KHS Competence 01.2013, deutsch

01.2013 

Innovation 

Hochleistungspalettierung: 

Spitzenkräfte 

» 28 

Lösungen für Branchen 

Abfüllen mit Fruchtstückchen: 

Ein Team für große Stücke 

» 54 Lösungen für Branchen » 58 

Khmer Brauerei, Kambodscha: 

Die Gipfelstürmer 

Pole 

Position 

PET-Linien-Kompetenz

Editorial 

Prof. E. h. Dr.-Ing. Johann Grabenweger* 

CSO, KHS GmbH 

* Auf der »Brau Beviale 2012« – 

kurz vor der Pole-Position (siehe Seite 86) 

»Mit der KHS-Technologie 

sind unsere Kunden weltweit 

in der Pole-Position.«

competence 01.2013 02/03 

Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

KHS kann auf ein sehr erfolgreiches Jahr 2012 zurückblicken. Die positive Entwicklung spiegelt 

sich nicht nur in deutlich gestiegenen Auftragseingängen wider. Was uns zumindest ebenso 

wichtig ist: Das Vertrauen der Kunden in Maschinen und Anlagen von KHS wächst kontinuierlich. 

Immer mehr nationale und internationale Unternehmen der Getränkeindustrie sind inzwischen 

zu Stammkunden geworden. 

Unsere im Jahr 2011 begonnene Neuausrichtung »Fit4Future«, in deren Fokus vor allem 

noch mehr Kundenorientierung und eine höhere Wettbewerbsfähigkeit stehen, trägt also 

Früchte. Wir spüren, dass die Kunden KHS »lieben«. Diese Wertschätzung macht die Mitarbeiter 

stolz und ist für uns alle Herausforderung, noch besser zu werden und den Mehrwert unserer 

Angebote für die Kunden konsequent weiter zu steigern. So arbeiten wir zum Beispiel mit 

Hochdruck daran, den Service auf ein noch höheres Niveau zu heben. Unser Ziel ist es, zeitnah 

»Auch 2013 ein Feuerwerk der Innovationen.« 

eine »Excellence of Service« zu schaffen. Erste Schritte sind bereits getan. 2012 haben wir unsere 

Servicemannschaft deutlich ausgebaut. Spürbar verkürzte Durchlaufzeiten sind ein weiteres 

Ziel, an dem wir hart arbeiten. Wir nehmen es sehr ernst, langfristige Partnerschaften mit unseren 

Kunden auf- und auszubauen. 

Auch als Technologieführer hat KHS im vergangenen Jahr erneut Meilensteine gesetzt, mit 

denen unsere Kunden eine Pole-Position einnehmen. Dafür steht unter anderem die hohe Nachfrage 

nach unseren zukunftsweisenden Etikettiermaschinen, in deren Entwicklung wir viel Zeit 

und Know-how investiert haben. Ähnlich positiv kam bei den Kunden die Einführung der neuen 

Füllmaschinengeneration an. Mehr über unsere in den vergangenen Monaten vorgestellten 

Innovationen und erste Anwenderberichte lesen Sie in dieser Ausgabe von KHS competence. 

Auch 2013 wollen wir unseren Kunden in aller Welt ein wahres »Feuerwerk« aus effizienten 

neuen Maschinen und Anlagen sowie auf den individuellen Bedarf der Getränkehersteller zugeschnittenen 

Serviceangeboten präsentieren. Ich möchte Sie deshalb schon jetzt zur drinktec vom 

16. bis 20. September 2013 nach München einladen. KHS wird dort, neben zahlreichen Neuerungen 

und Verbesserungen, bahnbrechende Technologien vorstellen. Ich freue mich darauf, 

Sie auf unserem Stand begrüßen zu dürfen und Sie mit unseren Entwicklungen zu überraschen. 

Unser Ziel ist es, Sie als zuverlässiger Partner in allen Lebenslagen zu begleiten. Sie können 

sich auf KHS verlassen. 

Eine spannende Lektüre wünscht Ihnen 

Ihr 

Prof. E. h. Dr.-Ing. Johann Grabenweger

Inhalt 

06 

Das Trend-Interview 

06 

Showtime! 

Welche Trends setzt die drinktec 2013? 

Projektleiterin Petra Westphal im Gespräch. 

Gemeinsam zur 

Spitzentechnologie 

Innovation Seite 12–35 

Die Mitarbeiter in den Entwicklungsabteilungen von 

KHS bündeln gemeinsam mit den Kunden sowie ihren 

Kollegen in Vertrieb und Service ihr Markt-Know-how 

und ihre jahrzehntelangen Erfahrungen mit einem 

übergeordneten Ziel: Wie lassen sich Maschinen und 

Ver fahren weiter verbessern, damit KHS-Kunden einen 

Mehrwert, ja einen direkten Wettbewerbsvorteil erhalten? 

Optimierte, kosteneffiziente Technologien für 

noch mehr Flexibilität, verbesserte Hygiene oder größere 

Nachhaltigkeit. 

Innovation 

12 

Gemeinsam zur Spitzentechnologie 

Themenübersicht. 

14 

Etikettieren mit System 

Innoket Neo: Etikettiertechnik aus 

innovativem Baukastensystem. 

20 

Einfach cool 

Innosept Asbofill ESL: Neue Baureihe 

perfektioniert das Abfüllen 

stiller alkoholfreier Getränke. 

24 

Maximale Mini-Lösung 

Mini-Hygiene-Einhausung: So kommt Wasser 

hocheffizient in PET-Flaschen.


28 54 92 

28 

Spitzenkräfte 

Was hinter KHS-Hochleistungspalettiertechnik 

steckt. State of the Art. 

34 

Airback Plus 

Verbesserte Technologie für Streckblasmaschinen 

spart bis zu 40 Prozent Druckluft. 

Marktreport 

36 

Coca-Cola TNTL / Marstons / 

Bralima / AQS / Kaiserdom / Dubai 

Refreshment / Birra Castello / SIBCO / 

CCN / Oskar Blues / SAB Miller KP / 

Pepsi Domodedovo / Distell 

KHS-Kundenprojekte in aller Welt. 

Service 

42 

Wind of Change 

Die Top Ten der KHS-Umbauten 

oder -Upgrades. Vorsprung für die 

Kunden im Wettbewerb. 


48 

Publikumsrenner 

Hinter dem Erfolg der Lao Brauerei 

stecken eine Qualitätsphilosophie – und 

eine passgenaue Technologie von KHS. 

54 

Ein Team für große Stücke 

Bei Kofola arbeitet eine 

Heißfüll-PET-Linie speziell für das Abfüllen 

stückiger Fruchtgetränke. 

58 


Vor gut einem Jahr startete die Khmer 

Brauerei in Kambodscha ihre Produktion. 

Auf dem Weg zum Marktführer. 

64 

Der Keg-König 

Die sibirische Brauerei Bochkari wächst 

und produziert mit Russlands 

leistungsstärkster Keg-Anlage. Von KHS. 

70 

CombiKeg soll es sein 

Die 17. von KHS ausgelieferte Innokeg Till 

CombiKeg ging an die stark wachsende 

Brauerei Egger in Österreich. 

Special 

74 

Die Zukunft im Fokus 

Nachhaltigkeit gehört zum Tagesgeschäft. 

80 

Werte im Vordergrund 

Interview mit Anke Fischer, 

KHS-Geschäftsführung Finanzen, Personal 

und Informationstechnologie. 

Intern 

84 

News aus dem Hause KHS 

Ethik-Audits / KHS macht mit bei Blue 

Competence / Capital Markets Day / Dreimal 

Messerückblick / Verbundprojekt rebas / 

KHS fördert Ausbildung in Vietnam / 

Neue Montagehalle bei KHS Corpoplast / 

Auszeichnung für KHS InnoPET Blomax Serie IV. 

90 

»Das ist mein Job« 

Ein Mann und seine Etikettiermaschinen. 

92 

Click by Click 

Anlagenlösung interaktiv. 

93 

Impressum

Das Interview


Showtime! 

drinktec 2013 – welche Trends setzt die Weltleitmesse für 

die Getränke- und Liquid-Food-Industrie? / Mehr als einen 

Blick voraus wirft das Gespräch mit »Mrs. drinktec«, 

Projektleiterin Petra Westphal, exklusiv in KHS competence. 

KHS competence: Der Titel der drinktec hat sich 

für 2013 erweitert. »Weltleitmesse der Getränke- und 

Liquid-Food-Industrie« wurde zu »Weltleitmesse 

der Getränke- und Liquid-Food-Industrie – Herstellung + 

Abfüllung + Verpackung + Marketing«. Welchen 

tieferen Grund gibt es dafür? 

Petra Westphal: Wir möchten mit diesem neuen Titel noch 

deutlicher herausstellen, dass die drinktec viel mehr ist als 

eine reine Technologie-Plattform. Die konkrete Aufzählung 

der einzelnen Aktivitätsbereiche dokumentiert dabei, 

dass es während der Messe beispielsweise ganz genauso 

um Rohstoffe geht wie um den Füllprozess, aber 

auch Verpackung und Marketing einen bedeutenden 

Stellenwert einnehmen. Kurz gesagt: Alles, was für die Getränke- 

und Liquid-Food-Branche weltweit von Belang ist, 

wird mit der drinktec auch abgedeckt. 

Petra Westphal, Projektleiterin drinktec, 

in der noch leeren Halle B 4. 

Genau dort werden sich drinktec-Besucher 

vom 16. bis 20. September 2013 

anlässlich der Messe am KHS-Stand treffen. 

Wie beurteilen Aussteller und Besucher die konsequente 

Erweiterung des drinktec-Spektrums? 

Schon während der letzten drinktec im Jahr 2009 steuerten 

wir unseren Kurs in diese Richtung. Definitiv hat sich seither 

auch in der Denke von Ausstellern und Besuchern einiges 

getan. Das merken wir zum Beispiel an einem deutlich erhöhten 

Interesse aus der Verpackungsbranche. Generell 

verstehen wir die drinktec als eine Messe, die ebenso eine 

impulsgebende wie eine innovationstreibende und beratende 

Funktion einnimmt und die in jeder Hinsicht als ein 

Bindeglied agiert. Wir verbinden Menschen, Märkte und 

Industrien. Hier tauschen sich Technologen mit Marketingexperten 

aus, hier treffen sich unterschiedlichste Märkte,

Das Interview 

»Die drinktec fördert innerhalb einer 

Zeitspanne von nur fünf Tagen 

einen internationalen Austausch, 

der seinesgleichen sucht.« 

hier kommuniziert die Getränke herstellende Industrie inklusive 

der Liquid-Food-Industrie mit der Zulieferindustrie 

und, und, und. Damit fördert die drinktec innerhalb einer 

Zeitspanne von nur fünf Tagen einen internationalen Austausch, 

der seinesgleichen sucht. 

Das Trend-Interview 

In den vorangegangenen Ausgaben präsentierte KHS competence 

eine Serie, die den Lesern praxisbezogenen Mehrwert geben soll: das 

Trend-Interview. Gespräche mit ausgewiesenen Fachleuten geben 

Einblick in künftige Entwicklungen auf globalen Märkten und speziell 

natürlich in der Getränke-, Food- und Nonfood-Industrie. Die ersten 

Gespräche führte KHS competence … 

… mit Professor Peter Wippermann, einem der führenden Köpfe 

für trendgestützte Markenführung, zu generellen Tendenzen in der 

Getränke- und Nahrungsmittel branche sowie 

… mit Fred Piercy, Business Director für Wein und Spirituosen beim 

größten börsennotiert agierenden Verpackungsunternehmen der Welt, 

Amcor Rigid Plastics, zum speziellen Trend »Wein in PET« sowie 

… mit Thomas Haensch, Vice President Sales, Marketing & Innovation 

bei Ball Packaging Europe, zur Zukunft der Dose. 

Die Ausstellerresonanz auf die drinktec 2009 war 

äußerst positiv. Rechnen Sie auch deshalb für 2013 

mit einer noch stärkeren Ausstellerbeteiligung? 

In der Tat kalkulieren wir mit steigenden Ausstellerzahlen. 

Wir gehen von einem weiteren Plus aus dem Ausland und 

insgesamt gesehen von rund 1.500 Ausstellern aus mehr als 

70 Ländern aus. Das Ausstellerplus verdanken wir sicherlich 

auch der hervorragenden Performance der Messe im 

Jahr 2009. Trotz Wirtschaftskrise ist es der drinktec damals 

gelungen, den Investitionsmotor wieder anzukurbeln 

und den sprichwörtlichen »Knoten« platzen zu lassen. 

Innerhalb welcher Themenbereiche wird es ein 

besonders hohes Ausstellerplus geben? 

Die größte Ausstellungsfläche der drinktec ist nach wie 

vor dem Bereich der so genannten produktspezifischen 

Prozesstechnik gewidmet. Hier geht es um die Herstellung 

bzw. Verarbeitung von Getränken und flüssigen Lebensmitteln. 

Sieben von insgesamt zwölf Hallen und damit 

etwa 80.000 Quadratmeter Fläche sind für diesen Part 

reserviert. Wir verzeichnen hier ein moderates Wachstum. 

Wobei die zur produktspezifischen Prozesstechnik zählende 

Halle B 3, in der sich alles rund um das Thema PET 

dreht, bislang ein überdurchschnittliches Plus an Ausstellern 

aufweist. Deutlich steigend ist die Ausstellernachfrage 

im Bereich der produktübergreifenden Prozesstechnik. 

Weiterhin sind für 2013 die Themenbereiche Rohstoffe, 

Verpackung und Marketing äußerst stark nachgefragt.


Bei der drinktec 2009 standen Energieeffizienz, 

Wassereinsparung und Nachhaltigkeit bei Ausstellern 

und Besuchern im Fokus des Messegeschehens. 

Wo sehen Sie Schwerpunkte für 2013? 

Auch 2013 bleibt die Thematik »Minimierung von Ressourcenverbrauch 

durch intelligente und innovative Prozesse« 

von hoher Bedeutung. Des Weiteren sehen wir die Themen 

Anlagenflexibilität, Hygienic Design und Qualitätssicherung 

als ganz wesentliche Punkte. Letztlich kommt 

man bei all diesen Aspekten immer wieder auf das Thema 

Wirtschaftlichkeit zurück. Dieses Schlagwort wird während 

der drinktec 2013 für sämtliche Innovationen die 

umfassende Klammerfunktion bilden. 

Ihre Einschätzung zum Besucheraufkommen? 

Wir rechnen mit ungefähr 60.000 drinktec-Besuchern aus 

mehr als 170 Ländern. Etwa 60 Prozent der Fachbesucher 

werden aus dem Ausland anreisen. Ein nochmals steigendes 

Interesse an der Messe sehen wir im asiatischen, mittel- und 

südamerikanischen sowie im afrikanischen Raum. 

Die drinktec agiert als ein Mitveranstalter bei dem 

Messeduo drink technology India und International Pack 

Tech India sowie bei der China Brew China Beverage. 

Kann sich dadurch eine Kannibalisierung der Besucherzahlen 

in München ergeben? 

Das Gegenteil ist der Fall. Wir erreichen durch die zusätzliche 

Präsenz in Indien und China eine hervorragende 

Kommunikation über die drinktec. Gleichzeitig wecken 

wir bei den Besuchern dieser rein auf die jeweiligen Märkte 

hin ausgerichteten Messen eine besondere Neugier auf 

die Weltleitmesse für die Getränke- und Liquid-Food-Industrie. 

Sie verstehen sehr wohl, dass es bei der drinktec 

um das große Ganze und eine besonders umfassende 

Sicht der Dinge geht. Übrigens möchten wir es künftig 

nicht dabei belassen, ausschließlich als Mitveranstalter in 

asiatischen Märkten zu agieren. 

Aus welchen Bereichen der Getränkebranche erwarten 

Sie eine verstärkte Besucherzahl? 

Die wahrscheinliche Besucherstruktur lässt sich bereits an 

dem Angebot der Aussteller für die einzelnen Branchen 

ablesen. Etwa 74 Prozent aller Aussteller bieten 2013 Lösungen 

für die Braubranche, zirka 67 Prozent für die Alkoholfreie-Getränke-Industrie 

(AfG), um die 55 Prozent 

für Wein-, Sekt- und Spirituosenbetriebe, rund 50 Prozent 

für die Milch- und Liquid-Food-Industrie. Im Vergleich 

zur letzten drinktec hat vor allem der Fokus auf die 

alkoholfreien Getränke und auf den Milch- und Liquid- 

Food- Sektor nochmals deutlich zugelegt. Etwa zehn Prozent 

mehr Aussteller sprechen unter anderem diese Zielgruppen 

an. Insgesamt gesehen kalkulieren wir für 2013 

mit einem 40-prozentigen Anteil an Fachbesuchern aus 

der Brau industrie, mindestens 30 Prozent – eher mehr – 

Fachbe suchern aus der Milch- und Liquid-Food-Industrie 

und einem 30-prozentigen Anteil an Fachbesuchern aus 

den weiteren genannten Bereichen. Auch in Zukunft wird 

das Besucheraufkommen aus AfG- und Liquid-Food-Industrie 

unserer Ansicht nach besonders stark steigen. 

»Von unserer Seite aus sagen wir den 

Unternehmen: Schickt nicht nur 

die Führungsriege, sondern auch die 

Leute, die an den Maschinen arbeiten.«

Das Interview 

Wird es sich bei den Messebesuchern hauptsächlich um 

das Top-Management und Entscheidungsträger handeln? 

Die Entwicklung geht in diese Richtung. Wir würden uns 

das allerdings ein wenig anders wünschen. Von unserer 

Seite aus sagen wir den Unternehmen: Schickt nicht nur 

die Führungsriege, sondern auch die Leute, die an den Maschinen 

arbeiten. Gerade für diese Mitarbeiter ist es unendlich 

wichtig zu wissen, wohin die Reise geht. Bekommen 

sie einen anderen Zugang zu den Entwicklungen auf 

den Weltmärkten, können sie beispielsweise auch interne 

Arbeitsvorgänge aus einem neuen Blickwinkel betrachten 

und hier beispielsweise im Sinne des Unternehmens Arbeitsabläufe 

optimieren und Einsparungen erzielen. Das 

wiederum steigert die Wettbewerbsfähigkeit. 

Wie steht es mit der Aufenthaltsdauer der Besucher auf 

der Messe? Ist es Ihrer Meinung nach noch zeitgemäß, 

die ganze Messezeit über präsent zu sein? 

Wir sind für die drinktec nun bei einer Messezeit von fünf 

Tagen angelangt. Für die Aussteller ist diese Zeitspanne 

bei allem Aufwand, den sie betreiben, absolut notwendig. 

Auch, weil es ein Markenzeichen der drinktec ist, dass hier 

ganze Anlagen, Systeme und Maschinen komplett ausgestellt 

werden. Den Besuchern kann ich bei der gebotenen 

Vielfalt nur empfehlen, so lange wie möglich Informationen 

zu »tanken«. Wir meinen: Wir bieten der Welt alle vier 

Jahre eine Messe, deren Vorbereitung exakt diese vier Jahre 

dauert. Dafür fordern wir von der Welt alle vier Jahre 

gerade einmal fünf Tage. Fünf Tage, die – und das ist der 

entscheidende Punkt – dazu dienen, auch künftig wettbewerbsfähig 

zu bleiben. Fünf Tage, in denen Hightech von 

morgen präsentiert wird und Ideen von morgen entstehen, 

die von einem einzigen Standort aus um die ganze 

Welt verbreitet werden. 

Welche konkreten Aktionen gibt es vonseiten der 

Messegesellschaft, um Besucher aus aller Welt auf die 

drinktec aufmerksam zu machen? 

Wir starteten bereits im letzten Jahr gemeinsam mit 

dem VDMA eine weltweit ausgelegte »Roadshow«, in 

der wir Meinungsbildner über die zahlreichen Vorteile 

der drinktec informieren. Zu den Multiplikatoren zählen 

wir Verbände und Presse ganz genauso wie potenzielle 

Aussteller und Besucher aus einzelnen Regionen. Zudem 

sind wir als drinktec bei den bedeutendsten Branchenevents 

weltweit vertreten. Neu für diese drinktec ist, 

dass wir auch in sozialen Netzwerken mit von der Partie 

sind. Auf facebook und twitter diskutieren drinktec- 

Fans mittlerweile schon seit mehr als drei Jahren. Unserer 

Meinung nach ist es sehr wichtig, dieses Medium 

schon heute zu besetzen, um die Zielgruppe von morgen 

frühzeitig abzuholen.


Spotlight: 

Messe München 

International 

→→ 

Veranstalter von rund 40 Fachmessen 

für Investitionsgüter, Konsumgüter und 

neue Technologien 

→→ 

Zählt zu den fünf führenden 

Messegesellschaften weltweit 

drinktec 2013 

Messe München 

16. – 20.09.2013 

www.drinktec.de 

→→ 

Neben den Fachmessen in München werden 

weitere Fachmessen in Asien, in Russland, 

im Mittleren Osten, in Südamerika und in 

Südafrika ausgerichtet 

Mit der drinktec verbinden viele Besucher auch ein 

umfassendes und anspruchsvolles Rahmenprogramm. 

Wie schaut es 2013 damit aus? 

Was das Rahmenprogramm anbelangt, haben wir im Vergleich 

zu 2009 ganz bewusst reduziert, damit den Besuchern 

ausreichend Zeit dazu bleibt, die Messestände zu 

besuchen. Das Feedback hierzu erleben wir in der Branche 

äußerst positiv. Es gibt nur noch ein einziges von der 

Messe München organisiertes Forum, bei dem größter 

Wert auf qualitativ hochwertige Vorträge gelegt wird. 

Das Forum befindet sich in Halle A 2, ist damit direkt in 

das Messegeschehen integriert und offen zugänglich. 

Besonders stolz sind wir unter anderem darauf, dass das 

von der Fachzeitschrift »Beverage World« ausgerichtete 

»Beverage Forum« im Jahr 2013 zu seinem 20-jährigen 

Jubiläum in Kooperation mit der Messe am Sonntag vor 

der drinktec stattfindet. Hier trifft sich im wahrsten Sinne 

des Wortes das Who’s who der Getränkebranche. Während 

der drinktec findet des Weiteren die dritte Weltmeisterschaft 

der Biersommeliers statt und der European Beer 

Star wird ebenso verliehen wie die Beverage Innovation 

Awards. Zudem gibt es eine PET-Frühstücksrunde, bei der 

täglich zwischen 8.30 Uhr und 10.00 Uhr zum Thema PET 

diskutiert werden kann. Im Eingangsbereich der Messe 

ist eine Innovation Flow Lounge geplant, die Marketingund 

Technikexperten einen Platz zum gegenseitigen Austausch 

bieten soll. Ich denke, alle diese Veranstaltungen 

bedeuten für die Besucher konkreten Mehrwert, ohne sie 

jedoch zu überfordern. 

Stellen Sie sich vor, die drinktec 2013 wäre soeben 

beendet. Welches Fazit würden Sie dann gerne ziehen? 

Dann würde ich gerne sagen, dass die Stimmung auf der 

Messe sehr gut war und die drinktec als Geschäftsplattform 

einmal mehr den Weg zu neuen Märkten und neuen 

Geschäftsfeldern geebnet hat. Weil der Getränkehersteller 

mit dem Maschinenbauer gesprochen hat. Weil der 

Marketingexperte sich mit dem Techniker ausgetauscht 

hat. Weil der Braumeister mit dem Geschäftsführer eines 

ausstellenden Unternehmens kommunizierte. Alles in 

allem, weil hier ganz konkret Zukunft gestaltet wurde. 

Frau Westphal, vielen herzlichen Dank für das Gespräch. 

Die Fragen stellte Friederike Arndt

Innovation 

Innovation Seite 12–35 

Gemeinsam zur 

Spitzentechnologie 

Die Mitarbeiter in den Entwicklungsabteilungen von KHS bündeln 

gemeinsam mit den Kunden sowie ihren Kollegen in Vertrieb und Service 

ihr Markt-Know-how und ihre jahrzehntelangen Erfahrungen mit 

einem übergeordneten Ziel: Wie lassen sich Maschinen und Verfahren 

weiter verbessern, damit KHS-Kunden einen Mehrwert, ja einen direkten 

Wettbewerbsvorteil erhalten? Optimierte kosteneffiziente Technologien 

für noch mehr Flexibilität, verbesserte Hygiene oder größere Nachhaltigkeit.


14 Innoket Neo: Etikettieren mit System … 

… Unterschiedlichste Etikettierverfahren und -kombinationen 

… Größtmögliche Flexibilität und Individualität 

… Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit 

20 Innosept Asbofill ESL: Einfach cool … 

… Neue Baureihe für stille alkoholfreie Getränke 

… Schließt Lücke bei Extended-Shelf-Life-Produkten 

… Produktsicherheit, Flexibilität und Ressourceneinsparungen 

24 Hygiene-Einhausung: Maximale Mini-Lösung … 

… Wasserabfüllen in PET unter Ultra-Clean-Bedingungen 

… Geschlossene, hocheffiziente Mini-Einhausung 

… Spart Platz, Zeit und Kosten 

28 KHS-Hochleistungspalettierer: Spitzenkräfte … 

… Palettiertechnik für hohe Leistungen ist State of the Art 

… Bis zu 600 Lagen/Stunde, mit Zusatzoptionen bis zu 750 Lagen/Stunde 

… Weniger Platz-/Teilebedarf und Instandhaltungsaufwand 

34 Airback Plus : »Kostendrücker« … 

… Verbesserte Technologie für Streckblasmaschinen 

… 40 Prozent weniger Druckluftverbrauch 

… Nachhaltiger – bei merklich reduzierten Kosten 

In der Rubrik »Innovation« finden Sie bei jedem Artikel einen QR-Code (links). 

Mit Hilfe Ihres Smartphones können Sie so direkten Mailkontakt zum jeweiligen 

Ansprechpartner herstellen. Laden Sie sich dazu einfach eine entsprechende 

Applikation (App) herunter, und scannen Sie den Code mit der Smartphone-Kamera 

ein. Das geht zum Beispiel mit den folgenden kostenlosen Apps: 

iPhone → AppStore → »RL Classic« 

Android → Market → »Barcode Scanner« 

Blackberry → App World → »BeeTagg«

Innovation 

1 

Auf einen Blick 

Das bietet die neue baukastenbasierte 

Plattform-Etikettiertechnik Innoket Neo von KHS: 

2 

3 

+ Verschiedene Etikettiertechnologien 

+ Alle Kombinationen möglich 

+ Platzsparend 

+ Bedienungsfreundlich 

+ Behälterschonend 

+ Zeitsparend 

+ Aufstellungsvarianten: Geradeaus- oder Paralleltransport 

+ Alle Behälterformen und -arten 

(Dosen, Glas- oder Kunststoffbehälter, 

zylindrische oder Formgefäße) 

+ Leistung 10.000 bis 72.000 Behälter pro Stunde 

+ Für Behälter zwischen 0,1 und 3,0 Litern 

4


Innoket Neo 

Etikettieren mit System 

Etikettiertechnik aus einem innovativen Baukastensystem. 

KHS beweist einmal mehr konsequente Marktorientierung / Was Kunden 

wollen: größtmögliche Flexibilität und Individualität bei höchster Qualität, 

Zuverlässigkeit und Bedienerfreundlichkeit sowie unterschiedlichste 

Etikettierverfahren und -kombinationen. Die Innoket Neo ist da. 

Mit dem ständig steigenden Angebot an Produkten 

und den immer vielfältigeren Verpackungsformen 

steigen auch die Ansprüche der Getränke-, Food- und Nonfood-Industrie 

an die Etikettiertechnologie. Gefragt sind 

Lösungen, 

→→ 

die zum einen die ganz individuellen 

Bedürfnisse des jeweiligen Kunden in jeder 

Hinsicht berücksichtigen, 

→→ 

die herausragende Etikettierqualität und 

Bedienerfreundlichkeit bieten und zudem 

→→ 

nicht nur möglichst kompakt und 

platzsparend sind, sondern 

→→ 

auch rasch geliefert und vor Ort installiert sein sollen. 

Botschaft verstanden: Mit der neuen baukastenbasierten 

Etikettiermaschine Innoket Neo erfüllt KHS die kontinuierlich 

steigenden Bedürfnisse der Industrie – mit dem 

nötigen Blick nach vorn. Die als Plattform gestaltete Neuentwicklung 

mit Servoantriebstechnik ermöglicht mit Kaltleim-, 

Selbstklebe-, Heißleim- oder Rollfed-Etikettierung 

1. Kaltleim-Etikettierung 

2. Selbstklebe-Etikettierung 

3. Heißleim-Etikettierung 

4. Rollfed-Etikettierung 

Vorteil Teilegleichheit: 

Rasche Montage, rasche Lieferung. 

bewährte Etikettierverfahren und orientiert sich ganz an 

den jeweiligen Kundenvorstellungen. Besonderer Vorzug 

des neuen Baukastenprinzips: Die unterschiedlichen Verfahren 

sind auch innerhalb einer Maschine miteinander 

kombinierbar. Im Übrigen besticht die Innoket Neo unabhängig 

von der gewählten Variante durch ihre sehr ausgereiften, 

effizienten Prozessabläufe. Und das über die 

eigentliche Etikettierung hinaus. Nachfolgend die wichtigsten 

Neuerungen und Merkmale der Innoket Neo. 

Tischkonstruktion entfällt 

Die klassische Tischkonstruktion entfällt zugunsten einer 

Basismaschine mit kombiniertem Kreisel und Vortisch. Insgesamt 

sechs Teilkreis- und zwei Vortischvarianten (Sterndurchmesser: 

472 und 708 Millimeter) sieht das Programm 

vor. Der größte Teilkreis beträgt 2.360 Millimeter. 

Installation rascher 

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Innoket Neo ist die 

schnelle Installation und Inbetriebnahme beim Kunden 

vor Ort. Mittels vorgefertigter Module kann KHS individu-

Innovation 

Mit an Bord: Das preisgekrönte ClearLine-Human-Machine-Interface.


