GASWÄRME International Messen, Steuern, Regeln, Automatisieren (Vorschau)

gwi 

02 I 2012 

gaswärme 

international 

Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse 

Schwerpunkt 

Messen, Steuern, Regeln, 

Automatisieren 

3. Praxisseminar + Workshops + Ausstellung 

Effiziente 

Brennertechnik 

für Industrieöfen 

24.+25. April 2012 

ISSN 0020-9384 www.gaswaerme-online.de Vulkan-Verlag 

Sind 

Sie 

sicher? 

FCU 500 

Ofen Schutzsystem-Steuerung zur Überwachung 

und Steuerung von zentralen Sicherheitsfunktionen 

von Mehrbrenneranlagen an Industrieöfen. Setzt 

die Anforderungen der EN 746:2010 konsequent um. 

Informationen über die funktionale Sicherheit 

von Thermoprozessanlagen finden Sie hier: 

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smart meter 

smart grid 

smart energy 2.0 

Intelligente Wege in ein 

neues Energiezeitalter 

30. – 31.05.2012, Dortmund • Hilton Hotel, Dortmund • www.gwf-smart-energy.de 

Programm-Höhepunkte 

Wann und Wo? 

NEU 

NEU 

Themenblock 1 Politischer Rahmen und Standardisierungsprozesse 

• Rahmenbedingungen für Smart Meter + Smart Grid in Deutschland 

• Smart Metering aus metrologischer Sicht 

• Smart Grid Aktivitäten in Europa 

Themenblock 2 Lösungskonzepte – Smart Grids 

• Konzepte der europäischen Energiewirtschaft zu Smart Grids 

• Systembetrachtung – CO 2 -Vermeidungskosten 

• Power2gas: Konvergenz von Gas und Strom 

(Biogas, Wasserstoff und SNG-Einspeisung) 

Themenblock 3 Zukunft der Netze / Datenschutz und Datensicherheit 

• Erneuerbare Energien – Keine Zukunft ohne Netze?! 

• Schutzprofile – Das Konzept der Bundesregierung 

• Datenintegritätsmanagement in Transportnetzen 

• Technische Anforderungen an ein künftiges Mess- und Zählersystem 

Workshop 1 und Impulsreferate 

Smart Energy / Smart Home in der Praxis 

Moderation Dr. Norbert Burger 

• Primärkommunikation im Umfeld batteriebetriebener Geräte – 

Gasverwendung im häuslichen und gewerblichen Bereich 

• Umsetzung der Anforderungen im Umfeld von Multi-Utility-Prozessen 

• Kommunikationsanwendungen im Umfeld von Multi-Utility-Prozessen 

• Umsetzung von Kommunikationslösungen anhand des „30.000er roll 

out“ der RheinEnergie 

• Smart Home 

Workshop 2 und Impulsreferate 

Leuchtturmprojekte Smart Energy 

Moderation Dr. Bernhard Klocke 

• Die Rolle der KWK-Technologien in dezentralen Energieversorgungsstrukturen 

am Beispiel der Innovation City Ruhr 

• Optimierung des Einsatzes von Gas-BHKW in Energienetzen mit 

hohem Anteil fluktuierender Energien 

• Dezentral vernetzte Energiesysteme am Beispiel Mülheim 

• Intelligenz & Wirtschaftlichkeit – Steuerung und Vermarktung 

dezentraler Anlagen 

MIT REFERENTEN VON: Elster GmbH, Diehl Metering GmbH, Itron GmbH, 

Gaswärme Institut, RWE Effizienz GmbH, DVGW, BMWi, u.a. 

Thema: 

smart meter – smart grid – smart energy 2.0 

Intelligente Wege in ein neues Energiezeitalter 

Termin: 

• Mittwoch, 30.05.2012, 

10:00 – 18:00 Uhr Tagung 

19:00 – 22:00 Uhr 

Gemeinsame Abendveranstaltung 

• Donnerstag, 31.05.2012, 

09:00 – 13:00 Uhr Tagung 

Abendveranstaltung 

im Signal IDUNA Park 

mit Stadionführung, Torwandschießen 

und Catering 

Ort: 

Hilton Hotel Dortmund 

An der Buschmühle 1, 44139 Dortmund 

www.hilton.de/dortmund 

Zielgruppe: 

Mitarbeiter von Stadtwerken, 

Energieversorgungs unternehmen, 

Verteilnetz betreibern, Softwareunternehmen 

und der Geräteindustrie 

Teilnahmegebühr: 

gwf-Abonnenten / 

figawa-Mitglieder: 800,00 € 

Firmenempfehlung: 800,00 € 

Nichtabonnenten/-mitglieder: 900,00 € 

Im Preis enthalten sind die Tagungsunterlagen 

sowie das Catering (4x Kaffee, 2x Mittagessen, 

Abendveranstaltung). 

Veranstalter 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 

www.gwf-smart-energy.de 

Fax-Anmeldung: 089 - 450 51-207 oder Online-Anmeldung: www.gwf-smart-energy.de 

Ich bin gwf-Abonnent 

Ich bin figawa-Mitglied 

Ich zahle den regulären Preis 

Ich komme auf Empfehlung von Firma: .......................................................................................................................................................................... 

Workshops (bitte nur einen Workshop wählen): 

Workshop 1 und Impulsreferate Smart Energy / Smart Home in der Praxis oder 

Workshop 2 und Impulsreferate Leuchtturmprojekte Smart Energy 

Vorname, Name 

Telefon 

Telefax 

Firma/Institution 

E-Mail 

Straße/Postfach 

Land, PLZ, Ort 

Nummer 

✘ 

Ort, Datum, Unterschrift

Editorial 

Treiber für neue Sensortechnik 

Lieber Leser, 

gemäß der EU-Direktive 2003/55/EC zur „Harmonisierung der 

Anforderungen an Erdgas H im grenzüberschreitenden Handel“ 

wurde CEN BT WG 197 im Jahre 2007 das Mandat M 400 zur 

„Untersuchung akzeptabler Grenzen der Gasbeschaffenheit in 

der EU“ erteilt. Das Mandat sah eine zweijährige Bestandsaufnahme 

und einen dreijährigen Normungsprozess vor. In der 

ersten Phase wurden unter dem Projekttitel „GASQUAL“ europaweit 

im Rahmen eines Konsortiums Aktivitäten gestartet, um 

die Auswirkungen bestimmter zukünftiger Gasbeschaffenheitsschwankungen 

in der Versorgung mit Erdgas auf den 

Betrieb von Gasgeräten zu beurteilen und damit die Basis für 

die Normung der Gasbeschaffenheit auf CEN Ebene zu schaffen. 

Nicht nur die Konsequenzen der Normung verdienen unsere 

Aufmerksamkeit. Generell gilt, dass die Vielfalt der verwendeten 

Erdgase in Europa zukünftig zunimmt und damit auch vermehrt 

mit größeren Schwankungen der brenntechnischen 

Kenndaten zu rechnen sein wird, wie in dem Beitrag von Dr. 

Alfeld et al. im Detail beschrieben wird. In Bioerdgasen, die aus 

verunreinigten Einsatzstoffen erzeugt werden, können nämlich 

unerwünschte Spurenstoffe auftreten. 

Das Thema der Energieeffizienzsteigerung wird natürlich im 

Rahmen der Umsetzung der EuP Richtlinie aufgegriffen. So 

steht eine Vorstudie zur Umsetzung der EuP-Richtlinie für 

Industrie- und Laboröfen kurz vor dem Abschluss. In der Studie 

werden sowohl große und mittelgroße Industrieöfen aus der 

Stahlwerks-, Keramik- und Zementbranche, als auch kleine 

Anlagen aus anderen Industrien (Backöfen, Härtereiöfen, Trockner, 

Holz, Textil, Lebensmittel, u. a.) und Laboröfen betrachtet. 

Hierbei spielt die Sensorik eine wesentliche Rolle. 

Aus diesem Grunde werden im vorliegenden Heft einige 

bemerkenswerte Ansätze aufgezeigt: Minisensoren zur Integration 

im Brenner, sog. in situ Analysatoren, die einen flächendeckenden 

Einsatz der Sauerstoffregelung ermöglichen oder 

Sensortechnik, die durch gleichzeitige Messung des Restsauerstoffgehalts 

im Abgas und Detektion der unverbrannten 

Abgasbestandteile COe einen Betrieb der Feuerung stets in der 

Nähe des Wirkungsgradmaximums erlaubt. Anspruchsvolle 

Lastprofile im Injektor moderner Dieselmotoren führen zu 

hohen Anforderungen an die Wärme-Spezialbehandlung im 

Salzbad (Bainitisieren) – das Kernthema eines weiteren Beitrags. 

Außerdem wird das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen 

der AIAG (Automotive Industry Action Group) in den USA und 

dem AWT Fachausschuss 25 in Deutschland zur Bewertung 

von Maßnahmen zur Ofeninstandhaltung und Erstellung von 

Konzepten zur Anlageninstrumentierung vorgestellt – ein weiterer 

Schritt zur Effizienzsteigerung. 

Abschließend noch ein Hinweis: Wo wirtschaftlich vertretbar, 

müssen bis 2020 80 % der Stromzähler durch Smart Meter 

ersetzt werden, wie Herr Calovini in der Interviewreihe „Nachgefragt“ 

erwähnt. In diesen Tagen hat die EU Kommission 

einen „Step-by-Step“ Leitfaden veröffentlicht, der zur geforderten 

Kosten-Nutzenanalyse der Bundesregierung (Stichtag 

03.09.2012) dienen soll. Hier werden Mindestanforderungen an 

die Funktionalität von Smart Meter Systemen und an Datenschutz 

und Datensicherheit formuliert. Ein spannendes Thema, 

das uns weiter begleiten wird! 

Dr. rer. nat. Norbert Burger 

Geschäftsführer Fachbereich Gas 

figawa e. V. 

2-2012 gaswärme international 

1

www.gaswaerme-online.de 

„Die neue gwi – ein toller, gut 

frischer, lebendiger Auftritt. 

Arbeit und Glückwunsch dem 

Vulkan-Team!“

gefallender, 

Ausgezeichnete 

ganzen 

Harald Berger 

Leitung Marktkommunikation 

AICHELIN Holding GmbH

Inhalt 2-2012 

8 Faszination Technik 

Strahlrohrbeheizter Glühofen 

42 Fachbericht 

Prozessdatenerfassung in der Wärmebehandlung 

Fachberichte 

von Herbert Hans 

35 Bainitisches Härten von Common-Rail-Injektoren für 

moderne Dieselmotoren 

Bainitic hardening of common-rail injectors for modern diesel engines 

von Thomas Rücker 

41 Ofeninstandhaltung und Konzepte zur Kundenforderung 

Furnace maintenance and concepts for customer requirements 

von Yvonne Boltz, Karl-Michael Winter 

46 Effizienzsteigerung durch in-situ Sauerstoffmessung 

im Verbrennungsgas 

Increasing energy efficiency by in-situ oxygen measurement in combustion gas and 

optimized fuel-air-ratio control 

von Patrick Ott, Marko Völkel 

53 Energieeffizienz bei der Destillation von Cognac durch 

innovative Abgassensorik 

Energy efficiency in the distillation of cognac through innovative exhaust gas sensors 

von Klaus Altfeld, Peter Schley 

57 Entwicklung der Erdgasbeschaffenheiten in Europa 

Development of natural gas qualities in Europe 

4 gaswärme international 2012-2

2-2012 Inhalt 

36 Fachbericht 

Bainitisches Härten von Dieselmotoren-Injektoren 

24 3. Praxisseminar 

Effiziente Brennertechnik für industrieöfen 

Nachrichten 

10 Wirtschaft und Unternehmen 

16 Messen/Kongresse/Tagungen 

18 Fortbildung 

22 GWI-Seminare 

24 Veranstaltungen 

30 Personalien 

33 Medien 

Technik Aktuell 

79 Flexibel einsetzbares Heizmodul 

79 Neue Ofenschutzsystem-Steuerung 

80 Hitzefeste Messausrüstung für Vakuumöfen 

80 Blockheizkraftwerk mit Wartungsintervallen bis zu 6.000 Stunden 

81 Konzentrationsüberwachung mit LiquiSonic Messtechnik 

Thermoprozess 

Bleiben Sie stets informiert und folgen Sie uns über Twitter 

Thermoprozess 

@Thermoprozess 

Thermoprozess ist der Tweet der Fachzeitschriften elektrowärme und 

gaswärme international des Vulkan-Verlags. 

Essen • http://vulkan-verlag.de 


5

Inhalt 2-2012 

10 Wirtschaft und Unternehmen 

Salzgitter denkt über Aufstockung nach 

77 Aus der Praxis 

Emissionsmessung an Thermoprozessanlagen 

Nachgefragt 

64 Folge 6: Michael Calovini 

Das „Goldene Zeitalter“ des Erdgases hat begonnen 

Wirtschaft & Management 

69 Made in Germany contra internationale Beschaffung 

Im Profil 

71 Folge 8: 

Bundesvereinigung der Firmen im Gas- und Wasserfach e. V. 

Aus der Praxis 

77 Neuer Bedienstandard in der Abgasanalyse 

Besuchen Sie unsere Websites: 


www.gaswaerme-markt.de 


the expertise 

65 Nachgefragt 

Interview mit Michael Calovini 

Firmenporträt 

104 SMS Siemag AG 

CERAMITEC 2012 

Technologies | Innovations | Materials 

Marktübersicht 

84 I. Thermoprozessanlagen für individuelle 

Wärmebehandlungsverfahren 

90 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie 

Betriebs- und Hilfsstoffe 

101 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, 

Engineering 

103 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute und 

Organisationen 

103 V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung 

RUBRIKEN 

1 Editorial 

8 Faszination Technik 

82 Inserentenverzeichnis 

3. US Impressum 

22. – 25. Mai 2012 

Neue Messe München 

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Faszination Technik 

8 gaswärme international 2012-2 2012-1

Ein Blick in den Glühofen 

Das Bild zeigt das Innere eines strahlrohrbeheizten 

(FLOX ® -Brenner) Glühofens für 

Elektroband bei TKES Bochum. 

Quelle: Thomas Rauen für ThyssenKrupp Electrical Steel GmbH, 

www.atelier-rauen.de 

1-2012 2-2012 gaswärme international 

9

Nachrichten 

Wirtschaft und Unternehmen 

Salzgitter denkt über Aufstockung nach 

Der Salzgitter-Konzern erwägt, seine 

Beteiligung an Europas größter Kupferhütte 

Aurubis weiter auszubauen. In 

Abhängigkeit von der Marktentwicklung 

und den weiteren wirtschaftlichen Gegebenheiten 

könne Salzgitter innerhalb der 

nächsten zwölf Monate weitere Stimmrechte 

erlangen, teilte Aurubis mit. Der 

Stahlkocher strebe jedoch nicht mehr als 

30 % der Stimmrechte und keine wesentliche 

Änderung der Kapitalstruktur von 

Aurubis an. 

Ende August 2011 hatte Salzgitter noch 

erklärt, eine weitere Aufstockung der 

Anteile an Aurubis sei nicht geplant. Zuvor 

hatte der Stahlkocher seinen Anteil an 

Aurubis wieder über die wichtige Schwelle 

von 25 % gesteigert. 

Salzgitter war 2008 bei Aurubis eingestiegen 

und hatte mit den Hamburgern 

eine Zusammenarbeit unter anderem bei 

der Forschung und im Einkauf vereinbart. 

Das Unternehmen ist der einzige strategische 

Investor bei Aurubis, der Rest der 

Anteile ist breit gestreut. Salzgitter-Chef 

Heinz Jörg Fuhrmann übernahm zum 1. 

Oktober 2011 den Vorsitz des Aufsichtsrats 

des Hamburger Industriekonzerns. 

Siemens rüstet neues Tandem-Kaltwalzwerk 

von Novelis in Korea aus 

Novelis Korea Ltd. hat bei Siemens VAI Metals Technologies 

die Automatisierungs- und Antriebstechnik für ein neues 

Aluminium-Kaltwalzwerk bestellt. Bei der Anlage handelt es 

sich um eine Tandemstraße, die in Yeongju, Korea, hochwertiges 

Flachband für die Getränkedosenindustrie produzieren 

wird. Das Auftragsvolumen liegt im zweistelligen Millionen-Euro-Bereich. 

Das Projekt soll voraussichtlich 2013 abgeschlossen 

sein. 

Um die Kapazität des Aluminium-Kaltwalzwerks im koreanischen 

Yeongju auszubauen, wird Novelis eine Tandemstraße 

errichten. Siemens liefert die komplette elektrotechnische Ausrüstung, 

darunter die Basisautomatisierung, die Bedien- und 

Beobachtungseinrichtungen sowie die zugehörige Sensorik. 

Wesentlicher Bestandteil der Automatisierungstechnik sind die 

technologischen Regelungen mit integrierter Dicken-, Bandzug- 

und Planheitsregelung. Diese sind notwendig, um die für 

das Endprodukt erforderlichen engsten Fertigungstoleranzen 

zu erreichen. Ebenfalls zum Lieferumfang gehört ein Level- 

2-Prozessrechner. Er ermöglicht eine Online-Vorausberechnung 

der Gerüst-Voreinstellung auf Basis analytisch-mathematischer 

Modelle. Die Antriebstechnik ist komplett in Drehstromtechnik 

ausgeführt und umfasst Haupt- und Hilfsmotoren. 

Für die Hauptmotoren der Gerüste und der Haspel setzt 

Siemens Synchronmaschinen ein. In den Antrieben werden 

Sinamics-SM150-Mittelspannungs- und Niederspannungsumrichter 

vom Typ Sinamics-S120 verwendet. Alle eingesetzten 

Systeme und Komponenten sind Bestandteil der integrierten 

Lösungsplattform Siroll ALU für Aluminium-Kaltwalzwerke. Siemens 

ist auch für die Montageüberwachung, Inbetriebnahme 

und Kundenschulung verantwortlich. 

Wesentliche Gründe für den Zuschlag waren die guten 

Erfahrungen des Aluminiumproduzenten mit Siemens bei vorherigen 

Projekten. So gab Novelis 2010 die elektrotechnische 

Ausrüstung eines fast baugleichen Tandem-Walzwerks in Pindamonhangaba, 

Brasilien, in Auftrag. Erst kürzlich wurde Siemens 

außerdem mit der Erweiterung des Aluminium-Warmwalzwerks 

in Ulsan, Korea, betraut. Novelis Korea Ltd. ist ein 

Tochterunternehmen der Novelis Inc., Atlanta, USA, einem 

führenden Hersteller von Aluminium und Aluminiumerzeugnissen. 

Weltweit betreibt Novelis Inc. rund 30 Produktionsstätten 

und ist Marktführer bei Walzprodukten aus Aluminium 

sowie beim Aluminium-Recycling. 



Nachrichten 

Markt für Hütten- und Walzwerke erholt sich 

Der Maschinen- und Anlagenbau 

gehörte weltweit zu den Branchen, 

die von der Finanz- und Wirtschaftskrise 

2009 mit am stärksten betroffen waren. 

Zumindest Teilbereiche des Sektors erwiesen 

sich aber nach Überwindung der Krise 

als Wachstumsmotoren. Dies gilt besonders 

für den deutschen Maschinen- und 

Anlagenbau, der traditionell in hohem 

Maße global ausgerichtet ist. So erreichen 

beispielsweise die Mitgliedsfirmen 

der Arbeitsgemeinschaft Großanlagenbau 

(AGAB) im Verband Deutscher Maschinenund 

Anlagenbau e. V. (VDMA) bei einem 

jährlichen Auftragseingang von über 25 

Mrd. Euro eine Exportquote von rund 80 %. 

Für den Großanlagenbau bleiben die 

sogenannten BRIC-Staaten (Brasilien, Russland, 

Indien und China) weiterhin die weltweit 

wichtigsten Einzelmärkte. Steigende 

Auftragseingänge sind auch aus Indonesien, 

Taiwan und Südkorea zu vermelden. 

Dazu Dieter Rosenthal, Vorstandsmitglied 

der SMS Siemag AG und Sprecher der 

AGAB: „Ost- und Südasien sind momentan 

bedeutende Absatzregionen für den Großanlagenbau. 

Der Ausbau der Infrastruktur 

sowie ambitionierte Industrieprojekte treiben 

die Nachfrage voran“. 

