8. BEARBEITUNG DER LEITUNGEN

8. BEARBEITUNG DER
LEITUNGEN
8-1. Anschluss der Kältemittelleitungen
Verwendung der Bördelmethode
Vorher
Entgraten
Nachher
Viele der herkömmlichen Splitklimaanlagen
verwenden beim Anschluss der zwischen Innenund
Außengeräten verlaufenden Kältemittelleitungen
die Bördelmethode. Dabei werden die Kupferrohre
an beiden Enden gebördelt und mit Hilfe von
Bördelmuttern miteinander verbunden.
Bördelverfahren mit einem Bördelwerkzeug
(1) Schneiden Sie das Kupferrohr mit einem
Rohrschneider auf die erforderliche Länge zu.
Es empfiehlt sich, zu der von Ihnen geschätzten
Rohrlänge noch ca. 30 - 50 cm zu addieren.
(2) Entgraten Sie die Enden des Kupferrohres mit
einer Reibahle oder Feile. Dieser Arbeitsschritt
sollte sorgfältig durchgeführt werden und ist
entscheidend für eine gute Bördelverbindung.
(Abb. 8-1)
HINWEIS
Abb. 8-1
Kupferrohrleitungen
Reibahle
Halten Sie das Rohrende beim Entgraten nach unten
und vergewissern Sie sich, dass keine Kupferspäne
in das Rohr gelangen. (Abb. 8-2)
(3) Schrauben Sie die Bördelmutter vom Gerät ab
und drehen Sie diese auf das Kupferrohr.
(4) Stellen Sie am Ende des Kupferrohres mit einem
Bördelwerkzeug* eine Bördelverbindung her
(Abb. 8-3).
* Verwenden Sie “RIGID” oder ein
vergleichbares Werkzeug.
HINWEIS
Eine gute Bördelverbindung sollte folgende Merkmale
aufweisen:
• Die Innenfläche muss glatt und glänzend sein.
• Der Rand muss glatt sein.
• Die spitz zulaufenden Seiten sind gleich lang.
Abb. 8-2
Bördelwerkzeug
Abb. 8-3
Bördelmutter
Kupferrohrleitungen
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Vorsichtsmaßnahmen vor dem endgültigen
Anschluss der Rohrleitungen
(1) Versehen Sie die Rohre vor dem Gebrauch mit
einer Dichtungskappe oder wasserfestem
Klebeband, damit kein Staub oder Wasser in die
Rohre gelangen kann.
(2) Tragen Sie auf die zusammengehörigen Flächen
der Rohrverschraubungen Kältemittel-
Schmiermittel auf, bevor Sie diese
zusammenfügen. Dadurch können Gaslecks
vermieden werden. (Abb. 8-4)
(3) Für einen ordnungsgemäßen Anschluss richten
Sie die Rohrverschraubungen zunächst
aufeinander aus. Ziehen Sie dann die
Bördelmutter leicht an, damit die
Rohrverschraubungen bündig abschließen.
(Abb. 8-5)
• Biegen Sie die Flüssigkeitsleitung am
Installationsort mit einem Rohrbieger zurecht und
schließen Sie sie über eine Bördelverbindung an
das Ventil an der Seite der Flüssigkeitsleitungen
an.
8-2. Vo rs i chtsmaßnahmen bei Hart l ö t v e r b i n d u n ge n
• Lötarbeiten sind grundsätzlich unter
Schutzgas (Stickstoff) durchzuführen, damit
sich während des Hartlötvorgangs keine
Kupferoxidschicht bildet.
Die Rohrleitung darf während des
Hartlötvorganges nicht zu heiß werden. Das
Stickstoffgas im Innern der Rohrleitung kann
überhitzt werden und die Ventile des
Kältesystemes beschädigen. Lassen Sie die
Rohrleitung daher nach jeder Lötverbindung
abkühlen.
Rohrverschraubung
Hier und hier Kältemittel-
Schmiermittel auftragen.
