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Rotocleaner VeCHTe (für Härtereien) - BvL Group

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Sie haben interesse an der Reinigung und entfettung ihrer Teile?<br />

dann sind wir die richtigen Partner und bieten ihnen unsere Technik und unser Know-<br />

How aus langjähriger erfahrung als Anlagenbauer an.<br />

Auch in ihrem unternehmen müssen täglich Teile gereinigt werden? Für die Vor behandlung<br />

beim Lackieren, <strong>für</strong> die Zwischen- und endreinigung oder im Bereich der instandsetzung?<br />

die Art, größe und Beschaffen heit ihrer Teile, sowie die Anforderungen an den<br />

Reinheitsgrad und die durchsatzmenge sind unsere grundlagen <strong>für</strong> die Ausarbeitung<br />

eines Angebotes einer Reinigungs- und entfettungsanlage. diese kann sowohl aus<br />

einem Standardmodell als auch aus einer Sonderanfertigung bestehen.<br />

Chemie<br />

• wässrig<br />

• alkalisch<br />

• neutral<br />

• sauer<br />

• biologisch<br />

abbaubar<br />

• Spritzen<br />

• Hochdruck<br />

• tauchen<br />

• Fluten<br />

• Injektionsfluten<br />

ZeiTfakTor<br />

WerksTüCk<br />

TeChnik<br />

• Ultraschall<br />

• ex-Schutz<br />

• Vakuumfluten<br />

• Vakuumtrocknen<br />

• Umlufttrocknen<br />

TemperaTur<br />

von 20° - 80° C<br />

Häufig führt der Weg über Probewaschungen bei uns im Haus zur richtigen Kombination<br />

von Anlagen und Verfahrenstechniken. erst der richtige Mix der vier Faktoren, Technik,<br />

Behandlungszeit, Chemie und Temperatur ergibt ein optimales Reinigungsergebnis.<br />

ein weiterer wesentlicher Punkt ist die Aufbereitung und Pflege der Waschlösung. denn<br />

obwohl unsere Reinigungsmittel biologisch abbaubar sind , befinden sich häufig öle,<br />

Fette und andere Rückstände im Reinigungsbad, die wir mit unseren Plattenphasentrennern<br />

separieren bzw. mit der Verdampfungstechnik oder Zentrifugen aufbereiten. Für weitere<br />

Fragen und informationen stehen ihnen unsere Mitarbeiter gerne zur Verfügung.<br />

die lückenlose Überwachung der Prozesse mit der <strong>BvL</strong> Libelle Fluid Control sollte in ihrer<br />

Qualitätspolitik fest verankert sein. Mehr informationen unter www.libelle-praecisio.de<br />

