Folien - Dr. Peter Ijewski & Partner

Betriebsplanung 

Abschnitt II 

Dr.-Ing. Peter Ijewski

Gliederung Abschnitt II 

• Kontrollfragen 

• Fabrikplanung allgemein 

• Fabrikplanungsgrundsätze 

• Planungsgrundlagen 

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Betriebsplanung Abschnitt II 

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Kontrollfragen 

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Kontrollfragen 

• Warum ist Betriebswirtschaft auch für Ingenieure wichtig? 

• Was sagt uns das ökonomische Prinzip? 

• Erläutern Sie den Unterschied zwischen „Betrieb“ und 

„Unternehmen“ 

• Nennen Sie einige Betriebsformen! 

• Was ist eine „Fabrik“! 

• Was ist „Betriebsplanung“! 

• Aus welchen Bereichen setzt sich „Betriebsplanung“ zusammen?! 

• Nennen Sie Gründe für eine „strategische Betriebsplanung“!! 

• Was ist das „Zeitalter der Diskontinuitäten“ ? 

• Woraus besteht der Prozess des „strategischen Managements“? 

• Was ist eine SWOT-Analyse? 

• Nennen Sie die „Kernprobleme der industriellen Produktion“! 

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Fabrikplanung 

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Grundlagen & Begriffe 


Strategische 

Unternehmensplanung 

Fabrikplanung 

Personalplanung 

Finanzplanung 

Marketing- 

Planung 

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Fabrikplanung 

Quelle: http://www.wzl.rwth-aachen.de 

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Tragweite der Entscheidungen 

Fabrikplanung allgemein 

Fabrikplanung als ein Teil der Betriebsplanung 

strategisch 

Quelle: Felix, Unternehmensund 


taktisch 

Langfristige Unternehmensplanung 

Operativ 

Produktentwicklung 

Produktionsplanung 

und 

-steuerung 

Fabrikplanung 

Tragweite der Entscheidungen 

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Produktionsplanung und Steuerung 

Teilbereich Hauptaufgaben Aufgaben 

Produktionsplanung 

Produktionsprogrammplanung 

Stammdatenverwaltung 

Prognoserechnung, Grobplanung 

Lieferterminbestimmung 

Kundenauftragsverwaltung, Vorlaufsteuerung 

Mengen 

planung 

Bedarfsermittlung 

Bestandsrechnung 

Lager-, Bestell-, Werkstattbestand, Reservierungen 

Beschaffungsrechnung 

Werkstattauftragsbildung 

Bestellauftragsbildung 

Produktionssteuerung 

Termin- 

& Kapazitätsplanung 

Durchlaufterminierung 

Kapazitätsbedarfsermittlung 

Kapazitätsabstimmung 

Reihenfolgeplanung 

Quelle: Aufgaben 

der Produktionsplanung 

und – 

steuerung, 

Hackstein, 1989 

Auftragsveranlassung 

Auftragsüberwachung 

Werkstattauftragsfreigabe 

Belegerstellung 

Werkstattauftragsbereitstellung 

Arbeitsverteilung 

Werkstattauftrags- 

Fortschrittserfassung 

Mengen- & Terminüberwachung 

Qualitätsüberwachung 

Bestellauftrags- 

Freigabe 

Bestellschreibung 

Wareneingangserfassung 

Mengen- 

& Terminüberwachung 

Qualitätsüberwachung 

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Betrieb Planung 


Fabrikplanung als ein Teil der Betriebsplanung 

Unternehmensplanung 

Fabrikplanung 

Produkt Technologie Organisation Anlagen Personal Finanzen 

Unternehmen 

Produktionsnetz 

Strategieplanung 

Werk 

Funktionsbereich 

Subsystem 

Gewerk 

Produktplanung 

Strukturplanung 

Systemplanung 

Ausführungsplanung 

Ausführung 


Finanzplanung 

Produktmanagement 

Fabrikmanagement 

Kontrolle des Planungserfolges 

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 

Personal 

management 

Finanz 

management 

Quelle: Felix, Unternehmens-und Betriebsplanung 

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Fabrikplanung 

Fabrikplanung ist ein Teilgebiet der Unternehmensplanung 

und hat im wesentlichen die optimale Gestaltung und 

rationale Verwirklichung von Investitionsvorhaben zum 

Gegenstand. 

(Def. nach Aggteleky) 

Fabrikplanung ist die gedankliche Vorwegnahme 

zukünftiger Aktivitäten, welche die Entwicklung des 

Planungsgegenstandes Fabrik aktiv beeinflussen will. 

