DRUCK MARKT

ÖKOLOGIE | PREPRESS
Auf lagenleistungen von bis zu
200.000 Drucken im Rollenoffset
und 100.000 im Bogenoffset kann
die Platte mit ökologischer Vorbildfunktion
ein breites Auftragsspektrum
abdecken.
Basis: ThermoFuse
Agfa Graphics ist mit seiner Thermo-
Fuse-Technologie bereits seit 1998
unterwegs. Zunächst integriert in
Druckmaschinen nach dem Prinzip
des Digital Imaging mit ThermoLite,
seit 2002 aber auch mit den chemieund
entwicklungsfreien Platten Azura
und Amigo.
Jörg Dreyer, Manager Plate Systems
Support bei Agfa Graphics in der
Region Zentraleuropa, verwies da -
bei darauf, dass ThermoFuse ein
physikalischer und kein chemischer
Prozess sei. Hier werden die Platten
nach der Bebilderung entweder in
einer Clean-Out-Unit oder einem
Standard-Prozessor lediglich mit
einer Clean-Out-Lösung behandelt.
Diese Flüssigkeiten sind jedoch in
keiner Weise mit herkömmlichen
Chemikalien, wie man sie aus dem
klassischen Nassprozess bei der
Plattenentwicklung kennt, vergleichbar.
Es sind allesamt umweltfreundliche
Substanzen.
So werden etwa bei der Azura TS
78% an Entwickler eingespart und
100% Wasser. Ohnehin seien die
prozesslosen Plattensysteme über
alles gerechnet (einschließlich CO 2 -
Emissionen und weitere im Eco-Indikator
gewichteten Umwelteinflüsse)
um den Faktor 5 umweltfreundlicher
als herkömmliche Druckplattensys -
teme.
Öko-Fortschritte auch bei ›kon -
ventionellen‹ Plattensystemen
Die Repräsentanten von Kodak zeigten
im weiteren Verlauf des Abends
auf, dass das Unternehmen die Um -
weltfreundlichkeit seiner Plattenprodukte
nicht nur auf einem Gleis
vorantreibt. So weisen unter anderem
auch die Kodak Trillian SP Platte
und die für den Zeitungsoffsetdruck
optimierte, neue Kodak Thermalnews
PT Platte diverse Pluspunkte in
Sachen Ökologie auf. Diese negativ
arbeitenden Platten kommen ohne
den Preheat- und Vorspül-Schritt
und den damit verbundenen Stromund
Wasserverbrauch aus. Zudem
be wältigen sie auch ohne energie -
intensives Einbrennen – obwohl er -
forderlichenfalls möglich – hohe
Druckauflagen. Ein weiterer Aspekt
ist der minimierte Chemieverbrauch
dieser Platten, die auch keine Antioxidationsregenerierung
mehr erforderlich
machen.
Dr. Stefan Kull ließ mit Blick in die
Zukunft keinen Zweifel daran, dass
Kodak auf diesem Weg – Reduzierung
von Chemieverbrauch und Prozessschritten
bei allen Plattensystemen
– entschlossen fortfahren wird.
Und was die Press-Ready-Technologie
betrifft, ist eine Ausdehnung ih -
rer Anwendung auf weitere Felder
zu erwarten.
Die Qual der Wahl
Am Ende der Druckform-Veranstaltung
war eines klar: Eine umweltverantwortliche
Produktion muss heute
nicht an der Offsetdruckplatte scheitern.
Bis hin zu völlig prozessfreien
Platten für unterschiedliche Einsatzbereiche
gibt es Produkte, mit denen
Offsetdrucker in der Druckformherstellung
und späteren Auflagenproduktion
eine neue Qualität der
Nachhaltigkeit erzielen und dauerhaft
halten können.
Welche Technologie nun die für den
jeweiligen Betrieb bessere oder an -
genehmere ist, muss jeder selbst
entscheiden. Denn es gibt keine einheitliche
Antwort für alle Anwendungen.
Da hielten es die Referenten
wie bei der Freiheit beim
Auto kauf: Diesel oder Benziner?
Jeder muss selbst wissen, was er
will. Und für die unterschiedlichen
Bedürfnisse gibt es eben auch unterschiedliche
Lösungen.