Vorteil: Optimierte 

Lagerhaltung – Bestellungen 

schnell bearbeitet. 

elle Wunschvorstellungen des Kunden rasch realisieren. 

KHS installiert und testet die georderte Etikettiertechnik 

zunächst im eigenen Werk und sichert so nach Auslieferung 

der Anlagen eine rasche, reibungslose Aufnahme 

der gewünschten Prozesse. 

Transparenz gröSSer 

Eine Glaseinhausung ermöglicht jederzeit Einblick in den 

aktuellen Etikettiervorgang. Zudem machen Schwenktüren 

im Vortisch- sowie Schiebetüren im Aggregatbereich 

die Maschine leicht zugänglich. 

Transport schonender 

Ein Servoantrieb steuert die Einteilschnecke im Einlaufbereich, 

stoppt bei Bedarf die Behälter und fährt sie wieder 

an. Der Wegfall des bisherigen Stopp-Sterns macht 

die Maschine kompakter und effizienter – und den Transport 

insbesondere empfindlicher Gebinde sehr viel schonender. 

Auch gibt es an dieser Stelle bei einem Behälterwechsel 

keinen Formatteilwechsel mehr. 

Formatteilwechsel schneller 

Die Ein- und Auslaufsterne sind leicht und tragefreundlich 

und erlauben einen Formatteilwechsel – ohne Werkzeug – 

innerhalb von 10 bis 15 Minuten. Alle Sterne sind über einen 

Sterngriff mit Bajonettverschluss gesichert und lassen 

sich mit einer 90-Grad-Drehung entnehmen. 

Reinigung einfacher 

Eine stark verkleinerte Tischplatte mit Edelstahl-Abdeckung 

ersetzt nun die alte, breite Tischkonstruktion. Die 

neu entwickelte Verkleidung deckt Zahnräder ab, ragt jedoch 

nicht mehr seitlich über den Etikettierkreisel hinaus. 

Die Anlage ist damit sehr gut zugänglich und zudem leichter 

und zügiger zu reinigen – wegen der geringeren Fläche 

und des besser erreichbaren Bodenbereichs. 

Höhenverstellung optional 

Mit Ausnahme der Selbstklebe-Etikettierung mit integrierter 

Höhenverstellung sind sämtliche Stationen der Innoket 

Neo auf einem Einheitsunterbau am Kreisel montiert. 

Für diesen Unterbau ist eine Höhenverstellung verfügbar. 

Entscheidender Vorteil: Die Etikettieraggregate lassen sich 

per Knopfdruck am Bedienpult innerhalb einer vorgegebenen 

Bandbreite auf und ab bewegen. Damit entfällt 

der bislang erforderliche Formatwechsel beim Aufbringen 

gleich großer Etiketten in unterschiedlichen Höhen 

auf verschiedene Flaschen. Das spart Formatteile und erhöht 

die Effizienz der Maschine. 

Kombinationen möglich 

Die Innoket Neo lässt sich für ein bestimmtes Etikettierverfahren 

oder aber für die unterschiedlichsten Kombinationen 

definieren. Kommt ein späterer Wechsel der Etikettierverfahren 

in Betracht, empfiehlt sich eine Investition in 

die modulare Innoket SE von KHS. Diese Maschine erlaubt 

den jederzeitigen Wechsel von Etikettieraggregaten.

Innovation 

Basismaschine: Kombinierter Kreisel und Vortisch.


Behältertellersteuerung variabel 

Der Kunde kann unter drei Varianten wählen: 

1. Die Steuerung mittels Vielkeilriemen bietet sich für 

runde Behälter bei Rollfed- oder Heißleim-Etikettierung 

vom Einzelblatt an. 

2. Die mechanisch gesteuerte Kurvendrehung bei Kaltleim-Etikettierung 

ist für runde Gefäße ohne Sonderwünsche 

(etwa Ausrichtung nach Embossing) geeignet. 

3. Maximale Flexibilität erlaubt die elektronische Drehtellersteuerung 

VarioDrive – für alle Etikettierverfahren 

und Behältervarianten – mit bis zu 64 unterschiedlichen 

Programmen und dem Kamerasystem BOS als 

Zusatzoption für besonders knifflige Etikettierungen. 

Vorteil Baukastensystem: 

Kurzfristig installiert und in 

Betrieb genommen. 

Option: Leerbehälter etikettieren 

Meist geht es beim Etikettieren um gefüllte Behälter. 

Mit Innoket Neo lassen sich jedoch auch leere Behälter 

verar beiten. Allerdings: Dabei benötigen vor allem 

Kunststoffbehäl ter die nötige Stabilität. Deshalb speist 

ein innerhalb der Zentriertulpe positioniertes Ventil nach 

dem Zentrieren im Etikettierkreisel Sterilluft in die Behälter 

ein. Die Einbringung der Sterilluft erfolgt dabei über 

die Mittelwelle. Damit gehört die bislang übliche Lufteinspeisung 

über Steuerscheiben der Vergangenheit an. Vorteil: 

Verschleiß erscheinungen treten nicht mehr auf. 

Option: Etikettensitzkontrolle 

mit Kamera 

Die Etikettenanwesenheits- und -sitzkontrolle erfolgt optional 

per Kamerasystem. Die Inkjet- oder Lasercodierung 

kann entweder im Auslauf oder im Kreisel positioniert 

werden. Ebenfalls möglich: ein nach dem Etikettierprozess 

positionierter Sleever, der eine Verschlusssicherung bietet. 

Kurzes Fazit: KHS hat mit der Innoket Neo systematisch 

ein umfassendes Vorteilspaket für den Markt entwickelt. 

Diese Plattform erfüllt die Wünsche der Industrie 

praxisnah und zielführend. Die Innoket Neo sichert sowohl 

eine besonders hochwertige Etikettenausstattung 

der Behälter als auch einen aufmerksamkeitsstarken Auftritt 

der Produkte am Point of Sale. Innoket Neo: was Kunden 

wollen! 

→ Kontakt 

Lutz Körtge 

KHS GmbH, Dortmund 

Michael Zwilling 


Telefon: +49 (0)231 569-10091 

E-Mail: lutz.koertge@khs.com 

Telefon: +49 (0)231 569-1578 

E-Mail: michael.zwilling@khs.com 

Integrierte Höhenverstellung 

Praxisbeispiel 1: 

Die Weinbranche stattet 

oft unterschiedliche Weinflaschen 

mit Etiketten 

gleicher Abmessungen aus. 

Variationen ergeben sich 

vielfach nur im Hinblick auf 

die Etikettenhöhe. 

Praxisbeispiel 2: 

In der Brauindustrie 

finden sich nicht selten 

identische Rückenetiketten 

auf Halb- und Drittelliterflaschen 

– allerdings 

unterschiedlich hoch.

Innovation 

Hygienic Design 

der Extraklasse.


Kleine Hygieneräume 

auch im ESL-Bereich. 

Einfach 

Cool 

Neue Baureihe Innosept Asbofill ESL perfektioniert das Abfüllen stiller 

alkoholfreier Getränke für die Kühlkette / Die Innovation schließt die 

Lücke bei der Abfülltechnik für Extended-Shelf-Life-Produkte und überzeugt 

durch beste Produktsicherheit, große Flexibilität, Bedienerfreundlichkeit 

sowie merkliche Ressourceneinsparungen. 

Die Verbraucher haben immer höhere Ansprüche, und 

das weltweit. Bei Milch- und Milchmixgetränken, 

Fruchtsäften oder den immer beliebteren Joghurt-Drinks 

beispielsweise erwarten sie – zu Recht – frische, aber auch 

möglichst lange haltbare Produkte. Gleichzeitig steigt 

kontinuierlich die Sensibilität hinsichtlich gesunder Nahrungsmittel: 

So vermeiden die Kunden beim Einkauf zunehmend 

Produkte mit Zusätzen wie etwa Konservierungsstoffen. 

Alles keine unlösbare Aufgabe mit der 

richtigen Technologie. 

Denn höchste Kundenansprüche erfüllt die neu 

entwickelte, äußerst kompakt gestaltete KHS Innosept 

Asbofill ESL. ESL steht dabei für Extended Shelf Life – längere 

Haltbarkeit im Supermarktkühlregal. Mit der KHS- 

ESL-Technologie lassen sich sämtliche Varianten stiller alkoholfreier 

Getränke abfüllen, deren Vertrieb über die 

Kühlkette läuft – also neben den erwähnten Getränken 

auf Milchbasis und Fruchtsäften auch Kaffees, Tees, pulpehaltige 

und stückige Produkte. Eine vergleichbar große 

Flexibilität gilt im Übrigen auch für die verwendeten Materialien 

für die Kunststoffflaschen wie PET, HDPE, PP oder 

PE. Sowohl quadratische und rechteckige wie auch ovale 

Behälter lassen sich befüllen, solange deren Maximalabmessungen 

berücksichtigt sind und der zu verarbeitende 

Neckring identisch ist (siehe: »Auf einen Blick«, Seite 23). 

Win-win auf allen Ebenen 

Die Vorteile der Neuentwicklung zeigen sich zum einen in 

den abgefüllten Produkten – und entsprechen hier im Wesentlichen 

aseptischer Abfüllung, mit Erhalt der Charakteristik 

eines Frischeprodukts: Natürlicher Geschmack und 

Nährstoffe bleiben erhalten, und Konservierungsstoffe 

sind nicht erforderlich. Der Verbraucher profitiert vom gesünderen 

Produkt, die Getränkebranche von eingesparten 

Zusätzen und der Handel von langer Haltbarkeit seiner 

Angebote in diesem Segment, die in der Kühlkette bei 

mindes tens 21 Tagen liegt und produktabhängig bis zu 90 

Tage betragen kann. 

Für Getränkehersteller ebenfalls von Vorteil sind die 

weniger aufwändig regulierten Prozesse im ESL-Bereich, 

die mit dessen Flexibilität einhergehen. Während Anlagen 

zur aseptischen Abfüllung sich komplett selbst kontrollieren 

und auch bei kleinsten Prozessabweichungen 

den Stopp-Modus aktivieren, sind die Regeln bei ESL 

nicht ganz so streng. Den daraus resultierenden größeren 

Handlungsspielräumen und Verantwortlichkeiten des 

Bedienpersonals trägt KHS durch umfassende Schulungsmaßnahmen 

Rechnung. 

So erhalten die Bediener in der Regel eine Schulung 

zum Ende der Montage des Systems im KHS-Werk 

Bad Kreuznach. Zunächst werden die theoretischen

Innovation 

Oben — Innosept Asbofill ESL: Ideal für Produkte, die über 

die Kühlkette in den Handel gelangen. 

Rechts — Neckringführung: Arbeitet mit höchster Präzision. 

Grund lagen vermittelt, dann werden die Mitarbeiter an 

ihrer Maschine geschult. Sie erhalten auf diese Weise ein 

Gefühl für die Anlage und Verständnis für die hygienische 

Abfüllung. Natürlich setzt sich die intensive individuelle 

Betreuung durch KHS auch nach der jeweiligen Inbetriebnahme 

der Linie fort – über deren gesamte Lebensdauer 

und mit dem ganzen Know-how der KHS-Experten. 

Vorbild Innosept Asbofill ABF 

Angelehnt an die aseptische Baureihe Innosept Asbofill 

ABF, mit der KHS die Getränkebranche weltweit in kurzer 

Zeit überzeugte, sind für den ESL-Bereich ebenfalls zwei 

Maschinentypen verfügbar (siehe: »Auf einen Blick«). Im 

Übrigen sind beide ESL-Maschinen auch in der TWIN-Version 

erhältlich. Das bringt im Vergleich mit der Investition 

in zwei Einzelmaschinen verdoppelte Leistung bei verringerten 

Kosten. Hintergrund: Etliche Komponenten sind 

bei der TWIN-Ausführung nur einmal erforderlich. Dies 

betrifft vor allem den Ventilknoten, aber ebenso die Maschinenverkleidung, 

das Bedienterminal, die Steuerung, 

die Produkt- und Dampfzuführung sowie den nachgeordneten 

Flaschentransporteur. Die reduzierten Maschinenteile 

wiederum machen die Anlage deutlich kompakter. 

Im Vergleich zur aseptischen Baureihe fällt sie 

rund 15 Prozent kürzer aus. 

Entscheidend: Die neue Baureihe Innosept Asbofill 

ESL hat KHS ganz gezielt mit dem bereits vorhandenen 

Know-how seiner bewährten aseptischen Abfülltechnik 

Innosept Asbofill ABF entwickelt. Betriebe, die bereits 

über eine Innosept Asbofill ABF verfügen und zusätzlich 

in ESL investieren, profitieren deshalb von einer kurzen 

Einarbeitungszeit des Personals.


Auf einen Blick: 

Innosept Asbofill ESL 

Allerdings gibt es drei wesentliche Unterschiede: 

1. Das äußerst geringe Hygieneraumvolumen der ESL- 

Anlage. Die Baureihe ESL 611 begnügt sich mit lediglich 

0,7 und die ESL 711 mit nur 1,2 Kubikmetern Hygieneraum. 

Gründe: Einsatz von Lineartechnik, und 

es befindet sich nur der Flaschenhals in der Hygienezone. 

Dorthin fließt permanent Sterilluft, die über 

ein Lochblech mittels positiver Verdrängerströmung 

nach unten wieder austritt und abgesaugt wird. Ein 

auf der Maschine positionierter Ventil knoten bereitet 

die Sterilluft auf. 

2. Die einfachere zuverlässige Reinigung der ESL- 

Anlage. Bei Innosept Asbofill ABF ist vor Produktionsbeginn 

generell eine Innenreinigung des kompletten 

Hygienebereichs erforderlich. Bei ESL betrifft der Reinigungskreislauf 

nur Füller- und Verschließerbereich, 

die durch das Produkt verschmutzen können. Eine 

Schaum-/Gelreinigung erreicht zuverlässig jede einzelne 

Stelle innerhalb des Füller-/Verschließer-Parts. 

Im Fokus Innosept Asbofill ESL 611 Innosept Asbofill ESL 711 

Produkte 

Alle Getränke für die Kühlkette (etwa Milch, Milchmix-, 

Kaffee- oder Joghurtgetränke, Fruchtsäfte, Tees) 

Gebinde 

Alle Kunststoffmaterialien (etwa PET, HDPE, PP oder PE) 

Sämtliche Flaschenformen auch quadratisch, 

rechteckig oder oval 

Kapazität 

12.000 Fl./h 

0,1 bis 0,75 Liter 

12.000 Fl./h 

0,25 bis 2,0 Liter 

Beide Varianten sind auch als TWIN-Version erhältlich – 

Kapazität 24.000 Fl./h 

Flaschendurchmesser/-höhe 

Bis zu 85 mm /240 mm Bis zu 120 mm /350 mm 

Wichtigste Funktionen/Vorteile 

Transport 

Zellenleisten sorgen für zuverlässige Führung 

Oberflächenbehandlung 

Schnelle Hygienisierung der Behälter (log3) 

3. Schnelle Hygienisierung der Behälter. Wie bei 

ESL-Prozessen üblich, werden bei der Oberflächenbehandlung 

der Behälter unter anderem aufgrund 

kürzerer Einwirkzeiten nur Abtötungsraten von zirka 

log3 erreicht – bei der Behandlung mit einem Sterilisierungsmittel 

wie beispielsweise Wasserstoffperoxid. 

Mit der Innosept Asbofill ABF hingegen werden 

Abtötungsraten von bis zu log6 erreicht. 

Fazit: Mit der Innovation Innosept Asbofill ESL schließt 

KHS die Lücke beim Abfüllen von ESL-Produkten und 

bietet eine technische Lösung, wie sie sich die Branche 

wünscht: flexibel, bedienerfreundlich, kompakt. Zudem 

spart der sehr klein gehaltene Hygieneraum merklich 

Ressourcen und senkt die Kosten. Einfach cool. 

→ Kontakt 

Thomas Niehr 

KHS GmbH, Bad Kreuznach 

Paul-Uwe Winterhoff 


Telefon: +49 (0)671 852-2900 

E-Mail: thomas.niehr@khs.com 

Telefon: +49 (0)671 852-2902 

E-Mail: paul-uwe.winterhoff@khs.com 

Hygieneraum 

Füllprozess 

Automatische 

Reinigung 

Verschließen 

Optional 

Stückchenfüllung 

Volumen besonders gering durch Lineartechnik und 

kleine Hygienezone (spart Energie, Wasser, Reinigungssowie 

Sterilisationsmittel) 

0,7 m³ 1,2 m³ 

In separatem Gehäuse 

Keine Ventilberührungen – optimal hygienisch / 

sauerstoffarmes Abfüllen / minimierte Schaumbildung / 

Volumenfüllung – präzise Mengen, kein Überfüllen 

Füller- und Verschließerbereich 

In separatem Gehäuse 

Siegel- oder Schraubverschluss möglich / Versiegeln 

der Kunststoffflaschen vollautomatisch 

Separater Dosierer vor klassischer Füllstation 

Kolbenfüllung bei geringer Scherbelastung – keine 

beschädigten Feststoffe / wahlweise Abfüllen 

von Flüssigkeiten und/oder Stückchen / Verzicht auf 

Freistrahlfüllsystem möglich

Innovation


Maximale 

Mini-Lösung 

Darauf hat die Branche gewartet: eine geschlossene, hocheffiziente 

Einhausung fürs Wasserabfüllen in PET unter Ultra-Clean-Bedingungen / 

Die neue Mini-Hygiene-Einhausung von KHS besticht durch ihr 

kompaktes Design und spart zudem Platz, Zeit und Kosten. 

Bislang war sie Standard bei der Wasserabfüllung in 

PET-Flaschen unter Ultra-Clean-Bedingungen: die 

zum Bodenbereich offene Glas-Hygiene-Einhausung. Nun 

kommt KHS mit der neu entwickelten Mini-Hygiene-Einhausung 

einem wesentlichen Wunsch der Branche nach. 

Der Abfüllbereich der Mini-Einhausung auf Stelzen ist 

nach unten geschlossen, also von sämtlichen Außeneinflüssen 

abgegrenzt. Das dabei konsequent umgesetzte 

Hygienic Design ermöglicht nicht nur rasches und effizientes 

Reinigen der Anlage, es verringert unter anderem 

auch den Verbrauch an Wasser und Reinigungsmitteln 

und spart überdies Platz (siehe:»Auf einen Blick«, Seite 27). 

Auch bei den übrigen Komponenten – dem Blockkonzept, 

dem Füllsystem Innofill NV und dem Verschließsystem 

Innofill SV-ACF – überzeugt die Innovation mit 

ausgefeilter, bewährter KHS-Technik und den daraus resultierenden 

Vorzügen. 

Das Blockkonzept: 

Hygienisch und korrosionsgeschützt 

Technik: Die Flaschen durchlaufen nach dem Streckblasprozess 

zunächst eine Luftschleuse, um die trockene Streckblasmaschine 

vom nassen Füller sicher zu trennen. HEPA- 

links — Füllventile: In der Mini-Hygiene-Einhausung. 

oben — Füllventilsteuerung: Ist oberhalb des 

Ultra-Clean-Bereiches angeordnet.

Innovation 

Filter (High Efficiency Particulate Air) beaufschlagen permanent 

die Transfersterne zum Füllbereich mit Sterilluft. 

Parallel zur Flaschenführung fließt ein weiterer Sterilluftstrom 

in Richtung Verschließer und Flaschenauslauf. Im Innern 

der Mini-Einhausung befindet sich ständig ein Überdruck. 

Über gezielt angelegte Öffnungen im oberen und 

unteren Bereich der Aggregate – Ergebnis von sich überlappendem 

Maschinenkarussell und statischen Baugruppen 

– fließt die Luft ab. Als Option empfiehlt sich bei der 

Abfüllung ozonhaltigen Wassers, die Sterilluft abzusaugen. 

Vorteile: Weil Trockenbereich der Steckblasmaschine und 

Nassbereich des Füllers konsequent getrennt sind, ist die 

Steckblasmaschine korrosionsfrei. Der gesamte Transferbereich 

der Flaschen bleibt permanent unter einem 

Sterilluftschutz. 

Drei Fragen an … 

… Ludwig Clüsserath, Leiter Entwicklung 

Füll- und Prozesstechnik bei KHS. 

Das Füllsystem Innofill NV: 

Flexibel und bewährt 

Technik: Das System befüllt über ein Freistrahlfüllventil 

berührungslos unterschiedlichste Größen und Mengen: 

→→ 

von der 0,1-Liter- bis zur 3,0-Liter-Flasche 

→→ 

von 15.000 bis zu 72.000 Behältern pro Stunde 

→→ 

mit verschiedenen Mündungen und Verschlussarten 

Dies alles ohne Abdichten und Anpressen der Flaschenmündung 

an das Füllorgan und ohne Berühren der Ventilbauteile. 

Als Messsystem fungiert dabei die bewährte 

volume trische Flügelradmessung, basierend auf in den 

Flügelräumen transportierten Flüssigkeitsvolumina. Das 

Signal geht berührungslos an einen Sensor. Optional kann 

die Messung auch mittels magnetisch-induktiver Durchflussmesser 

erfolgen. 

Vorteile: Der gesamte Abfüllprozess ermöglicht höchste 

mikrobiologische und hygienische Sicherheit. Die Ventilbauteile 

bleiben von der Flaschenmündung unberührt. 

Demnach keine Produktbenetzung und kein Nachtropfen. 

Über eine volumetrische Flügelradmessung gelangen die 

Signale berührungslos an einen integrierten Sensor. Per 

Flügelradmessung können auch demineralisierte Wässer 

abgefüllt werden, die über keinen messtechnisch zu verarbeitenden 

Leitwert verfügen. 

Für welche Kunden macht die neue Mini-Hygiene-Einhausung Sinn? 

Prinzipiell eigentlich für alle. Der Trend beim Maschinenbau geht branchenübergreifend 

und wettbewerbs bedingt hin zu immer kompakteren, hocheffizienten 

und damit kostensparenden Anlagen. Der Fokus liegt hier jedoch auf Abfüllanlagen, 

bei denen Streckblasmaschine und Füllmaschine verblockt sind und mikrobiologisch 

empfindliche Produkte abzufüllen sind. 

Die Kunden suchen verstärkt variable, flexible Lösungen. 

Welche Optionen bietet die Mini-Hygiene-Einhausung? 

Eine ganze Reihe. So ist die Mini-Hygiene-Einhausung beispielsweise bei der Flaschenzuführung 

über einen Lufttransporteur ebenfalls möglich. Darüber hinaus 

kann der Kunde auch beim Blockkonzept zwischen verschiedenen Varianten beim 

Füll- und Verschließsystem wählen. 

Wie sind die ersten Erfahrungen in der Praxis? 

Sehr gut. Die Mini-Hygiene-Einhausung hält, was sie verspricht: Die Einsparungen 

an Platz, Servicezeiten, Luft und Reinigungsmitteln sind recht beeindruckend. Ich 

übertreibe nicht: Die Kunden sind regelrecht begeistert.

26/27 

Das Verschließsystem Innofill SV-ACF: 

Benutzerfreundlich und zuverlässig 

Technik: Der rechnergesteuerte Servo-Schraub ver schließer 

verarbeitet unterschied lichste Verschlüsse, trennt hygienisch 

ein wandfrei Rotations- und Vertikalbewegungen. 

Nur die für den eigentlichen Verschließvorgang erforderlichen 

Teile befinden sich im Hygieneraum. Die in die Mini- 

Hy giene-Einhausung integrierten Reinigungsdüsen erreichen 

Transfersterne, Füllventile, Verschließelemente und 

sämtliche Innenflächen. Transfersterne, Füller und Verschließer 

verfügen über separate Servoantriebe, untergebracht in 

hygienisch gestalteten Säulen außerhalb der Einhausung. 

Die Mini-Hygiene-Einhausung 

auf einen Blick 

Fakten 

Geschlossener Boden 

Vorteile für Abfüllbetriebe 

+ Keinerlei Außeneinflüsse 

Vorteile: Das Hygienic Design der kompletten Anlage ermöglicht 

absolut hygienisches Verschließen und Reinigen. 

Glastüren machen das System transparent, schnell 

zugänglich, einfach zu bedienen bei Reinigung und 

Instandhaltung. 

→ Kontakt 

Ludwig Clüsserath 


Klaus Baumgartner 


Telefon: +49 (0)671 852-2501 

E-Mail: ludwig.cluesserath@khs.com 

Telefon: +49 (0)671 852-2291 

E-Mail: klaus.baumgartner@khs.com 

Kompakte Bauweise 

Hygienic Design 

KHS-Bedienpanel mit 

RFID-System 

+ 30 Prozent geringerer Platzbedarf 

+ Kostenvorteile (I) 

+ Höchst hygienisches Abfüllen 

+ Schnelles, effizientes Reinigen 

+ Reduzierte Reinigungsmittel 

+ Geringerer Luftverbrauch 

+ Kostenvorteile (II) 

+ Selbsterklärende Navigation 

+ Benutzerfreundliche Ergonomie

Innovation 

Spitzen- 

kräfte 

Palettiertechnik von KHS für hohe Leistungen ist 

State of the Art / Es ist wie im Sport: 

Spitzenwerte kommen dann zustande, wenn alle 

herausragenden Komponenten vorhanden und 

perfekt aufeinander abgestimmt sind. Was hinter 

KHS-Höchstleistungstechnologie steckt.

28/29

Innovation 

Wenn’s ums Palettieren geht, sind Unternehmen der 

Getränke- oder Nahrungsmittelindustrie nicht gerade 

anspruchslos. Behälter aus Glas, PET oder Metall sollen 

perfekt verpackt und palettiert in den Handel gehen. 

Zugleich müssen die entsprechenden Verpackungsmaschinen 

immer flexibler sein, weil sich die Verbraucherwünsche 

immer schneller ändern. Doch das ist nur der 

Anfang. Denn natürlich sollen die Maschinen bei hoher 

Verfügbarkeit sehr zuverlässig arbeiten, aber auch möglichst 

materialschonend, geräuscharm und platzsparend, 

dabei nachhaltig, instandhaltungs- und bedienerfreundlich 

sein. KHS wird diesen komplexen Kundenansprüchen 

seit Jahrzehnten gerecht – mit kontinuierlichen Verbesserungsprozessen 

sowie daraus resultierenden technologischen 

Innovationen. In allen Segmenten: im niedrigen, 

mittleren und im Hochleistungsbereich. 

Im Folgenden stellt KHS competence die Spitzenperformer 

der Palettiertechnik mit ihren Einsatzfeldern und Stärken 

vor – den Robot Combiner Innopal RC, den Roboter 

Innopal RK 4 sowie den Portalpalettierer Innopal PB 1 HS. 

Diese drei haben echt was drauf. 

1 

Hochleistungsbereich Umverpackung (I): 

Innopal RC positioniert die Gebinde … 

Aufgabe: Häufig werden Primärverpackungen noch einmal 

in Sekundärverpackungen gepackt. Zum Beispiel werden 

foliierte Packs mit acht Behältern in einer Primärverpackungsmaschine 

erzeugt. Anschließend werden in einer 

zweiten Maschine drei Packs zu einem 24er-Tray mit oder 

ohne Folie verpackt. Sollte die Auslaufsituation der ersten 

Verpackungsmaschine nicht mit der Einlaufsituation 

der zweiten Maschine übereinstimmen, werden die Packs 

mit einem Innopal RC entsprechend manipuliert. Oder es 

geht um Wrap-around in voneinander abweichenden Formaten, 

die zum Teil anschließend weitere Verpackungsmaschinen 

durchlaufen. 

Lösung: Der Vierachs-Robot-Combiner Innopal RC hat 

eine Nutzlast von bis zu 40 Kilogramm. Der Kopf besteht 

aus einem Parallelgreifer und lässt sich mittels Servomotor 

auf 80 bis 400 Millimeter verstellen. Je nach Leistung und 

Oben — Innopal RC: Positioniert die Gebinde und 

verteilt sie auf die vorgesehenen Bahnen. 

Unten — Einstapeln der geprüften Paletten ins 

Leerpalettenmagazin. 

Verarbeitungsgut werden Parallelgreifer mit einer Länge von 600 bis 

zu 800 Millimetern eingesetzt. Angeordnet auf einer Tischkonstruktion 

über den Transporteurstrecken greift der Parallelgreifer direkt auf 

alle auslaufenden Verpackungen zu und verschiebt sie einzeln oder 

in mehreren Einheiten in die vorgegebene Spurenzahl – mit dem gewünschten 

Abstand der Gebinde zueinander. 

Vorteile: Die bislang eingesetzten Systeme mit integriertem Plattenverteiler 

sind weitestgehend überflüssig; Platzbedarf, Instandhaltungssaufwand, 

Teileanzahl und Ersatzteilbedarf reduzieren sich. 

Und: Über Programmanwahl werden die Geländer im Zulauf und der 

Innopal RC automatisch auf das neue Format umgestellt. 

2 

Hochleistungsbereich Umverpackung (II): 

... und verteilt sie auf die vorgesehenen Bahnen 

Aufgabe: Produkte aus mehreren Verpackungslinien einem Palettierzentrum 

zuführen. 

Lösung: Der Innopal RC ist vor einem Palettierzentrum angeordnet und 

teilt die Gebinde den Zulaufbahnen der Palettierer zu. Eine Robotergruppierung 

(RG), die der Palettiermaschine zugeordnet ist, stellt die 

Gebinde zu Lagen zusammen (es wird der gleiche Robotertyp verwendet 

wie beim RC), so dass sie palettiert werden können. Dabei gilt die 

Faustregel: pro Palettierer in der Linie ein Robot Combiner Innopal RC, 

also bei Hochleistungspalettierzentren üblicherweise zwei. Sie arbeiten 

wie bei den einzelnen Verpackungslinien, verschieben also die Produkte 

auf vorgegebene Bahnen. 

Vorteile: Neben den oben aufgeführten Pluspunkten ermöglichen die 

umpositionierten Verpackungen äußerst flexibles Palettieren inklusive 

Mischpaletten. Dabei lässt sich jede Verpackungslinie individuell einer 

oder beiden Palettiermaschinen zuordnen.