Aufgabe der Fabrikplanung ist es, unter Berücksichtigung zahlreicher 

Rahmen- und Randbedingungen die Voraussetzungen zur Erfüllung 

der betrieblichen Ziele sowie der sozialen und volkswirtschaftlichen 

Funktionen einer Fabrik zu schaffen. 

(Def. nach Kettner/Schmidt/Greim) 

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Fabrikplanung 

Fabrikplanung ist die vorausbestimmte Gestaltung von 

Fabriken. Die Fabrik ist nach betriebswirtschaftlichen Zielen 

sowie nach Erfordernissen des arbeitenden Menschen und 

der Umwelt zu planen. 

Die Fabrikplanung umfasst die Analyse, Zielfestlegung, 

Funktionsbestimmung, Dimensionierung, Strukturierung, Integration 

und Gestaltung von Fabriken als Systemwie auch ihrer Teilsysteme, 

Elemente, Substrukturen und Prozesse. 

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Fabrikplanung 

Die Fabrik ist Objekt der Fabrikplanung insbesondere als: 

• Produktionsstätte 

• Arbeitsstätte 

• Betriebsstätte 

• Logistisches, informationelles und energetisches System 

• Emittent und Immittent 

• Störbares, gefährdetes, gefährliches und Objekt 

• Dynamisches, stochastisches und diskretes System großen 

Ausmaßes 

• Komplex von Gebäuden, Ingenieursbauwerken, sowie 

technischen und Verkehrsanlagen 

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Fabrikplanung 

Die Hauptziele leiten sich aus den Unternehmenszielen ab. 

Sie ist Teil der Unternehmensplanung und in vielfältiger Weise mit 

anderen Planungsgebieten verknüpft. 

Sie hat eine Vielzahl von Gesetzen, Verordnungen und Satzungen 

des überörtlichen und des örtlichen Planungsrechts, des Bau- 

Ordnungsrechts u.a. sowie Normen, Vorschriften und Richtlinien zu 

beachten. 

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Fabrikplanung/Fabrikbetrieb 

Prozess 

- Wertschöpfungsprozess 

- Produktionsprozess 

- Fertigungs- und 

Montageprozess 

- Logistikprozess 

- Dienstleistungsprozess 

Aufbauorganisation 

Räumliche Struktur von 

- Unternehmen 

- Produktions- und 

- Dienstleistungsprozessen 

- Logistikprozessen 

Produktionsbetrieb 

- Konstruktion 

- Arbeitsvorbereitung 

- Arbeitsorganisation 

- Fertigung & Montage 

- Controlling der Fabrikprozesse 

und -systeme 

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Element 

- Personal 

- Fertigungs- & Montageeinrichtung 

- TUL-Einrichtung 

- IuK-Einrichtung 

- Ver- und Entsorgungseinrichtung 

- Gebäudeelement 

Fabrikbetrieb 

Fabrikplanung 

Wandlungsfähige Fabrik 

Lenkung & Steuerung 

- Personalführung 

- Fabrikorganisation 

- PPS 

- Qualitätsmanagement 

- Kosten & Abrechnung 

- Beschaffungs-, Produktions-, 

Absatz- & 

Entsorgungslogistik 

Struktur 

- Arbeitsplatzstruktur 

- Bereichsstruktur 

- Gebäudestruktur 

- General-/Infrastruktur 

- Standortstruktur 

- (Unternehmens)Netzstruktur 

Instandhaltung & Service 

- Inspektion, Wartung, 

Instandsetzung 

- Facility Management 

- Sicherheitsdienste 

- Sonstige Dienstleitungen 

- (Personen, Planungs-, 

Prozess-, Objektbezogene) 


System 

- Flusssystem (Stoffe, 

Information, Energie, 

Personal, Kapital) 

- Fertigungs- 

- & Montagessystem 

Produktions- 

& Logistiksystem 

- Gebäudesystem 

- Fabriksystem 

Ablauforganisation 

Zeitliche Struktur von 

- Unternehmensabläufen 

- Produktionsabläufen 

- Logistikabläufen 

(Durchlauf, 

Durchsatz, 

Termine, 

Ressourcen. 

