Ultraschall-Energiezähler Ultrasonic energy meter - ICM ...

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Deutsch
Ultraschall-Energiezähler
Ultrasonic energy meter
Installationsanleitung V1.1
Installation Guide V1.1

Deutsch
1. ALLGEMEIN
Diese Anleitung wendet sich an ausgebildetes Fachpersonal und
enthält keine allgemeinen Arbeitsschritte.
Eine umfangreiche Einbau- und Bedienungsanleitung ist unter der
Adresse www.hydrometer.de zu finden.
Wichtig!
Die Plombierung am Energiezähler darf nicht verletzt werden! Eine
verletzte Plombierung hat das sofortige Erlöschen der Werksgarantie
und der Eichung zur Folge. Die mitgelieferten Kabel dürfen
weder gekürzt noch auf andere Weise verändert werden.
Hinweise:
Vorschriften für den Einsatz von Energiezähler sind
zu beachten!
Die Installation darf nur durch einen Fachbetrieb des
Installations- und/oder Elektrogewerbes vorgenommen werden.
Das Personal muss mit der Installation und dem Umgang elektrischer
Geräte sowie der Niederspannungsrichtlinie geschult sein.
Medium: Wasser ohne Zusätze.
Die Mediumstemperatur ist festgelegt mit 5...130°C (150°C)
Temperaturbereich abhängig von Variante und Nenngröße.
Bei Betauung ist die vergossene Variante zu wählen.
Die Betriebs-/ Umgebungsbedingungen sind festgelegt mit
5 … 55°C; IP54; 93%rel. Feuchte.
Weitere Details zu den Varianten können der umfangreichen
Einbau- und Bedienungsanleitung entnommen werden. Diese sind
unbedingt zu beachten.
Zum Auslesen/ Parametrisieren dient die Software IZAR@SET, zu
finden im Internet unter www.hydrometer.de

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2. MONTAGE DES ENERGIEZÄHLERS
Der Energiezähler wird, je nach Bauform und Applikation (Wärme-,
Klima- oder Kältezähler), entweder im warmen Zweig oder im
kalten Zweig der Anlage eingebaut, wie auf dem Typenschild
angegeben ist. Dabei ist der Durchflusssensor so einzubauen, dass
die Flussrichtung mit der auf dem Sensor angegebenen Pfeilrichtung
übereinstimmt.
Bei dem Einbau ist darauf zu achten, dass der Durchflusssensor
immer mit Flüssigkeit gefüllt ist. Beruhigungsstrecken vor und
hinter dem Durchflusssensor sind nicht erforderlich. Die Montage
kann sowohl in waagerechten als auch in senkrechten Rohrstücken
vorgenommen werden, allerdings nie so, dass sich Luftblasen
im Zähler ansammeln können. Wir empfehlen den Durchflusssensor
gekippt einzubauen.

Deutsch
Auf einen ausreichenden Abstand zwischen dem Zähler und
möglichen Quellen elektromagnetischer Störungen (Schalter,
Elektromotoren, Leuchtstofflampen, usw.) achten. Das Rechenwerk
muss ab 90°C Mediumstemperatur oder bei T Wasser
< T Umgebung
(Applikation als Kältezähler oder Wärme-/Kältezähler) abgenommen
werden und in ausreichendem Abstand von Wärmequellen
montiert werden. Hierzu steht ein Wandhalter (Lieferumfang) oder
eine Absetzhalterung (optional) zur Verfügung. Zur Erleichterung
der Demontage des Energiezählers empfiehlt sich der Einbau von
Absperrventilen vor und nach dem Energiezähler. Der Zähler sollte
für Service- und Bedienpersonal bequem erreichbar installiert
werden. Eine abschließende Inbetriebnahme ist durchzuführen
und zu dokumentieren.
T: 5 … 90°C T: 5 … 130°C/150°C
T Wasser
> T Umgebung
T Wasser
< T Umgebung
Absetzhalterung
Wandmontage