KHS-Event: 

We robot! 

Rund 150 Fachleute aus aller Herren Länder reisten nach Worms. 

Dort veranstaltete KHS für Gäste aus der Getränke-, Food- und 

Nonfood-Branche einen Event, bei dem sich alles um Roboterpalettierung 

drehte. Highlight: die Live-Präsentation einer hochflexiblen 

Palettieranlage für Dosen, die KHS im Kundenauftrag gefertigt hatte. 

Die Hochleistungslinie verarbeitet mit dem präzisen Zusammenspiel 

verschiedener Roboter gruppierungen mehr als 120.000 Dosen 

pro Stunde in unterschiedlichen Gebindeformen auf mehreren 

Bahnen – unter Einsatz von Robot Combinern. Der 

praxisnahe Vorführeffekt war entsprechend positiv. 

»Wir bekommen hier live enorme Impulse für 

künftige Konzepte geboten«, begeisterten 

sich die Teilnehmer. 

»Enorme 

Impulse 

für künftige 

Konzepte«

Innovation 

Paletten-Reinigungsstation: 

Teil des maßgeschneiderten Konzepts. 

Höchstleistungen 

sind machbar 

Aufgabenstellung 

Umsetzung durch 

Ergebnis 



Ergebnis 



Ergebnis 



Ergebnis 

Manipulieren von Kleingebinden 

Innopal RC 

Weniger Platz-/Teilebedarf und Instandhaltungsaufwand 

Verteilung der Gebindeströme 

Innopal RC 

Individuelle Zuordnung zu Palettiermaschinen 

Gruppierung der Verpackungen 

Innopal RG 

Weniger Teile, Wartungen, Kosten, Fehler, 

weniger Platzbedarf 

Hohe Leistung bei stabilen Paletten 

Innopal PB 1 HS 

Bis zu 600 Lagen/h, mit Zusatzoptionen bis zu 750 Lagen/h 

Aufgabenstellung Handling unterschiedlicher Paletten 

Umsetzung durch Innopal RK 4 

Ergebnis Weniger Peripherie, Platz-/Kostenersparnis 



Ergebnis 

Ständig verfügbare Zwischenlagen 

Zwei Paletten-Transportsysteme 

Kontinuierliche Verfügbarkeit 

von Zwischenlagen 

3 

Hochleistungsbereich Inline-Roboter-Gruppierung: 

Innopal RG gruppiert flexibel und fehlerfrei 

Aufgabe: Die auf vorgesehenen Bahnen bereitgestellten 

Verpackungen sind zu gruppieren – als Vorbereitung für 

die Palettierung. 

Lösung: Bei zwei Zuläufen – Standard bei flexiblen Hochleistungsanlagen 

– bereiten zwei Vierachs-Knickarmroboter 

exakt die Lagen vor. Der Kopf besteht aus einem Parallelgreifer 

und kann mittels Servomotor automatisch auf 

eine Breite von 80 bis 400 Millimeter verstellt werden. Je 

nach Leistung und Verarbeitungsgut werden Parallelgreifer 

mit einer Länge von bis zu 800 Millimetern eingesetzt. 

Aus Sicherheitsgründen ist dabei der Schwenkwinkel bei 

Roboter-Gruppierstationen und beim Combiner durch


5 

mechanische Anschläge begrenzt; trotzdem sind alle Positionswünsche 

exakt umsetzbar – per Schiebebewegung 

und ganz an die Geschwindigkeit der Kunststoffmattenkette 

angepasst. Vor der Übergabe der Lage auf das Schiebeblech 

der Palettiermaschine wird die Lage vorzentriert. 

Vorteile: Manipulationselemente für Gebinde, wie Drehstationen 

oder Lückenteiler, entfallen ebenso wie notwendige 

Umrüstarbeiten bei neuen Formationswünschen 

oder Investitionen in zusätzliche Manipulationselemente. 

Das spart Kosten. Außerdem schont die Inline-Roboter- 

Gruppierung die Gebinde, ist sehr flexibel und reduziert 

den Platzbedarf der Anlage. Dank der Robotertechnologie 

ist die Gruppierstation nahezu wartungsfrei. Und Fehlerquellen, 

etwa unerwünschte Verdrehungen von Gebinden, 

gibt es nicht mehr. 

4 

Hochleistungsbereich Palettierung (I): 

Innopal PB 1 HS palettiert zügig und schonend 

Aufgabe: Hohe Palettierleistung, stabile Palettenladung, 

perfekte Lagenbilder. 

Lösung: Der vollautomatische Portal-Palettierer Innopal 

PB 1 HS mit geteiltem Schiebeblech arbeitet mit Palettenaufzug 

und realisiert den Gebindeeinlauf von oben. Das 

geteilte Schiebeblech fährt auseinander, gibt jede Lage 

direkt auf die Palette und schließt sich nach dem Absenken 

der Palette wieder. Anschließend schiebt der Lagenschieber 

die nächste Lage auf das Schiebeblech. Die automatische 

Rundumzentrierung sorgt dabei für perfekte 

Lagebilder und eine hohe Gesamtstabilität der Palettenladung. 

Als eine von zwei Optionen lässt sich eine zusätzliche 

Zentrierung unterhalb des Abgabeblechs in die Maschine 

integrieren, um Gebinde mit besonders geringer 

Standfes tigkeit zu verarbeiten. Oder der Kunde investiert 

in ein Doppelschiebesystem. 

Vorteil: In der Standardausführung leistet die Maschine 

bis zu 600 Lagen pro Stunde. Durch den Einsatz eines Doppelschiebesystems 

entfallen die durch Rückführung eines 

Einfachschiebesystems üblichen Wartezeiten, und die 

Leis tung steigt auf bis zu 750 Lagen pro Stunde. 

Hochleistungsbereich Palettierung (II): 

Innopal RK 4 verarbeitet unterschiedlichste Formate 

Aufgabe: Versorgung der Belader mit kontrollierten Voll-, Halb- und 

Viertelpaletten. 

Lösung: KHS stattet die Anlage mit einem weiteren Vierachs-Roboter 

Innopal RK 4 aus (Traglast bis zu 180 Kilogramm). Dessen vollautomatisch 

verstellbares Kopfsystem greift äußerst flexibel unterschiedlichste 

Palettenvarianten. Bei diesem Roboter handelt es sich um einen 

Palettenhandlingroboter, der die Leerpaletten, die der Anlage zugeführt 

werden, von einem Palettenblock entnimmt und sie einer Palettenkontrolle 

zuführt. Nach der Kontrolle werden die Paletten wieder 

vom Roboter gegriffen und entweder auf den Versorgungsstrang von 

einer oder mehreren Palettiermaschinen abgegeben oder als Defektpalette 

magaziniert. Der Innopal RK 4 kann auf all diese Bereiche in 

einem Schwenkwinkel von 360 Grad zugreifen und arbeitet seine Aufgabenliste 

nach vorgegebenen Prioritäten ab. 

Vorteile: Gegenüber der klassischen Lösung entfällt vieles an Peripherie, 

beispielsweise Transporteure oder Manipulationselemente. Das 

spart Platz und Kosten. 

→ Kontakt 

Hans-Werner Holzer 

KHS GmbH, Worms 

Michael Rapp 

KHS GmbH, Worms 

6 

Hochleistungsbereich Palettierung (III): 

Vollautomatische Lösung für Zwischenlagen 

Aufgabe: Gerade die Hochleistungspalettierung erfordert ständig bereitgehaltene 

Zwischenlagen. 

Lösung: In der Anlage sind zwei Palettentransportsysteme doppelstöckig 

angeordnet. Den individuellen Kundenwünschen entsprechend 

befinden sich auf der oberen Ebene mehrere mit Zwischenlagen versehene 

Paletten, von denen jeweils die ins Magazin eingefahrene abgearbeitet 

wird. Der Palettenlift fördert die Zwischenlagen in den Zugriffsbereich 

des Zwischenlageneinlegers, anschließend positioniert 

eine vierseitige pneumatische Zentriereinrichtung die Zwischenlagen 

ganz exakt. Ein linear geführter Handlingroboter greift Zwischenlagen 

und bringt eine Zwischenlage nach jeder Formationsabgabe 

auf die Produktpalette auf. Ist die Zwischenlagenpalette leergeräumt, 

fährt sie auf den unteren Transportstrang und aus dem System heraus. 

Dann kommt die nächste Zwischenlagenpalette ins Magazin, und der 

Arbeitsvorgang setzt sich übergangslos fort. 

Vorteile: Versorgung des Beladers mit Zwischenlagen just in time ohne 

Bindung des Gabelstaplers. 

Telefon: +49 (0)6247 97-3351 

E-Mail: hans-werner.holzer@khs.com 

Telefon: +49 (0)6247 97-3293 

E-Mail: michael.rapp@khs.com

Innovation 

Airback Plus 

Verbesserte Technologie spart bis zu 40 Prozent Druckluft / 

Die InnoPET Blomax-Generationen präsentieren sich nun 

noch nachhaltiger – bei merklich reduzierten Kosten. Das zeigt die Praxis. 

Airback I 

Airback Plus 

Airback Plus : 

Verwendet bis zu 

40 % der eingesetzten 

Druckluft erneut. 

10 % 

30 % 

P1-Phase: 

Vorblasen 

P2-Phase: 

Ausformen 

KHS Corpoplast hat – neben anderen Ansprüchen 

– ein ganz wichtiges Ziel: Technologie 

immer weiter auszubauen. Zum unmittelbaren 

Nutzen des Kunden. So geht es 

bei den vor Jahren höchst erfolgreich in den 

Markt gebrachten InnoPET Blomax-Streckblasmaschinen 

der Serien III und IV vor allem 

immer weiter um geringeren Material-, Energie- 

und Druckluftverbrauch. Diese Richtschnur 

lässt sich seit jeher nachvollziehen. Der 

TÜV Süd hat das Konzept kürzlich ausgezeichnet 

(siehe Seite 89). 

1. Das von KHS Corpoplast entwickelte Programm 

Bottles & Shapes optimiert die Flaschenperformance 

und sorgt so für reduzierte Herstellkosten, 

zum Beispiel mit Lightweighting 

und/oder Reduzierung des Blasdrucks von 

ehemals üblichen bis zu 35 bar auf zirka 28 bar. 

2. Mit Einführung der Serie IV sank der Verbrauch 

an Druckluft nochmals: Der Einsatz 

der neuen Eco-Space-Hochdruckventile verringerte 

im Zusammenspiel mit einer Modifikation 

des Ventilblocks das so genannte Totraumvolumen 

um etwa weitere 30 Prozent 

gegenüber der Vorgängergeneration. 

Produzierte 

Flasche 

Nächste Flasche 

im Blasrad


Beispielrechnung: 

Kostendrücker Airback Plus 

Ein praxisnahes Beispiel unter der Annahme einer Druckluftreduzierung 

von nur 36 Prozent verdeutlicht, welche Kostenreduzierungen sich bei 

Verwendung von Airback I und Airback Plus erzielen lassen. 

Die Ausgangslage 

→→Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie IV, Typ 16 S (16 Blasstationen) 

→→35.200 1,5-Liter-PET-Flaschen/h (pro Kavität 2.200 Flaschen) 

→→Blasdruck: 28 bar 

→→Druckluftverbrauch bisher: 1.680 m³/h 

→→Druckluftverbrauch mit Airback Plus : 1.075 m³/h 

→→Produktionsstunden: 5.000/Jahr 

→→Energiekosten: 0,10 Euro/kWh 

3. Neben dem Druckluftverbrauch pro hergestellter 

Flasche zählt vor allem auch, wie 

viel sich von der eingesetzten Druckluft wiederverwenden 

lässt. Bereits beim Vorblasen 

spart das von KHS Corpoplast zunächst entwickelte 

Airback I-Airrecycling-System rund 

zehn Prozent der benötig ten Druckluftmenge 

ein. 

Die Rechnung 

→→1. Druckluft 

Verminderter Druckluftverbrauch 

600 m³/h 

Eingesparter Energieverbrauch (0,2 kWh pro m³) 121 kWh/h 

Ersparnis pro Jahr (bei 5.000 Produktionsstunden) 605.000 kWh 

Kostenreduzierung (bei nur 0,10 Euro/kWh) 60.500 Euro/Jahr 

→→2. Kompressor 

Reduzierte Investitionskosten bis zu zirka 

Kosteneinsparungen/Jahr bis zu zirka 

(Ersatzteile/Wartung) 

Amortisation (ROI) auf Basis dieser Rechnung: 

zirka 1 Jahr bis 1,5 Jahre 

70.000 Euro 

4.000 Euro 

4. Mit dem Airback II-System lässt sich die 

bereits genutzte Hochdruckblasluft aus der 

Maschine in das Kundennetz oder direkt zum 

Kompressor leiten. Das senkt den Energieverbrauch 

um bis zu 20 Prozent. 

5. Die Innovation Airback Plus nutzt die eingesetzte 

Hochdruckblasluft im maschineninternen 

Blasprozess zur Flaschenherstellung. 

In Kombination mit Airback I summiert sich die 

Ersparnis bis auf beachtliche 40 Prozent. Hinzu 

kommen bei einer Neuinvestition geringere 

Investitionskosten für den Kompressor 

und dadurch ebenso reduzierte Wartungsund 

Ersatzteilkosten. 

Gut zu wissen: Airback Plus lässt sich 

auch nachträglich in vorhandene Streck blas- 

maschinen InnoPET Blomax Serie IV, und 

InnoPET Blomax Serie III, einbauen und reduziert 

deutlich die Herstellkosten. Auf diese 

Weise kann sich eine Investition innerhalb 

kürzester Zeit amortisieren (siehe Beispielrechnung). 

Und: Höchst willkommen sollte 

Airback Plus künftig vor allem in Ländern sein, 

in denen die verfügbare Energiemenge limitiert 

ist oder die Energiekosten sehr hoch sind. 

Die wichtigsten Vorteile 

→→ 

Kosten sparen durch einen effizienteren 

Energieverbrauch 

→→ 

Wettbewerbsfähigkeit steigern durch 

optimierte Produktionsbedingungen 

→→ 

CO₂-Bilanz verbessern dank hoher 

Energieeinsparung 

Fazit: Mit der Innovation Airback Plus ist KHS 

Corpoplast ein weiterer wesentlicher Schritt 

in Richtung Nachhaltigkeit und Produktionskostensenkung 

perfekt gelungen. Mit allen 

damit verbundenen Vorteilen für die Kunden. 

Erste Praxis erfahrungen mit dem System bestätigen 

dies eindrucksvoll. 

→ Kontakt 

Frank Haesendonckx 

KHS Corpoplast GmbH, Hamburg 

Telefon: +49 (0)40 67907-475 

E-Mail: frank.haesendonckx@khs.com

Marktreport 

Marktreport 

Kundenprojekte und KHS-Abnahmen aus aller Welt


Coca-Cola ThaiNamthip, Thailand 

KHS-Hotfill-Linie 

überzeugt 

ThaiNamthip, derzeit größter Abfüller von 

Coca-Cola-Markenprodukten in Thailand, 

nahm vor kurzem für sein größtes Werk in 

Rangsit/Bangkok eine KHS-Hotfill-Linie in Betrieb. 

Die neue Anlage verarbeitet Minute 

Maid, vor allem die Varianten Pulpy und 

Nutriboost. Die fruchtsafthaltige Getränkemarke 

wird in Thailand bei jährlichen Wachstumsraten 

um 50 Prozent immer populärer. 

Das Hotfill+-System arbeitet innerhalb 

eines InnoPET BloFill-Blockkonzepts, bei dem 

nach dem Füllen Stickstoff in den Kopfraum 

jeder PET-Flasche kommt. Vorteile: 

→→ 

kein Vakuum in den Flaschen 

→→ 

Vakuum-Einzugsflächen sind überflüssig 

→→ 

deutlich leichtere Flaschen bei gleichzeitig 

hoher Flaschenstabilität 

So wiegt die 290-Milliliter-Flasche Minute 

Maid Pulpy lediglich 18 Gramm, die 335-Milliliter-Variante 

nur 19 Gramm und die 280-Milliliter-Flasche 

Minute Maid Nutriboost aufgrund 

geforderter Mindestwandstärke 23 Gramm. 

Cherdsak Srikittiphun, Project Management 

ThaiNamthip, sagt stolz: »Mit diesem 

System sind wir Pionier innerhalb Asiens. Der 

Einsatz innovativer Technologie hat sich für 

uns auf jeden Fall gelohnt.« Zudem profitiert 

ThaiNamthip vom KHS-Programm Bottles & 

Shapes. Gemeinsam entwickelten die Partner 

Minute-Maid-Flaschenvarianten speziell für 

das Hotfill+-System. Ergebnis: 

→→ 

vielfältige Flaschengestaltung möglich 

→→ 

merklich geringerer Einsatz an Flaschenmaterial 

aufgrund des geringeren Gewichts 

Natürlich überzeugt auch das Blockkonzept 

KHS InnoPET BloFill, das völlig ohne Lufttransporteurstrecken 

und Rinssystem auskommt 

und auch noch nachhaltig Energie 

und Wasser spart. Ebenso begeistert innovative 

Pack- und Palettiertechnik von KHS. 

Cherdsak Srikittiphun resümiert: »Uns überzeugt 

das KHS-Gesamtkonzept, das hervorragende 

Technik ebenso mit einschließt wie 

beste Servicequalität.« Das Vertrauen in Spitzentechnologie 

von KHS stellte ThaiNamthip 

direkt unter Beweis – und orderte eine zweite 

Hotfill-Linie, die noch 2013 installiert wird. 

Mit solchen Investitionen sichert das Unternehmen 

seine herausragende Marktposition 

mit sieben Standorten und einem Absatz von 

mehr als 250 Millionen Unit Cases (rund 1,4 

Milliarden Liter) pro Jahr. 

www.thainamthip.co.th 

Marstons, Großbritannien 

System 

ist alles! 

Das Traditionsunternehmen Marstons PLC 

in Burton upon Trent im Osten der Grafschaft 

Staffordshire braut seit 1834 nach dem 

in der Branche einzigartigen so genannten 

Burton Union System (bekannteste Marke: 

Marstons Pedigree Cask Ale). 

Ganz offensichtlich kommt die Braukunst 

des Unternehmens bei den Verbrauchern 

bestens an. Dem steigenden Absatz 

will Marstons nunmehr mit einer neuen Einwegflaschenlinie 

von KHS begegnen, die 

18.000 0,5-Liter-Flaschen pro Stunde verarbeitet. 

Wichtigste Bestandteile: Membran filter 

Innopro CORVUS BMF90 / Kurz zeiterhitzungsanlage 

Innopro KZE / Cleaningin-Place-System 

Innopro CIP / Entpalettierer 

Innopal AS1 N / Flaschenfüllmaschine Innofill 

Glass DRS ZMS / Etikettierer Innoket KL 2000 / 

Wrap-Around-ShrinkPacker Innopack Kisters 

WSP / Palettierroboter Innopal PBL . 

Die neue Linie füllt mehrere Flaschengrößen 

(275, 330 und 500 Milliliter) ab. Kürzere 

Umrüstzeiten bringen der Brauerei merklich 

größere Flexibilität. 

www.marstons.co.uk 

Bralima (Heineken), DR Kongo 

Technologie für 

heiße Zonen 

Bralima, größte Brauerei in der Demokratischen 

Republik Kongo, investierte erneut 

in besonders robuste Maschinentechnik 

von KHS. Denn das zum Heineken-Konzern 

gehörende Unternehmen arbeitet an seinen 

Standorten unter widrigen Verhältnissen. Bralima 

verschmilzt die bestehenden Bier- und 

Softdrinklinien in einer größtenteils erneuerten 

Glas-Mehrweg-Linie im nördlich gelegenen 

Kisangani. Auf dieser füllt das Unternehmen 

künftig Bier und karbonisierte Softdrinks 

ab. Dabei verwendet Bralima einen älteren bewährten 

KHS-Füller sowie eine Paramixanlage. 

Zudem besteht die Kombilinie dann aus neu gelieferten 

Ein- und Auspackern, einem Pasteur, 

einer Doppelend-Reinigungsmaschine sowie 

modernen Transporteuren. Die Investition ist 

Teil der Wachstumsstory des Unternehmens – 

sowie einer vertrauensvollen Partnerschaft mit 

KHS. Im Werk Kinshasa laufen bereits äh nliche 

KHS-Maschinen mit bester Performance. Highlight: 

Die neuen Anlagen verbrauchen merklich 

weniger Wasser und Energie. 

www.bralima.net

Marktreport 

Abdel Hadi Abdallah Al-Qahtani & Sons, Saudi-Arabien 

Noch ein Meilenstein 

Al-Qahtani Beverages (AQS) versorgt als 

einer der vier großen Pepsi-Bottler in 

Saudi-Arabien die Südostregion des Landes. 

Hauptprodukte sind karbonisierte Softdrinks 

wie Pepsi-Cola, 7UP, Miranda und Shani. 

Jetzt orderte das Unternehmen eine zweite 

90.000er-Dosenlinie bei KHS. Die Anlage 

verarbeitet Dosenvolumen von 150, 250, 355 

und 500 Millilitern für sämtliche Produkte des 

Pepsi-Portfolios. 

Besonderheit: Neben dem Verpacken der 

typischen Großgebinde mit 24 und 30 Behältern 

ist vor allem das Verarbeiten von Sixpacks 

für 355- sowie 500-Milliliter-Dosen gefragt. 

Die Verpackungsvielfalt vom einfachen Folienschrumpfpaket 

über die Kombination Pad 

plus Folie bis zum Tray erfordert den Einsatz 

des Packmaschinen-Flaggschiffs von KHS – 

des TrayShrinkPackers Innopack Kisters TPFO, 

ein wahrer Alleskönner. Gruppierung und Lagenvorbereitung 

übernehmen zwei vollautomatische 

Knickarmroboter, die ordentlich 

Platz sparen, selbst bei hohen Leistungen effizient 

arbeiten und eine hohe Produktvielfalt 

zulassen – besonders im Hinblick auf 

kleine Gebindeformationen wie etwa die 

klassischen Sixpacks. 

Die neue Dosenlinie ersetzt eine veraltete 

Anlage mit geringerer Kapazität. Ein Kraftakt 

aller Beteiligten war es, die maschinell 

aufwändige, hochmoderne Hochleistungslinie 

überhaupt unterzubringen. Dies gelang 

schließlich durch den besonders kompakten 

Aufbau der Anlage und eine Verlängerung der 

vorhandenen Halle um zwei Segmente. Neben 

deutlich optimierten Funktionen ver arbeitet 

die KHS-Dosenlinie eine weit größere Palette 

an Produkten, Behältersorten und Gebindeformationen 

und bietet zudem die Möglichkeit, 

auch sensible Getränke heiß abzufüllen. 

KHS ist seit vielen Jahren bevorzugter 

Anlagenlieferant für den in Saudi-Arabien 

sehr bekannten Pepsi-Franchiser. So arbeitet 

seit 2005 als erster Meilenstein der deutlich 

ausgeweiteten Kapazität des Unternehmens 

eine 90.000er-KHS-Hochleistungsdosenlinie 

bei AQS. Der Verkauf von Softdrinks in Dosen 

ist nach wie vor das Hauptgeschäft des Unternehmens. 

2010 folgte eine moderne Flaschenreinigungsmaschine 

für die bestehende 

Glasabfüllanlage. Jetzt kommt der zweite 

Meilenstein. 

Kaiserdom Specialitäten Brauerei, Bamberg 

Im Fokus: Die 1,0-Liter-Dose 

Ein langjähriger KHS-Kunde, die Kaiserdom 

Specialitäten Brauerei im fränkischen 

Bamberg, orderte einen volumetrischen 

Dosenfüller mit einer Leistungsbreite 

von 0,25- bis 1,0-Liter-Dosen. KHS integrierte 

die Füllmaschine in eine bestehende Anlage. 

Sie verarbeitet nunmehr auch unterschiedliche 

Deckelformate und arbeitet mit einer 

Nennleistung von 35.000 Dosen pro Stunde. 

Besonderheit: Neben verschiedenen Dosenformaten 

setzt Kaiserdom auf zwei unterschiedliche 

1,0-Liter-Dosen als Spezialgebinde. 

Für diese Anwendung hat KHS zahlreiche 

Referenzen vorzuweisen, vorwiegend aus Installationen 

in Osteuropa, wo die 1,0-Liter- 

Dose sehr populär ist. Der neue Füller verbessert 

den Produktionsablauf, hat geringere 

Rüstzeiten, steigert die Qualität der Hygiene 

nochmals und bringt Kaiserdom aufgrund 

niedriger Gesamtkosten insgesamt eine höhere 

Nachhaltigkeit. 

Die Brauerei ist mit einem Export anteil 

von über 50 Prozent in mehr als 40 Ländern 

präsent (etwa Australien, China, Korea, 

USA oder Kanada). Das Unternehmen arbeitet 

als Lohnabfüller für etliche deutsche 

Braugruppen und -betriebe. Das wiederum 

schlägt sich nieder in einer innovativen, sehr 

interessanten Produktvielfalt. So ist auch bei 

der Flaschenabfüllung ein KHS-Füller im Einsatz. 

Kaiserdom, gegründet 1718, ist hervorgegangen 

aus der Brauerei des Benediktinerklosters 

St. Michaelsberg. 

www.kaiserdom.de

38/39 

Birra Castello, Italien 

Erstmals KHS 

Sheikh Zayed Road: Dubais Wolkenkratzer ragen in den nächtlichen Himmel. 

Dubai Refreshment Company, Vereinigte Arabische Emirate 

Perfekte Linien 

Erneut hat sich das Pepsi-Cola-Franchiseunternehmen 

Dubai Refreshment Company 

(DRC) für zwei Hochleistungsabfüllanlagen 

(Dose und PET) vom langjährigen 

Lieferanten KHS entschieden. 

PET-Linie 

→→ 

Produkte: karbonisierte Softdrinks der 

Pepsi-Produktpalette und stilles Wasser 

(Aquafina, für Behälter bis 2,25 Liter) 

→→ 

Leistung: 40.000 0,5-Liter-Einwegflaschen 

Dosenlinie 

→→ 

Produkte: Kaltfüllen von Softdrinks sowie 

Heißfüllen von Eistee (Lipton) 

→→ 

Leistung: 90.000 355-Milliliter-Dosen für 

Softdrinks oder 45.000 320-Milliliter- 

Dosen für Lipton Eistee 

DRC stellte höchste Anforderungen an eine 

umfassende Produktvielfalt in der Verarbeitung, 

Flexibilität der Prozesse (heiß und kalt 

zu füllende Produkte; hochkarbonisiert bis 

10 Gramm CO₂ pro Liter) oder stille Getränke 

(ohne Kohlensäure). Zudem erwünscht: ein 

hoher Automationsgrad und ein Leistungspuffer 

von bis zu 40 Prozent Überleistung 

im Trockenteil sowie die hygienische Vorbereitung 

der Anlagen für künftig zu verarbeitende 

sensible Produkte (Aquafina auf der 

PET-Linie und Saftmischgetränke auf der 

Dosenlinie). Das beachtliche Produktportfolio: 

Pepsi-Cola, Pepsi Diet, Pepsi Max, Miranda 

Vitamin C, Miranda Green Apple, Miranda 

Citrus, Mountain Dew, 7UP, 7UP sugar free, 

Everess, Lipton Ice Lemon, Aquafina. 

Das exakt zugeschnittene Anlagenkonzept 

hat KHS über ein Jahr lang gemeinsam 

mit dem Kunden entwickelt. Das Ergebnis 

sind zwei Linien, die bei DRC in keiner Hinsicht 

Wünsche offenlassen. So garantieren 

beispielsweise automatisierte Füll- und Reinigungsprozesse 

im Nassbereich die hervorragende 

Produktqualität. Bei sensiblen Getränken 

sind die produktberührten Teile in 

Edelstahl besonderer Güte (Aisi 316L) ausgeführt. 

Die Trockenteile arbeiten bei hoher 

Leis tung und enormer Verpackungsvielfalt 

vollautomatisch mit Packrobotern. Oder: Der 

Rückkühler der Dosenlinie (für heißgefüllten 

Eistee) könnte künftig sogar als Pasteur arbeiten. 

Mehr Perfektion und zugleich Flexibilität 

kann man von einer Abfüllanlage nicht 

erwarten. Bemerkenswert: Seit 1979 ist DRC 

Kunde von KHS. Bereits dreimal hat der 1962 

als kleiner Getränke verarbeitender Betrieb in 

Dubai City gestartete Pepsi-Cola-Franchiser zuvor 

in innovative Hochleistungstechnologie 

von KHS investiert. Ganz klar: Ein perfektes 

Unternehmen braucht perfekte Linien. 

www.pepsidrc.com 

Birra Castello in S. Giorgio di Nogaro 

(Udine) gilt als eine der modernsten 

Brauereien Italiens. Soeben investierte das 

rasch wachsende Unternehmen erstmals in 

Technologie à la KHS. In einem neuen Gebäude 

arbeiten in Kürze eine hochmoderne 

KHS-Dosenabfüllanlage für Bier sowie ein 

KHS-Tunnelpasteur Innopas PII SC. Leistung: 

96.000 0,33-Liter-Dosen pro Stunde. Hauptgründe 

für diese Entscheidung waren aus der 

Sicht des Castello-Managements der weltweit 

hervorragende Ruf von KHS für erstklassige 

Abfüllanlagen, speziell für Dosenhochleistungslinien, 

die KHS-Premiumtechnologie 

für Pasteure sowie vielerorts beeindruckende 

Layoutlösungen. 

