inspiration - HOMAG Group

inspiration
Das Magazin der Holzbearbeitung | April 2013
Willkommen in
HOMAG City!
INDUSTRY Highlights in Halle 26
• Anlagenkompetenz aus einem Guss (S.2)
• Bauelemente – ein komplettes Haus von der
HOMAG Group: Fenster, Türen, Treppen, Parkett
und das Holzhaus
• Die neue Steuerungsgeneration powerTouch (S.1)
• Neues Aufteilzentrum BHC 912 von WEEKE (S.5)
• Leichtbaubearbeitung in hohen Stückzahlen (S.3)
• Möbelfertigung nach Maß: Von der perfekten
Oberfläche bis zur innovativen Ver packungstechnik
(S.3)
• Durchgängige Lösungen von Maschinen, Logistik
und Software (S.2)
• Effiziente Fensterfertigung (S.3)
• Schrägkanten anleimen mit Bearbeitungs zentrum
BAZ 700 (S.5)
• 5 000 m² Holzbranchen-Kompetenz mit
40 Maschinen uvm.
Touch the innovation – touch the future
Die HOMAG Group führt die Besucher auf der LIGNA 2013 in eine Welt der Innovationen: Zu sehen sind
zum Patent angemeldete Neuheiten, Modellstudien mit neuen Verfahrenstechniken und zukunftsweisender
Aggregatetechnologie – allein 20 neue Aggregate zeigt die HOMAG Group im legendären Innova tionCenter.
Lassen Sie sich von den technologischen Highlights inspirieren. Spüren Sie die Zukunft der Holzbearbeitung
und staunen Sie über Innovationen zum Anfassen!
Touch the power!
Unzählige Technologien, viele Innovationen
und EINE Bedien oberfläche!
Mit powerTouch ruft die HOMAG Group eine völlig neue
Steuerungsgeneration ins Leben. Einfach, einheitlich, ergonomisch,
evolutionär: Das neue System vereint Design
und Funktion in einer völlig neuen Bedienoberfläche. Im
Mittelpunkt steht ein großer Multitouch-Monitor im Breitbildformat.
Die Funktionen der Maschine werden durch
direktes Berühren gesteuert – Touch the innovation!
Die topmoderne Oberfläche bietet zahlreiche neue Hilfsund
Assistentenfunktionen, die das Arbeiten wesentlich
vereinfachen. Einheitliche Bedienelemente und Softwarebausteine
sorgen dafür, dass sich mit powerTouch alle
HOMAG Group Maschinen auf die gleiche Weise bedienen
lassen. Dadurch wird das Bedienen unterschiedlicher
Maschinen nicht nur einfacher sondern auch effizienter,
denn der Aufwand für Schulung
und Service wird um ein
erhebliches Maß reduziert.
Erleben Sie eine völlig neue
Dimension der Maschinenbedienung!
PRACTIVE Highlights in Halle 11
• Werkstattkonzepte für jede Anforderung – flexibel,
modular, einfach, effizient (S.7)
• Die Nullfuge für das Handwerk mit
BRANDT airTec (S.7)
• Welt premiere: Schleifen in neuen Dimensionen mit
der berührungslosen Abtastung von BÜTFERING
(S.7)
• Welt premiere: WEEKE BHX 200 –
Starke Bohrleistung – kompakt, vertikal (S.7)
• Säge-Lager Kombination und Easy2Feed für
perfektes Handling (S.4)
• Maschine, Logistik und Software woodCADICAM
aus einem Guss (S.3)
• Weltpremiere: BMG 316 mit Verleimteil in einer
5-Achs-Frässpindel (S. 6)
• 1 500 m² Holzbranchen-Kompetenz mit
30 Maschinen uvm.
Online und tagesaktuell
Hier finden Sie Nachrichten und
Neu entwicklungen, spannende
Referenzberichte, Produktvideos
bei YouTube uvm. Einfach reinklicken
unter
www.homag-group.com/ligna
Alles in einer APP mobil und immer dabei.
Sie haben keine Lust Prospekte zu schleppen? Sie
möchten schon VOR der LIGNA wissen was es bei
uns Neues gibt? Die HOMAG Group APP macht’s
möglich! Ob Highlights, Maschinen, der Stadtplan der
HOMAG City, Videos oder Termine … Das alles finden
Sie hier.
Ein fach QR-Code auf der Maschine scannen,
E-Mail-Adresse eingeben und schon ist der Prospekt in
ihrem Mailpostfach.
Die APP für den Service
Erreichen Sie im Service nicht immer den richtigen
Ansprechpartner? Mit der neuen ServiceApp der
HOMAG Group werden Sie schnell und einfach mit
Ihrem zuständigen Servicebereich verbunden. Ab
Mitte Mai steht diese im Apple App Store sowie im
Google Play Store für Sie zum Download zur Verfügung.

LIGNA 2013
„Touch the innovation“
Herzlich
willkommen!
Anlagenkompetenz aus einem Guss
Hightech für die gesamte
Prozesskette
Vom 6. bis zum 10. Mai öffnet mit der LIGNA in Hannover wieder die weltweit wichtigste
Messe der Holzbranche ihre Türen. Es freut mich sehr, Sie dort als Besucher
der „HOMAG City“ in den Hallen 11, 15 und 26 begrüßen zu dürfen. Unter dem
Motto „Touch the innovation – touch the future“ präsentieren wir Ihnen zahlreiche
Innovationen sowie absolute Weltpremieren, mit denen Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit
erhöhen und Ihre Position im Markt nachhaltig stärken können. Im Fokus werden
mit reacTec, laserTec oder auch airTec zudem Technologien stehen, die Ihren Erfolg
langfristig sichern. Das Spektrum innovativer Konzepte reicht von ganzheitlichen
Werkstattlösungen für das Handwerk bis hin zu leistungsstarken Losgröße-1-Anlagen
für die Industrie. Eine zentrale Rolle spielt dabei mehr denn je die Nachhaltigkeit
– dies unterstreicht auch unsere ecoPlus Kampagne zur Steigerung der Ressourceneffizienz.
Darüber hinaus erfahren Sie auf dem mit Abstand größten Stand der
LIGNA auch, wie wir mit HOMAG Cares soziale Verantwortung übernehmen. Sie
sehen: Die LIGNA 2013 ist eine gute Plattform, sich über die Leistungsfähigkeit und
Kompetenz der HOMAG Group als Weltmarktführer zu informieren und sich live von
der Effizienz unserer Maschinen, Anlagen und Dienstleistungen zu überzeugen. In
diesem Sinne wünsche ich Ihnen einen interessanten Messebesuch, viele anregende
Eindrücke und neue „Inspiration“ in der HOMAG City und unserem HOMAG Group
InnovationCenter.
Ihr
Jürgen Köppel
Vorstand Vertrieb, Service und Marketing
Die HOMAG Group steht für Anlagenkompetenz
aus einem Guss – mit
individuell verketteten Hightech-Maschinen
für die gesamte Prozesskette.