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3. EINBAU DER TEMPERATURFÜHLER
Die Temperaturfühler vorsichtig behandeln! Die Fühlerkabel sind
mit farbigen Typenschildern versehen.
Zählertyp Fühler-Kennz. Klemme Einbauposition
Energiezähler
im Rücklauf
Energiezähler
im Vorlauf
Kältezähler
im Rücklauf
Kältezähler
im Vorlauf
Klimazähler
im Rücklauf
Klimazähler
im Vorlauf
Rot 5 Hot 6 hohe Temp.
Blau 7 Cold 8 am Zähler
Rot 5 Hot 6 am Zähler
Blau 7 Cold 8 tiefe Temp.
Blau 7 Cold 8 tiefe Temp.
Rot 5 Hot 6 am Zähler
Blau 7 Cold 8 am Zähler
Rot 5 Hot 6 hohe Temp.
Rot 5 Hot 6 hohe Temp.
Blau 7 Cold 8 am Zähler
Rot 5 Hot 6 am Zähler
Blau 7 Cold 8 tiefe Temp.
Rot: Fühler im warmen Zweig, Blau: Fühler im kalten Zweig.
Der Infoschleife kann der programmierte Einbauort entnommen
werden.
Der freie Temperaturfühler kann in ein Kugelventil oder eine für
diesen Fühlertyp konformitätsuntersuchte Tauchhülse montiert
werden. Bei dem Einbau in eine Tauchhülse muss der Fühler bis
zum Boden der Tauchhülse eingeschoben und fixiert werden. Für
den Einbau in das Kugelventil liegt ein 5-teiliges Verschraubungsset
in separatem Beutel bei. Auf einen symmetrischen Einbau
der Fühler ist zu achten. Ein verkürzen oder verlängern der
Anschlussleitungen ist nicht zulässig. Die maximale Kabellänge
beträgt 10m.
Vorzugsweise sind die Fühler direkt eintauchend zu installieren.
Einen O-Ring mit dem beiliegendem Stift in die Fühlerbohrung
einführen. Die Messingschraube bzw. Kunststoffschraube nur
handfest (2-3Nm) anziehen; die Verschlussschraube mit ca. 12Nm
anziehen.

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1 2 3 4 5.1 5.2 6
4. SPANNUNGSVERSORGUNG
4.1 Batterie
In der Standardversion ist eine 3,6V DC Lithium-Batterie eingebaut.
Die Batterie darf nicht aufgeladen oder kurzgeschlossen
werden. Umgebungstemperaturen unter 40°C begünstigen die
Lebensdauer der Batterie. Gebrauchte Batterien sind an geeigneten
Sammelstellen zu entsorgen! Bei Benutzung von falschen
Batterie-Typen besteht Explosionsgefahr.
4.2 Netzteil
Netzteile mit 24V AC oder 230V AC (Schutzklasse 1) können
jederzeit um- oder nachgerüstet werden. Der Berührungsschutz
ist jederzeit zu installieren. Es darf auf keinen Fall zwischen zwei
Phasen angeklemmt werden, da sonst das Netzteil zerstört wird.
Die Zuleitung ist mit max. 6A abzusichern und gegen Manipulation
zu schützen.
Das Netzteil meldet dem Zähler, ob Netzspannung anliegt. Im
Falle des Netzausfalles übernimmt die Stützbatterie (CR2032) am
Netzteil die Spannungsversorgung für bis zu 1 Jahr. LCD-Werte
(nach Tastendruck), Datum und Uhrzeit werden weiterhin aktuell
gehalten, jedoch sind alle Messfunktionen inkl. Durchflussmessung
außer Betrieb. Die Kommunikation über die optionalen Module
M-Bus, RS485, RS232 oder der optischen Schnittstelle bleiben
erhalten, reduzieren jedoch die Lebensdauer der Stützbatterie. Der
Funk ist jedoch im Falle des Netzausfalles abgeschaltet.

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5. ERWEITERUNGSMODULE
Der Energiezähler hat zwei Steckplätze für Erweiterungsmodule.
Steckplatz 1
Pulse In (2x)
Pulse In (2x)/Out (1x)
RS232
M-Bus
RS485
L-BUS (für ext. Funk)
Analog Out (2x)
Steckplatz 2
Pulse In (2x)
Pulse Out (2x)
Pulse In (2x)/Out (1x)
RS232
M-Bus
RS485
L-BUS (für ext. Funk)
Die Module sind nach der
Tabelle verwendbar und
kombinierbar. Nicht enthaltene
Kombinationen sind
nicht zulässig. Diese Module
sind ohne Rückwirkung auf
die Verbrauchserfassung und
können ohne Verletzung der
Eichmarke nachgerüstet werden. Die einschlägigen ESD- (Elektrostatische
Entladungen) Vorschriften sind zu beachten. Für
Schäden (insbesondere an der Elektronik), die aus
deren Nichtbeachtung resultieren, wird keine Haftung
übernommen.
5.1 Montage der Module
1. Das Rechenwerk öffnen durch Abklappen der seitlichen Verschlüsse.
2. Das Moduls auf dem entsprechenden Steckplatz einrasten und das
vorgebogene Flachbandkabel beidseitig vorsichtig aufstecken.
3. Den Deckel schließen
und vor dem Plombieren
des Gehäusedeckels
das ordnungsgemäße
Funktionieren des
Zählers durch
Betätigen der
Drucktaste
überprüfen.
Steckplatz 1
Steckplatz 2
Testausgang

