Rotocleaner VeCHTe (für Härtereien) - BvL Group
Rotocleaner VeCHTe (für Härtereien) - BvL Group
Rotocleaner VeCHTe (für Härtereien) - BvL Group
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Sie haben interesse an der Reinigung und entfettung ihrer Teile?<br />
dann sind wir die richtigen Partner und bieten ihnen unsere Technik und unser Know-<br />
How aus langjähriger erfahrung als Anlagenbauer an.<br />
Auch in ihrem unternehmen müssen täglich Teile gereinigt werden? Für die Vor behandlung<br />
beim Lackieren, <strong>für</strong> die Zwischen- und endreinigung oder im Bereich der instandsetzung?<br />
die Art, größe und Beschaffen heit ihrer Teile, sowie die Anforderungen an den<br />
Reinheitsgrad und die durchsatzmenge sind unsere grundlagen <strong>für</strong> die Ausarbeitung<br />
eines Angebotes einer Reinigungs- und entfettungsanlage. diese kann sowohl aus<br />
einem Standardmodell als auch aus einer Sonderanfertigung bestehen.<br />
Chemie<br />
• wässrig<br />
• alkalisch<br />
• neutral<br />
• sauer<br />
• biologisch<br />
abbaubar<br />
• Spritzen<br />
• Hochdruck<br />
• tauchen<br />
• Fluten<br />
• Injektionsfluten<br />
ZeiTfakTor<br />
WerksTüCk<br />
TeChnik<br />
• Ultraschall<br />
• ex-Schutz<br />
• Vakuumfluten<br />
• Vakuumtrocknen<br />
• Umlufttrocknen<br />
TemperaTur<br />
von 20° - 80° C<br />
Häufig führt der Weg über Probewaschungen bei uns im Haus zur richtigen Kombination<br />
von Anlagen und Verfahrenstechniken. erst der richtige Mix der vier Faktoren, Technik,<br />
Behandlungszeit, Chemie und Temperatur ergibt ein optimales Reinigungsergebnis.<br />
ein weiterer wesentlicher Punkt ist die Aufbereitung und Pflege der Waschlösung. denn<br />
obwohl unsere Reinigungsmittel biologisch abbaubar sind , befinden sich häufig öle,<br />
Fette und andere Rückstände im Reinigungsbad, die wir mit unseren Plattenphasentrennern<br />
separieren bzw. mit der Verdampfungstechnik oder Zentrifugen aufbereiten. Für weitere<br />
Fragen und informationen stehen ihnen unsere Mitarbeiter gerne zur Verfügung.<br />
die lückenlose Überwachung der Prozesse mit der <strong>BvL</strong> Libelle Fluid Control sollte in ihrer<br />
Qualitätspolitik fest verankert sein. Mehr informationen unter www.libelle-praecisio.de<br />
Fachbetrieb nach WHG. Zertifiziert nach - DIN ISO 9001 - VDA 6.4<br />
Aufnahmegestell <strong>für</strong> Motorengehäuse,<br />
Kurbelwellen …<br />
Flutanlagen <strong>für</strong> den Betrieb in<br />
<strong>Härtereien</strong><br />
Typisches Schüttgut <strong>für</strong> die<br />
Korbreinigung<br />
drehbares Rhönrad aus edelstahl<br />
Filtergehäuse in der druck-<br />
leitung der Pumpe<br />
Flutkammer mit glastor und<br />
edelstahlkorbaufnahme<br />
Technische daten<br />
ROtOCleANeR <strong>Härtereien</strong> Vechte 1000 1200 1600<br />
Nutzlänge mm 1000 1200 1600<br />
Nutzbreite mm 600 700 1300<br />
Nutzhöhe mm 600 950 600<br />
Beschickungshöhe* ) mm ca. 1200 - 1300 1200 1300<br />
Tragkraft kg 1000 1000 1000<br />
Gesamtbreite** ) mm 3000 3400 3700<br />
Gesamttiefe** ) mm 3000 3500 5800<br />
Gesamthöhe** ) mm 4000 5000 4600<br />
ROtOCleANeR Rhönrad<br />
Nutzlänge mm<br />
Nutzbreite mm<br />
Nutzhöhe mm<br />
Nutzvolumen l<br />
Tragkraft kg<br />
tankinhalt 1 Tank Liter<br />
2 Tank Liter<br />
(reinigen/spülen)<br />
Heizung 1 Tank kW<br />
2 Tank kW<br />
Spritzdruck 1 Tank bar<br />
2 Tank bar<br />
Umwälzleistung 1 Tank l/min<br />
2 Tank l/min<br />
Antriebsleistung 1 Tank kW<br />
2 Tank kW<br />
Drehzahl Rhönrad min -1<br />
Rhönradantrieb kW<br />
