drucken/speichern - ebalta

Composites.
Das Hochleistungsprogramm.
Spezialkunstharze Halbzeuge Hilfsstoffe Silikone

ebalta Composite-Harze.
Für Ihre stärksten Ideen.
Die ebalta Epoxidharzsysteme für Composites wurden speziell für die Herstellung hochfester glasund
kohlefaserverstärkter Bauteile entwickelt. Verwendung finden sie unter anderem in High Tech-
Bereichen wie Rennsport, Bootsbau, Automobilindustrie, Schienenfahrzeugbau und Windkraft.
Temperaturbereich bis 100 °C
Harz BLH Epoxy 200 BIV Epoxy 800 LH 25 AH 120
Härter K 25 W 400 BIV 60-1 BIV 800 LH 25 TL
Mischungsverhältnis (Gwtle.) 100:30 100:30 100:15 100 : 25
Topfzeit ca. [min] 200 g (20 °C) 18 - 23 300 - 350 55-65 260 - 300 50-60 80-90
Mischviskosität [mPas] (25 °C) 650 ± 200 330 ± 80 300 ± 50 220 ± 30 950 ± 100 800 ± 100
Glasübergangstemperatur T G
ca. [°C] nach Temperung
85 80 90 82 89 91
Temperung [h / °C] 12-15 / 50-80 10-12 / 70 4-6 / 80 4-6 / 80 12-16 / 80 6-8 / 50-60
+ 3-5 / 80-90
Eigenschaften und Anwendungen
• Niedrigviskoses System für Hand-
• Sehr niedrigviskoses System für
• Flammge-
• dünnflüssig
laminate und Vakuumsackverfahren
Vakuuminfusion und RTM
schütztes
• hohe Festigkeit
• Mit Härter K 25 und W 400 GL
• Mit Härter BIV 800 GL (Germa-
Laminierharz
(Germanischer Lloyd) zuge lassen
nischer Lloyd) zugelassen für
für maßgenaue
für Bootsbauanwendungen
Bootsbauanwendungen
Bauteile nach
• Durch Abmischen der o.g. Härter
• Durch Abmischen der o.g. Här-
DIN 5510-2
kann die Topfzeit eingestellt
ter kann die Topfzeit eingestellt
werden
werden
Epoxidharzsysteme sind unsere Welt.
Composites die Zukunft.
30 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger
Spezialkunstharze – das setzte für ebalta den entscheidenden
Impuls, um sich intensiv der Entwicklung erstklassiger
Materialien für leistungsfähige Composites zu
widmen. So sind bestens geeignete Epoxidharzsysteme
für die Herstellung von Composite-Bauteilen und für den
Formenbau entstanden.
Hochwertig und leistungsfähig:
unsere Composite-Harzsysteme und
Materialien für Composites
Epoxid-Harzsysteme mit GL-Zulassung (Laminierund
Infusionsharze)
Harzsysteme für den Formenbau (Laminier- und
Infusionsharze) für Einzelfertigung und Serie
Auflegepasten, Block- und Plattenmaterialien
Verbrauchsmaterialien für Vakuumsack- und
Vakuuminfusionsverfahren
Hilfsstoffe und Zubehör
Projektleiter Stefan Koppmair ist Ihr Experte für Composites,
legt mit Ihnen Materialien und Ablaufplan fest und
unterstützt Sie vor Ort beim Formenbau und der Teilefertigung.
Wir führen für Sie in unserem Haus Vakuuminfusionsschulungen
durch.
Mobil + 49 (0) 171 / 7 99 81 54
E-mail: skoppmair@ebalta.de
2