Abb. 8-4
Abb. 8-5
Bördelmutter
8-3. Anschluss der Leitungen zwischen Innenund
Außengerät
(1) Verbinden Sie die von der Wand aus
verlängerten Kältemittelleitungen des
Innengerätes fest mit den Leitungen des
Außengerätes.
(2) Ziehen Sie die Bördelmuttern mit dem
nachfolgend angegebenen Drehmoment fest:
Leitungsdurchmesser
Ungefähres Drehmoment
6,35 mm (1/4-Zoll) 140 - 180 kg/cm
(120 - 160 lb/Zoll)
9,52 mm (3/8-Zoll) 340 - 420 kg/cm
(300 - 360 lb/Zoll)
12,7 mm (1/2-Zoll) 490 - 610 kg/cm
(430 - 530 lb/Zoll)
15,88 mm (5/8-Zoll) 680 - 820 kg/cm
(590 - 710 lb/Zoll)
19,05 mm (3/4-Zoll) 1.000 - 1.200 kg/cm
(870 - 1.040 lb/Zoll)
Bolzen zur Flanschbefestigung 300 - 350 kg/cm
25,4 (1 Zoll) 28,58 (1-1/8-Zoll) (260 - 310 lb/Zoll)
Innengerät
Drehmomentschlüssel
Abb. 8-6
Außengerät
Schraubenschlüssel
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8-4. Isolierung der Kältemittelleitungen
VORSICHT!
Isolieren Sie die
Rohrleitungen stets, sobald
Sie Tauwasser abgelassen
und alle Anschlusspunkte
auf Wasserlecks untersucht
haben.
Dicke:
Mind.9 mm
Gerät mit Wärmepumpe
Isolierung
Dicke:
Mind. 9 mm
WICHTIG!
Auch die Saugleitung und Flüssigkeitsleitung (nur bei
Wärmepumpe) müssen mit dem beiliegenden
Isoliermaterial isoliert werden, um die Bildung von
Kondensat und das Austreten von Wasser zu
vermeiden.
Flüssigkeitsleitung
Gerät nur für Kühlen
Saugleitung
Isolatorstärke:
Mind.9 mm
Flüssigkeitsleitung
Saugleitung
Abkleben der Bördelmuttern
Umwickeln Sie die Bördelmuttern an den
Saugleitungsanschlüssen mit dem weißen
Isolierband. Decken Sie dann die
Rohrleitungsanschlüsse mit dem Bördelisolator ab
und füllen Sie den Spalt an der Rohrverschraubung
mit dem beiliegenden schwarzen Isolierband.
Befestigen Sie schließlich den Isolator an beiden
Enden mit Kunststoffschellen. (Abb. 8-8)
Isoliermaterial
Das Isoliermaterial muss eine gute Isolierung
gewährleisten sowie einfach in der Anwendung,
dauerhaft haltbar und wasserabweisend sein.
VORSICHT!
Isolieren Sie die
Rohrleitungen stets,
sobald Sie Tauwasser
abgelassen und alle
Anschlusspunkte auf
Wasserlecks untersucht
haben.
Dichtungsmasse
(im Lieferumfang)
Seitenisolator
des Gerätes
Bördelmutter
Isolator der
Tauwasserleitung
und große Schelle
(im Lieferumfang)
Dichtungsschelle
Kleines
Schlauchband
(im Lieferumfang)
Abb. 8-7
Kältemittelleitungen
Isolierband (weiß)
(im Lieferumfang)
Abb. 8-8
Bördelisolator (im Lieferumfang)
Rohrleitungsisolator
(nicht im Lieferumfang)
Hitzebeständig bis
mindestens 140 °C
Vinylschellen (im Lieferumfang)
Kältemittelleitung und Isolator
(nicht im Lieferumfang)
Tauwasserleitung und
Isolator (nicht mitgeliefert)
Dichtung
Isolierband
Vinylschelle
Bördelisolator
Saug- und
Flüssigkeitsleitungen
werden nach demselben
Verfahren isoliert.
Abb. 8-9
Halten Sie das Gerät beim Tragen keinesfalls an den
Rohrverschraubungen der Tauwasser- bzw.
