Download - Atlas Copco Österreich

onAIR
K u n d e n m a g a z i n A t l a s C o p c o K o m p r e s s o r e n u n d D r u c k l u f t t e c h n i k A u s gabe 2013
Alles aus
einer Hand
Druckluft, Vakuum,
Stickstoff und
Sauerstoff
Atlas Copco
140 Jahre
Erfahrung
w w w . a t l a s c o p c o . a t

Editorial
Inhalt
DOPPELTE KRAFT!
Portrait
MoldTech
4
Für perfekte Reinheit.
Duo-Caps
Dirk Villé
Geschäftsführer
Atlas Copco GmbH
Kompressoren und Drucklufttechnik
Produktnews
GX 7 und AQ-Schraubenkompressoren
Produktnews
GA-Schraubenkompressoren
Portrait
Henkel
6
7
8
Produktnews
Vakuum-Pumpensystem
10
2013 ist für Atlas Copco ein besonderes Jahr – 140 Jahre ist
es her, dass Atlas Copco in Schweden gegründet wurde, um
Ausrüstung zu produzieren, die für den Bau und die Instandhaltung
eines Eisenbahnschienennetzes benötigt wurde.
Seitdem hat sich einiges getan und es freut mich besonders,
dass wir im Bereich der Drucklufttechnik seit Jahrzehnten
sowohl in Österreich als auch weltweit die Technologiestandards
vorgeben und den Anspruch stellen, bestehende
Produkte hinsichtlich Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit
und Nachhaltigkeit zu optimieren, damit Sie Ihre Produktivität
steigern können. Die Überarbeitung unserer bewährten
GA-Serie 30+ - 90 kW, neue Vakuumpumpen sowie Stickstoff-
und Sauerstoffgeneratoren sind nur einige Neuheiten,
die wir in den letzten Monaten präsentierten. Die Erweiterung
unseres Produktportfolios ermöglicht uns, komplette
Fabriken mit Druckluft, Vakuum, Stickstoff und Sauerstoff
auszustatten. Der Vorteil für Sie – ein Verkaufsberater und
ein Servicetechniker.
Der Aftermarket liegt Atlas Copco besonders am Herzen,
deshalb freut es uns auch sehr, dass wir einen weiteren Servicestützpunkt
in Judendorf/Steiermark eröffnen und damit
unser Servicenetz weiter ausbauen konnten.
Produktnews
ES 16, Stick- und Sauerstoffgeneratoren
Portrait
Biogasanlage
Service
Kompressor-Check und Servicestützpunkt
Portrait
Brucha
News von der Gruppe
Fokus auf Bausektor
Shortcut
11
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14
16
18
2012 war ein sehr erfolgreiches Jahr für uns, geprägt auch
durch die Fokussierung auf die Geschäftsbereiche Drucklufttechnik
und Bautechnik. Mit August 2012 wurde das
neue spezialisierte Geschäftsfeld Bautechnik in Österreich
erfolgreich umgesetzt. Die spezifische Ausrichtung auf die
Bereiche Industrie und Bau ermöglicht uns noch gezielter
auf Ihre Ansprüche einzugehen.
Atlas Copco wurde auch 2012/13
in den Dow Jones-Nachhaltigkeitsindex
aufgenommen
Die neuen Persil Duo-Caps
überzeugen mit echter Doppel-Kraft:
Der innovative Aktiv-Flecklöser und die
konzentrierte Leuchtkraft- Formel sorgen
für leuchtend reine Wäsche.
Neu
Dies und vieles mehr erfahren Sie in der aktuellen Ausgabe.
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen eine spannende
Lektüre, Ihr
In diesem Index sind die weltweit führenden nachhaltigkeitsorientierten
Unternehmen zu finden.
Atlas Copco war bereits 2007/2008 sowie 2011/2012 im Dow Jones-
Nachhaltigkeitsindex vertreten. Die Aufnahme in den Nachhaltigkeitsindex
basiert auf den jährlichen Bewertungen und Vergleichen
von Unternehmen innerhalb einer Branche. Bei der Bewertung liegt
das Hauptaugenmerk darauf, wie die Unternehmen mit Möglichkeiten
und Risiken umgehen, die aus wirtschaftlichen, ökologischen
und sozialen Entwicklungen entstehen. Aspekte wie Unternehmensführung
und -strategie werden ebenso berücksichtigt wie Leistungsindikatoren,
z. B. Emissionen und Abfall.
Vermögensverwalter, die verstärkt in nachhaltige Unternehmen
investieren, können durch den Index die Leistung ihrer Investitionen
überprüfen.
Da weiß man, was man hat.
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 3

Portrait
MoldTech Modell- & Formenbau GmbH
wurde 2002 als Zwei-Mann-Betrieb
mit der Spezialisierung auf CAD/CAM
Fertigung von Prototypenwerkzeugen,
Cubing und Designmodelle, Modellund
Formenbau sowie Werkzeugbau
gegründet. Mittlerweile beschäftigt das
Unternehmen 11 Mitarbeiter und ist
etablierter Systemlieferant und Lohnfertigungsbetrieb
insbesonders für die
Automobilindustrie.
www.moldtech.at
v. l. Günter Mühlbacher von MoldTech und Günther Kastler von Atlas Copco
Geht nicht – gibt’s nicht!
Werkzeug-, Modell- & Formenbau für die Automobilindustrie
Zum 10-jährigen Firmenjubiläum konnte sich die MoldTech Modell- & Formenbau GmbH 2012 aufgrund der wieder besseren
Auftragslage der letzten Jahre, den Traum vom eigenen Firmengebäude in der Nähe von Salzburg erfüllen. Mit modernster
technischer Ausstattung werden dort mittels CAD/CAM (computergestütztes Zeichnen/computergestützte Fertigung)
Prototypenwerkzeuge, Cubing, Designmodelle, allgemeine Werkzeuge sowie Modelle und Formen überwiegend für die
Automobilindustrie erzeugt.
Foto: LS Photo
MoldTech ist ein Systemlieferant
und Lohnfertigungsbetrieb für
den Automotivbereich mit dem
Schwerpunkt auf glasfaserverstärkte (Gfk)
und kohlenstofffaserverstärkte (Cfk) Kunststoffproduktion,
sowohl im Leichtbausektor
als auch im Modell- & Formenbau.
Als Systemlieferant leistet MoldTech je
nach Wunsch des Kunden einen wesentlichen
Beitrag beim Entwurf, der technischen
Konzeption, der industriellen
Gestaltung bis hin zur Serienproduktion
eines Produkts. Gegenüber dem Mitbewerb
ist MoldTech durch die mögliche Größe
der Bauteile im Vorteil. Die maximale
Bearbeitungsmöglichkeit liegt bei vier zu
drei Metern. „Hohe Investitionskosten für
Maschinen schrecken mögliche Mitbewerber
ab“, begründet Günter Mühlbacher,
einer der beiden Geschäftsführer der Mold-
Tech GmbH, den Erfolg. „Durch den Kauf
einer neuen 5-Achsfräsmaschine konnten
wir unsere Kapazitäten enorm erhöhen und
gehören damit in Österreich zu den wichtigsten
Lohnfertigungsbetrieben in dieser
Sparte.“ Für große Autoteile wie Motorhauben,
Türmodule, Kofferräume, Unterböden
bis hin zu High-Premium-Produkten namhafter
Autohersteller fertigt MoldTech die
Außenhaut oder Werkzeuge für tragende
Komponenten.
Ohne Druckluft geht nichts
Ob die CNC-Drehmaschine oder die Fräsmaschinen,
alle Maschinen benötigen
Druckluft. „Neben Druck und Menge sind
Sauberkeit und Trockenheit die bestimmenden
Komponenten unserer Luftversorgung.
Bei uns ist der Druckluftbedarf
variierend, da wir auch mit Luftpistolen
und Schleifwerkzeugen arbeiten und unsere
Staubabsaugungsgeräte mittels Impulsen
automatische Luftabstaubungen vornehmen.