Überzeugen können sich Besucher
davon live in der HOMAG City.
Das Spektrum reicht vom Lager über
Zu schnitt und Nesting, die Format- und
Kantenbearbeitung sowie das Kommissionieren
und Sortieren bis hin zum Bohren,
Montieren, Beschlagen und Verpacken.
Messehighlights sind zum Beispiel die
Bohr- und Fräsmaschine ABH100 aus
dem Hause WEEKE. Die Maschine dient
der flexiblen 6-Seitenbearbeitung und ist
perfekt für die Integration in eine Montagelinie
geeignet. Ein weiteres Highlight ist die
neue LIGMATECH Korpuspresse MDE120.
Die neue Steuerungs- und Antriebstechnik
ermöglicht ein sensitives Verpressen der
Korpusse. Weiterhin führt diese Technologie
zu deutlichen Energieeinsparungen
und somit zu geringeren Betriebskosten.
Doch ganz gleich, ob Kantenanleim maschine
für die flexible Losgröße-1-Fertigung,
Säge oder CNC-Bearbeitungszentrum:
Alle HOMAG Group Maschinen
sind präzise aufeinander abgestimmt und
greifen wie Zahnräder ineinander. So können
die Engineering-Experten der HOMAG
Group Produktionsstraßen nach Maß konzipieren
– Steuerungstechnik, Software
sowie alle Handlings- und Logistiksysteme
inklusive. Das Ergebnis sind Hightech-
Anlagen für höchste Ansprüche.
Die Vorteile auf einen Blick:
• Eine Hightech-Anlage mit allen
Komponenten aus einer Hand
• Ein erfahrener Ansprechpartner
• Professionelle Zusammenarbeit von der
Konzeption bis zur Umsetzung
Software – alles auf einer Welle
Zum kompletten Produktprogramm
von Maschinen für die
holzbearbeitende Industrie und das
Handwerk gehört eine durchgängige
Softwarepalette – alles aus einer
Hand.
Mit woodCAD|CAM steht schon für die
3D-Planung ein Werkzeug zur Verfügung,
mit dem sich Fertigungsdaten automatisch
generieren lassen. Zudem unterstützen
Softwareprodukte wie woodWOP bei der
Programmierung von CNC-Maschinen
oder SchnittProfi(t) beim Optimieren von
Schnittplänen.
20 Jahre woodWOP
So geht es weiter ...
Das IT-Engineering unterstützt die komplette
Fertigungssteuerung bei verketteten
Maschinen: Der Fertigungsweg wird festgelegt,
die Aufträge in Lose aufgeteilt,
optimiert und einem Stapel zugeordnet.
Alle Maschinen werden dann mit den notwendigen
Auftragsdaten versorgt. Dabei
können Teile über Barcode oder RFID
automatisch identifiziert, alternative Fertigungswege
berücksichtigt oder fehlerhafte
Teile ausgeschleust werden.
Das Softwaremodul MMR (Machine Monitoring
& Reporting) erfasst alle Produktionsdaten,
um diese dann zentral im Büro
auswerten zu lassen.
Kein anderes CNC-Programmiersystem kann auf so eine lange, erfolgreiche Entwicklungsgeschichte
zurückblicken wie woodWOP. Kein Wunder, dass sich woodWOP
zum meist installierten Programmiersystem entwickelt hat und mittlerweile selbst in den
Berufsbildenden Schulen und Universitäten zum Standard in der CNC-Ausbildung geworden
ist. Wir zeigen Ihnen im InnovationCenter wo die Reise hingeht.
HOMAG Group
Techniktrendsetter im
Leichtbau
Kaum eine Materialinnovation hat die Branche
in den vergangenen Jahren so sehr
verändert wie der Leichtbau. Die HOMAG
Group hat dies frühzeitig erkannt und ist einer
der weltweiten Trendsetter, wenn es um
neue Technologien für die Verarbeitung von
Leichtbaumaterialien geht. Maschinen und
Anlagen aus der HOMAG Group decken
das gesamte Spektrum ab: von der Plattenherstellung
über das Plattenaufteilen und
die Beschichtung bis hin zur Bekantung
etwa mit dem innovativen doubleEdge-
Verfahren oder das Beschlagsetzen und
die Montage. Dabei sorgen HOMAG Group
Technologien nicht nur für eine perfekte
Verarbeitung von Wabenplatten, sondern
auch für zum Teil enorme Effizienzgewinne.
LIVE in Halle 26:
Leichtbau-Tischplatten
supportEdge bei Wabenplatten –
100 % Zeitersparnis!
Das Verleimen der Stützkante und
der Dekorkante erfolgt auf der zweiseitigen
Format- und Kantenanleimmaschine
HOMAG KFL 620 mittels
supportEdge in einem Durchgang mit
zwei Verleimteilen. Dieses Verfahren ist
gegenüber dem bisherigen getrennten
Anleimen von Stütz- und Dekorkante
bei einem Vorschub von beachtlichen
50 m/min doppelt so schnell!
Sonderpräsentation
„lightweight.network“ in Halle 17
2 inspiration April 2013

HOMAG eSOLUTION
Anbindung von 5-Achs-Maschinen:
woodCAD|CAM 10.0
Die jüngste Version der HOMAG
eSOLUTION Software eröffnet völlig
neue Möglichkeiten. Der Anwender
profitiert von einem durchgängigen
Datenfluss – vom Entwurf bis zur
Produktion – ganz nach dem Motto
„Design-to-Machine“.
Fortschritt in der freien 3D-Konstruktion:
Einzelmöbel oder ganze Raumplanungen
in 3D lassen sich in kürzester Zeit entwerfen.
Zudem können komplexe Geometrien
mit booleschen Operationen
modelliert werden. Zum Standard gehören
Konstruktionshilfen für nichtreguläre
Bauteile und das freie Positionieren von
Beschlägen und Komponenten.
Werkzeuge für den Verkauf: Mit der
neuen Version kann der Konstrukteur
jeden Auftrag jederzeit exakt durchkalkulieren
und den Entwurf fotorealistisch
visualisieren.
5-Achs-Bearbeitung: Komplexe 3D­
CAD-Daten lassen sich direkt auf
5­ Achs-Maschinen der HOMAG Group
über tragen – erzeugt aus den CAD-
Konstruktionsdaten. Der 5-Achs-Kern
berechnet die Werkzeugwege unter Berücksichtigung
der Frässtrategie sowie
der Maschinen- und Werkzeugdaten.
Einfaches Anlegen von komplexen
Bearbeitungen: woodCAD|CAM zeigt
nur speziell auf die Holzbranche zugeschnittene
Parameter an. Dies reduziert
die notwendigen Eingaben auf ein Minimum.
