Zinkbad Cynex® - BRW Elektrochemie GmbH & Co KG

Zinkbad Cynex®
alkalisches cyanidfreies Zinkbad
Allgemeines:
Das Zinkbad Cynex® scheidet auf Eisen und Stahl hochglänzende Niederschläge
Zinkniederschläge ab, mit Schichtdicken von bis zu 50my ohne Poren- und Blasenbildung.
Die Glanztiefenstreuung sowie Metallverteilung sind ausgezeichnet. Da die Zinkschicht sehr
duktil ist, können die Teile gut gebogen, geformt und geschweißt werden.
Das Zinkbad Cynex® kann in der Trommel- und Gestellanlage eingesetzt werden.
Ein Anstieg der Arbeitstemperatur bis zu 40°C beeinträchtigt die Arbeitsweise nicht
(vorteilhaft für die Sommermonate).
Parameter: Gestellanlage Trommelanlage
Zink 5 – 12 g/l 6 – 18 g/l
Ätznatron 100 – 140 g/l 110 – 180 g/l
Ansatz pro 100 Ltr. Bad:
Gestellanlage Trommelanlage
Zinkoxid 1,0 kg 1,2 kg
Ätznatron 12,0 kg 14,0 kg
Träger Cynex® 1,0 – 1,5 Ltr. 1,0 – 1,5 Ltr. Art. 1115
Glanz Cynex® 0,6 – 1,2 Ltr. 0,6 – 1,2 Ltr. Art. 1116
Die Einsatzmenge des Cynex® Träger ist von der Wasserqualität abhängig.
Statt Ätznatron kann auch Ätzkali (18-20 kg) eingesetzt werden (etwas bessere
Stromausbeute)
In einer alkalibeständigen Wanne (Drahtglas, PVC- oder Hartgummiauskleidung) gibt man
ca. 1/4 der benötigen Menge Wasser (vorteilhaft entionisiertes). Darin wird das Ätznatron
gelöst ( Achtung ! Lösung wird heiß).
In die heiße Lösung wird das Zinkoxid unter kräftigem Umrühren gelöst.
Die Lösung muss klar werden. Ist eine Trübung vorhanden, war das Wasser kalkhaltig und
eine Filtration ist erforderlich. Nun wird auf Endvolumen mit entionisiertem / enthärtetes
Wasser aufgefüllt. Nach der Abkühlung auf Arbeitstemperatur werden die Cynex® Zusätze
zugegeben und der Elektrolyt ist betriebsbereit.
Sollte kein entionisiertes Wasser eingesetzt werden und das verwendete Wasser kalk-
oder calciumhaltig sein, sollte mind. 1 ml/l Korrekturlösung Cynex® (ca. 1 : 4 in Wasser
vorlösen um eine ansteigende Badtrübung zu vermeiden) zugegeben werden. Ebenfalls
wird ein stark ansteigen des Verbrauches an Träger Cynex® vermieden. Hartes, belastetes
Wasser führt zu dunklen Abscheidungen in den niedrigen Stromdichten.