V www.graphics.kodak.com
V www.agfagraphics.de
W
Stromfresser in den Büros
Forsa-Studie: Fehlendes Wissen
zum Stromverbrauch im Unternehmen
Obwohl 83% aller Einkäufer in deutschen Unternehmen Energie sparen
als wichtig er ach ten, kennen fast zwei Drittel ihre laufenden Stromkosten
nicht. Mit steigender Unternehmensgröße sinkt das Wis sen hierüber so -
gar noch weiter. Das zeigt die Studie ›Strom sparen im Bürodruck‹, die
Forsa im Auftrag von Epson durch geführt hat. Insgesamt belegt die Um -
frage, dass Einkäufer deutliche Wis sens lücken haben, wenn es um die
Bewertung der Energieeffizienz von Drucktechnologien im Unter neh men
geht. Doch ohne fundiertes Know-how über den Stromver brauch sind
energieef fiziente Ein kaufsentscheidung kaum möglich.
Laser drucker gehören zu den Büro-Ge rä ten mit dem höchsten Strom ver -
brauch (bis zu 1.000 Watt/ Stun de). Dennoch setzen 86% der Un ter neh -
men Laserdrucker ein. Die Mehr -
zahl aller Entscheider bewer tet
zudem das Stromsparpotenzial
durch den Einsatz alternativer
Druck technolo gien deutlich zu
niedrig.
Die Forsa-Studie betrachtete drei
Personengruppen in Unternehmen,
die in Einkaufsentscheidungen
ein gebunden sind: IT-Leiter,
Leiter der Einkaufsabteilungen
und die Ge schäftsleitung. IT-Leiter
haben unter allen Befragten
den schlechtesten Einblick in die anfallenden Kosten von Druckern. In der
Mehrzahl kön nen sie weder die Stromkosten noch die Aufwände für
Verbrauchs materialien beziffern. Die Entschei dungsträger in Einkaufsabteilungen
sind deutlich besser informiert, wenn es um die Kosten für Dru -
cker- und Verbrauchsmaterialien geht. Mehr als die Hälfte von ihnen
müs sen allerdings bei der Einschät zung der Stromkosten im eigenen
Unternehmen passen (55%). Die Geschäftsleitung, die wiederum stra -
tegisch über die Geräteinfra struk tur in Unternehmen entschei det, kann
dagegen zwar häufig die Stromkosten beziffern, über die Hö he der Verbrauchskosten
kann sie meist keine Auskunft geben.
Die Mehrheit der Unternehmen setzt Laserdrucker ein, 50% nutzen sie
sogar aus schließ lich. Tinten strahlgeräte wer den deutlich selte ner eingesetzt:
Nur 2% aller Be fragten gaben an, dass sie vor allem Tintenstrahl -
drucker ver wenden, 1% nutzt sie ausschließ lich. Und das, obwohl 43%
der Um frageteilnehmer davon überzeugt sind, dass Tinte gegen über
Laser sparsamer ist. Allerdings liegen sie in ihrer Einschätzung der tat -
säch lich erreichbaren Einspar potenziale zu niedrig. Nur jeder Vier te
schätzt, dass sich die Kosten um mehr als 30% reduzieren las sen. Eine
bereits im Jahre 2011 vom Mailänder Poly technikums er stellte Studie
machte deutlich, dass sich durch den Ein satz von Inkjet druckern gegenüber
Laserdruckern bis zu 80% Strom einsparen lässt. Wärmebilder von
Laser- und Tintenstrahldruckern zeigen deutlich, wo Strom ver schwen det
wird. Benötigen Laser drucker große Hitze, um das Druck bild auf die Seite
zu bringen, ist Inkjetdruck eine ›kalte‹ Techno logie. Hier werden nur
mikrosko pisch kleine Tröpfchen einfach und stromsparend auf das Papier
ge schossen.
V www.epson.de
Wärmebild beim Drucken: Laser dru -
cker verbrauchen bis zu 1.000 Watt
in der Heizphase und erscheinen
damit sehr hell. Energieeffiziente
Tintenstrahler benötigen nur gut 30
Watt.
18 W DRUCKMARKT impressions 64 W 27. März 2013