Effiziente Fensterfertigung
Pionier und Marktführer der CNC-
Einzelteilfertigung
Seit mehr als 15 Jahren und mit mehreren
hundert ausgelieferten Maschinen hat
HOMAG die Komplettbearbeitung von Einzelteilen
für Fenster maßgeblich beeinflusst.
So weit, dass klassische Fertigungsmethoden
an Bedeutung verloren haben.
Die „Trümpfe“ der CNC Technik: Bearbeitung
in Finish-Qualität ohne Rüsten oder
Umbauen, Bauteile von ganz klein bis
ganz groß, einfachste Integration zusätzlicher
Produkte und neuer Konstruktion,
wie Pfosten Riegel Elemente oder neuer
Beschlagstechnik.
woodWindows Komplettpaket für die
Fensterfertigung
Sie möchten umstellen und schnell und
einfach starten: Kein Problem. Mit dem
Komplettpaket aus Software für die Auftragserfassung,
zertifizierten Fenster-Systemen,
Werkzeugsatz und Programm makros
können Sie sofort loslegen – kürzeste Inbetriebnahmephase
gesichert.
Der powerProfiler, einer für Alles
Der Maßstab für automatisierte Fensterfertigung
von 25 bis 50 Fenster je Schicht.
Sie sorgen für das Umfeld, die Maschine
arbeitet. Auf Wunsch auch mit automatisierter
Beschickung und Abstapelung in
den Hordenwagen und automatisierter
Reinigung der Werkzeuge in einem Ultraschallbad.
Mehr Information finden Sie unter:
www.homag.com/fenster
Quelle: Bauelemente Bau
Kantenvergüten in Verbindung mit completeLine/reacTec
150 % Leistungssteigerung bei 80 % weniger Energie
Die Weiterentwicklung des HOMAG completeLine
Kaschierverfahrens (fugenfreie
Beschichtung von Fläche und Kante in einem
Arbeitsgang) heißt reacTec. Dieses Verfahren
setzt z.B. der schwedische IKEA-Zulieferer
Swedwood seit 2012 erfolgreich ein.
Aushärtung des UV-Klebstoffs, gestalterische
Vorteile im Kantenbereich (fugenfreie Profilierungen),
höhere Qualität bei gleich zeitiger
Kostenreduzierung.
Basis für die Kantenkaschierung bei dem
completeLine Prozess ist eine absolut
glatte Schmalfläche welche durch das
Kantenverdichten erreicht wird – siehe Bild.
Erstmals zur LIGNA wird eine Weiterentwicklung
der Kantenverdichtung auf Basis
von UV-Schmelzklebstoff in Verbindung mit
einem patentierten Düsenauftrag vorgestellt.
Die Vorteile: dickenvariable Fertigung, Leistungssteigerungen
um bis zu 150 % durch
Vorschubsteigerungen auf 100 m/min., Energiereduzierung
von 80 % (ca. 45 kW) bei der
Von li. nach re.: UV vernetzter Hotmelt,
Oberflächenklasse 1, Anwendung: Kantenanleimen
/ UV vernetzter Hotmelt, Oberflächenklasse 2,
Anwendung: completeLine / UV vernetzter Acryllack,
Oberflächenklasse 3, Anwendung: Lackieren oder
HOMAG
Neues für die Türen-, Zargen- und
Dämmstoffbearbeitung
Ummantelungstechnik von FRIZ
Das bedeutet praxisgerechte Lösungen für
alle Anwendungsfälle. Die einzigartige 360°
Ummantelung, bei der 300 mm breite Teile
flach liegend durch die Linie gefahren werden,
ist nur ein Beispiel dafür. Integrierte
Kantenvergütung im Durchlauf ist bei dieser
Lösung möglich. Die sichere Führung
der Teile durch die Maschine sowie die
bessere Verklebungsqualität garantieren
perfekte Produktqualität.
In puncto Energieeffizienz bei Gebäuden
steigen die Anforderungen stetig. Die
Folge: Anbieter haben es mit neuen
Dämmstoffen und steigenden Qualitätsansprüchen
bei der Türenbearbeitung zu
tun. HOMAG bietet in beiden Segmenten
führende Lösungen. Mit Erfolg: So haben
sich bereits namhafte Firmen wie Pavatex,
Rockwool und Bauder für HOMAG Technologien
zur Verarbeitung von Dämmstoffen
entschieden. Mit Hilfe von Servomotoren
positionieren sie die Aggregate
vollautomatisch und hoch präzise – für eine
rationelle Bearbeitung von Dämmplatten
bis 400 mm Stärke.
Gleichzeitig stellt HOMAG Technologien
für die moderne Türenbearbeitung vor
und zeigt mit der BMG 512 auch eine Einstiegslösung.
Auf Basis der TORWEGGE
Produkte wird das Portfolio weiter ausgebaut,
so dass HOMAG auch künftig das
gesamte Leistungsspektrum der Türenund
Zargenbearbeitung abdeckt.
inspiration April 2013
3

HOLZMA strafft das Produktportfolio
Ab sofort ist mehr
für Sie drin!
Künftig gestalten Sie Ihren Zuschnittbereich
mit HOLZMA noch individueller.
Der Grund: Die Holzbronner haben ihr
Produkt portfolio grundlegend überarbeitet,
gestrafft und vereinfacht. So gibt es
z.B. für viele Sä genmodelle der Baureihen
3 und 4 ab sofort mehr Zusatzausstattungen.
Das erhöht die Flexibilität,
vereinfacht Investitionsentscheidungen
und spart Kosten – auch bei späteren
Nachrüstungen.
www.holzma.com/nachrichten
HOLZMA: Weltneuheit für intelligentes Handling
Fließende Prozesse
HOLZMA analysiert umfassend die Prozesse
rund um den Zuschnitt und bietet
Konzepte, die ineffiziente Nebenzeiten reduzieren.
Ihr Vorteil: Mehr Effizienz in Ihrer
Produktion. Die jüngste Innovation feiert
auf der LIGNA Premiere. Damit garantiert
HOLZMA das ergonomische Abstapeln:
• Fließende Abläufe
• Fehlerminimierung
• Keine durch Mitarbeiter verursachten
Staus an der Säge
• Ergonomischeres Arbeiten
• Flexibler Personaleinsatz
www.holzma.com/nachrichten
LIGMATECH Kartonschneidemaschine VKS 250
Mehr Maschinen IQ, höhere Produktivität
Moderne Maschinen zeichnen sich heute
mehr denn je durch intelligente Steuerungen
aus. Sinkende Stückzahlen, ein
immer breiter werdendes Produktportfolio
sowie ein kontinuierlich steigendes Datenvolumen
stellen Maschinen und Anlagen
vor neue Herausforderungen.