Laut Arbeitsgemeinschaft hat sich der 

Markt für Hütten- und Walzwerke nach 

dem dramatischen Einbruch des Jahres 

2009 mittlerweile leicht erholt. Nachdem 

die Weltrohstahlerzeugung 2010 im Vergleich 

zum Krisenjahr 2009 um 11 % auf 

den neuen Rekordwert von 1,414 Mrd. t 

stieg, erwartete man für 2011 ein moderates 

Wachstum des realen Stahlverbrauchs. 

Weitere Prognosen gehen 

davon aus, dass die Wachstumsraten mittelfristig 

unter dem Vorkrisenniveau liegen 

werden. 

Weltweit betrug die Auslastung der 

vorhandenen Kapazitäten in der Stahlindustrie 

2010 durchschnittlich 80 % (etwa 

5 % mehr als 2009). Entsprechend war ein 

leichter Rückgang der weltweiten Überkapazitäten 

zu verzeichnen, die vor allem 

auf Europa und die USA entfallen. Die 

Investitionsbereitschaft war laut AGAB 

im Vergleich zur Situation vor dem 

Abschwung noch immer gering und konzentrierte 

sich auf strategische Neuanlagenprojekte 

und Anlagenmodernisierungen. 

So konnte der Auftragseingang für 

Hütten- und Walzwerkstechnik im Vergleich 

zu 2009 zwar um 38 % auf 3,1 Mrd. 

Euro zulegen, lag damit aber noch immer 

deutlich unter dem Rekordwert des Jahres 

2008. 

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Nachrichten 


Viessmann steigert Umsatz 

Trotz nach wie vor schwieriger Rahmenbedingungen 

konnte die Viessmann 

Group ihre erfolgreiche Entwicklung 

im Geschäftsjahr 2011 fortsetzen. Der 

international aufgestellte Heiztechnikhersteller 

steigerte seinen Umsatz um rund 

8 % auf 1,86 Mrd. Euro. Mit 11 % fiel der 

Zuwachs in Deutschland stärker aus als in 

den Auslandsmärkten, wo das Umsatzplus 

im Durchschnitt 5 % betrug. Der Auslandsanteil 

am Gesamtumsatz lag in 2011 bei 

55 %. 

Im Bereich der erneuerbaren Energien 

konnte die im Vorjahr rückläufige Entwicklung 

umgekehrt werden. Den größten 

Zuwachs in diesem Geschäftsfeld erzielten 

Wärmepumpen mit einem Plus von knapp 

20 %. Der Anteil regenerativer Energiesysteme 

am Gesamtumsatz stieg auf 28 %. 

Ausgesprochen erfolgreich hat sich das 

Geschäft mit Kraft-Wärme-Kopplungs- 

Systemen entwickelt, die Viessmann mit 

elektrischen Leistungen zwischen 1 kW 

und 401 kW anbietet. Hier betrug das 

Umsatzwachstum in 2011 mehr als 40 %. 

Die Zahl der Beschäftigten im Unternehmen 

stieg um gut 2 % auf 9.600. Die 

Investitionen beliefen sich auf knapp 

60 Mio. Euro. Investitionsschwerpunkte 

waren: die Akquisition von HKB Ketelbouw 

B.V, einem niederländischen Hersteller von 

großen Heißwasser- und Dampfkesseln; 

die Weiterentwicklung des strategischen 

Nachhaltigkeitsprojekts am Stammsitz 

Allendorf sowie der Ausbau der Vertriebsinfrastruktur. 

Trotz der erwarteten deutlichen Abkühlung 

der Konjunktur in Deutschland und 

der insgesamt verhaltenen Prognosen für 

die meisten europäischen Länder rechnet 

Viessmann auch für 2012 mit einem 

Umsatzwachstum von rund 5 %. 



Nachrichten 

RWE erhält Effizienz-Gütesiegel 

für vorbildliches Energie- 

Controlling 

Bereits zum dritten Mal haben die Effizienz 

Offensive Energie Rheinland-Pfalz 

e.V. (EOR) und das Ministerium für Umwelt, 

Forsten und Verbraucherschutz die RWE 

Energiedienstleistungen GmbH (RWE ED) 

im Bereich Energie-Controlling mit dem 

Energie-EFFI ausgezeichnet. Das Gütesiegel 

attestiert dem Dortmunder Unternehmen, 

dass die im Rahmen der Serviceleistung 

durchgeführten Maßnahmen deutlich 

zur Senkung des Energieverbrauchs 

beitragen. Maßgeblich hierfür sind die systematische 

Methode bei der Erfassung von 

Einsparpotenzialen und die daraus folgenden 

Handlungsempfehlungen. Da die Zertifizierung 

von einer unabhängigen Stelle 

vergeben wird, garantiert diese den Kunden 

eine objektive Beratung. 

„Der Energie-EFFI wird auch von der 

Landesregierung in Rheinland-Pfalz getragen 

und unterstreicht so noch einmal die 

Neutralität unserer Arbeit“, erläutert Dr.- 

Ing. Markus Mönig, Geschäftsführer bei 

RWE ED. „Diese Auszeichnung von unabhängiger 

Seite schafft außerdem eine 

starke Vertrauensbasis. Kunden, die unsere 

Serviceleitungen in Anspruch nehmen, 

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Modernisierung von Thermoprozessanlagen 

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können sich somit 

sicher sein, dass sie 

ihre Energieeffizienz 

kontinuierlich 

sowie wirkungsvoll 

verbessern und 

Einsparpotenziale 

optimal nutzen 

können.“ 

Die Zertifizierung durch die EOR ist mit 

hohen Anforderungen verknüpft und setzt 

ein umfangreiches Prüfverfahren voraus. 

Dabei liegt der Fokus auf der Qualität der 

untersuchten Dienstleistung. Zudem wird 

der generelle Umgang mit Energie durchleuchtet 

– etwa welche Ziele das Unternehmen 

mit seinen Maßnahmen verfolgt. 

Ausschlaggebend hierbei sind das Voranbringen 

einer rationalen Energieverteilung 

und die Förderung von erneuerbaren 

Energien, die Schonung der Ressourcen 

sowie das Einsparen klimarelevanter Treibhausgase. 

Ebenso steht die Qualifikation 

der eingesetzten Mitarbeiter auf dem Prüfstand. 

Der Energie-EFFI hat für einen befristeten 

Zeitraum Gültigkeit und wird in den 

Kategorien Energieberatung, Energiecontracting, 

Energiecontrolling und Energiekonzepte 

an Unternehmen vergeben. Firmen, 

die nach der dreijährigen Laufzeit 

zertifiziert bleiben wollen, müssen sich 

abermals bewerben. 

Einweihung 

neuer Kammeröfen 

bei 

Aluminium Norf 

Anfang Oktober 2011 wurden bei der 

Aluminium Norf GmbH fünf neue 

Kammeröfen, zur Wärmebehandlung 

von Aluminium-Bandbunden, feierlich 

vom Bundesumweltminister, Herrn Dr. 

Norbert Röttgen, eingeweiht. 

Die ALUMINIUM NORF GmbH hat für 

dieses Projekt eine Förderung vom Bundesumweltministerium 

erhalten, da mit 

den neuen Öfen „über den Stand der 

Technik hinaus“ eine Energieeinsparung 

entsprechend dem CO 2 -Äquivalent von 

8.300 t/Jahr erzielt wird. 

Kennzeichnend ist ein mathematisches 

Modell, welches aus einem Planungsmodul 

und einem Onlinemodul 

besteht. Das Planungsmodul stellt Chargen 

energieeinsatzoptimal zusammen, 

das Onlinemodul steuert die Öfen entsprechend 

der Vorgaben des Planungstools 

und greift bei sich ändernden 

Bedingungen korrigierend ein. 


13

Nachrichten 


75 Jahre Gaswärme-Institut e. V. Essen 

Am 20. Mai 1937 wurde das Gaswärme- 

Institut als Teil der Vereinigten Institute 

für Wärmetechnik gegründet und ist seit 

1955 selbständig. 1970 wurde das Gelände 

an der Hafenstraße in Essen bezogen, 1999 

erfolgte eine beträchtliche Erweiterung der 

Labor- und Versuchseinrichtungen. 

In Gründungsaufrufen in der Zeitschrift 

„Gas“ wurde seit Anfang der dreißiger Jahre 

die Forderung nach einem „Forschungsinstitut 

für Gaswärme“ erhoben, weil das 

Gebiet der Gasverwendung in der Wissenschaft 

zu wenig behandelt wurde. Angestrebt 

wurden „gemeinsame Forschungsarbeiten 

aller Kräfte des Gasfachs“, um im 

Wettbewerb mit anderen Energiearten 

bestehen zu können. Die heute völlig 

selbstverständliche Idee einer Gemeinschaftsforschung, 

also sowohl einer 

gemeinsamen Finanzierung als auch einer 

gemeinsamen Nutzung von Forschungsergebnissen 

durch die Unternehmen einer 

Branche war damals noch längst nicht Allgemeingut 

und nimmt in den Anfangsjahren 

eine breiten Raum ein. 

Nach der Aufnahme der Institutstätigkeit 

lag der Schwerpunkt der Arbeiten 

zunächst vor allem in Bereich des Gewerbes 

und der Industrie, bei der Prüfung der 

Verwendbarkeit und der Vorteile der Gaswärme 

im betrieblichen Einsatz, bei der 

Bearbeitung besonderer ofentechnischer 

Probleme, z. B. Brennerkonstruktionen, Fragen 

der Wärmeübertragung und Wärmeverteilung 

und der Ofenraumatmosphäre. 

Viele dieser nach wie vor aktuellen Themen 

werden heute unter dem Stichwort 

„Energieeffizienz“ zusammengefasst. 

Im Laufe der Zeit widmete sich das Institut 

vermehrt auch Problemen der häuslichen 

Gasverwendung. Dabei stand 

zunächst vorrangig die Austauschbarkeit 

von Brenngasen im Vordergrund. Mit dem 

Beginn des Erdgaszeitalters steigerten sich 

die Aktivitäten, da durch die zunehmende 

Verbreitung der öffentlichen Gasversorgung 

die Gasanwendungstechniken einen 

entsprechenden Aufschwung nahmen. 

Eine wesentliche Aufgabe des Instituts 

bestand immer schon in der Aus- und 

Fortbildung von Fachkräften für die Gasindustrie. 

Durch den Kontakt zu den umliegenden 

technischen Hochschulen konnten 

eine große Zahl von Studenten, Diplomanden 

und Doktoranden ihre Zeit am 

GWI nutzen, sich für spätere Tätigkeiten in 

der Gaswirtschaft zu qualifizieren. Seminare 

und Fortbildungskurse, zunächst vor 

allem für Fachkräfte in der Industrie, sind 

von Anfang an Bestandteil der Institutsarbeit, 

bis hin zum heutigen GWI-Bildungswerk 

mit seinem breiten Veranstaltungsspektrum. 

Aktuell geht es um die Gestaltung der 

Energiewende, wobei die Themen der 

Gaswirtschaft in der Innovationsoffensive 

Gastechnologie des DVGW gebündelt 

werden. Das GWI entwickelt sich dabei 

schon seit einiger Zeit hin zu einem Gasund 

Wärme-Institut, denn die Integration 

der erneuerbaren Energien in die bestehenden 

Versorgungsstrukturen stellt eine 

der wichtigen derzeitigen Aufgaben dar. 

Weitere Themenschwerpunkte liegen bei 

der Kraft-Wärme-Kopplung in der häuslichen 

Energieversorgung sowie der Erzeugung 

von Wasserstoff aus regenerativ 

erzeugtem Strom. Heute ist das GWI mehr 

denn je mit den Themen und Fragestellungen 

rund um die Energiewende und damit 

auch der ganzen Branche betraut. 

Baustart des WELTEC-Biogasparks in Arneburg 

In Arneburg, Sachsen-Anhalt, hat WELTEC 

BIOPOWER im März 2012 mit dem Bau 

einer der größten Biogasanlagen in 

Deutschland begonnen. In vier Fermenten, 

sechs Gärrestlagern sowie einer Flüssigkeitsvorlage 

werden jährlich rund 6 Mio. m 3 

Biomethan (über 700 m 3 /h) zur Einspeisung 

ins Erdgasnetz erzeugt. „Mit dieser Bioraffinerieanlage, 

die schon im Dezember 

2012 das erste Biomethan einspeisen wird, 

werden rund zehn Dauerarbeitsplätze 

sowie zwei Ausbildungsstellen geschaffen“, 

sagt Jens Albartus, der Geschäftsführer der 

WELTEC BIOPOWER GmbH. 

Das Nachhaltigkeits-Konzept der Anlage, 

die auf etwa sechs Hektar Baugrund entsteht, 

beinhaltet die Nutzung nachwachsender 

Rohstoffe sowie der Gülle von 30 

landwirtschaftlichen Betrieben. Dabei 

wurde unter anderem darauf geachtet, dass 

die Landwirte, die auch Abnehmer der Gärreste 

sind, bei der Anlieferung der Substrate 

eine Entfernung von durchschnittlich 

15 km nicht überschreiten. Diese Ausrichtung 

ist ein weiterer konsequenter Schritt 

zu einer sicheren Energieversorgung, 

gekoppelt mit einem hohen Maß an Energieeffizienz 

und ökologischer Nachhaltigkeit 

– auch, weil durch die Anlage neben 

den neuen Arbeitsplätzen regionale Wertschöpfungsketten 

entstehen. 

Das Biogas wird mit der chemischen 

Aminwäsche aufbereitet. Mit dem entstehenden 

Biomethan können etwa 5.000 

Haushalte mit Strom und Wärme versorgt 

oder 4.200 PKW mit einer Jahresleistung 

von etwa 30.000 km angetrieben werden. 

14 

gaswärme international 2012-2


Nachrichten 

Linde und Hamburg Port Authority setzen auf flüssiges Erdgas 

Der Technologiekonzern „The Linde 

Group“ und die „Hamburg Port Authority“ 

(HPA) haben vereinbart, die Nutzung 

von verflüssigtem Erdgas (Liquefied Natural 

Gas – LNG) als umweltfreundlichen 

Kraftstoff im Bereich des Hamburger 

Hafens voranzutreiben. Ein entsprechendes 

Abkommen wurde Mitte Februar in 

Hamburg unterzeichnet. Ziel ist, eine 

umfangreiche Machbarkeitsstudie zum 

wirtschaftlichen Einsatz von LNG im Hamburger 

Hafen zu erstellen. Erste Ergebnisse 

sollen Mitte 2012 vorliegen. 

Beide Unternehmen wollen damit den 

Einsatz von LNG als alternativen Kraftstoff 

sowohl für die Schifffahrt als auch für 

andere Anwendungen, wie beispielsweise 

Lkw, fördern. Auf Grundlage der Untersuchungsergebnisse 

könnten dann konkrete 

Infrastrukturprojekte, wie beispielsweise 

eine LNG-Bunkeranlage im Hamburger 

Hafen, begonnen werden. „Nachhaltigkeit 

hat sich in jedem Bereich der Wirtschaft zu 

einem harten Faktor entwickelt. Linde hat 


nicht nur diese Zeichen erkannt, sondern 

ist auch bereit, Verantwortung zu übernehmen. 

Von einer solchen Expertise werden 

wir in Hamburg langfristig profitieren“, so 

Hamburgs Wirtschaftssenator Frank Horch. 

Die Motivation, das Projekt in Angriff zu 

nehmen, erläuterte Jens Meier, Vorsitzender 

der Geschäftsführung der HPA: „Wir 

wollen den Schulterschluss zwischen 

Hafenwirtschaft und Technologieunternehmen 

im Hamburger Hafen fördern. 

Unser Ziel ist, langfristig nachhaltige 

Lösungen zu entwickeln, die den wirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen Rechnung 

tragen und gleichzeitig grüne Technologien 

voranbringen.“ Dazu ist LNG als 

umweltfreundlicher Kraftstoff besonders 

geeignet: „Erdgas verursacht wesentlich 

geringere Emissionen als Diesel oder 

Schweröl. Vor dem Hintergrund verschärfter 

Umweltstandards registrieren wir daher 

eine stetig steigende Nachfrage nach LNG- 

Lösungen im Transportsektor“, erklärte Dr. 

Andreas Opfermann, Leiter Clean Energy 

und Innovationsmanagement bei der 

Linde Group. 

Linde verfügt über langjährige Erfahrung 

im Einsatz von LNG als Kraftstoff. 

Bereits 1999 belieferte Cryo AB, eine Linde- 

Tochtergesellschaft, die weltweit erste 

LNG-betriebene Fähre mit den dafür notwendigen 

Speichersystemen. Bis heute hat 

Cryo AB in Skandinavien fast 40 Schiffe 

ausgerüstet. Die LNG-Versorgung wird 

durch von Linde betriebene Verflüssiger 

und LNG-Terminals sichergestellt. 

Zusätzlich zu der jetzt unterzeichneten 

Vereinbarung führt derzeit der Germanische 

Lloyd zwei Studien zu LNG durch, an denen 

die HPA ebenfalls beteiligt ist. Neben den 

rechtlichen Rahmenbedingungen spielen 

hierbei technische Anforderungen an LNG- 

Bunkeranlagen eine zentrale Rolle. Durch 

die nun vereinbarte Kooperation zwischen 

Linde und der HPA werden nun auch die 

wirtschaftlichen Rahmenbedingungen und 

der Betrieb einer solchen Anlage in die 

Überlegungen miteinbezogen. 

15

Nachrichten 


Messen/Kongresse/Tagungen 

23.-27. 

April 

24.-25. 

April 

22.-24. 

Mai 

22.-25. 

Mai 

03.-07. 

Juni 

06.-08. 

Juni 

14.-15. 

Juni 

13.-15. 

Sept. 

19.-20. 

Sept. 

27.-30. 

Sept. 

9.-11. 

Okt. 

Hannover Messe 2012 

Deutsche Messe AG 

Tel.: 0511/ 89311-46, Fax: 089/ 89311-49 

info@messe.de, www.hannovermesse.de 

Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen 

3. Praxistagung mit begleitender Fachausstellung 

gaswärme international in Kooperation mit Gaswärme-Institut e. V. Essen 

Tel.: 0201/ 82002-91, Fax: 0201/ 82002-40 

a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.energieeffizienz-thermoprozess.de 

Sensor+Test in Nürnberg 

Tel.: 05033/ 9639-0, Fax: 05033/ 1056 

info@sensorfairs.de, www.sensor-test.de 

Ceramitec 2012 

Messe in München, Messe München GmbH 

Tel.: 089/ 949202-73; Fax: 089/ 949202-79 

info@ceramitec.de, www.ceramitec.de 

ICRF Aachen 

International Conference on Ingot Casting, Rolling and Forging 

in Aachen 

icrf@tema.de, www.icrf2012.com 

Aluminium China in Shanghai, China 

Tel.: +86 (0) 10/ 5933-900 

www.aluminiumchina.com 

4. International Cupola Conference in Dresden 

Tel. : 0211/ 6871-338 

simone.bednareck@vdg.de, www.vdg.de 

Expogaz 2012, Messe in Paris 

Tel.: +33 (0)1 7792-9683, Fax: +33 (0) 1 7792-9833 

epetit@infopro.fr, www.expogaz-expo.com 

55. Internationales Feuerfestkolloquium in Aachen 

ECRef European Centre for Refractories gGmbH 

Tel.: 02624/ 9473-171, Fax: 02624/ 9473-200 

info@ecref.eu, www.feuerfest-kolloquium.de 

RENEXPO 2012 

Messe und Kongress in Augsburg, REECO GmbH 

Tel.: 07121/ 3016-0, Fax: 07121/ 3016-100 

redaktion@reeco.eu, www.reeco.eu 

Aluminium 2012 

Messe und Kongress in Düsseldorf 

Reed Exhibitions Deutschland GmbH 

Tel.: 0211/ 90191-221, Fax: 0211/ 90191-122 

info@aluminium-messe.com, www.aluminium-messe.com 

Air Products 

übernimmt 

CryoService 

Der Industriegasehersteller Air Products 

übernimmt das englische 

Unternehmen CryoService Limited, das 

zukünftig unter dem Namen Air Products 

CryoEase Services firmieren wird. Cryo- 

Service ist spezialisiert auf die Gasversorgung 

von Unternehmen, die kleinere 

Volumina benötigen und über die Befüllung 

von Kleintanks versorgt werden. 