Aufgrund des schwankenden Bedarfs
haben wir uns natürlich für einen drehzahlgeregelten
Kompressor entschieden, weil
damit Effektivität und Wirtschaftlichkeit
gegeben ist“, erklärt Günter Mühlbacher
die Entscheidung für den Atlas Copco
GA18VSDFF. Aber Luft ist nicht gleich
Luft, entscheidend ist die Qualität. Die verwendete
Druckluft darf keinerlei Schmutz,
Feuchtigkeit und Öl enthalten, weil in den
Maschinen hochsensible Messsysteme mit
der Luft in Berührung kommen und dort
kleinste Verunreinigungen teure Schäden
verursachen können. Mit der kompakten
GA18VSDFF können alle Anforderungen
gleichermaßen abgedeckt werden. Die
mittels Frequenzumformer angesteuerte
Schraubenkompressoreinheit erzeugt mit
größtmöglicher Energieeffizienz nur so viel
Druckluft wie gerade benötigt wird und der
integrierte Kältetrockner reduziert sofort
den Wassergehalt in der Druckluft. Die
nachgeschalteten Atlas Copco Leitungsfilter
entnehmen der Druckluft den verbleibenden
Schmutz. Aktuell liegt der Druckluftbedarf
bei Vollbetrieb aller Produktionsmaschinen
bei ca. 2,4m³/min. Mit der GA18VSDFF
ist es möglich einen Bedarf von 0,95 bis
3,6 m³/min exakt abzudecken. Die Maschine
wurde bewusst größer ausgelegt, damit auch
bei zukünftigen Produktionserhöhungen
ausreichend Kapazität zur Verfügung steht.
Dank Drehzahlregelung kein Problem.
Schon einmal von
Icespeedway gehört?
Nein? Dann wird es höchste Zeit! Icespeedway
ist Motocross für Winterliebhaber. In
Österreich nur eine Randsportart, in Russland
jedoch bedingt durch das Klima und
beste Trainingsbedingungen fast ein Massensport.
Gefahren wird mit Spezialmotorrädern
auf Natur- oder Kunsteisbahnen, wobei
bei dieser Sportart zumeist fahrerisches
Können und nicht die Leistung der Motorräder
ausschlaggebend ist. Mit Franky Zorn
hat auch Österreich einen „Spiderman“, wie
die Teilnehmer gerne genannt werden. Für
die speziell ausgestatteten Motorräder sind
die Fahrer selbst verantwortlich und daher
sind meist Eigenkonstruktionen am Start
zu finden. Die extremen Bedingungen in
Bezug auf Temperaturen und „Fahrbahn“
erfordern besondere Materialien, die oft
unter besonderen Bedingungen bearbeitet
werden müssen. Hier kommen die Experten
von MoldTech ins Spiel, die für Franky Zorn
spezielle Fräs-, Präzisions- und Anbauteile
aus hochwertigsten Materialien herstellen.
Dort werden unter anderem Spikes für die
Räder gefertigt, die eine gute Bodenhaftung
für optimale Beschleunigung und extreme
Schräglagen in den Kurven sicherstellen.
Neugierig geworden?
Foto: AP17 / Shutterstock.com
Überzeugen kann sich jeder live vor
Ort. Jedes Jahr werden in St. Johann
im Pongau die Qualifikationen für die
„Icespeedway Gladiatoren Weltmeisterschaft“
ausgetragen.
4 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 5

Produktnews
Neuer GX 7
Schraubenkompressor
Bis zu 10 % Leistungssteigerung bei der neuen öleingespritzen
Schraubenkompressoren-Baureihe GA bis 90 kW
Als Ergänzung der GX 2-5 kW öleingespritzten Schrauben kompressor-
Reihe kommt mit diesem GX 7 kW ein zuverlässiger, auch im Kostenbereich
wettbewerbsfähiger Kompressor auf den Markt. Mit einer
Kapazität von 14 Litern pro Sekunde ist dieser 7 kW/10 PS Kompressor
eine Erweiterung der GX 2-5-Reihe. Der neue GX 7 ist ideal für die
Kleinindustrie und Werkstätten.
Erprobte Schraubentechnologie für jede
Werkstatt! Mit dem neuen GX 7 kommen
Anwender mit einem geringen
Druckluftbedarf in den Genuss der Zuverlässigkeit,
des geringen Energieverbrauchs und
Platzbedarfs der öleingespritzten Schraubenelemente,
die Atlas Copco hausintern entwickelt.
Besonders im Vergleich zu einem Kolbenkompressor
bietet der GX einen höheren
Nutzwert bei einer weitaus geringeren Lärmemission.
Darüber hinaus ist der GX 7 mit
einem Volllast-Leerlauf-Regler ausgestattet,
der energieeffizienter ist als der traditionelle
Start-/Stopp-Regler.
Das kompakte Design des GX erlaubt eine
einfache Installation am Arbeitsplatz. GX-
Ölfreie Druckluft für empfindliche
Anwendungen – Die Schraubentechnologie
mit Wassereinspritzung von
Atlas Copco ist jetzt von 15 bis 55 kW
verfügbar. Diese neue Produktreihe erbringt
zuverlässig ölfreie, nach ISO 8573-1, Klasse
0 zertifizierte Druckluft für hochempfindliche
Anwendungen unter 30 kW, z. B.
Kompressoren geben ihre Kühlluft nach
oben ab, was die Installation gegen eine
Wand oder in einer Ecke ermöglicht. Der
GX 7 steht in den Varianten behälter- und
bodenmontiert zur Verfügung. Eine weitere
raumsparende Eigenschaft ist der optional
integrierte Trockner, dies bietet vor
allem kleinen Werkstätten vorteilhafte Einsparungen
bei den Installationsarbeiten und
-kosten.
Ein duales Angebot mit 7 kW
Mit dem neuen GX 7 in der jetzt erweiterten
GX 2-7-Serie verfügt die GX-Familie über
ein duales Angebot mit 7 kW, das auf verschiedene
Anwendungen ausgerichtet ist.
Anwendungen im Bereich Medizin, Pharmazeutik,
Elektronik und Anwendungen
>8 bar Betriebsüberdruck.
Die AQ-Schraubentechnologie mit Wassereinspritzung
ist nicht nur zu 100 % ölfrei:
Dank seiner integrierten Luftaufbereitung
garantiert die AQ eine optimale Effizienz,
Zuverlässigkeit und Luftqualität.
Der GX 7 FF punktet mit Zuverlässigkeit
und geringem Energieverbrauch.
Die GX 7-11-Reihe bietet höhere Volumenströme
(16 bis 27 l/s), verschiedene
Druckvarianten (7 bar, 8,5 bar, 10 und
13 bar) und das Elektronikon ® -Steuersystem.
Das macht die größere Ausführungsreihe
der öleingespritzten Schraubenkompressoren
ideal für Anwendungen, die größere
Volumenströme und längere Betriebszyklen
benötigen.
Erweiterung der AQ-Schraubenkompressoren-Baureihe
mit Wassereinspritzung von 15 bis 30 kW
Die neue Baureihe AQ 15-30 Schraubenkompressoren-Baureihe mit Wassereinspritzung besteht aus vier verschiedenen Baugrößen,
steht ausschließlich mit VSD-Antrieb zur Verfügung und umfasst sowohl luft- als auch wassergekühlte Varianten. Die neue ölfreie
Kompressorbaureihe mit Klasse 0-Zertifizierung bietet erhebliche Energieeinsparungen und eine hohe betriebliche Effizienz.
Ausgezeichnete Kühlwirkung
Die ausgezeichnete Kühlwirkung des Wassers
garantiert, dass die Hitze wirksam an
der Quelle abgeführt wird. Die niedrige
Temperatur der Druckluft verringert die
Spannung, die auf die Komponenten einwirkt,
was für eine lange Lebensdauer steht.