Die Gruppe will mit der neuen Anlage einige 

wichtige Ziele für die Produktion von rund 

einer Million Hektoliter Bier pro Jahr erreichen: 

→→ 

die steigende Nachfrage (plus 15 Prozent 

in den vergangenen zwei Jahren) 

nach Bier in der Dose decken 

→→ 

die Effizienz der Dosenabfüllung 

spürbar erhöhen 

→→ 

die Qualität der abgefüllten Produkte 

nochmals verbessern 

→→ 

die Verpackungsflexibilität erhöhen 

→→ 

Personal-, Energie- und Wasserkosten 

reduzieren 

→→ 

eine dritte Schicht in der Nacht 

vermeiden 

Interessant: Im Juni 2008 erhielt Birra Castello 

als erste Brauerei Italiens das Zertifikat des 

International Food Standard (IFS). Dementsprechend 

der Wunsch des Unternehmens, 

mit modernster Technologie eines führenden 

Herstellers höchste Qualität der Produkte 

sicherzustellen. 

www.birracastello.it

Marktreport 

Saudi Industrial Beverages Co (SIBCO), 

Saudi-Arabien 

Neue Maßstäbe 

Die Saudi Industrial Projects Co (Pepsi Cola 

Bugshan) fasst ihre bestehenden drei 

Werke in einer neuen Produktion zusammen 

und firmiert künftig unter dem Namen Saudi 

Industrial Beverages Co (SIBCO). Die neue 

Megaplant umfasst ein 300.000 Quadratmeter 

großes Grundstück (entspricht 50 Fußballfeldern) 

im neu errichteten Industriegebiet 

Second Industrial City in Jedda. Anforderung 

des Unternehmens: Das Werk soll höchste 

Standards erfüllen und neue Maßstäbe setzen 

bezüglich Energieeffizienz, Hygiene und 

Logistik. Die Leistung beträgt im Endausbau 

(2017) bis zu 3,4 Milliarden Behälter (Einwegund 

Mehrweg-Glas, Dose, PET) oder zwei Milliarden 

Liter Produkt (vor allem Pepsi-Cola, 

7UP und Aquafina) pro Jahr. 

KHS erhielt den Auftrag, für dieses neue 

Werk mehrere komplette Abfülllinien für 

Pepsi-Produkte in Dosen und Glas sowie Verpackungsmaschinen 

für PET-Flaschen zu liefern 

(Produktionsstart im Januar 2014): 

→→ 

drei Dosenabfülllinien für 

355-Milliliter-Dosen 

(90.000 oder 120.000 Dosen pro Stunde) 

Riad: Pulsierende Hauptstadt Saudi-Arabiens mit 4,6 Millionen Einwohnern. 

→→ 

eine Glaslinie für 300-Milliliter- 

Einweg- und -Mehrweg-Flaschen 

(60.000 Flaschen pro Stunde) 

→→ 

drei Verpackungsmaschinen für 

CSD-PET-Linien (42.000 und 48.000 

Flaschen pro Stunde) 

→→ 

eine Verpackungsmaschine für die 

Aquafina-PET-Linie (56.000 Flaschen 

pro Stunde) 

KHS liefert die Anlagen schlüsselfertig entsprechend 

dem neuesten Stand in Sachen 

Ener gieeffizienz, Automatisierungsgrad (ERP, 

Rohstoffzuführung, Vollguthandling), Anlageneffizienz, 

Umweltschutz, Bedienerfreundlichkeit, 

Hygiene sowie Gesundheitsschutz am 

Arbeitsplatz. Für den Auftrag mit entscheidend: 

In den vergangenen Jahren lieferte KHS 

an SIBCO und weitere Kunden im Königreich 

Saudi-Arabien Hochleistungsdosenlinien mit 

Effizienzergebnissen von über 95 Prozent. 

SIBCO gehört zur Ahmed Salem Bugshan 

Group, die ihrerseits Teil der vor über 60 Jahren 

gegründeten Mr. Abdullah Said Bugshan 

Group ist. Die Gruppe zählt zu den Top-Ten- 

Konzernen in Saudi-Arabien und ist international 

in über 20 Geschäftsbereichen tätig: von 

der Getränkeindustrie (Pepsi-Cola-Franchise 

in Saudi-Arabien, Ägypten und Jemen) über 

Erdölbohrung, Hotels, Krankenhäuser, Versicherungen, 

Transport, Seehäfen, Banking bis 

zu Immobilien und Stahlerzeugung. 

www.asb.com.sa 

Compagnia Cervecera Nicaragua, Nicaragua 

Turnkey-Linie 

Die Compagnia Cervecera Nicaragua (CCN) 

in Managua, Nicaragua, entschied sich erstmals 

für den Einsatz einer kompletten Hochleistungs-Dosenfülllinie 

für Bier von KHS. Deren 

Leistung liegt bei 45.000 12-Unzen-Dosen 

stündlich. Die Anlage verarbeitet jedoch auch 

8- sowie 16-Unzen-Gebinde und ist technisch 

so vorbereitet, dass sie künftig ebenso 10- oder 

24-Unzen-Dosen bewältigen kann. Weitere Besonderheiten: 

die volumetrische Füllmaschine 

Innofill DVD 60 mit sehr geringem CO ² -Verbrauch 

sowie modernste Verpackungsmaschinen 

(Innopack Kisters) mit der Möglichkeit zur 

Bildung von Nested Shifted Packs, ausgestattet 

mit ressourcensparendem, gasbetriebenem Öko- 

Schrumpftunnel. KHS übernimmt als Turnkey- 

Lieferant die gesamte Installation der Anlage 

einschließlich aller erforderlichen Dienstleistungen 

bis hin zur Ausbildung und Einarbeitung 

der Mitarbeiter von CCN. In der Planungsphase 

wurde 3-D-Technologie genutzt. 

CCN wurde bereits 1926 gegründet, fusionierte 

1996 mit dem langjährigen Wettbewerber 

Industrial Cervecera (ICSA) und ist die 

größte Brauerei Nicaraguas. 2002 stieg das 

Unternehmen mit der Marke Agua Pura ins 

Geschäft mit Wasser ein, produzierte bald 

auch Säfte sowie Sportdrinks und exportiert 

seit 2003 Bier in die USA. Eine Erfolgsstory 

sowie eine Partnerschaft mit KHS mit 

viel Tradition. 

www.ccn.com.ni


Oskar Blues Brewery, USA 

Kraftpaket 

Die Oskar Blues Brewery in Longmont, Colorado, 

gehört zu den eher kleinen, aber 

rasch wachsenden Craft Breweries in den 

USA. Mit Erfolg und Expansion stiegen im Unternehmen 

auch die Anforderungen an die 

in der Produktion eingesetzten Maschinen. 

Moderne Technik, die jedoch zugleich auch 

robust ist, soll es sein, so das Management. 

Und entschied sich für einen in der amerikanischen 

Brauindustrie wohlbekannten Maschinenhersteller 

als Lieferanten: KHS. Oskar 

Blues erhielt innerhalb kürzester Lieferzeit 

zwei neue Dosenfüller Innofill DMD 30 für 

die Werke in Colorado und North Carolina. 

Leistung: 16.800 355-Milliliter-Dosen pro 

Stunde. Es handelt sich um sehr robuste Konstruktionen, 

um zuverlässige, bewährte Technologie 

– im KHS-Werk in den USA gebaut 

und von dort aus betreut. Die Maschinen laufen 

mit minimalem Instandhaltungsaufwand 

und ohne Ausfallzeiten. Oskar Blues schätzt 

vor allem den äußerst geringen Sauerstoffeintrag 

im Produkt. 

www.oskarblues.com 

SAB Miller Kompania Piwowarska, Polen 

Aller guten 

Dinge sind drei 

SAB Miller Kompania Piwowarska (KP) in 

Bialystok, eine der größten polnischen 

Brauereigruppen in der größten Stadt im 

Nordosten des Landes, erhält eine neue Verpackungsanlage 

für Multipacks. Genauer: den 

KHS Innopack SP-AM zum Verpacken loser 

Dosen in 4er- und 6er-ShrinkPacks. Anschließend 

werden die ShrinkPacks in Trays verpackt 

oder direkt zum Palettieren weitergeleitet. 

Aufgrund der guten Erfahrungen des Unternehmens 

mit Verpackungslinien und Folienschrumpfung 

von KHS investierte KP innerhalb 

der vergangenen 15 Monate in die dritte Verpackungslinie 

als Teil von KHS-Dosenanlagen. 

Gerade für Einwegverpackungen stellte 

KP hohe Qualitätsanforderungen, die KHS 

sogar übertreffen konnte: hohe Effizienz bei 

bester Verpackungsqualität / schonendes 

Hand ling der Packs / schnelles Umrüsten / 

ho he Flexibilität / leichte Zugänglichkeit / 

Be dienerfreundlichkeit. 

www.kp.pl 

Pepsi Domodedovo, Russland 

Neue Linie – 

neuer Markt 

Die Würfel fielen auf der Brau Beviale 

2012. Als traditioneller Marktführer in 

Russland für alkoholfreie Getränke, Saft und 

Babyfood suchten die Experten von Pepsi- 

Cola Domodedovo die beste Technologie für 

den Start in ein neues Marktsegment. Hintergrund: 

Das Moskauer Unternehmen will künftig 

auch am Markt für das lokale russische Saisongetränk 

Kwass (Brottrunk auf Hefe basis) 

mitmischen. Dafür stellt Turnkey-Lieferant 

KHS, praxiserfahren mit Technologie für das 

Verarbeiten von Kwass, nun eine komplette 

PET-Linie inklusive Pasteurisations- und CIP- 

Anlage. Kapazität: 45.000 0,5-, 36.000 1,0- 

oder 24.000 2,0-Liter-Flaschen pro Stunde. 

KHS übernimmt zudem die Verantwortung 

für das Verrohren, Verkabeln, die Medienversorgung 

sowie für die schlüsselfertige Montage 

und Inbetriebnahme. Alles auf der Basis 

positiver, langjähriger Erfahrungen von Pepsi- 

Cola in Russland aus vorangegangenen Projekten, 

die KHS sämtlich und mit hohem Wirkungsgrad 

schlüsselfertig übergeben hat. 

Der Unternehmenssitz in Moskau. 

Distell, Südafrika 

KHS zum 

Vierten 

Distell, in Südafrika führender Abfüller von 

Wein, Spirituosen, Cider und Schaumwein, 

orderte bei KHS jetzt die vierte Abfülllinie 

innerhalb der vergangenen vier Jahre. 

Es handelt sich um eine zweite 60.000er-Dosenabfüllanlage. 

Bereits erfolgreich im Einsatz 

sind zwei Flaschenfülllinien mit gleicher Kapazität. 

Für die ältere dieser Glasanlagen erhält 

Distell zudem aktuell als Upgrade einen Mixer, 

eine Kurzzeiterhitzungsanlage Innopro KZE 

sowie einen TrayShrinkPacker. Die neue Dosenlinie 

beinhaltet – Premiere für den afrikanischen 

Markt – einen ShrinkPacker Innopack 

Kisters SP-AH für FullyEnclosed FilmPacks. 

KHS South Africa betreut Distell seit vielen 

Jahren partnerschaftlich. 

www.distell.co.za 

www.pepsico.com

Service 

Energiesparträger: 

Spart Ressourcen und Energie.


Wind of Change 

Neuanschaffung oder alte Technik auf den modernsten Stand bringen? 

/ 

Auch lange Jahre bewährte Lösungen müssen sich irgendwann 

veränderten Markt- oder Technikbedingungen stellen. In vielen Fällen lohnen 

sich Umbauten oder Upgrades – inklusive technologischen Vorsprungs. 

Wie das in den zehn wichtigsten Bereichen funktioniert. 

Manchmal besteht eine Bilanz nicht nur 

aus Soll und Haben. Eine erfolgreiche Historie 

von über 140 Jahren bei Abfüll- und Verpackungstechnik 

für die Getränkeindus trie, 

40.000 Maschinen weltweit im Markt, davon 

40 Prozent seit über 15 Jahren im verlässlichen, 

tagtäglichen Betrieb: ein stolzes Re sultat weltweiter 

Kundenorientierung von KHS. Sowie 

der langfristigen Unternehmensphilosophie, 

verbunden mit der Aufgabe, dem Kunden mit 

innovativer Technologie stets eine herausragende 

Wettbewerbsposition zu sichern. 

Doch was, wenn die Anforderungen der Verbraucher 

sich verändern oder der Getränkebetrieb 

rasch wächst und Kapazitäten erweitern 

oder die Maschinentechnologie 

anpassen muss? Oft genug sind Umbauten 

beziehungsweise Upgrades bestehender Maschinen 

und Anlagen das Mittel der Wahl, 

maßgeschneidert auf die ganz speziellen Erfordernisse 

im Unternehmen. Dabei geht die 

Initiative in 80 Prozent aller Fälle vom Kunden 

selbst aus; er reagiert aus Erfahrung auf 

die Veränderungen der Märkte – ob es nun 

um mehr Nachfrage, neue Produkte, modernere 

Gebinde, verbesserte Etiketten oder 

etwa um höhere Hygieneansprüche geht. 

Andererseits sind natürlich auch die KHS- 

Service berater als ständige Marktbeobachter 

aktiv, empfehlen und diskutieren im Rahmen 

intensiver Betreuung regelmäßig denkbare 

technologische Upgrades mit den jeweiligen 

Vorteilen für den Kunden. 

Den Stellenwert daraus entspringender Investitionen 

belegen recht eindrucksvolle Zahlen. 

KHS realisiert alljährlich kleine wie größere 

Umbauprojekte im vierstelligen Bereich. Dabei 

ist die Bandbreite des KHS-Angebots – basierend 

auf intensivem, permanentem Dialog 

mit den Kunden weltweit – so umfassend wie 

die vielfachen Produkte der Getränkebranche. 

Gleichwohl haben sich im Laufe der Jahre 

regelrechte »Renner« bei den Upgrades der 

rund um die Welt tätigen KHS-Serviceteams 

herauskristallisiert. Im Folgenden finden sich 

im Überblick die Top Ten der beliebtesten 

Umbauten. Wie auch immer, die Formel bei 

KHS lautet: Upgrade (Alt gegen Neu) = Technologievorsprung. 

Dann stimmt in jedem Fall 

auch die Bilanz für den Kunden.

Service 

Strömungsleitbleche im 

Schrumpftunnel. 

Siemens-S7-Steuerung: 

Umstellen auf neueste Steuerungstechnik. 

Top Ten: Nr. 1 

Upgrade der Steuerungstechnik 

Situation: Bei älteren Anlagen soll das Umrüsten 

die Betriebssicherheit zuverlässig aufrechterhalten, 

etwa wenn ein Zulieferer vertragsgemäß 

die Ersatzteilversorgung kündigt 

oder auslaufen lässt. 

KHS-Angebot: Auswechseln der CPU (Central 

Processing Unit) als Kernstück der Steuerung. 

Damit geht häufig ein Austausch der internen 

Maschinenverkabelung, der Sensoren 

und Aktoren einher. Die KHS-Servicefachleute 

schreiben dazu ein neues Programm und 

stimmen es entsprechend auf die Funktionen 

der jeweiligen Maschine ab. 

Effekt: Die künftige Ersatzteilverfügbarkeit 

ist gesichert, Funktion und Bedienbarkeit der 

Anlage verbessern sich. 


Upgrade der Flaschenreinigung 

Situation: Ältere Mehrweg-Glaslinien und insbesondere 

Flaschenreinigungsmaschinen verbrau 

chen viel Energie und Wasser. 

KHS-Angebot: Ein Umbaupaket mit drei Bausteinen: 

Ersatz der Stahlträger und Stahlflaschenzellen 

durch Energiesparträger; Integrieren 

einer Frischwasserregelung; Nachrüsten 

einer Stromsparfunktion für Spritzpumpen. 

Effekt: Die Kunststoffflaschenzellen des Energiesparträgers 

reduzieren das Trägergewicht, 

die Wärme-/Laugeverschleppung, den Verbrauch 

von Wärme um bis zu 15 Prozent und 

den von Frischwasser um bis zu 20 Prozent. 

Zudem verringern sich Instandhaltungsaufwand 

und Flaschenbeschädigungen. 

Die Frischwasserregelung mit elektrischpneumatischem 

Regelventil, zugehöriger 

Flanschverbindung und Einbindung in die 

Ma schinensteuerung passt die Frischwassermenge 

für Spritzungen automatisiert an 

die Maschinengeschwindigkeit an, spart also 

ebenfalls Wasser und Kosten. 

Bei der Stromsparfunktion für Spritzpumpen 

mit integrierten Frequenzgeräten und 

angepasster Software orientieren sich diese 

am Betriebszustand der Reinigungsmaschine, 

drosseln bei Stillstand ihre Drehzahl, fahren 

anschließend schnell wieder an und sparen 

so massiv Dampf, Frischwasser, Lauge und 

Additive. 


Upgrade des Pasteurs (I) 

Situation: In älteren Pasteuren bewegen so genannte 

Pilgerschritt-Transportsyste me die Behälter 

bei der Pasteurisierung diskontinuierlich. 

KHS-Angebot: Ausbau des Transportsystems, 

dann Bestücken mit neuen Transportgurten 

aus Kunststoff oder Niro mit Gurtunterbau 

für Last- und Rücklauf sowie mit neuen Antriebseinheiten 

und Umlenkwellen. Gleichzeitig 

erhält der Pasteur einen modifizierten 

Tunnel, dazu Übergabeteile zum Anbinden 

von Zu- und Abtransporteuren, Elektroteile 

im Schaltschrank, Verkabelung und ein nach 

modernsten Erkenntnissen gestalte tes Pasteurisationsprogramm. 

Effekt: Der Behältertransport verläuft genauer 

und schonender; Energie- und Wasserkosten, 

Instandhaltungs- und Ersatzteilaufwand 

verringern sich merklich. 


Upgrade des Pasteurs (II) 

Situation: Mindere Produktqualität durch 

ther mische Einflüsse. 

KHS-Angebot: Einbinden der dynamischen 

PE-Regelung in ältere Pasteure, die bereits 

Rekuperations- und Pasteurisationszonen 

aufweisen; Ausstatten des Systems mit neuer 

Software oder gegebenenfalls Integration 

einer neuen Zoneneinteilung mit zusätzlichen 

Sprührohren und Pumpen, mehreren 

Regelkreisen, einer neuen SPS-Steuerung und 

Visualisierung. 

Effekt: Die dynamische PE-Regelung passt 

sich variabel an veränderte Bedingungen an 

und ermöglicht höchste Produktsicherheit 

und Geschmacksstabilität.


Upgrades 

Die sieben Schritte 

Auf Initiative der Produktion … ... oder technologiegetrieben 

Kunde wünscht Lösung 

KHS-Service gibt aktive Empfehlung 

After-Sales-Service erarbeitet 

Intensives Abwägen alternativer 

rasche Lösung technischer Lösungen 

Erstellen eines Teile- und 

Montageangebots 

Individuelles Berechnen des ROI mit 

Simulationsprogramm, Animationen, 

Einsparung von Energie / Wasser / CO 2 

Auftragserteilung 

Entscheidung für Upgrade und Auftrag 

Formatteilfertigung 

Formatteilfertigung 

Vorabtestphase bei KHS 

Vorabtestphase bei KHS 

Integration neuer Lösung im 

Betrieb des Kunden 

Integration neuer Lösung im 

Betrieb des Kunden

Service 


Upgrade des Schrumpftunnels (I) 

Situation: Vergleichsweise energieaufwändige 

Elektrobeheizung des KHS-Schrumpftunnels. 

KHS-Angebot: Umrüsten zum Öko-Schrumpftunnel 

– mit Austausch der Elektroheizkassetten 

gegen Gasheizkassetten und Gasanschluss 

des Schrumpftunnels. 

Effekt: Die Energiekosten reduzieren sich um 

etwa 50 Prozent als Richtwert – abhängig von 

Strom- und Gaspreisen am jeweiligen Unternehmensstandort; 

gleichzeitig verringert sich 

der CO 2 -Ausstoß um bis zu 60 Prozent. 


Upgrade des Schrumpftunnels (II) 

Situation: Energieverbrauch im Schrumpftunnel 

auch bei Anlagenstillstand. 

KHS-Angebot: Rollladensystem und elektronisch 

geregelte Standbyfunktion für den 

Schrumpftunnel als Zusatzoption. 

Effekt: Bei Stillstand schließen sich die Öffnungen 

für Produktein- und -auslauf automatisch; 

die Standbyfunktion reduziert 

gleichzeitig den Energieverbrauch aller für 

den Schrumpfprozess notwendigen Funktionseinheiten 

auf ein Minimum, und bei Wiederanfahren 

gehen sie in wenigen Minuten 

auf Normalbetrieb zurück. 


Upgrade der Vakuumpumpe 

Situation: Die Standardvakuumpumpe bei 

Glas anlagen zum Bierabfüllen benötigt Frischwasser 

zur Kühlung. 

KHS-Angebot: Austausch gegen Vakuumpumpe 

ECO mit Wärmetauscher. Das verdichtete 

Gas geht als Gas-Wasser-Mischung von 

der Vakuumpumpe in den Sperrwasserbehälter; 

das komprimierte Gas fließt dann wie gewohnt 

ab, das Wasser hingegen zur Abkühlung 

in den Wärmetauscher. 

Effekt: Die ECO-Pumpe benötigt kein Frischwasser 

zur Kühlung. Der Wasserverbrauch 

sinkt im Vergleich zur Standardpumpe um bis 

zu 96 Prozent. 


Upgrade des Verschließers 

Situation: Ältere mechanisch gesteuerte Bierfüller 

sind schwer zugänglich und nur aufwändig 

zu reinigen; zudem lässt die Schließqualität 

nach. 

KHS-Angebot: Ein neues Oberteil für den 

Kronkorkenverschließer – mit Verschließkopfträger, 

schmierstofffreien Verschließelementen, 

Kronkorkenzuführung, Sortierung, 

Abschwalleinrichtung, Drehmomentstütze 

sowie notwendigen Elektrokomponenten 

und Formatteilen. 

Effekt: Einfache Reinigung, hohe biologische 

Sicherheit, minimierter Instandhaltungsaufwand, 

längere Lebensdauer der Verschleißteile 

und verringerte Umbauzeiten bei 

Pro duktionsumstellung. 


Upgrade Keg Direct Flow Control 

Situation: Produktverluste durch Überfüllen 

oder aber Unterfüllen von Kegs beim konventionellen 

Gasgegendruckverfahren. 

KHS-Angebot: Nachrüsten des Füllsystems 

mit Direct Flow Control inklusive DFC-Ventil, 

passenden Anschlüssen und entsprechender 

Software. 

Effekt: Höchste Füllgenauigkeit bei hoher 

Füllgeschwindigkeit; der exakt geregelte Volumenstrom 

während des gesamten Prozesses 

spart bis zu zehn Prozent beim Produkt 

und bis zu 40 Prozent an Kohlensäure 

beim Vorspannen der Kegs; die Produktqualität 

verbessert sich aufgrund der geringen 

Sauerstoffaufnahme. 


Upgrade von KZE-Anlagen 

Situation: Vergleichsweise hoher Verbrauch 

an Energie und Heißdampf. 

KHS-Angebot: Neue Prozesstechnik – mit Erweitern/Neuaufbau 

der regenerativen Abteilung 

des KZE-Plattenwärmetauschers; An - 

passen der zum Betrieb erforderlichen Automation, 

deren Software und Visualisierung. 

Effekt: Einsparen von Erhitzungs-/Kühlenergie 

um bis zu 70 Prozent, Reduzieren von 

Heißdampf um zirka 60 Prozent bei zudem 

verringertem CO 2 -Ausstoß. 

→ Kontakt 

Schrumpftunnel: 

Mit Gasheizkassette 

energieeffizienter. 

Michael Beier | KHS GmbH, Dortmund 

Telefon: +49 (0)231 569-1298 

E-Mail: michael.beier@khs.com 

Armin Wille | KHS GmbH, Dortmund 

Telefon: +42 (0)231 561-10284 

E-Mail: armin.wille@khs.com

46/47 


… Günter Unkrig, Leiter After Sales & Services, KHS 

Wie groß ist der Druck? Melden sich die Getränkehersteller bei Ihnen, um ihre älteren 

Anlagen mit innovativer Technologie auf einen neueren Stand zu bringen? 

Genau. Das ist in vier von fünf Fällen so, in denen wir so genannte Upgrades vornehmen – die Anlagen also 

aufrüsten. Dazu muss man wissen, dass sich derzeit rund 40.000 KHS-Maschinen im Markt befinden, die zu einem 

großen Teil in KHS-Komplett linien eingebunden sind. Und etwa 40 Prozent davon arbeiten zuverlässig seit über 

15 Jahren, viele sogar 30 Jahre und mehr, was für die hohe Qualität und lange Lebensdauer unserer Technik spricht. 

Und was macht das verbleibende Fünftel der verarbeitenden Betriebe? 

Da gehen wir selbst aktiv auf unsere Kunden zu. Wir schlagen ihnen den Einsatz neuer Technologien rund um die 

Abfüllung und Verpackung vor, mit denen sie dras tisch Kosten und Ressourcen sparen können. Das gehört zu unserem 

Selbstverständnis als kunden orientiertes Unternehmen. 

Ein Beispiel aus der Praxis? 

Kürzlich brachte bei einem Kunden das Upgrade der Flaschenreinigungsmaschine mit einer Leistung von 40.000 

Halbliterglasflaschen Einsparungen von rund 1.600 Tonnen Dampf, 39.000 Kubikmetern Frischwasser, 143 Tonnen 

Lauge und auch noch 43 Tonnen Additiven jährlich. Das ist doch schon mal was.

Lösungen für Branchen


InnoPET BloFill-Block: Besteht aus InnoPET Blomax Serie IV, 

Innofill NV und Innofill SV. 

Publikums- 

Renner 

Seit Jahrzehnten manifestiert sich der Erfolg der 

Lao Brauerei in zweistelligen Wachstumsraten / 

Hinter der Erfolgsstory: eine Qualitätsphilosophie, 

in der Technik und Beratung von KHS eine wesentliche 

Rolle zukommen. In Laos ist und bleibt das Unternehmen 

ein Publikumsrenner. 

Es gibt Länder, in denen scheinen die Uhren anders zu 

gehen. Laos ist ein solches Land. Während angrenzende 

Staaten wie China, Vietnam oder Thailand den Stress 

und die hektische Betriebsamkeit einer zunehmenden Industrialisierung 

verbreiten, strahlt Laos entspannte Gelassenheit 

aus. Inmitten seiner rastlosen Nachbarn wirkt 

das Land wie eine Oase, in der die ursprüngliche Landschaft, 

der kulturelle Reichtum und das Erbe des Buddhismus 

geschätzt und bewahrt werden. Für den Preis, dass 

wirtschaftlicher Aufschwung und Wohlstand nur ganz allmählich 

in Gang kommen. 

Doch halt: Ein Unternehmen im Lande, das seit vielen 

Jahren ein rasantes Wachstum hinlegt – aber dennoch 

für die Bewahrung der traditionellen Werte steht – ist die 

Lao Brauerei. Mit ihrer Marke Beerlao deckt das Unternehmen 

98 Prozent des Bierkonsums in Laos ab und stellt 

mit einem Bierausstoß von mehr als zwei Millionen Hektolitern 

einen nennenswerten Wirtschaftsfaktor im vergleichsweise 

kleinen Land dar. Lao versteht sich als »Brauerei 

für Land und Leute«, finanziert umfassende soziale 

Projekte, unterstützt Aktivitäten zur Erhaltung von Kultur 

und Umwelt und wählt Produktionstechnologien sozial 

verantwortlich aus. Als erstes Unternehmen in Laos hat 

die Brauerei ein Umweltprojekt ins Leben gerufen, das darauf 

abzielt, Energieverbrauch und CO2-Ausstoß um bis zu 

40 Prozent zu reduzieren. 

KHS ist seit Jahrzehnten Partner der Wahl zur Erreichung 

dieser Ziele. So kam es bei der Lao Brauerei bereits 

in den frühen 1990er Jahren zu ersten Investitionen in KHS- 

Technik. Auf eine Keg-Linie folgten sukzessive vier KHS-Turn- 

Siegeszug für 

Wasser in PET 

key-Glas-Anlagen, von denen die älteste heute 20 Jahre alt 

ist. Kissana Vongsay, Managing Director der Lao Brewery, 

blickt zufrieden zurück: »Von Beginn an sammelten wir sowohl 

mit Technik als auch mit Service von KHS ausschließlich 

hervorragende Erfahrungen. Für uns ist KHS ganz einfach 

eine First Class Company. Bei der jüngst anstehenden 

Investition in eine neue PET-Turnkey-Linie für Wasser war 

es für uns daher gar keine Frage, dass wir mit KHS einmal 

mehr auf den Lieferanten unseres Vertrauens setzen.«


Pluspunkte 

Die PET-Turnkey-Linie von KHS 

1 Streckblasmaschine 

InnoPET Blomax Serie IV 

→→Platzsparender Aufbau 

→→Präzises Recken 

→→Niedriger Energieaufwand 

→→Einfacher und schneller Formatwechsel 

→→Hohe Prozessstabilität 

→→Wartungsarm, hohe Maschinenverfügbarkeit 

2 PET-Flaschen-füller 

Innofill NV 

→→Exakte Füllmengen 

→→Sehr kurze Umstellzeiten 

→→Hohe Anlagenverfügbarkeit 

→→Hohe Flexibilität 

→→Höchste mikrobiologische und 

hygienische Sicherheit 

→→Geringe Produktverluste 

→→Ressourcenschonendes Reinigen 

3 Rollfed-Etikettiermaschine 

Innoket 360 S 

→→Maximale Flexibilität 

→→Schneller Formatwechsel 

→→Leicht an individuelle Bedürfnisse anzupassen 

→→Ergonomisches Design 

→→Ressourcenschonend 

→→Höchste Etikettierpräzision 

→→Tamper-Evident-Einheit integriert 

4 VerpackungsMaschine 

Innopack Kisters SP 

→→Minimierter Folienverbrauch 

→→Schnelle Formatwechsel 

→→Hohe Maschinenverfügbarkeit 

→→Bedienerfreundliche Gestaltung 

6 Palettierer 

5 Einpacker 

Innopack PPZ 

→→Hohe Flexibilität 

→→Hervorragende Zugänglichkeit 


→→Minimaler Instandhaltungsaufwand 

Innopal PBL1N1 

→→Flexibler Wechsel von Palettieraufgaben 

→→Vollautomatische Lagenumstellung 


→→Minimaler Instandhaltungsaufwand / 

Ersatzteilbedarf


»Für uns ist KHS ganz einfach 

eine First Class Company.« 

Kissana Vongsay, 

Managing Director Lao Brewery 

Im Bereich abgefülltes Wasser ist die Brauerei seit 

dem Jahr 2000 aktiv. Mit der Marke Tigerhead liegen 

60 Prozent des laotischen Wassermarkts in den Händen 

von Lao. Das jährliche Absatzniveau liegt trotz des beachtlichen 

Marktanteils derzeit erst bei 790.000 Hektolitern 

(2005: 76.000 Hektoliter). Denn der Markt steckt noch 

in den Kinderschuhen. 