Gesamtanschluss kW<br />
Gesamtbreite** ) mm<br />
Gesamttiefe** ) mm<br />
Gesamthöhe** ) mm<br />
roToCleaner<br />
Nutzlänge mm<br />
Nutzbreite mm<br />
Nutzhöhe mm<br />
Tragkraft kg<br />
Gesamtbreite** ) mm<br />
Gesamttiefe** ) mm<br />
Gesamthöhe** ) mm<br />
950 RH<br />
900<br />
600<br />
600<br />
300<br />
500<br />
1000<br />
600 / 400<br />
30<br />
18 / 12<br />
4,0<br />
4,0 / 2,5<br />
250<br />
250 / 200<br />
4<br />
4 / 2,2<br />
2<br />
0,55<br />
35<br />
3100<br />
3700<br />
3500<br />
FS 600 / DFS 600<br />
max. 600<br />
max. 400<br />
max. 300<br />
100<br />
2000<br />
2850<br />
2450<br />
1250 RH<br />
1230<br />
840<br />
970<br />
1000<br />
750<br />
1600<br />
1000 / 650<br />
36<br />
24 / 12<br />
4,0<br />
4,0 / 2,5<br />
400<br />
400 / 200<br />
5,5<br />
5,5 / 2,2<br />
2<br />
0,55<br />
43<br />
3300<br />
4650<br />
3950<br />
FS 800 / DFS 800<br />
max. 800<br />
max. 600<br />
max. 400<br />
100<br />
2350 / 2700<br />
3000 / 3800<br />
2960<br />
1600 RH<br />
1400<br />
1000<br />
1000<br />
1400<br />
1000<br />
2000<br />
1400 / 650<br />
48<br />
30 / 18<br />
4,0<br />
4,0 / 2,5<br />
700<br />
700 / 300<br />
9,2<br />
9,2 / 3,0<br />
2<br />
0,55<br />
59<br />
3400<br />
4600<br />
4200<br />
FS 1000 / DFS 1000<br />
max. 1000<br />
max. 600<br />
max. 600<br />
250<br />
2800<br />
3850 / 4200<br />
3250<br />
<strong>BvL</strong> Oberflächentechnik gmbH<br />
grenzstraße 16 · d-48488 emsbüren<br />
Tel. +49 (05903)951-60<br />
Fax +49 (05903)951-90<br />
www.<strong>BvL</strong>-group.de<br />
info@<strong>BvL</strong>-group.de<br />
1950 RH<br />
1600<br />
1200<br />
1200<br />
2300<br />
1000<br />
2300<br />
1500 / 800<br />
66<br />
42 / 24<br />
4,0<br />
4,0 / 2,5<br />
900<br />
900 / 300<br />
11<br />
11 / 3,0<br />
2<br />
0,55<br />
79<br />
4000<br />
5100<br />
4600<br />
DFS 1200<br />
max. 1200<br />
max. 800<br />
max. 800<br />
1000<br />
4500<br />
5900<br />
4500<br />
* ) bauseitige Grube erforderlich<br />
** ) durch Zusatzausstattung kann sich der Platzbedarf ändern sowie geringfügig durch eventuelle konstruktive Maßnahmen<br />
© WA Baumfalk, Aurich / 10.10 / 3./ 2.000 / LL<br />
Wurmt Sie hier und da<br />
die LöSung<br />
von der Stange?<br />
… d i e S p e z i a l i s t e n f ü r i h r e R e i n i g u n g s a n s p r ü c h e
<strong>Rotocleaner</strong> <strong>VeCHTe</strong> (<strong>für</strong> <strong>Härtereien</strong>)<br />
in einer Härterei erfordert der robuste<br />
Arbeitsalltag neben der funktionierenden<br />
Technik auch stabile Rahmen und gehäuse -<br />
<strong>für</strong> beides stehen die <strong>BvL</strong> <strong>Rotocleaner</strong><br />
Reinigungsanlagen der Baureihe VECHTE.<br />
Zur Reinigung von Hinterschneidungen<br />
und Hohlräumen kann das Tankvolumen<br />
nach oben in die druckdichte Spritzkammer<br />
gepumpt werden und das Flutspülen<br />
der Werkstücke wirkt „im inneren“.<br />
eine effiziente Trocknung der Ware bewirkt<br />
die erzeugung von Vakuum in der gleichen<br />
Kammer oder eine Heißlufttrocknung,<br />
ohne dass zusätzliches Handling und<br />
Platzbedarf in der Fertigung entstehen.<br />
die Badpflege zur Standzeitverlängerung und<br />
die Prozessüberwachung der Reinigungsbäder mit<br />
der <strong>BvL</strong> Libelle sind herausragende Kriterien<br />
<strong>für</strong> den Qualitätsanspruch im<br />
anschließenden Prozess.<br />
die <strong>VeCHTe</strong> Serie bietet Reinigungstechnik <strong>für</strong><br />
Ware auf Härterosten oder Körben im Spritz-/<br />
