PLASMAWELD 202, 402 - L-TEC Schweißtechnik GmbH

Technische Änderungen vorbehalten. © by L-TEC 11/2011
PLASMAWELD 202, 402
Hochleistungs- Plasma-
Schweißen mit Erfahrung
PLW 202 und PLW 402 sind das
Ergebnis einer konsequenten
Entwicklung im Bereich Plasma-
Schweißen. Dies dokumentieren
die Schweißresultate bei qualitativ
hochwertigen Anforderungen auf
überzeugende Art und Weise.
Ausstattung und Option
Zur Standardausrüstung der Maschinen
gehören, digitale Stromanzeige,
Konstantstromregelung,
elektronisches HF- Zündgerät, 2/4-
Takt- Funktionen, Hot-/Soft-Start
und Stichlochschließeinrichtung.
Selbstverständlich gehören auch
Gasschläuche und Werkstückkabel
zum Lieferumfang.
Neben der Standardausrüstung
ist umfangreiches Zubehör für alle
Schweißprobleme lieferbar. Dies
reicht von Plasma- Schweißbrennern
in unterschiedlichen Längen
über externe Pilot- Gas- Boxen bis
hin zu kompletten Kaltdrahtzuführungen
inklusive der erforderlichen
Steuerungen.
Bestellinformation
Bestellnummer
PLW 202 Stromquelle 1 010 210 00
PLW 202 Stromquelle / Kaltdraht 1 010 210 004
PLW 402 Stromquelle 1 010 177 00
PLW 402 Stromquelle / Kaltdraht 1 010 177 006
PTW 150 4m ZA / Handbrenner 1 040 200 002
PTW 150 8m ZA / Handbrenner 1 040 200 00
PTM 150 4m ZA / Maschinenbrenner 1 040 263 001
PTM 150 8m ZA / Maschinenbrenner 1 040 263 00
PT 300 4m ZA / Maschinenbrenner 1 040 174 00
PT 300 8m ZA / Maschinenbrenner 1 040 174 003
PT 8 4m ZA / Maschinenbrenner 1 040 142 002
PT 8 8m ZA / Maschinenbrenner 1 040 142 001
Kaltdrahtzuführung 1 190 354 00
Steuerung, Vorschub und Zubehör
Externe Pilot Gas Box 1 090 193 00
Funktionen: Gastest, Pilotgas Flowmeter,
Schweißstrom, Drahtvorschubgeschwindigkeit,
HF-Test, Start
L-TEC Schweißtechnik GmbH
Walzwerkstraße 8a | D-57537 Wissen
Telefon: 0 27 42 / 75-0 | Telefax: 0 27 42 / 75-2 71
E-Mail: info@ltec-wissen.de | Internet: www.ltec-wissen.de
...Hochleistungs-Plasmaschweißen in Perfektion

PLASMAWELD 202, 402
Hochleistungs-Plasmaschweißen in Perfektion
für höchste Anforderungen
automatisches Schlüssellochschließen
Qualitätsschweißen von Edelstählen
WIG- und Elektroden-Handschweißen
Die Technik des
Plasmaschweißens
Durch die Plasma-Schweißtechnik
wird es möglich Verbindungsprobleme
bei dünner werdenden
Blechen zu lösen. Stärkere Bleche
können mit qualitativ hochwertigen
Schweißnähten im I-Stoß bei einwandfreier
Durchschweißung ohne
Unterlage mit und ohne Zusatzdraht
verbunden werden. Das
Verfahren ist besonders geeignet
zum Qualitätsschweißen von
Edelstählen. Hoch-, niedrig- und
unlegierte Stähle können ebenso
verschweißt werden wie Nickel,
Kupfer, Titan, Zirkon und deren Legierungen.
Werkstück
Plasmagas
Hilfslichtbogen
Schutzgas
Hauptlichtbogen
Das Verfahren ist eine Weiterentwicklung
des WIG-Schweißens.