Hintergrund: In Flaschen abgefülltes Trinkwasser ist 

in einem Land wie Laos bei weitem nicht so selbstverständlich 

wie in westlichen Industrieländern. Denn obwohl 

Leitungswasser aus gesundheitlichen und hygienischen 

Gründen vor dem Genuss abgekocht werden 

muss und abgefülltes Wasser die einzig sichere und sofort 

verfügbare Alternative darstellt, ist es für den größten 

Teil der Bevölkerung nahezu unerschwinglich: Derzeit 

liegt das Pro-Kopf-Einkommen im Land bei etwa 820 Euro 

jährlich, und der Preis für Trinkwasser beträgt etwa 40 Eurocent 

je Liter. 

Das Unternehmen hat Tigerhead als Premium-Wasser 

positioniert, das internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards 

entspricht und höchstes Produktvertrauen 

genießt. Um mit Tigerhead von der steigenden 

Nachfrage profitieren zu können, kam es bei der neuen 

PET-Linie vor allem auf erstklassige Qualität und vorbildliche 

hygienische Bedingungen an. Natürlich wollte man 

auch für eine entsprechende Kapazität gerüstet sein. Die 

Lao Brauerei investierte daher in die KHS-Wasserlinie, deren 

Leistung bei 45.000 0,6- und 0,35- sowie 20.000 1,5-Liter-PET-Flaschen 

pro Stunde liegt. Besonders populär im 

Markt ist die 0,6-Liter-Variante. Auf sie entfallen etwa 

90 Prozent des gesamten Wasserabsatzes. 

Die Lösung: 

Viele Funktionen – ein Block 

Und gerade beim Abfüllen von Wasser in PET-Flaschen 

nimmt KHS mit maßgeschneiderten und kosteneffizienten 

Komplettlösungen weltweit eine führende Stellung 

ein, Managing Director Vongsay resümiert: »Bei einer 

strategisch so bedeutenden Investition kam für uns ausschließlich 

KHS in Betracht. Weil wir aus Erfahrung wissen, 

dass hier die technische Lösung genauso stimmt wie die 

Beratungsqualität und der Service. Mehr geht nicht und 

mit weniger geben wir uns nicht zufrieden.« 

Das Herzstück der Linie bildet der InnoPET BloFill- 

Block, bestehend aus der Streckblasmaschine InnoPET 

Blomax Serie IV, dem Füller Innofill NV und dem Schraubverschließer 

Innofill SV. Die Verblockung dieser drei Prozesseinheiten 

bietet höchsten Hygienestandard. Ein Minimum 

an Schnittstellen und Transportstrecken sichert einen 

hohen Reinheitsgrad beim Flaschenmaterial und verhindert 

das Einschleppen von Verschmutzungen. Äußerst 

vorteilhaft gestaltet sich außerdem das Hygienic Design. 

So bestehen die Trägersysteme der Funktionsmodule aus 

lackierten, fest mit der Maschine verschweißten Rohren. 

Zudem ist bei allen produktführenden Kanälen und Wegen 

ebenso wie innerhalb der Füllventile aseptische Membran- 

und Dichtungstechnik selbstverständlich.


Kurzporträt: Lao Brauerei 

Unternehmen 

Name: Lao Brewery Co., Ltd. 

Gründungsjahr: 1973 

Eigentümer: 51% Carlsberg Asia Co. Ltd., 

49 % Demokratische Volksrepublik Laos 

Firmensitz: Vientiane 

Marken: Beerlao Classic, Beerlao Dark, 

Beerlao Gold, Tigerhead 

Produktionsstätten: 2 in Vientiane, 

1 in Pakse 

Absatz 

Bier: 1973 30.000 hl 

1995 200.000 hl 

2005 1.000.000 hl 

2012 2.100.000 hl 

Trinkwasser: 790.000 hl 

Alkoholfreie 

Erfrischungsgetränke: 

400.000 hl Marktanteile 

98 % Bier 

70 % Softdrinks 

60 % Wasser 

Ein weiteres Plus in puncto Hygiene: Eine Luftschleuse 

trennt Trocken- und Nassbereich konsequent voneinander. 

Und schließlich übernimmt das elektronisch gesteuerte 

Normaldruck-Füllsystem Innofill NV mit 60 

Füllstationen die berührungslose Befüllung über ein Freistrahl-Füllventil 

und bietet somit höchste mikrobiologische 

und hygienische Sicherheit. Abgeschlossen wird 

der Prozess mit dem bewährten klassischen Schraubverschließer 

Innofill SV. 

Tamper-Evident-System 

schützt vor Fälschungen 

Eine kleine, aber wichtige Besonderheit kommt dann doch 

noch hinzu. Produktfälscher füllen nicht selten Leitungswasser 

in leer getrunkene PET-Flaschen von Markenanbietern 

und verkaufen das Produkt im Anschluss daran zum 

im Markt üblichen Preis. Um dem gezielt vorzubeugen, ist 

in die Innoket 360 der Lao Brauerei ein Tamper-Evident- 

Verschließer integriert. Das System bringt Tamper Evident 

Sleeves platzsparend im Auslauf der Etikettiermaschine 

auf den Flaschenhals. Direkt auf dem Auslaufband erfolgt 

das Anschrumpfen mittels Heißluft innerhalb eines Tunnelbereichs. 

Ergebnis: Die Marke Tigerhead ist garantiert 

fälschungssicher. 

Kissana Vongsay lobt: »Für uns stimmt am Blockkonzept 

einfach alles. Angefangen bei dem niedrigen Energie- 

und Wasserverbrauch über die hohe Präzision beim 

Herstellen und Befüllen der Flaschen bis hin zu bester 

Produktqualität.« Begeistert zeigt sich Vongsay gleichermaßen 

von der Etikettierqualität, die KHS mit der Innoket 

360 realisiert. Sie ist mehr als nur ästhetische Abrundung, 

sie ist das »Tüpfelchen auf dem i« für einen besonders 

ansprechenden Auftritt der Marke Tigerhead am Point 

of Sale. 

Mit innovativer KHS-PET-Anlagentechnik ist die Lao 

Brauerei für das Abfüllen von bis zu einer Million Hektoliter 

Wasser jährlich gerüstet. Ein Volumen, das bei prognostiziertem 

30-prozentigem Wachstum bereits Ende 

dieses Jahres erreicht sein könnte. Vongsay: »Dann heißt 

es weiter investieren.« Durchaus auch zum Realisieren 

neuer Produktideen. Managing Director Kissana Vongsay: 

»Unser Motto lautet: Nichts ist unmöglich. Wir denken 

so quer, wie es nur geht, und bringen auch künftig 

das auf den Markt, was die Menschen in Laos gerne mögen.« 

Genau: Publikumsrenner. 

→ Kontakt 

Werner Gessner 

KHS GmbH, Singapur 

Gerhard Schmitt 


Telefon: +65 656 093-13 

E-Mail: werner.gessner@khs.com 

Telefon: +65 656 093-13 

E-Mail: gerhard.schmitt@khs.com


LINKS — Innofill NV: Viele Vorteile für die Praxis. 

Oben — Aufsetzen des Originalitätsverschlusses. 

Links — Flascheneinpackmaschine Innopack PPZ.


Ein Team für 

große Stücke


Bei Kofola arbeitet eine Heißfüll-PET-Linie speziell fürs Abfüllen von 

stückigen Fruchtgetränken / Bei einem der erfolgreichsten Hersteller von 

alkoholfreien Getränken in Mittel- und Osteuropa weiß man sehr gut, dass 

es von der Idee bis hin zum erfolgreichen Umsetzen einer Innovation nur 

mit Teamarbeit geht. Dazu gehören auch Prozess- und Fülltechnik von KHS. 

10 mm 

Auch größer dimensionierte Feststoffteile von bis zu 10 mal 

10 mal 10 Millimetern finden ihren Weg bis in die Flasche. 

Ehrgeiziger könnte das Ziel kaum gesteckt 

sein: Die Kofola-Gruppe will als Nummer 

zwei unter den Herstellern alkoholfreier Getränke 

(AfG) in Zentraleuropa agieren. In der 

Slowakei ist das dem Unternehmen mit einem 

wertmäßigen Marktanteil von 16 Prozent bereits 

gelungen. In Tschechien belegt man aktuell 

Platz drei und in Polen Platz sieben. Es 

ist also noch ein Stück des Wegs zu gehen. 

Doch Technik-Vorstand René Musila gibt sich 

selbstbewusst: »Wir wollen unsere Kunden 

mit attraktiven, qualitativ hochwertigen Markengetränken 

bedienen, die emotional aufgeladen 

sind und gerade deshalb zum täglichen 

Leben der Konsumenten einfach mit 

dazugehören.« 

Wie sich dieses Leitbild erfolgreich in Produkte 

umsetzen lässt, zeigt das Beispiel der 

jüngsten Innovation der Kofola-Gruppe, ein 

Fruchtgetränk mit beigemischten Aloe-vera- 

Stückchen. Damit steigt Kofola in eine relativ 

junge, schnell wachsende Kategorie von Premiumsäften 

ein, mit denen Verbraucher Natürlichkeit 

und vor allem ein intensives Geschmackserlebnis 

verbinden. Der Clou dabei: 

Durch das Beimischen von Fruchtstückchen 

entsteht im Mund das Empfinden, Frucht zu 

trinken – allerdings nur dann, wenn die ursprüngliche 

Konsistenz der Fruchtstückchen 

erhalten bleibt. Prozess- und Fülltechnik müssen 

also äußerst schonend mit den sensiblen 

Fruchtzellen umgehen, um sie nicht zu beschädigen. 

KHS entwickelte dazu eine neue 

Technologie, die bei allen Anforderungsfaktoren 

punkten kann. 

Pluspunkt 1: 

Natürliche Qualität bleibt erhalten 

KHS untersuchte im Vorfeld der prozesstechnischen 

Entwicklung die in Kofola- 

Fruchtgetränken enthaltenen Fruchtfasern 

und Fruchtstückchen im hauseigenen Labor. 

Auf Basis dieser Analysen entwickelte KHS 

eine Prozess- und Fülltechnik, mit der die 

natürliche Qualität der empfindlichen Feststoffe 

auf ihrem Weg bis in die Flasche erhalten 

bleibt, und zwar auch bei größer dimensionierten 

Feststoffteilen von bis zu 10 

mal 10 mal 10 Millimetern. KHS setzt dabei 

auf ein Heißfüllverfahren für das Abfüllen 

in Kunststoffflaschen, das die Feststoffphase 

ganz gezielt von der Flüssigphase trennt. 

Pluspunkt 2: 

Kosteneffizienz 

Während die Flüssigphase weitgehend konventionell 

und damit kostensparend abläuft, 

stellen die sensiblen Fruchtstückchen sowohl 

als Rohstoff als auch in der Behandlung einen 

bedeutenden Kostenfaktor dar. Das KHS- 

Verfahren erfüllt daher eine Minimax-Bedingung. 

Es führt das aufwändigere Verarbeiten 

der Feststoffphase mit der geringstmöglichen 

Masse durch und bewahrt den wertvollen 

Rohstoff durch schonende Prozesstechnik 

weitgehend in Konsistenz und Form. 

Pluspunkt 3: 

Sanftes mechanisches Produkthandling 

Für eine möglichst geringe mechanische Belastung 

der Feststoffphase sorgen vor allem 

langsam laufende Rührwerke und Pumpen 

mit geringem Rückstromdruck oder Verdrängerpumpen 

anstelle von Zentrifugalpumpen. 

Glatte Transportwege und das Vermeiden 

enger Bögen und Technik – weitestgehend 

ohne Regelventile – ermöglichen den besonders 

schonenden Transport von Fruchtstückchen 

und Fruchtzellen.


Pluspunkt 8: 

Einfacher Produktwechsel 

Der Wechsel auf ein anderes Produkt erfolgt 

denkbar einfach: Zur prozesstechnischen Lösung 

gehört ein Rezepturspeicher, in dem die 

genauen Parameter zur Verarbeitung jedes 

einzelnen Produkts hinterlegt sind. Sie lassen 

sich auf Knopfdruck abrufen. 

» Weil bei uns Mitarbeiter- und Verbraucherzufriedenheit 

Hand in Hand gehen und Partner wie KHS uns in 

jeder Hinsicht unterstützen, bin ich mir sicher, dass die 

Kofola-Gruppe in Zukunft wie heute hervorragende 

Wachstumschancen in ihren Märkten hat.« 

René Musila, Vorstand Technik Kofola 

Pluspunkt 4: 

Produkt thermisch geschont 

Zum Pasteurisieren und Rückkühlen des Produkts 

dienen Wärmetauscher in Form von 

Röhrenapparaten, die unter anderem für 

gleichmäßiges und homogenes Erwärmen 

und Durchmischen sorgen. Die Pumpe ist so 

gesteuert, dass stets exakt die notwendige 

Menge an Produkt den Ringkessel des Füllsystems 

für die Feststoffe erreicht. Sollte es zu 

einem kurzzeitigen Füllerstillstand kommen, 

lässt sich das Produkt über einen Bypass fahren, 

herunterkühlen und in einem Rework-Tank 

puffern. Vorteil: Der thermische Prozess ist 

nicht abrupt unterbrochen und das Rückkühlen 

vermeidet eine zu lange thermische Belastung 

des Produkts. Bei längeren Füllerpausen 

schiebt das System das Produkt in den Rework- 

Tank und spült die prozesstechnische Anlage 

zwecks Sterilisierung mit heißem Wasser. 

Pluspunkt 5: 

Hohe Energieeffizienz 

Zwischen den drei Wärmetauschern für das 

Anwärmen, Pasteurisieren und Rückkühlen 

des Produkts findet ein permanenter Energieaustausch 

statt. Dieses umweltschonende 

Abwärmerecycling schafft maximale Energieeffizienz 

bei minimalen Kosten und ist damit 

auch nachhaltig. 

Pluspunkt 6: 

Automatisch Qualität sichern 

Sämtliche qualitätsrelevanten Parameter 

wie Produkttemperatur und Strömungsgeschwindigkeiten 

am Ein- und Auslauf misst 

die Anlage permanent selbstständig und 

zeichnet sie auf. Befinden sich Parameter außerhalb 

der vorgegebenen Toleranzgrenze, 

schaltet sich umgehend der Bypass zum Rework-Tank 

zu. Nicht ordnungsgemäß bearbeitetes 

Produkt kommt somit gar nicht erst 

zur Abfüllung. 

Pluspunkt 7: 

Maximale Flexibilität 

Der AfG-Markt lebt von ständigen Impulsen 

durch Produkt-, Geschmacks- oder Gebindeinnovationen. 

Verbraucher sind sprunghaft 

und Trends können sich schnell wandeln. Deshalb 

ist die für Kofola entwickelte KHS-Linie 

nicht auf eine Produktart festgelegt, sondern 

kann von Säften bis zu Smoothies alle nur denkbaren 

Fruchtgetränke perfekt verarbeiten. 

Pluspunkt 9: 

Automatische Cip-Reinigung 

Eine automatisch ablaufende CIP-Reinigung 

der prozesstechnischen Anlage durch versetzt 

zueinander angeordnete Sprühköpfe trägt 

sämtliche liegengebliebenen Fruchtfasern 

und -stücke zuverlässig aus. Lediglich das Reinigen 

des im Schneckentransport integrierten 

Trennsiebs erfolgt mechanisch. Ansonsten laufen 

die Reinigungsprozesse für die Feststoffund 

Flüssigphase gleich ab: Auf das Vorspülen 

mit Kaltwasser erfolgt die Heißwasser- und 

Lauge- oder Säurereinigung, bevor abschließend 

das Nachspülen mit Sterilwasser kommt. 

Pluspunkt 10: 

Schonendes Abfüllen 

Beim Übergang von der prozesstechnischen 

Aufbereitung der Feststoffphase zum Abfüllen 

sorgt ein Kolbenfüller mit geringer Scherbelastung 

des Produkts dafür, dass die Fruchtstücke 

in optimaler Qualität bis in die Flasche gelangen. 

Pluspunkt 11: 

Exaktes Dosieren 

Damit jede fertig befüllte PET-Flasche den gleichen 

Anteil an Fruchtstückchen enthält, erfolgt 

deren Abfüllung, bevor die Flüssigphase 

hinzukommt. So ist ein exakt vorwählbares 

Maß an Feststoffen möglich. Die besondere 

Behandlung der Feststoffphase endet hier. 

Die mit Stückchen oder Fasern frisch befüllten 

PET-Flaschen münden zum vollständigen Befüllen 

mit der heißen Flüssigphase in einem 

konventionellen Heißfüllverfahren im KHS- 

Füllsystem Innofill NV-H. Generell ist der Innofill 

NV-H für das Abfüllen von Fruchtstückchen 

mit einem Durchmesser bis zu 3 Millimetern


und von Fruchtfasern bis zu 15 Millimeter Länge 

und 1,5 Millimeter Durchmesser geeignet. 

Weil beide Füllsysteme bei Kofola in einer Einhausung 

miteinander geblockt sind, realisiert 

das Unternehmen weitere Vorteile. 

Pluspunkt 12: 

Mikrobiologische Sicherheit 

Das Verblocken bietet höchsten Hygienestandard. 

Aseptische Membran- und Dichtungstechnik 

ist in allen Produkt- und Gaswegen vorhanden. 

Und schließlich sichert berührungsloses 

Befüllen über ein Freistrahlfüllventil höchste 

mikrobiologische und hygienische Sicherheit. 

Pluspunkt 13: 

Zweiter Strom optional 

Da die Anlage das ganze Spektrum an Kofola-Fruchtgetränken 

verarbeiten kann, ist 

es vorteilhaft, dass sich das besonders schonende, 

aber auch aufwändige Bearbeiten 

von Fruchtstückchen im separaten zweiten 

Strom umgehen lässt. In diesem Fall erfolgen 

prozesstechnische Vorbereitung sowie Abfüllung 

der Produkte ausschließlich auf klassische 

Art und Weise. 

Am Standort Mnichovo Hradiste bei 

Prag, wo die neue Anlage arbeitet, zieht Betriebsleiter 

Karel Teichmann ein überzeugtes 

Fazit: »KHS ging zu jedem Zeitpunkt auf unsere 

Wünsche ein und entwickelte eine auf unsere 

Bedürfnisse genauestens abgestimmte 

Lösung.« Vorstand René Musila ergänzt: 

»Nach durchweg positiven Erfahrungen mit 

sieben KHS-Linien realisierten wir auch hier 

beste Teamarbeit.« In diesem Fall ein Team 

für große Stücke. 

→ Kontakt 

Alois Monzel | KHS GmbH, Bad Kreuznach 

Telefon: +49 (0)671 852-2376 

E-Mail: alois.monzel@khs.com 

Libor Smutek | KHS-Repräsentanz Tschechien, 

KHS s.r.o., České Budějovice 

Kurzporträt: 

Kofola-Gruppe 

1993 Gründung unter dem Namen SP Vrachos 

1996 Übergang in die Gesellschaft Santa Napoje 

2002 Erwerb der Rechte an der Marke Kofola 

und Namensänderung des Unternehmens 

in Kofola a. s. 

Sieben Produktionsstätten, davon 

2 in Tschechien 

1 in der Slowakei 

3 in Polen 

1 in Russland 

Mitarbeiter: 2.000 

Bedeutendste Marken: 

Kofola Kofola Original Cola und weitere 

Geschmacksrichtungen 

Rajec Klassisches Mineralwasser und 

aromatisierte natürliche Mineralwässer 

Jupi Sirupgetränke 

Vinea Traubensaftgetränk 

Semtex Energydrink 

Snipp Fruchtsäfte und Nektare 

Jupik Fruchtgetränke sowie Smoothies 

und Near-Water-Getränke 

Pickwick Ice Tea 

Chito Tonic 

Orangina In Lizenz abgefüllt 

RC Cola In Lizenz abgefüllt 

Telefon: +42 (0)38 551 5104 

E-Mail: libor.smutek@khs.com



Vor gut einem Jahr die Produktion gestartet und bereits auf 

dem besten Weg zum Marktführer / Die Khmer Brauerei in 

Kambodscha überrascht mit einem Wachstumstempo, das seinesgleichen 

sucht. Ein erfahrener Manager, der sich zum Braumeister 

ausbilden ließ, steht an der Spitze des Unternehmens. 

KHS war von Anfang an dabei. 

In einem halben Jahr zur Nummer 2 in einem nationalen 

Markt. Das klingt unglaublich, stimmt aber trotzdem. 

Im Fokus: die Khmer Brauerei in der kambodschanischen 

Hauptstadt Phnom Penh und ihr Senior Executive 

Vice President Peter Leang. Die Story in zwei Sätzen: Als 

Ma nager in der familiengeführten Chip-Mong-Gruppe 

sammelte Leang Erfahrungen mit dem Vertrieb von importiertem 

Bier. Unternehmerisches Gespür für neue Geschäftsfelder 

und intensive Marktforschung veranlassten 

ihn, einen Generalangriff auf den Biermarkt in seinem 

Heimatland zu starten. 

Doch der Reihe nach. Vor rund fünf Jahren begann 

Leang mit der sorgfältigen Planung der Produktion. Er 

wählte zunächst die notwendige technische Ausstattung 

für seine Brauerei aus – und entschied sich für jeweils eine 

Dosen-, Glas- und Keg-Linie von KHS. Dabei orientierte 

sich Leang strikt an der Philosophie der Chip-Mong-Gruppe. 

Diese besagt auf den Punkt gebracht: Es ist letztlich 

immer die beste und günstigste Lösung, von Beginn an in 

hervorragende Technik zu investieren. 

Keine Frage für den heute überdurchschnittlich erfolgreichen 

Brauer, sich auch aktuell bei der Investition in 

eine weitere Turnkey-Dosenlinie für KHS zu entscheiden. 

Die Anlage leistet bis zu 60.000 0,33-Liter-Dosen pro Stunde 

und verdreifacht somit die Kapazität der Dosenabfüllung 

von 30.000 auf insgesamt 90.000 Dosen pro Stunde. 

Die hohe Kunst des Brauens von hochwertigem Bier 

erlernte Senior Executive Vice President Peter Leang 

während seiner Ausbildung zum Braumeister. Denn der 

kambodschanische Manager wollte vor dem Start selber 

ganz genau wissen, wie man exzellentes Bier produziert. 

Deshalb schloss er im Jahr 2010 eine Ausbildung zum 

Braumeister an der Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei 

in Berlin (VLB Berlin) ab. Erst dann begann der Chef der 

Khmer Brauerei gemeinsam mit seinem Team, das Beer 

Cambodia zu entwickeln. 

Ausschließlich beste 

Bierqualität 

Zuvor beschaffte sich Leang so viele Informationen wie 

möglich und nötig über den kambodschanischen Biermarkt 

und dessen Potenzial. Schon damals stand der 

Markenname seines Bieres fest. Es sollte Beer Cambodia 

heißen und damit auch die starke nationale Ausrichtung 

des Produkts signalisieren. Leang: »Wir sehen uns als die 

Brauerei für Kambodscha. Deshalb ist unsere Biermarke 

genau auf den Geschmack der Bevölkerung ausgerichtet.« 

Auf die hohen Wertvorstellungen im Land reagiert 

die Khmer Brauerei deshalb mit der Selbstverpflichtung, 

ausschließlich beste Bierqualität zu produzieren. Allerdings: 

Bis die richtige Rezeptur gefunden war, dauerte 

es einige Zeit.


Spotlight: Bier liegt 

voll im Trend 

Experten rechnen damit, dass der Bierabsatz in 

Kambodscha jährlich um 15 bis 20 Prozent 

steigt. In den kommenden fünf Jahren könnte 

sich der Pro-Kopf-Konsum von derzeit 18 Litern 

pro Jahr also verdoppeln. Dafür gibt es vor 

allem diese Gründe: 

+ Die Einwohner verbinden mit Biergenuss einen 

besonderen Status. 

+ Mit steigendem Pro-Kopf-Einkommen ist mit zunehmendem 

Absatz von Qualitätsbieren zu rechnen. 

+ Vor allem junge Menschen trinken gerne Bier. 

Der Altersdurchschnitt der rund 14,5 Millionen 

Kambodschaner liegt bei 21,7 Jahren (Deutschland: 

44 Jahre). Nur knapp vier Prozent der Bevölkerung 

sind älter als 65 Jahre. 

+ Dosenbier ist im südostasiatischen Königreich 

Kambodscha besonders beliebt – auch weil 

sich die gleiche Menge Bier in der Dose leichter 

als in der Glasflasche transportieren lässt. 

Senior Executive Vice President Peter Leang, 

Khmer Brauerei.


Khmer Brauerei: Blick in die Dosenlinie. 

Über 

300.000 

Hektoliter 

Mitte 2012


1.300.000 

Hektoliter 

2013 (geplant) 

750.000 

Hektoliter 

Ende 2012 

Kurzporträt: 

Khmer Brauerei 

Die Khmer Brauerei gehört zur kambodschanischen Chip- 

Mong-Gruppe. Der familiengeführte Konzern stellt Fertigbeton 

her und betreibt zusätzlich zwei Handelsunternehmen für 

Baumaterialien sowie schnell drehende Konsumgüter. Heute 

beschäftigt die Khmer Brauerei rund 2.000 Mitarbeiter. 

November 2011: Die Brauerei beginnt mit der Produktion 

von Beer Cambodia. 

Mitte 2012: Der Bierumsatz liegt bei über 300.000 

Hektolitern und macht die Khmer Brauerei 

schon nach sechs Monaten zur 

Nummer zwei im Markt. 

Ende 2012: Der Gesamtausstoß erreicht 750.000 Hektoliter 

– 85 Prozent in Dosen, zehn Prozent in 

Kegs und fünf Prozent in Glasflaschen. 

2013: Geplant sind 1,3 Millionen Hektoliter Bier. 

Bis 2017: Absatz von vier Millionen Hektolitern mit 

weiteren Investitionen. Bis dahin will 

die Khmer Brauerei Platz eins der Brauereien 

Kambodschas erobern.


Technisch gesehen bereitet solch ein Aufbruch in weit 

entfernte Länder keine Probleme. Die bereits vorhandene 

Pas teurisationstechnik sichert maximale Produkthaltbarkeit. 

Die KHS-PE-Regelung ermittelt stets die optimale 

Sprühtemperatur. Selbst bei mehrmaligen Stopps ist 

Überpasteurisation auf ein Minimum reduziert und die 

Geschmacksstabilität bleibt gewahrt. 

Die Technik macht es ebenfalls möglich, sich flexibel 

auf Produktneuheiten und deren Behandlung im Pasteur 

einzustellen. Das könnte für Peter Leang und sein Team 

schon bald interessant sein. Denn derzeit denkt man darüber 

nach, ein weiteres, an den Geschmack der Kambodschaner 

angepasstes Bier auf den Markt zu bringen. Und 

nicht zuletzt könnte es sich Leang durchaus vorstellen, 

sein Unternehmen zusätzlich im Wasser- und Softdrinkbereich 

zu etablieren. Der in Deutschland ausgebildete 

Braumeister aus der kambodschanischen Metropole dürfte 

noch manchen Gipfel stürmen. 

4.000 Gäste 

bei der Eröffnung 

Leangs Team entwickelte mehrere denkbare Mischungen 

am Unternehmenssitz in Phnom Penh und schickte sie 

zum Brauen nach Deutschland. Dort entstanden die entsprechenden 

Biere (mit genau den hochwertigen Zutaten, 

die Khmer heute verwendet). Der frisch gebraute Gerstensaft 

gelangte in Keg-Gebinden nach Kambodscha. Dort 

fanden Blindverkostungen mit Teilnehmergruppen statt, 

die exakt die Bevölkerungsstruktur des südost asiatischen 

Landes widerspiegelten. Eindeutiges Ergebnis: Eine große 

Mehrheit der Tester entschied sich für das Rezept, auf dessen 

Basis heute das Beer Cambodia entsteht. Brauereimanager 

Leang beschreibt sein Bier so: »Es handelt sich um 

ein klassisches Lagerbier mit einem Alkoholgehalt von 

fünf Prozent, das genauso schmeckt, wie ein klassisches 

Lagerbier schmecken soll, und trotzdem das gewisse Extra 

für Kambodscha beinhaltet.« 

Beer Cambodia ist seit November 2011 auf dem 

Markt. Und erzielt ständig neue Umsatzrekorde (siehe: 

»Kurzporträt Khmer Brauerei«, Seite 61). Dies liegt zum 

Teil auch daran, dass die Brauerei ganz bewusst nachhaltig 

handelt. Die Tochtergesellschaft der Chip-Mong-Gruppe 

investierte insgesamt 50 Millionen Euro in den Bau der 

Brauerei. Allein die umweltfreundliche Abwasser-Aufbereitungsanlage 

kostete rund 1,5 Millionen Euro. Solche 

Initiativen kommen bei der kambodschanischen Bevölkerung 

gut an. So nahmen an der offiziellen Eröffnungsfeier 

neben dem Premierminister des Landes 4.000 Gäste 

aus der Nachbarschaft des Unternehmens teil. Die Gäste 

überzeugten sich von zahlreichen ökologischen Aktivitäten 

des Unternehmens. 

