunft
Für 813 Euro Aufpreis bietet die TBA heute
auf den ersten Blick noch nicht wirklich viel.
Wer jedoch als Landwirt oder Fahrer bei einem
Lohnunternehmen 3.000, 5.000 oder mehr
Ballen im Jahr presst, wird die Entlastung spüren.
Seine Vorteile kann das TBA vor allem auf
ebenen, langen Schlägen ausspielen.
So viel zur Gegenwart. In Zukunft sind noch
weitere zusätzliche Funktionen denkbar. So
könnte die Rundballenpresse beispielsweise
auch die Lenkung des Traktors steuern, um die
Ballenkammer stets gleichmäßig zu befüllen.
Technisch dürfte so etwas bereits heute zu
lösen sein. Ob man bei John Deere bereits
daran tüftelt, wollte uns der zuständige Produktmanager
aber noch nicht verraten.
Das Pöttinger-System arbeitet unter anderem mit einem Ultraschall-Schwadscanner.
die ursprüngliche Position zurück. Um
leichte Verstopfungen zu beseitigen, kann
es ausreichen, die Messer auszuschwenken.
Auch das ist von der Kabine aus möglich.
Schmale Ballenkammer
Mit der 864 Premium lassen sich Ballen
mit Durchmessern von 0,60 bis 1,80 m
pressen. Übrigens ist die Presskammer mit
einer Breite von nur 1,17 m etwa 3 cm
schmaler als die meisten anderen Pressen
im Profi-segment. Die Kammer besteht aus
sechs Gummiriemen mit Rautenprofil auf
der Oberfläche sowie einer Einzugswalze
im Kammerboden.
Wichtige Komponenten wie den Spannarm
oder den Presszylinder haben die Ingenieure
verstärkt. Damit sind nun maximal
275 bar Pressdruck möglich (vorher 225
bar). Auch die Hauptantriebsketten und
Technische Daten*
Maße und Gewichte
Transportbreite
2,28 m
(Bereifung 500/50-17)
Länge
3,71 m
Höhe (Bereifung 500/45-22.5) 3,82 m
Gewicht
3.600 kg
Einzug
Aufnahmebreite Pickup 2,13 m
(DIN 11220)
Zinkenreihen Pickup
4, ungesteuert
MaxiCut-Schneidwerk 25 Messer
Theoretische Schnittlänge 40 mm
Messergruppenschaltung 0/12/13/25
(mechanisch)
Hydraulisch absenkbarer Serie
Förderkanalboden
Rotor
2-Stern, W-Form
Ballenformung
Ballenbreite
1,17 m
Ballendurchmesser
0,60–1,80 m
Presskammer
6 Bänder
Pressdruck
55–275 bar
Sonstige Daten
Bedienung
VTI 1300; ISO-Bus
Bereifung 500/45-22.5
Leistungsbedarf
ab 100 PS/74 kW
Preise (ohne MwSt.)
Grundmaschine
51.688 Euro
Bereifung Testmaschine 934 Euro
Weichkern 0 bar
963 Euro
Automatische Kettenschmierung
Serie
Stützräder pendelnd
385 Euro
Ballenrampe
677 Euro
TBA T(raktor-Geräte-Steuerung) 2.736 Euro
Preis Testmaschine
57.383 Euro
* Herstellerangaben 2011
dlz agrarmagazin ◾ April 2011

Technik I 91
1 2
rote runde Punkte
einsetzen
2
1
Fotos: Mumme
das Eingangsgetriebe sind bei den Premiumpressen
größer dimensioniert.
Die Presskammer bietet eine stufenlose
Weichkernverstellung ab 0,60 m Durchmesser.
Wie groß der mit 55 bar Druck
gepresste Weichkern werden soll, kann
der Fahrer in der Kabine am Terminal einstellen.
Die Bedienung hat uns gut gefallen.