is 100 °C bis 120 °C bis 150 °C bis 175 °C bis 200 °C
AH 110 AH 140 AH 140 LH 26 LH 28-1 LH 30
SR TGL LI 20 LI 60 LI 130-2 TC 60 TC 90-1 LH 26 TM LH 30
100:22 100:35 100:30 100:32 100:27 100:40 100:42
13-15 55-65 18-22 50-60 120-140 55-65 90-105 120-150 240-360 160-200
1850 ± 200 1000 ± 150 600 ± 75 600 ± 75 550 ± 75 600 ± 75 425 ± 75 400 ± 100 750 ± 100 2200 ± 500
100 102 83 88
(95°C*)
90
(107°C*)
93
(108°C*)
98
(114°C*)
145 182 200
12 / 80 12 / 80 4 / 60
+ 8 / 80
4 / 60
+ 8 / 80
4 / 60
+ 8 / 80
4-6 / 60
+ 5-6 / 80
4-6 / 60
+ 5-6 / 80
Stufenweise Temperung
bis 150 °C
Stufenweise Temperung
bis 160 °C
Stufenweise Temperung
bis 180 °C
• Laminierharz mit
höherer Viskosität
• Bindeharz für Füllstoffe
• Durchhärtung mit
Härter SR und TGL auch
bei Raumtemperatur
sehr gut
• Klebfrei aushärtend
• Vakuuminfusion von Kohleund
Glasfaserteilen
• Handlaminieren von Kohleund
Glasfaserteilen
• Temperaturbest.
niedrigviskoses
System z.B.
für Kohlefasersichtteile
• Mit Härter TC 60
gute Durchhärtung
bei Raumtemperatur
• Hochtemperaturbeständiges,
niedrigviskoses
System
für Bauteile
und Formen
• Hochtemperaturbeständiges
System für
Bauteile und
Formen
• Hochtemperaturbeständiges
Laminier- und
Bindeharz für
Formen
* bei zusätzlicher Temperung 4h / 120 °C
Vorteile ebalta Epoxidharze
Im Vergleich zu Polyesterharzen bieten die hochwertigen
ebalta Epoxidharze zahlreiche Vorteile:
Geringeres Gewicht der Bauteile bei gleicher Festigkeit
Bessere mechanische Eigenschaften:
• Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Bruchdehnung
deutlich höher
• Schwund deutlich geringer
Die Composites-Teile sind hochwertiger und langlebiger
Hohe Osmosebeständigkeit
Aerodynamik-Paket
Quelle: Fa. Hamann
Motorradverkleidungsteil
3

Vakuuminfusion – modernste Fertigung für
hochwertige Composite-Teile
Für Composite-Teile, die einen hohen Grad an Festigkeit und Langlebigkeit erfüllen müssen, werden besondere
Fertigungsverfahren eingesetzt. Mittels Vakuumverfahren wie der Vakuuminfusion wird bei gleichem Bauteilgewicht
ein höherer Faser- bzw. geringerer Harzanteil erzielt.
5
3
1 2
4
7
6
8
Bei der Vakuuminfusion wird durch Anlegen von Vakuum
Harz in das Fasermaterial gesaugt. So funktioniert das
Verfahren:
1. Die verschiedenen Gewebe (1) werden zugeschnitten und
je nach gewünschten Wandstärken und Festigkeiten
trocken in die Werkzeuge oder Formen eingelegt.
2. Dann wird das Abreißgewebe (2) und danach die Lochfolie
(3) auf die Glas- oder Kohlefasergewebe gelegt. Durch
die Lochfolie können Fließhilfe und Schläuche nach dem
Aushärten des Harzes wieder leicht entfernt werden.
3. Nun wird die Fließhilfe (4) aufgelegt und fixiert.
4. Die Harzzuführungs- (5) und Vakuumschläuche (6) werden
angebracht und mit Hilfe eines Klebebandes fixiert.
5. Danach wird die Vakuumfolie (7) aufgebracht und
mit Hilfe von speziellen Dichtungs-Klebebändern (8)
abgedichtet.
6. Jetzt wird das Harz durch die Harzzuführung angesaugt
und verteilt sich über das gesamte Bauteil.
4
Heckklappe
Harzfluss bei der Infusion

Hoher Faservolumengehalt für höchste Anforderungen
Bei hohem Qualitätsanspruch und großen Bauteilen bietet die Vakuuminfusion im Vergleich zu anderen
Herstellungsverfahren entscheidende Vorteile: ein exzellentes Kosten-Qualitäts-Verhältnis. Sehr hohe
Festigkeit. Ein enormer Fortschritt in Richtung Arbeitssicherheit und Effizienz. Egal für welches anspruchsvolle
Fertigungsverfahren Sie sich entscheiden – ebalta bietet die passenden Harzsysteme.
Vergleich Faservolumengehalt verschiedener Fertigungsverfahren
Vakuuminfusion
40 - 66 %
Vakuumsack
40 - 66 %
Handlaminieren
10 - 37 %
Prepreg/Autoklav
50 - 70 %
RTM
25 - 66 %
Faservolumengehalt
in %
0 20 40 60 80 100
Quelle: Institut für Kunststoffverarbeitung Aachen
Vorteile der Vakuuminfusion
gegenüber Handlaminat
Geschlossenes Verfahren und sauberes Arbeiten:
Fasern werden trocken eingelegt (höhere Arbeitssicher
heit: Emissionsbelastung wird erheblich
reduziert)
Geringerer Harzgehalt im Bauteil
Geringeres Gewicht bei gleicher Festigkeit
Konstante Qualität der Bauteile (gleichmäßige und
blasenfreie Tränkung), Harzgehalt schwankt um
weniger als 0,5 %, nahezu keine Dickenunterschiede
Zeitersparnis, deutliche Vorteile vor allem bei größeren
Teilen mit Kernmaterial
gegenüber Prepreg/Autoklav
Anschaffungskosten für den Autoklaven entfallen
Dicke Laminate können in einem Arbeitsgang hergestellt werden
(kein Zwischenentlüften notwendig)
gegenüber RTM (Resin Transfer Moulding)
Geringere Werkzeugkosten
Keine teure Injektionsanlage
RTM ist erst ab ca. 100 Stück wirtschaftlich
gegenüber Vakuumsack
Bei größeren Teilen geringerer Harzbedarf
Bessere Oberflächenqualität der Bauteile
Geschlossenes Verfahren und sauberes Arbeiten
Kühlergrill
5