Kosten, Qualität) 

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Fabrikplanung/Fabrikbetrieb 

Wandlungsfähige Fabrik 

Die wandlungsfähige Fabrik wird durch folgende Kriterien 

ausgezeichnet: 

Anpassungsfähigkeit 

• Flexibilität 

- Funktionale (technologische) Flexibilität 

- Strukturelle Flexibilität 

- Kapazitive (Ressourcen-) Flexibilität 

- Logistische Flexibilität 

• Variabilität 

- Veränderung der Mengen 

- Veränderung der Struktur 

• Mobilität 

- Innere Mobilität 

- Äußere Mobilität 

Entwicklungsfähigkeit 

• Agilität 

- Veränderungen anstoßen 

und umsetzen 

• Vitalität 

- Veränderungen als permanente 

Aufgabe (KVP) 

Schnelligkeit/ 

Wirtschaftlichkeit 

• Schnelligkeit 

- Änderungen in kürzester Zeit 

vornehmen 

• Wirtschaftlichkeit 

- Änderungen im Hinblick auf 

das ökonomische Prinzip 

vornehmen 

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Fabrikplanung Grundlagen 

Aufgaben der Fabrikplanung 

Zu den Aufgaben der Fabrikplanung gehört: 

• Durch Bestimmung der Funktion, Dimension und Struktur eine 

wandlungsfähige Fabrik zu gestalten. 

• Die Struktur-und Leistungseinheiten der Fabrik anpassungs- und 

entwicklungsfähig auszulegen. 

• Die Wettbewerbsfähigkeit temporär vernetzter Prozesse in und 

zwischen Fabriken zu sichern. 

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Aufgaben der Fabrikplanung 

Fabrikplanung ist vorausgedachte, wettbewerbsfähige Produktion. 

Weitere Aufgaben sind dabei: 

• die personelle, technisch-organisatorische Gestaltung der 

Prozesse und deren Elemente, der Strukturen und Systeme in 

Verbindung mit Aufbauorganisation. 

• Effiziente Ablauforganisation zu gestalten. 

• unter vorausgegebenen Rahmenbedingungen entlang der 

Wertschöpfungskette eine kundenwunschgerechte effiziente 

Produktion von Gütern wirtschaftlich realisieren 

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Planungsmethodik 

Planungs- 

phasen 

Zielplanung 

Projektstudie 


Planungs- 

felder 

Werksstrukturplanung 

Fabrikplanung 

Werksplanung 

Einrichtungsplanung 

Bauplanung 


Fertigungsplanung 

Transportplanung 

Lagerplanung 

Energieplanung 

Ver- und Entsorgungsplanung 

Informationsplanung 

Layoutplanung 

Logistikplanung 

Planungs- 

aktivitäten 

Systemintegration 

Dimensionierung 

Prozessplanung 

Strukturierung 

Planungs- 

objekte 

Aggregatebau 

Presswerk 

Rohbau 

Lackiererei 

Monatge 

Gesamtwerk 

Mittel: 

• Ausrüstungen 

• Flächen 

• Gebäude 

Gegenstände: 

• Produkte 

Kräfte: 

• Personal 

Fertigungsprozesse 

Transportprozesse 

Lagerprozesse 

Energieprozesse 

Informationsprozesse 

Aufbaustrukturen 

Ablaufstrukturen 

Flussstrukturen 

Systeme Elemente Prozesse Strukturen 

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Stellung der Fabrik in der natürlichen Umwelt 

Atmosphäre 

Biosphäre 

Fabrik 

Boden 

Wasser 

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Stellung der Fabrik in der Umwelt 

Straßen, Schienen, 

Wasserwege 

Energie, Medien, 

Ver- und Entsorgung 

Landschaft 

Öffentlichkeit 

Fabrik 

Nachbarschaft 

Gewerkschaft 

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Gemeinde, Land, 

Bund 


Wissenschaft 

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Tendenzen der Fabrikentwicklung 

Von der Massenproduktion zur Produktion für die 

Befriedigung individueller Kundenwünsche (Zunahme der 

Variantenvielfalt) 

mit Wirkung auf: 

• Unternehmensstrategie 

• Funktion, Aufbau und Struktur der gesamten Fabrik 

(Kundenorientierung aller Bereiche) 

• Konstruktion und Fertigung hinsichtlich Beherrschung der 

Variantenvielfalt. 

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Forderung nach kurzen Lieferzeiten bei kürzeren 

werdenden Produktlebenszyklen 

Mit Wirkung auf: 

• Produktplanung & -entwicklung, Arbeitsplanung & -vorbereitung, 

Concurrent-Enginiering, Simultaneous Enginiering, Co-Enginiering 

• Produktionsplanung und -steuerung 

• Einführung einer „Zeitwirtschaft“ zur Beherrschung des 

Wettbewerbsfaktors „Zeit“ 

• Zulieferer und Spediteure (Just in Time) 

• Gesamte Logistik (Beschaffungs-, Produktions-, Absatzlogistik) 

• Verhältnis von Umlauf-und Anlagekapital 

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Forderung nach hoher Qualität 


• gesamter Prozess von der Produktidee über Entwicklung, 

Konstruktion, Fertigungsplanung, Beschaffung, Fertigung, 

Lagerung, Versand, Instandhaltung bis zur Entsorgung 

o Total Quality Management 

o Qualitätsaudits 

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Forderung nach umweltverträglicher Produktion, nach 