Man kann die Dichtezonen schön der
Gutfeuchte von Heu oder Stroh anpassen.
Auf Wunsch bietet John Deere sogar eine
0-bar-Weichkernausstattung an.
Silageausrüstung
Für Einsätze in Silage bietet John Deere ein
Paket an Zusatzausrüstungen an. Dazu ge-
1 Der zweireihige Rotor mit W-Profil zeigte
in unserer Feldprobe hohes Durchsatzvermögen.
Der Leistungsbedarf geht in
Ordnung.
2 Verstopfungen lassen sich mit dem hydraulisch
absenkbaren Schneidwerksboden
beseitigen. Zum Messerwechsel müssen die
Steuergeräte (1) manuell gesperrt werden.
Zum Einsatz in nasser Silage wird die untere
Starterwalze (2) von Hand tiefer gestellt.

92 I Technik
dlz Praxis Technik
Lob und Tadel
Einzug: Breite Pickup mit 2,13 m nach ISO-Norm.
Geteilte Zinkenreihen für gleichmäßigere Beschickung
des Rotors. Den sehr guten Rollenniederhalter
gibt es serienmäßig. Das MaxiCut-Schneidwerk
besitzt 25 Messer mit Gruppenschaltung. Sehr
guter Durchsatz bei vertretbarem Leistungsbedarf.
Verstopfungen lassen sich mit dem hydraulisch
absenkbaren Schneidwerksboden beseitigen. Der
Messerwechsel könnte etwas einfacher sein.
• • • • •
Pressdichte: Sehr hohe Pressdichte, maximal
275 bar Pressdruck sind möglich. Die Linksrechts-Anzeige
arbeitete bei unserem Modell zu
ungenau. Schöne Weichkerneinstellung aus der
Kabine.
• • • • •
Bindung: Netzrolle befindet sich in der Heckklappe.
Das Einlegen ist dadurch einfach und mit wenig Anstrenung
möglich. Netz- oder Bindefehler sind aus
der Schlepperkabine aber nicht visuell erkennbar.
In unserer Feldprobe arbeitete die Bindung absolut
problemlos.
• • • • •
Funkionalität: Ballenmaße von 0,60 bis 1,80 m
sind möglich. Einsatz in Silage, Heu und Stroh
möglich. Für Silage sollten die angebotenen
Zusatzausrüstungen verwendet werden.
Bedienung per GreenStar-Terminal sehr einfach
mit übersichtlichem Arbeitsmenü. Die Traktor-
Geräte-Steuerung ist mehr etwas für Lohnunternehmer
und bislang nur in ebenem Gelände zu
empfehlen. • • • • •
2011
hören ein Antriebssatz für die obere Spannarmrolle
(963 Euro), Halbschalenleisten
mit Profil für die Einzugswalze (594 Euro)
und zwei Abstreifermesser für die direkt
hinter dem Ballen laufenden Umlenkrollen
(248 Euro). Weiterhin gibt es eine Reinigungsschnecke,
welche die Innenseiten
der Riemen vor der Gurtversatzrolle von
1 2
1 Die Hauptantriebe haben die Ingenieure
verstärkt. Bei den Premiummodellen ist die
Dauerschmierung serienmäßig.
2 Hinter den einteiligen Seitenverkleidungen
sind die Wartungspunkte und das
Druckbegrenzungsventil gut erreichbar.
Fotos: Mume
Grasanhaftungen befreit. Dadurch sollen
die mit zwei gummibeschichtenen Rollen
angetriebenen Riemen auch in nasser Grassilage
schlupffrei und gleichmäßig laufen.
Die Position der unteren Starterwalze kann
für Silage übrigens geändert werden. Dazu
sind an der Lagerung rechts und links vier
Bolzen zu lösen. Dann lässt sich die Walze
mit zwei Mann ca. 10 cm höher schieben. In
der oberen Position soll eine höhere Pressdichte
erreicht werden. Die untere Position
wird für schwierige Erntebedingungen (zum
Beispiel dritter Schnitt) eingestellt, um den
Ballenstart zu verbessern.