Flutverfahren. dabei wird im ersten Prozessschritt<br />
„Spritzen“ die kinetische<br />
energie des Spritzstrahls<br />
gebraucht, damit grobe<br />
Verschmutzungen und<br />
öle abgereinigt werden.<br />
Beschickung mit Ameise<br />
die Beschickung der<br />
Reinigungsanlage mit den<br />
Chargiergestellen kann in<br />
den automatischen Prozess<br />
integriert sein oder als<br />
Chargenbeschickung<br />
erfolgen.<br />
Härteofen mit Absaugesse im Hintergrund;<br />
Schienen <strong>für</strong> den Chargierwagen laufen<br />
auch vor der Reinigungsanlage zur vollautomatischen<br />
Beschickung<br />
i h r e L ö s u n g g a n z v o r n e –<br />
<strong>Rotocleaner</strong> RH Rhönrad<br />
schwenkbare düsenrohre an den Stirnseiten<br />
spezielles Aufnahmegestell <strong>für</strong><br />
die Behälterreinigung<br />
der <strong>BvL</strong> <strong>Rotocleaner</strong> RH ist eine automatische<br />
Reinigungs- und entfettungsanlage mit Hub-<br />
oder Rolltor und herausfahrbarer gitterbox bzw.<br />
Werkstückpalette. das ein- und Ausfahren erfolgt<br />
auf einem stationären Vorbautisch.<br />
Über ein Spezial-düsensystem mit Flachstrahl-<br />
düsen, bei rotierender oder schwenkender gitter-<br />
box/Palette um die Horizontalachse (Prinzip<br />
„Rhönrad“), erfolgt die Reinigung. das Waschen,<br />
Spülen und Trocknen vollzieht sich in der gleichen<br />
Behandlungskammer. die schwenkbare<br />
Spritzeinrichtung wird über umwälzpumpen<br />
versorgt, die eine allseitige intensive Behandlung<br />
– auch der Stirnseiten – gewährleistet. der<br />
Trocknung liegt ein umluftsystem<br />
zugrunde.<br />
Mehr Sicherheit an der Oberfläche –<br />
Warenkorb<br />
Werkstückträger<br />
Flut-Spritz- Anlagen FS, dFS<br />
FS: Warenkorb dreh-<br />
und schwenkbar<br />
Beschickung<br />
von vorne<br />
die FS / DFS-Anlagen aus edelstahl sind<br />
platzsparend und kompakt konstruiert.<br />
die Kleinteilereinigung lässt sich somit<br />
problemlos in jeden Betrieb integrieren.<br />
das Verfahren ist vor allem <strong>für</strong><br />
Kleinteile im Korb – oder <strong>für</strong> einzelteile<br />
auf Werkstückträger geeignet.<br />
der mehrstufige Prozess (Reinigen, Spülen,<br />
umluft- oder Vakuumtrocknen) garantiert<br />
die exzellente Reinheit, die solide Bauweise<br />
und durchdachte ergonomie erlaubt<br />
Spritz-<br />
reinigungseinheit<br />
Warenkorb<br />
Werkstückträger<br />
eine hohe Tragfähigkeit.<br />
DFS: z.B. Reinigung mit ultraschall<br />
Spritz-und Flutreinigung<br />
Beschickung<br />
von vorne<br />
Spritz-<br />
reinigungseinheit<br />
ultraschallschwinger<br />
FS / FDS 600 / 800<br />
Optionale Ausstattungsmerkmale<br />
• automatischer Ein- und Ausschub<br />
• Zu- und Abfuhrrollenbahn zur automatischen<br />
Abarbeitung und Pufferung mehrerer Körbe<br />
• Grob und Feinfilterung<br />
• UltraschallschwingerinderBehandlungskammer<br />
zur Reinigungsunterstützung (dFS)<br />
• Vakuumfluten (DFS)<br />
• Umluft,Vakuumtrocknung (DFS)<br />
die dFS-Anlagen kammer kann zudem mit<br />
Reinigungs flüssigkeit geflutet werden. dazu<br />
wird die Kammer druckdicht verschlossen,<br />
so dass die Teile in dem „Vollbad“<br />
rotieren oder geschwenkt werden<br />
können. Bei Bedarf wird der Prozess<br />
durch speziell entwickelte<br />
ultraschallschwinger<br />
unterstützt. Zusätzlich<br />
kann die Anlage durch<br />
einen Vakuumtrockner<br />
ergänzt werden.<br />
das Vakuumfluten<br />
reduziert die Prozeßzeiten<br />
und verstärkt<br />
die Reinigungswirkung.<br />
einfach Vertrauen geniessen –