Kunden- und kommissionsbezogene Informationen
werden zeitecht mitgeführt
und weiter verarbeitet. Moderne Steuerungen
bieten jedoch weitreichende
Möglichkeiten und führen zu deutlich mehr
Effizienz. So besticht die neue Steuerung
der LIGMATECH Kartonschneidemaschine
durch eine intuitive Bedienbarkeit und
hohe Flexibilität. Neu ist die integrierte automatische
Verschnittoptimierung, die eine
Reduzierung des Kartonverschnitts um
bis zu 30 % ermöglicht. Kunden profitieren
ebenfalls von der neuen Web-Applikation,
die einen schnellen Zugriff auf ein breites
und immer aktualisiertes Sortiment an Verpackungsdesigns
bietet.
Robotersysteme von LIGMATECH
Starke Alleskönner
Ganz automatisch die Produktivität der
Fertigung steigern, das funktioniert mit
den Roboter lösungen von LIGMATECH.
Ob Schleifen, Sägen, Kanten bearbeiten,
Bohren, Fräßen, Montieren, Verpacken
oder Kommissionieren – die Roboter sind
Alleskönner. Vollkommen egal, ob Losgröße-1,
Kleinserie oder Serienproduktion. Innovative
Beschick- und Abstapelsysteme
oder Pick & Place Applikationen sorgen
dabei für hohe Leistung bei maximaler
BARGSTEDT woodStore 6
Integrierte Experten für
mehr Leistung
Mehr Leistung und Flexibilität
bei weniger Lagerfläche. Mit
woodStore 6 bietet BARGSTEDT eine
Lagersoftware, die sich perfekt den
Produktionsverhältnissen anpasst.
Die Highlights von woodStore 6: Der
woodStore Analyzer analysiert alle Lagerbewegungen,
zeigt, mit welchem
Wirtschaftlichkeitsfaktor das Lager aktuell
arbeitet und gibt Optimierungstipps. Neu
ist auch das dynamische Vorkomissionieren
flexSort – damit sind Vorauslagerplätze
nicht mehr für die laufende Produktion
gesperrt, auch ist keine Simulation mehr
nötig. Das dynamische flexSort nutzt das
gesamte Lager und jeden darin enthaltenen
Stapelplatz, um Material zwischenzupuffern.
Selbst in Flächenlagern mit vollchaotisch
genutzten Stapelplätzen. Dies
Wiederholgenauigkeit und außerordentlicher
Präzision.
reduziert die Umstapelvorgänge um bis zu
40 % und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Zudem
bietet woodStore 6 noch mehr Bedienkomfort
durch integrierte Assistenten für
die Datenerfassung und eine benutzerspezifische
Oberfläche.
Säge-Lager-Kombinationen von HOLZMA und BARGSTEDT
Zwei, die sich perfekt verstehen
Säge-Lager-Kombinationen für Kunden
aus Handwerk und Industrie bieten zahlreiche
Vorteile:
• Lohnen sich schon ab 30 zu
sägenden, chaotisch gelagerten
Platten pro Tag
• Bis zu 40 % höhere Sägenauslastung
• Hoher Automatisierungsgrad, schon
mit der kleinsten Kombination
• Deutliche Rationalisierungseffekte
durch optimierte und vollautomati­
Effizienzsteigerung bis zu 45 %
„Wir arbeiten bereits seit 2007 mit einer Säge-Lager-Kombination
von der HOMAG Group. Die Erfahrung der vergangenen
Jahre zeigt, dass wir unsere Effizienz und damit den Zeitgewinn
bei Kleinaufträgen um rund 15 % steigern konnten,
bei Großaufträgen sind es sogar zwischen 25 und 45 %.“
David Graf, Produktionsleiter,
Möbelfabrik Bard AG, Schweiz
Optimierter Materialfluss
„Wir arbeiten mit Platten aus sehr vielen unterschiedlichen
Materialien und mit diversen Dekoren. Früher bedeutete das
einen enormen Handlingsaufwand. Dank der automatischen
Säge-Lager-Kombination können wir heute chaotisch lagern
und kommissionsweise abrufen. So erzielen wir ein
Leistungsplus von mindestens 30 %.“
Michael Wiesbeck, Technischer Projektleiter,
Sanipa Badmöbel Treuchtlingen GmbH
sierte Produktionsabläufe
• Mehr Dynamik in der Auftragsbearbeitung
• Soft- und Hardwarekompatibilität von
Säge und Lager
• Optimale Nutzung der verfügbaren
Lagerfläche für mehr Flexibilität
• Schonendes Material-Handling
• Sparen Kosten, Zeit und Material
4 inspiration April 2013

HOMAG Durchlauftechnik
Verleimen nach fünf
Minuten Aufheizzeit
Im Handwerk werden flexible Maschinen
in der Kantenverarbeitung benötigt,
die innerhalb kürzester Zeit produktionsbereit
sind. Der größte Anteil
der Vorbereitungszeit liegt in der Aufheizzeit
des Verleimteils. HOMAG
schält hier den Turbo ein – das neue
Verleimteil QA60 ist in weniger als fünf
Minuten für die Bearbeitung mit EVAund
PU-Leimen bereit.
Griffleisten fräsen in nie
dagewesener Qualität
Bei Möbeln in hochwertigem Design sind
heute oft Griffleistenprofile anstelle von
Türgriffen gewünscht. Dies erfordert eine
spezielle Bearbeitung der Querkanten. Mit
dem neuen HOMAG Fräsaggregat FK31
powerTrim hat der Anwender beim Befräsen
der Querkanten an Griffleistenprofilen
folgenden Vorteil: Die Bearbeitung erfolgt
komplett automatisiert, ohne manuelle
Nacharbeit. Die hohe Bearbeitungsqualität
und deren Reproduzierbarkeit sind am
Markt einmalig. Zu sehen ist das Aggregat
im HOMAG Group InnovationCenter.
BARGSTEDT Flächenlager TLF 411
Mehr Spielraum für die industrielle Fertigung
BRANDT und HOMAG
Die Nullfuge erobert die Welt
HOMAG hat die Nullfugen-Technik zur Serienreife
gebracht. Bereits heute sind etliche
hundert laserTec-Einheiten im Einsatz. (In
Deutschland patentrechtlich nur mit Rehau-Kanten
verwendbar!) Für einzigartige
Bearbeitungsqualität und Prozesssicherheit
sorgen mehrere laserTec-Einheiten
inzwischen sogar auf Bearbeitungszentren.
Erhältlich ist die Technologie mittlerweile
in drei Leistungsklassen – von der Einstiegslösung
bis zur verketteten Anlage.
Vor allem Büromöbel- und Küchenhersteller
haben erkannt, dass sie damit eine
bedarfsgerechte Technologie für immer
individuellere Kundenanforderungen haben.
Entscheidend bleiben jedoch die Vorteile
der Nullfuge – auch im Badmöbelbereich.
HOMAG liefert das laserTec Verfahren für
jede Anforderung – von 20 m/min. bei einer
Werkstückdicke von 60 mm bis hin zu Vorschüben
von 60 m/min.