Extrem feste Ballen
Insgesamt haben wir über die Feldprobe
etwa 300 Ballen mit Durchmessern
von 1,30 bis 1,75 m gepresst. Obwohl
wir quasi ohne Rechts-links-Anzeige
und damit mehr nach Gefühl fahren
mussten, kamen überwiegend gut geformte
Ballen aus der Kammer. Die
Ballengewichte stellen uns absolut zufrieden.
In Stroh erreichten wir unter vollem Pressdruck
bei 1,00 m bis 1,80 m Ballendurchmesser
Trockenmassedichten von 129 bis
154 kg/m 3 bei 85 Prozent Trocknemasse
(TM) super. Unsere 1,20-m-Silageballen
(ebenfalls bei vollem Pressdruck) lagen
im Bereich um die 800 kg, das macht 212
kg/m 3 Dichte (bei 35 Prozent TM). Auch
kleine Ballen mit 0,60 m Durchmesser am
Feldende waren bombenfest.
Sowohl zu Silage als auch zu Stroh
hatten wir 13 der 25 Messer eingefahren.
Was uns vor allem in Stroh jedoch negativ
auffiel, war die weiche und damit
witterungsanfällige äußere Ballenschicht.
Wer zum Ende des Ballens hin langsamer
fährt, bekommt aber auch diese Schicht
härter hin. Bis Redaktionsschluss waren
die gestapelten Ballen aber nach wie vor
Mit dem farbigen GreenStar-Terminal konnten
wir per ISO-Bus sehr gut arbeiten. Das
Arbeitsmenü ist übersichtlich, die Bedienelemente
sind grafisch gut dargestellt.
gut in Form – nach immerhin über fünf
Monaten Lagerzeit.
Mit der Rechts-links-Anzeige der Presskammer
waren wir nicht zufrieden. Diese
schwankte extrem stark, so dass man sich
als Fahrer kaum daran orientieren konnte.
Laut John Deere muss diese aber nur vernünftig
kalibriert werden.
Die Bindung lief über unseren gesamten
Test problemlos. Wir hatten das 1,30-m-
CoverEdge-Netz eingelegt. Dieses wurde
immer schön um die Ballenkanten herum
gewickelt. Schultern fanden wir an den
Ballen daher keine. Die Netzrolle wird,
wie von John Deere bekannt, an der Heckklappe
eingelegt. Das hat den Vorteil, dass
man ungehindert vom Boden aus an das
Fach herankommt. Der Nachteil: Man sieht
nicht, wie viel Netz noch auf der Rolle vorhanden
ist und erkennt unter Umständen
Störungen oder Risse im Netz nicht
rechtzeitig.
Bedienung per ISO-Bus
Ab Werk gibt es für die Premiumrundballenpressen
den neuen VTI 1300-Monitor
mit CanBUS-Anschluss. Mit unserem John
Deere 7530 E-Premium konnten wir aber
mit dem GreenStar-Terminal des Schleppers
arbeiten – natürlich per ISO-Bus.
Dabei lassen sich alle Parameter über die
26 Zoll große Touchscreen-Bildfläche aufrufen,
aktivieren und verändern. Das große
farbige und kontrastreiche Display bleibt
trotz vieler angezeigter Funktionen sehr
übersichtlich. Außerdem kann mittels der
ISO-Bus-Schnittstelle die Traktor-Geräte-
Steuerung genutzt werden. Da diese aber
ein Thema für sich ist, haben wir das Ganze
gesondert zusammengefasst (siehe Kasten
„Gerät steuert Traktor“).