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5.2 Kommunikationsmodule
Der Zähler unterstützt zwei Kommunikationskanäle über gleiche
oder auch verschiedene Schnittstellen. Bei Funkbetrieb ist noch
ein zusätzliches Kommunikationsmodul verwendbar. Das Protokoll
ist für beide Kanäle verschieden und ab Werk voreingestellt. Es ist
jedoch mittels IZAR@Set- Software kundenspezifisch definierbar.
Jeder Kanal verfügt über eine eigene Primäradresse. Es existiert
allerdings nur eine Sekundäradresse, die ab Werk der Seriennummer
entspricht.
5.2.1 M-Bus
Beim M-Bus-Kommunikationsmodul handelt es sich um eine serielle
Schnittstelle zur Kommunikation mit externen Geräten (M-Bus
Zentrale), z.B. IZAR@CENTER. Es können mehrere Zähler an eine
Zentrale angeschlossen werden. Auf dem Modul ist eine 2-polige
Klemmleiste mit den gekennzeichneten Anschlüssen
24, 25 angebracht.
· Der Anschluss ist polaritätsunabhängig und galvanisch
getrennt
· M-Bus-Protokoll genormt nach EN 1434-3;
· 300 oder 2400 Baud (auto Baud detect)
· Anschlussmöglichkeit 2 x 2,5 mm²;
· Stromaufnahme: Eine M-Bus-Last
5.2.2 Kommunikation via Funk
Der integrierte Funk ist eine Schnittstelle zur Kommunikation mit
Hydrometer Funk- Empfänger.
Die unidirektionale Kommunikation ist spezifiziert mit:
· Gesendet wird alle 6 ... 25s (variabel, abhängig von der Protokolllänge)
· Das Funkmodul greift immer auf die aktuellen Zählerregister zu

Deutsch
· Übertragungsfrequenz: 868MHz oder 434MHz
· Zum Empfangen des Protokolls stehen verschiedene Hydrometer
Empfänger zur Verfügung (z.B. Bluetooth, GPRS, LAN, …)
· Protokoll entspricht „Open-Metering“ oder „HYD –Standard“
und ist verschlüsselt.
· Auslesearten: Walk-By, Drive-By, Fixed-Network
5.2.3 Kommunikationsmodul RS-232
Das Kommunikationsmodul RS-232 ist eine serielle Schnittstelle
zur Kommunikation mit externen Geräten, z.B. PC; 300 oder 2400
Baud.
Auf dem Modul ist eine 3-polige Klemmleiste mit den gekennzeichneten
Anschlüssen 62(Dat), 63(Req) und 64(GND) angebracht.
Zum Anschluss wird ein spezielles Adapterkabel (Bestell
Nr. 087H0121) benötigt. Die Kabelfarben sind wie angegeben
anzuschließen.
62 = brown
63 = white
64 = green
5.2.4 Kommunikationsmodul RS-485
Das Kommunikationsmodul RS-485 ist eine serielle Schnittstelle
zur Kommunikation mit externen Geräten, z.B. PC; 2400 Baud.
Auf dem Modul ist eine 4-polige Klemmleiste mit den gekennzeichneten
Anschlüssen D+,
D-, +12V- angebracht. Das
Modul benötigt eine externe
Versorgungsspannung von
12Vdc ±5V.