Für den nächsten Innovationsschub sorgt
das neue airTec-Aggregat von BRANDT.
Mit airTec wird die Funktionsschicht coextrudierter
Kanten mittels komprimierter
Heißluft reaktiviert und so ein fugenloses
Ergebnis erzielt. Verfügbar für alle Maschinen
der Baureihen 1 200 bis 1 800 ist das
airTec-Aggregat von BRANDT eine ebenso
handwerksgerechte wie industriell orientierte
Lösung, mit der die Nullfuge weiter an
Bedeutung gewinnt.
Das TLF 411 gewährt jede Menge
Spiel raum bei der Kombination mit
Bearbeitungsmaschinen und in den
Plattenvarianten. Damit ist es die Ideallösung
für hocheffiziente Logistik in
der industriellen Fertigung.
Die Konstruktion des TLF 411 erlaubt
Spannweiten bis 16 m und Fahrwegslängen
bis über 100 m. Der Auslegung sind
damit kaum Grenzen gesetzt. Zudem
operiert das Lager mit Geschwindigkeiten
bis zu 180 m/min. So ist jede Platte schnell
an jeden beliebigen Lagerort transportiert
oder zur Bearbeitung an einer angeschlossenen
Bearbeitungsmaschine abgelegt.
Ob Kunststoff, Plexiglas oder Laminate,
beschichtete oder unbeschichtete Platten:
Die neue Saugtraverse transportiert jedes
Material störungsfrei vom Materialstapel
bis punktgenau an die Zielposition und
erfüllt damit höchste Ansprüche an Prozesssicherheit,
Prozessoptimierung und
Wirtschaftlichkeit. Der Erfolg sind messbar
sinkende Personal- und Qualitätskosten.
Zudem steigert das Lager die Kapazität
der integrierten Bearbeitungsmaschine.
WEEKE BHC 912
Aufteilzentrum mit gigantischem Potenzial
Bei Stückzahlen von 1 000-1 500 Teilen
pro Schicht entfaltet dieses Aufteilzentrum
sein gigantisches Potenzial. Präzises Aufteilen
und das Vereinzeln der Werkstücke
sorgen für schnellen Materialfluss. Eine
sanfte Teileführung schützt die jeweilige
Oberflächenqualität. Ebenso besticht das
BHC 912 durch die Frässystematik mit extrem
hoher Winkel- und Maßgenauigkeit.
Eingebunden in einen Gesamtprozess, wie
zum Beispiel mit einem Lager und einer
Kantenanlage, trumpft dieses Aufteilzentrum
groß auf, besonders bei Losgröße-1.
HOMAG Durchlauftechnik
Werkstückzuführung EZ 14
Für die manuelle Beschickung in Losgröße-1
für format- und winkelgerechte
Kantenbearbeitung zeigt HOMAG das
neue Werkstückzuführsystem EZ 14. Das
Zuführsystem ist als Einlegehilfe mit Präzisionsschiebeschlitten
ausgeführt. Ein Breitenanschlaglineal
mit Rollen sorgt für die
genaue Querbearbeitung. Dabei werden
die Werkstücke an die Nocken manuell angelegt
und elektropneumatisch geklemmt.
Die Werkstückzufuhr erfolgt vorschubsynchron
in die Kantenanleimmaschine. Wenn
das Werkstück zwischen Druckbalken und
Transportkette eingespannt ist, erfolgt die
automatische Rückführung des Schlittens
in die Ausgangsposition. So können bis
zu zehn Teile pro Minute in Längsbearbei-
tung und bis zu sieben Teile pro Minute in
Querbearbeitung in die Maschine zugeführt
werden. Das Werkstückzuführsystem
EZ14 bietet somit im industriellen Entry
level der Losgröße-1-Fertigung eine Möglichkeit
für eine reproduzierbare maß- und
winkelgenaue Fertigung von Möbelteilen
mit angeleimter Kante.
Sie wollen’s schräg? Wir können’s!
Grifflose Fronten, Korpusse auf Gehrung
mit betonter Fuge – das moderne
Möbeldesign sucht neue Wege.
Die Lösung: HOMAG verpasst dem
powerEdge Kantenanleimaggregat
eine Schwenkeinheit. Diese zum Patent
angemeldete Lösung ermöglicht das
Anleimen von Kanten …
• im beliebigen Winkel, in beliebiger
Richtung auf der Maschine und an
allen Seiten
• ohne Rüstaufwand und ohne Umstellaufwand:
Verleimen von geraden
Formkanten und von schrägen Kanten
an einem Werkstück ohne Eingriff
• mit Standard-Kantenmagazin ohne
Umrüstung
inspiration April 2013
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HOMAG Venture
Drei auf einer Welle
Ein Tag, eine Maschine, drei Schreinereien. Bei einer rasanten Tour durch den
Schwarzwald stand eine ganz besondere Maschine im Mittelpunkt. Sie besitzt
fünf Achsen, fährt ihr Fahrportal auf einem massiven Körper und trägt den Namen
„Venture 316 M“ aus dem Hause HOMAG. Die knapp sechsstellige Investition
wagten drei Schreiner aus ganz unterschiedlichen Motivationen.
Den vollständigen Bericht von Lutz Odewald im Magazin „Genau“ (Ausgabe Dezember 2012)
lesen Sie unter www.homag-group.com/referenzen
Rainer Schroth
Schreinerei Schroth,
Neubulach
• 6 Mitarbeiter (davon 2 Auszubildende)
• Spezialität: Schroth Innen- und
Museumsausbau
Martin Butz
Schreinerei Hirt & Butz,
Villingen-Schwenningen
• 10 Mitarbeiter (davon 2 Auszubildende)
• Spezialität: gehobener
Möbelbau, Museumsausbau
Reiner Beuerle
Schreinerei Beuerle,
Ebhausen
• 8 Mitarbeiter (davon 2 Auszubildende)
• Spezialität: Truckausbau,
Innenausbau
Die Platzspar-Maschine
Die Schreinerei von Rainer Schroth in Neubulach ist
spezialisiert auf den Innenausbau und Möbel. Die
Badener arbeiten vor allem für Privatkunden sowie
als Zulieferer. In Sachen CNC ist der Betrieb erfahren.
„Wir haben schon vor sechs Jahren eine gebrauchte
CNC-Maschine eines anderen Herstellers
angeschafft. Der Dreiachser verursachte im Alltag
jedoch bald Probleme. Die Maschine wurde ungenauer,
setzte immer wieder aus.“
Als Teamplayer befragte Schroth seine Mitarbeiter,
was sie für die Arbeit brauchen: mehr Platz oder eine
CNC. Das Resultat der Befragung brummt heute
in der engen, aber nun deutlich leistungsstärkeren
Werkstatt: die Venture 316. Der Schritt zum Fünfachser
hat sich gelohnt: „Die neue Maschine ist
kaum teurer als eine mit dreieinhalb oder vier Achsen.