Ein hochgradig effizienter Kompressionsprozess
wird dank der qualitativ hochwertigen
Polymer-Keramik-Läufer mit optimaler
Profilierung erreicht. Da die Elementlager
wassergeschmiert sind und auf dem
Wasser gleiten, erreichen sie eine höhere
Lebensdauer und eine reibungslose Drehung
des Elements wird sichergestellt. Mit
dem Konzept der Vollintergration (FF) vermeiden
Sie Druckabfälle, benötigen weder
einen externen Trockner noch kostspielige
Rohrsysteme mit vielen Anschlüssen und
möglichen Leckagen.
Darüber hinaus erlaubt die AQ dank des
kompakten, ergonomischen Designs eine
einfache Wartung. Mit der Elektronikon ® -
Steuerung und den erweiterten Anschlussmöglichkeiten
durch AirConnect kann die
Leistung des Kompressors jederzeit, von
jedem Ort aus überwacht werden.
Das Design der neuen GA-Reihe steht für außergewöhnliche Ingenieursleistung im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit
bei gleichzeitiger Steigerung der Leistung von bis zu 10 %.
Es war nicht einfach, ein Produkt zu
entwickeln, das die Leistung der vorherigen
GA noch übertrifft. Die Atlas
Copco Ingenieure legten wieder einen weiteren
Meilenstein betreffend Leistungssteigerung
und technischen Pioniergeist.
Vorteile der GA Baureihe
n Wartungsfreier Antrieb:
100 % wartungsfrei, gekapselt und geschützt
vor Schmutz und Staub. Für raue Umgebungsbedingungen
geeignet – keine Kupplungs-
oder Schlupfverluste.
n Optimiertes Kühlsystem:
Überdimensionierte Öl- und Nachkühler.
Die Temperaturen am Kompressorauslass
sind nun um ca. 10 °C niedriger. Öl- und
Nachkühler sind getrennt ausgeführt.
n GA VSD –
der Hochleistungskompressor:
Die GA VSD mit integrierter variabler
Drehzahlregelung passt die Kompressorleistung
an den tatsächlichen Luftbedarf
an. Atlas Copco führte vor Jahrzehnten
als erstes Unternehmen weltweit Kompressoren
mit variabler Drehzahlregelung
ein und verbessert diese Technologie stets
weiter.
n Hocheffiziente Motoren:
Die GA 30 bis 90 wird von den effizientesten
Elektromotoren angetrieben, die
auf dem Markt erhältlich sind.
• GA: hocheffiziente Premium-Motoren
• GA+: spezielle IE3-Motoren
• GA VSD: hocheffiziente VSD-Motoren
Der VSD-Motor ist so konzipiert, dass er
zum Schraubenelement der GA passt. Dank
dieser Technologie einer variablen Drehzahlregelung
treten keine Abblas- und Leerlaufverluste
auf. Unsere VSD Kompressoren
mit Drehzahlregelung ermöglichen durchschnittliche
Energieeinsparungen von 35 %
und eine Senkung der Lebens zykluskosten
um durchschnittlich 22 %.
n SIL (Smart Inlet Lock) intelligentes
Einlassverriegelungssystem für
GA VSD-Kompressoren:
Durch Vakuum und Luftdruck gesteuert werden
die Luftklappen federlos. Beim Kompressor-Stopp
entsteht keinerlei Öldampf.
n Elektronischer verlustfreier
Kondensatablauf:
• gewährleistet eine konstante Entfernung
von Kondensat
• integrierter Bypass sorgt für eine effektive
Kondensatableitung bei Stromausfall
• Warnung- und Alarm-Funktionen sind in
die Kompressorsteuerung Elektronikon ®
integriert
n Effiziente Kühlung, 50 % weniger Öl:
Die neue GA verbraucht 50 % weniger Öl
und senkt gleichzeitig die Wartungskosten
und den Wartungsaufwand. Neben der effizienten
Kühlung tragen einige kleinere Merkmale
und Eigenschaften zu dieser fortschrittlichen
Ölaufbereitung bei:
• optimierte Ölbehältergröße
• größerer Ölabscheider
• geringere Druckabfälle
• neue Ölreinigungseinrichtung
• integriertes Bypassventil
• Differenzdruck zwischen verschiedenen
Ölfiltern
• leckagefreie Verbindungen
n Intelligentere Schaltschrankkonstruktion
zum
Schutz vor Staub
Dank des Überdrucks im Schaltschrank
zieht dieser Kompressor
weniger Staub ein. Der neu konstruierte
Schaltschrank bietet
noch mehr Vorteile:
• kontinuierliche Schaltschrankkühlung:
insbesondere für die
Elektrobauteile
Weitere Informationen finden Sie auf unserer zugehörigen Mikroseite:
www.atlascopco.com/drivenbyefficiency
• professionelle elektrische Schaltschrankverkabelung
nach OEM-Standard
n Elektronikon MK5 ® :
Kontrolle über Ihren Kompressor
Elektronikon MK5 ® , die von Atlas Copco
selbst entwickelte Kompressorsteuerung,
überwacht kontinuierlich kritische Parameter
und benachrichtigt Sie im Fall von
Fehlern oder anstehenden Wartungsaufgaben.
Zudem ermöglicht die Elektronikon ® -
Steuerung eine Fernüberwachung über das
Internet. Die GA+ und die GA VSD sind
zudem sogar mit der Elektronikon MK5 ®
Graphic-Steuerung ausgestattet. Dank dieser
modernen Steuerung können Sie zehn
verschiedene Wochenpläne programmieren.
n R410A: der integrierte Trockner,
der die Umwelt schont
Der neue integrierte Trockner der GA enthält
R410A, ein umweltfreundliches Kältemittel,
das keinerlei Gefahr für die Ozonschicht
darstellt und den Strombedarf des
Trockners um 50 % senkt.
6 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 7

Portrait
Saubere Druckluft
für strahlend reine Wäsche
Loctite, Fa, Persil, Schwarzkopf, Somat, Weißer Riese, Teroson, Syoss,
Pattex – ein Produkt dieser Marken verwenden Sie sicher täglich, oder?
Dann sind Sie täglich einer von Millionen von Kunden weltweit, die den
Produkten und Marken von Henkel vertrauen.
Die Henkel Central Eastern Europe
(CEE) mit Sitz in Wien ist eines
der erfolgreichsten Markenartikelunternehmen
in Osteuropa. In Österreich ist
das Unternehmen Marktführer bei Wasch-/
Reinigungsmitteln, den Produkten für Haarkosmetik
und im Bereich Adhesive Technologies
(Klebstoffe, Dichtstoffe und Oberflächentechnik).
In Wien Landstraße ist
zusätzlich eine der modernsten Produktionsstätten
für Waschmittel beheimatet, wobei
der Schwerpunkt auf der Produktion von
Flüssigwaschmittel liegt. Das produzierte
Jahresvolumen an Waschmittel beträgt ca.
230.000 Tonnen, dementsprechend hoch ist
auch der Druckluftbedarf. Für den gesamten
Standort Wien wird dieser mit ca. 2 MW
beziffert.
Henkel CEE ist Marktführer bei Haarkosmetik
und Klebstoffen sowie Oberflächentechnik
und hält eine Top-Position
mit Wasch-, Reinigungsmittel- und
Kosmetikmarken. Das Unternehmen
trägt die Verantwortung für 32 Länder
in Mittel- und Osteuropa, Teilen Asiens
und realisierte im Jahr 2011 mit rund
9.000 Mitarbeitern einen Umsatz von
2,809 Milliarden Euro.
www.henkel.at
tung und Service vor Ort. Geplante Wartungen
sind der Idealfall, Störungen können
aber auch vorkommen und dabei sind uns
schnelle Reaktionszeiten bei unseren Lieferanten
sehr wichtig und da können wir uns
auf Atlas Copco immer verlassen“, begründet
Christian Weiser, Leiter der Flüssigproduktion
der Henkel CEE am Standort Wien,
die jahrzehntelange Zusammenarbeit.
Die neue Form des Waschens:
Persil Duo-Caps
Persil steht schon seit 1907 für Waschleistung,
Spitzenqualität und Modernität.
Mit den Persil Duo-Caps, einer einzigartig
geformten Gel-Kapsel mit zwei Kammern,
wurde ein neues Konzept entwickelt, um
das Wäsche waschen zu erleichtern.