Produkte für den Modell-, Formen- und Werkzeugbau
ebalta Epoxidharzsysteme wurden speziell für die Herstellung von Formen für hochfeste glas- und kohlefaserverstärkte
Bauteile entwickelt. Sie sind chemikalienbeständig, gut polierbar und haben eine dichte Oberfläche.
Verfahren
Produktempfehlung
Härter Farbe Eigenschaften
Wärmeformbeständigkeit
nach
HDT ISO 75 [°C]
Entformzeit
bei RT
[Std.]
Topfzeit
200 g/20
°C [min.]
Aufbauverfahren
Oberflächenschicht
Kupplungsschicht
Hinterbau
Stampfen
Hinterbau
Laminieren
OH 4 SR weiß universell 82 ± 3 3-5 15-20
OH 50 Härter 03 schwarz dichte Oberfläche 93 ± 3 16-24 12-18
OH 6-1 CH-1 blau sehr abriebfest 98 ± 3 20-24 20-25
OH 35 CH-1 schwarz chemikalienbeständig 98 ± 3 16-24 20-30
OH 35 HM schwarz temperaturbeständig 143 ± 5 16-24 20-30
OH 82-1 TM grau hoch temperaturbeständig 164 ± 5 24-48 220-260
OH 30 OH 30 Härter schwarz hoch temperaturbeständig > 170 (200°C*) > 48 160-200
KP 6 TGL grau aluminiumgefüllt 100 ± 3 8-12 30-40
KP 7-1 TM grau temperaturbeständig 175 ± 3 24-48 240-360
AH 110 TL
gelblichtransparent
hoch füllbar 100 ± 3 24-28 85-95
+ Alu-Grieß
PS 06 TL alugrau wärmeleitfähig 120 ± 5 12-18 50-60
PS 07-1 TM alugrau hoch temperaturbeständig 175 ± 5 24-36 70-80
BLH K 25 oder grünlich gute Tränkeigenschaften,
Epoxy 200 W 400 grünl. transp. GL-Zulassung
81 ± 2
8-10 18-23
72 ± 2
n.a. 300-350
AH 110 TL gelblich-transp. hohe Festigkeit 100 ± 3 24-28 85-95
LH 22 GL weiß maßgenau 64 ± 2 16-24 40-45
LH 26 LH 26 Härter brauntransparent temperaturbeständig 147 ± 2 10-16 120-150
LH 28-1 TM brauntransparent hoch temperaturbeständig 175 ± 3 24-48 240-360
LH 30 LH 30 brauntransparent hoch temperaturbeständig 181 ± 5 > 48 160-200
PS 03-1 PS 03-1 blaugrau glasfaserhaltig 68 ± 2 16-24 40-50
PS 05 TLB grau temperaturbeständig 105 ± 5 16-24 50-60
ebacryl L-1 ebacryl EM-1 hellbeige schwundfrei n. a. 8-12 ca. 35
* TG Messung dach DMA
CFK-Formwerkzeug Modell für Prepregwerkzeug aus ebablock ® P 185
6