Das Versorgungsmodel verschafft Unternehmen 

mit entsprechendem Bedarf 

Kostenvorteile und verbessert die 

Betriebsabläufe. 

Die Übernahme folgt auf eine 25 %-ige 

Beteiligung von Air Products im Jahr 1998 

und die anschließende Mehrheitsbeteiligung 

im Jahr 2008. Die beiden Unternehmen 

haben als Partner über ein Jahrzehnt 

gemeinsam kryogene Gase und Spezialgase 

an Forschung und Industrie geliefert. 

„Das Kundenverständnis bei CryoService 

sowie die Innovationskraft und das 

technologische Know-how passen ausgezeichnet 

zu unserem Geschäftsmodell. 

Die Übernahme zeugt von unserer nachhaltigen 

Strategie als integrierter Industriegasehersteller 

Wachstum und Profitabilität 

zu steigern. Unser Angebot mit Tonnage-Gasen, 

der Flüssiggasversorgung für 

Großkunden sowie der Versorgung mit 

Flaschengasen, wird durch die Klein - 

tank lösungen von CryoService perfekt 

ergänzt. Die damit zur Verfügung stehende 

Auswahl an unterschiedlichen Versorgungslösungen 

ermöglicht eine passgenaue 

Erfüllung der Kundenanforderungen,“ 

kommentiert Ivo Bols, Vice President 

und General Manager Merchant Gases bei 

Air Products, den Abschluss der Übernahme. 

10.-12. 

Okt. 

Härterei-Kolloquium 

68. Kongress und Fachausstellung in Wiesbaden 

Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. 

Tel.: 0421/ 39728-50, Fax: 0421/ 39728-51 

congressmanagement@arcor.de, www.technologiebroker.de/hk-2012 

Thermoprozess 

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Heute schon Know-how geshoppt?

Nachrichten 


Fortbildung 

17.-18. 

April 

Nichtrostende Stähle 

VDI-Seminar in Düsseldorf 

20. April Normgerechte Zeichnungserstellung – Teil II 

DIN-Seminar in Hamburg 

23. April Normgerechter Betrieb von Altanlagen 

TAE-Seminar in Ostfildern 

24. April Patente und Produktpiraterie: Schutz und Verteidigung von 

innovationen 

DIN-Seminar in Berlin 

24.-25. 

April 

24.-25. 

April 

7.-8. 

Mai 

24.-26. 

April 

8.-9. 

Mai 

22.-23. 

Mai 

11.-12. 

Juni 

18.-19. 

Juni 


gwi-Seminar in Essen 

Technische Dokumentation 

VDI-Seminar in Stuttgart 

Sicherheit von Maschinen 


Optische Messtechnik 


Betrieb industrieller Gasversorgungsanlagen 

BG-Seminar in Rheinsberg 

Einführung in die Metallurgie von Stahl für Nicht-Metallurgen/Nicht- 

Techniker 

Stahl-Akademie-Seminar in Düsseldorf 

Direktes und Indirektes Strangpressen 

DGM-Seminar in Berlin 

Konstruktions- und Entwicklungsleiter 

VDI-Seminar in Aschheim 

19. Juni Straf- und Haftungsrecht für Umweltbeauftragte 

Fresenius-Seminar in Köln 

27.-29. 

Juni 

Schadenskunde und Schadensverhütung 


BG – Berufsgenossenschaft Energie Textil 

Elektro Medienerzeugnisse 

Tel.: 0221/ 3778-3840, 

Fax: 0221/ 3778-193840 

bindig.nicole@bgetem.de, 

www.bgetem.de 

DGM – Deutsche Gesellschaft für Materialkunde 

e.V. 

Tel.: 069/ 75306-757, Fax: 069/ 75306-733 

np@dgm.de, www.dgm.de 

DIN-Akademie 

Tel.: 030/ 2601-2872, Fax: 030/ 2601-42216 

thomas.winter@beuth.de, www.beuth.de 

Fresenius – Akademie Fresenius GmbH 

Tel.: 0231/ 75896-48, Fax: 0231/ 75896-53 

mstratmann@umweltakademie-fresenius.de, 

www.akademie-fresenius.de 

gwi – gaswärme international in Kooperation 

mit Gaswärme Institut e.V. Essen 

Tel.: 0201/ 82002-91, Fax: 0201/ 82002-40 

a.froemgen@vulkan-verlag.de, 

www.energieeffizienz-thermoprozess.de 

Stahl-Akademie im Stahl-Zentrum 

Tel.: 0211/ 6707-644, Fax: 0211/ 6707-655 

info@stahl-akademie.de, 

www.stahl-akademie.de 

TAE – Technische Akademie Esslingen 

Tel.: 0711/ 34008-23, 

Fax 0711/ 34008-27,-43 

anmeldung@tae.de, www.tae.de 

VDI Wissensforum GmbH 

Tel.: 0211/ 6214-201, Fax: 0211/ 6214-154 

wissensforum@vdi.de, 

www.vdi-wissensforum.de 

ESTAL präsentiert 

neues Management 

und neue Ziele 

E 

STAL (Europäische Vereinigung für die 

Aluminiumoberflächenveredelung) 

repräsentiert die Industrie der Aluminiumoberflächenveredelung 

in Europa. 2012 

wird für den Verband ein sehr wichtiges 

Jahr. In einer Zeit, in der die weltweite 

Industrie politische, wirtschaftliche und 

finanzielle Krisen durchlebt, setzt sich 

ESTAL zum Ziel, eine immer größere Unterstützung 

für seine Mitglieder zu bieten. 

Herr Ivo Vermeeren, Belgien, ist von der 

Mitgliederversammlung zum neuen Präsidenten 

für die Amtsperiode 2012-2014 

gewählt. Sein erklärtes Ziel ist, den Verband 

zu revitalisieren und weiterzuentwickeln. 

Seine Präsidentschaft wird im Zeichen 

von Veränderung und Einführung 

von Neuem stehen, beginnend mit einer 

erklärten Mission des Verbandes bis hin zur 

Vision und neuen Strategien. 

Damit diese Ziele optimal umgesetzt 

werden können, hat der Verband die Position 

des ESTAL-Direktors ins Leben gerufen. 

Dazu ist Dr. Dieter Brodalla, Düsseldorf, 

gewählt – ein erfahrener Branchenspezialist, 

der den Verband führt und den Mitgliedern 

für alle Fragen, Anregungen und 

Auskünfte zur Verfügung steht. Zudem 

möchte man die Interessen seiner Mitglieder 

international wahrnehmen, fördern, an 

Lösungen von technischen-, wirtschaftlichen- 

und umweltbezogenen Fragen aktiv 

mitarbeiten, die mit der Produktion und 

der Verwendung von oberflächenveredeltem 

Aluminium zusammenhängen. Die 

Verbreitung von Fachwissen und Entwicklung 

neuer Technologien unter den Mitgliedern 

wird weiter belebt. 

Nächstes Strategieziel ist, die Kontakte 

zu allen nationalen und internationalen 

Verbänden in allen Prozess- und Anwendungsbereichen 

von Aluminium zu verstärken 

oder neu aufzunehmen. Zudem 

wird sich ESTAL verstärkt auf Aspekte wie 

Umwelt, Aus- und Weiterbildung, Qualität, 

Normierung, Technologie und Fachwissenaustausch 

konzentrieren. 



Nachrichten 

Schweizer Erdgas-Versorger fordern 

optimierten Netzzugang 

Die Erdgas-Versorger der Schweiz 

haben ihren Branchenverband beauftragt, 

mit den industriellen Großverbrauchern 

eine Vereinbarung über einen optimierten 

Netzzugang abzuschließen, und 

die entsprechenden Eckwerte dazu verabschiedet. 

Die Vereinbarung soll festlegen, 

nach welchen Regeln Erdgas von Drittlieferanten 

durch die Transport- und Verteilnetze 

der Schweiz geleitet wird. 

An einer außerordentlichen Generalversammlung 

des Verbands der Schweizerischen 

Gasindustrie (VSG) in Bern haben die 

rund 90 lokalen- und regionalen Erdgas-Versorger 

der Schweiz ihren Branchenverband 

einstimmig ermächtigt, die Verhandlungen 

auf der Basis der vorliegenden Ergebnisse 

fortzusetzen und bis Mitte des Jahres eine 

unterschriftsreife Vereinbarung zur definitiven 

Beschlussfassung vorzulegen. 

Der internationale Technologiekonzern 

Andritz verzeichnete im Geschäftsjahr 

2011 eine sehr zufriedenstellende 

Geschäftsentwicklung: Auftragseingang, 

Umsatz und Ergebnis erreichten Rekordwerte. 

Der Umsatz betrug 4.596,0 Mio. 

Euro (+29,3 % im Vergleich zu 2010: 3.553,8 

Mio. Euro). Zuwächse verzeichneten die 

Geschäftsbereiche Hydro, Seperation und 

Metals. 

Der Auftragseingang der Gruppe 

erhöhte sich auf 5.706,9 Mio. Euro (+38,1 % 

im Vergleich zu 2010: 4.131,9 Mio. Euro). 

Hauptgrund für diesen starken Anstieg war 

der Erhalt von drei Großaufträgen in den 

Geschäftsbereichen Pulp & Paper sowie 

Hydro. Der Auftragsstand per Ende 2011 

erreichte 6.683,1 Mio. Euro (+26,3 % im Vergleich 

zum 31. Dezember 2010: 5.290,9 Mio. 

Euro). 

Danach sollen industrielle Großverbraucher 

mit einer Anschlusskapazität von mindestens 

200 m 3 /h bei Dritten beschafftes 

Erdgas gemäß den vereinbarten Regeln im 

Schweizer Netz durchleiten können. Für 

die Schweizer Erdgas-Versorger ist wichtig, 

dass dadurch weder die Netzstabilität 

noch die Versorgungssicherheit der 

Schweizer Kunden beeinträchtigt werden. 

Seit Februar 2011 hatten eine Delegation 

der industriellen Großverbraucher und 

der Schweizer Erdgas-Wirtschaft über eine 

Verbändevereinbarung verhandelt. Diese 

soll den Netzzugang für Großkunden 

regeln, ohne die Haushaltkunden zu diskriminieren. 

Begleitet wurden die Verhandlungen 

deshalb vom Bundesamt für Energie. 

Das Inkrafttreten dieser Regelung ist 

auf den Beginn des nächsten Gasjahres am 

1. Oktober 2012 vorgesehen. 

Andritz Gruppe verzeichnet erfreuliche 

Geschäftsentwicklung 2011 

Das Konzern-Ergebnis der Gruppe 

betrug 230,7 Mio. Euro (2010: 179,6 Mio. 

Euro). Die Bilanzstruktur per 31. Dezember 

2011 war unverändert solide: Die Eigenkapitalquote 

betrug 20,6 % (31. Dezember 

2010: 19,7 %). 

Dr. Wolfgang Leitner, Vorstandsvorsitzender 

der ANDRITZ AG, sagt über die 

Erwartungen für das Geschäftsjahr 2012: 

„Trotz der unsicheren gesamtwirtschaftlichen 

Rahmenbedingungen sehen wir – 

abgesehen von einzelnen, schwer vorhersagbaren 

Großprojekten – aktuell in den 

von uns bedienten Märkten insgesamt 

eine solide Projektaktivität.“ Ausgehend 

von diesen Erwartungen und dem hohen 

Auftragsstand erwartet die Andritz Gruppe 

für 2012 im Vergleich zu 2011 einen 

Anstieg des Umsatzes und des Konzern- 

Ergebnisses. 

KSB steigert 

Konzernumsatz 

Mit einer Steigerung um 7,2 % hat 

der KSB Konzern 2011 erstmals 

die Umsatzmarke von 2 Mrd. Euro 

überschritten. Der Pumpen- und 

Armaturenhersteller erreichte 2.079,1 

Mio. Euro und verbuchte dabei 

Zuwächse in den drei Segmenten 

Pumpen, Armaturen und Service wie 

auch in allen vier Vertriebsregionen. 

Im Auftragseingang ist der Konzern 

gegenüber dem Umsatz langsamer 

gewachsen. Er erreichte ein Volumen 

von 2.132,3 Mio. Euro, das um 

2,8 % über dem des Vorjahres lag. 

Während das Breitengeschäft mit 

Standardpumpen und -armaturen 

KSB ein gutes Wachstum ermöglichte, 

blieb das Projektgeschäft von der bei 

vielen Investoren noch zögerlichen 

Bereitschaft gekennzeichnet, neue 

Großanlagen zu bauen. 

Wegen der schwierigen Lage im 

Projektgeschäft war die Ergebnisentwicklung 

dort von einem starken 

Preisverfall und entsprechend geringeren 

Margen gekennzeichnet; auch 

steigende Material- und Personalkosten 

führten zu Belastungen. Insoweit 

rechnet das Unternehmen für das 

Geschäftsjahr 2011 mit einem Ergebnis 

vor Ertragsteuern, das unter dem des 

Vorjahres (135,8 Mio. Euro) liegen wird. 

Für das laufende Jahr geht KSB von 

einem insgesamt moderaten, aber 

regional unterschiedlichen Wachstum 

des Marktes für Pumpen, Armaturen 

und Serviceleistungen aus. 

Sofern es zu keinen deutlichen Konjunktureintrübungen 

oder gar einer 

ausgeprägten Rezession kommt, 

steht für 2012 eine Steigerung von 

Auftragseingang und Umsatz in Aussicht. 

Hierbei wird das Umsatzvolumen 

im Konzern voraussichtlich stärker 

wachsen als der Auftragseingang. 

2-2012 gaswärme international 19

Nachrichten 


BRAND NEW 

Heute schon 

Know-how geshoppt? 

Der neue Internetauftritt der gwi 


Vulkan-Verlag 



Nachrichten 


21

Nachrichten 


GWI-Seminare 

17. April Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter Gasausströmung – 

Schulung nach BGR 500 

18.-19. 

April 

18.-19. 

April 

Grundlagen der Gasverteilung – Von der Erdgas-Förderung bis zur 

Hausinstallation 

Praxis der Gastechnik für Nichttechniker und spartenfremde 

Mitarbeiter 

25. April Die DVGW-TRGI 2008 – Technische Regeln für Gasinstallationen 

25. April Einführung in die Gasabrechnung 

26.-27. April Auslegung und Dimensionierung von Gas-Druckregelanlagen 

26.-27. April Gas-Druckregel- und Messanlagen – Praxisseminar 

7.-8. Mai Sachkundige für Odorieranlagen – DVGW G 280 

8.-9. Mai Weiterbildung von Sachkundigen im Bereich von Erdgastankstellen – 

DVGW G 651 

10.-11. Mai Sachkundige für Klärgas- und Biogasanalgen in der Abwasserbehandlung 

10.-11. Mai Prüfungen, Dokumentationen und Abnahmen von Gas-Druckregelanlagen 

bis 5 bar durch Sachkundige 

24.-25. Mai Organisation des Betriebs und Fachkunde für Erdgasanlagen auf 

Werksgelände und im Bereich industrieller Gasverwendung 

30.-31. Mai Sicherheitstraining zum Gaszählerwechsel 

31. Mai – 

1. Juni 

31. Mai – 

1. Juni 

Erdgas im Gewerbe – Energieberatung unter 

Wettbewerbsbedingungen 

Weiterbildung von Sachkundigen und technischen Führungskräften im 

Bereich von Gas-Druckregel- und -Messanlagen 

1. Juni Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas 

11.-13. Juni Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und -Messanlagen im 

Netzbetrieb und in der Industrie 

13.-14. Juni Neuerungen im Bereich Gasmessung und Gasabrechnung 

14.-15. Juni Praxis der Ortsgasverteilung 

16. Juni Sicherheitstraining bei Bauarbeiten im Bereich von Versorgungsleitungen 

– BALSibau – DVGW GW 129 

18. Juni Organisation und Logistik der Gasrohrnetzüberprüfung 

19.-20. Juni Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen 

19.-20. Juni Gas-Hausanschlüsse 

26.-27. Juni Gasmessung und Gasabrechnung im liberalisierten Markt 

27.-28. Juni Erfahrungsaustausch und Weiterbildung der Sachkundigen für 

Odorieranlagen 

Gaswärme-Institut e.V., Bildungswerk 

Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146, 

bildungswerk@gwi-essen.de, www.gwi-essen.de 

Schmolz + Bickenbach 

Guss liefert 

Dampfturbinenventile 

nach China 

Qualität „Made in Germany“ ist auch in 

Asien gefragt: Das zeigt ein Großauftrag 

für insgesamt acht Sätze Dampfturbinenventile, 

den die Dongfang Turbine 

Co. Ltd an die Schmolz + Bickenbach Guss, 

Krefeld, vergeben hat. Die Krefelder Gießereigruppe 

ist bereits seit 1999 auf dem 

chinesischen Markt aktiv – seit 2003 

besteht die Zusammenarbeit mit Dongfang. 

Die 1966 gegründete Dongfang Turbine 

Co. Ltd mit Sitz in Deyang (Provinz 

Sichuan) – eine Tochtergesellschaft der 

Dongfang Electric Corporation Limited – 

ist einer der führenden chinesischen Hersteller 

von Dampf- und Gas turbinen. 

Bei einem schweren Erdbeben 2008 

wurden rund 70 % der Anlagen zerstört 

und danach in Rekordzeit an einem neuen 

Standort wieder aufgebaut. Aktuell ist das 

Unternehmen dabei, seine Produktionskapazitäten 

zu erweitern. Geplant ist, jährlich 

Dampfturbinen mit einer Gesamtleistung 

von 40.000 MW herzustellen. Dazu benötigt 

Dongfang hochwertige Edelstahlgussteile, 

die das Unternehmen auch von der 

Schmolz + Bickenbach Guss Gruppe 

bezieht. „Wir konnten uns gegen sieben 

europäische und asiatische Mitbewerber 

durchsetzen“, erklärt Berthold Schiffer, 

Geschäftsführer für den operativen Vertrieb 

bei Schmolz + Bickenbach Guss. 

Denn Dampfturbinenventile sind extrem 

hohen Belastungen ausgesetzt und 

entsprechend hoch sind auch die Qualitätsanforderungen 

an die Bauteile. Der 

Edelstahlgussexperte liefert insgesamt 

acht Sätze Haupt-, Stell- und Mitteldruckventile 

an Dongfang – für die 660 MWund 

1.000 MW-Turbinenklasse. Die Teile 

werden in Krefeld gegossen, vorbearbeitet 

und konstruktionsgeschweißt. Dabei stellt 

vor allem der letzte Arbeitsschritt besondere 

Herausforderungen an die Gießerei. 

Der hoch hitzebeständige Werkstoff muss 

unter Temperatur geschweißt werden. 



Nachrichten 

E.ON hält Strom- und Gasabsatz trotz schwieriger 

Rahmenbedingungen konstant 

Trotz gesunkenem Energieverbrauch in 

Deutschland im Jahr 2011 konnte der 

Großkundenvertrieb von E.ON seinen 

Strom- und Gasabsatz auf konstant hohem 

Niveau halten. Auch für die Zukunft sieht 

sich das Unternehmen gut gerüstet. „Mit 

neuen flexiblen Mengenkonzepten sowie 

innovativen Services und Technologien 

werden nicht nur wir, sondern auch unsere 

Kunden weiterhin die Nase vorn haben“, 

sagt der deutsche Vertriebschef von E.ON, 

Dr. Stefan Vogg, in einem Pressegespräch 

anlässlich der Energiemesse „E-world 

energy & water“ in Essen. 

Im vergangenen Jahr haben in Deutschland 

unter anderem milde Temperaturen 

zu einem Verbrauchsrückgang bei Erdgas 

um rund 10 % geführt. „Der deutsche 

E.ON-Vertrieb konnte an seine Großkunden 

im vergangenen Jahr Gasmengen auf 

dem hohen Niveau des Vorjahres absetzen. 

Auch für das laufende Kalenderjahr 

sind wir mit den bisher kontrahierten Mengen 

voll im Plan“, berichtet Vogg. Mit dem 

Stromgeschäft ist E.ON ebenfalls zufrieden: 

Trotz stetig zunehmenden Wettbewerbs 

konnte der E.ON-Vertrieb seine Position 

behaupten und im vergangenen Jahr 

Mengen auf bisherigem Niveau an seine 

Großkunden verkaufen. 