Die erste Flüssigwaschmittelkapsel mit zwei
Kammern von Persil bietet beste Waschleistung
durch die kraftvolle Kombination
aus Aktiv Flecklöser und Leuchtkraft-
Formel. Die kompakte, vordosierte Gel-
Kapsel wird einfach unter die Wäsche direkt
in die Waschtrommel gelegt. Bei Kontakt
mit Wasser lösen sich die Persil Duo-Caps
vollständig auf und sorgen für strahlend
reine Wäsche.
Durch Nutzung modernster Produktionstechnologien
trennen die beiden Kammern
die Persil-Wirkstoffe, so dass diese bis
zuletzt geschützt und hochaktiv bleiben. Die
kleine Kammer mit dunkelblauem Waschmittel
enthält eine spezielle Formel gegen
Flecken – den Aktiv-Flecklöser: Hochkonzentrierte
Tenside und kraftvolle Enzyme
sorgen für die Entfernung selbst hartnäckiger
Flecken. Die Leuchtkraftformel (grüner
Teil der Kapsel bei Sorte Universal
und hellblauer Teil der Kapsel bei Sorte
Color) wiederum schützt Wäsche vor verblassenden
Farben und Graustich.
Die Anwendung der Persil Duo-Caps
könnte nicht komfortabler sein. Sie werden
einfach zu jeder Wäsche direkt in
die Waschtrommel gegeben und beginnen
sofort ihre Waschkraft zu entfalten.
Das moderne Design der Persil Duo-Caps
spiegelt sich auch in der dynamischen und
benutzerfreundlichen Verpackungslösung
wider: Henkel setzt für seine Persil Duo-
Caps verschließbare und wiederbenutzbare
Boxen ein.
Persil Duo-Caps für weiße oder bunte
Wäsche bieten die perfekte Lösung für
Konsumenten, die Komfort suchen, jedoch
bei Qualität keine Abstriche machen wollen.
Die neuen Gel-Kapseln von Henkel
verbinden die steigende Nachfrage nach
Flüssigwaschmitteln mit Convenience. Die
Persil Duo-Caps sind seit August im Handel
erhältlich.
Wo wird Druckluft benötigt?
Für die Be- und Entladung der Tankzüge
wird ein Niederdrucknetz von 3 bar benötigt,
7 bar Betriebsdruck für die Steuerluft
zum Antreiben der Aggregate am Werksgelände
und 11 bar für den Produktionsbereich
der Streckblasanlagen. „Wir haben
uns bewusst für drei Netze mit unterschiedlichen
Betriebsdrücken entschieden. Das
Gesamtnetz mit 11 bar zu betreiben wäre
Energieverschwendung, denn jede Reduktion
um 1 bar bedeutet eine Energieersparnis
von sieben Prozent“, erklärt Herr DI Hannes
Dengg, technischer Leiter der Henkel CEE
am Standort Wien.
Der Betriebsdruck von 11 bar wird für den
Extrusionsprozess zum Ausblasen und Formen
von PET-Flaschen für Flüssigwaschmittel
benötigt. Die gesamte Produktionsstätte
wird mit zahlreichen öleingespritzten
GA-Schraubenkompressoren sowie ölfreien
ZA/ZR- Niederdruckschraubenkompressoren
der Druckluft Klasse 0 betrieben.
Die Antriebsleistungen variieren zwischen
75 und 315 kW. Kälte-, Adsorptionstrockner
und Druckluftfilter sorgen für einen
sauberen und sicheren Produktionsbetrieb.
Ganz nach der Henkel Philosophie
„Sustainability“ werden drehzahlgeregelte
Verdichter eingesetzt und in den Wintermonaten
die Abwärme der luftgekühlten
Kompressoren zum Heizen des Hochregals
genutzt.
Die Produktion ist nicht auf den Standort
Wien beschränkt, Henkel verfügt auch über
Fabriken in Zentral- und Osteuropa wie
der Türkei, Serbien, Ungarn, Polen, etc.
„Bei Produktionswerken in verschiedenen
Ländern ist es wichtig, mit einem verlässlichen
Partner zusammenzuarbeiten, welcher
zuverlässige Anlagen liefert und uns
bei der Gesamtabwicklung von Projekten
unterstützt. Atlas Copco ist im Bereich der
Drucklufttechnik ein Global Player und
garantiert durch die weltweite Präsenz Bera-
v. l. Franz Kriz von Atlas Copco, Christian Weiser und Hannes Dengg von Henkel
8 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin
onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 9

Produktnews
Atlas Copco kommt mit eigenem
öleingespritzten Vakuum-Pumpensystem
auf den Vakuummarkt
Neue Zentralsteuerung Atlas Copco ES 16
ermöglicht bis zu 10 % weniger Energieverbrauch
in Kompressorräumen
Atlas Copco nutzt sein Fachwissen in der Kompressortechnik jetzt auch für die Vakuumpumpen-Technologie. Dank der
Synergien zwischen Druckluft- und Vakuum-Technologie entwickelt und produziert Atlas Copco jetzt eigene Vakuum-
Pumpen-Systeme in der gleichen Qualität und mit der gleichen Zuverlässigkeit, wie sie die Kompressoren von Atlas Copco
bieten. Mit der neuen GV ölabgedichteten Rotations-Schrauben-Vakuumpumpe bringt Atlas Copco sein erstes Pumpensystem
für ein „grobes Vakuum“ zwischen 0,5 mbar und 500 mbar auf den Markt.
Die GV bietet ein zuverlässiges, effizientes
Vakuum. Das Herzstück der
neuen GV ist das im Hause Atlas
Copco entwickelte, zuverlässige Schraubenelement.
Innerhalb dieses Betriebsdruckbereichs
bietet die ölabgedichtete Rotations-
Schraubentechnologie die beste Leistung bei
niedrigsten Energiekosten.
Dank dem Regelventil, das am Pumpeneingang
montiert ist, kann die Kapazität
dem tatsächlichen Bedarf angepasst werden.
Dieses Konzept reduziert nicht nur Niveauschwankungen
des Vakuums im System auf
ein Minimum, sondern betreibt die Pumpe
auch am energetisch niedrigsten Betriebspunkt,
der möglich ist. Die Vakuumpumpe
muss weniger häufig stoppen / starten, was
einen geringeren Verschleiß und Wartungsaufwand
und auch eine höhere Zuverlässigkeit
mit sich bringt.
Grobes Vakuum ist für die
allgemeine Industrie geeignet
Die GV liefert Kapazitäten zwischen 500
und 5.000 m³/h, was sie zu einer idealen
Weitere Informationen finden Sie auf unserer zugehörigen Mikroseite:
www.atlascopco.com/vacuum
Maschine für viele Anwendungen macht.
Vom Drucken zum Packen, zur Kunststoffverarbeitung,
Elektronik, zur Holzbearbeitung,
Flaschen- und Konservenabfüllung
liefert die GV ein konsistentes und effizientes
Vakuum. Dank ihres ruhigen Betriebs
kann die GV nahe dem Einsatzpunkt installiert
werden. Außerdem ermöglicht diese
Technologie auch eine Installation als Teil
eines zentralen Vakuumsystems.
Druckluft und Vakuum aus einer Hand
Als einer der Marktführer im Bereich der
Drucklufttechnologie kann Atlas Copco
jetzt komplette Fabriken sowohl mit Druckluft,
Niederdruckluft und Vakuum ausstatten.
Für Kunden bedeutet das: einen Lieferant
und einen Servicetechniker.
Dirk Villé, General Manager Atlas Copco
Kompressoren & Drucklufttechnik, hebt
besonders hervor: „Für die kommenden
Monate erwartet Atlas Copco einen
rasanten Einstieg in die Vakuum-Pumpen-Technologie
und -Systeme.“
Die neue ES 16 dient als zentrale Steuerungseinheit für Druckluftnetze, indem Prozessinformationen
von Kompressoren, Trocknern und anderen Messgeräten empfangen und verarbeitet werden.