Kältemittelleitungen fest.
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8-5. Befestigung der Leitungen mit Klebeband
(1) Nun sollten die Kältemittelleitungen (und auch
die elektrische Verkabelung, sofern es die
Richtlinien vor Ort gestatten) mit
Schutzklebeband umwickelt und gebündelt
werden. Damit das Kondensat nicht zum
Überlaufen der Tauwasserwanne führt, verlegen
Sie den Tauwasserschlauch getrennt von den
Kältemittelleitungen.
(2) Wickeln Sie das Schutzklebeband von unten am
Außengerät her nach oben um die Leitungen, bis
zu der Stelle, wo sie in der Wand verschwinden.
Überkleben Sie dabei jeweils die Hälfte der
vorherigen Wicklung.
(3) Befestigen Sie das Leitungsbündel mit Schellen
an der Wand. Verwenden Sie dazu nach jeweils
1 m eine Schelle. (Abb. 8-10)
Isolierte Leitungen
Schelle
Tauwasserschlauch
HINWEIS
Umwickeln Sie die Leitungen nicht zu fest mit dem
Klebeband, da sonst der Wäremeisolierungseffekt
gemindert wird. Vergewissern Sie sich ebenfalls, dass
der Tauwasserschlauch deutlich von dem Bündel
abzweigt und das Wasser daraus in gegebenem
Abstand vom Gerät und den Kältemittelleitungen
abfließt.
Spachtelmasse hier
auftragen
Abb. 8-10
8-6. Beendigung der Installation
Sobald Sie die Isolierung und Umwicklung der
Leitungen mit Klebeband abgeschlossen haben,
dichten Sie die Bohrungen in der Wand mit
Spachtelmasse ab, damit weder Regen noch Zugluft
nach innen gelangen können. (Abb. 8-11)
Rohrleitungen
Abb. 8-11
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9. EVAKUIEREN
Wird Luft bzw. Feuchtigkeit im Kältesystem
eingeschlossen, so kann dies folgende Störungen mit
sich bringen:
Der Druck im System steigt.
Die Betriebsstromaufnahme erhöht sich.
Die Kälte- bzw. Heizleistung fällt.
Die Feuchtigkeit im Kältekreislauf kann gefrieren
und die Kapillarrohre verstopfen.
Wasser im Kältesystem kann zur Korrosion
einzelner Bauteile führen.
Das Innengerät und die Leitungen zwischen dem
Innen- und Außengerät müssen daher auf Lecks
untersucht und evakuiert werden, um alle nicht
kondensierfähigen Stoffe und Feuchtigkeit aus
dem System zu entfernen.
Andere Werkzeuge
(1) Die vorgeschriebenen Werkzeuge wurden
aufgrund der speziellen Merkmale von R407C
geändert. Einige der für R22 geeigneten
Werkzeuge können jetzt nicht mehr benutzt
werden.
Produkt- Neue R22-Werkzeuge, Bemerkungen
bezeichnung Werkzeuge die auch für R407C
verwendet werden
können
Manometer Ja Nein Kältemitteltypen, Kältemaschinenöl
und Manometer unterscheiden sich.
Einfüllschlauch Ja Nein Neues Schlauchmaterial ist
widerstandsfähiger gegen Druckund
Ölbelastung.
Vakuumpumpe Ja Ja Herkömmliche Vakuumpumpe
verwenden, sofern sie mit einem
Rückschlagventil ausgestattet ist.
Bei Vakuumpumpen ohne
Rückschlagventil empfiehlt sich der
Kauf eines Vakuumpumpenadapters.
Lecksuchgerät Ja Nein Auf Chlor reagierende
Lecksuchgeräte für FCKW und
HFCKW funktionieren hier nicht, da
R407C kein Chlor enthält.Das
Lecksuchgerät für R407C kann auch
für das FKW-haltige Kältemittel 134a
verwendet werden.
Gewindeöl Ja Nein Für R22 eignet sich Mineralöl (z. B.
