Die Außensechsrund-Schraube - Lück Schrauben GmbH

25 Jahre Wagener Neue Sperrzahn-Schrauben Die »Neue« Lager/Logistik
Ausgabe 01/2013
Im Jahr 1988 übernahm Gerhard
Wagener Lück Schrauben. →Seite 2
Individuelle Verzahnung – jetzt auch
per Drehtechnik. →Seite 3
Lück Schrauben investiert in modernste
Hochpräzisions-Maschinen. →Seite 3
Perfekt geplant – die Wege der
Schrauben bei Lück. →Seite 4
NEWS
Die Außensechsrund-Schraube
Entwicklung der CNC-gefrästen und damit hochpräzise geformten
Schraube wird zur Erfolgsgeschichte
Sie trägt das Zeichen von Lück Schrauben,
damit steht sie für die Qualität und
Präzision des Gevelsberger Schraubenherstellers
– die Außensechsrund-Schraube.
Geschäftsführer Dirk ten Oever hatte die Idee,
diese Antriebsform auch zerspanend herzustellen.
Der Erfolg ist überwältigend. Seit
vier Jahren stellt Lück Schrauben nun die
Außen-Sechsrund mit einem Durchmesser
bis zu M20 her. Und erwirtschaftet damit
etwa 20 Prozent des Umsatzes. Mit der Entwicklung
der hochwertigen Schraube hat
Lück Schrauben also genau ins Schwarze getroffen.
Nicht zuletzt, weil das Unternehmen
die Präzisionsschrauben in kleinsten Stückzahlen
und genau nach den Vorgaben des
jeweiligen Kunden produzieren kann.

»Ich wollte immer die teuerste,
weil beste Schraube herstellen.«
Gerhard Wagener leitet das Unternehmen Lück Schrauben seit 25 Jahren
Dirk ten Oever, ist seit einem Jahr
Geschäftsführer bei Lück Schrauben,
leitet das Unternehmen gemeinsam
mit seinem Schwiegervater, Gerhard
Wagener.
Editorial
Ich freue mich, Ihnen die erste
Ausgabe der „Lück Schrauben
News“ präsentieren zu können.
Zukünftig möchten wir regelmäßig
auf diesem Wege über
Neuerungen in unserem Unternehmen
informieren. Ich hoffe,
dass wir Ihr Interesse wecken
können. Nach einem verhaltenen
Jahr 2012 schauen wir dem Jahr
2013 äußerst optimistisch entgegen.
Daher werden wir 2013 einige
unserer lang gehegten Pläne
umsetzen und unser Qualitätswesen
weiter ausbauen. Einen
entscheidenden Schritt dazu
bildet der Aufbau eines eigenen
Prüflabores. Dadurch werden wir
unseren Service, unsere Flexibilität
und natürlich die Qualität
unserer Produkte nochmals
deutlich verbessern.
Personalien
Gerhard Wagener übernahm das Unternehmen vor
25 Jahren.
Lück Schrauben, 1872 von Julius Lück gegründet, produziert heute in Gevelsberg.
Als Gerhard Wagener 1988 Lück Schrauben
übernahm, hatte der Diplom-Ingenieur
ein ganz klares Ziel im Blick: Er wollte
die teuerste Schraube herstellen. Wenn es
heute, 25 Jahre später, vielleicht immer noch
einige Spezialisten gibt, die teurere Schrauben
produzieren, so hat der sympathische
Macher sein Unternehmen doch konsequent
nach diesem Ziel weiterentwickelt.
Schritt für Schritt verwandelte er die
in die Jahre gekommene, zunächst in Breckerfeld
angesiedelte Dreherei in einen
modernen Schrauben-Hersteller. Dazu gehörte
nicht nur der Umzug nach Gevelsberg
und der Austausch von Maschinen, sondern
auch die Investition in wichtige Zertifikate,
zum Beispiel für die Automotive-Branche.
Denn nur wer zertifiziert ist, kann und darf
die dort benötigten Schrauben herstellen.