Bis zu 16 Maschinen können mit diesem
Leitsystem visualisiert und gesteuert
werden. Die Kompressoren und Trockner
werden über ein standardisiertes CAN-
Netzwerk mit der ES 16 verbunden. Das
Gerät speichert sämtliche Maschinen- und
Sensordaten über einen Zeitraum, dadurch
haben die Benutzer die Möglichkeit, auf Grafiken
und Trends zu Analysezwecken über
die Benutzeroberfläche der ES zuzugreifen.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Daten
über das Internet abzurufen.
NGP-Serie
Kapazität 1–300 l/s
Volumenstrom 4–1100 Nm³/h
Reinheit 95 %– 99,999 %
Bei dem neuen Stickstoffgenerator von
Atlas Copco kommt eine Druckwechsel-
Adsorptionstechnologie zur Isolierung
von Stickstoffmolekülen in der Druckluft
zum Einsatz. Sauerstoff, CO 2
, Wasserdampf
und andere Gase werden adsorbiert.
Das Ergebnis ist nahezu reiner
Stickstoff am Ausgang des Generators.
OGP-Serie
Kapazität 0,6–56 l/s
Volumenstrom 2–200 Nm³/h
Reinheit 90 % –95 %
Auch beim neuen Sauerstoffgenerator von
Atlas Copco kommt eine Druckwechsel-
Adsorptionstechnologie zur Isolierung
von Sauerstoffmolekülen in der Druckluft
zum Einsatz. Das Ergebnis ist hoch reiner
Sauerstoff am Ausgang des Generators.
n Merkmale und Vorzüge
• Für den Betrieb ist lediglich trockene
Druckluft erforderlich
• Plug-and-play
Durchschnittlich
10 % weniger Energieverbrauch
Die ES 16 verfügt über eine Kontrollfunktion,
mit welcher der Druck in einem Druckluftnetz
reguliert werden kann. Dazu werden
die Maschinen unterschiedlicher Größen
automatisiert gestartet und angehalten sowie
ihre jeweiligen optimalen Betriebspunkte
ermittelt. Außerdem kann auf diese Weise
der Druck in einem Druckluftnetz auf dem
niedrigstmöglichen Niveau gehalten werden,
um zusätzliche Energieeinsparungen
Neu! Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren
Die Geräte der NGP-/OGP-Serie – eine sehr kostengünstige Stickstoff- bzw. Sauerstoffquelle.
• Eine Installation und Inbetriebnahme durch
Fachpersonal ist nicht erforderlich
• Serienmäßig vollständig automatisiert und
überwacht, einschließlich Sauerstoffsensor
• Garantierte, temperaturunabhängige Leistung
n Kosteneinsparungen
• Geringe Installations- und Betriebskosten
– hoch effiziente Technologie
• Es entstehen keine zusätzlichen Kosten
für die Auftragsabwicklung, das Nachfüllen
und die Lieferung
• Praktisch wartungsfrei
• Schnelle Amortisation – oft bereits im
ersten Jahr
n Außergewöhnlich einfache Bedienung
• Durchgehende Verfügbarkeit (24 Stunden
am Tag, 7 Tage pro Woche)
• Unterbrechungen der Produktionsprozesse
aufgrund von auslaufendem Gas
gehören der Vergangenheit an
n Reinheit gemäß Kundenwunsch
• Stickstoffversorgung auf Ihre Anforderungen
zugeschnitten: 95 %–99,999 %
Reinheit
zu erzielen. Ein Beispiel: Wird der Druck
in einem Druckluftnetz um 1 bar gesenkt,
sinken der Energieverbrauch um 7 % und der
Leckagenanteil um 13 %. Zusätzlich verfügt
die Steuereinheit ES 16 über Funktionen zur
verbesserten Kontrolle im Kompressorraum
für andere Geräte, wie Durchflussmengenund
Taupunktmessgeräte, Pumpen, Ventile
und Stellmotore.
• Sauerstoffversorgung auf Ihre Anforderungen
zugeschnitten: 90 % –95 %
Reinheit
• Einfache Einstellung des Geräts auf
andere Reinheitsgrade
n Hoher Volumenstrom
• Dank der großen Auswahl an Stickstoff-
Volumenströmen bis 1100 Nm³/h eignet
sich die NGP-Serie ideal für Anwendungen
in der Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie,
metallverarbeitenden Industrie,
Öl- und Gasindustrie, Schifffahrt, Verpackungsindustrie
und vielen anderen.
• Dank der großen Auswahl an Sauerstoff-
Volumenströmen bis 200 Nm³/h eignet
sich die OGP-Serie ideal für Anwendungen
in der Abwasserbehandlung, der
Ozonproduktion, der Glasherstellung, im
Gesundheitswesen und vielen anderen.
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Portrait
Biogaseinspeisung und Rückverdichtung –
Innovative Biogasanlage in Arnschwang (Oberpfalz)
liefert grünes Gas – nachhaltig und effizient
Eine Kirche, ein Gasthof, Bauernhöfe, Wohnhäuser. Arnschwang in der Oberpfalz. Umgeben von Feldern und Wäldern liegt die
kleine Ansiedlung idyllisch mitten im Bayerischen Wald. In der Ferne grüßt der Gipfel des Hohen Bogens.
Am Ortsrand Szenenwechsel: High-
Tech vom Feinsten. Eine hochmoderne
Biogasanlage steht dort. Sie
läuft inzwischen das zweite Jahr überaus
effizient, zuverlässig, wartungsfrei und das
hat seinen Grund.
Nachhaltigkeit ist oberstes Gebot, sowohl
bei der Technik, als auch bei der Energieerzeugung.
Denn die Anlage wird aus
nachwachsenden Rohstoffen gespeist.
Das Gas aus grünen Substraten wird in
drei Produktionseinheiten gewonnen und
veredelt:
n
n
n
Biogas-Anlage
Biogasaufbereitungs-Anlage und
Biogaseinspeise-Anlage
Zunächst vergärt die angelieferte Silage im
Fermenter der Biogasanlage. Rund 1.400
Normkubikmeter (Nm³) Biogas werden pro
Stunde produziert. Dabei vergären die grünen
Substrate zu einem Gasgemisch aus ca.
52 % Methan und ca. 48 % Kohlendioxid.
Jetzt kommt der Anlagenplaner, die keep it
green gmbh, ins Spiel. Um ins öffentliche
Erdgasnetz einspeisen zu können, muss
u.a. der Methangehalt des Biogases um
fast das Doppelte erhöht werden. Das wird
erreicht, indem das Kohlen dioxid abgetrennt
wird. Dies geschieht in der Biogasaufbereitungsanlage
durch eine Druckwasserwäsche.
Sie scheidet nahezu das
gesamte Kohlendioxid ab. Das so gereinigte
Biomethan verlässt die Biogasaufbereitungsanlage
mit einem Druck von
rund 6 bar und einem Brennwert von rund
10,7 kWh/Nm³.
Anschließend wird es in der Einspeiseanlage
der E.ON Bayern AG auf den Brennwert
im öffentlichen Gasnetz konditioniert, also
an die Erdgasqualität im Gasnetz angepasst.
Eingespeist wird es dann über eine rund
6 km lange Leitung in das Ortsnetz von
Furth im Wald. So weit, so gut.
Novum trifft Nachhaltigkeit
Geplant und projektiert – inklusive allen
Energie-, Bau- und Immissionsrechtlichen
Genehmigungsschritten – hat die gesamte
Anlage die keep it green – erneuerbare energien
gmbh aus Starnberg. Ihr Geschäftsführer
Dipl. Ing. Christian Kindsmüller
war in den letzten Jahren für die unterschiedlichsten
Auftraggeber in zahlreichen
Einspeise- und Verdichter-Projekten als
Planer tätig. Knackpunkt bei diesem Projekt
sagt Christian Kindsmüller: „waren
die begrenzten Platzverhältnisse.“ Denn die
Einspeise-, Konditionierungs- und Verdichter-Anlage
sind gerade mal 3 x 12 Meter
groß. Und eine weitere Herausforderung
hat das Starnberger Unternehmen bravourös
gemeistert: „Wie immer hatten wir zu wenig
Zeit. Im Februar 2010 hat uns E.ON Bayern
den Planungsauftrag erteilt. Bereits im
Dezember 2010 wurden die ersten Gasmengen
durch die Anlage gefahren.“ Und noch
eine Besonderheit gibt es in Arnschwang:
Hier werden erstklassige Kompressoren von
GREENFIELD eingesetzt.