Für das Jahr 2012 sei das Unternehmen 

ebenfalls voll auf Kurs. Sowohl im Strom- als 

auch im Gasvertrieb verfügt E.ON über ein 

breites Angebot von verschiedenen Lieferkonzepten, 

Mengen-, Struktur- und Flexibilitätsvarianten 

sowie Preismodellen. „In der 

aktuellen, dynamischen Lage verspüren wir 

eine verstärkte Unsicherheit bei der Mengenplanung 

unserer Großkunden. Mit 

unseren modernen Vollversorgungsverträgen 

für Stadtwerke und Industriekunden 

setzen wir in diesem Jahr neue Maßstäbe: 

Ab sofort bieten wir im Strom- und Gasbereich 

Verträge ohne Mindestabnahme- 

Verpflichtungen an“, berichtet Vogg. 

Mit ergänzenden Energiedienstleistungen 

trägt der E.ON-Vertrieb zur Steigerung 

der Energieeffizienz seiner Kunden bei. 

Dazu zählt auch das neue Produkt „E.ON 

betriebliches Energiemanagementsystem“. 

Hiermit können Unternehmen ihren Energieverbrauch 

ermitteln und bewerten und 

so Investitionsentscheidungen zur Verbesserung 

der Energieeffizienz ableiten. 

ThyssenKrupp verkauft Edelstahlsparte 

ThyssenKrupp kann seine Edelstahlsparte Inoxum wie geplant 

an den finnischen Konkurrenten Outokumpu verkaufen. Im 

Gegenzug sicherten die beiden Unternehmen der Belegschaft zu, 

bis Ende 2015 auf betriebsbedingte Kündigungen zu verzichten. 

Inoxum soll nun in ein neues Gemeinschaftsunternehmen eingebracht 

werden, an dem sich ThyssenKrupp mit 29,9 % beteiligt. „Wir 

haben kein Ergebnis erreicht, das zum Jubeln Anlass bietet“, sagt 

Bertin Eichler, Vorstandsmitglied der IG Metall. Das Herausholbare 

sei aber herausgeholt worden, heißt es bei der Gewerkschaft, die 

von extrem schwierigen und angespannten Verhandlungen 

spricht. „Vier Jahre Schutz vor betriebsbedingter Kündigung ist ein 

Erfolg. Das ist eine 1a-Sicherung per Tarifvertrag“, meint auch Bernd 

Kalwa, der Vorsitzende des Gesamtbetriebsrates bei Inoxum. Mit 

der Zustimmung der Arbeitnehmer gilt der Verkauf an Outokumpu 

als Formsache. Dadurch entsteht ein neuer Weltmarktführer mit 

rund 18.000 Mitarbeitern und mehr als 10 Mrd. Euro Umsatz. 

Doch bei allen von der IG Metall vermeldeten Erfolgen – ganz 

ohne Einschnitte für die Arbeitnehmer verläuft die Einigung zwischen 

ThyssenKrupp und Outokumpu nicht. So wird die Produktion 

im Inoxum-Werk in Krefeld bis Ende 2013 eingestellt, in Bochum 

ist Ende 2016 Schluss. „Die Entscheidung zur Schließung der Flüssigphase 

war nicht zu verhindern“, sagen Markus Grolms und Marc 

Schlette, die Verhandlungsführer der IG Metall. Denn für die energieintensive 

Edelstahl-Schmelze verfügt das neue Gemeinschaftsunternehmen 

im finnischen Torneo wie auch im italienischen Terni 

über zwei wesentlich günstigere Alternativstandorte. Allein die 

Veredlung des Edelstahls soll unverändert in Deutschland stattfinden, 

und zwar am Standort Krefeld. In Summe dürften am Ende 

900 der fast 6.000 Inoxum-Mitarbeiter von den Schließungen 

betroffen sein, 400 am Standort Krefeld und 500 in Bochum. Für sie 

hat ThyssenKrupp bereits „sozialverträgliche Lösungen“ angekündigt. 

Bei der IG Metall spricht man zum Beispiel von der Bereitstellung 

von Ersatzarbeitsplätzen innerhalb des Unternehmens. 

Für den lange geplanten Verkauf seiner zuletzt ungeliebten Edelstahlsparte 

kassiert ThyssenKrupp rund 2,7 Mrd. Euro. Die Bezahlung 

besteht dabei aus drei Komponenten: zum einen aus der Beteiligung 

am neuen Gemeinschaftsunternehmen, zum anderen aus 

einer „signifikanten“ Barzahlung, und schließlich durch Übernahme 

der Finanzverbindlichkeiten und Pensionsverpflichtungen in Höhe 

von fast 700 Mio. Euro. ThyssenKrupp reduziert dadurch seine hohe 

Schuldenlast von zuletzt gut 3,6 Mrd. Euro. Diese Verbindlichkeiten 

belasten zum einen das Rating des Dax-Konzerns, das teilweise nur 

noch auf Ramschniveau lag. Zum anderen haben sie bislang den 

von Vorstandschef Heinrich Hiesinger angekündigten Konzernumbau 

gelähmt. Der frühere Siemens-Manager will ThyssenKrupp zu 

einem „diversifizierten Industrieunternehmen“ weiterentwickeln, 

etwa durch Investitionen in lukrative und zukunftsträchtige 

Geschäfte wie den Anlagen- und den Aufzugbau. 


23

Nachrichten 

Veranstaltungen 

3. Praxisseminar: 


Die Fachzeitschrift gaswärme international 

(gwi) und das Gaswärme-Institut e. 

V. Essen veranstalten das Praxisseminar 

zum Thema „Effiziente Brennertechnik für 

Industrieöfen“. Das Seminar findet vom 24. 

bis 25. April 2012 im Atlantic Congress 

Hotel in Essen mittlerweile zum dritten Mal 

statt. 

Das wachsende Umweltbewusstsein, 

die steigenden Energiekosten und die Vorgaben 

der Politik im Zuge der Energiewende 

bedeuten für Betreiber von Thermoprozessanlagen 

immer größere 

Anstrengungen, um die Effizienz von Anlagen 

zu steigern. Ein wichtiger Aspekt dabei 

ist der Einsatz innovativer Brennertechnik, 

die neben geringen Schadstoffemissionen 

eine optimale Ausnutzung der Wärme 

unter geringstmöglichem Energieeintrag 

realisieren. Das Seminar gibt sowohl Brenner-, 

Anlagenund 

Komponentenherstellern 

als auch 

Betreibern von 

Thermo prozessanlagen 

und 

Lieferanten technischer 

Gase 

wichtige Impulse 

und neue 

Erkenntnisse 

zum Stand innovativer 

und 

effektiver Brennertechnik. 

Am ersten Praxistag, Dienstag, den 24. 

April 2012 (09:30 bis 17:00 Uhr), erwarten 

Teilnehmer nach einem Begrüßungskaffee 

vier interessante Themenblöcke, Diskussionsrunden 

und eine abschließende 

Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr. Der 

zweite Praxistag, Mittwoch, der 25. April 

2012, beginnt um 09:00 Uhr und soll im 

Rahmen von zwei parallel laufenden Workshops 

den Teilnehmern die Möglichkeit 

geben, sich in einem Dialog mit Experten 

der Branche auszutauschen und konkrete 

Fragen und Probleme zu diskutieren. 

Für das leibliche Wohl ist während der 

Veranstaltungstage gesorgt. Jeder Teilnehmer 

bekommt zudem die Tagungsunterlagen 

sowie das Fachbuch „Prozesswärme – 

Energieeffizienz in der industriellen Thermoprozesstechnik“ 

überreicht. Die Teilnahmegebühr 

liegt zwischen 800 und 900 

Euro. Anmeldeformulare sowie weitere 

Informationen zu Hotel und Anfahrt erhalten 

Sie unter: 

www.energieeffizienzthermoprozess.de 

Messe-Quartett Gifa, Metec, Thermprocess und 

Newcast präsentiert sich 2015 

Darauf hat die Branche mit Spannung gewartet: der nächste 

Termin von Gifa, Metec, Thermprocess und Newcast steht 

fest. Das erfolgreiche Technologiemessen-Quartett wird sich 

vom 16. bis 20. Juni 2015 wieder der internationalen Fachwelt 

in Düsseldorf präsentieren. 

Die vergangene „Bright World of Metals” verzeichnete mit 

rund 2.000 Ausstellern auf 78.558 m 2 Ausstellungsfläche und 

79.000 Besuchern aus 83 Ländern einen neuen Messerekord. 

Dementsprechend gestärkt ging auch die ausstellende Industrie 

der Gießereitechnik, Metallurgie sowie Thermoprozesstechnik 

und Gussprodukten aus den letztjährigen Veranstaltungen 

hervor. Zahlreiche Geschäftsabschlüsse konnten schon während 

der Messen getätigt werden und auch das Nachmessegeschäft 

lief für die meisten Unternehmen hervorragend. 

Projektleiter Friedrich-Georg Kehrer sagt: „Wir hoffen, dass 

diese gute Stimmung sich auch über die kommenden drei 

Jahre halten wird. Unser Bestreben ist es, über unsere informativen, 

topaktuellen Messeportale auch in den Jahren zwischen 

den Veranstaltungen den Kontakt zu Ausstellern, Besuchern 

und den Medien konstant zu halten.“ Weitere Informationen 

finden Sie unter: 

www.gifa.de, www.metec.de, www.thermprocess.de 

und www.newcast.de 


3. Praxisseminar 

Effiziente 

BRENNERTECHNIK 


24.-25. April 2012, Atlantic Congress Hotel Essen, www.energieeffizienz-thermoprozess.de 

powered by 


Wann und Wo? 

* 

Deutscher Umweltpreis 2011 

* 

Dr.-Ing. Joachim G. Wünning 

NEU 

NEU 

Themenblock 1 Einführung 

Einführung in die technische Verbrennung in Industrieöfen 

Themenblock 2 Brennertechniken für Industrieöfen 

• Low-NO x -Lösungen für industrielle Brenner 

• Flammenlose Brennertechnik und Regenerativ-Brenner der nächsten Generation 

• Lambda – Flexibilität prozessoptimiert in der Praxis genutzt 

Themenblock 3 Brennerkomponenten 

• Flammenüberwachung von Industriebrennern 

• Sauerstoffbrenner in Schmelz- und Wärmeaggregaten – 

eine Lösung für die Zukunft 

• Leistungsmodulation für Industriebrenner – effizient und robust 

Themenblock 4 Forschung und Entwicklung / Normung 

• Industrielle Forschung für KMU in öffentlich geförderten Projekten: 

Möglichkeiten und Beispiele 

• EU-Projekt CEREXPRO: Neuartige keramische Wärmeübertrager 

für Rekuperatorbrenner 

• Anstehende Entwicklung im Normungsumfeld der ISO/TC 244 und ErP 

Workshop 1 

Instandhaltung, Wartung, Sicherheit 

und Service von gasbeheizten Industrieöfen 

Moderation Dr. Franz Beneke 

• Sichere Thermoprozessanlagen 

• Sicherheitseinrichtungen an gasbeheizten Thermoprozessanlagen 

Workshop 2 

Energieeffizienz von Verbrennungs- und Thermoprozessen 

Moderation Prof. Dr.-Ing. Dimosthenis Trimis 

• Wie kann das Einsparpotential bei der Beheizung von 

Industrieöfen ausgeschöpft werden? 

• Energieoptimierte Wärmebehandlungsprozesse 

Termin: 

• Dienstag, 24. April 2012 

Veranstaltung 09:30 – 17:00 Uhr 

Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr 

• Mittwoch, 25. April 2012 


Ort: 

Atlantic Congress Hotel Essen, 

www.atlantic-hotels.de 

Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen und Industrieöfen 


• gwi Abonnenten, Gaswärme-Institut Mitglieder 

oder/und auf Firmenempfehlung: 800,00 € 

• regulärer Preis: 900,00 € 

Im Preis enthalten sind die 

Tagungsunterlagen sowie das 

Catering (4x Kaffee, 2x 

Mittagessen, 1 Abendveranstaltung). 

Jeder Teilnehmer 

bekommt zudem das 

Fachbuch „Prozesswärme – 

Energieeffizienz in der 

industriellen Thermoprozesstechnik“ 

überreicht. Die Preise 

verstehen sich zzgl. MwSt. 

Veranstalter 

MIT REFERENTEN VON: Aichelin Ges.m.b.H., DURAG GmbH, 

Eclipse Combustion GmbH, Elster GmbH, E.ON Ruhrgas AG, FBB Engineering GmbH, 

Gaswärme-Institut e. V. Essen, LOI Thermprocess GmbH, Praxair GmbH, 

Siemens AG, TU Bergakademie Freiberg, VDMA e. V., WS Wärmeprozesstechnik GmbH 



Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.energieeffizienz-thermoprozess.de 

Ich bin gwi-Abonnent 

Ich bin Gaswärme-Institut Mitglied 




Workshop 1 Instandhaltung, Wartung, Sicherheit und Service 

von gasbeheizten Industrieöfen oder 

Workshop 2 Energieeffizienz von Verbrennungs- und Thermoprozessen 

Vorname, Name des Empfängers 

Telefon 

Telefax 


E-Mail 



Nummer 

✘ 


Visions become reality. 

ALUMINIUM 2012 

09.-11.10.2012 | Messe Düsseldorf 

9. Weltmesse & Kongress 

www.aluminium-messe.com 

Veranstalter: 

Partner:


Nachrichten 

CERAMITEC 2012 diskutiert über Kosten- und Energieeffizienz 

Die CERAMITEC 2012 eröffnet mit einer 

Podiumsdiskussion zum Thema „Kostenund 

Energieeffizienz“. Das Rahmenprogramm 

steht an allen Messetagen jeweils 

unter einem speziellen Motto. Das Rahmenprogramm 

im CERAMITEC Forum in der Halle 

A 5 stellt auch 2012 wieder die Plattform für 

Wissensvermittlung und Know-how-Transfer, 

für Forschung und Entwicklung dar. Der 

Besuch der Fachvorträge und Podiumsdiskussionen 

ist kostenfrei. Alle Vorträge werden 

mit Simultanübersetzung in deutscher und 

englischer Sprache angeboten. 

Der Fachverband Pulvermetallurgie präsentiert 

am 22. Mai 2012 den „Tag der Pulvermetallurgie“. 

Zu den Schwerpunktthemen 

gehören dabei neue und bewährte 

Technologien zur Herstellung von Pulvermetallurgie-Teilen 

sowie Innovationen und 

Technologien für die Produktion in der 

Keramikindustrie und weiteren Anwendungsbereichen. 

In verschiedenen Fachvorträgen 

werden Fertigungsverfahren, 

innovative Techniken und neu entwickelte 

Anlagen in diesem Bereich vorgestellt. 

Der „Heavy Clay Day“ findet am 23. Mai 

statt. Die Fachzeitschrift ZI – Ziegelindustrie 

International wird hochkarätige Sprecher 

zum Schwerpunkt “Ressourcenschonung 

und Energieeffizienz” Chancen und 

Möglichkeiten für die grobkeramische 

Industrie präsentieren. Erstmalig wird sich 

die europäische Arbeitsgruppe ECTS 

(European Ceramic Technology Suppliers) 

mit einer Podiumsdiskussion an der Veranstaltung 

beteiligen. 

Das „10 th International Symposium on 

Ceramic Materials and Components for 

Energy and Environmental Applications” findet 

vom 20. bis 23. Mai in Dresden statt. Am 

23. Mai wird ein Transfer die Teilnehmer des 

Symposiums nach München bringen, wo 

am nächsten Tag die Konferenz mit dem 

„Tag der Technischen Keramik“ fortgesetzt 

wird. Zu dieser Veranstaltung werden zahlreiche 

Teilnehmer der CMCEE Konferenz als 

Referenten und Diskussionspartner erwartet. 

Ein weiterer Höhepunkt des Rahmenprogramms 

ist der Indien-Tag am Freitag, 

25. Mai, der bereits zum zweiten Mal im 

Rahmen der CERAMITEC stattfindet. Die 

von der indischen Vertretung des VDMA 

organisierte Veranstaltung wird die Situation 

und die Rahmenbedingungen des 

indischen Marktes beleuchten. 

Eine Premiere stellt das Angebot von 

Guided Tours über die Messe dar und rundet 

dieses hervorragende Programm ab. 

Zu den Themen „Grobkeramik“, „Technische 

Keramik“ und „Energieeffizienz, Öfen, 

Feuerfest“ werden verschiedene Touren 

zusammengestellt, die die Besucher zu 

den Highlights des jeweiligen Themas führen. 

Geplant sind zwei Touren pro Tag in 

englischer Sprache, die jeweils etwa 2,5 

Stunden dauern werden. Bei maximal acht 

Stationen stehen jedem Aussteller 15 

Minuten für seine Präsentation zur Verfügung. 

Für die Unternehmen, die an diesen 

Guided Tours teilnehmen möchten, ist 

eine verbindliche Anmeldung erforderlich. 

Für Besucher ist die Teilnahme kostenfrei. 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.ceramitec.de 

Positiver Ausblick auf ACHEMA 2012 

Mit Optimismus blicken Veranstalter 

und Aussteller auf die weltgrößte 

Messe für chemische Technik, Biotechnologie 

und Umweltschutz ACHEMA, die vom 

18. bis 22. Juni 2012 in Frankfurt am Main 

stattfindet. Die stabilen bis leicht positiven 

Prognosen für die chemische Industrie und 

den Anlagenbau schlagen sich in guten 

Anmeldezahlen nieder: Besonders die Ausstellungsgruppen 

Mess- und Regeltechnik 

und Pharma- und Verpackungstechnik zeigen 

deutliche Wachstumsraten gegenüber 

2009, als insgesamt 3.767 Aussteller und 

über 173.000 Besucher gezählt wurden. 

Der Anteil der internationalen Aussteller 

liegt derzeit bei 47 %; dabei sind besonders 

aus Indien und China Zuwächse zu verzeichnen, 

aber auch aus einigen osteuropäischen 

Ländern. Die ACHEMA findet im 

Dreijahresturnus in Frankfurt am Main statt 


und ist globaler Treffpunkt für Technologieentwickler, 

Anbieter und Anwender. 

Bestimmende Themen der ACHEMA 2012 

sind Energie und Rohstoffe. Neue Energiespeichertechnologien, 

aber auch besonders 

sparsame Anlagen sind für die energieintensive 

chemische Industrie von großem Interesse. 

Die zunehmende Nutzung nachwachsender 

Rohstoffe und der Einsatz biotechnologischer 

Verfahren führen ebenfalls zu 

neuen Anforderungen an Ausrüstung und 

Technologie. Die ACHEMA deckt von der 

Labortechnik bis zur Verpackungstechnik die 

gesamte Wertschöpfungskette der chemischen 

und pharmazeutischen Industrie ab. 

Das Kongressprogramm mit 900 Vorträgen 

umfasst ebenfalls die gesamte Bandbreite 

von Verfahrenstechnik, pharmazeutischer 

Produktion und Biotechnologie. 

Dabei werden Lösungen, die an der 

Schwelle zur Marktreife stehen, ebenso 

besprochen wie neue Erkenntnisse aus 

Forschung und Anwendung. 

Eine erstmals eingerichtete Partnering- 

Plattform erlaubt Ausstellern und Besuchern 

bereits im Vorfeld der Veranstaltung 

das gezielte Finden möglicher Kooperationspartner 

und die frühzeitige Kontaktaufnahme 

und Terminvereinbarung. Ein 

umfangreiches Begleitprogramm mit Gastund 

Partnerveranstaltungen und Podiumsdiskussionen 

rundet das Angebot ab. 

Unter dem Titel „Automation im Dialog“ 

bieten beispielsweise NAMUR, ARC 

Advisory Group und ZVEI ein gemeinsames 

Diskussionsforum für Hersteller, 

Anwender, Consultants und Behörden an. 

Weitere Informationen erhalten Sie unter: 

www.achema.de 

27

Nachrichten 


Hannover Messe 2012: Nachhaltige Effizienz 

entscheidet über Erfolg 

Einen einzigartigen Überblick, welche 

Technologien in der Industrie für eine 

effektive Ressourcenschonung sorgen, bietet 

die Hannover Messe 2012 vom 23. bis 

27. April. In den Kernthemen der Messe, 

Industrieautomation und IT, Energie- und 

Umwelttechnologien, Industrielle Zulieferung, 

Produktionstechnologien und 

Dienstleistungen sowie Forschung und 

Entwicklung, werden in diesem Jahr mehrere 

tausend Innovationen in Hannover 

erwartet. 