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5.3 Funktionsmodul Impulseingang
Modul für zwei zusätzliche Impulszähler.
Der Pulseingang 1 ist mit „I1- |_”, Eingang 2 mit „I2 - |_” gekennzeichnet.
· Pulseingänge sind programmierbar (IZAR@SET) mit einer Wertigkeit:
1, 2.5, 10, 25, 100, 250, 1000, 2500 Liter pro Puls.
· Als Einheiten sind alle im Zähler verfügbaren Energieeinheiten,
die Volumeneinheit m³ sowie ohne Einheit möglich.
· Eingangsfrequenz ist im Bereich

Deutsch
· Externe Versorgung: Vcc = 3-30V DC
· Ausgangsstrom

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· passiv; externe Spannungsversorgung: 10…30V DC
· Stromschleife 4 … 20mA wobei 4mA = 0 Wert; 20mA = programmierter
Max. Wert
· Überlast bis 20,5mA, dann Fehlerstrom
· Fehler werden mit 3,5mA oder 22,6mA ausgegeben (programmierbar)
· Ausgangswerte: Leistung, Durchfluss, Temperaturen
5.7 Testausgang
Dieser seitlich befindliche Testausgang ist für Prüfstellen vorgesehen.
Es gibt hier vom Hersteller zwei Spezialkabel:
1. Volumenprüfpulse
2. Energieprüfpulse
Weitere Spezifikationen (Pulswertigkeit, Pulsdauer/Pause, Pulsfrequenz)
sind der Prüf- und Testanleitung zu entnehmen.

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6. ANZEIGE
Um die vom Rechenwerk erzeugten Daten im Display anzuzeigen,
sind verschiedene Fenster mit zugeordneten Anlageninformationen
(z.B. Energiemengen, Betriebstage, Wassermengen, aktuelle
Temperaturen, Maximum- Werte) als nacheinander abrufbare
Schleifenfunktionen angelegt. Der Energiezähler verfügt über 6
unterschiedliche Anzeigeschleifen:
Hauptschleife, Stichtagsschleife, Infoschleife, Impulseingangsschleife,
Tarifschleife, Monatsschleife.
Der Fenster- Inhalt jeder Schleife ist nahezu frei programmierbar.
Diverse Anzeigefenster bestehen aus bis zu sieben im 2s-4s Rhythmus
wechselnden Wertanzeigen. Zur schnellen visuellen Erfassung
sind die Schleifen im Display mit den Ziffern 1 bis 6 gekennzeichnet.
Standardmäßig ist die Hauptschleife mit den aktuellen Daten,
wie z.B. für Energie, Volumen, Durchfluss programmiert.
7. EINFACHE BEDIENUNG
Mit der Drucktaste können die einzelnen Anzeigen weitergeschaltet
werden. Dabei wird zwischen kurzen und langen Tastendrücken
unterschieden. Mit einem kurzen Tastendruck (3 Sekunden) wird in die nächste Anzeigeschleife
weitergeschaltet. Das Fenster „Energie“ (Sequenz 1.1) der Hauptschleife
ist die Grundanzeige. Wird die Taste ca. 4 Minuten nicht
betätigt, schaltet der Zähler die Anzeige automatisch ab um Strom
zu sparen (Ausnahme: im Fehlerfall). Bei erneutem Tastendruck
befindet sich der Zähler in der Grundanzeige. Mit der IZAR@SET
Software lassen sich die Einstellungen der Schleifen kundenspezifisch
programmieren.

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8. FEHLER-CODES
Bei Auftreten eines Fehlers wird in der Hauptschleife der Fehler-
Code eingeblendet. Durch Tastendruck sind alle anderen Fenster
weiterhin auswählbar. Nach ca. 4min ohne Tastendruck erscheint
automatisch wieder die Fehler- Code Anzeige.
Sobald die Fehlerursache behoben ist, verschwindet die Fehleranzeige
automatisch. Alle Fehler, die länger als 6min anstehen,
werden im Fehlerspeicher abgelegt.
Fehleranzeige
C - 1
E 1
E 3**
E 4
E 5
E 6**
E 7
E 8
Fehlerbeschreibung
Grundparameter im Flash oder RAM zerstört
Temperaturbereich außerhalb [-19,9 °C...199,9 °C] z.B. Fühlerkurzschluss,
Fühlerbruch
Vorlauf- und Rücklauffühler vertauscht
Hardwarefehler US-Messung z.B. Wandler bzw. Ansteuerung defekt oder
Kurzschluss
Kommunikation nicht möglich (zu häufiges Auslesen)
Durchflussrichtung Volumenmessteil falsch
Kein sinnvolles Ultraschall-Empfangssignal z.B. Luft in der Messstrecke
Keine primäre Spannungsversorgung (nur bei Netzteil)
Versorgung über Backupbatterie
Batterie fast leer; rechnerische Lebensdauer erreicht
Leckage: Rohrbrucherkennung
Leckage: Leckerkennung Energiezähler
E 9
E A*
E b*
E C* Leckage: Leck Impulseingang 1
E d* Leckage: Leck Impulseingang 2
* optional
** Applikationsabhängig
9. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG FÜR GERÄTE NACH MID
Hiermit erklärt die HYDROMETER GmbH, dass diese Produkte den
wesentlichen Anforderungen der folgenden Richtlinien entsprechen:
EMV-Richtlinie (2004/108/EG)
R&TTE-Richtlinie (1999/5/EG)
MID-Richtlinie (2004/22/EG)
DE-10-MI004-PTBxxx DE-10-MI004-PTBxxx
Weitere Informationen finden Sie auch unter www.hydrometer.de
Mat.-Nr. 3019509 · 06/2010