Obwohl die Khmer Brauerei sich ausschließlich darauf 

fokussiert, die Geschmacksvorstellungen der Kambodschaner 

zu erfüllen, denkt das rasant wachsende Unternehmen 

inzwischen auch an den Export von Beer Cambodia. Auf Anfrage 

geht das Bier bereits nach Japan und Malaysia. Spä ter 

könnte man sich durchaus vorstellen, sich nicht nur verstärkt 

in Asien, sondern auch in den USA und Europa zu etablieren. 

Und dies bereits deshalb, um den vielen Landsleu ten, 

die heute im Ausland leben, fern der Heimat ihr Lieblingsbier 

mit dem ganz besonderen Geschmack zu bieten. 

→ Kontakt 

Werner Gessner 


Gerhard Schmitt 


Telefon: +65 656 093-13 

E-Mail: werner.gessner@khs.com 

Telefon: +65 656 093-13 

E-Mail: gerhard.schmitt@khs.com


Oben — Der Dosenfüller Innofill DMD 

Unten — Innopack CA: Richtet Faltschachtel- 

Zuschnitte auf, faltet deren Bodenlaschen ein 

und verklebt sie. 

links — Innopack PPZ: Packt die Dosen in 

aufgefaltete Kartons. 

KHS-Technik: Eine weitere 

starke Dosenlinie 

Die Khmer Brauerei begann ihre Produktion mit gleich drei KHS- 

Turnkey-Linien: einer Dosen-, einer Glas- und einer Keg-Anlage. 

Die Vorliebe der Kambodschaner für Dosenbier führte dazu, 

dass die Brauerei vor kurzem eine weitere KHS-Turnkey-Dosenlinie 

bestellte. Sie kann in der Stunde 60.000 Dosen mit einem 

Inhalt von 0,33 Litern verarbeiten. Insgesamt steigt die Kapazität 

der Brauerei im Dosenbereich damit auf 90.000 Dosen 

pro Stunde. Wichtige Details und Vorzüge der neuen Anlage: 

Dosenfüller Innofill DVD 

+ 76 Füllstellen 

+ Höchste Füllgenauigkeit durch magnetisch-induktive 

Durchflussmessung 

+ Abweichende Abmessungen von Dosen unterschiedlicher 

Hersteller spielen keine Rolle mehr 

+ Aseptische Membran- und Dichtungstechnik innerhalb der 

Füllventile und bei sämtlichen weiteren produktführenden 

Kanälen und Wegen 

+ Minimierter Einsatz von CO 2 

+ Geringer Sauerstoffeintrag mit positiven Auswirkungen auf 

Haltbarkeit und Geschmacksstabilität 

Pack- und Palettiertechnik 

+ Innopal AS1H entpalettiert Leerdosen vollautomatisch 

+ Einpacker Innopack PPZ packt Dosen vollautomatisiert 

in Kartons 

+ Ein Innopal PBN1 palettiert die Gebinde 

Pasteur Innopas PISC 

+ Sichert Bierqualität


Modernste Technologie: 

Innokeg Till Contikeg.


Der Keg-König 

Die sibirische Brauerei Bochkari produziert mit Russlands 

leistungsstärkster Keg-Anlage 

/ 

Die bisher erzielten Erfolge bestärkten das Unternehmen, in die 

siebte Keg-Linie von KHS zu investieren. Denn der Absatz von Bier, Kwass 

und alkoholfreien Getränken in Kegs steigt bei Bochkari drastisch. 

Der Prozess der Außenreinigung findet 

über mehrere Zonen hinweg statt. 

Selbst Kenner Sibiriens zucken mit den 

Schultern, wenn man sie nach dem Ort 

Bochkari in der Region Altai fragt. Ganz anders 

sieht es aus, wenn die Frage an Freunde 

exzellenter Biersorten geht. Die wissen meist 

sofort, dass Bochkari der Stammsitz der 

gleichnamigen Brauerei ist. Denn das Unternehmen 

und seine Produkte genießen nicht 

nur im riesigen Sibirien, sondern auch russlandweit 

einen hervorragenden Ruf. 

Die Geschichte der Stadt reicht weit zurück. 

Die Vorfahren des heutigen Generaldirektors 

Vadim Petrovich Smagin, die Dynastie der 

Bochkarevs, waren vor vielen Generationen 

unter den Ersten, die sich in Bochkari ansiedelten 

– und die Stadt nach ihrem Familiennamen 

benannten. Es klingt fast wie eine Fügung 

des Schicksals: Bochka heißt übersetzt 

Fass oder Keg. Und das Keg beschert der Brauerei 

eine außergewöhnliche Erfolgsgeschichte. 

Denn diese Gebinde haben in Sibirien 

nicht nur in der Gastronomie, sondern ebenso 

im Getränkehandel Tradition. Dort – und 

zunehmend auch in Russland – füllen die Verbraucher 

ihr Getränk in PET-Flaschen ab und 

nehmen es frisch aus dem Keg mit nach Hause. 

In der russischen Metropole Moskau gelten 

so genannte Bier-Shops bereits seit fünf 

Jahren als Renner. 

Kurz zur Geschichte des Unternehmens: 

Der Großvater von Vadim Petrovich Smagin 

gründet die Brauerei 1989. Sechs Jahre später 

steigt sein Enkel im Alter von 24 Jahren mit 

in das damals noch kleine Familienunternehmen 

ein. Zu dieser Zeit muss er kräftig selbst 

mit anpacken: Kegs von Hand befüllen, den 

einzigen Lkw beladen und die Verkaufsstellen 

beliefern. Doch der Aufwand lohnt sich.


»Mit unserer neuen Innokeg 

Till Contikeg haben wir das 

große Los gezogen.« 

Vadim Petrovich Smagin, 

Generaldirektor Brauerei Bochkari 

Der Absatz klettert innerhalb der ersten fünf 

Jahre von 10.000 auf 30.000 Hektoliter pro 

Jahr. Mitte 2000 be ginnt Smagin mit dem 

Ausbau der Kapazitäten. Sein Kommentar: 

»Ab dieser Zeit konnten wir es uns finanziell 

leisten, nur noch mit Anbietern allerbester 

technischer Lösungen zusammenzuarbeiten.« 

Damals fällt nicht nur der Startschuss 

für die Zusammenarbeit mit KHS, sondern 

be ginnt auch ein Absatzboom, »den wir uns 

nicht vorstellen konnten«. 

2012 verkauft Bochkari mehr als eine Million 

Hektoliter (siehe: »Erfolg in Zahlen: Brauerei 

Bochkari«, Seite 68). Dabei beschränkt 

sich der stürmische Zuwachs zurückliegender 

Jahre längst nicht nur auf Bier. Mittlerweile 

gehören Kwass, das kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränk, 

und Wasser zum Portfolio. 

Seit jeher setzt die Brauerei sowohl bei alkoholfreien 

Getränken als auch im Bierbereich 

auf Vielfalt. So produziert das Unternehmen 

neben mehreren Wasser-, Kwass- und Limonadenmarken 

rund 30 unterschiedliche Biere. 

Besonders beliebt sind die Marken Cheskoje, 

Zhigulevskoje und Andrejevic. Mit ihnen erzielt 

das Unternehmen zirka 70 Prozent des 

Bierabsatzes. 

Marken immer beliebter 

Künftig sollen in erster Linie Kwass, Wasser 

und weitere alkoholfreie Getränke dem Umsatz 

weitere Schubkraft verleihen. Generaldirektor 

Smagin erwartet, dass diese Produkte 

im Jahr 2013 bereits 45 Prozent des Absatzes 

ausmachen. 2012 lag der Anteil noch bei 

40 Prozent. Vor allem die beiden Wassermarken 

Aja und Serebrjany Klych (Silberquelle) 

lassen den Absatz derzeit sprudeln. Folge: 

Qualität und breites Angebotsportfolio machen 

Bochkari-Produkte nicht nur im Heimatmarkt 

Sibirien immer beliebter. Ganz Russland 

kennt inzwischen Bier, Kwass und Softdrinks 

von Bochkari. Und die Zahl der Fans der Brauerei 

soll weiterhin mit hohem Tempo steigen. 

Um das vorgesehene Wachstum zu bewältigen, 

setzen Smagin und seine Mitarbeiter 

auf neue Kapazitäten im Keg-Bereich. Erst 

vor kurzem nahm mit der Rundläufermaschine 

Innokeg Till Contikeg eine weitere KHS-Linie 

die Produktion auf. Die neue Maschine 

verarbeitet stattliche 800 Kegs pro Stunde – 

und ist damit die leistungsstärkste Keg-Anlage 

Russlands. Der Bochkari-Chef resümiert: 

»Wichtige Kriterien für die Investition waren 

sehr gute Erfahrungen mit unseren anderen 

KHS-Keg-Anlagen, ein funktionierender 

Service und KHS-Personal, das im Bedarfsfall 

selbst bei uns im südlichen Sibirien schnell vor 

Ort ist.« Entsprechend fällt auch die erste Bilanz 

Smagins rundum positiv aus: »Die Linie 

läuft vom ersten Tag an völlig problemlos. Wir 

sehen deshalb höherer Nachfrage nach unseren 

Bier-, Kwass- und Softdrinkqualitäten 

im Keg gelassen entgegen.« 

KHS-Technik überzeugt 

in allen Punkten 

Die Entscheidung für den zukunftsweisenden 

Rundläufer Innokeg Till Contikeg fiel dem 

Generaldirektor der Brauerei Bochkari nicht 

schwer. Die Vorteile der Anlage überzeugten 

ihn rasch: 

→→ 

deutlich geringerer Platzbedarf 

gegenüber dem Einsatz mehrerer 

Linienmaschinen gleicher Leistung


Ideale Alternative: Einweg-Kegs 

Bochkari-Produkte verkaufen sich auch außerhalb Sibiriens immer besser. Jedoch 

machen weite Distributionswege und lange Rücklaufzeiten den Einsatz 

klassischer Stahl-Kegs in der riesigen Region vielfach unwirtschaftlich. KHS 

präsentierte der Brauerei deshalb das Einweg-Petainer-Keg (siehe KHS competence 

1/2012). Bei Bochkari arbeiten derzeit zwei halbautomatische KHS- 

Petainer-Keg-Füllsysteme Innokeg Till PETBoy F 2. 


… Rainer Deutschmann, Director Global Product Account 

Management Kegging, KHS GmbH 

Welche Zukunft haben Einweg-Kegs? 

Eine große Zukunft. Denn sie revolutionieren das Kostenmanagement 

in der Abfüllbranche. Rund um den Globus gibt es mehr und mehr Anwender 

solcher Einweggebinde. 

Was sind die wichtigsten Kostenvorteile? 

Diese recycelbaren Einweg-Kegs senken die Logistikkosten gegenüber Stahl- 

Kegs um 20 bis 30 Prozent, ersparen jeden Aufwand für Rückführung, Lagerung 

und Reinigung leerer Kegs und verursachen keine Umstellungskosten. 

Was ist mit der Qualität abgefüllter Produkte? 

Einweg-Kegs guter Hersteller bieten höchste Produktsicherheit. Dafür sorgt 

modernste Barrieretechnologie. Haltbarkeit: mindestens neun Monate. Mein 

Resümee: Die Produktgüte steht den Stahl-Kegs in nichts nach.


Die Palettierung von 

jeweils sechs befüllten 

Kegs erfolgt zweilagig 

mittels Säulenroboter. 

Erfolg in Zahlen: 

Brauerei Bochkari 

1989: Produktionsstart in Bochkari 

1995: 10.000 hl 

2000: 30.000 hl 

2011: 800.000 hl, davon: 

500.000 hl Bier, 

200.000 hl Kwass und 

100.000 hl alkoholfreie Getränke 

2012: 1.040.000 hl 

2013: 1.200.000 hl (geplant)


Keg-Wender: 800 Kegs pro Stunde. 

→→ 

ständiges Takten der Kegs von Reinigungskopf 

zu Reinigungskopf und 

schließlich zum Füllkopf entfällt 

→→ 

die Technik behandelt Kegs und Fittinge 

besonders schonend 

→→ 

die Zahl von Rohrleitungen, Ventilen, 

Kabeln und Verschleißteilen verringert 

sich gegenüber dem Einsatz mehrerer 

Linienmaschinen spürbar 

→→ 

zügige Installation, weniger 

Instand haltungsintervalle sowie 

reduzierter Steuerluftverbrauch 

→→ 

permanent produktionsbereit und 

damit hocheffizient; Betrieb auch bei 

Funktionsmängeln einzelner Reinigungs- 

oder Füllköpfe möglich 

Schließlich: Mit dem Direct-Flow-Control- 

(DFC)-Füllverfahren verfügt die Innokeg Till 

Contikeg von Bochkari über ein weiteres effizienzsteigerndes 

Ausstattungsdetail: 

→→ 

höchste Füllgenauigkeit 

→→ 

hohes Einsparpotenzial an Vorspanngas 

→→ 

äußerst schonende Produktbehandlung 

→→ 

ständig kontrollierte Füllgeschwindigkeit 

→→ 

minimierter Sauerstoff- und Gaseintrag 

in das Produkt 

→→ 

Leistungssteigerung um bis zu zehn Prozent 

gegenüber klassischen Füllmethoden 

→→ 

exakte Füllmengenkontrolle 

»KHS-Technik und -Service haben einen großen 

Anteil an der Erfolgsgeschichte unseres 

Unternehmens«, lobt Generaldirektor Smagin. 

Er ist aber auch davon überzeugt, dass 

seine ganzheitliche Qualitätsphilosophie wesentlich 

zur rasanten Entwicklung der Brauerei 

beiträgt. So gehört Bochkari heute nicht 

nur zu den modernsten Lebensmittelbetrieben 

Sibiriens. Zahlreiche Auszeichnungen 

belohnen den festen Willen, ausschließlich 

beste Qualität zu produzieren und auszuliefern. 

Beispielsweise gab es in der Vergangenheit 

im Rahmen der Wettbewerbe »Beste Waren 

Sibiriens«, »100 beste Waren Russlands«, 

»Beste Biere Sibiriens« und »Beste Waren in 

Altai« gleich mehrfach Gold- und Silbermedaillen 

für die überdurchschnittlich erfolgreiche 

Privatbrauerei. 

Smagin: »Unser gesamtes Handeln zielt 

darauf ab, unseren hochgesteckten Qualitätszielen 

Rechnung zu tragen. Nur so können 

unsere Mitarbeiter und mit ihnen die 

Einwohner von Bochkari und der Altai-Region 

stolz auf uns sein.« Entsprechend übernimmt 

der Nachfahre der ersten Siedler in der 

kleinen südsibirischen Stadt mit seiner Brauerei 

soziale und gesellschaftliche Verantwortung. 

Er unterstützt derzeit unter anderem 

die Modernisierung von Schule, Kindergarten 

und Krankenhaus. Kultur und Sport in der 

Region fördert der Getränkeproduzent ebenfalls. 

Was ihn dazu bewegt? »Unsere Mitarbeiter 

und die Bevölkerung unseres Ortes sollen 

auch von den enormen Absatzzuwächsen 

der Brauerei profitieren«, lautet die Antwort. 

→ Kontakt 

Rainer Deutschmann | KHS GmbH, Bad Kreuznach 

Telefon: +49 (0)671 852-2977 

E-Mail: rainer.deutschmann@khs.com 

Alexander Burenin | KHS Russland, Moskau 

Telefon: +7 (0)495 7838100-1017 

E-Mail: alexander.burenin@khs.com 

Keine andere Brauerei 

im russischen Markt verfügt 

über eine so hohe Keg- 

Anlagen-Kapazität wie 

Bochkari. Zu den Produktionsanlagen 

gehören: 

1. Drei Linienmaschinen 

KHS Innokeg Till 

Transomat 3/1 

2. Drei Linienmaschinen 

KHS Innokeg Till 

Transomat 5/1 

3. Eine Rundläufermaschine 

KHS Innokeg Till Contikeg 

(leistungsstärkste 

Keg-Anlage Russlands)


Die 17. von KHS ausgelieferte Innokeg Till 

CombiKeg ging an die Brauerei Egger 

/ 

Österreichs zweitgrößte Privatbrauerei befindet 

sich seit Jahren auf stabilem Wachstumskurs. 

Die neue Keg-Linie von KHS schafft die 

Voraussetzungen für weitere Absatzerfolge.


17 

CombiKeg 

soll es sein 

Vor dem Einlauf in die Innokeg 

CombiKeg werden die Kegs gewendet. 

links — Einblick in die Anlage: Keg- 

Ein- und -Auslauf. 

rechts — KHS Innokeg Till CombiKeg: 

Kompakt im Containerformat. 

Qualität setzt sich durch. Diese Regel hat 

nichts an Aktualität verloren. Dafür steht 

auch die Erfolgsgeschichte der Privatbrauerei 

Egger. Der Familienbetrieb avancierte Ende 

2012 beim Wettbewerb »Austria’s Leading 

Companies« immerhin zum beliebtesten Unternehmen 

Niederösterreichs. Vor allem das 

gute Image der Brauerei, ihre Innovationskraft 

und ihre Wertschöpfung für die Region 

überzeugten Kunden und Juroren. 

Ehrenvolle Auszeichnungen sind für Egger 

nichts Neues. So bekam das Unternehmen 

aus Unterradlberg in der Nähe von Wien 

den »International Golden America Award 

for Quality« ebenso wie die »Große Goldmedaille« 

des Internationalen Instituts für Qualitätsselektion 

(Monde Selection). Und nicht 

zuletzt verlieh die DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) 

dem Egger Märzen in 

den vergangenen drei Jahren jeweils eine 

Goldmedaille. 

So viel Anerkennung von Fachleuten und 

Verbrauchern macht stolz und Lust auf noch 

mehr Erfolg. Kein Wunder, dass die Absatzziele 

der vielfach Ausgezeichneten besonders 

ehrgeizig, aber keineswegs unrealistisch 

sind. »Mittelfristig peilen wir die 1-Million- 

Hektoliter-Marke an und schließen es langfristig 

nicht aus, Platz eins auf der Rangliste 

der größten Privatbrauereien Österreichs zu 

erreichen«, berichtet Braumeister Wolfgang 

Reither. Fundament des dynamischen Wachstums 

soll »nach wie vor unsere kompromisslose 

Qualitätsstrategie« sein. 

Auch Lieferant von Handelsmarken 

Die hohen Gütestandards gelten für das gesamte 

Produktportfolio. Etwa 80 Prozent des 

Gesamtumsatzes erzielt die Brauerei derzeit 

mit ihrem preisgekrönten Märzen. Dieses Bier 

verfügt über einen Alkoholgehalt von 5,2 Prozent 

und eine Stammwürze von 11,8 Grad


Spotlight: Privatbrauerei 

Egger 

Historie 

1978: Umzug der Brauerei von 

Tirol nach Unterradlberg in der Nähe 

von Wien. 

1988: Die Unternehmensgruppe 

Egger beginnt mit der Produktion 

von Erfrischungsgetränken. 

Außerdem betreibt die Gruppe eines 

der größten europäischen Spanplattenwerke 

mit 17 Produktionsstätten. 

Plato. Danach kommen mit einem Absatzanteil 

von 15 Prozent die Radlervarianten Zitronenradler 

und Apfelradler. Die restlichen fünf 

Prozent Umsatz erzielt Egger mit Leicht- und 

Zwickelbier. 

Das hochwertige Bier aus Unterradlberg 

gelangt zu 60 Prozent in Dosen in den Handel. 

Weitere 35 Prozent der Produktion liefert 

Egger in Glasflaschen aus, zwei Prozent per 

PET-Flasche und drei Prozent im Keg. Doch 

schon bald soll sich der Keg-Anteil deutlich 

erhöhen. Denn die erfolgreiche Privatbrauerei 

arbeitet derzeit mit Hochdruck daran, 

weitere Gastronomiebetriebe als Kunden zu 

gewinnen. Braumeister Reither erläutert die 

Strategie: »Wir wollen zunächst weiter um 

den Schornstein unserer Betriebsstätte wachsen 

und dann darüber hinaus aktiv werden.« 

Alles im Containerformat 

Um die geplanten Absatzsteigerungen in der 

Gastronomie zeitnah und wirtschaftlich effizient 

realisieren zu können, investierte die 

zweitgrößte österreichische Privatbrauerei 

in eine Innokeg Till CombiKeg, Typ R 5, von 

KHS. Bei der Anlage, die KHS mittlerweile weit 

über 20-mal verkauft hat, handelt es sich um 

einen besonders kompakt gestalteten Keg- 

Reiniger und -Füller im Containerformat. Bis 

zu 80 Kegs lassen sich pro Stunde verarbeiten. 

Bierabsatz in hl/Jahr 

750.000 

600.000 

450.000 

300.000 

150.000 

1970er 

Jahre 

1990er 

Jahre 

1970er Jahre 50.000 

1990er Jahre 300.000 

2005 500.000 

2012 700.000 

2005 2012 

Exportanteil 20 % 

Unter anderem nach Italien, Griechenland, 

Osteuropa und in die Schweiz. 

Wolfgang Reither lernte die Vorzüge der Innokeg 

Till CombiKeg während einer Betriebsbesichtigung 

bei der Schönbuch Brauerei in 

Böblingen kennen. Danach sollte es auf jeden 

Fall CombiKeg sein. Was den erfahrenen 

Braumeister vor allem überzeugte, war die 

Möglichkeit, mit der neuen Anlage die überdurchschnittlichen 

Qualitätsansprüche von 

Egger sicherzustellen. 

Schließlich setzt sich mit Inbetriebnahme 

der CombiKeg-Linie die jahrelange Zusammenarbeit 

zwischen Egger und KHS fort. So 

wird beispielsweise seit 2008 ein KHS-Pasteur 

im Unternehmen eingesetzt, den man in die 

seit Ende der 1990er Jahre betriebene KHS- 

Dosenlinie integrierte. Zuvor investierte das 

nieder österreichische Erfolgsunternehmen in 

eine KHS-Glasanlage. Keine Frage, dass beide 

Unternehmen auch in Zukunft eng zusammenarbeiten 

wollen. 

→ Kontakt 

Edgar-George Petsche | KHS GmbH, Dortmund 

Telefon: +49 (0)231 569-1668 

E-Mail: edgar.petsche@khs.com 

Katrin Goldhahn | KHS Austria GmbH, Wiener Neudorf 

Telefon: +43 (0)2236 62-510 

E-Mail: katrin.goldhahn@khs.com


7 

MAL PLUS 

FÜR EGGER 

Die erfolgreiche österreichische Privatbrauerei traf ihre Entscheidung für die KHS Innokeg 

Till CombiKeg, Typ R 5, erst nach ausführlichen Marktrecherchen. Vor allem die folgenden 

sieben Punkte sprachen für das KHS-Angebot. 

1 Geringere Kosten. Die einander gegenüberliegende 

Anordnung des Ein- und Auslaufbereichs der Kegs 

führt zu geringeren Investitionskosten, kürzeren 

Transportstrecken und geringerem Platzbedarf. 

Außerdem kommt die Anlage mit nur einer Bedienperson 

aus. 

2 Perfekte Reinigung. Die Anlage erzielt ausgezeichnete 

Reinigungsergebnisse. Denn das System 

beaufschlagt sämtliche das Produkt berührende 

Oberflächen des Keg-Innenraums mit flüssigem 

Prozessmedium. 

3 Messbare Nachhaltigkeit. Zur Außenreinigung sowie 

zum Ausspritzen grober Verschmutzungen nutzt 

die Innokeg Till CombiKeg aufgefangenes Wasser 

aus der Heißwasserspritzung – mit positiven Auswirkungen 

auf Wasser- und Energieverbrauch. 

4 Maßgeschneiderte Leistung. Die von der Brauerei 

Egger genutzte kompakte neue Anlage reinigt und 

füllt bis zu 80 Kegs pro Stunde. 

5 Kompaktes System. Die je nach Betriebssituation 

erforderliche Medienversorgung durch Lauge-, 

Säure-, Mischwasser- oder Heißwassertanks ist in 

die Einhausung integriert. Das gilt auch für die 

Außenreinigungsstation. Auch diese technische 

Finesse leistet einen wichtigen Beitrag zur Kompaktheit 

der Anlage. 

6 Höchste Sicherheit. Sämtliche Innenreinigungsprozesse 

lassen sich kontinuierlich über zwei Komponenten 

überwachen (Druck sowie Nass-/Trockenmeldesonde). 

Fällt der Druck eines Mediums unter den 

Sollwert, bleibt die Anlage stehen. Zeigt die Sonde 

ein für den Prozess untypisches Ereignis, stoppt die 

Maschine ebenfalls. 

7 Effizientes Füllen. Das DFC-Füllsystem ermöglicht 

sauerstoffarmes, schonendes, sparsames, schnelles 

und exaktes Befüllen. Besonders wichtig für Egger: 

Die sehr geringe Sauerstoffaufnahme trägt wesentlich 

zur überdurchschnittlich hohen Qualität abgefüllter 

Biersorten bei.

Special: Nachhaltigkeit 

Die Zukunft 

im F kus 

Blitzcheck 

Wie steht’s um 

die Nachhaltigkeit 

im Unternehmen? 

Seite 77


Gutes Image. Gutes Gewissen. Gute Rendite. / Ganzheitlich nachhaltig 

handelnde Unternehmen erhöhen Effizienz und Ertrag. Denn wer 

solche Maximen zum Geschäftsprinzip erhebt, bindet Kunden, begeistert 

Mitarbeiter, übernimmt aktiv Verantwortung und schützt die Umwelt. 

Die Konsequenz daraus: Nachhaltigkeit gehört zum Tagesgeschäft. 

Ein Blick in die Praxis. 

Nachhaltigkeit. Was heißt das eigentlich? In vielen Unternehmen 

steht der Begriff offensichtlich für eine etwas 

aufgepeppte Form von Umweltschutz sowie soziales Engagement. 

So verleiht man Produkten einen grünen Touch, installiert 

in Büros energiefreundliche Leuchten und versieht Toiletten 

mit wassersparenden Spülsystemen. Das Sponsoring 

eines örtlichen Sportvereins oder einer sozialen Organisation 

gehört ebenfalls häufig dazu. Alles lobenswerte Aktivitäten. 

»Der Gedanke der Nachhaltigkeit 

verankert sich immer tiefer 

in den Köpfen der Menschen.« 

»Doch Nachhaltigkeit ist viel mehr und für Unternehmen nahezu 

überlebenswichtig«, sagt einer, der es wissen muss. Stefan 

Schulz-Hermann, Initiator des Deutschen Nachhaltigkeitspreises, 

sieht es so: »Nachhaltigkeit ist Tagesgeschäft: real, 

anstrengend, alle Prozesse und Abteilungen betreffend.« Es 

reiche längst nicht mehr, ökologische Standards zu erfüllen. 

Zum nachhaltigen Handeln gehöre es heute, dauerhaft Verantwortung 

zu übernehmen und das Zusammenspiel von 

Ökologie, Ökonomie und sozialem Engagement unternehmensübergreifend 

zu fördern. Und das überzeugend. 

Denn die Gesellschaft ist allgemein kritischer geworden und 

verlässt sich nicht mehr allein auf Werbeaussagen. »Heute 

gibt es eine verbreitete Einstellung, die vor allem nach ordentlichen 

Materialien sowie einwandfreien Arbeits- und Produktionsbedingungen 

fragt«, betont Dagmar Fritz-Kramer, 

Geschäftsführerin des Holzhausherstellers Baufritz aus dem 

bayerischen Erkheim. Ulf D. Posé, einer der führenden deutschen 

Ethikexperten, weiß Positives zu berichten: »Der Gedanke 

der Nachhaltigkeit verankert sich immer tiefer in den 

Köpfen der Menschen. Das gilt für sämtliche Stakeholder, also 

Kunden, Anteilseigner, Öffentlichkeit, Investoren und Mitarbeiter.« 

Alle wollen wissen, wie ernst ein Unternehmen das 

Thema Nachhaltigkeit wirklich nimmt, bevor sie ihm restlos 

vertrauen. 

Edelschokoladen-Hersteller schafft am 

Amazonas eine Win-win-Situation 

Wie die erforderliche Überzeugungsarbeit aussehen kann, 

beweist zum Beispiel der Edelschokoladen-Hersteller Hachez 

aus Bremen. Das Unternehmen beschränkt sich nicht allein 

darauf, die einzigartige Qualität einer neuen Naturschokolade 

aus Wildkakaobohnen zu preisen. Hachez vermittelt 

der Öffentlichkeit zugleich, dass auch die Sammler der Edelbohnen 

in der Amazonasregion vom neuen Schokohighlight 

profitieren. Ihnen stellte Hasso G. Nauck, bis Anfang 2013 Geschäftsführer 

des Unternehmens, moderne Anlagen zur Kakaoverarbeitung 

zur Verfügung, und das Unternehmen garantiert 

Abnahmemengen. Nauck: »Wir haben damit für uns eine 

Win-win-Situation geschaffen.« Hachez engagiert sich für den 

Regenwald und kann gleichzeitig ein außergewöhnliches Produkt 

präsentieren.


Konsumenten sind verstärkt an der Herkunft ihrer 

Lebensmittel interessiert. 

Fallbeispiel Handel 

REWE Group hört 

Verbrauchern zu 

Ausgangslage: das zunehmende Bedürfnis 

der Verbraucher nach qualitativ 

einwandfreien, umweltgerechten Produkten 

sowie nach verlässlichen Informationen 

über Herkunft, Produktion, 

Lieferbedingungen und Vertrieb der 

Nahrungsmittel. 

Im Fokus des Unternehmens: » Wer mit 

Lebensmitteln handelt, hat keine andere 

Option als die Nachhaltigkeit «, resümiert 

der REWE-Vorstandsvorsitzende 

Alain Caparros. Dabei beziehe die 

REWE Group systematisch alle an der 

Wertschöpfungskette Beteiligten ein, 

um eine nachhaltige Produktion sicherzustellen 

und gemeinsame Standards 

zu definieren. Belege: 

→→Der kontinuierlich verstärkte Einsatz 

von Strom aus erneuerbaren Quellen 

hilft, CO₂-Emissionen deutlich zu reduzieren. 

