KOMATSU-TOPCON MASCHINENSTEUERUNG ...
KOMATSU-TOPCON MASCHINENSTEUERUNG ...
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<strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong><br />
<strong>MASCHINENSTEUERUNG</strong><br />
Maschinensteuerung
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M ASCHINENSTEUERUNG<br />
<strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong> LÖSUNGEN<br />
Maschinensteuerungen: Neue Lösungen für die<br />
Baustellenautomation<br />
Alle Planierraupen und Bagger von Komatsu können jetzt mit der Topcon-Maschinensteuerung ausgestattet werden,<br />
da sämtliche für das Maschinensteuerungssystem nötigen Verkabelungen, Halterungen und Hydraulikeinrichtungen<br />
bereits ab Werk installiert sind.<br />
Die integrierten Komatsu-Topcon Laser- und 3DMC/GPS-Systeme ermöglichen zentimeter- und millimetergenaue<br />
Anzeige- und Automationslösungen. Aufwändige Absteckungsarbeiten für Planier- und Erdbewegungseinsätze im<br />
Straßen- und Gleisbau sowie auf Baustellen werden somit unnötig.<br />
Maschinensteuerungen von Komatsu-Topcon sind durch ihren modularen Aufbau extrem benutzerfreundlich. Eine<br />
Grundinstallation bietet bereits alle wichtigen Maschinensteuerungsfunktionen. Für das Arbeiten mit Neigungswinkeln,<br />
Laser- oder GPS-Steuerung kann die Maschine dann bei Bedarf aufgerüstet werden. Diese Modul-Lösung<br />
sorgt für garantierte Kompatibilität und Erweiterbarkeit von Anfang an.<br />
Höhere Produktivität<br />
Reduzierte Kosten für Kontrollarbeiten<br />
Die auf dem „digitalen Planungsmodell“<br />
basierende direkte Kontrolle ermöglicht erhebliche<br />
Kostenreduzierungen, da zusätzliche Kontrollarbeiten<br />
nicht mehr nötig sind. Absteckarbeiten und<br />
Nachkontrolle der Absteckungen können auf ein<br />
Minimum reduziert werden.<br />
Der Fahrer kann jederzeit den Neigungswinkel<br />
kontrollieren. Dadurch werden Stillstandzeiten<br />
durch Kontrollarbeiten unnötig. Alle Daten stehen<br />
dem Fahrer in der Kabine zur Verfügung.
Bessere Materialnutzung<br />
Da dem Fahrer die Planungsdaten in der Kabine<br />
zur Verfügung stehen, kann er sofort mit exakten<br />
Planier- und Aushubarbeiten beginnen. Es sind nur<br />
noch wenige Übergänge nötig, da nur die tatsächlich<br />
benötigten Materialmengen bewegt werden.<br />
<strong>MASCHINENSTEUERUNG</strong> <strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong><br />
Höhere Qualität<br />
Maschinensteuerung stellt die neue Verbindung in der<br />
Baustellenautomation dar: von der Planungsphase über<br />
die Absteckung bis hin zur täglichen Ausführung. Durch<br />
die Reduzierung der manuellen Eingriffe verringern sich<br />
auch die potentiellen Fehlerquellen im gesamten Prozess.<br />
Geringes Investitionsvolumen<br />
Der modulare Aufbau des Systems erlaubt es dem<br />
Kunden, mit einer kostengünstigen Variante zu<br />
beginnen und das System dann durch den Zukauf<br />
von Komponenten zu erweitern. Die Kontrollboxen<br />
müssen bei der Erweiterung nicht ausgetauscht<br />
werden und es entstehen so keine zusätzlichen<br />
Stillstandzeiten für den Neueinbau.<br />
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M ASCHINENSTEUERUNG<br />
SYSTEME FÜR PLANIERRAUPEN<br />
Maschinensteuerung für Planierraupen<br />
Die Automation der Schildbewegung erhöht die Produktivität und Genauigkeit der Planierraupe im Einsatz. Sie<br />
ermöglicht dem Fahrer eine schnelle und sicherere Steuerung der Maschine bei geringerer Arbeitslast.<br />
Maschinensteuerungssysteme von Komatsu-Topcon sind die optimale Lösung für automatisierte Schildbewegungen.<br />
Je nach eingesetztem Steuerungssystem kann die Schildsteuerung nur angezeigt oder auch komplett<br />
automatisiert werden. Auch unerfahrene Bediener arbeiten so merklich schneller und erzielen präziseste Resultate<br />
im Planiereinsatz.<br />
Alle Informationen vom Laser- und GPS-System werden in der Kabine auf einem Monitor dargestellt und zeigen<br />
leicht ablesbar Neigungswinkel und Höhe an. Zusätzlich werden bei Abweichungen von Laserreferenz oder Planungsmodell<br />
die Korrekturen automatisch berechnet und an die Hydraulik der Maschine gesendet.<br />
Für Komatsu-Planierraupen sind zwei verschiedene Systeme erhältlich:<br />
• Zweidimensionale Maschinensteuerung (2D): Für ein optimales Planum, bei Bedarf auch mit entsprechender<br />
Neigung. Diese Systeme arbeiten mit einem oder zwei Laserempfängern und/oder einem Neigungssensor am<br />
Schild.<br />
• Dreidimensionale Maschinensteuerung (3D): Für jede Art von Planiereinsatz. Dieses System arbeitet mit GPS-<br />
Empfängern und kann für millimetergenaue Präzision durch ein Lasersystem erweitert werden.