Maßgeschneidertes Blockmaterial: mit ebablock® erhalten Sie ein nach Ihren Vorgaben individuell erstelltes
Produkt, mit dem Sie fugenlose Formen und Werkzeuge herstellen können.
Verfahren
Fräsen
Produktempfehlung
Farbe Eigenschaften
ebaboard L-1 ocker PU-Platte,
sehr gut bearbeitbar
Wärmeformbeständigkeit
nach
HDT ISO 75 [°C]
Längenausdehnungskoeffizient
[10¯6K¯¹]
Dichte
bei 20 °C
[g/cm³]
92 ± 2 ca. 66 0,45 ± 0,02
ebaboard EP 978 hellblau EP-Platte,
sehr feine Oberflächenstruktur
145
(165°C*)
ca. 32 0,68
ebablock® EP 138 mintgrün EP-Blockware
wärmeformbeständig bis 140 °C
ebablock® P 185 blau PU-Blockware, geringer
Wärmeausdehnungskoeffizient
P 25 rotbraun EP-Maschinenpaste,
niedrige Dichte
P 26 rotbraun EP-Maschinenpaste, Schichtstärke
bis 35 mm
140 ± 3 ca. 49 0,82 ± 0,02
115 ± 5 ca. 39 1,86 ± 0,05
75 ± 3 ca. 100 0,50 ± 0,03
72 ± 3 ca. 65 0,75 ± 0,03
*TG-Messung nach DMA
Hilfsstoffe und Zubehör
Vakuuminfusionszubehör
Abreißgewebe, Fließhilfe, Dichtband für Vakuumfolie, Kunststoffschläuche,
Klebeband, Lochfolie, Vakuumfolie, Spiralschläuche,
Verbindungen T-Stücke, Multipack Vakuuminfusion (alle Verbrauchsmaterialien
für ca. 5qm Fläche)
Glas- und Kohlefasergewebe
Glasstapelfasergewebe, Glasseidenkurzfasern, Glasseidengewebe,
Glasgelege, Kohlefasergewebe
Trennmittel
Trennmittel auf Wachs- und PTFE-Basis,
Semipermanente Trennmittel
ebacryl
Laminiersystem für den Formenbau, ohne gesundheitliche Risiken
Ergibt sehr maßgenaue Formen, sehr kurze Herstellungszeit, geringer
thermischer Ausdehnungskoeffizient, schwer entflammbar (Brandstoffklasse
DIN 4102-B1)
7

Spezialkunstharze Halbzeuge Hilfsstoffe Silikone
Ihre Ansprechpartner vor Ort:
Gesellschafter und Leiter Vertrieb
Deutschland
Thiemo Langer
79359 Riegel
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 34
Telefax +49 (0) 76 42 / 92 48 40
E-Mail tlanger@ebalta.de
Vertrieb Deutschland
Burkhard Dotzauer
04316 Leipzig
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 53
Telefax +49 (0) 3 41 / 6 51 15 80
E-Mail bdotzauer@ebalta.de
Sven Stepputtis
21376 Salzhausen
Mobil +49 (0) 162 / 1 30 85 17
Telefax +49 (0) 41 72 / 67 14
E-Mail sstepputtis@ebalta.de
Volker Dietz
65201 Wiesbaden
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 38
Telefax +49 (0) 6 11 / 9 88 12 23
E-Mail vdietz@ebalta.de
Oliver Kern
71642 Ludwigsburg
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 58
Telefax +49 (0) 71 44 / 27 86 21
E-Mail okern@ebalta.de
Unsere deutschsprachigen
Vertretungen:
Österreich / Kroatien / Slowenien
FDW-Handelsges. m.b.H.
Friedau 16
8940 Liezen/Steiermark
Telefon +43 (0) 36 12 / 2 55 75
Telefax +43 (0) 36 12 / 2 55 75 15
E-Mail fdw@aon.at
Internet www.fdw.at
Schweiz
Langer AG
Gewerbestr. 7
4123 Allschwil
Telefon +41 (0) 61 / 4 82 34 32
Telefax +41 (0) 61 / 4 82 34 31
E-Mail info@langerag.ch
Internet www.ebalta.ch
Oliver Reinke
31137 Hildesheim
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 33
Telefax +49 (0) 51 21 / 60 50 96
E-Mail oreinke@ebalta.de
Gregor Franzen
53804 Much
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 57
Telefax +49 (0) 22 45 / 60 03 85
E-Mail gfranzen@ebalta.de
Carsten Giertz
58710 Menden
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 32
Telefax +49 (0) 23 73 / 38 93 31
E-Mail cgiertz@ebalta.de
ebalta Kunststoff GmbH
Erlbacher Straße 100
91541 Rothenburg ob der Tauber
Germany
Hartmut Schaßberger
73087 Bad Boll
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 46
Telefax +49 (0) 71 64 / 90 33 83
E-Mail hschassberger@ebalta.de
Martin Remter
91522 Ansbach
Mobil +49 (0) 171 / 7 99 81 52
Telefax +49 (0) 9 81 / 9 77 51 75
E-Mail mremter@ebalta.de
Tel.: +49 9861 7007-0
Fax: +49 9861 7007-77
info@ebalta.de
www.ebalta.de
Tschechische Republik
KTK Blansko, spol. s r.o.
67907 Kotvrdovice 277
Telefon +42 (0) 0 / 5 16 44 35 72
Telefax +42 (0) 0 / 5 16 44 35 73
E-Mail trubackova@ebalta.cz
Internet www.ebalta.cz
Niederlande
James Kunststof b.v.
Thuyalaan 7
7213 VW Gorssel
Telefon +31 575 49 07 87
Telefax +31 575 49 07 75
E-Mail paz35@hetnet.nl
Weitere Prospekte:
Imagebroschüre
Produktübersicht
Platten- und Blockmaterialien
Gießereimodellbau
Formen- und Werkzeugbau
Rapid Prototyping
Auflegepasten
Stand 08/2013