Vermeidung, Verwertung und Entsorgung von Abfällen 


• Produktpolitik: Produktverantwortung bei Herstellung, Gebrauch 

und Entsorgung (Kreislaufwirtschaft) 

• Unternehmensziele (neue Zielkategorie: Rücknahme gebrauchter 

Produkte, Aufbau von „umgekehrten Fabriken“) 

• Betriebsanlagen (Einhaltung der Umweltgesetze) 

o Umweltverträglichkeitsprüfung 

o Öko-Audit 

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Vom nationalen zum globalen Markt 


• Beschaffung (Global Sourcing) 

• Herausbildung weltweiter Fertigungsverbunde 

o Completely–Knocked–Down, Local Content 

• Weltweiter Austausch von Produkt-und Produktionsdaten 

• Kostenstruktur (Standortbedingte Lohn- und Lohnkosten 

gewinnen, Transportkosten verlieren an Bedeutung) 

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Completely–Knocked–Down (Beispiel) 

Einige Hersteller exportieren ihre Fahrzeuge in neue Märkte z.T. nicht 

komplett montiert, sondern als zerlegten Bausatz. Hauptgrund sind 

hohe Einfuhrzölle für komplette Endprodukte. 

Beim CKD-Verfahren im Fahrzeugbau wird die Karosserie vor Ort aus 

einzelnen Teilen und bereits verschweißten Teilegruppen 

verschweißt. 

Beispiel: 

Die Karosserie des MAN Lion’s Coach wird in einem Werk in Ankara 

gefertigt. Von dort z. B. nach Santiago de Querétaro (Mexiko) 

exportiert und dort für den lokalen Vertrieb auf ein lokal gefertigtes 

CKD-Chassis montiert wird. 

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Verringerung der Fertigungstiefe 


• Beschaffungswesen (Outsourcing) 

• Größe und Struktur der Fertigung (Make or Buy) 

• Logistik (Just in Time, KANBAN) 

• Ansiedlung von Zulieferern (Local Sourcing) 

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Optimierung der Lieferantenanzahl 


• Beschaffungsstrategie (Single Sourcing, Multiple Sourcing) 

• Produktionsplanung und –steuerung (Modular Sourcing) 

Quelle: In Anlehnung an Franzkoch, Fabrikplanung, FH Köln 

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Tendenzen der Fabrikplanung 

Quelle: Dipl.-Ing. oec. Michael Heins 

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Aufgaben und Ziele der Fabrikplanung 

Aufgabe und Ziel der Fabrikplanung ist also die Reduktion von 

Produktionskosten durch: 

• besser geplante Anlagen und Systeme, 

• optimierte Gestaltung des Material- und Informationsflusses 

• sowie anforderungsgerechte Arbeitsplätze. 

Dabei ist die optimierte Bebauung vorhandener Flächen unter 

Einhaltung eines Langfristkonzeptes erforderlich. 

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Aufgaben und Ziele der Fabrikplanung 

Der verschärfte Wettbewerb zwingt permanent sich selbst zu 

hinterfragen um noch effektiver und effizienter zu handeln. Neben 

neuen Wettbewerbern durch die Globalisierung zählen auch die 

kürzer werdenden Produktlebenszyklen zu den Gründen. 

Profitables Arbeiten erfordert die Reduzierung der Durchlaufzeiten. 

Ebenso gilt es den Planungsprozess zu beschleunigen um den 

Planungszeitraum möglichst kurz zu halten. 

Als Ausgangsbasis für nachfolgende Planungen und die Möglichkeiten 

zur Bildung von Kennzahlen aus abgeschlossenen Projekten dienen 

stets aktuell gehaltene Daten. 

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Fabrikplanung 

Fabrikplanung wird erschwert durch vielfältige, oft auch kurz- und 

mittelfristig wirksamen Entwicklungen und Einflüsse. 

Eine Fabrik unterliegt vielfältigen inner- und außerbetrieblichen 

Beziehungen, die im Gegensatz zu den langfristigen Festlegungen 

fabrikplanerischer Entscheidungen stehen 

(Nutzungsdauer von Gebäuden: 30 bis 50 Jahre). 

Aus dieser Diskrepanz resultiert die Grundforderung moderner 

Fabrikplanung nach hoher Flexibilität. 

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Fabrikplanung 

Fabrikplanung umfasst: 

• die völlige Neuplanung von Produktionsstätten 

• die Umstellungsplanung 

• die Erweiterungsplanung bestehender Betriebe 

Sie ist stets in den Rahmen der gesamten Unternehmensplanung 

eingebunden. 

