6 FEHLERBESCHREIBUNG UND -BEHEBUNG - Cebotech Gmbh

CODE: 1321-5E MODEL: DUO 215 DT
Vertrieb:
Cebotech GmbH
Walter-Wezel-Straße 33a
74889 Sinsheim
Tel.: 0 72 60 / 92 04 92 Fax: 0 72 60 / 92 04 94
e-Mail: info@cebotech.de
Web: www.cebotech.de

Inhalt
1
Seite
Technische Daten 2
1) Sicherheitsvorschriften 3
1.1 Stromschlag 3
1.2 Rauch und Gase 3
1.3 Strahlung des Lichtbogens 3
1.4 Brandgefahr und Verbrennungsgefahr 3
1.5 Geräusche 3
1.6 Herzschrittmacher 3
1.7 Explosionsgefahr 4
2) Allgemeine Beschreibung 4
2.1 Spezifikationen 4
2.2 Erklärungen und technische Angaben 4
2.3 Beschreibung der Sicherheitsvorrichtung 5
3) Installation 5
3.1 Vorsicht 5
3.2 Anordnung 5
3.3 Installation 5
3.4 Anschluss des Gasschlauchs 6
3.5 Beschreibung des Gerätes 7
3.6 Allgemeine Bemerkungen 7
4) Schweißen 8
4.1 Punktschweißen (Heftschweißen) 8
4.2 Schweißen von Schwarzstahl 8
4.3 Schweißen von Aluminium 8
5) Wartung und Kontrolle 9
5.1 Allgemeine Bemerkungen 9
6) Fehlerbeschreibung und Behebung 10
7) Schaltplan 13
8) Explosionszeichnung 14
9) Ersatzteilliste 14
10) CE-Erklärung 15

A Technische Daten
Netzanschluss (V)
Art.-Nr.
Anschlusswert max. (KW) 6
2
1321-5E
3-phasig 50/60Hz
400V
Leerlaufspannung (V) 18,5 – 22,5
Schweißstrom max. (A) 200A
Schaltstufen 2 x 7
Einschaltdauer (%) 170A 25%
Drahtstärke(mm) 0.6~0.8
Abmessungen L *W*H (mm) 865*400*883
Gewicht (Kg) 78
Isolationsklasse F
Schutzklasse IP21S
DUO 215 DT

WICHTIG: Vor der Inbetriebnahme des Geräts den Inhalt der vorliegenden Betriebsanleitung
aufmerksam durchlesen; die Betriebsanleitung muss für die gesamte Lebensdauer des Geräts
an einem allen interessierten Personen bekannten Ort aufbewahrt werden.
Dieses Gerät darf ausschließlich zur Ausführung von Schweißarbeiten verwendet werden.
1 Sicherheitsvorschriften
Das Lichtbogenschweißen und -schneiden kann für Sie und andere gesundheitsschädlich sein; daher
muss der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden.
Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.
1.1 Stromschlag - Er kann tödlich sein!
• Die Schweißmaschine gemäß den einschlägigen Vorschriften installieren und erden.
• Keinesfalls Stromführende Teile oder die Elektroden mit ungeschützten Händen, nassen Handschuhen
oder Kleidungsstücken berühren.
• Der Benutzer muss sich von der Erde und vom Werkstück isolieren. Sicherstellen, dass Ihre
Arbeitsposition sicher ist.
1.2 Rauch und Gase - Sie können gesundheitsschädlich sein!
• Den Kopf nicht in die Rauchgase halten.
• Für eine ausreichende Lüftung während des Schweißens sorgen und im Bereich des Lichtbogens eine
Absaugung verwenden, damit der Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt.
1.3 Strahlung des Lichtbogens - Sie kann die Augen verletzen und zu Hautverbrennungen führen!
• Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfiltern schützen und Schutzkleidung verwenden.
• Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschirme oder Zelte verwenden.
1.4 Brandgefahr und Verbrennungsgefahr
• Die Funken (Spritzer) können Brände verursachen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist
sicherzustellen, dass sich keine entflammbaren Materialien in der Nähe befinden. Geeignete
Schutzkleidung tragen.
1.5 Geräusche
Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten.
1.6 Herzschrittmacher
• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern
stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren
Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder
Punktschweißprozessen begeben.
3