Und schon nach vier Wochen hatten wir den
ersten Auftrag, den wir nur mit der fünften Achse
bewältigen konnten.“
Die Existenz-Sicherungs-Maschine
„Wer den Schritt zur CNC nicht wagt, ist in zwei
Jahren weg vom Fenster!“ Schreinermeister Martin
Butz ist ein Freund klarer Worte. Seinen Betrieb in
Villingen betreibt er zusammen mit Partner Norbert
Hirt. „Wir fertigen Möbel und exklusive Haustüren für
Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen, die sich
eigentlich nur noch mit einer CNC-Maschine erfüllen
lassen.“ An eine HOMAG hatte Butz zunächst gar
nicht gedacht. „Die ist doch viel zu teuer.“
Doch Partner Hirt pochte auf Qualität statt Preis. „Mit
Billig-Maschinen haben wir unser Lehrgeld bezahlt.“
So kam mit der Venture 316 dann eine HOMAG­
Maschine ins Haus, die Butz als ideale Lösung für
Schreiner ansieht. „Wir machen heute Sachen, die
hätte ich mir noch vor sechs Monaten nicht träumen
lassen.“ Er ist sich sicher: „ Mit der 5-Achs-Maschine
sind wir bestens für die Zukunft gerüstet.“
Die Zeitspar-Maschine
Sebastian Vettel, Norbert Haug oder Bernie Ecclestone
– wer sich mobile Ausbauten von Reiner Beuerle
gönnt, stellt sein Motorhome im Fahrerlager auf und
nicht am Campingplatz. Die moderne Schreinerei ist
Partner des Karosseriebauers Schuler. Und der beliefert
Formel-1-Akteure mit Spezialaufliegern, in denen
Büros, Werkstätten sowie Wohn- und Besprechungsräume
Platz finden. „Rund zehn solcher Trucks bauen
wir im Jahr aus“, berichtet Beuerle. „Jeder erfordert
zwischen 1 000 und 2 500 Stunden Arbeit.“
Der Faktor Zeit ist entscheidend: „In vier Wochen
müssen wir mit dem Ausbau fertig sein.“ Der Kaufentscheid
für die HOMAG Venture war daher nur konsequent:
„In Zukunft wird die Zeitschiene noch kürzer.
Mehr Manpower geht nicht, da war der Fünfachser
dran. Und wenn wir eine Maschine anschaffen, dann
nur eine Top-Maschine.“ Dank der neuen CNC hat
sich der Zeitdruck inzwischen entspannt.
Fahrportalbauweise von WEEKE und HOMAG
HOMAG und WEEKE bauten ihre CNC-Maschinen konsequent in Richtung der Fahrportale aus – und jetzt wurde
der Generationswechsel vollzogen: Die Vorteile:
Einfacher
Großes Sichtfenster und Zugangstüre
von vorne, optimaler Einblick
in die Bearbeitung und einfacher
Zugang zu den Aggregaten. Mit
Kantenanleimtechnik noch wichtiger:
direkter Zugang zum Kantenmagazin
und zum Leim Nachfüllen.
Größer
(Fast) keine Begrenzungen in den Arbeitsfeldern,
Bearbeitungen mit den
BMG-Fahrportalen bis 7 575/3 025
mm (max. Teillänge/max. Breite).
Individueller
Neue Möglichkeiten durch neue
Bauweise: Maschinen der BMG
Baureihe können mit unterschiedlichsten
Frässpindeln, Bohrköpfen,
und Werkzeugwechslern ausgestattet
werden. Dazu kommt die
gesamte Palette der Anleimaggregate
und Kantenmagazine.
WEINMANN Abbundmaschine WBS 140
Rentabel ab drei Tagen Vollauslastung
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Eine enorme Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten,
ein modernes Sicherheitskonzept und höchste Präzision
der gefertigten Elemente. Die speziell für kleine und mittelständische
Zimmereien konzipierte Abbundmaschine ist
mit einer Spindel ausgestattet und bietet – durch die Integration
des 8-fach Werkzeugwechslers und den Einsatz
der 5-Achs-Technik – viele Bearbeitungsmöglichkeiten.
Weiterer Vorteil: Die Software ermöglicht die gesamte
Optimierung von Fertigungsaufträgen bereits im Büro.
Wichtig für Kunden, die eine geringe Abbundleistung, jedoch
die volle Bearbeitungsflexibilität benötigen: Es reicht
bereits, die Maschine an lediglich drei Tagen pro Monat
auszulasten, um die Deckung der Kosten zu erreichen
(Voraussetzung: Finanzierung auf sechs Jahre, Lohnkosten
für einen Maschinenbediener, ein Maschinenplatz).
6 inspiration April 2013

Highlights in
Halle 11
Weltpremiere: WEEKE BHX 200
Kompakte CNC-Technik mit starker
Bohrleistung
Die neue BHX 200 steht für vertikale CNC-Technik bei
geringem Platzbedarf. Dabei bietet sie im Vergleich zur
BHX 050/055 mehr Performance und schließt die Lücke
in der Produkttreppe bis zur Baureihe BHX 500/560. Die
BHX 200 ist mit zwei separat verfahrbaren High-Speed-
Bohrgetrieben bestückt und verfügt über 34 Bohrspindeln
(20 vertikale und 14 horizontale). Zudem arbeitet die Maschine
mit zwei CNC-gesteuerten Spannzangen zum Positionieren
und Fixieren der Werkstücke. Diese geben Halt
für intensive Fräsarbeiten mit bis zu 60 mm Werkzeugdurchmesser.
Durch das Umsetzen einer Zange lassen
sich auch Bohrungen im Randbereich schnell und präzise
durchführen. Optional kann das Kraftpaket sogar Dübeln.
WEEKE BHX 050/055
Das Original
Sie wurde schon mehr als 1 550 mal in 1 300 Tagen verkauft.
Diese BHX-Serie ist Kult. Klein, smart und preislich
sehr attraktiv. CNC-Technik auf nicht einmal 5 m². Erleben
Sie dieses Multitalent auf der LIGNA.
BRANDT
Perfektes Fräsen und Nachbearbeiten
mit neuen Aggregatetechnologien
Das neue Servotrimm-Formfräsaggregat von BRANDT
vereinfacht das Bearbeiten von Hochglanzoberflächen
oder Leichtbauplatten. Modernste Antriebe garantieren
eine sanfte Tastung und entsprechen den neuesten
Trends in der Plattenbearbeitung. Längskanten und
Ecken der Werkstücke lassen sich schnell und materialschonend
bearbeiten.
Die neuen Mehrstufenaggregate zum Fräsen und
Nachbearbeiten der Kanten sorgen jetzt für noch
mehr Flexibilität und Effizienz. Dank motorischer
Verstellungen werden sie von der Steuerung aus per
Knopfdruck auf das gewählte Profil eingestellt. Das
Mehrstufen-Fräsaggregat garantiert drei Profile in
einem Werkzeug, die Ziehklinge erlaubt das Bearbeiten
von zwei unterschiedlichen Radien.