Sie steht häufig im Zusammenhang mit überbetrieblichen 

Industrieplanungen und kommunalen bzw. staatlichen 

Gesamtplanungen. 

(Verbundplanung verschiedener Gewerbezweige, z. B. zum Aufbau 

eines Industriezentrums, Generalplanung eines Gebietes) 

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Fabrikplanung 

Aus der generellen Aufgabenstellung der Fabrikplanung ergeben sich 

die folgenden vierallgemeingültigen Hauptzielsetzungen: 

• günstiger Produktions- bzw. Fertigungsfluss 

• menschengerechte Arbeitsbedingungen 

• gute Flächen- und Raumausnutzung 

• hohe Flexibilität der Bauten, Anlagen und Einrichtungen 

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Produktions- und Fertigungsfluss 

Der Produktionsfluss folgt aus der technologisch bedingten 

Reihenfolge der Arbeitsschritte (Produktionsablauf) und umfasst: 

• Materialfluss, 

• Personalfluss, 

• Energiefluss 

• und Informationsfluss 

In typischen Industriebetrieben ist der Materialfluss - i. d. R. eng 

verknüpft mit dem Informationsfluss - die entscheidende 

Planungsgrundlage. 

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Produktions- und Fertigungsfluss 

Bei besonders energieintensiven Betrieben können Energiefluss und 

Energieversorgung (Kosten!) im Vordergrund der planerischen 

Überlegungen stehen. 

Vornehmlich bei Dienstleistungsbetrieben und Verwaltungen kann 

auch der der Personal- bzw. Informationsfluss eine herausragende 

Bedeutung haben. 

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Menschengerechte Arbeitsbedingungen 

Die menschengerechte Gestaltung der Arbeitsbedingungen bestimmt 

zahlreiche Aufgabenbereiche. Zu nennen sind als deren wichtigste: 

• Arbeitsplatz und Arbeitsraum (z. B. hinsichtlich Beleuchtung, 

Klimatisierung, Lärm- und Unfallschutz , Farbgebung), 

• Arbeitsablauf (Monotonie, Kurztakt) 

• und Betriebsmittel (Bedienungskräfte, Bewegungsabläufe, 

Arbeitssicherheit) 

Angemessene Arbeitsbedingungen steigern Arbeitsfreude, 

Leistungsbereitschaft und Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter. 

Sie können ganz wesentlich dazu beitragen, die Zahl der 

Berufsunfälle und -krankheiten zu verringern. 

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Simulation der Zukunft 

BMW testet Arbeit mit 

älterer Belegschaft 

aus: 

Online-Redaktion serviceseiten50plus .de 

vom 11.02.2012 

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Gute Flächen- und Raumausnutzung 

Eine gute Ausnutzung der Grundstücksfläche und des Baukörpers ist 

aus Kostengründen zwingend notwendig. 

Bereits in der Planungsphase sind daher sorgfältige 

Flächenbedarfsermittlungen vorzunehmen, und es ist eine sinnvolle 

Nutzung der Raumhöhe (Überflurtransporte, Installation, Lagerung) 

anzustreben. 

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Flexibilität von Bauten, Anlagen und Einrichtungen 

Die immer schneller werdende technologische Entwicklung verlangt 

von modernen Betrieben ein extremes Maß an Flexibilität. 

Daher ist auch eine hohe Flexibilität für alle Planungsphasen und - 

bereiche eine ganz entscheidende Zielsetzung der modernen 

Fabrikplanung. 

Durch eine möglichst vorausschauende Planung sind 

Voraussetzungen für rasche und wenig aufwendige Anpassungen an 

neue technische, wirtschaftliche und auch soziale Entwicklungen zu 

gewährleisten. 

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Fabrikplanungsgrundsätze 

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Ganzheitliche Planung 

Unabhängig davon, ob es sich um 

eine Neuplanung, eine Umgestaltung 

oder eine Erweiterung handelt, 

besteht die Planung immer aus einer 

Unzahl voneinander abhängiger 

Teilaufgaben. 

Quelle: Kettner, Leitfaden der systematischen 

Fabrikplanung 

1 Ist-Zustand, 2 Prognose, 3 Produktionsprogramm, 4 Produktionsverfahren, 5 Standortwahl, 6 Generalbebauungsplan, 

7 Flächenbedarfsschätzung, 8 Materialfluss, 9 Wirtschaftlichkeitsuntersuchung, 10 Terminschätzung, 

11 Ideallayout, 12 Reallayout, 13 Transportplanung, 14 Detailplanung, 15 Flächenermittlung, 16 Personalbedarf, 

17 Energiebedarf, 18 Bauprogramm, 19 Einrichtungskosten, 20 Maschinenaufstellung, 21 Installationsplanung, 

22 Bauentwurf, 23 Baustatik, 24 Ausschreibung, 25 Baukosten, 26 Bauterminplan, 27 Umzugsplanung 

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Planungsaufgaben 


Stufenweises Vorgehen 

Zielplanung 

Vorarbeiten 

Zur Vermeidung von erhöhtem 

Aufwand ist eine Stufung 

vom Groben zum Feinen 

dringend angeraten. 