Suniso-Öl). Verwenden Sie für
R407C synthetische Flüssigkeit
(z. B. Etheröl).
* Die gleichzeitige Verwendung von R22-Werkzeugen und neuen Werkzeugen
kann einen Defekt des Gerätes zur Folge haben.
Manometer
Manometer
Abb. 9-1
Vakuumpumpe
Abb. 9-2
Manometerventil
Außengerät
Austritt
Eintritt
Einfüllschlauch
Stickstoffgaszylinder
(aufrecht
stehend)
Evakuieren mit einer Vakuumpumpe
(für Testbetrieb)
Vorbereitung
Vergewissern Sie sich, dass alle Leitungen (Saugund
Flüssigkeitsleitungen) zwischen dem Innen- und
Außengerät ordnungsgemäß angeschlossen sind und
die für den Testbetrieb erforderliche Verkabelung
vorgenommen wurde. Entfernen Sie die Ventilkappen
von den Serviceventilen der Saug- und
Flüssigkeitsleitungen am Außengerät. Bitte beachten
Sie, dass zu diesem Zeitpunkt die Serviceventile
sowohl der Saug- als auch Flüssigkeitsleitung am
Außengerät geschlossen bleiben müssen.
Saugleitung
Wa rt u n g s-
ve n t i l
Innengerät
Abb. 9-3
Flüssigkeitsleitung
C
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Lecktest
(1) Entfernen Sie bei geschlossenen Serviceventilen
des Außengerätes die 1/ 4 -Zoll-Bördelmutter und
deren Kappe vom Serviceventil der Saugleitung.
(Zur Wiederverwendung aufbewahren.)
Manometer
Manometerventil
(2) Schließen Sie ein Manometerventil (mit
Manometer) und den Zylinder mit trockenem
Stickstoffgas inklusive Einfüllschlauch an
diesen Wartungsanschluss an.
Lassen Sie die Luft nur mit
einem Manometerventil ab.
VORSICHT! Falls keines zur Hand ist,
verwenden Sie ein
Absperrventil. Die
“Hi”-Schraube am Manometerventil muss jederzeit
geschlossen bleiben.
Stickstoffgas-
Zylinder
(3) Setzen Sie das System unter Verwendung von
trockenem Stickstoffgas nicht höher als
33 kg/cm 2 G unter Druck und schließen Sie das
Ventil am Zylinder, sobald das Manometer
33 kg/ cm 2 G anzeigt. Prüfen Sie das System
dann mit Hilfe von Seifenlauge auf etwaige
Lecks.
Damit der Stickstoff nicht
im flüssigen Zustand in das
VORSICHT! Kältemittelsystem gelangt,
muss der obere Teil des
Zylinders höher liegen als
der untere Teil, wenn Sie das System unter Druck
setzen. Normalerweise wird der Zylinder stehend in
einer senkrechten Position verwendet. (Siehe
vorherige Seite.)
(4) Nehmen Sie an allen Verbindungspunkten der
Leitungen (sowohl innen als auch außen) und an
den Serviceventilen der Saug- und
Flüssigkeitsleitungen Lecktests vor.
Blasenbildung deutet auf ein Leck hin.Wischen
Sie die Seifenlauge nach jedem Lecktest mit
einem sauberen Tuch ab.
(5) Wenn das System vollkommen dicht ist,
verringern Sie den Stickstoffdruck, indem Sie
den Einfüllschlauchanschluss am
Stickstoffzylinder lockern. Sobald der Druck im
System wieder auf ein normales Maß gesunken
ist, trennen Sie den Schlauch vom Zylinder.
Flüssigkeitsleitung
Manometer
Saugleitung
Abb. 9-4
Manometerventil
Vakuumpumpe
Außengerät
Evakuieren
Wa rt u n g s-
ve n t i l
C
(1) Verbinden Sie das in den vorangegangenen
Arbeitsschritten erwähnte Ende des
Einfüllschlauches mit der Vakuumpumpe, um die
Rohrleitungen und das Innengerät zu evakuieren.