Effiziente GREENFIELD-Verdichter
Hochsaison hat die Biogaseinspeiseanlage
an milden bis heißen Tagen, wenn der Gasabsatz
im Ortsnetz von Furth stagniert und
weniger Gas verbraucht wird. Weil im Sommer
weniger Erdgas im Ortsnetz von Furth
im Wald abgenommen wird, müssen Teilmengen
des gewonnenen heimischen Gases
in das vorgelagerte Hochdrucknetz des vorgelagerten
Netzbetreibers eingespeist werden.
Dieses wird aber mit einem Druck
von rund 65 bar betrieben, weshalb in der
Einspeiseanlage eine „Rückverdichtung“
integriert ist. Hier arbeiten zwei hochmoderne
Kompressoren der Marke GREEN-
FIELD von Atlas Copco. Sie erhöhen den
Gasdruck von 6 auf rund 65 bar und haben
eine Leistung von 150 Nm³/h pro Verdichter.
Die Biogasanlage in Arnschwang läuft
mittlerweile die 2. Sommerperiode, also die
2. Rückverdichter-Saison tadellos, was für
die hohe Qualität der Kompressoren von
GREENFIELD spricht.
Dipl. Ing. Franz Braun, Applikations-
Manager bei Atlas Copco/GREENFIELD
schildert die wesentlichen Vorteile dieser
Kompressoren: „Die verwendeten Verdichter
wurden speziell für Erdgas ent wickelt.
Sie verfügen über einen Direktantrieb
mittels Magnetkupplung, sind hermetisch
gasdicht und arbeiten ölfrei. Neben dem
emissionsarmen Betrieb ermöglicht diese
Bauausführung:
Den vertikalen Aufbau des Aggregats und
damit eine kompakte platzsparende Bauweise.
So beträgt die Grundabmessung der
Verdichter nur 0,8 x 0,8 m. In Arnschwang
konnten zwei Verdichter mit einem Liefervolumen
von 300 Nm³/h in einem Raum mit
nur ca. 3 m Breite und 1,4 m Tiefe integriert
werden.
Durch die hermetisch gasdichte Konstruktion
kann der Anwender den Aufstellungsraum
als Ex-Zone 2 einstufen, während bei
Kompressoren mit Kurbelgehäusedurchführungen
Ex-Zone 1 gefordert ist.
Die Baureihe deckt einen Saugdruckbereich
von 100 mbar bis 40 bar ab, bei einem
Volumenstrom zwischen 70 bis 220 Nm³/h
(30 kW-Antriebsleistung). Zusätzlich kann
der Volumenstrom geregelt werden. Bei
Rückspeiseanlagen bieten sich Saugdruckgeregelte
Kaskadenschaltungen mit mehreren
Verdichtern an.
Bei Enddrücken bis 340 bar werden nicht
nur die gängigen Druckbereiche in den Versorgungs-
oder Transportleitungen bedient,
sondern auch die Gasspeicherung bis 300
bar.
Außerdem setzen wir höchste Qualitätsmaßstäbe
für unsere Produkte, weswegen unsere
Kompressoren einen geringen Wartungsaufwand
haben. Weniger Wartungsaufwand
bedeutet weniger Betriebskosten, das schätzen
unsere Kunden.“
Das ist Innovation vom Feinsten. Geplant
hat die Anlage in Arnschwang ein Profi
in Sachen Biogasaufbereitung, -Einspeisung
und -Verdichtung. Das Starnberger
Ingenieurbüro keep it green – erneuerbare
energien gmbh.
Atlas Copco am Biogas Kongress
Die ARGE Kompost und Biogas veranstaltete
2012 zum achten Mal den
beliebten österreichischen Biogas-Branchentreff.
Atlas Copco war vertreten
und stellte sein umfangreiches Lieferprogramm
hinsichtlich Biogasaufbereitung
und -einspeisung, Erdgasrückverdichtung
sowie Erdgas-Tankstellen vor.
Auch 2013 wird Atlas Copco am Biogas
Kongress vertreten sein.
www.kompost-biogas.info
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Service
Druckluft – (nur) ein Werkzeug?
Druckluft ist eines der wichtigsten und teuersten Werkzeuge und wird trotzdem
von vielen nur am Rande wahrgenommen. Meist erst dann, wenn plötzlich zu
wenig davon vorhanden ist.
Atlas Copco
eröffnet
Servicestützpunkt
in der Steiermark
Schleichend kann es zu Leckagen in der
Druckluftverrohrung kommen, welche
zu erheblichen Energieverlusten führen.
Oder der stetige Zuwachs an Abnehmern
erhöht den Verbrauch, bis irgendwann zu
wenig Druckluft verfügbar ist.
Was passiert, wenn sich die Situation
zuspitzt und plötzlich gar keine Druckluft
mehr verfügbar ist? Haben Sie sich darüber
schon einmal Gedanken gemacht?
n Gibt es Reserven und sind diese funktionstüchtig?
n Schicken Sie Ihre Mitarbeiter nach
Hause und verlieren mit jeder verstrichenen
Minute viel Geld?
n Können und wollen Sie dieses Risiko
tragen?
Wie so oft ist es natürlich zum größten Teil
eine wirtschaftliche Überlegung, trotzdem
wollen wir uns hier auf den technischen
Teil konzentrieren. Beginnen wir also mit
der professionellen, wiederkehrenden Wartung
der Druckluftkompressoren. Diese ist
je nach Type und Aufstellungsbedingungen
alle 3 bis 12 Monate fällig. Dabei wird
gemäß einem klar definierten Wartungsplan
dafür gesorgt, dass alle Standardverschleißteile
nie bis zu ihrer Belastungsgrenze
benutzt, sondern bereits vorher erneuert
werden. Aber auch zwischen diesen Intervallen
benötigt der Kompressor Ihre Aufmerksamkeit.
Tägliche Kontrolle
Die tägliche Kontrolle darf auf keinen Fall
vernachlässigt werden. Oftmals ließen sich
abzeichnende Defekte so schon frühzeitig
erkennen und deren Behebung könnte somit
proaktiv geplant werden. Plötzliche und
ungeplante Reparaturen sind noch immer
der unangenehmste und teuerste Fall.
Betriebseinschränkungen oder sogar komplette
Stillstände sind die Folge!
Viele Störungen lassen sich durch kleine
Handgriffe gänzlich vermeiden. Insbesonders
in der warmen Jahreszeit stellen
verschmutzte Kühler und ein zu geringer
Kompressorölstand – natürlich nur bei
ölgeschmierten Maschinen – einen großen
Teil der Störungen dar. Neben dem potenziellen
Ausfallsrisiko wird Ihr Kompressor
durch das erhöhte Temperaturniveau auch
noch unnötig mechanisch belastet und kann
vorzeitig altern. Kleine Handgriffe oder
Kontrollen, die neben einem ausfallsfreien,
auch noch einen möglichst langen Betrieb
der Maschinen gewährleisten, finden Sie in
jeder Kompressorbetriebsanleitung. Trotzdem
fassen wir sie hier noch einmal kurz
und bündig zusammen:
Prüfen Sie täglich, ob sich die folgenden
Betriebsbedingungen des Kompressors
verändert haben:
n Öltemperatur
n Ölstand
n Abluftventilatoren
n Umgebungstemperatur
n Laufgeräusch des Kompressors
n Funktion der Kondensatabscheider
n Leckagen (Öl, Wasser, Luft)
Am besten Sie führen dazu ein „Betriebstagebuch“,
so fallen Ihnen bereits kleinere
Den täglichen Kompressor-Check
können Sie einfach und schnell selbst
durchführen
Abweichungen frühzeitig auf und können
mit Atlas Copco besprochen werden.