1.7 Explosionsgefahr
• Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die
explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneidprozess verwendeten
Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln.
ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm EN50199
konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen
Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist, unter Umständen, mit Schwierigkeiten verbunden, die
elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu
gewährleisten.
Im Falle von Fehlfunktionen muss man sich an einen Fachmann wenden.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNGEN
2.1 Spezifikationen
Mit diesem Schweißgerät können Weichstahl, Edelstahl und Aluminium geschweißt werden.
2.2 Erklärungen und technische Angaben
N° ............. Seriennummer; bei Rückfragen ist diese Nummer stets anzugeben.
Transformator - dreiphasiger Gleichrichter
äußeres Merkmal der Schweißmaschine
U0 Sekundär-Leerlaufspannung (Spitzenwert).
X Betriebsfaktor
Der Betriebsfaktor drückt den Prozentsatz derjenigen Zeitspanne innerhalb von 10 Minuten aus, in
der die Schweißmaschine bei einem bestimmten Stromwert laufen kann, ohne dass es zu Überhitzungen
kommt.
z.B.: X = 60% mit I2 = 100 A
bedeutet dass man für eine Zeitspanne von 6 Minuten auf 10 Minuten ( entspricht 60 % )
schweißen kann.
I2 Schweißstrom
U2 Sekundärspannung bei Schweißstrom I2
U1 Nennspannung der Stromversorgung bei angegebener Frequenz
I1 Strom, der beim entsprechenden Schweißstrom I2 aufgenommen worden ist
IP 21 Schutzgrad des Gehäuses
Grad 1 als zweite Zahl bedeutet, dass dieser Apparat nicht für Außenarbeiten bei Regen geeignet ist.
S Eignet sich für Arbeiten in Zonen, unter erhöhter elektrischer Gefährdung
4

2.3 Beschreibung der Sicherheitsvorrichtung
Dieser Apparat wird durch einen Thermostat geschützt, der normalerweise geschlossen ist und sich auf
dem Leistungstransformator befindet. Wenn der Thermostat anspricht, wird auf der Maschine die
Stromabgabe unterbrochen, der Ventilator funktioniert jedoch weiterhin.
3 INSTALLATION
3.1 VORSICHT
• Den Teil des Handbuches, der die Inbetriebnahme der Schweißmaschine betrifft bitte sorgfältig
durchlesen.
• Der Anschluss und die Inbetriebnahme der Schweißmaschine am Stromnetz darf nur von Fachpersonal
vorgenommen werden.
• Netzstecker ziehen, bevor Arbeiten im Inneren der Schweißmaschine durchgeführt werden.
3.2 ANORDNUNG
Schweißmaschine aus der Verpackung nehmen und in einen gut belüfteten, wenn möglich nicht
staubigen Raum aufstellen, und dabei darauf achten, dass die Luft frei in die Kühlungsöffnungen herein-
und aus diesen herausströmen kann.
ACHTUNG: WENN DER LUFTFLUSS BEHINDERT WIRD, verursacht dies eine Überhitzung und
innere Teile werden eventuell beschädigt.
• Auf allen Seiten um die Maschine herum mindestens 500 mm Freiraum lassen.
• Keine Filtergeräte über die Saugkanäle dieser Schweißmaschine positionieren.
Die Garantie wird ungültig, wenn Filtergeräte benutzt werden.
3.3 INSTALLATION
Die Maschine darf nur durch erfahrenes Personal installiert werden. Alle Anschlüsse müssen unter
Einhaltung der gültigen Normen und des Unfallverhütungsgesetzes vorgenommen werden (CEI-
Bestimmung 26-10 - CENELEC HD 427).
Die im Kit enthaltenen Einzelteile der Schweißmaschine montieren.
Schlauchpaket montieren (70).
Kontrollieren, ob der Durchmesser des Drahtes dem auf der Vorschubrolle angegebenen Durchmesser
entspricht und Drahtspule montieren.
Prüfen, ob der Schweißdraht in der Rollennut verläuft (11) und, dass dieselbe fluchtgerecht sind.
Bevor das Netzkabel (40) angeschlossen wird, muss man kontrollieren, ob die Netzspannung derjenigen
der Schweißmaschine entspricht.
Anschließend folgendermaßen vorgehen:
5