Der unter Argon-Schutz frei brennende
glocken förmige WIG-Lichtbogen
wird durch eine Kupferdüse
eingeschnürt und erhält dadurch
eine annähernd zylindrische Form.
Zwischen der nicht abschmelzenden
Wolfram-Elektrode und
der Kupferdüse wird mit Hochfrequenzimpulsen
ein Pilotlichtbogen
gezündet, der aus der engen
Düsenbohrung wie eine zylindrische
Flamme austritt. Der Pilotlichtbogen
erlaubt bei Brennerannäherung
an ein plusgepoltes
Werkstück ein verzörgerunsfreies
Zünden des Schweißlichtbogens
zwischen Elektrode und Werkstück.
Der Plasma-Lichtbogen durchschmilzt
stumpf aneinanderstoßende
Blechkanten so, daß der
durch die Einschnürung beschleunigte
Plasmastrahl ein den Querschnitt
durchstoßendes Loch erzeugt.
Das Schmelzbad wird vom
Plasmastrahl zur Seite gedrängt,
wobei die Oberflächenspannung
ein Abfließen verhindert und das
Zusammenfließen des Schmelzbades
hinter der Schweißöse bewirkt.
Der lange Hauptlichtbogen
erleichtert das Einbringen des Zusatzdrahtes.
Vorteile des Prozesses
Besondere Vorteile bietet das Plasma-
Schweißen, wenn hohe Anforderungen
an den Schweißprozess
gestellt werden. Da der Lichtbogen
beim Plasma-Schweißen im Vergleich
zum WIG-Schweißen eine
annähernd zylindrische Form hat,
beeinflussen Abstandsänderungen
zwischen Brenner und Werkstück
das Schweißergebnis weit weniger.
Beim Plasma-Schweißen ist es
ausgeschlossen, daß die Elektrodenspitze
zerstört wird und Wolframeinschlüsse
im Schmelzbad
entstehen, da die Elektrode nicht
berührt und der Lichtbogen kontaktlos
gezündet wird. Dies ist ein
wesentlicher Vorteil beim automatisierten
Schweißen.
Im Bereich oberhalb von 3mm
Blechstärke ist das Plasma-
Schweißen wesentlich schneller
als das WIG-Schweißen. Bei
gleicher Schweißgeschwindigkeit
benötigt man beim Plasma-
Schweißen etwa die Hälfte des
Schweißstroms gegenüber dem
WIG-Schweißen. Eine Folge davon
ist weniger Verzug durch reduzierte
Wärmeeinbringung. Durch
die hohe Konzentration des Plasma-Lichtbogens
dringt dieser tiefer
ins Werkstück ein, so daß man
Materialien mit einer Stärke von
bis zu 8mm im I-Stoß verschweißen
kann. Die normale Steghöhe
bei einer Y-Nahtvorbereitung beträgt
4-5mm (WIG 1-2mm). Dies
bedeutet den Einsatz von weniger
Zusatzdraht bei teuren Werkstoffen.
Die Stabilität des Plasma-Lichtbogens
verhindert bei
Stoßkantenversatz oder beim Verschweißen
von Blechen unterschiedlicher
Stärke, ein Ablenken
des Lichtbogens. Lebensdauer
von Elektrode und Düse betragen,
je nach Belastung, 10 bis 100
Schweißstunden. Als Folge ändert
sich die Lichtbogenform nicht so
schnell wie beim WIG-Schweißen.
Für den Schweißer bedeuten diese
Vorteile, hervorragende Schweißergebnisse
schon nach kurzer Einarbeitungszeit.
Leistungsfähige Schweißbrenner
Neben Maschinenleistung und
elektronischer Steuerung ist die
richtige Schweißbrenner-Technologie
entscheidend für eine perfekte
Plasma-Anwendung. Folgende
Brenner stehen für den Einsatz an
der PLW 202 zur Verfügung: PTW
150 für manuelle, PT 150 und PT
300 für automatisierte Anwendungen.
Bei der PLW 402 kommen
PT 300 und PT 8 für automatisierte
Anwendungen zum Einsatz.