Grobplanung 

Feinplanung 


Ausführung 

Zeit 

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Variantenprinzip 

Problem erkennen, definieren, analysieren 

Entscheidungskriterien festlegen 

Lösungsalternativen ermitteln 

Entscheidung 

(Auswahl der besten Alternative) 

Realisierung der Entscheidung 

Kontrolle und Korrektur 

Aus den z. T. konkurrierenden Zielsetzungen 

der Fabrikplanung ergeben 

sich ggf. mehrere Lösungsalternativen 

in den einzelnen Planungsstufen. 

Jede Fabrikplanungsaufgabe besteht 

aus einer Vielzahl von notwendigen 

Entscheidungen, die stufenweise und 

iterativ zu fällen sind. 

Die Entwicklung von Lösungsalternativen 

ist ein höchst kreativer 

Prozess, der praktikable Lösungen 

produzieren soll. 

Quelle: Kettner, Leitfaden der systematischen Fabrikplanung 

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Produkt- & Funktionsorientierung 

Der Konstrukteur einer Maschine geht idealerweise zunächst von den 

Funktionen des zu schaffenden Objektes aus. 

Genauso verhält es sich mit dem Fabrikplaner. Die Lösung einer 

fabrikplanerischen und allgemein einer konstruktiven Aufgabe 

setzt eine genaue Kenntnis der zu erfüllenden Funktionen und 

der daraus resultierenden Anforderungen voraus 

Das Fundament einer jeden Fabrikplanung sollte daher das zu 

produzierende Gut bzw. das Produktionsprogramm sein, aus sich 

dann alle weiteren Planungsgrundlagen logisch ableiten lassen. 

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Die Idealplanung 

Generell sollte auch bei der Fabrikplanung nicht auf eine 

kompromisslose sogenannte „Idealplanung“ verzichtet werden. 

Diese stellt einen objektiven Maßstab für die nachfolgende 

Realplanung her und vermeidet oft vorschnell als "optimal" 

bezeichnete Lösungen. 

Auf die Chance, durch eine restriktionsfreie Idealplanung die 

Unzulänglichkeiten der realen Lösung zu erkennen und zu bewerten 

sollte nicht verzichtet werden. 

Eine „Idealplanung“ basiert allein auf den funktionellen Erfordernissen 

des Produktionsprozesses und den Anforderungen der an 

ihm beteiligten Menschen und Produktionsmittel. Er beruht ganz 

bewusst nicht auf der kritischen Analyse eines Ist-Zustandes und 

daraus abgeleiteten Verbesserungen. 

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Wirtschaftlichkeit der Planung 

Die Lösung fabrikplanerischer 

Aufgaben 

kann sehr zeit- und 

kostenintensiv sein. 

Daher ist bei jeder 

Aufgabe die erforderliche 

und gebotene 

Planungstiefe kritisch zu 

hinterfragen. 

Quelle: Kettner, Leitfaden der systematischen Fabrikplanung 

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Interdisziplinäre Vorgehensweise 

Wie bereits deutlich geworden, ist der Fabrikplanungsprozess ein 

sehr vielgestaltiger. 

Neben den eher ingenieurgerechten Aufgaben (Maschinenbau, 

Elektrotechnik, Bauingenieurwesen, u. a.) und der Architektur sind 

u. a. Aspekte der Betriebswirtschaft, der Umwelt und auch soziale 

Aspekte zu berücksichtigen. 

Da das Fabrikplanungsteam mit all diesen Aspekten vertraut sein 

muss, sind je nach Erfordernis Spezialisten der jeweiligen 

Fachrichtungen zu Rate zu ziehen. 

Fabrikplanung erfordert Innovationsfähigkeit, Kreativität und 

intensive Teamarbeit aller beteiligten Partner! 

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Flexibilität ./. Projekttreue 

Die regelmäßige Nutzungsdauer von (Fabrik-)Gebäuden liegt bei 30 

bis 50 Jahren und ist dabei um ein vielfache höher als die der in 

diesen Gebäuden installierten Betriebsmittel. 

Das Attribut „flexibel“ bezieht sich hier nicht auf den Prozess der 

Planung, sondern auf das Ergebnis. 