Falls Sie Stand by-Kompressoren in Ihrem
Betrieb haben, vergessen Sie auch nicht,
diese in regelmäßigen Abständen zu prüfen.
Sollten Sie sich in der Vergangenheit
bewusst dafür entschieden haben, keine
Reserven für die Drucklufterzeugung bereitzustellen,
wäre es angebracht sich darüber
Gedanken zu machen, ob diese Entscheidung
aktuell noch zeitgemäß ist.
Keine Druckluftstation gleicht der anderen.
Da sich jede Druckluftstation von der anderen
unterscheidet, ist es nicht möglich eine
allgemein gültige Aussage zu treffen. Einen
individuellen täglichen Druckluft-Check
besprechen wir gerne in einem persönlichen
Gespräch.
Zur Jahreswartung schicken wir Ihnen gerne unser kompetentes Servicepersonal
Für weitere Informationen bzw. eine Beratung steht Ihnen
unsere Serviceabteilung gerne zur Verfügung.
&
E-Mail:
Service-Hotline
01/76 012-202
kompressoren@at.atlascopco.com
Lokaler Service steht bei uns an erster
Stelle. Nach einem Servicestützpunkt
in Steyrermühl/Oberösterreich eröffnete
Atlas Copco einen weiteren Servicestützpunkt
in Judendorf bei Graz.
Mit der Eröffnung des neuen Servicestützpunktes
in Judendorf
bei Graz erschließt Atlas Copco
ein weiteres wichtiges Industriegebiet in
Österreich. „Die Nähe zum Kunden ist ein
sehr wichtiger Wettbewerbsvorteil. Mit
dem neuen Servicestützpunkt im südosten
Österreichs sind wir wieder ein Stück
näher beim Kunden und dies ermöglicht
uns kurze und schnelle Reaktionszeiten.
Viele Ersatzteile und Servicekits sind
lagernd, unerwartete Serviceeinsätze sind
daher kein Problem für uns“, erklärt Peter
Krizan, Servicegebietsleiter Süd-Ost.
Kundenservice wird bei Atlas Copco groß
geschrieben, dies beginnt mit der Beratung
beim Kauf einer neuen Maschine
und geht bis zur Betreuung im Aftermarketbereich.
Unser lokaler Service sorgt
für kurze Wege, mehr Effizienz und reduzierte
Kosten. Die Fachkompetenz und
Qualifikation unserer Servicetechniker
haben für uns höchste Priorität. Unser
Serviceteam steht Ihnen rund um die Uhr
zur Verfügung, damit Ihre Produktion
jederzeit betriebsbereit ist. Österreichweit
stehen Ihnen 39 Servicetechniker und
Mitarbeiter des technischen Supports zur
Verfügung. Damit verfügt Atlas Copco
über das größte Servicenetz unter den
Druckluftanbietern.
Atlas Copco stellt eine umfangreiche Palette
von Aftermarketprodukten zur Ver fügung
damit Sie die Lebensdauer, Wertschöpfung
und Effizienz Ihres Druckluftsystems
steigern und die Lebenszykluskosten kalkulierbar
sind. Einen Überblick über unser
Aftermarketportfolio bietet Ihnen die beigefügte
Serviceleiter.
Für Fragen steht Ihnen Frau Doris Prötsch gerne zur Verfügung.
Tel.: 01/76 012 261
E-Mail: doris.proetsch@at.atlascopco.com
Atlas Copco Serviceleiter
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Portrait
Immer am neuesten Stand!
Drehzahlregelung macht
den Unterschied
Das österreichische Familienunternehmen BRUCHA ist ein weit über die Grenzen
bekannter Kompletthersteller von Paneelen für Dach, Wand und Fassade. Durch
ihre Planung und Konstruktion entsprechen BRUCHAPaneele den höchsten wirtschaftlichen
und bauphysikalischen Anforderungen: säurebeständig, einfach zu
reinigen, hygienisch, langlebig, witterungsbeständig und lebensmittelunbedenklich.
Planung, Konstruktion, Produktion,
Qualitätskontrolle, Lieferung und Montage
oder kurz gesagt „von der Planung
bis zur Übergabe“ lautet die Devise beim
österreichischen Marktführer BRUCHA.
„Wir versuchen immer ein kompetenter,
verlässlicher und vorausblickender Partner
zu sein“, bringt Karl Zischkin, Produktionsleiter
bei BRUCHA das Firmenleitbild
auf den Punkt. „Unsere vier Standbeine
sind Schottergewinnung, Styropor- und
Paneelerzeugung, sowie die Errichtung von
Kühl- und Tiefkühlräumen mit eigenen
Fachmonteuren. Unser Kerngeschäft ist die
Herstellung und Montage von Paneelen für
Kühlhaus- und Tiefkühlhallenbau.“
BRUCHAPaneele für den Kühlhaus- und
Tiefkühlhallenbau eignen sich für eine
praxis gerechte und saubere Lösung für
Innen- und Außenwände. Die Verbindungen
des Paneels im Stecksystem lassen
sich passgenau und wärmebrückenfrei
montieren und ergeben eine homogene
und dichte Oberfläche bei einfacher
und schneller Montage. 15 verschiedene
Dämmdicken von 40 mm bis 220 mm
erfüllen sämtliche bauphysikalische
Anforderungen für Wand- und Deckenverkleidungen
und sind auf jeder beliebigen
Unterkonstruktion wie Holz, Stahl oder
Beton einsetzbar.
Für die Kühl- und Tiefkühlzellen stellen
Die BRUCHA GesmbH wurde 1948 im
niederösterreichischen Michelhausen
gegründet. Auf rund 80.000 m² Produktionsfläche
werden mit über 600 Mitarbeitern
hochwertige BRUCHAPaneele
für den Kühlhaus-, Tiefkühl-, Industrieund
Agrarhallenbau sowie Kühlzellen
und Kühlraumtüren hergestellt.
Export-Niederlassungen befinden sich
in Deutschland, Kroatien, der Slowakei
und Tschechien, sowie Verkaufsrepräsentanzen
und Vetriebspartner in Bosnien,
Bulgarien, Frankreich, Liechtenstein,
Niederlande, Polen, Rumänien,
Russland, der Schweiz, Serbien, Slowenien,
der Ukraine und Ungarn.
Der Exportanteil liegt mittlerweile bei
über 50 %.
www.brucha.at
v. l. Karl Zischkin von Brucha, Thomas Prisching von Atlas Copco und Friedrich Fischer von Brucha
Fleischerei- und Bäckereibetriebe eines der
wichtigsten Kundensegmente dar.
Je nach Dicke der Paneele können vier bis
zehn Laufmeter pro Minute verarbeitet werden.
Die Produktion erfolgt auf modernst
ausgestatteten Produktionsanlagen im niederösterreichischen
Michelhausen. Mit seiner
mehr als 60-jährigen Erfahrung setzt
das Unternehmen stets auf den Einsatz neuester
Technologien. „Energieeinsparungsmaßnahmen
haben bei uns dazu geführt,
dass wir uns auch über Verbesserungsmöglichkeiten
bei der Druckluftversorgung
Gedanken gemacht haben und alle gängigen
Anbieter zu Messungen und Beratungsgesprächen
eingeladen haben“, erklärt Herr
Zischkin die Beweggründe für eine neue
Druckluftversorgung. „Unser Druckluftnetz
ist dezentral, in jeder Produktionshalle steht
ein Kompressor. Die alte Druckluftversorgung
war ohne drehzahlgeregelte Antriebe
ausgestattet und größtenteils überdimensioniert.
Die damit verbundene Ineffizienz,
ist bei den hohen Energiepreisen, sowie
in Zeiten gesteigerten Energiebewusstseins
nicht mehr tragbar.“
Dass Druckluft eine zentrale Rolle spielt,
wird bei einem Rundgang durch die Produktionshallen
klar: Steuerluft wird für das
Heben, Senken, Wenden der Produkte und
für pneumatische Ventile benötigt. Weiters
besteht auch ein Bedarf an Arbeitsluft.