Die Messe steht unter dem Leitthema 

„greentelligence“. „In den acht Leitmessen 

wird über das Leitthema dargestellt, dass 

nur die intelligente Verbindung von effizienten 

Verfahren, umweltverträglichen Materialien 

und nachhaltigen Erzeugnissen in der 

industriellen Produktion die Wettbewerbsfähigkeit 

in sich dynamisch entwickelnden 

internationalen Märkten sichern wird“, sagt 

Dr. Wolfram von Fritsch, Vorstandsvorsitzender 

der Deutschen Messe AG. 

Der Trend in der Industrie zu nachhaltiger 

Effizienz spiegelt sich auch in der Präsentation 

des Partnerlandes China der 

Hannover Messe wider. „Im Fokus des Partnerlandes 

stehen intelligente Fertigungsverfahren, 

nachhaltige Energieerzeugung, 

intelligente Energienetze sowie Elektromobilität. 

Mit der Messe nutzt das Partnerland 

eine ideale Plattform, um den Wandel der 

Wirtschaft in die weltweite Öffentlichkeit 

zu tragen und neue Märkte zu erschließen“, 

erklärt von Fritsch. Der Trend zur nachhaltigen 

Effizienz wird besonders mit der 

neuen Leitmesse IndustrialGreenTec aufgegriffen. 

Dort präsentieren Aussteller 

Lösungen, Verfahren, Maschinen und Konzepte, 

die anderen Unternehmen bei der 

Umstellung auf eine so genannte grüne 

Produktion helfen. 

Das Motto „greentelligence“ gilt für die 

Industrial Automation, die internationale 

Leitmesse für Prozessautomation, Fertigungsautomation 

und Systemlösungen 

für Produktion und Gebäude, ebenso wie 

für die Leitmesse Energy, auf der Aussteller 

zukunftsweisende Lösungen für eine 

sichere und wettbewerbsfähige Energieversorgung 

zeigen. Dabei spielen intelligente 

Netze – so genannte Smart Grids – 

eine wesentliche Rolle, durch welche die 

Nutzung erneuerbarer Energien oft erst 

möglich wird. 

www.hannovermesse.de 

Seminare für Aussteller der Aluminium 2012 

Zur Steigerung des eigenen Messeerfolgs 

haben Aussteller eine breite 

Palette an Möglichkeiten zur Verfügung. 

Zur ALUMINIUM 2012 werden die Unternehmen 

dabei unterstützt. Der Veranstalter 

der Messe, Reed Exhibitions Deutschland, 

hat sich dazu der Seminar-Allianz 

angeschlossen. 

Das Netzwerk vereint die wichtigsten 

Messegesellschaften und -veranstalter 

Deutschlands, Österreichs und der Schweiz. 

Aussteller der Aluminium Messe können 

von diesem Experten-Know-how profitieren. 

Die Seminare finden deutschlandweit 

zu den Themen „Professionelle Messeplanung“, 

„Erfolgskontrolle Messe“ und „Crashkurs: 

Standbau und -design“ statt. Zudem 

bietet die Seminar-Allianz individuelle 

Messe-Coachings an, die speziell auf das 

eigene Unternehmen zugeschnitten sind. 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.aluminium-messe.com/seminare 

28 



Nachrichten 

Fachseminar: Hochleistungswerkstoffe 2012 

Am 09. und 10. Mai 2012 findet im Haus der Technik in 

Essen das zweitägige Fachseminar „Hochleistungswerkstoffe 

– innovativ und zukunftsorientiert“ statt. Kooperationspartner 

ist Focus Rostfrei. Die Veranstaltung richtet sich an 

Anwender von Hochleistungswerkstoffen wie Titan und Titanlegierungen, 

hochlegierte Edelstähle und Nickellegierungen 

aus Einkauf, Vertrieb, Anwendungstechnik und Entwicklung 

– an alle technisch Interessierten, die sich über Hochleistungswerkstoffe 

und die richtige Werkstoffauswahl informieren 

möchten. 

Dabei ist das Seminar so aufbereitet, dass sowohl Anwender, 

die entsprechende Werkstoffe bereits verwenden, als auch 

Interessenten, die erst in diesem Bereich aktiv werden möchten, 

allgemeine Hintergrundinformationen, neue Einsatzmöglichkeiten 

und Anregungen erhalten. Weitere Informationen 

finden Sie unter: 

www.hochleistungswerkstoffe2012.de 


„Ein Verband braucht Fachmedien, die das Ohr am 

Puls der Industrie haben. Mit dem neuen Auftritt 

der gwi gelingt dies dem Vulkan -Verlag noch besser. 

Gratulation zum gelungenen Relaunch!“ 


Dr.-Ing. Timo Würz 

Geschäftsführer 

TPT im VDMA 

29

Nachrichten 

Personalien 

Carola Wolters und Nina Remmer verantworten Marketing 

und Kommunikation für GEA Heat Exchangers 

Carola Wolters 

Carola Wolters (31) ist seit dem 15. Februar 

2012 Director Marketing and 

Communications der GEA Heat Exchangers. 

Sie leitet die Öffentlichkeitsarbeit und 

Marketing-Aktivitäten sowie die interne 

Nina Remmer 

Kommunikation des gesamten Segments 

GEA Heat Exchangers, das alle Wärmetauscher-Aktivitäten 

der GEA Group AG 

inklusive der Klimatechnik umfasst. 

Die Diplom-Betriebswirtin begann 

2008 bei der GEA Group in Bochum (heute: 

Standort Düsseldorf) und wechselte ein 

Jahr darauf nach Herne in die Abteilung 

Öffentlichkeitsarbeit und Marketing der 

GEA Air Treatment, die sie seit Mai 2010 

leitete. 2011 übernahm sie außerdem die 

Verantwortung für die interne Kommunikation 

des Segments GEA Heat Exchangers. 

Unterstützung erhält Carola Wolters 

durch Dr. Nina Remmer (34). Sie wird ab 

April 2012 als Head of Internal Communications 

den Teilbereich der internen Kommunikation 

übernehmen und bringt dabei 

weitreichende Erfahrung ein. 

Nach dem Studium der Kommunikationswissenschaften 

und Anglistik sowie 

erster Berufserfahrung in der Kommunikationslandschaft 

wechselte sie 2006 ins Corporate 

Communications Department der 

GEA Group und ist derzeit – bis zu ihrem 

Wechsel – für das Ideen- und Verbesserungsmanagement 

verantwortlich. 

Thomas Gößmann neuer 

Geschäfts führer der terranets bw 

Dr.-Ing. Thomas Gößmann (51) ist seit Anfang März 2012 zum neuen 

Geschäftsführer Technik und gleichzeitig Sprecher der Geschäftsführung 

der terranets bw GmbH, Stuttgart, bestellt. Er tritt die Nachfolge von Dr.-Ing. 

Martin Konermann an, der eine neue Funktion im EnBW Konzern wahrnehmen 

wird. Der Geschäftsführung der terranets bw gehört weiterhin Dott. 

Cesare Rovelli, zuständig für den administrativen Bereich, an. 

Thomas Gößmann war seit dem 1. November 2004 Vorstand Technik der 

EnBW Regional AG, Stuttgart. Der promovierte Maschinenbauingenieur und 

Diplomkaufmann verantwortete das Technikressort für die Strom-, Gas- und 

Wasserversorgung der EnBW Regional AG. Herr Gößmann, 1960 in Schweinfurt 

geboren, studierte Maschinenbau und Wirtschaftswissenschaften und 

promovierte 1990 zum Dr.-Ing. an der RWTH Aachen. 1990 begann er seine 

berufliche Laufbahn im Bereich Produktion und Logistik bei ABB in Mannheim. 

Von 1993 bis 2003 arbeitete er in verschiedenen leitenden Funktionen 

bei der ABB, zuletzt als Vorsitzender der Geschäftsführung bei der ABB Leistungstransformatoren 

GmbH, Bad Honnef. 2003 wechselte Thomas Gößmann 

zur Ruhrgas Industries GmbH, Essen und leitete als technischer Geschäftsführer 

die Geschäftsfelder Strom-, Gas-, Wasserzähler und Industrieöfen. 

Heiner Schunk 

neuer Vorsitzender 

der Edelstahl- 

Vereinigung 

Der Vorstand der Edelstahl-Vereinigung 

e. V. hat Dr.-Ing. Heiner Schunk, Vorsitzender 

des Vorstandes der Zapp AG, Ratingen, 

sowie Geschäftsführer der Stahlwerk Ergste 

Westig GmbH, Schwerte, zum neuen Vorsitzenden 

des Verbandes gewählt. Er löst in dieser 

Funktion Dr.-Ing. Jörg Beindorf, Thyssen- 

Krupp Nirosta GmbH, Krefeld, ab. 

Heiner Schunk gehört dem Vorstand der 

Edelstahl-Vereinigung e.V. bereits seit November 

1998 sowie dem Engeren Vorstand seit 

Juni 2004 an. 


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der Thermoprozesstechnik 

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Pfeifer | Nacke | Beneke Praxishandbuch Thermoprozesstechnik Band I. 

Pfeifer | Nacke | Beneke Praxishandbuch Thermoprozesstechnik Band II. 

Wünning | Milani Handbuch der Brennertechnik für Industrieöfen 

Beneke | Schalm Prozesswärme – Energieeffizienz in der 

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Nachrichten 

Personalien 

Daniela Decurtins wird Direktorin beim 

Verband der Gasindustrie 

Im Sommer 2012 übernimmt Daniela 

Decurtins die operative Führung des Verbands 

der Schweizerischen Gasindustrie 

(VSG), der die Interessen der Erdgas-Wirtschaft 

auf nationaler Ebene vertritt. Sie löst 

Jean-Marc Hensch ab, der nach neun Jahren 

zum ICT-Verband Swico wechseln wird. 

Daniela Decurtins ist seit 2002 Mitglied 

der Chefredaktion des Tages-Anzeigers. 

Nach dem Lizenziat in allgemeiner 

Geschichte, Volkswirtschaft und politischen 

Wissenschaften an der Universität 

Zürich war sie als Journalistin mit Schwerpunkt 

Wirtschaft und Politik tätig. Dabei 

setzte sie sich intensiv mit Energiefragen 

auseinander. Zunehmend verlagerte sich 

die Tätigkeit von Frau Decurtins vom Journalismus 

zu Management-Aufgaben: 

Heute ist sie als Mitglied der Chefredaktion 

für das Redaktions- und Projektmanagement 

tätig und leitet das Ressort Gestaltung 

sowie das Korrektorat und die Produktionssteuerung. 

Als Direktorin wird Daniela Decurtins 

den VSG in Zukunft in den wichtigsten 

brancheninternen Gremien und Verwaltungsräten 

sowie in den zahlreichen wirtschaftspolitischen 

Organisationen im In- 

Peter Schmöle zum 

Honorarprofessor ernannt 

Am 23. Februar 2012 wurde Dr.-Ing. 

Peter Schmöle, Leiter Technologie 

Roheisen der ThyssenKrupp Steel Europe 

AG, vom Dekan der Fakultät für Georessourcen 

und Materialtechnik der RWTH 

Aachen, Prof. Dr.-Ing. T. Pretz, die Ernennungsurkunde 

zum Honorarprofessor 

überreicht. 

Peter Schmöle engagiert sich seit 2006 

am Institut für Eisenhüttenkunde der 

RWTH Aachen für die wissenschaftliche 

und Ausland vertreten, denen der Verband 

angehört. Der VSG-Verwaltungsrat ist 

überzeugt, mit Frau Decurtins die richtige 

Persönlichkeit gefunden zu haben, mit der 

sich die Erdgas-Wirtschaft sowohl bei der 

Entwicklung der Energiestrategie 2050 als 

auch bei der anvisierten Teilmarktöffnung 

erfolgreich positionieren kann. 

Ausbildung von Studenten im Bereich 

der Reduktionsmetallurgie. Er hat sich im 

industriellen sowie wissenschaftlichen 

Umfeld international durch seine Arbeiten 

eine hohe Reputation erworben und 

bringt seine betrieblichen Erfahrungen 

sowie sein metallurgisches Wissen seit 

über 20 Jahren äußerst aktiv auch in die 

Gemeinschaftsarbeit des Stahlinstituts 

VDEh, insbesondere in den Hochofenausschuss, 

ein. 

Adil Toubia wird 

CEO der Siemens 

Division Oil & Gas 

Adil Toubia (53) ist zum 1. Februar 

2012 CEO der Division Oil & Gas 

des Siemens-Sektors Energy. Er folgt 

damit Tom Blades, der zum Vorstandsmitglied 

der Linde AG bestellt wurde. 

Adil Toubia bringt drei Jahrzehnte 

Branchenerfahrung ein und war zuletzt 

Partner bei der Energy Capital Group, 

einem in der Öl- und Gasindustrie tätigen 

Private-Equity-Investor. Davor 

bekleidete er führende Positionen 

beim GCC Energy Fund und bei 

Schlumberger. „Wir freuen uns für die 

Leitung unserer Division Oil & Gas eine 

Führungspersönlichkeit mit internationalen 

Erfahrungen aus der Öl- und 

Gasbranche für uns gewonnen zu 

haben”, sagte Michael Süß, Mitglied 

des Vorstands der Siemens AG und 

Sektor CEO Energy. 

Adil Toubia hat an der Columbia 

University in New York studiert und 

seine Ausbildung 1981 mit einem Master 

in Elektrotechnik abgeschlossen. 

Anschließend begann er seine berufliche 

Laufbahn bei Schlumberger, wo er 

22 Jahre tätig war und verschiedene 

leitende Positionen inne hatte. Toubia 

ist verheiratet und hat zwei Kinder. Er 

spricht fließend Arabisch und Englisch, 

zudem Deutsch, Französisch und Norwegisch. 

Er besitzt 

die norwegische 

Staatsbürgerschaft. 


Medien 

Nachrichten 

RWE Apps bieten tägliche 

Marktinformationen und Energie-News 

Die RWE Vertrieb AG bietet ihren 

Geschäfts- und Stadtwerke-Kunden 

ab sofort eine App an. Mit der RWE Partner 

Welt App (Stadtwerke-Kunden) und der 

RWE Business Welt App (Geschäftskunden) 

für das iPhone bleiben Kunden immer auf 

dem neuesten Stand. Mit ihr finden sie 

aktuelle Marktinformationen, die von 

Marktdaten bis hin zu den Entwicklungen 

des Marktes in den letzten Wochen, Monaten 

oder Quartalen reichen. Zudem wird 

per Push-Funktion ein Tagesbericht angekündigt, 

der die EEX-Notierungen des Vortages 

liefert. 

Selbstverständlich umfasst der Service 

ständig aktualisierte News aus der Energiewelt 

sowie Specials, die Informationen zu 

interessanten Themen und Veranstaltungen 

geben. Für Kunden der RWE Vertrieb 

AG sind die Apps kostenlos; es ist lediglich 

eine kurze Registrierung erforderlich. Für 

alle Interessierten steht ein Testzugang für 

30 Tage zur Verfügung. 

Info 

Partner Welt App für 

Stadtwerke-Kunden 

Business Welt App für 

Geschäftskunden 

iPhone kompatibel 

kostenlos für RWE- 

Kunden 

Registrierung 

erforderlich 

Neufassung: „Technische Regeln Flüssiggas 2012“ 

Darin sind die anerkannten Regeln der 

Technik und Anforderungen an das 

Inverkehrbringen, Errichten und Betreiben 

von Flüssiggasanlagen aus den geltenden 

Vorschriften und Normen zusammengefasst 

und umgesetzt. Damit bieten die TRF 

2012 den Anwendern den Maßstab für ein 

Höchstmaß an Sicherheit und Qualität. 

Eine wichtige Erweiterung ist die Aufnahme 

von Kunststoff-Innenleitungen in 

die Hausinstallation sowie ein neues 

Bemessungssystem für die Leitungsauslegung 

(angelehnt an das in der DVGW-TRGI 

2008 eingeführte Verfahren) . 

Herausgegeben werden die Regeln von 

dem Deutschen Verein des Gas- und Wasserfaches 

e.V. (DVGW) und dem Deutschen 

Verband Flüssiggas e.V. (DVFG). Sie werden 

auch in das DVGW-Regelwerk „Gas“ aufgenommen. 

Die Zulassung der Verwendung von Mehrschicht-Verbundrohren 

aus Kunststoff für 

Flüssiggas im privaten Innenbereich bringt 

den Vorteil, dass für Erd- und Flüssiggas nun 

die gleichen Materialien verwendet werden 

dürfen. In den TRF 2012 wird der Einsatz von 

Kunststoffrohren in Verbindung mit Gasströmungswächtern 

ausführlich behandelt. Die 

Zusatzgeräte unterbrechen den Gasfluss bei 

Beschädigung und erschweren damit auch 

die Manipulation an Leitungsanlagen. Besonders 

praktisch sind die neuen Bemessungsverfahren 

zur Rohrdimensionierung: Das Diagrammverfahren 

für einfache Berechnungen 

und das Tabellenprogramm für komplexe 

Berechnungen ersetzen den Rohrdimensionierungs-Rechenschieber 

endgültig. 

Noch einheitlicher mit den Erdgas- 

Regeln werden die Bestimmungen der TRF 

2012 durch die in Teilen wörtliche Anpassung 

an die DVGW-TRGI 2008. Bei der Aufstellung 

von Gasgeräten wird jetzt direkt 

auf die grundlegenden Anforderungen 

der TRGI verwiesen. Der Abschnitt „Leitungsanlage“ 

wurde an den entsprechenden 

Abschnitt des DVGW-Arbeitsblattes G 

600 (DVGW-TRGI 2008) angeglichen. Daneben 

wurden Änderungen bei der Errichtung 

von Flüssiggasanlagen und den verschiedenen 

Prüfzuständigkeiten aufgenommen. 

Auch die Festlegung und Einteilung 

der sogenannten explosionsgefährdeten 

Bereiche für Flüssiggasbehälter und 

Flüssiggasflaschen wurde an andere bestehende 

Regelungen angepasst. 

Info 

wvgw mbH, Bonn 

TRF 2012 als 

kompakter Band 

75,00 Euro zzgl. USt. 

und Versand 

50,47 Euro zzgl. USt. 

und Versand für 

DVFG-Mitglieder 

www.trf-online.de 


33

Nachrichten 

Medien 

Info 

Gerald Routschka, 

Hartmut Wuthnow 

(Hrsg.) 

5. Auflage 2012, Essen 

401 Seiten, inkl. eBook 

100,00 Euro 

ISBN: 978-3-8027- 

2439-8 

www.vulkan-verlag.de 

Praxishandbuch Feuerfeste Werkstoffe 

Das Praxishandbuch „Feuerfeste Werkstoffe“ 

ist nun erschienen in der 5., 

vollständig überarbeiteten und erweiterten 

Auflage – erstmals in größerem Format 

(A5), vierfarbig bebildert sowie mit Datenträger. 

Der Leser erhält einen ausführlichen 

und detaillierten Überblick über den Aufbau, 

Eigenschaften, Berechnungen, 

Begriffe bis hin zur Prüfung Feuerfester 

Werkstoffe und somit wichtige Tipps für 

die tägliche Arbeit. In der Neuauflage dieses 

Klassikers wurden einige Kapitel unter 

Hinzuziehen von neuen Autoren bearbeitet, 

der Anhang durch Anregungen aus 

dem Leserkreis ergänzt, Normen- und Literaturlisten 

auf den neuesten Stand 

gebracht und das Stichwortverzeichnis 

deutlich erweitert. Dadurch wird die 

„Gebrauchseigenschaft“ des Werkes weiter 

erhöht. 

Wer beruflich mit der Feuerfestindustrie 

bzw. der Thermoprozesstechnik zu tun hat, 

für den ist dieses kompakte Buch, mit seiner 

Fülle von Informationen, ein unersetzliches 

Nachschlagewerk. Für den komfortablen 

Gebrauch unterwegs oder am 

Arbeitsplatz sorgt der Datenträger mit 

dem eBook (DVD) des gesamten Buches 

sowie weiteren nützlichen Informationen. 

Info 

Fachinformations zentrum (FIZ) (Hrsg.) 