Arbeitsbedingungen:
kathodische Stromdichte: bis 8 A/dm 2 bei Gestellware
bis 2 A/dm 2 bei Trommelware
anodische Stromdichte: bis 2 A / dm 2 mit Zinkanode
bis 4 A / dm 2 mit Stahlanode
Spannung: 6 - 12 Volt in der Trommelanlage
2 - 6 Volt in der Gestellanlage
Badtemperatur: 15 - 40°C (opt. 25°C)
Stromausbeute: 50 - 90 %, abhängig von Zinkgehalt und Stromdichte
Anoden: Feinzink 99,99% DIN 1706, unlegierte Stahlanoden oder
Stahlanoden vernickelt. Vernickelte Eisenkörbe mit Pellets und
eventuell noch Nickelanoden zusetzen. Gemischte Zink- und
Eisenanoden an einem Gleichrichter ist nicht möglich. Zinkund
Eisenanoden im gleichen Bad sollten vermieden werden.
Anoden/Kathoden Verhältnis: 2:1 - 1:1
Warenbewegung Gestellbad: 3 - 5 m min.
Es ist zu empfehlen die Zinkanoden in einem externen Lösebehälter chemisch zu lösen, um
das Herausnehmen der Zinkanoden in den Ruhepausen zu vermeiden.
Für ca. 12.000 Ltr. Elektrolyt sollte der Lösebehälter ca. 400 - 500 Ltr. Volumen haben.
Konstanthaltung:
Bei normalem Badbetrieb bleibt der Zinkgehalt konstant. Es wird durch das Verhältnis Anode
zur Warenfläche reguliert. Sollte der Zinkgehalt absinken werden die Anoden über Nacht im
Elektrolyten gelassen. Steigt der Zinkgehalt auf über 20 g/l an, muss der Ätznatrongehalt
angehoben werden. Als Anode müssen Eisenanoden eingesetzt werden.
Der Gehalt an Ätznatron verändert die Leitfähigkeit und soll im Verhältnis 1 : 15 im
Gestellbad und 1 : 12 im Trommelbad zum Zinkgehalt liegen. Je geringer der Zinkgehalt
desto höher sollte das Verhältnis zum Ätznatron sein, da sonst die Glanzbildung und
Tiefenstreuung gestört werden. Dies ist allein mit Cynex® Zusätzen nicht einzustellen. Ist der
Ätznatrongehalt zu niedrig, können auch die Anoden passiv werden.

Arbeitsgang:
Die zu galvanisierenden Teile müssen einwandfrei entfettet und dekapiert sein, eine
Wasserstoffaufladung sollte tunlichst vermieden werden. Nach dem verzinken wird sorgfältig
gespült und passiviert. Normaler Stahl lässt sich ohne Probleme verzinken. Gehärteter Stahl
und legierte Stähle müssen eventuell gesondert vorbehandelt werden. Bleilegierte Stähle
können in den meisten Fällen nicht alkalisch verzinkt werden.
Allgemeiner Vorbehandlungsablauf:
Abkochentfettung in unseren Metarox® Produkten.
Salzsäurebeize mit unseren Beizentfettern Metastrip®
Elektrolytische Entfettung, anodisch in unseren Metarox® Produkten
Zwischen jedem Arbeitsgang muss gut gespült werden.
Beim Verzinken ist zu beachten, dass mit steigender Stromdichte die Stromausbeute
nachlässt. Bei einer Stromdichte von 1 A/dm 2 und 100 % Stromausbeute werden ca. 0,29 µ
Zink / min. abgeschieden.
Instandhaltung:
Der Verbrauch pro 10.000 Ah für Gestell- und Trommelelektrolyte beträgt ca.:
2 - 2,5 Ltr. Träger Cynex® Art. Nr. 1115 und 0,5 - 1 Ltr. Glanz Cynex®.
Die Metallverteilung wird durch den Glanz gesteuert. Bei höherem Trägerverbrauch sollte pro
10.000 Ah noch 1 Ltr. Korrekturlösung Cynex® (als Wasserenthärter) zugegeben werden.
Eine automatische Dosierung ist zu empfehlen.
Ist ein starker Glanzabfall zu bemerken, sollten zuerst die Grundwerte des Bades eingestellt
werden. Wird eine Glanzverbesserung nicht erreicht, ist die Hullzellenprüfung zu empfehlen.
Die Zusätze sollten der Hullzelle durch sehr kleine Portionen zugegeben werden.
Die ermittelte Menge an Cynex® Zusätzen kann dann dem Elektrolyten zugesetzt werden.
Hullzellenprüfung:
Badbewegung: Rührstab, Magnetrührer oder Lufteinblasung
Zellstrom: 1,5 A Gestellbad
1,0 A Trommelbad
Zeit: 10 Minuten zur Glanzüberwachung. 20 Minuten zur Haftüberwachung
oder Blasenbildung, das Hullzellenblech sollte nach einer Aufhellung in
0,3 % Salpetersäure gleichmäßig glänzend ohne Anbrennungen sein.