Schon 2008 nutzten über 

6.000 der insgesamt knapp 16.000 

Märkte alternative Energien. 

→→Abfallvermeidung und Recycling 

sind weitere große Themen. Für diese 

Aktivitäten erhielt der Konzern 

2010 gleich zwei wertvolle Auszeichnungen: 

den Deutschen Nachhaltigkeitspreis 

in der Kategorie »Nachhaltigste 

Initiative Deutschlands« 

und den Sonderpreis »Deutschlands 

recyclingpapierfreundlichstes 

Unternehmen«. 

→→Tatsächlich gehören Produkte aus 

fairem Handel bereits seit 1993 zum 

Sortiment von REWE. 

→→Einen völlig neuen Weg beschritt 

der zweitgrößte deutsche Lebensmittelhändler, 

als er zur Jahrtausendwende 

als Erster der Branche einen 

umfassenden Statusbericht zum 

chemischen Pflanzenschutz 

bei REWE-Obst und -Gemüse 

veröffentlichte. 

→→Auch im Bereich Energieeffizienz 

setzt das Unternehmen Zeichen. 

So entstehen Um- und Neubauten 

mit innovativen Technologien und 

Materialien. 

Darüber hinaus förderte das Management 

mit weitreichenden organisatorischen 

Maßnahmen interne Nachhaltigkeit 

bei REWE. 

Dazu gehören nach Überzeugung 

des Gewinners des B.A.U.M.*- 

Umweltpreises 2012 unter anderem 

ein regelmäßig tagender 

Nachhaltigkeitsstrategiekreis, ein 

umfassendes Nachhaltigkeitscontrolling 

und eine ausführliche 

Nachhaltigkeitsberichterstattung. 

* Bundesdeutscher Arbeitskreis für 

Umweltbewusstes Management e. V. 

Dagmar Fritz-Kramer 

Geschäftsführerin des Holzhausherstellers Baufritz 

»Wenn Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit 

glaubwürdig zusammenspielen, 

kommt der Gewinn von ganz allein.«


Wer bei der Werbung für nachhaltige Angebote allzu marktschreierisch 

vorgeht, läuft allerdings Gefahr, des Greenwashings 

verdächtigt zu werden. Auf solche Unternehmen, 

die sich ein grünes Mäntelchen umhängen, ohne Substanzielles 

im Bereich Nachhaltigkeit zu leisten, reagiert die Öffentlichkeit 

inzwischen höchst verärgert – fast genauso wie auf 

Betriebe, die sich gravierende Verfehlungen geleistet haben. 

Etwa Unternehmen, die sich mit dem Vorwurf, Kinderarbeit 

der Lieferanten toleriert zu haben, auseinandersetzen müssen. 

Nachhaltigkeit gut für Image und Umsatz 

Ganz anders sieht es beispielsweise bei Hipp aus (siehe Fallbeispiel 

Seite 79). Dieses Unternehmen gehört nach Meinung der 

Verbraucher auf Platz 1 der nachhaltigsten deutschen Unternehmen 

(obwohl Hipp im vergangenen Jahr mit einem bestimmten 

Produkt in die Schlagzeilen kam). Zu diesem Ergebnis kommt der 

im Sommer 2012 zum zweiten Mal von der Serviceplan-Gruppe 

ermittelte Sustainability Image Score (SIS). Die Studie zeigt, welchen 

Einfluss nachhaltiges Handeln von Unternehmen auf ihr 

Image, die Kaufbereitschaft und die Kundenbindung hat. 

Danach tut Nachhaltigkeit nicht nur dem Image und damit 

dem Umsatz gut. Auch die Übernahme von Verantwortung im 

sozialen Bereich und der respektvolle Umgang mit den Mitarbeitern 

sind immer wichtigere Faktoren für den langfristigen 

unternehmerischen Erfolg. So gehören etwa bei Baufritz das 

Engagement für kommunale Belange genauso wie Hilfsprogramme 

in fernen Ländern längst zum Portfolio nachhaltiger 

Aktivitäten. Oder: Mitarbeiter am Firmensitz profitieren 

von einer Kindertagesstätte und zukunftsweisenden Arbeitszeitmodellen. 

Ob sich solche Maßnahmen tatsächlich rechnen 

oder in Wirklichkeit Fehlinvestitionen sind, lässt sich, so 

Dagmar Fritz-Kramer, prüfen: » Man muss neue Berechnungsfelder 

definieren, um solche weichen Faktoren messen zu können. 

Das kann beispielsweise die Entwicklung der Mitarbeiter- 

Krankheitsquote sein. « 

Mittlerweile verstehen immer mehr Unternehmen, dass 

ein Zusammenspiel von ökologischer Effizienz und aktiver 

Übernahme von Verantwortung dazu beiträgt, Kosten zu 

senken und Risiken zu begrenzen. Fritz-Kramer, vielfach ausgezeichnete 

Firmenchefin, bringt es auf eine ganz einfache 

Formel: » Wenn Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit glaubwürdig 

zusammenspielen, kommt der Gewinn von ganz allein. « 

Jochen von Plüskow 

Blitzcheck: Wie steht’s um die Nachhaltigkeit? 

Teil I: Haltung und 

Ausrichtung 

Wie hält es das eigene Unternehmen mit der Nachhaltigkeit? Das ZNU – Zentrum für Nachhaltige Unternehmensführung der Universität 

Witten/Herdecke – hat für Leser von KHS competence einen zweiteiligen Quick Check entworfen: 

1. Leitbild 

Ist das Leitbild Ihres Unternehmens 

auf Nachhaltigkeit 

fokussiert? 

Ja Nein 

2. Ziele 

Ist das Unternehmensleitbild 

durch Indikatoren und messbare 

Ziele (zum Beispiel x Prozent 

weniger Energieverbrauch 

im nächsten Jahr) in Richtung 

Nachhaltigkeit ausgerichtet? 

Ja Nein 

3. Wechselwirkungen 

Sind bei unternehmerischen 

Entscheidungen die drei Säulen 

der Nachhaltigkeit berücksichtigt, 

also Ökonomie, Ökologie 

und Soziales? 

Ja Nein 

4. Diagnose 

Erhebt das Unternehmen Daten 

zu den drei Nachhaltigkeitsbereichen 

(zum Beispiel 

Krankenstand)? 

Ja Nein 

5. Prognose 

Gibt es Prognosen in Sachen 

Nachhaltigkeit (zum Beispiel 

die ökologischen Auswirkungen 

der Produkte)? 

Ja Nein 

6. Konfliktorientierung 

Gehen Vorgesetzte offen und 

reflektiert mit Widersprüchen 

im Unternehmen um? 

Ja Nein 

7. Kommunikation 

Kann man die Kommunikation 

als offen bezeichnen? 

Ja Nein 

8. Partizipation 

Werden wichtige Entscheidungen 

im Unternehmen überwiegend 

im Konsens getroffen, 

auch wenn jemand das letzte 

Wort hat? 

Ja Nein 

9. Kapazität 

Stehen ausreichende personelle 

und monetäre Kapazitäten 

für das Umsetzen von 

Nachhaltigkeitszielen zur 

Verfügung? 

Ja Nein 

10. Lernprozess 

Pflegt das Unternehmen eine 

offene Fehlerkultur, die zur Verbesserung 

von Prozessen und 

Produkten genutzt wird? 

Ja Nein 

Die Auflösung finden Sie 

auf Seite 78


Blitzcheck: Wie steht’s um die Nachhaltigkeit? 

Teil II: Konkrete Vorgaben 

Der zweite Teil des Nachhaltigkeits-Blitzchecks testet, welche Anstrengungen bei den Nachhaltigkeitssäulen Ökologie, Ökonomie und 

Soziales und bei insgesamt neun Themen laufen. Basierend auf international anerkannten Regeln, Prinzipien und Standards: 

1. Klima/Energie 

Erstellt Ihr Unternehmen Klimabilanzen 

(für das Unternehmen 

und/oder Produkte)? 

Ja Nein 

2. Ressourcen 

Setzt der Betrieb auf Ressourceneffizienz 

(zum Beispiel beim 

Wasserverbrauch)? 

Ja Nein 

3. Artenvielfalt 

Engagiert sich die Firma für 

den Erhalt der biologischen 

Vielfalt? 

Ja Nein 

4. Qualität 

Beachten Entscheider und 

Mitarbeiter neben üblichen 

Qualitätsstandards auch 

Nachhaltigkeitskriterien 

wie Recyclingfähigkeit der 

Produkte? 

Ja Nein 

5. Faire Wertschöpfung 

Ist eine faire Wertschöpfung 

entlang der Produktionskette 

wichtig? 

Ja Nein 

6. Chancengleichheit 

Haben benachteiligte 

Gruppen entsprechende 

Entwicklungsmöglichkeiten? 

Ja Nein 

7. Gesundheit 

Unterstützt das Unternehmen 

mit speziellen Programmen 

(zum Beispiel Rückenschulungen) 

die Gesundheit der 

Mitarbeiter? 

Ja Nein 

8. Bildung 

Gibt es eine Weiterbildung 

der Mitarbeiter auch über die 

gesetzlichen Bestimmungen 

hinaus? 

Ja Nein 

9. Demografie 

Existiert ein Personalmanagement 

zur Bindung vorhandener 

und Rekrutierung künftiger 

Mitarbeiter? 

Ja Nein 

Die Auflösung finden Sie unten 

Blitzcheck: Auflösung 

Zählen Sie bitte nicht, wie oft Sie Ja oder Nein angekreuzt haben. Wichtig und entscheidend ist 

die Reflexion zu den Fragen. Allerdings sollten Sie vor allem bei Nein-Antworten prüfen, ob es möglicherweise 

weiteren Handlungsbedarf im Unternehmen gibt. Haben Sie bei allen oder fast allen Fragen Nein 

angekreuzt, braucht sich Ihr Unternehmen möglicherweise um das Thema Nachhaltigkeit keine Gedanken 

zu machen. Aber vielleicht ließe sich doch noch einiges in Bewegung setzen. Herzlichen Glückwunsch 

bei ausschließlich Ja-Antworten: Sie arbeiten in einem Vorzeigebetrieb für nachhaltiges Wirtschaften. 

Das ZNU führt einen wesentlich detaillierteren und tiefer gehenden Nachhaltigkeitscheck in Unternehmen 

durch, bewertet die Ergebnisse, erstellt einen Maßnahmenplan und veranstaltet auf Wunsch auch 

Workshops vor Ort.


Prof. Dr. Claus Hipp 

Geschäftsführer der Hipp GmbH 

»Für Sicherheit sind Verbraucher bereit, 

mehr Geld auszugeben.« 

Fallbeispiel Lebensmittelhersteller 

Hipp achtet auf die Rohstoffe 

Kein anderer europäischer Hersteller 

von Bio-Babynahrung ist bei Müttern 

so beliebt wie das Familienunternehmen 

Hipp aus dem bayerischen Pfaffenhofen. 

Und das trotz höherer Preise. 

Den Grund für dieses exzellente Image 

kennt Konzernchef Claus Hipp nur zu 

gut: »Für Sicherheit, Kontrolle und biologischen 

Anbau sind Verbraucher bereit, 

mehr Geld auszugeben.« Jährlich 

produziert Hipp rund 64.000 Tonnen 

seiner hochwertigen Produkte – Tendenz 

steigend. Dieser anhaltende Erfolg 

beruht auf einer seit Jahrzehnten 

konsequent umgesetzten Nachhaltigkeitsstrategie. 

Belege: 

→→Eine wesentliche Rolle spielt die 

Wahl der Rohstoffe. Ein eigenes Bio- 

Siegel erlaubt es, die hohen internen 

Anforderungen an Lieferanten und 

Produkte zu überprüfen. 

→→Regenerative Energie aus Sonne, 

Wasser und Biomasse trägt zum 

Schutz von Klima und Umwelt bei. 

→→Am Stammsitz in Pfaffenhofen produziert 

das Unternehmen bereits 

CO₂ -neutral. 

→→Zukunftsweisende Technologien helfen, 

den Energie- und Wasserverbrauch 

drastisch zu reduzieren. So 

sparen zum Beispiel optimierte Wasserkreisläufe 

im Vergleich zu 1979 

zirka 70 Prozent der jährlich benötigten 

Wassermenge ein. 

→→Ein Wiederverwertungs- und Kreislaufsystem 

erlaubte es im Jahr 2011, 

nahezu alle organischen Abfälle zu 

recyceln, zu verfüttern oder in Biogasanlagen 

zur Energiegewinnung 

zu nutzen. 

→→Der Energieverbrauch ging spürbar 

zurück. 

→→Weil nachhaltiges Handeln nach 

Überzeugung von Claus Hipp nur 

funktionieren kann, wenn alle Beteiligten 

in die Strategie einbezogen 

sind, initiierte der Firmenchef bereits 

1999 eine Ethik-Charta für sein Unternehmen. 

Diesen Wegweiser für 

fairen Wettbewerb und respektvollen 

Umgang mit Geschäftspartnern, Lieferanten, 

Kunden und Mitarbeitern 

entwickelt der Babynahrungsproduzent 

stets weiter. 

Als vor etwa einem Jahr ein Kindertee 

aus Pfaffenhofen in die Schlagzeilen 

kam, reagierte Hipp ohne Diskussionen 

oder Beschwichtigungsversuche 

blitzschnell und nahm das Produkt umgehend 

vom Markt. Im Fokus stand 

ausschließlich die Sicherheit der kleinen 

Verbraucher. Diese ungewöhnliche 

Maßnahme war wohl ein Grund mehr 

dafür, dass Hipp 2012 zu einem der drei 

nachhaltigsten Unternehmen Deutschlands 

gekürt wurde. 

Die Sicherheit der kleinen Verbraucher: 

Bei Hipp ganz besonders im Fokus. 

Lesen Sie im Folgenden: 

Anke Fischer, CFO/CHRO KHS, über 

Nachhaltigkeit im Unternehmen KHS


KHS verfolgt seit dem Jahr 2008 eine Nachhaltigkeitsstrategie, 

die bei den Kunden weltweit ebenso 

gut ankommt wie bei den KHS-Mitarbeitern. 

Welche Vorteile die KHS-Nachhaltigkeitsstrategie 

der Getränke-, Food- und Nonfood-Branche bietet 

und was für Zukunftsvisionen KHS zum Thema 

Nachhaltigkeit hat – um diese Themenbereiche 

geht es in nachfolgendem Gespräch. 

Werte 

im Vordergrund 

KHS competence: Frau Fischer, aus welchen Gründen 

ist ein nachhaltiges Agieren für KHS heute von so 

hoher Bedeutung? 

Anke Fischer: Ebenso wie in der öffentlichen Wahrnehmung 

Themen wie ressourcenschonende Produktion oder auch soziales 

Verhalten mehr und mehr an Bedeutung gewinnen, erfahren 

sie auch für unsere Kunden und unsere Mitarbeiter 

eine immer höhere Wertigkeit. Wir als KHS sehen es als unsere 

Verpflichtung an, Umweltfreundlichkeit und soziales Engagement 

zu leben, und tragen dem mit zahlreichen internen 

und externen Maßnahmen, die letztlich gelungen ineinandergreifen, 

gezielt Rechnung. 

KHS lebt Nachhaltigkeit auf 

zahlreichen Ebenen 

Interview mit Anke Fischer, 

KHS-Geschäftsführung Finanzen, Personal 

und Informationstechnologie 

Können Sie ein paar Beispiele zu den angesprochenen internen 

und externen Nachhaltigkeitsmaßnahmen nennen, die 

auf erhöhte Umweltfreundlichkeit abzielen? 

Intern optimierten wir in den letzten Jahren unsere Abfallentsorgung 

und praktizieren nun die gezielte Mülltrennung. 

Zudem wurden Heizungen erneuert, Gebäude isoliert, Isolierverglasungen 

eingesetzt, Klimaanlagen mit Freikühlung errichtet, 

Beleuchtungsanlagen ausgetauscht und vieles mehr. Als 

Verpackungsmaterial verwenden wir stets umweltschonendes 

und recyclingfähiges Material. Verpackungsmaterial von Lieferanten 

setzen wir – wenn machbar – wieder ein oder führen es 

zum Zweck des Recyclings oder der Wiederverwendung teilweise 

auch an unsere Lieferanten zurück. Insgesamt gesehen 

lautet das klare Ziel, unsere Umweltfreundlichkeit permanent 

auf den Prüfstand zu stellen und weiter und weiter zu optimieren. 

Aus diesem Grund nehmen wir auch an Ökoprofit (Ökologisches 

Projekt für integrierte Umwelt-Technik) teil. KHS Corpoplast 

stieg als ein Vorreiter innerhalb der KHS-Gruppe bereits 

im Jahr 2004 in dieses Projekt ein. Das hat sich sehr bewährt. 

Beispielsweise erfuhr der Wasserverbrauch bei KHS Corpoplast 

seither eine 50 -prozentige und der Gasverbrauch eine 70-prozentige 

Reduzierung. Mit unserem Produktionsstandort Dortmund 

sind wir bei Ökoprofit seit 2012 »mit von der Partie«. Unser 

Werk in Bad Kreuznach erhielt die Ökoprofit-Zertifizierung 

erstmals im Februar 2013. In Zukunft ist die Teilnahme weiterer 

KHS-Standorte an diesem Projekt geplant.


Anke Fischer 

KHS-Geschäftsführung 

Finanzen, Personal 

und Informationstechnologie 

»Heute kann es sich kein 

Unternehmen mehr leisten, 

den Aspekt der Nachhaltigkeit 

in seiner Firmenstrategie 

zu vernachlässigen.« 

Bemerken Sie denn ein verstärktes Interesse der 

KHS-Kunden an Zertifizierungen, die den Aspekt der 

Nachhaltigkeit in sich tragen? 

Auf jeden Fall. Insbesondere unsere global agierenden Kunden 

sind daran äußerst interessiert und fragen ausdrücklich danach. 

Sie sehen das Leben von Nachhaltigkeit innerhalb ihrer 

gesamten Lieferantenkette und innerhalb ihres Unternehmens 

sehr häufig als Teil ihrer Markenpolitik und legen folglich großen 

Wert auf Bestätigungen von neutraler Seite. KHS kann hier 

mit einigem aufwarten. Das Unternehmen wurde im Jahr 1995 

nach ISO 9001 (Norm zum Qualitätsmanagement) zertifiziert. 

Seit 1996 ist KHS als Fachbetrieb nach dem Wasserhaushaltsgesetz 

anerkannt. 2010 erhielten wir die Zertifizierung gemäß 

OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment 

Series). Mit der Durchführung von kundenseitig angefragten 

Ethik-Audits starteten wir im Jahr 2012. Zertifiziert sind bislang 

die Werkstandorte Dortmund, Bad Kreuznach, Kleve, Worms, 

Hamburg und Ahmedabad (Indien). Geplant ist ein Ethik-Audit 

weiterhin für unsere Werke in den USA, Brasilien, Mexiko und 

China. Für 2013 sehen wir zudem Zertifizierungen gemäß Umweltmanagementsystem 

ISO 14001 und Energiemanagementsystem 

ISO 50001 vor. Energieeffiziente Anlagentechnik wurde 

uns übrigens erst kürzlich zum zweiten Mal vom TÜV SÜD, einer 

unabhängigen Zertifizierungsstelle, die auch international 

höchste Anerkennung genießt, bestätigt. 

Hat KHS es sich als ein strategisches Ziel gesetzt, in 

ihrer Branche eine führende Position im Bereich der 

Nachhaltigkeit einzunehmen? 

Unsere Vision lautet Technologie- und Serviceführerschaft. Das 

Thema Nachhaltigkeit ist in dieser Vision natürlich enthalten. 

Schließlich kann als Technologieführer nur derjenige agieren, 

der Innovationen in den Markt bringt, die besonders effizient 

und damit sowohl ökologisch als auch ökonomisch arbeiten. 

Dies zugrunde legend haben wir KHS-Umweltleitlinien festgeschrieben 

und hier Umweltschutz und Nachhaltigkeit im Umgang 

mit natürlichen Ressourcen als ein wichtiges Unternehmensziel 

von KHS definiert. Was die soziale Komponente der 

Nachhaltigkeit betrifft, werden wir nur dann die besten Mitarbeiter 

halten können, wenn wir sie fordern, fördern und ihnen 

als ein Unternehmen, auf das sie stolz sein können, ein Umfeld 

bieten, in dem sie gerne arbeiten. 

Genügt bei KHS jede einzelne Neuentwicklung hohen 

Anforderungen im Hinblick auf ihre Umwelt freundlichkeit? 

Genau so ist es. Wir prüfen und optimieren im Vorfeld jeder 

Entwicklung sowohl die Herstellung unserer technischen Lösungen 

inklusive der einzusetzenden Materialien als auch die 

vom Kunden zu verwendenden Verbrauchsmaterialien. Zudem 

ist ein besonders effizienter Medienverbrauch von essentieller 

Bedeutung.


Anke Fischer 

»Wir werden nur dann 

die besten Mitarbeiter halten 

können, wenn wir sie 

fordern, fördern und ihnen 

ein Umfeld bieten, in 

dem sie gerne arbeiten.« 

Sehen Sie ein nachhaltiges Agieren gerade für ein so 

international aufgestelltes Unternehmen, wie 

es KHS ist, als eine besondere Herausforderung an? 

Unser hoher Anspruch an Nachhaltigkeit gilt für alle unsere 

Standorte weltweit. Wir setzen unsere Nachhaltigkeits- und 

Auditierungsstandards folglich auch weltweit durch. Das ist 

naturgemäß nicht immer ganz einfach, denn Maßnahmen vor 

Ort sind stets an dort vorherrschende rechtliche Regelungen, 

Traditionen, soziale Werte, wirtschaftliche und technische 

Standards und vieles mehr anzupassen. 

Lassen Sie uns die soziale Komponente der Nachhaltigkeit 

bei KHS ein wenig genauer betrachten. Welche Rolle spielt 

hier beispielsweise das von Ihnen genannte Ethik-Audit? 

Generell wird heute auch deshalb immer mehr darauf geachtet, 

Unternehmen als Geschäftspartner zu akzeptieren, für 

die ein Leben von Werten wesentlich ist, um Imageschäden 

von vornherein zu vermeiden. Dass soziale Werte für KHS eine 

ganz besondere Bedeutung einnehmen, demonstriert unter 

anderem das Ethik-Audit. Bei dessen Durchführung prüft ein 

externer Auditor in unseren Werken insbesondere Arbeitsbedingungen, 

Arbeitssicherheit und umweltfreundliche Produktion. 

Hierfür werden Betriebsbesichtigungen und sowohl 

Gruppen- als auch Einzelinterviews mit den Mitarbeitern und 

der Personalabteilung durchgeführt. Mit der Zertifizierung 

bestätigen wir unseren Kunden von neutraler Seite aus, dass sie es bei 

KHS mit einem Unternehmen zu tun haben, das sich ethisch in jeder 

Hinsicht korrekt verhält. Ergebnisse des KHS-Ethik-Audits sind über die 

Datenbank Sedex einsehbar. 

Konnten Sie auch intern von den Ergebnissen 

des Ethik-Audits profitieren? 

Ja, das ist so. Wir erhielten die Bestätigung dafür, dass wir ein mitarbeiterfreundliches 

Unternehmen sind und richtige Wege eingeschlagen 

haben. Auch aufgrund dieser Rückbestätigung möchten wir genau 

diese Wege künftig weitergehen. Zusammenfassend wurde KHS 

in den Mitarbeiterinterviews als attraktiver Arbeitgeber geschildert, 

dem das Wohl jedes Einzelnen wichtig ist. 

Welche Wege meinen Sie und was konkret tut KHS dafür, 

um als attraktiver Arbeitgeber zu gelten? 

Zunächst einmal legen wir großen Wert auf die Work-Life-Balance unserer 

Mitarbeiter. Beispielsweise bieten wir im Rahmen unseres Weiterbildungsprogramms 

Campus Kurse an, die sich mit diesem Thema beschäftigen. 

Außerdem achten wir auf gezielte Gesundheitsvorsorge 

und haben ein betriebliches Gesundheitsmanagement etabliert. Ende 

letzten Jahres gab es erstmals in unseren deutschen Werken Gesundheitstage, 

die sehr gut angenommen wurden. Damit sich die Mitarbeiter 

während des Arbeitstags ein wenig mehr Bewegung verschaffen 

können, ist bei uns seit kurzem die so genannte »aktive Minipause«


im Programm. In Dortmund beteiligen wir uns an dem Projekt 

»Familienbewusste Unternehmen in Dortmund« und lernen dabei 

permanent weiter. Mit allen genannten Maßnahmen starteten 

wir zunächst in Deutschland. Die erfolgreichen Konzepte 

übertragen wir nach und nach natürlich auch auf unsere ausländischen 

Werke. 

Sie sprachen die Initiative »Familienbewusste Unternehmen 

in Dortmund« an. Sieht sich KHS als ein familienbewusstes 

Unternehmen und was genau wird hierfür getan? 

Wir bringen für familiäre Themen unserer Mitarbeiter großes 

Verständnis auf. Beispielsweise unterstützen wir sie, wenn 

Kinder krank sind oder Elternteile Pflege benötigen. Alles in 

allem sehen wir uns als eine große KHS-Familie, die einander 

gegenseitig unter die Arme greift, wo immer möglich. Die Zufriedenheit 

unserer Mitarbeiter mit diesem Konzept zeigt sich 

übrigens auch in einer besonders geringen Fluktuation. Zurzeit 

besteht vor allem eine sehr große Verbundenheit mit den 

Standorten. Wir arbeiten daran, auch das Zugehörigkeitsgefühl 

zur gesamten KHS-Gruppe noch weiter zu stärken. Ein 

Mittel hierfür sind internationale Treffen auf zahlreichen Ebenen. 

Einmal pro Jahr begegnen sich nun beispielsweise alle 

KHS-Werksleiter, sämtliche KHS-Controller, die Techniker und 

auch die Vertriebsmannschaft. In Zukunft haben wir vor, zudem 

den Austausch von Mitarbeitern zwischen unseren einzelnen 

Standorten immer stärker zu forcieren. 

Werden soziale Aktivitäten stets in deutschen Werken 

gestartet und erst bei einem dortigen Erfolg an anderen 

KHS-Standorten weltweit praktiziert? 

Oft gehen Initiativen von Dortmund aus. Ganz einfach weil 

Dortmund der Hauptsitz der KHS ist und hier viele zentrale 

Verwaltungsbereiche angesiedelt sind. Das heißt aber nicht, 

dass das generell so sein muss. Wenn in anderen KHS-Werken 

Ideen entstehen, umgesetzt werden und greifen, dann nehmen 

wir sie ebenso gerne für die Gruppe auf. 

Zu einer gelebten Nachhaltigkeit gehört immer auch 

die zukunftsfähige Ausbildung von Mitarbeitern. 

Wie agiert KHS hier? 

Ende 2012 integrierten wir in unser Restrukturierungsprogramm 

Fit4Future einen weiteren Basisbaustein »Personalentwicklung 

und interne Kommunikation«. Hier geht es unter 

anderem darum, Weiterbildungsprogramme zu entwickeln, 

die Mitarbeiter für künftige Herausforderungen qualifizieren. 

Außerdem bauen wir zukunftsorientierte Ausbildungsberufe 

weiter aus, denn unser Bedarf wird sich verändern. Um auch 

in Zeiten eines demografischen Wandels Top-Mitarbeiter für 

KHS zu gewinnen, arbeiten wir sowohl deutschland- als auch 

weltweit intensiv mit Schulen und Universitäten zusammen, 

präsentieren uns als ausbildungsfreundliches Unternehmen 

und bieten beispielsweise Praktikumsstellen an und unterstützen 

bei Bachelor- und Master-Arbeiten. 

Wie sehen Sie das Thema Nachhaltigkeit für KHS in Zukunft? 

Wird ein nachhaltiges Agieren Ihrer Meinung nach eine 

weiter steigende Bedeutung einnehmen? 

Insbesondere die Lebensmittelindustrie wird meiner Meinung 

nach immer mehr Wert darauf legen, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, 

die ihr Unternehmen nachhaltig betreiben. 

Ich sehe auch den Anspruch der Mitarbeiter an Nachhaltigkeit 

weiter steigen. Künftig punktet der Arbeitgeber, der 

eine hohe soziale Kompetenz aufweist und umweltfreundlich 

handelt. Wir als KHS sind bereit, permanent dazuzulernen 

und gewonnene Erkenntnisse zügig umzusetzen. Nur ein 

solches Vorgehen sichert unserer Meinung nach letztlich die 

Zukunftsfähigkeit unseres Unternehmens. 

Frau Fischer, vielen herzlichen Dank für das Gespräch. 

Die Fragen stellte Friederike Arndt 

»Insbesondere global agierende Unternehmen 

legen hohen Wert auf Zertifizierungen.«

Intern 

Blick in die Fertigung: 

KHS Bad Kreuznach. 

Ethik-Audits bei KHS 

Plus für die Kunden 

The Coca-Cola Company tut es. Auch Britvic, 

Carlsberg, Diageo und PepsiCo tun 

es. Und gleichfalls sind Kraft Foods, Nestlé, 

Unilever oder Procter & Gamble dabei. So wie 

diese Global Player der Getränke- und Food- 

Branche nutzen Unternehmen in aller Welt 

die Datenbank Sedex. Dort können sie prüfen, 

ob und wie sich die Hersteller der bei ihnen 

eingesetzten Maschinen und Anlagen 

an international gesetzte ethische Maßstäbe 

halten. 

Zu den offiziell validierten Unternehmen 

gehört ab sofort auch KHS mit seinen 

rund 4.200 Mitarbeitern und seinen Kunden 

auf allen Kontinenten. KHS ließ sich in 

den vergangenen Monaten nach dem so 

genannten SMETA (Sedex Members Ethical 

Trade Audit) auditieren. Dieser Kodex erfüllt 

sowohl die Forderungen der ETI (Ethical 

Trading Initiative) als auch die Forderungen 

der ILO (International Labour Organization). 