Fachbetrieb nach WHG. Zertifiziert nach - DIN ISO 9001 - VDA 6.4<br />

Aufnahmegestell <strong>für</strong> Motorengehäuse,<br />

Kurbelwellen …<br />

Flutanlagen <strong>für</strong> den Betrieb in<br />

<strong>Härtereien</strong><br />

Typisches Schüttgut <strong>für</strong> die<br />

Korbreinigung<br />

drehbares Rhönrad aus edelstahl<br />

Filtergehäuse in der druck-<br />

leitung der Pumpe<br />

Flutkammer mit glastor und<br />

edelstahlkorbaufnahme<br />

Technische daten<br />

ROtOCleANeR <strong>Härtereien</strong> Vechte 1000 1200 1600<br />

Nutzlänge mm 1000 1200 1600<br />

Nutzbreite mm 600 700 1300<br />

Nutzhöhe mm 600 950 600<br />

Beschickungshöhe* ) mm ca. 1200 - 1300 1200 1300<br />

Tragkraft kg 1000 1000 1000<br />

Gesamtbreite** ) mm 3000 3400 3700<br />

Gesamttiefe** ) mm 3000 3500 5800<br />

Gesamthöhe** ) mm 4000 5000 4600<br />

ROtOCleANeR Rhönrad<br />

Nutzlänge mm<br />

Nutzbreite mm<br />

Nutzhöhe mm<br />

Nutzvolumen l<br />

Tragkraft kg<br />

tankinhalt 1 Tank Liter<br />

2 Tank Liter<br />

(reinigen/spülen)<br />

Heizung 1 Tank kW<br />

2 Tank kW<br />

Spritzdruck 1 Tank bar<br />

2 Tank bar<br />

Umwälzleistung 1 Tank l/min<br />

2 Tank l/min<br />

Antriebsleistung 1 Tank kW<br />

2 Tank kW<br />

Drehzahl Rhönrad min -1<br />

Rhönradantrieb kW<br />

Gesamtanschluss kW<br />

Gesamtbreite** ) mm<br />

Gesamttiefe** ) mm<br />

Gesamthöhe** ) mm<br />

roToCleaner<br />

Nutzlänge mm<br />

Nutzbreite mm<br />

Nutzhöhe mm<br />

Tragkraft kg<br />

Gesamtbreite** ) mm<br />

Gesamttiefe** ) mm<br />

Gesamthöhe** ) mm<br />

950 RH<br />

900<br />

600<br />

600<br />

300<br />

500<br />

1000<br />

600 / 400<br />

30<br />

18 / 12<br />

4,0<br />

4,0 / 2,5<br />

250<br />

250 / 200<br />

4<br />

4 / 2,2<br />

2<br />

0,55<br />

35<br />

3100<br />

3700<br />

3500<br />

FS 600 / DFS 600<br />

max. 600<br />

max. 400<br />

max. 300<br />

100<br />

2000<br />

2850<br />

2450<br />

1250 RH<br />

1230<br />

840<br />

970<br />

1000<br />

750<br />

1600<br />

1000 / 650<br />

36<br />

24 / 12<br />

4,0<br />

4,0 / 2,5<br />

400<br />

400 / 200<br />

5,5<br />

5,5 / 2,2<br />

2<br />

0,55<br />

43<br />

3300<br />

4650<br />

3950<br />

FS 800 / DFS 800<br />

max. 800<br />

max. 600<br />

max. 400<br />

100<br />

2350 / 2700<br />

3000 / 3800<br />

2960<br />

1600 RH<br />

1400<br />

1000<br />

1000<br />

1400<br />

1000<br />

2000<br />

1400 / 650<br />

48<br />

30 / 18<br />

4,0<br />

4,0 / 2,5<br />

700<br />

700 / 300<br />

9,2<br />

9,2 / 3,0<br />

2<br />

0,55<br />

59<br />

3400<br />

4600<br />

4200<br />

FS 1000 / DFS 1000<br />

max. 1000<br />

max. 600<br />

max. 600<br />

250<br />

2800<br />

3850 / 4200<br />

3250<br />

<strong>BvL</strong> Oberflächentechnik gmbH<br />

grenzstraße 16 · d-48488 emsbüren<br />

Tel. +49 (05903)951-60<br />

Fax +49 (05903)951-90<br />

www.<strong>BvL</strong>-group.de<br />

info@<strong>BvL</strong>-group.de<br />

1950 RH<br />

1600<br />

1200<br />

1200<br />

2300<br />

1000<br />

2300<br />

1500 / 800<br />

66<br />

42 / 24<br />

4,0<br />

4,0 / 2,5<br />

900<br />

900 / 300<br />

11<br />

11 / 3,0<br />

2<br />

0,55<br />

79<br />

4000<br />

5100<br />

4600<br />

DFS 1200<br />

max. 1200<br />

max. 800<br />

max. 800<br />

1000<br />

4500<br />

5900<br />

4500<br />

* ) bauseitige Grube erforderlich<br />

** ) durch Zusatzausstattung kann sich der Platzbedarf ändern sowie geringfügig durch eventuelle konstruktive Maßnahmen<br />

© WA Baumfalk, Aurich / 10.10 / 3./ 2.000 / LL<br />

Wurmt Sie hier und da<br />

die LöSung<br />

von der Stange?<br />

… d i e S p e z i a l i s t e n f ü r i h r e R e i n i g u n g s a n s p r ü c h e


<strong>Rotocleaner</strong> <strong>VeCHTe</strong> (<strong>für</strong> <strong>Härtereien</strong>)<br />

in einer Härterei erfordert der robuste<br />

Arbeitsalltag neben der funktionierenden<br />

Technik auch stabile Rahmen und gehäuse -<br />

<strong>für</strong> beides stehen die <strong>BvL</strong> <strong>Rotocleaner</strong><br />

Reinigungsanlagen der Baureihe VECHTE.<br />

Zur Reinigung von Hinterschneidungen<br />

und Hohlräumen kann das Tankvolumen<br />

nach oben in die druckdichte Spritzkammer<br />

gepumpt werden und das Flutspülen<br />

der Werkstücke wirkt „im inneren“.<br />

eine effiziente Trocknung der Ware bewirkt<br />

die erzeugung von Vakuum in der gleichen<br />

Kammer oder eine Heißlufttrocknung,<br />

ohne dass zusätzliches Handling und<br />

Platzbedarf in der Fertigung entstehen.<br />

die Badpflege zur Standzeitverlängerung und<br />

die Prozessüberwachung der Reinigungsbäder mit<br />

der <strong>BvL</strong> Libelle sind herausragende Kriterien<br />

<strong>für</strong> den Qualitätsanspruch im<br />

anschließenden Prozess.<br />

die <strong>VeCHTe</strong> Serie bietet Reinigungstechnik <strong>für</strong><br />