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Ultraschall-Energiezähler
Ultrasonic energy meter
Installationsanleitung V1.1
Installation Guide V1.1

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1. GENERAL
This installation guide is intended for trained personnel and does
not contain any basic working steps.
A comprehensive Installation and User Guide is available at
www.hydrometer.de.
Important!
The seal on the energy meter must not be damaged! A damaged
seal will result in immediate invalidation of the factory warranty
and verification. The cables supplied with the meter must not be
shortened or changed in any other way.
Notes:
The regulations on the use of energy meters must
be observed!
The meter installation is only to be performed by an
installation and/or electrical contractor using personnel
trained in the installation and use of electrical
equipment and familiar with the Low Voltage Directive.
Medium: Water without additives.
The specified medium temperature is 5...130 °C (150 °C).
The temperature range depends on variant and nominal size.
The encapsulated variant is to be used if condensation is expected.
The specified operating/ambient conditions are 5 … 55 °C; IP54;
93 % rel. humidity.
Further details about the variants can be obtained from the
comprehensive Installation and User Guide. Compliance with this
guide is essential.
The IZAR@SET software is used for readout/parametrization and is
obtainable on the Internet at www.hydrometer.de

English
2. INSTALLATION OF ENERGY METER
Depending on the design and application (heat, air conditioning
or cooling meter), the energy meter is installed in either the hot
or cold line of the system as indicated on the type plate. The flow
sensor must be installed so that the direction of flow corresponds
to the direction of the arrow on the sensor.
Ensure that the flow sensor is always filled with liquid during
installation. Calming sections before and after the flow sensor
are not necessary. The meter can be installed in both horizontal
and vertical pipe sections, provided air bubbles cannot collect in
the meter. We recommend installing the flow sensor in a tilted
position.

English
Make sure the meter is installed sufficiently far away from possible
sources of electromagnetic interference (switches, electric
motors, fluorescent lamps, etc.). For medium temperatures of
90 °C or more or if T water
< T ambient
(application as cooling meter or
heat/cooling meter), the integrator must be removed from the
meter and installed a sufficient distance away from heat sources.
A wall holder (supplied with meter) or a spacer holder (optional) is
available for this purpose. It is recommended that stop valves be
fitted before and after the energy meter to simplify removing the
meter. The meter should be installed in a conveniently accessible
position for service and operating personnel. Initial operation is to
be carried out and recorded after installation.
T: 5 … 90 °C T: 5 … 130 °C/150 °C
T water
> T ambient
T water
< T ambient
Spacer holder
Wall mounting

English
3. INSTALLATION OF TEMPERATURE SENSORS
Handle the temperature sensors carefully! The sensor cables are
fitted with coloured type labels:
Meter type Sensor marking Terminal Installation position
Energy meter in
return line
Energy meter
in forward line
Cooling meter
in return line
Cooling meter
in forward line
Air conditioning
meter in return line
Air conditioning
meter in forward line
Red 5 Hot 6 Forward
Blue 7 Cold 8 On meter
Red 5 Hot 6 On meter
Blue 7 Cold 8 Return
Blue 7 Cold 8 Forward
Red 5 Hot 6 On meter
Blue 7 Cold 8 On meter
Red 5 Hot 6 Return
Red 5 Hot 6 Forward
Blue 7 Cold 8 On meter
Red 5 Hot 6 On meter
Blue 7 Cold 8 Return
Red: sensor in hot line, blue: sensor in cold line.
The programmed installation location is shown in the information
loop.
The free temperature sensor can be installed in a ball valve or in
a pocket conforming to the requirements for this type of sensor.
If the sensor is installed in a pocket, it must be inserted as far as
the bottom of the pocket and secured. For installation in a ball
valve, a 5-piece coupling set is enclosed in a separate bag. Make
sure the sensor is mounted symmetrically. The connecting cables
must not be shortened or extended. The maximum cable length is
10 m.
The sensors should preferably be installed directly immersed.
Insert one O-ring in the sensor hole using the mounting pin supplied.
Only tighten the brass or plastic screw by hand (2-3 Nm);
tighten the plug screw with a torque of approx. 12 Nm.

