Rotocleaner VeCHTe (für Härtereien) - BvL Group

Rotocleaner VeCHTe (für Härtereien)
in einer Härterei erfordert der robuste
Arbeitsalltag neben der funktionierenden
Technik auch stabile Rahmen und gehäuse -
für beides stehen die BvL Rotocleaner
Reinigungsanlagen der Baureihe VECHTE.
Zur Reinigung von Hinterschneidungen
und Hohlräumen kann das Tankvolumen
nach oben in die druckdichte Spritzkammer
gepumpt werden und das Flutspülen
der Werkstücke wirkt „im inneren“.
eine effiziente Trocknung der Ware bewirkt
die erzeugung von Vakuum in der gleichen
Kammer oder eine Heißlufttrocknung,
ohne dass zusätzliches Handling und
Platzbedarf in der Fertigung entstehen.
die Badpflege zur Standzeitverlängerung und
die Prozessüberwachung der Reinigungsbäder mit
der BvL Libelle sind herausragende Kriterien
für den Qualitätsanspruch im
anschließenden Prozess.
die VeCHTe Serie bietet Reinigungstechnik für
Ware auf Härterosten oder Körben im Spritz-/
Flutverfahren. dabei wird im ersten Prozessschritt
„Spritzen“ die kinetische
energie des Spritzstrahls
gebraucht, damit grobe
Verschmutzungen und
öle abgereinigt werden.
Beschickung mit Ameise
die Beschickung der
Reinigungsanlage mit den
Chargiergestellen kann in
den automatischen Prozess
integriert sein oder als
Chargenbeschickung
erfolgen.
Härteofen mit Absaugesse im Hintergrund;
Schienen für den Chargierwagen laufen
auch vor der Reinigungsanlage zur vollautomatischen
Beschickung
i h r e L ö s u n g g a n z v o r n e –
Rotocleaner RH Rhönrad
schwenkbare düsenrohre an den Stirnseiten
spezielles Aufnahmegestell für
die Behälterreinigung
der BvL Rotocleaner RH ist eine automatische
Reinigungs- und entfettungsanlage mit Hub-
oder Rolltor und herausfahrbarer gitterbox bzw.
Werkstückpalette. das ein- und Ausfahren erfolgt
auf einem stationären Vorbautisch.
Über ein Spezial-düsensystem mit Flachstrahl-
düsen, bei rotierender oder schwenkender gitter-
box/Palette um die Horizontalachse (Prinzip
„Rhönrad“), erfolgt die Reinigung. das Waschen,
Spülen und Trocknen vollzieht sich in der gleichen
Behandlungskammer. die schwenkbare
Spritzeinrichtung wird über umwälzpumpen
versorgt, die eine allseitige intensive Behandlung
– auch der Stirnseiten – gewährleistet. der
Trocknung liegt ein umluftsystem
zugrunde.
Mehr Sicherheit an der Oberfläche –
Warenkorb
Werkstückträger
Flut-Spritz- Anlagen FS, dFS
FS: Warenkorb dreh-
und schwenkbar
Beschickung
von vorne
die FS / DFS-Anlagen aus edelstahl sind
platzsparend und kompakt konstruiert.
die Kleinteilereinigung lässt sich somit
problemlos in jeden Betrieb integrieren.
das Verfahren ist vor allem für
Kleinteile im Korb – oder für einzelteile
auf Werkstückträger geeignet.
der mehrstufige Prozess (Reinigen, Spülen,
umluft- oder Vakuumtrocknen) garantiert
die exzellente Reinheit, die solide Bauweise
und durchdachte ergonomie erlaubt
Spritz-
reinigungseinheit
Warenkorb
Werkstückträger
eine hohe Tragfähigkeit.
DFS: z.B. Reinigung mit ultraschall
Spritz-und Flutreinigung
Beschickung
von vorne
Spritz-
reinigungseinheit
ultraschallschwinger
FS / FDS 600 / 800
Optionale Ausstattungsmerkmale
• automatischer Ein- und Ausschub
• Zu- und Abfuhrrollenbahn zur automatischen
Abarbeitung und Pufferung mehrerer Körbe
• Grob und Feinfilterung
• UltraschallschwingerinderBehandlungskammer
zur Reinigungsunterstützung (dFS)
• Vakuumfluten (DFS)
• Umluft,Vakuumtrocknung (DFS)
die dFS-Anlagen kammer kann zudem mit
Reinigungs flüssigkeit geflutet werden. dazu
wird die Kammer druckdicht verschlossen,
so dass die Teile in dem „Vollbad“
rotieren oder geschwenkt werden
können. Bei Bedarf wird der Prozess
durch speziell entwickelte
ultraschallschwinger
unterstützt. Zusätzlich
kann die Anlage durch
einen Vakuumtrockner
ergänzt werden.
das Vakuumfluten
reduziert die Prozeßzeiten
und verstärkt
die Reinigungswirkung.
einfach Vertrauen geniessen –