Karlsruhe Gesellschaft für wiss.-technische 

Information mbH 

www.eneff-industrie.info 

EnEff-Industrie.info – neues Online-Portal 

Der Umgang mit Energie und Ressourcen 

entscheidet immer mehr über die 

Zukunftsfähigkeit von Unternehmen und 

ganzen Wirtschaftszweigen. Das Portal 

„eneff-industrie.info“ informiert über den 

Stand der industriellen Energieforschung 

und gibt gezielte Einblicke in aktuelle Entwicklungen. 

Im Fokus stehen dabei Forschungsprojekte 

des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Technologie. Das neue 

Portal versteht sich nicht nur als Schaufenster 

einer faszinierenden Welt neuer Möglichkeiten. 

Mit vertiefenden Informationen 

soll der Transfer aus der Forschung in die 

Praxis beschleunigt werden. 

Das 6. Energieforschungsprogramm 

schreibt die Steigerung der Energieeffizienz 

in der Industrie als Förderschwerpunkt 

fest. Die Forschungsförderung setzt dabei 

sowohl auf die kontinuierliche Weiterentwicklung 

vorhandener als auch auf die 

Schaffung neuer, noch nicht am Markt etablierter 

Techniken. Bei der Forschung für 

eine energieeffiziente Industrie gehen 

Umweltschutz und Wettbewerbsfähigkeit 

häufig Hand in Hand. Jedoch ist es oft 

nicht leicht, neue energiesparende Technologien 

zu etablieren. Firmen erwarten 

von einer Innovation nicht nur weniger 

Energiebedarf und -kosten. Meist steht die 

Optimierung von Produktqualität, Produktionsabläufen 

und Durchsatz sowie Flexibilität 

gegenüber Kundenwünschen sogar 

im Vordergrund. Beispiele aus der Praxis 

und erfolgreiche Pilotprojekte sollen in 

dem neuen Portal einerseits Vorbehalte 

ausräumen andererseits auch den Blick für 

Hürden bei der Umsetzung schärfen. 


Fachberichte 

Bainitisches Härten von 

Common-Rail-Injektoren für 

moderne Dieselmotoren 

von Herbert Hans 

Bainitischer Stahl kommt als Werkstoff regelrecht in Mode, dafür sorgen zunehmend anspruchsvolle Lastprofile 

im Injektor moderner Dieselmotoren. Außergewöhnliche Präzision der Ofensteuerung ist bei der metallurgischen 

Großserien-Anwendung der Bainit-Umwandlung der Düsenkörper moderner Einspritzdüsen gefragt. Der Fachbericht 

thematisiert das aufwendige Verfahren und stellt den Kammerofen vom Typ TQA-4(5) dar, der durch 

Salzbadabschreckung unter Schutzgas arbeitet. 

Bainitic hardening of common-rail injectors for modern 

diesel engines 

Bainitic steel is really coming into fashion as a material, thanks to the increasingly demanding load profiles 

encountered in the injectors of modern diesel engines. Large-series metallurgical use of the bainite-transformation 

for the nozzle body of modern injection nozzles necessitates exceptionally accurate furnace control. This 

article discusses this complex process and examines the Type TQA-4(5) chamber furnace, which operates under a 

shielding-gas atmosphere incorporating salt-bath quenching. 

Warum Bainit auf einmal so gefragt ist? Weil 

moderne Diesel ganz enorme Anforderungen 

an ihre Düsenhalter stellen. Hier kommen Bauteile 

aus Stahl zum Einsatz, an die im Zuge der steigenden 

Abgasreinheit und der Verbrauchsoptimierung der 

Motoren allerhöchste Anforderungen gestellt werden: 

Die Einspritzdrücke stiegen innerhalb der letzten 10 Jahre 

auf 2400 bar (Bild 1). Hoher Druck unterstützt die ultrafeine 

Zerstäubung des Kraftstoffs im Brennraum zugunsten 

einer besonders raschen und effektiven Verbrennung 

(Bild 2). Ergebnis ist eine geringe Rohemission der Schadstoffe 

im Dieselabgas sowie eine geringe Beladung des 

Partikelfilters über die gesamte Lebensdauer der Autos. 

Das Verfahren: Bainitisieren 

Damit die Stahlgehäuse der modernen Injektoren (Bild 3) 

nicht durch den enormen Innendruck und die Pulsation 

Bild 1: Für die Gehäuse der Magnetventile sowie 

moderne Piezo-Injektoren ist höchste Qualität des 

Stahlgefüges gefragt 


35

Fachberichte 

Bild 2: Einspritzdüse eines modernen Dieselmotors 

Bild 3: Bedingt durch 2400 bar Innendruck sowie die Lage 

zum Brennraum sind die spezifischen Anforderungen an die 

Werkstoffdaten hoch 

der Einspritztakte mechanisch überfordert werden, 

kommt eine Wärme-Spezialbehandlung zum Einsatz, die 

„Bainitisieren“ genannt wird. Zum enorm hohen Rail- 

Druck kommt als kritischer Lastfall für die Düsenkörper 

eine beträchtliche Pulsation, welche durch die rasche 

Folge von vier bis acht Einspritztakten (Bild 4) in hoher 

Frequenz auftritt. Mit dieser Einspritztechnologie sorgen 

die Autohersteller in Deutschland sowie OEM-Experten 

für moderne Dieseltechnik. 

Damit der Injektor (Bild 5) nicht bereits durch den 

enormen Innendruck wie bei einem unbeabsichtigten 

Hydroforming-Vorgang regelrecht gesprengt werden 

könnte, nutzen die Konstrukteure und Hersteller das Verfahren 

des Bainitisierens. Der Name Bainit geht dabei auf 

den US-amerikanischen Metallurgen Edgar C. Bain (1891- 

1971) zurück und beschreibt ein Gefüge, das bei der Wär- 

mebehandlung von kohlenstoffhaltigem Stahl sowohl 

durch isotherme Umwandlung oder kontinuierliche 

Abkühlung entstehen kann. 

Genau genommen muss das Gefüge beim Bainitisieren, 

wie im Temperatur-Zeit-Diagramm in Bild 6 dargestellt, in 

einer Art von Bananen-förmig gekrümmter Kurve abgekühlt 

werden. Dabei gilt es, diejenigen Bereiche, in denen 

Perlit oder Martensit entstehen könnte, fein säuberlich zu 

meiden. Erfreulicherweise ist bainitischer Stahl mit seiner 

geringen Temperatur-spezifischer Maßänderung auf einen 

Einsatz bei hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit bei 

wechselnden Temperaturen gut vorbereitet. 

Zum Bainitisieren wird der Stahlwerkstoff zunächst im 

Ofen (Bild 7) bei Rotglut von knapp 900 °C austenitisiert 

und anschließend rasch auf den Bereich von 200 bis 

350 °C abgekühlt. Es kommt darauf an, dieses Niveau 

Bild 5: Das Bainit-Gefüge verspricht 

für die schlanken Düsenkörper die 

geforderte Zähigkeit und zugleich 

die nötige Festigkeit, um 

Injektoren über 250.000 km 

zu betreiben 

(Grafik: Bosch) 

Bild 4: Durch pulsierenden Innendruck ist die Last 

auf Düsenkörper und die Nadelventile enorm. Sie 

zwingt zur Einhaltung von komplexer Bainit-Gefügestruktur 

im Werkstoff (Grafik: Schaeffler- 

Gruppe) 


Fachberichte 

möglichst ohne „Unterschwingen“ zu erreichen und zur 

vollständigen Umbildung des Gefüges zu Bainit über 

längere Zeit hinreichend präzise zu halten. 

Das Abschrecken auf das Niveau der Umwandlungstemperatur 

von 200 bis 350 °C findet im Salzbad statt, 

wobei häufig ein Gemisch aus geschmolzenen Kaliumnitrat- 

und Natriumnitrit-Salzen verwendet wird. Der Vorgang 

des Bainitisierens, welcher im Fachjargon auch als 

„isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe“ bezeichnet 

wird, ist ein Vorgang, der durch sogenanntes Austenitisieren 

mit anschließendem Abschrecken auf Temperaturen 

oberhalb der sogenannten Martensit-Starttemperatur 

entsteht. 

Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt 

werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe stattfinden 

kann (Bild 6). Das könnte eintreten, sobald die 

Abkühlgeschwindigkeit zu niedrig liegt, so dass die 

Gefüge-Umwandlung zumindest teilweise im Perlit- 

Bereich stattfindet. Nur beim Halten über 3 bis 4 Stunden 

auf dem Temperaturniveau deutlich oberhalb der bei 

etwa 200 °C beginnenden Martensitbildung wandelt sich 

der Austenit vollständig in Bainit um, wobei die Höhe der 

Temperatur und die Haltedauer auf dieser Temperatur die 

Menge an gebildetem Bainit bestimmt. 

Die metallurgische Gefügebildung zu Bainit sieht im 

Detail so aus: Durch einen langsamen Umklapp-Vorgang 

des Austenits entstehen, von den Korngrenzen oder Störstellen 

ausgehend, stark an Kohlenstoff übersättigte Ferrit-Kristalle 

mit kubisch-raumzentriertem Kristallgitter 

(krz-Gitter). Der Kohlenstoff scheidet sich aufgrund der 

höheren Diffusionsgeschwindigkeit im krz-Gitter in Form 

mikroskopisch kleiner, kugeliger oder ellipsoider Zementitkristalle 

innerhalb des Ferritkorns aus. 

Ebenso kann der Kohlenstoff in den Austenitbereich 

eindiffundieren und Carbide bilden. Der sogenannte 

„obere Bainit“ entsteht im oberen Temperaturbereich der 

Bainitbildung (um 350 °C). Er entwickelt dabei ein nadelförmiges 

Gefüge, das sehr stark an Martensit erinnert. 

Wegen seiner regellosen Verteilung hat das Gefüge oft 

ein körniges Aussehen. Bei oberflächlicher metallografischer 

Analyse kann das Gefüge leicht mit Perlit oder auch 

dem Widmanstätten-Gefüge verwechselt werden – die 

beide wesentlich andere Eigenschaften aufweisen. 

Der untere Bainit entsteht bei isothermer und kontinuierlicher 

Abkühlung im unteren Temperaturbereich der 

Bainitbildung (um 250 °C). Durch die Ferritbildung reichert 

sich der Austenit an Kohlenstoff an, bei weiterer 

Abkühlung wandeln sich die Austenitbereiche in Ferrit, 

Zementit, nadeligen Bainit und Martensit um. Durch das 

Bainitisieren werden Eigenspannungen vermindert und 

die Zähigkeit beträchtlich gesteigert, so dass sich dieses 

Verfahren für rissempfindliche Stähle und kompliziert 

geformte Bauteile in besonderem Maß anbietet. 

Kammerofen TQA-4(5) 

Um das Material für die Düsenkörper moderner Einspritzdüsen 

gezielt auf das geforderte Profil hin zu bearbeiten, 

wurde bei Ipsen eigens ein spezielles Ofenmodell konstruiert 

und erprobt, das heute nicht nur für die Herstellung 

von bis zu 100.000 Einspritzdüsen pro Tag im Einsatz 

ist (Bild 8). Die Anforderungsliste (Tabelle 1) für diese 

neue Ofenlinie lautete dahingehend, dass „zur Verbesserung 

der Qualität insbesondere von hochbeanspruchten 

Maschinenkomponenten aus dem Werkstoff 100Cr6 

(1.3505) mit Wanddicken zwischen 2,5 und 50 mm bei 

Längen zwischen 2 und 70 mm, entsprechend Stückge- 

°C 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0,1 0,2 0,5 1,0 2 5 10 20 50 100 200 500 min 

(1) Abschrecken auf Martensit 

(2) Isothermes Bainitisieren 

(3) Bainitisieren mit kontinuierlicher 

Abkühlung 

(4) Perlitbereich 

(5) Bainitbereich 

Zum isothermischen Uwandeln muss von der 

Austenitisierungs-Temperatur rasch auf eine 

Temperatur unterhalb vom etwa 500 °C abgekühlt 

werden, jedoch mit sicherem Abstand zur 

Martensit-Temperatur (Ms) des betreffenden Stahls. 

Auf dieser Temperatur gilt es, die Charge bis zur 

vollständigen Umwandlung des Austenits in Bainit 

zu halten. 

Bild 6: Prinzip der Bainit-Bildung 

durch geeignete Steuerung der 

Abkühlgeschwindigkeit (Quelle: 

Merkblatt 450, Wärmebehandlung 

von Stahl – Härten, Anlassen, Vergüten, 

Bainitisieren, hrsg. vom 

Stahl-Informations-Zentrum, 

40039 Düsseldorf) 


37

Fachberichte 

Bild 7: Schema des neuen 

Kammerofens, Typ TQA-4(5) 

mit der Schutzgas-Heizkammer 

(links) sowie integriertem 

Salzbad (rechts unten, 

gelb unterlegt) 

Bild 8: Im Kammerofen TQA-4(5) 

liegt die Abschreck-Kammer direkt 

unterhalb der Chargen und ermöglicht 

eine gezielte Temperatur-Führung 

beim Bainitisier-Prozess 

wichten von 2 bis 400 g, die Aufgabe gestellt ist, eine 

Kammerofenanlage mit integrierter Salzbadabschreckung 

zu entwickeln, die es ermöglicht, die bainitische 

Umwandlung unter Schutzgas integriert in einem Kammerofen 

durchzuführen“. 

Bei der folgenden Entwicklung der Kammerofenanlage 

stand zusätzlich der Gesichtspunkt der Anlagenflexibilität 

zugunsten der Verwendung für martensitisches 

Neutralhärten, Einsatzhärten oder Carbonitrieren im Mittelpunkt. 

Aufgrund der geforderten Flexibilität sollte die 

neue Ofenanlage in der Lage sein, mit neutralen ebenso 

wie mit reaktiven und aufkohlenden Atmosphären 

beaufschlagt zu werden. Der nutzbare Temperaturbereich 

sollte im Bereich zwischen 800 und 1000 °C flexibel 

einstellbar sein. 

Um schon den Ansatz zur unerwünschten Oberflächenoxidation 

oder Randabkohlung auszuschließen, 

sollte die gesamte Umsetzung in das Salzabschreckbad 

unter Schutzgas erfolgen. Dabei kommt es darauf an, 

jede Vorabkühlung der Werkstücke zu vermeiden. Um 

durch den Salzbadeinsatz verschiedene Bainit-Gefügestrukturen 

erzeugen zu können, sollte die Temperatur 

des Salzbades zwischen 200 und 280 °C einstellbar sein. 

Nach den Gesetzen der Metallurgie ist etwa bei der 

Stahlsorte 100Cr6 eine vollständige bainitische Umwandlung 

des Stahlgefüges ausschließlich durch eine Haltedauer 

der Charge im exakt definierten Temperaturbereich 

von etwa vier Stunden erreichbar. Abschließend müssen 

die Chargen in der Umgebungsluft auf Raumtemperatur 

abgekühlt, gewaschen und getrocknet werden. 

Technische Besonderheiten 

Die neue Kammerofenanlage für das bainitische Härten 

besteht aus einem Hochtemperaturofen Typ TQA-4(5) mit 

einem integrierten Salzbad und einem nachgeschalteten 

Niedertemperaturofen Typ DL-4-(4), der für die Vollendung 

der Bainit-Umwandlung unter normaler Luftatmosphäre 

nach dem eigentlichen Salzbad verwendet wird (Bild 9). 

Die Ipsen-Anlage verfügt über eine Vordertür (Bilder 7 

und 8), um die Charge mittels Außenlader bei Austenitisierungs-Temperatur 

(850 °C) direkt in die Heizkammer 

einzufahren. Die Heizkammer wird kontinuierlich mit 

Reaktionsgas (Endogas oder Stickstoff-Methanol) gespült, 

wobei die Abführung und Abfackelung des Reaktionsgases 

über die Salzbad-Abschreckkammer geschieht. 

Unterhalb des Ofenherdes befinden sich verstellbare 

Klappen zur Lenkung der Schutzgasumwälzung. Die 

Beheizung der Heizkammer erfolgt mittels erdgasbeheizter 

Rekuperations-Strahlrohre, die bei den normalen Austenitisierungs-Temperaturen 

von Wälzlagerstählen einen 

Wirkungsgrad um 80 % aufweisen. Der Transport der 

Charge von der Heizkammer in das Salzabschreckbad 

erfolgt hier nicht nach dem üblichen Standard der Mehrzweckkammeröfen, 

die häufig über eine am Boden der 

Heizkammer verlaufende Transportkette verfügen. Vielmehr 

wird der Transport in diesem Fall durch die nur 

spaltbreit angehobene Vordertür mit Hilfe des Außenladers 

vorgenommen. 

Während der Austenitisierung bei 850 °C ist die Mitteltür 

zwischen Heizkammer und Salzabschreckbad zur 

Abdichtung dicht an den Heizkammerrahmen ange- 


Fachberichte 

Bild 9: Schema des Kammerofens mit integriertem Salzbad sowie dem rechts anschließenden Niedertemperatur-Luftumwälz-Ofen 

für isotherme Lagerung über mehrere Stunden 

presst, wobei der Schutzgasübergang von der Heizkammer 

zum Abschreckbad durch eine verstellbare Düse in 

der Mitteltür erfolgt. Diese Düse lässt sich für bestimmte 

Prozessschritte verschließen, um beide Ofenkammern 

separat zu spülen. 

Sinnvoll ist in diesem Zusammenhang ein besonders 

knappes Toleranzband von nur +/- 10 °C im Salzbad unmittelbar 

nach dem Eintauchen der Charge. Diese geringe 

Toleranz ergibt sich im vorliegenden Fall durch das große 

Salzbadvolumen sowie zugleich durch die effektive Luftkühlung 

des Salzbades. Dadurch lässt sich der unvermeidliche 

Temperaturanstieg des Salzbades nach dem Eintauchen 

der Charge innerhalb von nur 20 min wieder rückgängig 

machen. Um die Wärmeverluste des Salzbades insgesamt 

in engen Grenzen zu halten, sind an den Außenflächen 

Spezialmatten zur Isolierung vorgesehen. 

Niedertemperatur-UmwandlunGSofen 

Typ DL-4(4) 

Bei einer durchschnittlichen Dauer der Austenitisierung 

innerhalb der Heizkammer von 60 bis 90 min würde sich 

bei einer angenommenen bainitischen Umwandlungsdauer 

von 4 Stunden insgesamt nur eine geringe Produktivität 

der Anlage ergeben: Die komplette Ofenanlage würde 

mit knapp 900 °C in Betrieb stehen und über weitaus mehr 

als die Hälfte der Zeit auf den Prozessablauf innerhalb des 

Salzbades warten. Um hier effektiv zu arbeiten, wird die 

Umwandlung nur während der ersten Phase im Salzbad 

durchgeführt. Die weitere bainitische Umwandlung findet 

simultan außerhalb der Salzbad-Kammer in einem direkt 

angeschlossenen Niedertemperatur-Umwandlungsofen 

(Bild 9) statt, so dass insgesamt bis zu fünf Chargen gleichzeitig 

der Bainitbildung unterzogen werden. 

Tabelle 1: Liste der ofenspezifischen Forderungen zum Kammerofen TQA-4(5) 

Liste der ofenspezifischen Forderungen zum Kammerofen Ipsen TQA-4(5): 

■■ 

Maximales Chargen-Bruttogewicht 

■■ 

Aufheizzeit einer Brutto-Charge max. 

■■ 

Temperaturtoleranz innerhalb der Charge 

350 kg, 

50 min, 

+10 /-5°C, 

■■ 

Umsetzdauer < 15 s, 

■■ 

Temperaturgleichmäßigkeit im Salzbad 

■■ 

Temperaturanstieg des Salzbades mit Charge max. 

■■ 

zulässige Temperaturüberschwingdauer des Salzbades 

■■ 

Umsetzen in die Umwandlungsstrecke unter Luft ohne Temperaturabfall der Charge 

■■ 

Temperaturgleichmäßigkeit während der Umwandlung im Niedertemperaturofen unter Luft 

±3 °C, 

+10 °C, 

20 min, 

± 3 °C. 


