MONTAGEANLEITUNG - Kaminsystem HELUZ GAS

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MONTAGEANLEITUNG - Kaminsystem HELUZ GAS
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Das Kaminsystem HELUZ GAS wird auf einer, im Mörtelbett mindestens in der Ebene des reinen Boden versetzte Beton- Vor dem Beginn des Kaminaufbaus muss bestimmt werden, in welcher Höhe sich die Kamintür mit der Kontrollöffnung
-Fundamentplatte (HPD) gegründet. Muss die Platte erhöht werden, wird sie mit abgeschnittenen, mit Beton ausgefüllten befindet, wo der Verbraucher angeschlossen wird und auf welche Art das Kondensat abgeführt wird. Nachfolgend
keramischen Formsteinen unterlegt. Die Platte muss genau waagerecht gebettet werden.
werden wir in die Kaminformsteine (HU, HT) mit einer Säge oder Scheibenschleifmaschine entsprechende Öffnungen
Die Unterlage (Betonfundament) muss von Staub und Unsauberkeiten (z.B. mit einem feuchten Pinsel) gesäubert werden ausschneiden. Wird der Kaminkörper nicht zum Luftansaugen benutzt, schneiden wir in die erste Formsteinreihe
und entsprechend der Verpackungsanleitung wird der Mörtel (HML) mit einer Maurerkelle aufgetragen. In das Mörtelbett eine Öffnung für das unter den Putz unterbrachte Lüftungsgitter (HGM) aus.
wird die Fundamentplatte versetzt, die wir mittels Gummihammer und Wasserwaage planieren.
Die Grundplatte, die untere Lagerfläche, die Nut und Feder (d.h. die Stoßflächen) der Formsteine werden vom Staub und
Unsauberkeiten (z. B. mit feuchter Streichbürste) gereinigt.
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Auf gereinigte Grundplatte wird mittels beigefügter Auftragsgarnitur – der Walze (HSN) - Klebemörtel aufgetragen. Der Auf die Lagerfläche der bereits verlegten Kaminformsteine tragen wir genügende Mörtelmenge auf und mauern bis in
Klebemörtel wird gleichzeitig auf die Lager- und Stoßfläche (d.h. Nut und Feder) der Kaminformsteine aufgetragen. Die die Höhe weiter, wo wir die Kontrollöffnung mit der Kamintür haben wollen. Hier soll man nicht vergessen, eine ausreichend
große Öffnung in die Formsteine vor der Ausmauerung auszuschneiden.
Formsteine mit aufgetragenem Mörtel legen wir auf die Fundamentplatte, drücken sie zueinander und gleichen sie mit
einem Gummihammer aus. Alle in die Kaminummantelung versetzten keramischen Formsteine müssen vor dem Auf das Prüfungs-T-Stück (HGS) wird die tragende Befestigungsschelle (HGN) angebracht und mit Schrauben festgezo¬gen.
Wir bereiten uns den Revisionsstopfen mit dem Kondensatablass (HGU) vor und schieben das Prüfungs-T-Stück mit
Mörtelauftrag immer gereinigt und befeuchtet werden. Jede weitere Schicht versetzten wir stets mit einer 90o
Verdrehung, damit der Verband gesichert wird! Beim Mauern muss darauf geachtet werden, dass alle Entlüftungskanäle
in der ganzen Höhe des Kaminkörpers frei bleiben.
befestigter Befestigungsschelle darein. Zwecks einfacherer Verbindung empfehlen wir, jeden Anschluss leicht zu
schmieren.
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Auf die Ableitung des Revisionsstopfens wird ein biegsamer Faltschlauch des Kondensatablasses befestigt. Nach dem
Versetzen in den Kaminkörper bilden wir auf dem Schlauch einen Siphonverschluss mit min. 15 cm Überlaufebene. Der
Schlauch wird in einen Neutralisationsbehälter oder direkt in die Kanalisation ausgeführt.
Das Prüfungs-T-Stück verbinden wir mit einem weiteren Plastikteil – z.B. mit einem Rohr (HGR) – und bringen es in den
Kaminmantelstein. In die Ecken der Kaminformsteine werden Schlitze ausgemessen und mit einer Feile ausgefeilt,
in die die tragende Befestigungsschelle, die dann alle übrigen Systemkomponente trägt, genau einrasten muss. Die
entstandenen Schlitze werden mit Klebemörtel ausgefüllt. Dieser wird gleichzeitig auf die Lagerflächen der Kaminformsteine
aufgetragen und danach wird die tragende Befestigungsschelle in den Mörtel eingelegt. Der Kamin wird weiter
auf übliche Weise gemauert.