Arbeiten mit Automation
Wie schon eingangs erwähnt, konnten wir
die 864 Premium zusammen mit einem
John Deere 7530 E-Premium mit Traktor-
dlz agrarmagazin ◾ April 2011

Technik I 93
Geräte-Steuerung TBA fahren. Der Aufbau
der Verbindung zwischen Presse und
Traktor ging einfach und schnell. Nach
einer Optimierung durch den Kundendienst
lief das System über die 300 Ballen
völlig problemlos.
Um die Automation aktivieren zu
können, muss die Zapfwelle laufen und
der Reversierhebel links vom Lenkrad
auf neutral stehen (NICHT Parkbremse),
und der Fahrer muss sich auf dem Fahrersitz
befinden (Sitzsensor). Außerdem
muss die Heckklappe geschlossen sein.
Aus Sicherheitsgründen muss das TBA
sowohl im CommandCenter als auch im
GreenStar-Terminal per Fingertipp aktiviert
werden.
Das TBA kann in zwei Modi gefahren
werden: Im Modus 1 wird nur der Ballen
automatisch ausgeworfen – man spart sich
also den Griff zum Steuergerät. In Modus
2 greift das System in das Getriebemanagement
des Traktors ein, und hält diesen
bei fertigem Ballen an beziehungsweise
beschleunigt den Traktor wieder nach dem
Auswerfen des Ballens. Die Aggressivität
der Beschleunigung und der Verzögerung
lässt sich im GreenStar-Terminal einstellen.
Mit der Arbeitsweise und Zuverlässigkeit
des TBA waren wir zufrieden. Leider
deaktiviert sich das System beim Rückwärtsfahren
aus Sicherheitsgründen. Will
man die Ballen quer zum Hang ablegen
und so gegen Verrollen sichern, muss man
das System wieder aktivieren – schade.
Der Preis für die Vorbereitung zur
Traktor-Geräte-Steuerung liegt bei
2.420 Euro, wenn man ISO-Bus und das
GreenStar-1800-Terminal nutzt. Für den
Aktivierungsschlüssel sind nochmal 813
Euro fällig.
Was uns noch auffiel
• Die automatische Kettenschmierung ist
bei den Premiumpressen serienmäßig.
• Das 25-Messer-Schneidwerk gibt es nur
mit 1.000er-Zapfwelleneingang.
Fazit
Mit seiner Premiumpressen-Baureihe hat
John Deere einige wichtige Features verbessert.
Vor allem die Stabilität wurde im
Bereich des Rotors und des Spannarms
erhöht. Dazu kommt der zeitgemäße hydraulisch
absenkbare Förderkanalboden
und die praktische Messergruppenschaltung.
In puncto Pressdichte spielt die 864
Premium klar auf den vorderen Rängen
mit. Dazu bekommt man eine komfortable
Weichkerneinstellung. Beim Durchsatz
gab es auch nichts zu meckern, wobei der
Leistungsbedarf angesichts der erzielten Ergebnisse
nicht übermäßig hoch ausfällt.
Die Netzbindung lieferte in unserer
Feldprobe zuverlässig sehr saubere Ergebnisse
ab. Mit dem CoverEdge-Netz wurden
die Ballenkanten stets sauber abgedeckt
– Schulterbildung ist hier kein Thema.
Speziell für Lohnunternehmer dürfte die
Traktor-Geräte-Steuerung interessant sein.
Sie entlastet den Fahrer trotz vergleichsweise
wenig Eingriff in die Technik erheblich,
sieht man einmal von der störenden Deaktivierung
beim Rückwärtsfahren ab. Dass
für die Aktivierung zwei Handgriffe nötig
sind und das Schleppergetriebe auf Neutral
stehen muss, ist eine Sicherheitsvorschrift.
Mit einem Netto-Listenpreis von 54.647
Euro in Testausstattung (aber ohne TBA)
platziert John Deere die 864 Premium im
gehobenen Preissegment. mu ◾
Die Netzrolle befindet sich wie üblich in der
Heckklappe. Das hat im praktischen Einsatz
Vor- und Nachteile.