English
1 2 3 4 5.1 5.2 6
4. POWER SUPPLY
4.1 Battery
A 3.6 V DC lithium battery is fitted in the standard version. The
battery is not to be charged or short-circuited. Ambient temperatures
below 40 °C extend the life of the battery. Used batteries
must be disposed of at suitable waste collection points. Caution
risk of explosion if battery is replaced by an incorrect type.
4.2 Mains unit
24 V AC or 230 V AC mains units (Protection Class 1) can be
changed or retrofitted at any time. The protective safety cover
must be installed at all times. Never connect between two phases,
as this would destroy the mains unit. The cable is to be fused at
max. 6 A and protected against manipulation.
The mains unit notifies the meter if mains voltage is present. If
the mains fails, the backup battery (CR2032) in the mains unit
provides the power supply for up to 1 year. The LCD readings (on
pressing button) and the date and time are still updated, but none
of the measuring functions work, incl. the flow rate measurement.
Communication still functions over the optional M-Bus,
RS485 and RS232 modules or the optical interface, but reduces
the life of the backup battery. The radio function is switched off in
the event of mains failure.

English
Slot 1 Slot 2
Pulse In (2x)
Pulse In (2x)/Out (1x)
RS232
Pulse In (2x)
Pulse Out (2x)
5. EXTENSION MODULES
The energy meter has two
slots for extension modules.
M-Bus
RS485
L-BUS (for ext. radio)
Analogue Out (2x)
RS232
M-Bus
RS485
L-BUS (for ext. radio)
The modules can be used
and combined as shown
in the above table. Combinations
not shown are not
permitted. These modules
have no effect on consumption recording and can be fitted retrospectively
without damaging the verification mark.
The relevant ESD regulations (electrostatic discharge)
must be observed. No liability is accepted for damage
(especially to electronic circuits) resulting from failure
to comply with the ESD regulations.
5.1 Installation of modules
1. Open the integrator by releasing the side catches.
2. Engage the module in the relevant slot and carefully connect
the pre-formed ribbon cable at both ends.
3. Close the lid and check
the meter for correct
operation by pressing
the pushbutton.
Renew the seal of
the housing lid if
the meter
functions correctly.
Pulse In (2x)/Out (1x)
Slot 1
Slot 2
Test output

English
5.2 Communication modules
The meter supports two communication channels over the same
or different interfaces. An additional communication module
can be used in radio operation. The protocol is different for each
of the two channels and is preset ex works, but can be set to
customer-specific requirements using the IZAR@Set software.
Each channel has its own primary address, but only one secondary
address exists, which is set to the serial number ex works.
5.2.1 M-Bus
The M-Bus communication module is a serial interface for communication
with external devices (M-Bus control centre), e.g.
IZAR@CENTER. A number of meters can be connected to a control
centre. The module contains a 2-pole terminal strip with terminals
marked 24, 25.
· The connection is not polarity-conscious and is electrically
isolated
· M-Bus protocol to EN 1434-3 standard
· 300 or 2400 bauds (auto baud detect)
· Connection for 2 x 2.5 mm² wires
· Current drawn: one M-Bus load
5.2.2 Communication over radio
The integrated radio module is an interface for communication
with Hydrometer radio receivers.
Unidirectional communication has the following specification:
· The module sends every 6 ... 25 s (variable, depending on protocol
length)
· The radio module always accesses the current meter registers

English
· Transmission frequency: 868 MHz or 434 MHz
· Various Hydrometer receivers are available for receiving the protocol
(e.g. Bluetooth, GPRS, LAN, …)
· The protocol corresponds to the Open Metering or HYD standard
and is encrypted
· Reading modes: walk-by, drive-by, fixed network
5.2.3 RS232 communication module
The RS232 communication module is a serial interface for communication
with external devices, e.g. PC; 300 or 2400 bauds.
The module contains a 3-pole terminal strip with terminals
marked 62(Dat), 63(Req) and 64(GND). A special adapter cable is
required for connection (order no. 087H0121). The coloured wires
are to be connected as shown:
62 = brown
63 = white
64 = green
5.2.4 RS485 communication module
The RS485 communication module is a serial interface for communication
with external devices, e.g. PC; 2400 bauds only.
The module contains a 4-pole terminal strip with terminals marked
D+, D- und +12-. The module needs an external power supply
of 12 V DC ±5 V.