Ideale Anwendungen
für PLW 202 und 402
Die Maschinen wurden für das
Plasmalichtbogenschweißen mit
übertragenem Lichtbogen entwickelt.
Die Plasmaweld 202 findet
Anwendung bei Schweißarbeiten
im Bereich von 0,3 bis 6mm im I-
Stoß. Anwendungsgebiete finden
sich in der Luft- und Raumfahrttechnik,
im Tieftemperaturbereich
und in der Kerntechnik ebenso
wie in der Hausgerätetechnik bei
Spülmaschinen und Spültischen,
im Apparatebau bei Behältern,
Rohren und Metallbälgen. Auch bei
der Produktion von Auspuffanlagen,
Teilen für Turbolader, Ölwannen,
Metallgeweben und Filtern
kommt die PLW 202 zum Einsatz.
Die Plasmaweld 402 findet ihren
Einsatz beim Verschweißen von
Blechen mit einer Stärke von 0,5
Technische Daten PLW 202 PLW 402
Netzspannung V 3-phasig 230 400 500 230 400 500
Dauerleistung kVA 9,7 19,4
Dauerstrom A 24,4 14 11,2 49 26 22
Höchststrom A 31,4 18 14,5 61 35 28
Leistungsfaktor cos. phi 0,85 0,85
Frequenz Hz 50/60 50/60
Sicherungen, träge A 35 20 16 63 35 35
Strombereich DC A 5 - 220 6-400
Einschaltdauer % 60 bei 220 A 60 bei 400 A
100 bei 170 A 100 bei 310 A
Leerlaufspannung V 98 DC 98 DC
Abmessungen mm L x B x H 1020 x 570 x 960 1020 x 570 x 960
Gewicht kg 160 273
Schutzart IP 23 M IP 23 M
Kühlart F F
Isolationsklasse F F
Normen VDE 0544 VDE 0544
EN 60974-1 EN 60974-1
EN 974-1 EN 974-1
Kennzeichnung S S
CE
CE
bis 10 mm. Ideale Einsatzgebiete
sind beispielsweise längs- und spiralgeschweißte
Rohre vom Band,
Rundnähte, längsgeschweißte vorgebogene
Rohre in Spannvorrichtungen
und Durchlaufanlagen. Im
Behälterbau werden Bierfässer,
Gasflaschen, Behälter für den Reaktorbau
und Lagertanks plasmageschweißt.
Weitere Anwendungsmöglichkeiten
gibt es in den
Bandschweißanlagen von Walzwerken
und bei Großkompensatoren
und Pumpen im Apparatebau.
Beide Maschinen sind darüber
hinaus auch für das WIG-, WIG-Pilot-
und Elektroden-Handschweißen
einsetzbar.
Robuste Bauweise
Die Geräte sind von kompakter
stabiler Bauweise mit Gasflaschenhalter
und einem inte griertem leistungsfähigen
Kühlsystem. Große
Lenk- und Bockrollen und eine zusätzliche
Kranöse ermöglichen einen
problemlosen Transport der
Geräte zum Einsatzort.
Automatisiertes
Stichloch-Schweißen
Voraussetzung für die Anwendung
des Verfahrens zum Stichlochschweißen
ist der Einsatz der
Stromquellen Plasmaweld 202/402
in Verbindung mit entsprechender
Vorrichtung und Steuerung.
Mittels einer prozess- und wegegesteuerten
Dreheinrichtung , gekoppelt
mit Kaltdrahtzufuhr und Stichlochschließeinrichtung
wird eine
röntgen sichere Rundschweißnaht
mit gleichmäßiger Wurzelschweißung
und Nahtüberhöhung erzielt.
Dabei dient die Kaltdrahteinheit
der präzisen Zuführung des Kaltdrahtes
zum Lichtbogen.
Die komplette Einheit besteht aus
der Programmsteuerung, dem
kompletten Vorschub und dem erforderlichen
Zubehör. Sie bildet in
Verbindung mit der Stromquelle eine
technisch optimale Lösung.