39

Fachberichte 

Tabelle 2: Zusammenstellung der Messergebnisse für den TQA-4(5)-Ofen 

Strömungsgeschwindigkeit Zwischen 5 und 8 m/s Δv = 3 m/s 

Aufheizgeschwindigkeit 

Soll

Fachberichte 

Ofeninstandhaltung und 

Konzepte zur Kundenforderung 

von Thomas Rücker 

Die AIAG (Automotive Industry Action Group) hat mit der Release, einer neuen Edition der Kundenforderung 

CQI-9 HTSA, ein neues Kapitel für die Wärmebehandlung in der Automobilindustrie eröffnet. Seit dem 8. Dezember 

2011 ist die CQI-9 HTSA 3 rd Edition gültig. Das Copyright ist über Internetzugriff auf der Seite www.aiag.org 

erhältlich. Gegründet wurde die AIAG aus den amerikanischen Automobilherstellern Chrysler, GM und Ford. Das 

vorrangige Ziel dieser Gruppe ist die Definition von einheitlichen und verbindlichen Standards für die Wärmebehandlung 

der Automobilzulieferer. 

Furnace maintenance and concepts 

for customer requirements 

The AIAG (Automotive Industry Action Group) has released a new edition of the customer requirement CQI-9 HTSA 

and a new chapter for the heat treatment within the automotive industry. Since December 8th the CQI-9 HTSA 3 rd 

edition has been valid. The copyright is available via Internet access on the page www.aiag.org. The AIAG was 

founded from the American automotive manufacturers Chrysler, GM and Ford. The prior-ranking aim of this group 

is the definition of uniform and obligatory standards for the heat treatment of the automotive suppliers. 

Die 3 rd Edition ist das Ergebnis der Zusammenarbeit 

zwischen der AIAG (Automotive Industry Action 

Group) in den USA und dem AWT Fachausschuss 

25 in Deutschland. Die CQI-9 HTSA 2 nd Edition mit den 

stetigen Verweisen auf die AMS 2750D stellte viele Firmen 

sowie die Auditoren vor große Verständnisprobleme. 

In der 3 rd Edition sind diese Verweise zur 

AMS 2750D gänzlich verschwunden, wobei die Inhalte 

der AMS 2750D zu großen Teilen übernommen und teilweise 

vereinfacht wurden. 

Es sehen sich jedoch immer noch viele Unternehmen 

mit einer Liste von zum Teil schwer umsetzbaren und 

teuren Maßnahmen für ihre Wärmebehandlungsanlagen 

konfrontiert. Dieser Artikel soll helfen die erforderlichen 

Maßnahmen zur Ofen-Instandhaltung richtig zu bewerten, 

sowie Konzepte zur Ergänzung der vorhandenen 

Anlagen-Instrumentierung gemäß den Forderungen der 

CQI-9 3 rd Edition zu erfüllen. 

Instandhaltungsforderungen 

Wichtig für eine erfolgreiche Selbstbewertung ist die 

Fähigkeit nachzuweisen, dass bestimmte Abläufe für die 

Instandhaltung und den Betrieb von Öfen befolgt werden. 

Die CQI-9 HTSA 3 rd Edition setzt mit seinem neuen 

Kapitel besondere Schwerpunkte auf folgende Aspekte 

einer Ofenanlage: 

■■Thermoelemente (Abschnitt 3.1) 

■■Instrumentierung (Abschnitt 3.2) 

■■System Accuracy Test – SAT – Systemgenauigkeitsüberprüfung 

(Abschnitt 3.3) 

■■Temperature Uniformity Survey – TUS – Temperaturgleichmäßigkeitsüberprüfung 

(Abschnitt 3.4). 

Es muss überprüft werden, ob die Verfahren den Forderungen 

entsprechen und innerhalb des vorgegebenen 

Zeitraums ausgeführt werden. Die Wartungs-/Instandhaltungsmaßnahmen 

einer Wärmebehandlungsanlage 


41

Fachberichte 

Bild 1: Thermoelemente für den Einsatz in der 

Wärmebehandlung der Automobilindustrie mit 

Erfüllung der Forderung nach CQI-9 in der 

Luftfahrt nach AMS2750D. 

Bild 2: Schreiber 

müssen entsprechend der Forderungen dokumentiert 

werden. Die Leistungsfähigkeit der Anlage spiegelt sich 

in den Ergebnissen der zyklischen Temperaturgleichförmigkeitsüberprüfung 

TUS wieder. 

Thermoelemente 

Die Thermoelemente (Bild 1) müssen für den jeweiligen 

Einsatzbereich (z. B. Regelung und Aufzeichnung, SATund 

TUS-Elemente) geeignet sein. Dabei sind folgende 

Merkmale zu beachten: 

■■Die Forderungen, gemäß der aufgeführten Tabellen 

aus der CQI-9, müssen erfüllt sein. 

■■Vor dem Ersteinsatz müssen die Thermoelemente kalibriert 

sein. 

■■Externe Organisationen, welche Kalibrierungen anbieten, 

müssen eine Akkreditierung nach ISO/IEC17025 besitzen. 

■■Regelelemente sind direkt mit Prüfvorrichtung für die 

SAT-Messung vorzusehen. 

■■Das Einbaudatum muss dokumentiert werden und der 

Austausch der Thermoelemente muss gemäß der 

Tabellen aus der Forderung CQI-9 zyklisch erfolgen. 

Instrumentierung 

Die Instrumentierung hat einen großen Anteil an der 

Leistungsfähigkeit einer Wärmebehandlungsanlage. 

Dabei sind einige Hauptmerkmale der Geräte mit von 

entscheidender Bedeutung: 

1. Eingangsstabilität der Analogeingänge durch Eingangskompensation 

sowie galvanischer Trennung. 

2. Regelgenauigkeit mit einem guten Einschwingverhalten 

sowie der Vermeidung von Über- und Unterschwinger. 

3. Langzeitstabilität der Analogeingänge um Temperaturdrift 

zu vermeiden. Dies entsteht meist durch Bauteilalterung. 

Die Regler und Schreiber (Aufzeichnungsgeräte) müssen 

folgende Eigenschaften und Maßnahmen für den Einsatz 

erfüllen: 

■■Die Kalibriergenauigkeit muss besser ±2 °C sein. 

■■Alle Instrumente müssen kalibriert sein. 

■■Die Rekalibrierung erfolgt als Multipunktkalibrierung 

halbjährlich oder als Einzelpunktkalibrierung vierteljährlich. 

■■Die Kalibrierung muss auf die nationalen Standards 

(PTB, NIST…) rückführbar sein. 

■■Die Lesbarkeit und Auflösung bei digitalen Instrumenten 

muss mindestens 1,0 °C sein. 

■■Papierschreiber sind zugelassen, wenn die mindeste 

Lesbarkeit 5 °C beträgt. 

■■Offsetanpassungen sind generell zu vermeiden. Müssen 

sie dennoch angewandt werden, ist das Wann, Wer 

und Wie zu dokumentieren. 

■■Die Prozessdatenerfassung/Aufzeichnung muss in 

einem fälschungssicheren Datenformat sein. 


Fachberichte 

Bild 3: Einzel- und Multiregler 

Fälschungssichere Prozessdatenerfassung 

Ein wichtiger Bestandteil in der Prozessdatenerfassung ist 

der Datenschutz und die Nachvollziehbarkeit der Prozesse 

(Chargen). Die aufgezeichneten Daten sind wertvolles 

Gut. Dies gerät dann in den Vordergrund, wenn man 

in den Genuss kommt, den Prozessverlauf nachweisen zu 

müssen. 

Den höchstmöglichen Datenschutz bieten unabhängige 

Schreibersysteme gegenüber einer anfälligen 

System umgebung. Die Nachweispflicht über Jahre verpflichtet 

jeden über das Wie und Wo einer Datenerfassung 

nachzudenken. Die Datenauswertungssoftware muss in 

der Lage sein, Daten über mehrere Jahre lesen zu können. 

Ein Beispiel aus der Luftfahrt mit der AMS2750D: Die 

Prozessdaten zur Wärmebehandlung eines Flugzeugbauteils 

müssen über die Lebensdauer eines Flugzeugs plus 

6 Jahre vorgehalten werden. Das bedeutet heute: 

40 Jahre + 6 Jahre = 46 Jahre. 

Entsprechende digitale Schreiber (Bild 2) gibt es seit 

1992 von Invensys Eurotherm (Eurotherm Chessel). Die 

fälschungssicheren Daten von 1992 können mit dem auf 

der jetzigen Windowsplattform (Windows7) verfügbaren 

Software Review ausgelesen werden. 

Regler/ Regelungssysteme 

Die Verfügbarkeit einer Wärmebehandlungsanlage steht 

und fällt mit den Möglichkeiten der Instandhaltung. Der 

Ofenbediener muss in der Lage sein, Störungen schnell 

zu beseitigen. Stillstandzeiten bzw. der Ausfall einer Ofenanlage 

ist heute, bedingt durch die große Auslastung, 

problematischer als je zuvor. Die Regelgüte eines Systems/Reglers 

ermöglicht, gute Ergebnisse und Nachweise 

für die wärmebehandelten Produkte zu erzielen. 

Die wachsenden Kundenanforderungen (CQI-9 und 

AMS2750D) an die Ofenregelung in Bezug auf Einschwingverhalten 

und Stabilität in der Haltephase, kann 

durch die richtige Wahl der Regelung erleichtert werden. 

Die Invensys Eurotherm Regelungssysteme (Bild 3) 

verfügen über eine bewährte und vielfach eingesetzte 

Regelgüte mit einem hohen Grad der Kommunikationsfähigkeit 

mit anderen Systemen. Die Langzeitstabilität 

und galvanische Trennung an den Signaleingängen 

sowie deren hohe Auflösung garantiert im hohen Maße 

die Erfüllung der gesetzten Erwartungen und Normen. 

Wie können Kundenanforderungen für Thermoelemente 

und Instrumentierung mit einer bestehenden 

Anlage erfüllt werden? 

1. Sensorik überprüfen, Kalibrierzertifikate 

2. Sind Systemgenauigkeitsüberprüfung (SAT) bzw. 

Referenzmessungen mit dem Ofen durchführbar? 

3. Welche Instrumentierung ist einsetzbar und entsprechen 

sie den Kundenanforderungen? 

4. Werden die Prozessdaten fälschungssicher aufgezeichnet? 

Bevor eine Anlage komplett neu instrumentiert wird, 

sollte man über Möglichkeiten der Ergänzung nachden- 


43

Fachberichte 

Der SAT-Test muss in einem Report dokumentiert werden. 

Der Report umfasst zusätzlich die Kalkulation der 

SAT-Differenz, die Bewertung der Ergebnisse und die 

Unterschrift einer verantwortlichen Person des Wärmebehandlungsunternehmens. 

Bild 4: Profinet-Anbindung an Siemens S7 

ken. Viele Wärmebehandlungsanlagen decken bereits 

zum großen Teil die gewünschten Anforderungen ab. 

Invensys Eurotherm verfügt über eine zusätzliche 

Kopplung zwischen Profinet (Bild 4), Ethernet-Regler, 

Thyristorsteller und Schreiber. Eine Erweiterung der 

In strumentierung ist einfacher und preiswerter als eine 

komplett neue Instrumentierung. 

System Accuracy Test – SAT 

Die SAT-Messung (Systemgenauigkeitsüberprüfung) ist 

eine Referenzmessung an einem Regelelement. Dabei 

muss ein separates Messinstrument und ein separates 

Prüf-Thermoelement zur Messung gemäß der Tabellen 

der Kundenforderung CQI-9 HTSA 3 rd Edition verwendet 

werden. Die Thermoelementspitzen (Regelelement und 

Prüfelement) sollten so nahe wie möglich zueinander 

stehen. Sinn ist es, die gesamte Messstrecke des Reglers 

auf Genauigkeit zu überprüfen. Die angezeigten Werte 

im Display des Reglers und des Messgerätes (Kalibrator) 

werden miteinander verglichen und bewertet. 

Eine SAT-Prüfung muss vierteljährlich nach Methode 

„A“ oder „B“ (siehe Original CQI-9 HTSA 3 rd Edition) durchgeführt 

werden. Die Methode „A“ und „B“ erlaubt eine 

maximale SAT-Differenz von ±5 °C. Abweichend zur vierteljährlichen 

Überprüfung muss eine SAT-Prüfung nach 

Wartungsarbeiten durchgeführt werden, welche die SAT- 

Genauigkeit beeinflussen kann. Eine SAT-Prüfung muss 

immer im laufenden Betrieb bei typischer Arbeitstemperatur 

stattfinden. Sinnvoll ist es, Thermoelemente (Regelelemente) 

mit Prüfvorrichtungen (Prüflöcher) einzusetzen. 

Es gibt noch eine weitere Methode, welche aber rein 

technisch gesehen gut durchdacht sein muss. Das ist die 

comperative Methode, welche monatlich durchgeführt 

wird. Dabei wird ein Temperaturdrift überwacht, welcher 

die maximale SAT-Differenz von ±1 °C nicht übersteigen 

darf. 

Temperature Uniformity Survey – TUS 

Die Temperaturgleichmäßigkeitsüberprüfung (TUS) ist 

die kostenintensivste Maßnahme. Neben den Kosten für 

die Prüfung fallen zusätzliche Kosten durch Produktionsverlust 

an (Ausfallzeit von zum Teil einem Tag). Der TUS- 

Test muss einmal jährlich bei jeder Ofenanlage durchgeführt 

werden. Die Ergebnisse zeigen die momentane 

Leistungsfähigkeit der Anlage bzw. bestätigen diese mit 

jedem weiteren zyklischen Test. 

Die Leistungsfähigkeit einer Ofenanlage kann durch 

mehrere Faktoren beeinflusst werden. Dies führt meistens 

zur Verschlechterung der Temperaturgleichmäßigkeit. 

Eine gute Instandhaltung verringert das Risiko: 

■■Unversehrtheit der Ofenisolation, 

■■Unversehrtheit der Türdichtung, 

■■Prüfung der Heizelemente, 

■■Prüfung des Brenners, 

■■Prüfung der Ventilatorgeschwindigkeit, 

■■Unversehrtheit der Thermoelementdichtung. 

Nachweise und TUS-Report 

Mit der Verpflichtung zum Nachweis muss der Wärmebehandler 

sicherstellen, dass er die Einhaltung der CQI-9 

Forderungen gegenüber dem Prüfer demonstrieren 

kann. Hilfreich sind dabei Graphikschreiber, die das 

Abspeichern von Prozessdaten in fälschungssicheren Formaten 

auf lokalen oder zentralisierten Servern ermöglichen. 

Die tragbaren TUS-Schreiber (Feldtestinstrumente) 

dienen zur Aufzeichnung von TUS-Daten. Allgemeine 

Anforderungen sind: 

■■Bestätigung der Temperatur-Gleichmäßigkeit durch 

zyklische Überprüfung; 

■■Bei Ofenreparaturen und Veränderungen muss ein 

neuer TUS-Test durchgeführt werden; 

■■TUS-Prüftemperaturen müssen den Betriebstemperaturen 

der Ofenanlage entsprechen. Falls die verschiedenen 

Arbeitstemperaturen > 170 °C (305 °F) auseinanderliegen, 

muss die tiefste und die höchste Arbeitstemperatur 

geprüft werden; 

■■TUS-Test sollte unter Produktionsbedingungen durchgeführt 

werden; 

■■TUS-Test kann im leeren Ofen oder beladenen Ofen 

durchgeführt werden. Dabei sollte der nächste Test 

unter gleichen Bedingungen erfolgen; 

■■Bei der Überprüfung von kontinuierlichen und taktenden 

Durchlaufofen sind verschiedene Einflussgrößen 

wie z. B. Bandgeschwindigkeit und Aufzeichnungsgeschwindigkeit 

zu berücksichtigen. 


Fachberichte 

Bild 5: TUS-Schreiber 

Ist eine TUS-Prüfung in den Arbeitszonen nicht direkt 

durchführbar, sollte eine Alternative gefunden werden, 

um die Temperaturcharakteristik nachweisen zu können. 

Diese Prüfung muss vom Endkunden geprüft und genehmigt 

werden. 

Nur wenn der TUS und die alternative Methode nicht 

anwendbar sind, können die Nachweise mittels Produkteigenschaftsprüfung 

durchgeführt werden. Wenn der 

TUS-Test fehlgeschlagen ist, darf nicht mehr produziert 

werden bis: 

■■Fehler ermittelt und dokumentiert wurde; 

■■Fehler korrigiert wurde; 

■■Ein neuer erfolgreicher TUS-Test durchgeführt wurde. 

Die TUS-Aufzeichnung muss mit einem unabhängigen 

Prüfinstrument (Bild 5) durchgeführt werden. Geeignet 

sind dafür die TUS-Schreiber, welche direkt für diese 

Anwendung verfügbar sind. 

Für die Reporterstellung ist eine spezielle TUS-Report- 

Software (Bild 6) verfügbar. Die aufgenommenen Messdaten 

werden mittels TUS-Report-Software eingelesen 

und stehen als Report (Pdf-Datei/Ausdruck) zur Verfügung. 

Die Erstellung eines Reports ist in ca. 30 min. erledigt. 

Die Erstellung eines TUS-Report per „Hand“, gemäß 

der Forderung, kann je nach den Fähigkeiten des Mitarbeiters 

einen Tag erfordern. 

Fazit 

Die CQI-9 HTSA 3 rd Edition definiert die Verfahrens- und 

Instandhaltungs-Anforderungen für die Wärmebehandlung 

innerhalb vorgegebener Fristen und deren Nachweispflicht. 

Ein Scheitern bei der Einhaltung der Vorgaben 

kann zu weitreichenden Sanktionen, von Nachrüstprogrammen 

bis hin zu Rückrufaktionen führen. Die 

Bild 6: TUS-Report Software 

erfolgreiche Umsetzung der Forderung bedeutet für den 

Wärmebehandler kurzfristig zusätzliche Kosten, aber auf 

lange Sicht gesehen wären die Kosten bei einem Misserfolg 

um einiges höher. 

Die TUS- und SAT-Tests sind notwendige zu dokumentierende 

Nachweise für den Wärmebehandler. Die Wahl 

der einzusetzenden Geräte ist eine wichtige und strategische 

Entscheidung. Eine stärkere Investition in Geräte 

führt zwar neben Kosten auch zu einem höheren Konfigurationsaufwand, 

aber reduziert mittelfristig die Kosten 

für TUS und SAT. Die richtige Wahl von Reglern und 

Schreibern kann dem Wärmebehandler die Regelgüte, 

Aufzeichnungsqualität und Rückverfolgbarkeit bringen, 

die er benötigt, um die Kundenforderung der CQI-9 HTSA 

3 rd Edition zu bestehen. 

Autor 

Thomas Rücker 

Invensys Systems GmbH, 

Eurotherm 

Limburg 

Tel.: 06431/ 298-233 

thomas.ruecker@invensys.com 


45

Fachberichte 

Effizienzsteigerung durch 

in-situ Sauerstoffmessung im 

Verbrennungsgas 

von Yvonne Boltz, Karl-Michael Winter 

Hohe Energiekosten sowie die Notwendigkeit die Abgas- Emissionen zu minimieren erfordern eine möglichst 

effiziente Ausnutzung der zur Verfügung stehenden fossilen Primärenergieträger. In der Wärmebehandlung, 

aber auch in der Stromerzeugung, wird dazu überwiegend Erdgas eingesetzt. Effiziente Brennersysteme sowie 

die Zuführung von vorgewärmter Verbrennungsluft über Rekuperatoren oder Regeneratoren minimieren dabei 

die Abgasverluste erheblich. Eine weitere, altbekannte und dennoch eher selten eingesetzte Methode zur Optimierung 

besteht in der Regelung des Rest-Sauerstoffgehalts im Abgas. Was teilweise in Haushalten zum Einsatz 

kommt und bei Verbrennungsmotoren Stand der Technik ist, wird aus unterschiedlichen Gründen bei Großanlagen, 

die mit offenen Brennern arbeiten, noch nicht konsequent durchgesetzt. Bei geschlossenen Brennersystemen 

scheitert dies oft an der Verfügbarkeit integrierbarer Sensoren. Der Artikel stellt Mess- und Regelsysteme 

vor, die für diese Aufgabe maßgeschneidert entwickelt wurden und mit deren Einsatz die Effektivität und 

Umweltverträglichkeit neuer, aber auch vorhandener Systeme, nochmals deutlich gesteigert werden kann. 