a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen, d.h. ohne Stecker, muss ein Hauptschalter
zwischengeschaltet werden, dessen Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine
übereinstimmt;
b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen
Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine übereinstimmt. In diesem Fall muss
der Stecker dazu verwendet werden, die Maschine komplett vom Netz zu trennen, nachdem zuvor der
Schalter 47 auf„O“ geschaltet wurde.
Der gelb-grüne Leiter muss an die Erdungsklemme angeschlossen werden.
• Beim Drehstromgeräten besteht die Möglichkeit, die Nennspannung des Gerätes entsprechend Bild zu
ändern.
Erdungsklemme mit dem Werkstück verbinden.
Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter
geraten, sofern dies nicht über das Werkstück selbst geschieht.
Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der Erde verbunden wird, muss diese
Verbindung so direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muss einen
Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen
Stelle an das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder die
Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.
Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um Kriechstrom zu vermeiden.
Durch Betätigen des Schalters (G) die Maschine einschalten.
Gasdüse entfernen, indem man sie im Uhrzeigersinn herausdreht.
Stromdüse abschrauben.
Beim Einfädeln des Schweißdrahtes den Schweißbrenner nie auf Körperteile, andere Personen oder
Metallgegenstände richten.
Der Schweißdraht kann tiefe Verletzungen verursachen
Brennerschalter drücken und diesen erst loslassen, wenn der Draht herauskommt.
Strömdüse wieder anschrauben, dabei sicherstellen, dass der Durchmesser der Öffnung gleich ist wie
derjenige des verwendeten Drahtes.
Gasdüse wieder am Brennerkopf einsetzen, indem man sie immer im Uhrzeigersinn dreht.
• Nie elektrische Teile berühren, die unter Stromspannung stehen.
• Nie stromführende Teile berühren, wenn die Maschine noch unter Stromspannung steht.
• Nie den Brenner oder den Elektrodenhalter und gleichzeitig die Masseklemme anfassen.
ACHTUNG: Der gelb-grüne Draht des Netzkabels der Schweißmaschine muss immer an den
Schutzleiter angeschlossen sein (Erdung der Anlage).
3.4 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS
• Gasflaschen senkrecht aufstellen und am Träger mit Kette befestigen.
• Die Gasflaschen so aufbewahren, dass sie nicht beschädigt werden können.
• Die Gasflasche auf keinen Fall mit dem Schweißdraht berühren.
• Die Gasflasche muss mit Druckminderer und Durchflussmesser versehen sein.
Den aus der Rückseite der Schweißmaschine herauskommenden Gasschlauch mit dem Druckminderer
verbinden. Gemäß dem gewählten Verfahren, soll man der dafür passenden Gasschlauch anwenden.
(Punkt 3.5 sehen).
• Die Gasflasche öffnen und den Druckminderer auf gewünschte Gasmenge einstellen.
6

3.5 BESCHREIBUNG DES GERÄTES
Frontseite:
A) Punktschweißtimer
B) Drahtgeschwindigkeitsregler
C) Grüne Leuchtdiode – leuchtet bei
eingeschaltetem Gerät
D) Gelbe Leuchtdiode – leuchtet bei
Überlastung des Transformators
E) Umschalter Rechter/Linker Brenner
F) Anschluss für linken Brenner
G) Anschluss für rechten Brenner
H) Hauptschalter
I) Feinstufenschalter
J) Grobstufenschalter
K) Masseanschlussbuchse
Rückseite:
A) Gasflaschenhalter mit Kette
B) Typenschild
C) Gasanschluss linker Brenner
D) Gasanschluss rechter Brenner
E) Netzkabel
F) Erdungsanschluss
G) Lüfter
3.6 Allgemeine Bemerkungen
Bevor diese Schweißmaschine in Betrieb genommen wird, müssen die folgenden Bestimmungen
aufmerksam gelesen werden; CEI 26/9 oder CENELEC HD 407 und CEI 26/11 oder CENELEC
HD 433. Zudem muss kontrolliert werden, ob die Isolierung der Kabel, des Brenners und des
Erdungskabels noch einwandfrei ist.
7