• Flexibilität durch weitsichtige Planung 

• Flexibilität durch Überdimensionierung 

• Flexibilität im Planungsablauf 

Gleitende oder rollende Planung ./. Redaktionsschluss 

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Fabrikplanungsgrundlagen 

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Planungsgrundlagen 

Festlegung des Produktionsprogramms 

Das Produktionsprogramm legt Produktarten und –mengen in einer 

Periode fest. 

Je nach Zeithorizont wird unterschieden zwischen: 

• Kurzfristigem Produktionsprogramm 

• Mittelfristigem Produktionsprogramm 

• Langfristigem Produktionsprogramm 

Es ist abhängig von : 

• Absatzpolitischen Einflüssen 

• Produktionstechnischen Einflüssen 

• Finanziellen Einflüssen 

• Beschaffungswirtschaftlichen Einflüssen 

• Sonstigen betrieblichen Analysen und Planungen 

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Das Produktionsprogramm und der Produktmix werden bestimmt 

durch: 

• Absatzmöglichkeiten aufgrund einer Marktanalyse 

• Produktmöglichkeiten aufgrund einer Potentialanalyse 

(Produktionskapazitäten, Know How) 

• Absatzverwandtschaft der Produkte 

(Kuppelproduktion, komplementäre & substitionale Artikel) 

• Produktionsverwandschaft 

(gleiche Werkstoffe, gleiche Verfahren, Standardisierung) 

• Flexibilität der Produktion 

(Programmbreite, Produktionsrisiko & -kosten) 

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Die Festlegung des Produktionsprogramms ist eine existentielle 

unternehmerische Aufgabe. Es ist die entscheidende Ausgangsbasis 

für alle fabrikplanerischen Aufgabenstellungen! 

1. Kernproblem der industriellen Fertigung 

Was… 

…. soll produziert werden? 

Vor Beginn der Planungsarbeiten muss: 

• eine Analyse des laufenden Produktionsprogramms 

• eine Produktions-Programmplanung 

• eine Festlegung des zukünftigen Programms erfolgen! 

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Analyse des laufenden Produktionsprogramms 

Betrachtung der produktionswirtschaftlichen Aspekte: 

Mitarbeiter 

- Anzahl und Qualifikation 

- Zeitdauer des Einsatzes 

- Besondere Belastungen 

Betriebsmittel 

- Anzahl, Art, 

Leistung, Zustand 

- Wirkungsgrad, Auslastung 

- Engpassmaschinen, 

Engpassanlagen, 

Engpassbereiche 

Werkstoffe 

- Verbrauch nach Art, 

Verbrauch nach Menge 

- Materialnutzung, 

Ausschuss, 

Recycling, Abfall 

- Versorgungssicherheit, 

- Beschaffungsmöglichkeiten 

Energie 

- Verbrauch nach Art, 

Verbrauch nach Menge 

- Versorgungssicherheit 

- Entsorgung 

- Umweltbelastung 

Kostenarten 

Personal, Material, 

Maschinen (Abschr.), 

Werkzeuge, 

Instandhaltung, 

Energie, Raumkosten, 

Vertrieb, etc. 

Betriebswirtschaftliche Beurteilungskriterien 

Deckungsbeitrag 

(DB I = 

Umsatz 

– variable Kosten) 

Umsatz 

(abs. Höhe, 

Anteil am 

Gesamtumsatz) 

Gewinn 

(Höhe, Anteil) 

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Lagerbestandswert (kumuliert) 

Q 

Umsatz 

Gewinn 



ABC-Analyse 

Produkt-Quantum-Analyse 

A B C D E F G H I J K 

P – Produkte 

Q – Quantum 

(Stück, Gewicht, etc.) 

P 

Klasse A 

Hohe Bedeutung, 

geringe Zahl 

Klasse B 

Normale Bedeutung, 

Mittlere Zahl 

A B C D E F G H I J K 

P 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

1 

0 

Klasse C 

Geringe Bedeutung, 

Große Zahl 

A B C 

D 

E F 

G 

H 

I 

J 

K 

P 

Anzahl der Produktgruppen 

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Durch den Einsatz der sog. Break- 

Even-Analyse können unterschiedliche 

Szenarien simuliert und die 

Auswirkungen analysiert werden. 