Zukunft in der Spezialisierung
„Ich habe schon früh erkannt, dass die Zukunft
für deutsche Drehereien in der Spezialisierung
auf Nischenprodukte liegt“,
erklärt Wagener. Nur so konnte sich das Unternehmen
im wachsenden internationalen
Wettbewerb durchsetzen. Heute beinhaltet
Fastener Fair
das Angebot weit mehr als die Produktion
von Qualitätsschrauben. Beraten, Entwickeln
sowie das Realisieren von Prototypen
und Erstmustern gehört bei Lück Schrauben
genauso dazu wie die anschließende
Oberflächenveredelung oder die Erstellung
von Abnahmezeugnissen.
So ist das Unternehmen heute gut für
die Zukunft aufgestellt. Und gemeinsam
mit seinem designierten Nachfolger Dirk
ten Oever schreitet Gerhard Wagener zielsicher
den Weg der Spezialisierung voran
– vielleicht bis zur teuersten, weil besten
Schraube der Welt.
Harald Vöcker zog die Liebe aus dem
Norden in die Region um Gevelsberg.
Der erfahrene Qualitäts- und Umweltmanager
sorgt bei Lück Schrauben nun
für zertifizierte Qualität.
Sina Meyer ist neue Auszubildende
bei Lück Schrauben. Während ihrer
Ausbildung zur Bürokauffrau wird sie
die Bereiche Einkauf und Büroorganisation
unterstützen.
Der Stand von Lück Schrauben und KOHLHAGE Fasteners auf der Fastener Fair in Stuttgart: Halle 6, Stand J04.
Jarek Karwacki ist als neuer Mitarbeiter
in der Arbeitsvorbereitung bei Lück
Schrauben tätig. Dabei liegt seine
Hauptaufgabe in der Qualitätssicherung.
Katja Wirtz hat Lück Schrauben
verlassen. Der Liebe wegen ist sie nach
Österreich gezogen und mittlerweile
lebt sie in Wien. Alles Gute von uns!
Vom 26. bis 28. Februar 2013 präsentiert
sich Lück Schrauben auf der Fastener
Fair in Stuttgart – der Fachmesse für
Anbieter von Verbindungs- und Befestigungstechnologien
und Hersteller von
Maschinen und Werkzeugen. Auf insgesamt
56 Quadratmetern stellt der Gevelsberger
Spezialschraubenhersteller Lück gemeinsam
mit dem Unternehmen KOHLHAGE
Fasteners aus Neuenrade in Halle 6 am
Stand J04 aus und zeigt seine hochpräzisen
Spezialschrauben, die individuell gefertigt
werden können.
Internationales Publikum
„Die Fastener Fair ist ein absolutes Muss
für uns. Hier trifft man alle nationalen und
internationalen Schraubenhersteller, hier
informieren sich Kunden aus zahlreichen
Branchen und hier werden die neuesten Entwicklungen
ausgestellt“, erklärt Geschäftsführer
Dirk ten Oever. So möchte das Unternehmen
seine hochwertigen Nischenprodukte
einem internationalen Fachpublikum
präsentieren und sich gleichzeitig über die
neuesten Trends der Branche informieren.

Neue Hochleistungsmaschine aus Japan
Schrauben mit Präzision und Qualität,
flexibel und in kleinsten Chargen produziert
– das alles lässt sich nur mit einer
hochmodernen Fertigung erreichen. Deshalb
investiert die Lück Schrauben GmbH
seit Jahren kontinuierlich in einen leistungsfähigen
Maschinenpark und ein entsprechendes
Produktionsumfeld. Der aktuelle
Neuzugang: die in Japan gebaute Star ST
38. Seit Markteinführung hat Lück Schrauben
bereits zwei dieser Hochleistungsmaschinen
bekommen.
„Wir produzieren keine Standardschrauben“,
betont Geschäftsführer Dirk ten Oever
und erklärt: „Fast jeder unserer Kunden hat
sehr spezielle Anforderungen, die wir gerade
bei kleinen Stückzahlen erfüllen müssen.“
Besonders lange oder besonders dicke
Schrauben herzustellen sei nichts Besonderes.