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Der Bau des Kaminkörpers bis in die Höhe, wo das T-Stück (HGT) für den Verbraucheranschluss montiert wird, geht weiter. Der Kaminkörper wird in geforderte Höhe aufgebaut. Vor dem Versetzen der letzten Reihe der Kaminformsteine
Geht die Versetzung des T-Stückes zu hoch aus, kann ein der Plastikrohre auf gewünschte Länge geschnitten werden und müssen jedoch die Formsteine wieder bemessen werden und die Schlitze für weitere Befestigungsschelle ausgefeilt
die Schnittstellen sind zu säubern. In die Kaminformsteine, die um den Anschluss versetzt werden, muss wieder entsprechende
Öffnung ausgeschnitten werden.
tte zentriert und ihre Dilatation ermöglicht. Aus diesem Grund wird sie nicht festgezogen und mit der Gummieinlage
sein. Die hat in diesem Fall aber nur eine kompensierende Funktion, indem sie die Plastikrohre in die Mitte der Abdeckpla-
Nach dem Ausbau von je zwei Meter müssen die Kamineinsatzröhren mittels Distanzbuchse (HOD) zentriert werden.
In die Öffnungen in den Ecken der Kaminformsteine werden einzelne Distanzteile so versetzt, dass der Rauchgasweg Lagerflächen der Kaminformsteine aufgetragen und die tragende Befestigungsschelle wird in den Mörtel eingelegt. Da-
nicht versehen! Die gebildeten Schlitze werden mit Klebemörtel ausgefüllt. Dieser wird gleichzeitig auf die gereinigten
direkt wird und sich in der Mitte des Kaminkörpers befindet und die Mauerung geht weiter.
nach versetzen wir die letzte Reihe der Kaminformsteine.
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Ist der Kaminüberdachteil höher als 1,3 m oder aus den Ringen GRAND (HCP, HCB) besteht, muss eine Bewehrung Der Kaminkörper wird in gewünschte Höhe ausgemauert. Aus dem letzten und vorletzen Plastikeinsatzrohr nehmen wir vorübergehend
die Gummidichtung heraus. Die Abdeckplatte (HDZ) und den Abrauchkopf (HGH), welchen wir in den Anschlussstutzen
(HZV) verwendet werden, deren Länge dem Zweifachen der Höhe des Überdachteils entspricht. Deshalb muss entsprechende
Höhe nachgerechnet werden, in der wir in die keramischen Kaminformsteine die Verblendungsbleche versetzen des letzten Plastikeinsatzrohrs einschieben, werden vorläufig trocken versetzt. Auf Grund dessen wird das letzte Plastikrohr nachgemessen,
geschnitten und gesäubert. Dann bringen wir die Gummidichtung in die Plastikeinsatzröhre zurück und werden
und mit dem Bau der Bewehrung beginnen.
Eine ausführliche Verfahrensweise finden Sie in der Montageanleitung des Überdachteils.
alles miteinander verbinden.
Aus der letzten Reihe der Kaminformsteine entfernen wir die Verunreinigungen, tragen mindestens 0,5 cm Klebemörtel auf
und versetzen hier die Abdeckplatte, durch deren Mitte die Plastikröhre führen. Die Platte wird schließlich ausgeglichen.
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Auf das Ende des letzten Plastikrohrs stecken wir den Abrauchkopf auf, der eine zuverlässige Abgasabfuhr und gleichzeitig Das Reduktionsstück – Adapter (HGP) wird auf das T-Stück montiert, auf welches später der Verbraucher angeschlossen
die Luftzufuhr zum Verbraucher gewährleistet. Ein anderer Abschluss, als mittels des Abrauchkopf, ist beim Kaminsystem
HELUZ GAS nicht möglich.
Auf das Übergangsstück - Adapter setzen wir die große Stirnplatte für Überdruck auf (HGW V). Nach der Bemessung
wird.
Auf die Formsteine zeichnen wir die Öffnungen für die Befestigung des Lüftungsgitters und der Kamintür ein. In die Bohrungen
werden die mitgelieferten Dübel – die Verbindungsgarnitur (HSS) – eingesteckt und das Gitter und die Tür be-
fertig!
ihres Einbaus bohren wir die Bohrungen in die Kaminformsteine und befestigen die Platte mit Dübeln. Der Kamin ist
festigt. Auf die Innenseite der Tür klebt dann ein Revisionstechniker ein ausgefülltes Identifizierungsschild des Schornsteinzuges
auf und überklebt es mit der mitgelieferten Schutzfolie.