• Veränderung des Verkaufspreises 

• Änderung des Beschäftigungsgrades 

• Kapazitätserhöhung 

• Änderung von Fixkosten 

• Änderung proportionaler Kosten 

• Auftragsannahme bei freier oder 

noch zu schaffender Kapazität 

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Festlegung des zukünftigen Produktionsprogramms 

Das Produktionsprogramm ist der wesentliche Leistungsrahmen eines 

jeden Produktionsbetriebes! Planungshorizonte sind hierbei: 

• Langfristig (Planungszeitraum 5 bis 10 Jahre) 

• Mittelfristig (Planungszeitraum 2 bis 5 Jahre) 

• Kurzfristig (Planungszeitraum 1 bis 2 Jahre) 

Die angegebene Differenzierung ist betriebs- und produktspezifisch, 

kann also in manchen Fällen abweichen. 

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Langfristige Programmplanung 

Bei der langfristigen Produktplanung werden in der Regel 

Produktfelder festgelegt in denen das betrachtete Unternehmen tätig 

sein will. 

Dies können Z. B. Baumaschinen, Kunststofffenster, Waschmittel, 

etc. sein. 

Diese Produktfelder decken sich mit dem in der strategischen 

Unternehmensplanung festgelegten Unternehmenszweck. 

Durch die hier getroffenen Festlegungen werden langfristig 

wirksame Investitionen in Grundstücke, Gebäude, Anlagen, etc. 

initiiert. 

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Mittelfristige Programmplanung 

Bei der mittelfristigen Produktplanung werden die in der langfristigen 

Planung festgelegten Produktfelder nach Produktgruppen und 

Produkttypen differenziert. 

Es wird eine grobe Mengenplanung und eine Kapazitätszuordnung 

vorgenommen. 

Dies erzeugt die Basis für fabrikplanerische Detailaufgaben wie z. B.: 

• Kapazitäts- und Bedarfsplanung von Abteilungen und Werkstätten 

• Materialfluss- und Layoutplanung 

• Rationalisierungsmaßnahmen, etc. 

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Kurzfristige Programmplanung 

Bei der kurzfristigen Produktplanung werden die zu fertigenden 

Mengen der einzelnen Produkttypen für die kommende Periode 

festgelegt. 

Hierbei wird zweckmäßigerweise nach Modellen, Sorten, Varianten, 

o. Ä. unterschieden. 

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Prognoseverfahren 

Bei den soeben angestellten Festlegungen sind die Einflüsse des 

Absatzmarktes von ganz entscheidender Bedeutung. 

Dem jeweiligen Planungshorizont angemessen werden hierzu 

systematische Marktforschungen betrieben. 

Für die mittel- bis langfristige Produktplanung muss dazu passend 

eine geeignete markt- und absatzpolitische Strategie festgelegt 

werden. 

Idealerweise wird hier bereits der - immer kürzer werdende - 

Produktlebenszyklus mit ins Kalkül gezogen. 

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Festlegung 

Insbesondere für den kurz- und mittelfristigen Bereich müssen 

konkretere Festlegungen erfolgen: 

• erzeugnisspezifisch: 

Festlegung von Produkttypen, -modellen, -sorten, -varianten 

• mengenspezifisch: 

Mengen und Zeiten für die verschiedenen Produkte 

• Kapazität: 

Kapazitätsbedarf/-auslastung je Betriebsbereich 

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Standardmodell der Programmplanung (Gutenberg) 

"Gegeben ist ein Unternehmen beliebiger Größe, das in einer 

Zeitperiode n Erzeugnisse (Erzeugnisarten) mit Hilfe von m 

produktiven Faktoren (Betriebsmitteln, Arbeitsleistungen, 

Werkstoffen) herstellt. 

Die Aufgabe der Produktionsplanung besteht darin, zu 

bestimmen, welche Mengen von jeder Erzeugnisart hergestellt 

werden müssen, damit der Gesamtgewinn der Planungsperiode 

so groß wie möglich wird." 

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Bedarfsplanung 


Maßgebliche Voraussetzung für eine anforderungsgerechte 

Fabrikplanung ist die Abschätzung des voraussichtlichen Bedarfs 

an: 

Personal 

Betriebs- 

mittel 

Energie 

Flächen 

Diese vier Elemente sollen 

• unter Beachtung des zur 

Verfügung stehenden Kapitals 

• innerhalb einer angemessenen 

Zeitspanne 

zu einer dem vorgegebenen Produktionsprogramm 

entsprechenden 

Fertigung führen. 

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Bedarfsplanung 


Als weitere wichtige Voraussetzung ist die Festlegung des bzw. der 

Produktionsverfahren zu sehen. 

Vor dem Hintergrund der immer rascher werdenden technologischen 

Entwicklung ist die Entscheidung für eine bestimmte 

Fertigungstechnologie zu einer problematischen Aufgabe geworden. 

Flexibilität der Fertigung genießt dabei heute einen hohen Rang. 

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Danke für heute! 

67/67 Betriebsplanung Abschnitt II 

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Folien - Dr. Peter Ijewski & Partner

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