Vergewissern Sie sich, dass die “Lo”-Schraube
des Manometerventils offen ist. Schalten Sie nun
die Vakuumpumpe ein. Die Evakuierzeit hängt
von der Leitungslänge und der Pumpenleistung
ab. Die folgende Tabelle zeigt die zur
Evakuierung benötigte Zeit.
Saugleitung
Innengerät
Flüssigkeitsleitung
Abb. 9-5
84 S4179757

Erforderliche Evakuierzeit bei Verwendung einer
Vakuumpumpe mit einer Leistung von 30 gal/h
Manometerventil
Bei einer Leitungslänge
kürzer als 15 m
Bei einer Leitungslänge
länger als 15 m
45 Minuten oder mehr 90 Minuten oder mehr
HINWEIS
Manometer
Ventil
Die in der obigen Tabelle angegebene Zeit errechnet sich
auf der Basis von idealen Vakuumbedingungen von ca.
10 mmHg abs.
(2) Schließen Sie die “Lo”-Schraube des
Manometerventils und schalten Sie die Vakuumpumpe ab,
sobald das gewünschte Vakuum erreicht ist.
Flüssigkeit
Auffüllen zusätzlichen Kältemittels
Auffüllen zusätzlichen Kältemittels über das
Serviceventil der Flüssigkeitsleitung (Menge nach der
Länge der Flüssigkeitsleitung berechnet, wie in
Abschnitt 1-8 “Zusätzliche Kältemittelfüllmenge”
beschrieben) (Abb. 9-5)
Verwenden Sie eine Waage, um das Kältemittel genau
zu wiegen.
Wenn die zusätzliche Kältemittelmenge nicht auf
einmal nachgefüllt werden kann, fügen Sie den Rest
im gasförmigen Zustand hinzu. Verwenden Sie dazu
das Serviceventil der Saugleitung, während das
System während des Testbetriebes im Kühlmodus
läuft. (Abb. 9-6)
Letzter Arbeitsschritt
(1) Drehen Sie den Schaft des Serviceventils an der
Flüssigkeitsleitung mit einem Sechskantschlüssel
gegen den Uhrzeigersinn, um das Ventil ganz zu
öffnen.
(2) Drehen Sie den Schaft des Serviceventils an der
Flüssigkeitsleitung gegen den Uhrzeigersinn, um das
Ventil ganz zu öffnen.
VORSICHT!
Damit beim Entfernen des
Einfüllschlauches kein Gas
entweichen kann,
vergewissern Sie sich, dass
der Schaft des
Serviceventils an der
Saugleitung ganz
herausgedreht ist
(“Anschlagstellung”).
Flüssigkeitsleitung
Flüssigkeitsleitung
Saugleitung
Saugleitung
Leitung zur Waage
Offen
Geschlossen
Geschlossen
Offen
Geschlossen
Geschlossen
Geschlossen
Geschlossen
Abb. 9-5
Offen
Außengerät
Außengerät
(3) Lockern Sie den Einfüllschlauch etwas vom
Serviceanschluss der Saugleitung ( 1 / 4 -Zoll), damit sich
der Druck verringert, bevor Sie den Schlauch ganz
entfernen.
(4) Setzen Sie die 1 / 4 -Zoll-Bördelmutter und deren Kappe
wieder auf den Serviceanschluss der Saugleitung auf
und befestigen Sie die Bördelmutter sicher mit einem
verstellbaren Schraubenschlüssel oder einem
Ringschlüssel.Dieser Arbeitsschritt muss sorgfältig
durchgeführt werden, damit später kein Gas aus dem
System entweichen kann.
(5) Setzen Sie die Ventilkappen an Saug- und
Flüssigkeitsleitung wieder auf und schrauben Sie
diese fest zu. Damit ist das Evakuieren mit Hilfe einer
Vakuumpumpe beendet. Das Klimagerät ist nun bereit
für den Testbetrieb.
Leitung
zur Waage
Offen
Geschlossen
Offen
Abb. 9-6
C
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