Ware auf Härterosten oder Körben im Spritz-/<br />

Flutverfahren. dabei wird im ersten Prozessschritt<br />

„Spritzen“ die kinetische<br />

energie des Spritzstrahls<br />

gebraucht, damit grobe<br />

Verschmutzungen und<br />

öle abgereinigt werden.<br />

Beschickung mit Ameise<br />

die Beschickung der<br />

Reinigungsanlage mit den<br />

Chargiergestellen kann in<br />

den automatischen Prozess<br />

integriert sein oder als<br />

Chargenbeschickung<br />

erfolgen.<br />

Härteofen mit Absaugesse im Hintergrund;<br />

Schienen <strong>für</strong> den Chargierwagen laufen<br />

auch vor der Reinigungsanlage zur vollautomatischen<br />

Beschickung<br />

i h r e L ö s u n g g a n z v o r n e –<br />

<strong>Rotocleaner</strong> RH Rhönrad<br />

schwenkbare düsenrohre an den Stirnseiten<br />

spezielles Aufnahmegestell <strong>für</strong><br />

die Behälterreinigung<br />

der <strong>BvL</strong> <strong>Rotocleaner</strong> RH ist eine automatische<br />

Reinigungs- und entfettungsanlage mit Hub-<br />

oder Rolltor und herausfahrbarer gitterbox bzw.<br />

Werkstückpalette. das ein- und Ausfahren erfolgt<br />

auf einem stationären Vorbautisch.<br />

Über ein Spezial-düsensystem mit Flachstrahl-<br />

düsen, bei rotierender oder schwenkender gitter-<br />

box/Palette um die Horizontalachse (Prinzip<br />

„Rhönrad“), erfolgt die Reinigung. das Waschen,<br />

Spülen und Trocknen vollzieht sich in der gleichen<br />

Behandlungskammer. die schwenkbare<br />

Spritzeinrichtung wird über umwälzpumpen<br />

versorgt, die eine allseitige intensive Behandlung<br />

– auch der Stirnseiten – gewährleistet. der<br />

Trocknung liegt ein umluftsystem<br />

zugrunde.<br />

Mehr Sicherheit an der Oberfläche –<br />

Warenkorb<br />

Werkstückträger<br />

Flut-Spritz- Anlagen FS, dFS<br />

FS: Warenkorb dreh-<br />

und schwenkbar<br />

Beschickung<br />

von vorne<br />

die FS / DFS-Anlagen aus edelstahl sind<br />

platzsparend und kompakt konstruiert.<br />

die Kleinteilereinigung lässt sich somit<br />

problemlos in jeden Betrieb integrieren.<br />

das Verfahren ist vor allem <strong>für</strong><br />

Kleinteile im Korb – oder <strong>für</strong> einzelteile<br />

auf Werkstückträger geeignet.<br />

der mehrstufige Prozess (Reinigen, Spülen,<br />

umluft- oder Vakuumtrocknen) garantiert<br />

die exzellente Reinheit, die solide Bauweise<br />

und durchdachte ergonomie erlaubt<br />

Spritz-<br />

reinigungseinheit<br />

Warenkorb<br />

Werkstückträger<br />

eine hohe Tragfähigkeit.<br />

DFS: z.B. Reinigung mit ultraschall<br />

Spritz-und Flutreinigung<br />

Beschickung<br />

von vorne<br />

Spritz-<br />

reinigungseinheit<br />

ultraschallschwinger<br />

FS / FDS 600 / 800<br />

Optionale Ausstattungsmerkmale<br />

• automatischer Ein- und Ausschub<br />

• Zu- und Abfuhrrollenbahn zur automatischen<br />

Abarbeitung und Pufferung mehrerer Körbe<br />

• Grob und Feinfilterung<br />

• UltraschallschwingerinderBehandlungskammer<br />

zur Reinigungsunterstützung (dFS)<br />

• Vakuumfluten (DFS)<br />

• Umluft,Vakuumtrocknung (DFS)<br />

die dFS-Anlagen kammer kann zudem mit<br />

Reinigungs flüssigkeit geflutet werden. dazu<br />

wird die Kammer druckdicht verschlossen,<br />

so dass die Teile in dem „Vollbad“<br />

rotieren oder geschwenkt werden<br />

können. Bei Bedarf wird der Prozess<br />

durch speziell entwickelte<br />

ultraschallschwinger<br />

unterstützt. Zusätzlich<br />

kann die Anlage durch<br />

einen Vakuumtrockner<br />

ergänzt werden.<br />

das Vakuumfluten<br />

reduziert die Prozeßzeiten<br />

und verstärkt<br />

die Reinigungswirkung.<br />

einfach Vertrauen geniessen –

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