Die Star ST 38 kombiniert aber beiden
Eigenschaften in einer Maschine und kann
dabei noch mit drei Werkzeugen gleichzeitig
arbeiten. „Theoretisch können wir
jetzt drei Meter lange Schrauben mit einem
Der moderne Maschinenpark von Lück Schrauben deckt die Produktion vieler Sonderlösungen ab.
Durchmesser von 38 Millimetern in kürzester
Zeit äußerst präzise herstellen. Das
kann kaum ein anderer“, erklärt ten Oever.
Doch das Werkzeug allein produziert noch
keine Schrauben. Genauso wichtig sind
qualifizierte Mitarbeiter, die die Hochpräzisionsmaschinen
bei Lück Schrauben
fachgerecht bedienen. Das weiß auch das
Gevelsberger Unternehmen und lässt seine
Mitarbeiter regelmäßig bei Herstellern
schulen. Denn nur wer um die vielfältigen
Möglichkeiten der CNC-Drehmaschinen
weiß, kann die zerspanende Technik zur
Schraubenherstellung optimal nutzen.
Zähne
genau nach Maß
Zahlen, Daten, Fakten
Lück Schrauben produziert auf
zerspanende Weise Norm- und
Sonderschrauben in kleinen Stückzahlen.
Dabei fängt Qualität bereits
beim Vormaterial an. Ausschließlich
Materialien ab einem Werkzeugnis
3.1 nach DIN EN10204 kommen
in der Produktion zum Einsatz.
Dabei hat das Unternehmen ständig
Automatenstähle, Vergütungsstähle,
warmfeste Baustähle und
Einsatzstähle vorrätig. Produziert
wird u. a. in Güten nach DIN 898,
bei Edelstahl in den Qualitäten A1,
A2, A4 und A5 bis 700 N/mm 2 .
Der Maschinenpark des Unternehmens
umfasst CNC-Drehmaschinen,
NC-Fräsen, NC-Gewinderollmaschinen,
NC-Schleifmaschinen
sowie Pressen für Innenantriebe.
Die Außengewinde der Schrauben
werden bei Lück Schrauben grundsätzlich
gerollt. Damit erreicht man
eine höhere Festigkeit im Gewindebereich.
Gewindedurchmesser von
M4 bis M42 sind dabei möglich. Die
Gewindeformen reichen von metrischen
ISO-Gewinden über Unified
Schraubengewinde bis hin zu
British Steel Whitworth und Whitworth-Gewinden.
Auch alle gängigen
Antriebe können bei Lück
Schrauben produziert werden. Die
Veredelung der Schrauben mit allen
gängigen Oberflächen und Beschichtungen
gehört genauso zum
täglichen Geschäft wie die Erstellung
gängiger Abnahmezeugnisse.
Sie ist da – die erste Sperrzahn-Schraube hergestellt per Drehtechnik.
Auf der Fastener Fair in Stuttgart stellt Lück Schrauben Produkte
mit gedrehter Unterkopf-Sperrverzahnung vor. Der besondere Vorteil:
Wie alle seine Schrauben kann das Unternehmen auch das Sperrzahn-Modell
schon in Kleinstmengen produzieren. Dabei hat jeder
Kunde die Möglichkeit, die Anzahl der Zähne und die Winkel der
Verzahnung genau nach seinen Anforderungen festzulegen. Typisch
für Lück Schrauben: flexibel und individuell zugeschnitten.

Schrauben–just in time
Happy End
dank Lück
In der neuen Versandabteilung laufen alle Fäden zusammen.
Lück Schrauben investiert nicht nur in Maschinen, auch die Versandabteilung hat das
Unternehmen komplett neu strukturiert. Mit 140 Quadratmetern wurde die Fläche verdreifacht,
gleichzeitig standen die Neugestaltung und Optimierung von Arbeitsabläufen
an. Kürzere Wege zwischen produzierenden Maschinen und Versand ermöglichen nun
einen effizienteren Arbeitsfluss.