Nach dem Schweißen die Maschine immer ausschalten und den Hahn der Gasflasche zudrehen.
4 SCHWEISSEN
4.1 PUNKTSCHWEIßEN (HEFTSCHWEIßEN)
Diese Arbeit wird erhalten, wenn man den Drehknopf (C) auf SPOT TIME positioniert und die
Punktschweißzeit durch den selben Drehknopf einstellt.
4.2 SCHWEISSEN VON SCHWARZSTAHL
Für das Schweißen von Schwarzstahl können Sie 82% Argon + 18% CO2 oder 100% CO2 verwenden.
Die Schweißspannung über den entsprechenden Drehknopf einstellen.
— Halten Sie den Schweißbrenner an die Schweißstelle und drücken Sie den Brennertaster.
— Regulieren Sie mit dem Potentiometer die Drahtvorschubgeschwindigkeit solange ein, bis ein
anhaltendes und gleichmäßiges Schweißgeräusch entsteht.
Bei zu hoher Geschwindigkeit stößt der Draht auf das Werkstück und drückt den Brenner ruckartig
zurück. Ist die Geschwindigkeit zu langsam, bilden sich kleine Metalltropfen am Drahtende, oder der
Lichtbogen erlischt.
Nach dem Schweißen die Maschine immer ausschalten und den Hahn der Gasflasche zudrehen.
4.3 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM
Die Schweißmaschine muss wie beim Schweißen von Schwarzstahl eingestellt werden, jedoch mit
folgenden Abweichungen.
1. 100% ARGON als Schutzgas.
Einen Brenner mit Teflonseeleverwenden, der für das Schweißen von Aluminium geeignet ist.
Für das Schweißen von Aluminium geeignete Drahtvorschubrollen einsetzten.
Der Anpressdruck der Vorschubrollen muss dem Draht angepasst werden.
Für das Schweißen von Aluminium geeignete Stromdüsen verwenden.
Die Lochgröße muss dem Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes entsprechen.
8

5 WARTUNG UND KONTROLLE
Die Wartung muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
5.1 ALLGEMEINE BEMERKUNGEN
• Nie elektrische Teile berühren, die unter Stromspannung stehen.
• Vor jeder Inspektion, Wartung oder Reparatur muss die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Netz
getrennt werden.
DIE BEWEGLICHEN TEILE KÖNNEN SCHWERE VERLETZUNGEN VERURSACHEN.
• Annährung an sich bewegende Teile vermeiden.
HEISSE OBERFLÄCHEN KÖNNEN SCHWERE VERBRENNUNGEN VERURSACHEN.
• Vor jedem Eingriff muss man diese erst kalt werden lassen.
Von Zeit zu Zeit muss der Staub oder andere Materialien, die sich eventuell auf dem Trafo oder auf
den Dioden abgelagert haben, entfernt werden. Dazu muss man einen sauberen und trockenen Luftstrahl
verwenden.
Bei der Wiederaufmontierung der Drahtvorschubrolle muss man aufpassen, dass die Rille mit dem Draht
fluchtet und dem Durchmesser des verwendeten Drahtes entspricht. Das Innere der Gasdüse muss immer
sauber gehalten werden, denn so kann die Bildung von Stahlbrücken vermieden werden, die durch
Schweißspritzer zwischen der Gasdüse und der Strömdüse entstehen.
Kontrollieren, ob die Ausgangsöffnung der Stromdüse nicht zu weit offen ist, falls dies der Fall ist, muss
man diese auswechseln.
Der Brenner darf nie hart anstoßen oder heftige Stöße erleiden.
Reparaturen an der Schweißmaschine nur von
Fachpersonal durchführen lassen
9

6 FEHLERBESCHREIBUNG UND -BEHEBUNG
MÖGLICHE
FEHLFUNKTION
UNGLEICHMÄSSIGER
DRAHTTRANSPORT
KEIN SCHWEISSEN
BEIM BETÄTIGEN DER
BRENNERTASTE
SCHWEISSSTROM
VERRINGERT
GRÜNDE GEGENMASSNAHME
Draht wird zu stark oder zu
wenig gepresst
Zu viel Messingstaub oder Staub
in der Drahtseele
Anpressrolle ist zu stark
zugedreht
Schweißdraht ist rostig oder der
Durchmesser schwankt
Brennertaste defekt oder
Steuerleitung gebrochen
Sicherung durchgebrannt
10
Kontrollieren und Anpassen der
Drahtvorschubrolle
Ersetzen der Drahtseele
Anpressdruck einstellen
Schweißdraht höherer Qualität
benutzen
Löse das Schlauchpaket, am
Zentralanschluss einen Kurzschluss
erzeugen, wenn der
elektro-magnetische Schalter noch
arbeitet, das Schlauchpaket
reparieren oder durch ein neues
ersetzen, wenn nicht Sicherung
überprüfen
Kontrollieren und Ersetzen durch
eine neue Sicherung, kontaktieren
des Lieferanten wenn nach dem
Ersetzen das Gerät nicht läuft
Steuerplatine gebrochen Kontaktieren des Lieferanten
Zangen des Erdungsklemme
liegen lose an
Schlauchpaket ist nicht
angezogen
Phase fehlt oder die 3 Phasen
sind ungleichmäßig
ist
Versichern, dass die Zange sauber
Mäßig anziehen
Das Gerät sofort ausschalten, die
Stromversorgung kontrollieren