BÜTFERING mit neuer Power
Schleifen in neuen Dimensionen
Die Marke BÜTFERING präsentiert auf der LIGNA 2013
das gesamte Produktportfolio der Schleiftechnologie: vom
Einstiegsprodukt bis zur Hochleistungsindustrie lösung.
Ob Kalibrieren, Furnier- oder Lackschliff – noch nie gab
es eine solche Fülle an Maschinenlösungen für individuelle
Anforderungen und unterschiedliche Budgetstufen.
Maßstäbe setzt BÜTFERING dabei in puncto Qualität
und Innovation für perfekte Oberflächen, eindrucksvoll zu
sehen etwa am Lichtbruch auf Hochglanzteilen. Mit der
neuen berührungslosen Abtastung feiert BÜTFERING in
Hannover zudem eine Weltpremiere und stellt mit dem
neuen Magnetdruckbalkensystem MPS 2.0 innovative
Technologien zur Verfügung, die neue Dimensionen der
Oberflächenqualität sichern werden.
Schau und werd schlau!
www.youtube.com/homaggroup
PRACTIVE: Mehr als „nur“ eine Werkstatt!
BRANDT Ambition 1120 FC
Neue Einstiegsmaschine mit Formfräsen
Mit der Ambition 1120 FC hat BRANDT die sehr erfolgreiche
Ambition 1100er Baureihe erweitert und aufgewertet.
Neben der perfekten Vorbereitung mittels Fügefräsaggregat,
einem 2-motorigen Kappaggregat für perfekte
Schnitte, einem Fräsaggregat mit einfacher Verstellung
zwischen Radius, Fase und Bündigfräsen und dem hochflexiblen
Finishbereich mit 2 Freiplätzen verfügt die Ambition
1120 FC auch über ein Formfräsaggregat und lässt keine
Wünsche offen.
Die Ambition 1120 FC garantiert somit eine Komplettbearbeitung
der Werkstücke, auch mit Eckenbearbeitung, im
Einstiegsbereicht der Kantenbearbeitung zu einem sehr
guten Preis-/Leistungsverhältnis.
Wie sieht die Werkstatt von morgen aus? Neue
Perspektiven für eine flexible Produktion im
Handwerk eröffnet das umfassende PRACTIVE
Programm der HOMAG Group – von attraktiven
3D-Raumplanungen für den Point of Sale über die
Produktion bis hin zur Auslieferung.
In jeder Werkstatt steckt Verbesserungspotenzial. Nutzen
lässt es sich mit innovativen PRACTIVE Lösungen
für praktisch alle Anforderungen. Vor allem die zunehmend
individuellen Kundenwünsche erfordern eine
flexible Produktion – und die beginnt bereits beim Lager
und den Handlingsystemen. Integrieren lässt sich etwa
eine Säge mit dem Etikettier- und Abstapelkonzept
Nestingtechnologie im Handlingskonzept
Teilelogistik clever optimiert
In Halle 11 stellt WEEKE sein Einsteiger-Handlingskonzept
vor. Kern dieser attraktiven CNC-Lösung ist die
„Nestingmaschine“ Vantage 100/612. Die integrierte
Teilelogistik sieht vor, die später komplett bearbeiteten
Werkstücke aus der Rohplatte vorher vollautomatisch
mit Barcodes zu labeln. So ist jedes spätere Werkstück
für den weiteren Teilefluss konkret identifiziert. Das Bearbeitungszentrum
kann nun aus der großen Platte
die einzelnen Werkstücke präzise herausfräsen bzw.
formatieren, alle notwendigen vertikalen Bohrungen
vornehmen und etwaige Nuten platzieren. Anschließend
können benötigte horizontale Bohr- oder Dübelarbeiten
„Domino-System“ oder eine Nestingmaschine. Für
perfekte Werkstücke sorgen im weiteren Produktionsablauf
etwa Schleifmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren,
Kantenanleimmaschinen mit Rückführung
und das patentierte laserTec-Verfahren für Nullfugen.
(In Deutschland patentrechtlich nur mit Rehau-Kanten
verwendbar!) Die Einzelmaschinen lassen sich zu
flexiblen Fertigungszellen verketten, mit denen der
Schreiner von heute in kürzester Zeit auf die Anforderungen
von morgen reagieren kann. Entscheidend
dafür ist eine durchgängige Software. Die HOMAG
Group bietet Softwarelösungen aus einer Hand und
stellt optimale Abläufe sicher. So sorgt PRACTIVE für
kundenorientierte und flexible Lösungen entlang der
kompletten Prozesskette.
an der im Maschinenkonzept integrierten ABD 150 vorgenommen
werden. Unterm Strich bleibt ein automatisierter
effizienter Teilefluss inklusive CNC-Komplettbearbeitung
zum Einsteigerpreis.
inspiration April 2013
7

Palmberg
Maßkonfektion für Losgröße-1
Führende Büromöbelhersteller rüsten im Moment ihre Produktion auf die
Lasertechnik um – oder haben die Umstellung bereits abgeschlossen. So
auch Palmberg. Allerdings konzentrierte sich der Büromöbelhersteller nicht
allein auf die Laserkante, sondern baute die komplette Fertigung um.
An den Bearbeitungszentren werden die
Freiformseiten der Möbelteile ebenfalls mit
Laserkanten versehen.
Klaus Lutz (links), Leiter Produktion, am Monitor
des BARGSTEDT Lagers.
Blick auf eine der 180 Grad Kurven der S-förmigen Produktionslinie, wo sich zwei
Kantenmagazine gegenüberstehen.
One-Piece-Flow, Flexfertigung oder Losgröße-1:
Die kommissionsbezogene Fertigung
gilt als Lösung der Wahl für Unternehmen,
die täglich Aufträge mit individuellen
Anforderungen erfüllen. Palmberg hat dies
früh erkannt und die Produktion seiner
Eigenfertigungsteile nach einem ersten
Schritt im Jahr 2008 jetzt in einer zweiten
Phase komplett umgestellt. „Flex 1“ und
„Flex 2“ heißen die beiden Produktionslinien,
die vom Lager bis zur Abstapelung
mit Komponenten der HOMAG Group realisiert
wurden – inklusive der Bekantung mit
Lasertechnologie.
Neuer Rekord: 510 Teile pro Stunde
Vorausgegangen war ein minutiös geplanter
Umbau mit 397 Projektpunkten. Der
Ab- und Aufbau der Maschinen wurde innerhalb
einer Kernzeit von nur drei Wochen
vollzogen. „Das war harte Arbeit, aber dank
einer geschlossenen Mannschaftsleistung
unserer Mitarbeiter und des HOMAG-
Group-Teams wurden alle geplanten Termine
und Meilensteine erfüllt“, berichtet
Friedrich Henning, Leiter Technik bei Palmberg.