Drehzahlregelung sorgt
für minimalen Druckluftverbrauch
Seit Juni 2012 versorgen vier drehzahlgeregelte
Atlas Copco Schraubenkompressoren
– zwei GA45VSD, eine GA55VSD
sowie eine GA37VSD – den Betrieb mit der
geforderten Druckluftmenge. Die dezentrale
Druckluftversorgung für die vier unterschiedlichen
Druckluftnetze wurde aufgrund
der weit auseinanderliegenden Produktionshallen
beibehalten.
Die drehzahlgeregelten Kompressoren stellen
sicher, dass der nach Produktionsintensität
schwankende Druckluftbedarf jederzeit
optimal gedeckt werden kann. „Die
drehzahlgeregelten Kompressoren erhalten
den Überkapazitätsspielraum und senken
trotzdem den Stromverbrauch um ca. 25
Prozent“, freut sich Karl Zischkin über die
Energieeinsparungen.
Nachhaltiges Handeln
für unsere Umwelt
BRUCHA nimmt die Verpflichtung gegenüber
der Umwelt sehr ernst und hat sich
freiwillig verpflichtet, Prozesse im Hinblick
auf den Umweltschutz zu optimieren. Dabei
wird auf Energiegewinnung von technologisch
führenden Anlagen gesetzt bzw.
Energiegewinnung aus erneuerbarer Energie.
Anstatt der alten Ölheizung sorgt eine
Biomasse-Feuerungsanlage für Wärme im
Winter und mittels der thermischen Gebäudesanierung
entlastet das Unternehmen das
Klima jährlich um 426,30 Tonnen CO 2
.
Leistungsprogramm
n Kühl- und Tiefkühlzellen: Profizelle
n ECO-Box (einfache Selbstmontage)
n BRUCHAPaneel PU
für den Großkühlhausbau
n BRUCHAPaneel PU
für den Industriehallenbau
n BRUCHAPaneel Brandschutz
aus Mineralfaser für Dach, Wand
und Fassade
n BRUCHAPaneel Glasbord ®
n Prüfkammern
n Verschweißte Fußböden
in Edelstahl 4301-V2A
n Verschweißte Wände
in Edelstahl 4301-V2A
n Rammschutzlösungen
aus Edelstahl oder Kunststoff
n Kühl- und Tiefkühlraumtüren
n Dreh- und Schiebetüren
n Pendeltüren und Streifenvorhänge
n Spezielle Sonderbauten wie z. B.
CA-Lagerräume, Klima- und Reiferäume,
Kaltrauchräume, Labor- und
Prüfräume sowie Schockräume
n Hochregallager
n Sonderanfertigungen auf Anfrage
n BRUCHAPaneel Akustik WP-A
n BRUCHAPaneel PU ECO-Dach
n BRUCHAPaneel PU Dach
Lichtplatte – DP-L
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News von der Gruppe
Atlas Copco setzt
Fokus auf den Bausektor
Wie bereits 2011 verlautbart, erweiterte der Atlas Copco Konzern von drei auf vier Geschäftsbereiche, um sich
noch stärker auf spezifische Produkt- und Kundensegmente auszurichten. Mit 1. August 2012 trat auch in Österreich
die Umsetzung in Kraft.
Die Sparten für fahrbare Kompressoren
und Generatoren, Pumpen, Straßenbaumaschinen
sowie Bauwerkzeuge
werden im neuen Geschäftsbereich Bautechnik
(Construction Technique) zusammengefasst.
Die Produktsparten für Untertageund
Übertagebau, Brechanlagen, Ladegeräte
sowie Explorationsbohrgeräte gehören zum
Geschäftsbereich Bergbautechnik (Mining
and Rock Excavation Technique). Für beide
Geschäftsbereiche werden spezielle Servicesparten
ins Leben gerufen. Der Schwerpunkt
des Geschäftsbereichs Kompressortechnik
(Compressor Technique) liegt künftig auf stationären
Druckluft- und Gasanlagen mitsamt
den zugehörigen Dienstleistungen. Der vierte
Geschäftsbereich Industrietechnik (Industrial
Technique) bleibt unverändert.
Fokus Bauindustrie
„Die neuen fokussierten Geschäftsbereiche
können ihre Angebote gezielter auf die
Bedürfnisse der Kunden ausrichten“, erklärt
Dirk Villè, Geschäftsführer des Geschäftsbereichs
Kompressortechnik sowie der
neuen Sparte Bautechnik. „Dank der neuen
Geschäftsbereichsstruktur können wir auch
die Synergieeffekte bei Vertrieb und Service
innerhalb unserer Sparten noch besser
nutzen.“
Drei wesentliche Ziele werden mit der
Umstrukturierung verfolgt: Der Fokus auf
Baukunden wird erhöht, mehr Aftermarketpotenzial
erfasst und die Synergien in Vertrieb
und Service zwischen den baunahen
Divisionen erhöht. Das Ergebnis ist eine
zentrale Anlaufstelle für alle Baukunden.
„Es geht um nachhaltiges Wachstum. Wir
haben eine gute Chance zu wachsen, wenn
wir uns auf Kundensegmente fokussieren
und unsere Produkte, Dienstleistungen und
unser Know-how in einer professionellen
Weise anbieten. Die drei Produktsegmente
– fahrbare Kompressoren und Generatoren,
Bauwerkzeuge und Straßenbaumaschinen
– im neuen Geschäftsbereich Bautechnik
können im Gegensatz zu unseren anderen
Geschäftsfeldern, zu einem Großteil auch
über Händler verkauft werden. Durch die
neue Organisation kann im Geschäftsbereich
Bautechnik diese Form der Distributionspolitik
forciert werden. Dies erhöht
auch in Österreich die Attraktivität für
Händler“, weist Dirk Villé auf einen weiteren
Vorteil des Geschäfts bereichs hin.
Bautechnik Aftermarket
Guter Kundenservice zeichnet sich vor
allem durch Kundennähe und schnelle
Reaktionszeiten aus. Um diesen Erwartungen
gerecht zu werden, wird eine eigene
Servicedivision für alle Abteilungen im
Bausektor eingeführt, welche die Serviceeinsätze
der Techniker koordiniert und sich
auf die Ersatzteilverfügbarkeit und weitere
Serviceprodukte spezialisiert.
Führungsteam
Atlas Copco Bautechnik
Die Funktionen der Business Line Manager
werden von den langjährigen Atlas Copco
Mitarbeitern Manuel Portner und Thilo Ohlraun
übernommen.
Manuel Portner bekommt zu seinem bisherigen
Verantwortungsbereich den fahrbaren
Kompressoren und Generatoren auch
den Bereich Bauwerkzeuge (hydraulische
Anbaugeräte, handgehaltene Bauwerkzeuge,
leichte Verdichtungstechnik und
Betontechnik) hinzu.
Thilo Ohlraun ist bereits seit Oktober 2010
als Business Line Manager für Straßenbau
und Verdichtungstechnik der Marke Dynapac
in Deutschland tätig und übernahm
diese Funktion mit August auch für Österreich
und die Schweiz.
Impressum: Medieninhaber und Herausgeber: Atlas Copco GmbH Kompressoren & Drucklufttechnik • Für den Inhalt verantwortlich: Dirk Villé und Gabriele Zwick • Konzeption
und Gestaltung: Grafik TENNER • Produktion / Druck: Samson Druck GmbH • Bildquellen: Moldtech, Henkel, Brucha, Greenfield • Lektorat: Kritaya Somkhuan
• Copyright: Atlas Copco GmbH Kompressoren & Drucklufttechnik • Irrtümer, Satz- und Druckfehler vorbehalten.
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Atlas Copco GmbH Kompressoren & Drucklufttechnik
Csokorgasse 11, 1110 Wien
Tel: +43 1 760 12 240, Fax: +43 1 760 12 271
www.atlascopco.at
2013