MÖGLICHE
FEHLFUNKTIONEN
ZUVIELE
SCHEISS-SPRITZER
LOCHBRAND
KRUMME
SCHWEISSNAHT
GASLÖCHER IN DER
SCHWEISSNAHT
GRÜNDE GEGENMASSNAHMEN
Zu schneller Vorschub des
Drahtes
Zu hohe Spannung oder zu
hoher Strom
Der Schweißdraht steht zu weit
über das Schlauchpaket
11
Verringern der
Drahtvorschub-geschwindigkeit
Verringern der Spannung oder des
Stromes
Den Brenner näher am Werkstück
führen
Verschmutztes Werkstück Entfernen der Ölanhaftung, des
Unsauberer Schweißdraht
Überhitzt
Ungleichmäßige manuelle
Führung
Wassers oder der Farbe
Benutzen von trockenem und
sauberen Schweißdraht, schützen vor
Öl und Wasser beim Befördern
Verringern der Spannung oder
der Drahtvorschubgeschwindigkeit
Erhöhen oder Stabilisieren der
Geschwindigkeit der Schweißung
Fixieren des Werkstücks mit
anderen Mitteln oder den Brenner
mit beiden Händen führen
CO2 oder Argon Leck Kontrollieren des Drucks und des
Mangel an Schutzgas
Sehr windig im
Schweißbereich
Durchflusses, der Durchfluss sollte
8-15 l/min betragen
Reinigen des Gasverteilers,
versichern das kein Leck in der
Gasleitung ist, der Abstand zwischen
Düse und Werkstück sollte zischen 7
– 13 mm betragen
Benutzen eines Schutzschirms
Zuviel Schutzgasströmung Ersetzen der Gasdüse wenn
Gasleck
verschlissen
Versichern das kein Gasleck
zwischen Druckminderer und
Brenner ist
Gasventil arbeitet nicht Durch erfahrenen Anwender
Schlechte Gas- oder
Schweißdrahtqualität
reparieren oder ersetzen
Den Lieferanten kontaktieren

ILLUSTRATION DER ANSCHLÜSSE
Linker Gasanschluss Rechter Gasanschluss
7 Schaltplan
Schlauchpaket
Brenner
Werkstück Masseklemme
Massekabel
12
Netzkabel

7 Schaltplan DUO 215 DT
13

8 Explosionszeichnung
9 Ersatzteilliste
Pos. Code No. Beschreibung Pos. Code No. Beschreibung
1 EW0711000-1-1 Frontplatte 27 EW071000-1-14E Gehäuseboden
4 SE055001 Drahtgeschwindigkeitsregler 28 SG055000 Lenkrolle
6 JB055003 Adapter Flansch 29 SG055001 Bockrolle
7 KE055004-1 EIN/AUS-Schalter 30 VM055002-2E Haupttrafo
8 JC055016 Massebuchse 31 AA071001-E Gleichrichter
9 JC055018 Massestecker 32 WA072001-E Drossel
10 JA055003 Erdklemme 33 WB055008-E Balanceblindwiderstand
13 PT055006-E Platine 35 EW071000-1-2E Gehäuse Rückwand
14 KC055005 Stufenschalter (2 Stufen) 36 XF055000-E Netzanschlusskabel
15 KC072000 Stufenschalter (7 Stufen) 37 SD055001 Gasschlauch
16 EW071000-1-9E Deckel 40 BF055011-1 Magnetventil
17 EW071000-1-3E Trennwand innen links 41 MF055002-2 Lüfter
17-1 EW071000-1-3E Trennwand innen rechts 56 KJ073000 Rechts-Links-Schalter
18 JB055005 Zentralanschluss Brenner 58 XC055002 Massekabel
19 MC055001-E Drahtvorschubmotor rechts 67 SE055010-1 Türschließer
19-1 MC055001-1-E Drahtvorschubmotor links 69 EE055000 Kette
20 SG055009-1 Spulenhalter 70 SE055004 Kabelbefestigung
22 JK055000 Anschlussleiste 71 EW071000-1-5E Linke Gehäusetüre
23 RD055021-1 Widerstand 71-E EW071000-1-6E Rechte Gehäusetüre
24 VC055001-E Steuertrafo 73 DG063001 Sicherungshalter
25 KB055007-1 Schütz 74 JX064000 Anschraubscharnier
26 EW071000-1-7E Linkes unteres Seitenblech 75 EW063005-1-4E Doppelflaschenträger
26-1 EW071000-1-8E Rechtes unteres Seitenblech
14

10 CE-Erklärungen
15