Die Fakten: Insgesamt galt es, mehr
als 50 Lkw mit einer Gesamttonnage von
knapp 400 Tonnen zu be- und entladen,
die gesamte Maschinerie aufzustellen und
steuerungstechnisch miteinander zu verketten.
Die Montage startete am 1. Juni
2012, am 16. Juli lief das erste Teil durch
die neue Anlage. Bereits im September
2012 lag der Produktions-Rekord bei 510
Teilen pro Stunde.
HOMAG – Partner in der ersten Stunde
Für die HOMAG Group als Partner hat
sich Palmberg bei diesem Großprojekt aus
guten Gründen entschieden. Vertrauen
und erfolgreiche Partnerschaft waren zwei
davon. Zur Vorgeschichte: Das mecklenburgische
Unternehmen existiert bereits
seit 1922, wurde zu DDR-Zeiten verstaatlicht
und unmittelbar nach der Wiedervereinigung
erfolgreich wieder privatisiert – als
Palmberg Möbel GmbH. „HOMAG war da
in ,Stunde Null’ und hat uns damals die
erste Kantenanleimmaschine geliefert.“
Heute zählen die Mecklenburger zu den
Top 5 der deutschen Büromöbelhersteller
– mit 440 Mitarbeitern und einer der modernsten
Losgröße-1-Produktionen. „Bei
der Verkettung derart vieler Anlagenteile
gibt uns ein Maschinenlieferant in Bezug
auf den Datenfluss und alle Bearbeitungsschritte
einfach mehr Sicherheit“, erklärt
Henning die Alles-aus-einer-Hand-Entscheidung
für die HOMAG Group.
Die Kundenanforderungen waren der
Grund, dass Palmberg 2008 die erste Losgröße-1-Anlage
installierte. Schon damals
war die HOMAG Group mit BARGSTEDT
(Lager und Transport), HOLZMA (Säge),
LIGMATECH (Abstapelung) und HOMAG
(Kantenbearbeitung) Lieferant der Fertigungstechnik.
Auf 2 000 m² Hallenfläche
werden hier, seit Februar 2011 übrigens
mit Laserkante, die Eigenfertigungsteile in
der Plattenstärke von 25 mm und 19 mm
gefertigt. „Es war ein unschätzbarer Vorteil
für uns“, so Produktionsleiter Klaus Lutz,
„dass wir mit dieser ersten Flex-Anlage
Erfahrungen sammeln konnten. Die hohe
Produktionssicherheit, die Verfügbarkeit
von bis zu 90 % und eine absolut überzeugende
Kantenqualität mit Nullfuge führten
zur Entscheidung, auch die zweite Teilefertigung
mit der Längskantenbearbeitung
mit Schmelzkleber auf die Flexfertigung
mit Laserkante für die Plattendicken 25
und 19 mm sowie 8 mm für Rückwände
umzustellen.“ Palmberg hat für seine neue
„Flex 2“ rund 7,5 Millionen Euro investiert –
und profitiert davon heute auf ganzer Linie.
Den vollständigen Bericht von Carsten Krüger
in der HK (Ausgabe 6, 2012), sowie detaillierte
Informationen zur Anlagenkonfiguration und
-umsetzung finden Sie unter www.homag-group.
com/referenzen
SCHULER Consulting
Das Firmen EKG
Das Firmen-EKG von SCHULER Consulting deckt systematisch
die Stärken und Schwächen im Arbeitsablauf auf und
gibt wertvolle Impulse. Im Mittelpunkt stehen fünf Analysebereiche:
Produktion, Logistik, Organisation, Produkte und
Finanzen. Die Experten von SCHULER betrachten die
Abläufe neutral, um sämtliche Material- und Datenflüsse
optimieren und so den „Herzschlag“ eines Unternehmens
langfristig stärken zu können.
Profitiert haben davon auch die Vifian Möbelwerkstätten AG
im Schweizerischen Schwarzenburg. Geschäftsführer Hannes
Vifian: „Es ist erstaunlich, in welch kurzer Zeit SCHULER Consulting
uns die Stärken und Schwächen unserer Produktion
gezeigt und konkrete Verbesserungsvorschläge präsentiert
hat. Besonders schätze ich den offenen und direkten Umgang
– wir können Unterstützung abrufen, wo wir sie brauchen.
Wichtig war mir auch die Kostentransparenz:
Die Angebote
von SCHULER waren
detailliert, übersichtlich und
hielten sich in überschaubarem
Rahmen.“ Auf Basis
der Erkenntnisse wurde direkt
ein Optimierungsprojekt
gestartet, das Engpässe in
der Fertigung eliminiert und
die Produktionskapazitäten
deutlich ansteigen lässt.
8 inspiration April 2013
Mit unserem ecoPlus-Paket werden auf Knopfdruck eine Reihe von
Energiesparmaßnahmen an der Maschine aktiviert. Es leistet damit einen
aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung.
ecoPlus – 30% Energie gespart
Wer Energie, Zeit, Material und Personal schont, steigert seine
Produktivität und spart jede Menge Kosten. Genau dafür
stehen die ecoPlus Technologien der HOMAG Group.
Wie groß das Potenzial allein mit Blick auf den Energieverbrauch
ist? Ein Betrieb, der vom Lager über Säge und
Kanten anleimmaschine sowie Bearbeitungszentrum bis hin
zur Schleifmaschine auf HOMAG Group Lösungen setzt,
kann seinen Verbrauch um bis zu 30 % senken und damit
viele tausend Euro jährlich einsparen. Dafür sorgen neueste
Steuerungstechnologien, intelligente Standby-Systeme, effiziente
Absaugkonzepte und reduzierter Druckluftverbrauch.
Hinzu kommt, dass Maschinen der HOMAG Group heute mit
gleichem Ressourcenaufwand deutlich mehr produzieren.
Die Produktivität ist in den vergangenen Jahren um rund
25 % gestiegen!
www.homag-group.com/ecoPlus
HOMAG Cares
Mit „HOMAG Cares“ engagieren wir uns
in vielfältiger Weise sowohl lokal als auch
global, in sozialen Projekten. So spenden
wir unter anderem die auf Messen produzierten
Möbel an Kindergärten, Schulen
oder soziale Einrichtungen vor Ort. Unsere
Mitarbeiter unterstützen darüber hinaus,
in ihrer Freizeit, auch Kunden und Unternehmen,
die beispielsweise durch Naturkatastrophen
in Not geraten sind. Unserer
sozialen Verantwortung werden wir auch
mit unserer traditionell hohen Ausbildungsquote
gerecht. Denn jungen Menschen
einen qualifizierten Start ins Berufsleben zu
ermöglichen, ist uns ein großes Anliegen.
Ihr Ansprechpartner
Alexander Prokisch
Leitung Zentrales Marketing
HOMAG Group AG
www.homag-group.com