English
5.3 Pulse input function module
Module for two additional pulse counters.
Pulse input 1 is marked as “I1 - |_” and input 2 as “I2 - |_”.
· Pulse inputs are programmable (IZAR@SET) for a value of:
1, 2.5, 10, 25, 100, 250, 1000, 2500 litres per pulse
· Possible units are all the energy units available in the meter, the
volume unit m³ or no unit
· Input frequency is in the range

English
· External supply: Vcc = 3-30 V DC
· Output current

English
· Passive; external power supply: 10…30 V DC
· Current loop 4 … 20 mA,
where 4 mA = 0 value; 20 mA = programmed max. value
· Overload up to 20.5 mA, then fault current
· Errors are generated at 3.5 mA or 22.6 mA (programmable)
· Output values: power, flow rate, temperatures
5.7 Test output
This test output located on the side is intended for use by test
centres.
The manufacturer provides two special cables for this:
1. Volume test pulses
2. Energy test pulses
Other specifications (pulse value, pulse duration/break, pulse frequency)
can be obtained from the Inspection and Test Instruction.

English
6. DISPLAY
To show the data generated by the integrator in the display,
various windows are provided as loop functions that can be called
up in succession to display the system information associated
with each window (e.g. energy amounts, running days, water
amounts, current temperatures, maximum values). The energy
meter has 6 different display loops:
main loop, day loop, information loop, pulse input loop, tariff
loop and month loop.
The window content of each loop can be programmed almost as
desired. The various display windows comprise up to seven displays
that change at intervals of 2 – 4 s. The loops in the display
are numbered from 1 to 6 to help the user find his way around
quickly. The main loop is programmed with the current data as
default setting, e.g. for energy, volume and flow rate.
7. SIMPLE OPERATION
The pushbutton is used to switch through the various displays.
The button can be pressed for a short or long time. A short press
of the button (3 seconds) switches to the next display
loop. The “Energy” window (sequence 1.1) in the main loop is
the basic display. The meter automatically switches off the display
to save power if the button is not pressed for approx. 4 minutes
(except in the event of a fault) and returns to the basic display
when the button is pressed again. The loop settings can be programmed
to suit customer-specific requirements using the IZAR@
SET software.

English
8. ERROR CODES
The error code is displayed in the main loop if an error occurs. All
the other windows can still be selected by pressing the button.
The error code display appears again automatically if the button is
not pressed for approx. 4 minutes.
The error display disappears automatically as soon as the cause of
the error has been cleared. All errors present longer than 6 minutes
are saved in the error log.
Error display Error description
C - 1
Basic parameter error in flash or RAM
E 1
Temperature range exceeds [-19.9 °C...199.9 °C] e.g. sensor short-circuit,
sensor break
E 3** Forward and return sensor reversed
E 4
Hardware error in ultrasonic measurement e.g. transducer or drive defective
or short-circuit
E 5
Communication not possible (too frequent reading)
E 6** Wrong direction of flow in volume measuring component
E 7
No meaningful ultrasonic receive signal e.g. air in the measuring path
E 8
No primary power supply (only if mains unit used), supply is via backup battery
E 9
Battery almost flat; calculated lifetime expired
E A*
Leakage: pipe break detected
E b*
Leakage: leakage detected in energy meter
E C* Leakage: leakage pulse input 1
E d* Leakage: leakage pulse input 2
* optional
** application-dependent
9. DECLARATION OF CONFORMITY FOR DEVICES
AFTER MID
HYDROMETER GmbH hereby declares that these products conform to the
essential requirements of the following directives:
EMC Directive (2004/108/EC)
R&TTE Directive (1999/5/EC)
MID Directive (2004/22/EC)
DE-10-MI004-PTBxxx DE-10-MI004-PTBxxx
More information is also available at www.hydrometer.de
Mat.-Nr. 3019509 · 06/2010