Das Verfahren ist auch an besondere betrieblichen Bedingungen anpassungsfähig; dafür
stehen spezielle Cynex® Zusätze auf Anforderung zur Verfügung.
Fremdmetallverunreinigungen z. B. Kupfer und Buntmetallteile müssen sofort aus dem
Elektrolyten entfernt werden. Sulfide dürfen nicht eingesetzt werden. Die Fremdmetalle
selektiv ( mit gewellten Blechen) herausarbeiten.
Achtung! Ätznatron nicht direkt dem Elektrolyten zusetzen, sondern mit Bad oder
Wasser vorlösen.
Abwasserbehandlung:
Da das Bad keine Cyanide enthält, ist eine einfache Neutralisierung bei pH - Wert von ca.
8,6 ausreichend.
Fehlerbeseitigung:
Anbrennungen im hohen Stromdichtebereich:
Zu hoher Zinkgehalt: mit Stahlanoden herunterarbeiten
Mangel an Glanz: 1 - 2 ml/l Glanz Cynex® zusetzen
Zu hohe Stromdichten: Verhältnis Strom : Oberfläche überprüfen
Badtemperatur nicht OK. kühlen oder wärmen
Dunkle bis matte Überzüge im niedrigen Stromdichtebereich:
Fremdmetalle: selektiv reinigen
Mangel an Träger Cynex®: 4 - 6 ml/l zusetzen
Zu hoher Zinkgehalt: mit Stahlanoden arbeiten
Zu wenig Ätznatron: auf > 120 g/l anheben
Matte Abscheidung im niedrigen und mittleren Stromdichtebereich:
Mangel an Glanzzusatz Cynex®: 0,5 - 1 ml/l zusetzen
Ätznatron zu wenig: > 120 g/l anheben

Schlechte Haftfestigkeit und Blasenbildung:
Mangelnde Vorbehandlung: Überbeizen vermeide, Öle/Fette entfernen
Materialprobleme: Spezialverfahren anwenden
Überdosierung an Zusätzen: Durcharbeiten, kein Glanz und Träger zugeben
Schlechte Anodenlöslichkeit:
Zu hohe Stromdichten: Zink-Anodenfläche vergrößern
Ätznatron zu gering: auf mind. 120 g/l anheben
Zinkgehalt steigt im Bad an:
Zinkanodenfläche zu groß: Anodenfläche reduzieren, aber so, dass die
Anodenstromdichte > 2 A/dm 2 liegt
Wichtig! Sonderzugabemengen an Glanz und Träger müssen vor Zugabe ins Bad,
in der Hullzelle ermittelt werden. Die Ansatzmenge sollte aber nicht
überschritten werden.
Sollten obige Maßnahmen nicht greifen, liegen eventuell andere Verunreinigungen vor. Bitte
rufen Sie uns an oder schicken eine Badprobe an unser Labor.
Sicherheitsbestimmungen:
Hinweise auf Sicherheitsbestimmungen und Sicherheitsverordnungen, Handhabungs-,
Transport- und Lagervorschriften, Abfallgesetze und Abwassergefährdungsklassen , sowie
viele andere produktspezifische Daten, entnehmen Sie bitte unseren Sicherheitsdatenblättern.
Stand: 2005
Diese technische Information kann und soll nur unverbindlich beraten. Wir bitten, alle Angaben über das Arbeiten
mit unseren Produkten den örtlichen Verhältnissen und den verwendeten Materialien anzupassen. Eine Haftung
können wir nur in bezug auf gleichbleibende Qualität unserer Produkte zum Zeitpunkt der Auslieferung
übernehmen.