Konkretes Vorgehen: Ein externer, unabhängiger 

Auditor prüft jedes einzelne KHS-Werk 

vor allem auf Arbeitsbedingungen, Arbeitssicherheit 

und umweltfreundliche Produktion. 

Unter anderem besichtigen und bewerten 

die Experten Betriebe oder führen 

Gruppen- und Einzelinterviews mit Mitarbeitern 

und der Personalabteilung. Jedes KHS- 

Werk erhielt nach erfolgreicher Überprüfung 

einen Letter of Conformity. 

So können KHS-Kunden wie bisher und 

nunmehr auch per Gütesiegel darauf vertrauen, 

dass sich ihr Hersteller KHS in allen 

Belangen ethisch korrekt verhält. Beispielsweise 

in Fragen menschenwürdiger Arbeitsbedingungen 

und des Ablehnens von Kinderarbeit, 

aber auch bei transparentem 

Ressourceneinsatz oder etwa den ständig 

überwachten Anti-Korruptionsgrundsätzen. 

Das wiederum verschafft Unternehmen, die 

auf Technologie von KHS vertrauen, den Vorteil, 

ihr eigenes Image aufzuwerten und zum 

Beispiel berechtigte Verbraucherfragen fundiert 

zu beantworten. 

Das Ethik-Audit gilt für alle KHS-Werke 

gesondert, in Deutschland genauso wie in 

den USA, in Brasilien, Mexiko, Indien oder 

China. Sämtliche Ergebnisse der Audits können 

Interessierte in der Sedex-Datenbank 

einsehen. Als nächste Schritte plant KHS die 

Zertifizierung nach ISO 14001, die für effektives 

Umweltmanagement steht, sowie das 

Zertifikat nach ISO 50001, bei dem es um den 

Nachweis eines durchdachten Energiemanagements 

geht. KHS: immer einen Schritt 

voraus.


KHS unterstützt VDMA-Initiative Nachhaltigkeit 

Blue Competence 

Als Mitgliedsunternehmen des VDMA 

(Verband Deutscher Maschinen- und 

Anlagenbauer) unterstützt KHS die Nachhaltigkeitsinitiative 

Blue Competence. Denn 

für KHS ist Nachhaltigkeit seit jeher wesentlicher 

Bestandteil in Entwicklung und Produktion, 

verbunden mit hohem Verantwortungsbewusstsein 

für Umwelt und nachfolgende 

Generationen. 

Wie sich Blue Competence versteht, zeigt 

kurz zusammengefasst dieser Ausschnitt der 

Website: »Unter Nachhaltigkeit verstehen wir 

den Ausgleich und die Integration ökonomischer, 

ökologischer und gesellschaftlicher 

Ziele. Es geht um Verantwortung in einem 

umfassenden Sinn, etwa für Wohlstand, Bildung 

und Sicherheit, die Natur und die wirtschaftlichen 

Folgen von Globalisierung, Strukturwandel 

oder demografischer Entwicklung. 

Blue Competence definiert belastbare Nachhaltigkeitskriterien 

und -standards, die jeder 

erfüllt, der sich der Initiative anschließt. Blue 

Competence sorgt damit für mehr Transparenz, 

erleichtert die Orientierung und gibt Sicherheit 

– all jenen, die nachhaltige Lösungen 

und Produkte oder nachhaltig handelnde Unternehmen 

suchen.« 

Viele wegweisende Technologien von KHS 

entsprechen diesen Grundsätzen und Zielen, 

zum Beispiel … 

www.bluecompetence.net 

→ → … spart ein neues Druckfüllsystem 

gegenüber herkömmlichen Lösungen bis 

zu 40 Prozent elektrische Antriebsleistung 

→ → … spart eine gas- statt strombetriebene 

Schrumpftunnelvariante bis zu 50 Prozent 

Energiekosten und reduziert den CO₂- 

Ausstoß um bis zu 60 Prozent 

→ → … spart eine neu entwickelte Streckblasmaschinengeneration 

gegenüber der 

Vorgängergeneration bis zu 25 Prozent 

Energie und trägt durch optimierte PET- 

Flaschen-Stärken mit dazu bei, den 

Material einsatz bei Preforms bis auf das 

letzte Zehntelgramm zu reduzieren 

→ → … sparen preisgünstige Petainer Kegs* 

(Einweg) gegenüber der noch üblichen 

klassischen Stahl-Keg-Variante Reinigungsmittel, 

Transportwege, Logistik-, Lagersowie 

Reparaturkosten; sie sind 

100-prozentig recyclingfähig 

Als Partnerunternehmen der Initiative Blue 

Competence unterstreicht KHS einmal mehr 

ihre Kompetenz als Anbieter nachhaltiger, 

umweltschonender, marktgerechter und technisch 

führender Technologien. 

* Petainer ist eingetragenes Warenzeichen der Petainer Lidköping AB 

Capital Markets Day der Salzgitter AG 

KHS im Fokus 

Anfang Dezember 2012 lud die Salzgitter 

AG, Konzernmutter von KHS, zu ihrem 

ersten Capital Markets Day ein. Dabei stand 

die KHS GmbH nach einem erfolgreichen 

Geschäftsjahr 2012 im Mittelpunkt der Veranstaltung. 

22 Finanzanalysten nahezu aller 

bedeutenden deutschen und englischen 

Institute, die die Salzgitter-Aktie bewerten, 

nutzten die Gelegenheit, sich ein persönliches 

Bild des Geschäftsverlaufs, der Strategie, des 

Fit4Future-Programms sowie der mittelfristigen 

Perspektiven von KHS zu verschaffen. 

Zudem präsentierte der KHS-Vorstand neueste 

Produktinnovationen, herausragende 

Vertriebserfolge, das Produktionsnetzwerk 

und Produktionssystem sowie die wirtschaftlichen 

Perspektiven des Unternehmens. Abschließend 

kam es zu einem intensiven Dialog 

zwischen den Analysten, den Vertretern von 

KHS sowie der ebenfalls teilnehmenden Investor-Relations-Abteilung 

der Salzgitter AG. 

Die positiven Reaktionen der Gäste zeigten 

den Erfolg des ersten Capital Markets Day der 

Salzgitter AG und bestätigten insbesondere 

die laufenden Fit4Future-Anstrengungen 

von KHS.

Intern 

KHS präsentierte den 

neuen Innofill Glass Micro. 

»In Pole Position with KHS«: 

Prof. E. h. Dr.-Ing. Johann Grabenweger, 

CSO, KHS GmbH, im zum Motto der 

KHS-Abendveranstaltung passenden Outfit. 

Messerückblick (I): Brau Beviale 2012 

Bestnoten 

Der eigens angerollte Mercedes SLS GT3 

machte das Motto in Rekordtempo fassbar: 

»In Pole Position with KHS« hieß es auf der 

Brau Beviale 2012 bei der KHS-Abendveranstaltung. 

Tagsüber begrüßten Geschäftsführung 

und Mitarbeiter am offenen und hellen 

Stand – erneut ein herausragender Meetingpoint 

auf der Brau Beviale – Kunden und Gäste 

aus aller Welt (mit Schwerpunkt Zentral- 

und Osteuropa). Auf der Haben-Seite: 

zahlreiche neue Kontakte und viele vertiefte 

Partnerschaften. Zum Erleben und Anfassen 

stellte KHS zwei Innovationen aus: den Allround-Etikettierer 

Innoket Neo für höchste 

Flexibilität sowie das speziell für mittelständische 

Brauereien und Softdrinkhersteller geeignete 

Füllsystem Innofill Glass Micro. 

Beide Neuheiten kamen bei den Besuchern 

ganz offensichtlich bestens an. Das demonstrieren 

auch erste Aufträge, die begeisterte 

Unternehmen direkt auf dem KHS-Messestand 

erteilten. Professor Dr.-Ing. Matthias Niemeyer, 

Vorsitzender der Geschäftsführung von KHS, 

freut sich: »Wir konnten wieder einmal viele 

hochkarätige Besucher und Entscheidungsträger 

begrüßen und begeistern. Das fachkundige 

Publikum nahm unsere vorgestellten 

Innovationen sehr positiv auf.« Ganz sicher, 

da waren sich alle Beteiligten einig, war die 

Brau Beviale 2012 für KHS ein wichtiger Meilenstein 

auf dem Weg zur bevorstehenden 

drinktec 2013. Dort gibt es, hiermit sei es angekündigt, 

seitens KHS ein wahres Feuerwerk 

an Innovationen.


Messerückblick (II): Emballage 2012 

Hohe Auszeichnung 

Die Erfolgsgeschichte der Plattformlösung 

Innofill Glass, mit der KHS kürzlich 

einen Generationswechsel bei Füllmaschinen 

für Glasflaschen einläutete, geht 

weiter. Anlässlich der Pariser Messe Emballage 

2012 wählte eine Jury aus Fachjournalisten 

das innovative Füllerkonzept für die 

besondere Präsentation im Ausstellungsbereich 

»Pack Innovation« aus. Das Konzept sei 

mit seinem rechnergesteuerten Druckfüllsystem 

DRS-ZMS sowie aufgrund seines umfassenden 

Vorteilspakets vor allem für die 

Bier- und Erfrischungsgetränkebranche geeignet. 

Stichworte: optimiertes Hygienic Design 

/ gesteigerte Abfüllqualität / erhöhte 

Anlagenverfügbarkeit / kurze Reinigungszeiten 

/ reduzierte Instandhaltungs-, Energie-, 

Wasser- und Reinigungsmittelkosten. 

Mittlerweile setzen zahlreiche Brauereien 

und Softdrinkabfüller weltweit auf 

dieses innovative Konzept. Und seit kurzem 

profitiert auch die Wein-, Sekt- und Spirituosenbranche 

von den zahlreichen Vorteilen 

des Innofill Glass. 

Prof. E. h. Dr.-Ing. Johann Grabenweger vor 

der ausgezeichneten Plattformlösung Innofill Glass. 

Ruhr-Universität Bochum: 

Neues Projekt mit KHS 

Verbund rebas 

Gemeinsam mit dem Lehrstuhl für Produktionssysteme 

der Ruhr-Universität 

Bochum startet KHS ein Forschungsprojekt, 

dessen Fokus gleichermaßen auf Kostenreduzierung 

und Nachhaltigkeit liegt. Arbeitstitel: 

»Ressourceneffiziente Entwicklung und 

optimierter Betrieb von Abfüllanlagen in der 

Getränke- und Lebensmittelindustrie durch 

den Einsatz einer neuartigen Simulationssoftware.« 

Land und EU fördern das Forschungsund 

Entwicklungsprojekt, das Landesamt für 

Natur, Umwelt und Verbraucherschutz NRW 

betreut es. An diesem so genannten Verbundprojekt 

rebas, dessen Laufzeit bis Mitte 2015 

veranschlagt ist, nehmen auch die Brauerei 

C. & A. Veltins, die Warsteiner Brauerei sowie 

die Unternehmen Phoenix Contact und MPDV 

Mikrolab teil. Das Projekt startet mit Untersuchungen 

in der Praxis an Glas-Mehrweg-Linien 

für Bier bei Veltins und Warsteiner. Ziel ist 

das Ableiten erster Heuristiken und Algorithmen. 

Es folgen das Etablieren smarter Betriebspunkte 

in den Anlagen sowie das Generieren 

ressourcenschonender Regelkreise. 

Im Ergebnis geht es um das ideale Anlagenlayout 

mit dem Fokus auf die eingesparten 

Ressourcen sowie ein Automatisierungslastenheft 

für einen effizienten Betrieb. Das 

vorhandene langjährige Prozesswissen von 

KHS fließt auch für PET, Dose und Keg in das 

Projekt ein. So lässt sich das Ziel von rebas erreichen, 

eine Simulationssoftware für unterschiedlichste 

Anlagen zu entwickeln. Es ver steht sich 

von selbst, dass die Resultate lang fristig in KHS- 

Anlagenkonzepte einfließen. Mit dem Effizienzplus 

und Wettbewerbsvorteil für die Kunden: 

weniger Energie, Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe 

verbrauchen bei gleicher Ausbringung.

Intern 

Vietnam: KHS fördert Ausbildung 

Alles 

für morgen 

KHS engagiert sich beim Aufbau der in 

Vietnam soeben gegründeten German 

Vietnamese Technology Academy (GVTA). 

Die Akademie ist innerhalb der Bildungslandschaft 

Vietnams ein einzigartiges Konzept. 

Denn es handelt sich innerhalb einer dualen 

Ausbildung für Fachkräfte um eine Kooperationsplattform, 

die das Know-how von KHS 

und weiteren deutschen Unternehmen, die 

mit KHS direkt kooperieren, bündelt. Darunter 

befinden sich Siemens, Phoenix Contact, 

Sick, Danfoss, Endress + Hauser und VideoJet. 

Die Infrastruktur für das Schulungszentrum 

stellt die Ho Chi Minh City University of 

Food Industry (HUFI). Die auf Bildungsprojekte 

und Projektmanagement spezialisierte 

Beratungsgesellschaft gpdm übernimmt 

Auf der Eröffnungsveranstaltung: Bundesminister Philipp Rösler begrüßt das Projekt. 

Koordinationsaufgaben und entwickelt auch wie theoretische Ausbildung zu ermöglichen. 

ein Curriculum, das sich an die von den Kooperationspartnern 

bereitgestellten Techben 

zahlreichen hochrangigen Vertretern aus 

An den Eröffnungsfeierlichkeiten nahm nenologien 

anlehnt und gleichzeitig deutsche vietnamesischer Politik und Wirtschaft auch 

Standards zur beruflichen und akademischen der deutsche Bundesminister für Wirtschaft 

Bildung anwendet. Ziel der GVTA ist es, jährlich 

2.000 bis 4.000 Studenten zu Bachelor- vietnamesischen Markt seit 20 Jahren präsent 

und Technologie, Philipp Rösler, teil. KHS ist im 

und Master-Abschlüssen zu führen und ihnen 

eine ebenso hervorragende praktische ler im Lande eingesetzten 

und lieferte zum Beispiel rund 70 Prozent al- 

Dosenabfülllinien. 

Messerückblick (III): China Brew China Beverage 2012 

Asien staunt 

Zum Jubiläum kam der große Durchbruch. 

Die 10. China Brew China Beverage (CBB) 

im September 2012 machte endgültig deutlich, 

dass diese Ausstellung für die Brau- und 

Getränkeindustrie in der Asien-Pazifik-Region 

nicht mehr wegzudenken ist. Die Messe München 

International (drinktec) hat übrigens 

eine langfristige Kooperationsvereinbarung 

mit der CBB. Über 51.000 Besucher aus 74 Ländern 

bestaunten im New China International 

Exhibition Center in Beijing neueste Entwicklungen 

und technologische Trends der internationalen 

Liquid-Food-Industrie. In sechs 

Hallen auf 70.000 Quadratmetern, ein neuer 

Rekord für die CBB, präsentierten rund 

700 Aussteller (plus 17 Prozent gegenüber 

der vorausgegangenen Messeveranstaltung) 

aus 22 Ländern ihre Innovationen und Exponate. 

Alle weltweit führenden Unternehmen 

waren vor Ort. 

KHS war unter anderem mit dem Füllsystem 

Innofill DPG-ZMS (108 Füllstellen) geblockt 

mit einem 12-stelligen Kronkorkenverschließer 

vertreten. Dieses System füllt Bier sowohl 

in Glas- als auch in PET-Flaschen – und das sehr 

schonend und sauerstoffarm, ausgelegt für 

10.000 bis 75.000 Flaschen pro Stunde zwischen 

0,1 und 3,0 Litern. Die Maschine arbeitet 

ohne mechanische Außensteuerungselemente, 

hat aseptische Dichtungssysteme in 

allen Produkt- und Gaswegen, ist einfach zu 

bedienen und zu warten und bietet rasches 

Umstellen bei höchster Maschineneffizienz. 

Kurz: genau das, was der fernöstliche Markt 

verlangt.


Ausgezeichnet: KHS InnoPET Blomax Serie IV 

TÜV-SÜD-Zertifikat 

Bei der Entwicklung der Streckblasmaschinen-Generation 

InnoPET Blomax Serie IV 

standen bei KHS Corpoplast niedrigere Gesamtbetriebskosten 

und ein ressourcenschonender 

Umgang beim Produzieren von Premium-PET-Flaschen 

im Vordergrund. Dieses 

Konzept hat der TÜV SÜD als unabhängiges 

Prüf- und Zertifizierungsunternehmen jetzt 

ausgezeichnet. Die InnoPET Blomax Serie IV 

erhielt das Zertifikat »Energieeffiziente Anlagentechnik«. 

Ein Prädikat, das weltweit hohe 

Anerkennung genießt. 

Ergebnis der TÜV-Untersuchungen: Die 

Serie IV spart im Vergleich zur bisherigen 

Technik bis zu 30 Prozent beim Blasdruckluftverbrauch, 

bis zu 43 Prozent Strom und bis zu 

49 Prozent bei der Kühlleistung. Damit liegen 

die vom TÜV SÜD ermittelten Werte sogar 

deutlich über den von KHS Corpoplast genannten 

Werten. Hintergrund: Aufheizen der 

Preforms mit Near-Infrared-Strahlung halbiert 

Aufheizzeit / umgestalteter Ventilblock 

senkt Drucklufteinsatz deutlich. 

Dr. Michael Bunk, leitender Auditor des 

TÜV SÜD, lobt: »Wir freuen uns sehr darüber, 

dass weltweit tätige Unternehmen wie 

KHS der Nachhaltigkeit im Allgemeinen und 

der Energieeffizienz im Speziellen eine derart 

hohe Bedeutung beimessen. Das stärkt nicht 

nur ihre Wettbewerbsfähigkeit, sondern demonstriert 

gleichzeitig ein hohes Maß an 

Verantwortungsbewusstsein gegenüber der 

Umwelt und der Gesellschaft.« 

Übrigens: Das TÜV-SÜD-Zertifikat »Energieeffiziente 

Anlagentechnik« erhielt KHS bereits 

für den neuen Füller Innofill Glass. Mit 

dieser Baureihe für Glasflaschen läutete KHS 

kürzlich einen Generationswechsel bei Füllmaschinen 

für Glasflaschen ein, der in der Praxis 

weltweit auf enormes Interesse stieß. 

KHS Corpoplast: Neue Produktionshalle 

Investition 

in die Zukunft 

Nach knapp achtmonatiger Bauphase ist 

die neue Montagehalle bei KHS Corpoplast 

in Hamburg fertiggestellt, und die Produktion 

läuft. Mit dem Neubau (2.500 Quadratmeter) 

erreicht die Betriebsfläche des 

vor allem auf PET-Streckblasmaschinen spezialisierten 

Unternehmens nunmehr insgesamt 

rund 21.000 Quadratmeter, das entspricht 

etwa vier Fußballfeldern. Dabei ist 

die neue Halle 3 in der mittelfristigen Planung 

zunächst als erste Baustufe gedacht. Sie 

lässt sich zu einem späteren Zeitpunkt mit einer 

gleich großen Montagehalle und einem 

Bürogebäude erweitern. Hintergrund (I): Bis 

2015 will Corpoplast seine Kapazitäten gegenüber 

dem Stand von 2011 nahezu verdoppeln 

– verbunden mit entsprechenden 

Neueinstellungen. 

»Wir sind als Kompetenzzentrum der 

KHS-Gruppe für PET-Technologie unbedingt 

auf neue Flächen angewiesen«, erklärt Geschäftsführer 

Thomas Karell, »dafür sorgt die 

weltweit rasant steigende Nachfrage nach 

unseren neu entwickelten Streckblasmaschinen 

der Generation InnoPET Blomax Serie IV.« 

Hintergrund (II): Gegenüber der Vorgängergeneration 

reduziert die neue Blomax-Reihe 

unter anderem den Energieverbrauch, spart 

Druckluft und ermöglicht wesentlich leichtere 

Preforms. Karell: »Das kommt bei den Kunden 

an: Auch sie investieren in die Zukunft.« 

Dr. Michael Bunk (rechts) überreicht 

die Zertifizierungs urkunde 

an Dr.-Ing. Thomas van Hamme, 

KHS Corpoplast. 

QR-Code: Die Bauphasen 

der neuen Halle 3 

im Video-Zeitraffer.

Intern 

Ein Tag im Leben des Ulrich T. 

Ulrich Tessmann ist stellvertretender Leiter der Werksinbetriebnahme für Etikettiertechnik 

bei KHS. Keine Maschine, die nicht bis ins kleinste Detail geprüft und an die Wünsche des Kunden 

angepasst ist, verlässt die Halle in Dortmund. Hier ein ganz normaler Arbeitstag. 

→ 

7.00 Uhr 

Das Team bespricht den Tagesablauf. Welches Abnahmematerial ist zu erwarten, wie liegen die 

Auslieferungs termine, in welchen Bereichen könnte es schwierig werden? So ist jeder stets up to date. 

Dann geht’s an die bereits komplett zusammengebaute Maschine. 

→ 

11.30 Uhr 

Zwischenbilanz, ob jedes einzelne Detail stimmt, etwa die Elektrik und Elektronik, die aufgespielten 

Programme für Steuerung, Antrieb und Sicherheit. Mögliche Fehlfunktionen im elektrischen 

oder mechanischen Bereich spürt das Team von Tessmann mit nahezu detektivischem Gespür auf. 

→ 

14.40 Uhr 

Passgenaues Einrichten der Etikettiermaschine. Sämtliche Formatteile müssen für die Praxis funktionsfähig 

sein. Dafür gibt’s Mustermaterial vom Kunden. »Jedes Mal die Krönung für uns«, so Tessmann, 

»sind der Leistungstest und das Fahren der Maschine im Dauerbetrieb. Wie der Kunde es braucht.«


Das ist 

mein Job 

Der um das Detail kämpft … 

a klar …«, ruft Ulrich Tessmann, und 

»Nes klingt wie Metallic-Sound unter 

dem Kreisel hervor, »… natürlich gehört das 

hier auch zu meinem Job.« Okay, das muss 

man ihm abnehmen. Allerdings ist der stellvertretende 

Leiter KHS-Werksinbetriebnahme 

für Etikettiertechnik eigentlich um die 

halbe Welt geflogen, um die neue Etikettiermaschine 

Innoket 360 bei einem Kunden 

rasch und fachmännisch in Betrieb zu nehmen: 

mehr oder weniger ein paar Einstellungen, 

ein paar Touchpoints. 

Meist kommt es anders … 

Und dann sollte die Maschine – eigentlich – 

laufen. Immerhin gut 50.000 Flaschen pro 

Stunde mit perfekten Labeln verschönern. 

Doch jetzt streikt das Ding! Kurz vor dem 

Start, das Management ist bereits auf dem 

Weg in die Halle, entdeckt der Mann aus Dortmund 

einen Defekt. Wohl nichts Schwerwiegendes, 

wahrscheinlich ist das Putzkommando 

mal wieder zu energisch gewesen, und 

irgend etwas hat sich trotz der vorangegangenen 

Checks gelockert. Was tun? Kurzentschlossen 

erleichtert sich Tessmann um sein 

Jackett, greift sich passendes Werkzeug und 

verschwindet halb unter der edelstählernen 

Maschine. Es dauert keine fünf Minuten, und 

der Spezialist taucht wieder auf. Irgendwie 

hatte sich tatsächlich ein Kabel gelockert. Jackett 

überstreifen, Management begrüßen, 

Startknopf drücken (lassen), offiziellen Probelauf 

durchführen, Maschine abnehmen, Mitarbeiter 

(nochmals) einweisen und mit guten 

Tipps versehen – und schon geht’s Richtung 

Heimat. 

… und dann muss man alles geben 

Stellen Sie sich so bitte nicht den Alltag von 

Ulrich Tessmann vor. Der findet gemeinhin in 

Dortmund statt und beginnt morgens um sieben 

Uhr. Dort macht der 51-jährige Tessmann 

seit fast zehn Jahren den Job, den er sich gewünscht 

hat. »Bildlich gesprochen hauche ich 

Etikettiermaschinen Leben ein«, begeistert 

sich der Technikfan, den »die Praxis immer 

mehr reizte als die Theorie«. Seine Herausforderungen 

liegen in innovativen Bauteilen 

oder Sensoren oder aktuell in der neu entwickelten 

Etikettiermaschinengeneration Innoket 

Neo. Gleichzeitig schätzt er »die selbstständige 

Arbeitsweise bei KHS, die jedem 

Einzelnen auch ein Stück Flexibilität abverlangt. 

Da geht schon mal wegen der Terminlage 

ein Wochenende drauf oder man muss 

um die Welt düsen. Hauptsache, der Kunde 

ist zufrieden.« Klar, das ist sein Job. 

Jürgen Jacobs

Click by Click 

Neues von KHS im Web 

Anlagenlösung 

Interaktiv 

1. Interaktiv auf der KHS-Homepage 

Zu den meistbesuchten Informationen der 

KHS-Homepage gehören Anlagenlösungen 

für die Getränke-, Food- und Nonfood-Industrie. 

Die Inhalte bieten dank standardisierter 

Struktur eine gute Übersicht über die wichtigsten 

Fakten zu den Kernmaschinen sowie 

den Zusatzleistungen, die KHS zum Partner 

für zuverlässige und langlebige Anlagenlösungen 

machen. 

Ab sofort gibt es das alles auch interaktiv 

und erlebbar. Dahinter verbergen sich 

grafische Darstellungen, die dem Nutzer die 

Möglichkeit geben, sich eher spielerisch mit 

der Anlagenlösung anzufreunden. Den Kern 

der Information bilden die Einzelmaschinen, 

wie sie in der Anlage auftauchen. Jede Maschine 

lässt sich dabei genauer unter die Lupe 

nehmen. Übergreifende Lösungen, etwa aus 

der Prozesstechnik, dem Transport oder der 

Anlagen-IT bilden als Konstante den Rahmen. 

Der Nutzer kann mühelos in der Anlage hinund 

hernavigieren und so Zusatzinformationen 

schnell und bequem abrufen. Das Ganze 

natürlich auch mobil, etwa per Tablet oder 

Smartphone. 

www.khs.com 

2. Als Film auf YouTube 

Bereits in der vorangegangenen Ausgabe von 

KHS competence gemeldet: KHS-Technologie 

und -Lösungen gibt es auch in bewegten Bildern 

– auf YouTube. Die User erhalten praxisnahen 

Einblick, wie KHS interessante Lösungen 

umsetzt. Alle filmischen Inhalte sind 

zudem nutzerorientiert mit einer kurzen Beschreibung 

ergänzt. 

www.youtube.com/KHSGMBH


Impressum 

Herausgeber 


Redaktion 

KHS: Matthias Damm, Manfred Rückstein; 

Friederike Arndt, Bonn; jj-media, Köln; protext, Köln 

Gestaltung 

KD1 Designagentur, Köln 

Mitarbeit 

Klaus Baumgartner, Michael Beier, Alexander Burenin, Ludwig Clüsserath, 

Rainer Deutschmann, Werner Gessner, Katrin Goldhahn, Frank Haesendonckx, 

Hans-Werner Holzer, Lutz Körtge, Alois Monzel, Thomas Niehr, 

Edgar-George Petsche, Michael Rapp, Gerhard Schmitt, Libor Smutek, 

Armin Wille, Paul-Uwe Winterhoff, Michael Zwilling 

FotoGrafie / illustration 

Timo Beylemans; Nicole Bock; Cornelis Gollhardt; Kaiserdom Specialitäten Brauerei; 

KHS; Sylvia Niggeloh; PepsiCo; Frank Reinhold; Jakob Schneider; 

shutterstock (Adisa, Steven Bostock, Iakov Kalinin, Fedor Selivanov, wavebreakmedia, Radoma); 

Jörg Schwalfenberg; Oliver Tjaden 

Diese Information ist unverbindlich. Für Ausführung und Liefer umfang ist alleine 

die technische Spezi fika tion unserer Angebote maßgebend. Konstruktions änderungen 

bleiben vorbehalten. 

Bestellhinweis 

KHS competence wird in den Sprachen Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch und Russisch 

publiziert. Interessenten können weitere Exemplare des Magazins unter www.khs.com bestellen. 

Adressen 

KHS GmbH 

Juchostraße 20 

44143 Dortmund, Germany 

Telefon +49 (0)231 569-0 

Telefax +49 (0)231 569-1541 

Planiger Straße 139–147 

55543 Bad Kreuznach, Germany 

Telefon +49 (0)671 852-0 

Telefax +49 (0)671 852-2411 

Enzingerstraße 139 

67551 Worms, Germany 

Telefon +49 (0)6247 97-0 

Telefax +49 (0)6247 97-3300 

Ruwoldtweg 14 

22309 Hamburg, Germany 

Telefon +49 (0)40 63703-0 

Telefax +49 (0)40 63703-36150 

Boschstraße 1–3 

47533 Kleve, Germany 

Telefon +49 (0)2821 503-0 

Telefax +49 (0)2821 503-503 

E-Mail: info@khs.com 

KHS Austria GmbH 

IZ-NÖ-Süd, Str. 3, Objekt 64 

2355 Wiener Neudorf, Austria 

Telefon +43 (0)2236 62-510 

Telefax +43 (0)2236 62-511 

KHS GmbH 

Vordere Gasse 54 

4628 Wolfwil, Switzerland 

Telefon +41 (0)62 9262-313 

Telefax +41 (0)62 9262-503 

KHS Benelux B. V. 

Cosunpark 23 

4814 ND Breda, The Netherlands 

Telefon +31 (0)76 5723-230 

Telefax +31 (0)76 5723-231 

KHS Corpoplast Gmbh 

Meiendorfer Straße 203 


Telefon +49 (0)40 67907-0 

Telefax +49 (0)40 67907-270 

KHS Plasmax GmbH 

Meiendorfer Straße 203 


Telefon +49 (0)40 67907-364 

Telefax +49 (0)40 67907-353

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Erfahren Sie mehr unter www.khs.com 

oder scannen Sie den QR-Code.

KHS Competence 01.2013, deutsch

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