Nötig wurde die Umstrukturierung durch das stark gestiege Auftragsvolumen der
Gevelsberger. „Bis vor einigen Jahren hatten wir nur wenige Lieferungen pro Tag abzuwickeln,
heute sind es manchmal bis zu 50“, erzählt Peter Jeschak, bei Lück Schrauben
verantwortlich für den Versand. Je mehr produziert wird, desto wichtiger ist eine funktionierende
Logistik. Denn die „Lück-Schrauben“ durchlaufen zahlreiche Stationen. Nach dem
ersten Produktionsschritt werden die Metall-Rohlinge an externer Stelle vergütet, bevor
man sie in Gevelsberg weiter bearbeitet. Eine Station beim Oberflächen-Veredler kann sich
anschließen. „Dank unserer optimal aufgestellten Versandabteilung funktionieren diese
Arbeitsschritte heute problemlos“, freut sich Peter Jeschak.
Investition in Prüflabor
In Planung: ein hauseigenes Prüflabor.
Bei Lück Schrauben setzt man auf Fortschritt.
Deshalb haben die Gevelsberger
schon die nächste Investition geplant.
In einem betriebseigenen Prüflabor soll
künftig jeder Auftrag geprüft und durchgängig
nach DIN EN ISO 898 dokumentiert
werden.
Das bedeutet für die Kunden von Lück
Schrauben, sie bekommen alles aus einer
Hand: Maßgefertigte Schrauben genau in
der gewünschten Menge sowie das nötige
Prüfzeugnis für die weitere Verwendung.
„Wir planen einen hohen sechsstelligen
Betrag in die Einrichtung des Labors und in
seine Akkreditierung durch die Deutsche
Akkreditierungsstelle zu investieren“, erklärt
Geschäftsführer Dirk ten Oever. Denn
das Prüflabor soll für Zug- und Druckprü-
fungen, Härteprüfungen, metallographische
Prüfungen, Prüfungen von Oberflächen sowie
Maßprüfungen ausgerüstet sein.
Kunden von Lück Schrauben haben
dann die Sicherheit, dass die Qualität ihrer
Schrauben geprüft und jederzeit nachweisbar
ist – ohne aufwändige Zwischenschritte
bei externen Prüflabors.
Stillstand in der Produktion. Der Alptraum
jedes Herstellers. Mit der bekannten
Flexibilität konnte Lück Schrauben jetzt
einen deutschen Automobilzulieferer genau
davor bewahren. Denn dieser hatte eine
große Menge Passschrauben in Asien bestellt.
Doch kurz vor dem Liefertermin wurde
klar: Das Material wird nicht rechtzeitig
in Deutschland sein. Ohne die Schrauben
hätte der Automobilzulieferer nicht weiter
produzieren können.
Lieferung nach einem Tag
Bei der Suche nach Alternativen stieß das
Unternehmen auf Lück Schrauben. Dank
ihrer CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen
konnten die Gevelsberger innerhalb
von nur einer Stunde ihre Produktion nach
den Anforderungen des Kunden umstellen.
So war es möglich, nur einen Tag nach Auftragseingang
die ersten 500 Passschrauben
zu liefern. Die Produktion des Zulieferers
konnte weiterlaufen, bis die Schrauben aus
Asien schließlich ankamen. Ein Happy End
für alle Beteiligten – dank der Schnelligkeit
und Flexibiliät von Lück Schrauben.
Kontakt
Lück Schrauben GmbH
Schraubenfabrik
Hammerstraße 18
D–58285 Gevelsberg
Fon 02332. 9184–0
Fax 02332. 9184–50
info@lueck-schrauben.de
www. lueck-schrauben.de
Impressum
Herausgeber: Lück Schrauben GmbH
Verantwortlich: Dirk ten Oever
Telefon: 02332 9184-14
Redaktion: S & P Werbeagentur GmbH
(www.sauerbier.de),
Thomas Sauerbier, Marit Schulte
Layout: Britta Knetsch
Fotos: Fotolia (S.4),
SICHTBAR (www.sichtbahr.de)