Zweidimensionale Steuerungssysteme für Planierraupen<br />
Eine Reihe verschiedener 2D-Systeme ist erhältlich. In Kombination<br />
mit einem Zonenlaser können so perfekt plane Oberfl ächen geschaffen<br />
werden.<br />
• 2D-Systeme sind besonders für Planiereinsätze geeignet, bei denen<br />
der Fahrer lediglich eine Höhensteuerung benötigt. Die Schildneigung<br />
quer zur Geländeneigung wird weiterhin durch den Fahrer gesteuert.<br />
So können Sie mit einer Grundinstallation starten und trotzdem so<br />
schnell wie möglich zum Endergebnis kommen.<br />
• Der robuste Laser und ein einfacher Laserempfänger auf der Komatsu-<br />
Planierraupe ermöglichen schnelle und kostengünstige Planiereinsätze.<br />
• Durch die Installation eines zweiten Laserempfängers oder eines Neigungssensors<br />
auf dem Schild können Einsatzmöglichkeiten und Leistung<br />
der Maschine erheblich erhöht werden. Der extrem große Arbeitsbereich<br />
der Neigungssensoren von Topcon ermöglicht das Bearbeiten<br />
von Neigungen von -100% bis +100%.<br />
Dreidimensionale Steuerungssysteme für Planierraupen<br />
• Die Grundlage der 3D-Maschinensteuerung bilden die Daten des digitalen<br />
Geländemodells, die direkt auf den 3D-Controller in der Kabine<br />
geladen werden. Die Daten können mittels einer herkömmlichen Compact-Flash-Karte<br />
oder über einen USB-Anschluss übertragen werden.<br />
• Mehrmals pro Sekunde berechnet ein GPS-Empfänger auf der Maschine<br />
Position und Neigung des Planierschilds. Das System vergleicht die<br />
tatsächliche Schildposition und -neigung mit dem digitalen Geländemodell<br />
und berechnet fortlaufend Korrekturdaten, die an die Hydraulik<br />
der Maschine gesendet werden um die Schildausrichtung anzupassen.<br />
• Gleichzeitig stehen dem Fahrer auf dem Monitor in der Kabine alle relevanten<br />
Informationen, wie Plandaten, Höhenangaben und Neigungswinkel<br />
sowie GPS-Status zur Verfügung. So weiß der Fahrer jederzeit,<br />
wohin die Maschine bewegt werden muss und wieviel Material bewegt<br />
werden muss.<br />
• Für maximale Produktivität in jedem Einsatz kann der Fahrer durch<br />
Betätigen eines Tasters auf dem Schildsteuerjoystick leicht zwischen<br />
manuellem und automatischem Betrieb wechseln.<br />
<strong>MASCHINENSTEUERUNG</strong> <strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong><br />
Anzeige der Koordinaten beider Schneidkanten<br />
Anzeige von GPS-Status und horizontaler und<br />
vertikaler Korrekturwerte<br />
Planung des Planiereinsatzes<br />
Verwaltung der Geländedaten für die gesamte<br />
Baustelle<br />
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M ASCHINENSTEUERUNG<br />
SYSTEME FÜR BAGGER<br />
Anzeigesysteme für Bagger<br />
Anzeigesysteme für Bagger zeigen dem Fahrer die Löffelposition in Relation zu Höhen- und Neigungsdaten des<br />
Geländes an. Sie sind besonders für Maschinen ausgelegt, die in Einsätzen arbeiten, bei denen akkurate Höhenund<br />
Neigungsangaben extrem wichtig sind. Der Fahrer kann die angezeigten Informationen manuell auf Löffel oder<br />
Schild übertragen. Auch wenn es nur ein Anzeigesystem ist, so ermöglicht es doch zentimetergenaue Einsätze.<br />
Die Neigungswinkel von Ausleger, Stiel und Löffel werden von robusten, qualitativ hochwertigen und höchst<br />
exakten Winkelsensoren ermittelt und überwacht. Über einen CAN-Bus können bis zu acht Sensoren in Reihe<br />
geschaltet werden. Für sanfte Maschinenbewegungen, schnelle Rückmeldung und höchsten Fahrerkomfort lässt<br />
sich über diesen CAN-Bus jeder einzelne Sensor individuell anpassen.<br />
Obwohl die Einsatzgebiete von Baggern und Planierraupen sehr unterschiedlich sind, arbeiten sie zusammen auf<br />
einer Baustelle und bewegen dasselbe Material. Das digitale Geländemodell z.B. ist für alle Maschinen gleich,<br />
ebenso wie Referenzpunkte und Software für Bagger und Planierraupen identisch sind.
