Die Außensechsrund-Schraube - Lück Schrauben GmbH

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»Ich wollte immer die teuerste, weil beste Schraube herstellen.« Gerhard Wagener leitet das Unternehmen Lück Schrauben seit 25 Jahren Dirk ten Oever, ist seit einem Jahr Geschäftsführer bei Lück Schrauben, leitet das Unternehmen gemeinsam mit seinem Schwiegervater, Gerhard Wagener. Editorial Ich freue mich, Ihnen die erste Ausgabe der „Lück Schrauben News“ präsentieren zu können. Zukünftig möchten wir regelmäßig auf diesem Wege über Neuerungen in unserem Unternehmen informieren. Ich hoffe, dass wir Ihr Interesse wecken können. Nach einem verhaltenen Jahr 2012 schauen wir dem Jahr 2013 äußerst optimistisch entgegen. Daher werden wir 2013 einige unserer lang gehegten Pläne umsetzen und unser Qualitätswesen weiter ausbauen. Einen entscheidenden Schritt dazu bildet der Aufbau eines eigenen Prüflabores. Dadurch werden wir unseren Service, unsere Flexibilität und natürlich die Qualität unserer Produkte nochmals deutlich verbessern. Personalien Gerhard Wagener übernahm das Unternehmen vor 25 Jahren. Lück Schrauben, 1872 von Julius Lück gegründet, produziert heute in Gevelsberg. Als Gerhard Wagener 1988 Lück Schrauben übernahm, hatte der Diplom-Ingenieur ein ganz klares Ziel im Blick: Er wollte die teuerste Schraube herstellen. Wenn es heute, 25 Jahre später, vielleicht immer noch einige Spezialisten gibt, die teurere Schrauben produzieren, so hat der sympathische Macher sein Unternehmen doch konsequent nach diesem Ziel weiterentwickelt. Schritt für Schritt verwandelte er die in die Jahre gekommene, zunächst in Breckerfeld angesiedelte Dreherei in einen modernen Schrauben-Hersteller. Dazu gehörte nicht nur der Umzug nach Gevelsberg und der Austausch von Maschinen, sondern auch die Investition in wichtige Zertifikate, zum Beispiel für die Automotive-Branche. Denn nur wer zertifiziert ist, kann und darf die dort benötigten Schrauben herstellen. Zukunft in der Spezialisierung „Ich habe schon früh erkannt, dass die Zukunft für deutsche Drehereien in der Spezialisierung auf Nischenprodukte liegt“, erklärt Wagener. Nur so konnte sich das Unternehmen im wachsenden internationalen Wettbewerb durchsetzen. Heute beinhaltet Fastener Fair das Angebot weit mehr als die Produktion von Qualitätsschrauben. Beraten, Entwickeln sowie das Realisieren von Prototypen und Erstmustern gehört bei Lück Schrauben genauso dazu wie die anschließende Oberflächenveredelung oder die Erstellung von Abnahmezeugnissen. So ist das Unternehmen heute gut für die Zukunft aufgestellt. Und gemeinsam mit seinem designierten Nachfolger Dirk ten Oever schreitet Gerhard Wagener zielsicher den Weg der Spezialisierung voran – vielleicht bis zur teuersten, weil besten Schraube der Welt. Harald Vöcker zog die Liebe aus dem Norden in die Region um Gevelsberg. Der erfahrene Qualitäts- und Umweltmanager sorgt bei Lück Schrauben nun für zertifizierte Qualität. Sina Meyer ist neue Auszubildende bei Lück Schrauben. Während ihrer Ausbildung zur Bürokauffrau wird sie die Bereiche Einkauf und Büroorganisation unterstützen. Der Stand von Lück Schrauben und KOHLHAGE Fasteners auf der Fastener Fair in Stuttgart: Halle 6, Stand J04. Jarek Karwacki ist als neuer Mitarbeiter in der Arbeitsvorbereitung bei Lück Schrauben tätig. Dabei liegt seine Hauptaufgabe in der Qualitätssicherung. Katja Wirtz hat Lück Schrauben verlassen. Der Liebe wegen ist sie nach Österreich gezogen und mittlerweile lebt sie in Wien. Alles Gute von uns! Vom 26. bis 28. Februar 2013 präsentiert sich Lück Schrauben auf der Fastener Fair in Stuttgart – der Fachmesse für Anbieter von Verbindungs- und Befestigungstechnologien und Hersteller von Maschinen und Werkzeugen. Auf insgesamt 56 Quadratmetern stellt der Gevelsberger Spezialschraubenhersteller Lück gemeinsam mit dem Unternehmen KOHLHAGE Fasteners aus Neuenrade in Halle 6 am Stand J04 aus und zeigt seine hochpräzisen Spezialschrauben, die individuell gefertigt werden können. Internationales Publikum „Die Fastener Fair ist ein absolutes Muss für uns. Hier trifft man alle nationalen und internationalen Schraubenhersteller, hier informieren sich Kunden aus zahlreichen Branchen und hier werden die neuesten Entwicklungen ausgestellt“, erklärt Geschäftsführer Dirk ten Oever. So möchte das Unternehmen seine hochwertigen Nischenprodukte einem internationalen Fachpublikum präsentieren und sich gleichzeitig über die neuesten Trends der Branche informieren.