Zweidimensionale Anzeigesysteme<br />
• Auf dem Monitor wird der Löffel in Relation zu den Referenzlinien<br />
dargestellt. Dadurch kann der Fahrer jederzeit den nötigen Neigungswinkel<br />
bestimmen und einstellen, auch wenn der Löffel nicht direkt<br />
sichtbar ist.<br />
• Das intuitiv bedienbare Monitorpanel bietet dem Fahrer eine präzise<br />
berechnete Anzeige des Löffels.<br />
• Zusätzlich kann ein Lasersensor eingesetzt werden, der dem Fahrer<br />
bei jeder Bewegung der Maschine auf der Baustelle die nötige Höhenreferenz<br />
liefert.<br />
• Sowohl das 2D- als auch das 3D-Anzeigesystem arbeitet mit Neigungssensoren<br />
mit CAN-Schnittstelle. Somit ist eine problemlose<br />
Umrüstung von 2D- auf 3D-Anzeigesysteme gewährleistet.<br />
• Der Lichtbalken mit hellen LEDs kann direkt an das Bedienfeld angeschlossen<br />
werden und zeigt dem Fahrer gut sichtbar die Rückmeldungen<br />
des Systems an.<br />
Dreidimensionale Anzeigesysteme<br />
• Auf dem Monitor werden dem Fahrer die exakte Position und der Neigungswinkel<br />
des Löffels im Verhältnis zum digitalen Planungsmodell<br />
angezeigt. Dies ermöglicht dem Fahrer auch unter schwersten Bedingungen<br />
schnell und effi zient zu arbeiten.<br />
• Diese Daten werden von einem Komatsu-Topcon-System, bestehend<br />
aus Winkelsensoren und dualen Hochpräzisions-GPS-Empfängern,<br />
geliefert.<br />
• Das Anzeigesystem von Komatsu-Topcon zeigt alle Bewegungen an:<br />
Schwenken, Aushub, Erdbewegung.<br />
• Während des Einsatzes hat der Fahrer eine komplette Übersicht über<br />
die gesamte Baustelle. Die aktuelle Position des Löffels wird ständig<br />
mit dem digitalen Planungsmodell verglichen und auf dem Display angezeigt.<br />
Zusätzlich zur grafi schen Darstellung stehen dem Fahrer auch<br />
Vergleichsdaten und weitere wichtige Informationen zur Verfügung.<br />
<strong>MASCHINENSTEUERUNG</strong> <strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong><br />
3Dxi-Anzeige<br />
Anzeige der Koordinaten der Löffelschneidkanten<br />
Verschiedene Ansichten: Plan, Ausschnitt oder<br />
Profi l<br />
Touch-Screen mit Pull-Down-Menüs<br />
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<strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong> <strong>MASCHINENSTEUERUNG</strong><br />
Planierraupen:<br />
<strong>KOMATSU</strong>-<strong>TOPCON</strong> AUSRÜSTUNGEN<br />
Standardlösungen:<br />
• +/-100% Neigungsausrichtung<br />
• Single-Laser<br />
• Single-Laser +/-100% Neigungssensor<br />
• Dual-Laser<br />
• Single-GPS +/-100% Neigungssensor<br />
• Dual-GPS +/-100% Neigungssensor<br />
• Mast für Dual-GPS<br />
(Durch den modularen Aufbau sind alle Systeme jederzeit<br />
erweiterbar.)<br />
Optionen:<br />
• GPS-Erweiterung auf GLONASS 20 Hz<br />
• Für weitere Optionen wenden Sie sich bitte an Ihren<br />
Komatsu-Händler.<br />
Call the experts<br />
EGSS018500 05/2007<br />
Bagger:<br />
Standardlösungen:<br />
• 2D-Anzeigesystem für Bagger<br />
• 3D-Anzeigesystem für Bagger<br />
Optionen:<br />
• Lasersensor<br />
• Lichtbalken<br />
• GPS-Erweiterung auf GLONASS 20 Hz<br />
• Bis zu acht Sensoren gleichzeitig einsetzbar<br />
• Für weitere Optionen wenden Sie sich bitte an Ihren<br />
Komatsu-Händler.<br />
Komatsu Europe<br />
International NV<br />
Mechelsesteenweg 586<br />
B-1800 VILVOORDE (BELGIUM)<br />
Tel. +32-2-255 24 11<br />
Fax +32-2-252 19 81<br />
www.komatsueurope.com<br />
Materials and specifi cations are subject to change without notice.<br />
is a trademark of Komatsu Ltd. Japan.<br />
is a trademark of Topcon Ltd. Japan.<br />
Angaben unverbindlich, Änderungen vorbehalten. Abbildungen können von der Standardausführung abweichen.<br />
Die Standardausrüstung und Sonderausrüstung können regional unterschiedlich ausgeführt sein. Printed in Europe.