Neue Hochleistungsmaschine aus Japan Schrauben mit Präzision und Qualität, flexibel und in kleinsten Chargen produziert – das alles lässt sich nur mit einer hochmodernen Fertigung erreichen. Deshalb investiert die Lück Schrauben GmbH seit Jahren kontinuierlich in einen leistungsfähigen Maschinenpark und ein entsprechendes Produktionsumfeld. Der aktuelle Neuzugang: die in Japan gebaute Star ST 38. Seit Markteinführung hat Lück Schrauben bereits zwei dieser Hochleistungsmaschinen bekommen. „Wir produzieren keine Standardschrauben“, betont Geschäftsführer Dirk ten Oever und erklärt: „Fast jeder unserer Kunden hat sehr spezielle Anforderungen, die wir gerade bei kleinen Stückzahlen erfüllen müssen.“ Besonders lange oder besonders dicke Schrauben herzustellen sei nichts Besonderes. Die Star ST 38 kombiniert aber beiden Eigenschaften in einer Maschine und kann dabei noch mit drei Werkzeugen gleichzeitig arbeiten. „Theoretisch können wir jetzt drei Meter lange Schrauben mit einem Der moderne Maschinenpark von Lück Schrauben deckt die Produktion vieler Sonderlösungen ab. Durchmesser von 38 Millimetern in kürzester Zeit äußerst präzise herstellen. Das kann kaum ein anderer“, erklärt ten Oever. Doch das Werkzeug allein produziert noch keine Schrauben. Genauso wichtig sind qualifizierte Mitarbeiter, die die Hochpräzisionsmaschinen bei Lück Schrauben fachgerecht bedienen. Das weiß auch das Gevelsberger Unternehmen und lässt seine Mitarbeiter regelmäßig bei Herstellern schulen. Denn nur wer um die vielfältigen Möglichkeiten der CNC-Drehmaschinen weiß, kann die zerspanende Technik zur Schraubenherstellung optimal nutzen. Zähne genau nach Maß Zahlen, Daten, Fakten Lück Schrauben produziert auf zerspanende Weise Norm- und Sonderschrauben in kleinen Stückzahlen. Dabei fängt Qualität bereits beim Vormaterial an. Ausschließlich Materialien ab einem Werkzeugnis 3.1 nach DIN EN10204 kommen in der Produktion zum Einsatz. Dabei hat das Unternehmen ständig Automatenstähle, Vergütungsstähle, warmfeste Baustähle und Einsatzstähle vorrätig. Produziert wird u. a. in Güten nach DIN 898, bei Edelstahl in den Qualitäten A1, A2, A4 und A5 bis 700 N/mm 2 . Der Maschinenpark des Unternehmens umfasst CNC-Drehmaschinen, NC-Fräsen, NC-Gewinderollmaschinen, NC-Schleifmaschinen sowie Pressen für Innenantriebe. Die Außengewinde der Schrauben werden bei Lück Schrauben grundsätzlich gerollt. Damit erreicht man eine höhere Festigkeit im Gewindebereich. Gewindedurchmesser von M4 bis M42 sind dabei möglich. Die Gewindeformen reichen von metrischen ISO-Gewinden über Unified Schraubengewinde bis hin zu British Steel Whitworth und Whitworth-Gewinden. Auch alle gängigen Antriebe können bei Lück Schrauben produziert werden. Die Veredelung der Schrauben mit allen gängigen Oberflächen und Beschichtungen gehört genauso zum täglichen Geschäft wie die Erstellung gängiger Abnahmezeugnisse. Sie ist da – die erste Sperrzahn-Schraube hergestellt per Drehtechnik. Auf der Fastener Fair in Stuttgart stellt Lück Schrauben Produkte mit gedrehter Unterkopf-Sperrverzahnung vor. Der besondere Vorteil: Wie alle seine Schrauben kann das Unternehmen auch das Sperrzahn-Modell schon in Kleinstmengen produzieren. Dabei hat jeder Kunde die Möglichkeit, die Anzahl der Zähne und die Winkel der Verzahnung genau nach seinen Anforderungen festzulegen. Typisch für Lück Schrauben: flexibel und individuell zugeschnitten.
Seite 1: 25 Jahre Wagener Neue Sperrzahn-Sch

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