Increasing energy efficiency by in-situ oxygen 

measurement in combustion gas and optimized 

fuel-air-ratio control 

High energy costs as well as the necessity to minimize exhaust emissions require a most efficient usage of fossil primary 

energy resources. In heat treating but also in power generation natural gas is mostly used. Efficient burner systems 

and preheating combustion air using recuperators or regenerators minimize exhaust losses to a high extent. 

Another well known but seldom used optimization method controls the excess oxygen percentage in the exhaust 

gas. Already partially in use in households and state-of-the-art in the combustion control of car engines this technique 

is still not widely used in industrial sized systems. For closed burners there are few sensor options available that can be 

integrated into the burner. This article presents a variety of measuring and control systems that have been tailored to 

this particular task, able to increase the efficiency of both, existing older installations and new burner systems. 

Mit der Formierung der United Process Controls, 

dem Zusammenschluss der Mess- und Regeltechnikspezialisten 

Marathon Monitors Incorporation, 

Furnace Control Corporation und PROCESS- 

ELECTRONIC GmbH mit Waukee Engineering, Hersteller 

für Durchflussmesser und Durchflussregler in den USA, 

war es möglich eine Reihe von Lösungen zu erarbeiten, 

die in der Verbrennungsregelung einen weiteren Schritt 

zu höherer Energieeffizienz eröffnen. 

Da sowohl Marathon, als Hersteller von Hoch- und 

Niedertemperatur Sauerstoffmesszellen, als auch Waukee 

bereits seit Jahrzehnten ihre Produkte erfolgreich in 


Fachberichte 

Tabelle 1: Feuerungstechnische Wirkungsgrade als Funktion des Restsauerstoffgehaltes bei unterschiedlicher 

Verbrennungsluftvorwärmung 

Restsauerstoff 

Ohne 

Vorwärmen 

Zentraler 

Rekuperator 

Atmosphärisch 9,34 35,7 60,6 73,8 86,9 

7,14 44,5 66,0 77,4 88,7 

Verhältnis 6,14 47,7 67,9 78,6 89,3 

5,14 50,4 69,6 79,8 89,9 

4,14 52,8 71,1 80,7 90,4 

3,14 55,0 72,4 81,6 90,8 

2,14 56,9 73,6 82,4 91,2 

1,14 58,6 74,7 83,1 91,6 

O 2 -geregelt 0,3 59,3 75,1 83,4 91,7 

Rekuperatorbrenner 

Regeneratorbrenner 

die Wärmebehandlung und Verbrennungstechnik liefern, 

wurde ein eigener Geschäftszweig installiert, der sich 

ausschließlich mit der Optimierung und Neuentwicklung 

von Systemen für die Verbrennungsregelung beschäftigt. 

In den folgenden Abschnitten werden einfach umzusetzende 

Lösungen für unterschiedlichste Einsatzgebiete 

vorgestellt. 

Sauerstoffmessung 

Der feuerungstechnische Wirkungsgrad FTW eines mit 

Luft betriebenen Brennersystems kann über die Temperaturen 

der zugeführten Verbrennungsluft T1, des Abgases 

T2 sowie den Restsauerstoffgehalt im Abgas O 2 

berechnet werden. 

FTW = 100% - (T1 – T2) * (A2 / (21% - O2) + B) 

A2 und B sind Brennstoff spezifische Kenngrößen. Für 

Erdgas und unterschiedliche Vorwärmstrategien ergeben 

sich damit die in Tabelle 1 angegebenen mittleren Wirkungsgrade 

in Abhängigkeit des eingestellten Restsauerstoffgehalts 

für eine Abgastemperatur von 1.000 °C vor 

dem Wärmetauscher und unterschiedliche Verbrennungsluftvorwärmung. 

Vereinfacht kann man die Aussage treffen, dass bei 

gleichem Brennertyp und gleicher Luftvorwärmung eine 

Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Abgas um 1 % zu 

einem um 0,5 bis 1,5 % reduziertem Gasverbrauch führt. 

Bei Anlagen mit ungenügender Luftvorwärmung bzw. 

ohne Luftvorwärmung erhöht sich dieser Wert auf bis zu 

4 %. Langzeitstudien an einer Reihe von Ofenanlagen, die 

mit einer Sauerstoffregelung ausgerüstet wurden, haben 

ergeben, dass schon eine Reduzierung des Sauerstoffgehalts 

im Abgas um 1 bis 2 % zu 7 bis 10 % Einsparungen 

im Gasverbrauch führen. 


Aus Umweltsicht ergibt sich der positive Effekt, dass 

jedes Prozent Sauerstoff, das man im Abgas reduziert, zu 

einer Reduzierung des Stickoxidausstoßes um ca. 20 % 

führt. Bild 1 verdeutlicht den Zusammenhang zwischen 

Restsauerstoff und Effektivität. 

Zusätzlich zu den direkten Einsparungen an Gas und 

der Reduzierung der Emissionen bietet die Sauerstoffregelung 

noch weitere Vorteile wie eine minimale Zunderbildung, 

die Kosten für Werkzeuge und Material einsparen, 

minimale Oxidation/ Reduktion der Ofenkomponenten 

und einen kleineren Gesamtgasdurchfluss, was zu 

höheren Stand- und Lebenszeiten von Ofenkomponenten 

und Verrohrung führt. 

Bild 1: Zusammenhang 

zwischen 

Restsauerstoff 

und 

Wirkungsgrad, 

CO-Ausstoß 

und Gasverbrauch 

47

Fachberichte 

Zur Messung des Restsauerstoffgehalts gibt es zwei 

unterschiedliche Methoden, die nasse bzw. trockene 

Messung. Bei der trockenen Messung wird das Abgas 

außerhalb der Anlage (extraktiv) mit Hilfe eines Analysators 

gemessen. Dabei wird das Gas zunächst getrocknet, 

um den im Gas enthaltenen Wasserdampf zu entfernen, 

der im Analysator zu Fehlmessungen führen kann bzw. 

innerhalb der Absaugleitung kondensieren könnte. Demgegenüber 

steht die nasse Messung, bei der eine Sauerstoffsonde 

im Heizraum so angeordnet wird, dass das 

Gas eine Temperatur von mindestens 550 °C und bis zu 

1.095 °C bzw. 1.650 °C erreichen kann, je nachdem, ob der 

Sensor mit einem metallischem oder einem keramischen 

Außenrohr ausgestattet ist. Der Sensor muss so installiert 

sein, dass er das Gas nach vollständiger Verbrennung 

sieht. Der Sensor ist zusätzlich mit einem Thermoelement 

ausgestattet. 

Die nasse Messung bietet zwei entscheidende Vorteile 

gegenüber der trockenen Messung. Zunächst wird 

das Gas mit all seinen Bestandteilen gemessen, es muss 

also keine Kompensation über den Taupunkt erfolgen, 

um zu einem korrekten Ergebnis zu kommen. Aus regelungstechnischer 

Sicht ist der zweite Vorteil noch entscheidender. 

Da die Messung direkt und nahe an der 

Verbrennungsstelle erfolgt, kann die Gemischregelung 

schneller auf unterschiedliche Bedingungen reagieren 

und der vorgegebene Restsauerstoffgehalt kann schnell 

und sicher eingestellt werden. 

Bild 2: 

Ratio-Prover ® 

Bild 3: Das neue Design der unbeheizten Hochtemperatursonde verhindert 

das Mischen von Prozess- und Null/Span-Gas und erlaubt eine 

flächendeckende Umspülung des aktiven Sensorelements bei der 

Überprüfung und Kalibrierung 

Messung und Gemischregelung 

für offene Brenner bis 300 kW 

Für Brenner bis zu einer Leistung von 300 kW (1000 

BTU/h) wird eine Variante des Ratio-Prover® in Kombination 

mit einem in-situ O 2 -Sensor eingesetzt. Der Ratio- 

Prover® besteht aus einem Durchflussmesser für die Verbrennungsluft 

und einem Durchflussregler für das zu 

dosierte Erdgas (Bild 2). Die zugehörige Elektronik wird 

auf ein festes Ausgangsverhältnis von z. B. λ = 1,3 eingestellt 

und das Signal der angeschlossenen Sauerstoffmessung 

ermöglicht dann ein Feintuning, mit dem der 

Lambda-Wert auf bis zu 1,03 zurückgefahren werden 

kann. 

Der Sauerstoffsensor ist so im Brennraum installiert, 

dass er nicht in die Flamme ragt. Das stellt sicher, dass der 

Sensor vollständig ausreagiertes Gas misst. Das neuartige 

Design des aktiven Sensorelements (Bild 3) an der Sensorspitze 

ermöglicht sowohl eine schnelle Messung als 

auch die Kalibrierung des Sensors im Null- und Endpunkt 

des Arbeitsbereiches mit Kalibriergasen. Durchflussmesser 

und Regler sind in 28 Größen erhältlich und decken 

dabei einen Bereich von 3,5 m³/h (122 CFH) bis 287 m³/h 

(10000 CFH) ab. 


Fachberichte 

Messung und Gemischregelung für 

offene Brenner ab 300 kW 

Für Brenner ab einer Leistung von 300 kW (1000 BTU/h) 

wird das Gas-Luft-Verhältnis über einen Durchflussregler 

im Bypass der Gaszuführung geregelt. Das Grundverhältnis 

wird über einen Gleichdruckregler ebenfalls bei z. B. λ 

=1,3 eingestellt. Die Durchflussregler für Erdgas ermöglichen 

Brennstoffmengen von bis zu 280 m³/h (10000 CFH) 

im Bypass und damit Leistungen von mehr als 10 MW (35 

Millionen BTU/h). 

Bild 4 zeigt einen Querschnitt durch den Durchflussmesser 

FloTronic®. Der mechanische Aufbau des Messgerätes 

bietet dabei einige entscheidende Vorteile, gerade 

für die Erfassung von gasförmigen Medien, die nur mit 

einem sehr geringen Vordruck zur Verfügung stehen. 

Der Gasdurchfluss geht durch ein Metallrohr, der 

Schwebekörper ist über eine Stange mit einem Anzeigekörper 

verbunden, der in einem mit Öl gefülltem Schauglas 

geführt wird. Dies bietet eine direkte Anzeige der 

Durchflussmenge, wie bei einem Schwebekörper, der 

direkt in einem Glaskörper schwebt. Das Signal wird 

jedoch durch das Öl gedämpft und Defekte, die durch 

schnelle Strömungswechsel hervorgerufen werden können, 

wie ein Zerspringen des Glaskörpers, sind mechanisch 

abgesichert. Die Position des Schwebekörpers wird 

magnetisch abgegriffen und von der Elektronik verarbeitet. 

Das Signal wird über einen 4 bis 20 mA Ausgang an 

den Ratio-Prover® weitergegeben. 

Der Ratio-Prover® ermöglicht auch den Zugriff über 

Modbus-on-TCP und hat einen integrierten Webserver, 

der neben den aktuellen Messwerten auch Gesamtverbrauch 

und Kalibrierungsdaten im HTML Format ausgibt. 

Bild 4: Querschnitt 

durch einen Durchflussmesser 

Bild 5: In-situ Sauerstoffsonde aus Aluminiumoxid Keramik 

mit integriertem Miniatursensor. Der Sensor arbeitet ohne 

Referenzluft 


49

Fachberichte 

Bild 7: Miniaturisiertes 

Sensorelement: 

der Sensor 

arbeitet ohne 

Referenz 

Sensoreinbau bei 

unterschiedlichen Anlagentypen 

Die Sauerstoffregelung wird bei unterschiedlichsten Prozessen 

eingesetzt. Typische Einsatzgebiete sind Glasschmelzöfen, 

Keramikherstellung, Metall/Stahlerwärmung, 

z. B. in Schmieden, aber auch petrochemische Raffinerien 

und bei der Stromerzeugung. Bild 6 zeigt die Positionierung 

der Sauerstoffsonden bei unterschiedlichen Brenneranordnungen. 

In-Situ Sauerstoffmessung in 

geschlossenen Brennern 

Ein völlig neues Konzept für die Messung von Restsauerstoff 

innerhalb geschlossener Brenner ermöglicht ein neu 

entwickelter Sensor in Chip-Größe. Der Sensor ist nur 

wenige Millimeter groß (Bild 7) und benötigt keine Referenz. 

Er misst den Ionenstrom durch die elektrochemische 

Zelle. Der Sensor muss damit im Gasstrom angeordnet 

sein. Bei Rekuperator- und Regeneratorbrennern wird 

der Sensor im Abgas, vor dem Wärmetauscher, platziert. 

Dies ermöglicht die Integration der O 2 -Regelung in die 

Brennersteuerung. 

Fazit 

Hochtemperatur in-situ Sauerstoffanalysatoren bieten 

die beste Möglichkeit zur Optimierung einer Verbrennungsregelung. 

In Kombination mit einer Durchflussund 

Verhältnisregelung, bei der das Sensorsignal in der 

Gas- und Luft-Regeleinheit direkt verarbeitet wird, entfällt 

die sonst oft aufwändige Elektronik bzw. Steuerung. 

Die Verhältnisregelung bietet gegenüber der sonst 

üblichen Gleichdruckregelung den Vorteil, dass fehlerhafte 

Druckmessungen, verursacht durch z. B. verstopfte 

Rohrleitungen und Anschlüsse, nicht zu einem vollständig 

falschen Gas-Brennstoffgemisch führen. Zusätzlich 

erfassen die Durchflussmesser auch den Gesamtgas- und 

Luftverbrauch und können über TCP/IP oder Modbus 

abgefragt werden. 

Traditionelle, außerhalb der Anlage angebrachte Analysatoren 

sind umständlich zu installieren und zu bedienen, 

empfindlich und, durch die notwendige trockene 

Messung, nur bedingt fähig, die zulässigen Grenzwerte 

einzuhalten. 

Neue Materialien und Designs erlauben die Herstellung 

von in-situ Analysatoren, die sowohl robust als auch 

kalibierfähig sind und ermöglichen deshalb einen flächendeckenden 

Einsatz der Sauerstoffregelung. 

Der neuartige Miniatursensor, der ohne Referenz 

arbeitet, kann sogar in den Brenner integriert werden, 

was die Kosten für die Sauerstoffregelung deutlich sen- 

Bild 6: Sensoranordnung bei 

unterschiedlichen Feuerungskonzepten. 

Die Sonden ragen 

nicht in die Flamme, sondern 

im Beispiel oberhalb angeordnet 

sind. 


Fachberichte 

ken wird. Das Sensorelement kann auch in bestehende 

Messkonzepte integriert werden (Bild 5), was die Herstellung 

von Sonden mit einer Länge von bis zu mehreren 

Metern ermöglicht. 

Literatur 

[1] Georgiew, A.; Wünning, J.; Bonne, U.: Regenerativbrenner 

für Doppel-P-Strahlheizrohre in einer Feuerverzinkungslinie; 

GASWÄRME International, 6/2007, p. 425–428 

[2] Boltz, E.S. ; Boltz, Y.H.; Clark, J.M. :Rugged, Verifiable, In-situ 

Oxygen Analyzers for Combustion Optimization in Sulphuric 

Acid Production; proceedings of the Sulphur 2009 International 

Conference & Exhibition, Vancouver, BC, Canada 

Autoren 

M.Sc. Chem., B.A. Chem. Yvonne Boltz 

Marathon Sensors 

West Chester, U.S.A. 

Tel.: +1 513/ 772-1000 

yvonne.boltz@group-upc.com 

Dipl.-Ing. (FH) Karl-Michael Winter 

PROCESS-ELECTRONIC GmbH 

Heiningen 

Tel.: 07161/ 94888-0 

km.winter@process-electronic.com 


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Fachberichte 

Energieeffizienz bei der 

Destillation von Cognac durch 

innovative Abgassensorik 

von Patrick Ott, Marko Völkel 

Die Destillation von Cognac erfolgt in einer kupfernen Brennblase, die mittels Propan oder Erdgas befeuert wird. 

Es besteht die Hypothese, dass sich durch geregelte Verbrennung mittels innovativer Gassensoren als Ergänzung 

zur traditionellen Brenntechnik Brennstoffeinsparungen und somit eine Reduzierung der Kosten und des CO 2 - 

Ausstoßes ergeben. Diese Hypothese soll durch die technische Umsetzung bewiesen werden. 

Energy efficiency in the distillation of cognac through 

innovative exhaust gas sensors 

The distillation of cognac is done by a copper still which is heated by propane or natural gas. The hypothesis 

states that a regulated combustion using innovative gas sensors, as a supplementary to the traditional distillation 

technology, will lead to fuel savings and thus indicating a reduction of costs and CO 2 emission. This hypothesis 

shall be proved by technical realisation. 

Die Charentaiser Brennblase besteht aus drei Hauptbestandteilen 

(Bild 1). Die Brennblase, genannt 

„ALAMBIC“, bildet den Behälter für den Wein oder 

Rauhbrand. Es gibt zwei Varianten: mit 25 hl/h und 100 

hl/h Kesselleistung. 90 % der insgesamt ca. 3.500 Anlagen 

sind mit 25 hl/h Kesseln ausgestattet. 

Helm und Schwanenhals haben die Aufgabe, Dämpfe 

zu sammeln und die Stofftrennung vorzunehmen. Diese 

hängt von Form und Fassungsvermögen der Teile ab, 

wobei Zwiebel- oder Olivenform für den Helm als charakteristisch 

gelten. Das Kühlbecken mit der Kühlschlange 

dient zur Kondensation der Dämpfe und Temperaturregelung 

der Destillate. Optional wird dem System 

zur Energieersparnis ein Weinvorwärmer beigestellt 

[1]. 

Während früher Holz die Feuerungsgrundlage bildete, 

wird aktuell Propan oder Erdgas als Brennstoff verwendet. 

Zum Einsatz kommen meistens sogenannte atmosphärische 

Brenner ohne Gebläse. 

Bild 1: Schema der Charentaiser Brennblase 


53

Fachberichte 

Bild 3: Schematischer Aufbau der Kombi-Sonde KS1D: 

(1) Referenzelektrode, (2) Kappe mit Gaseinlass, (3) O 2 -Elektrode, 

(4) Gehäuse, (5) Heizer, (6) Funktionskeramik, 

(7) CO-Elektrode, (8) Schutzschicht 

Bild 2: Schematischer Verlauf der CO e -Kennlinie 

Aufgabenstellung: 

Feuerungsoptimierung 

Arbeitshypothese 

Nach einer Statistik, die Bernard Gally im Auftrag des 

Bureau National Interprofessionnel du Cognac (Berufsverband 

der Cognachersteller) erstellt hat, liegt der durchschnittliche 

Energieverbrauch während der Cognacproduktion 

bei 47 kg Propan/hl. 

Ähnlich wie bei konventionellen Feuerungsanlagen 

darf man insbesondere auch bei diesen speziellen Feuerungen 

davon ausgehen, dass diese Anlagen mit Luftüberschuss 

betrieben werden, um ein Auftreten unverbrannter 

Stoffe im Abgas, speziell CO, zu vermeiden. 

Diese Einstellungen führen jedoch unweigerlich zu 

Abgasverlusten, weil die Verbrennung suboptimal ist. 

Eine energieeffiziente Verbrennung wird aber erst 

erreicht, wenn der Brennstoff vollständig umgesetzt ist, 

also kein Co e im Abgas auftritt und der Restsauerstoffgehalt 

im Abgas so gering wie möglich ist. 

Die Optimierung von Feuerungen basiert bis heute 

hauptsächlich auf der Messung des Restsauerstoffgehalts 

im Abgas, nicht kontinuierlich und durch Anpassung des 

Kaminzugs. Infolge eines undefinierten Falschlufteintrages 

kann diese Technologie hier jedoch nicht angewendet 

werden [2]. Die Lösung hierfür ist der Einsatz eines 

CO e -Sensors in Verbindung mit der Emissionskantenregelung. 

Bei dieser Strategie wird schrittweise die zur Verbrennung 

zugeführte Luft reduziert, bis im Abgas ein 

nennenswerter Anstieg von Unverbranntem detektiert 

werden kann. Danach wird die Luftzufuhr wieder etwas 

erhöht und somit die Feuerung stets in unmittelbarer 

Nähe des Wirkungsgradmaximums betrieben (Bild 2). 

Speziell für die Emissionskantenregelung hat LAMTEC die 

Kombi-Sonde KS1D entwickelt. Mit der KS1D können 

gleichzeitig der Restsauerstoffgehalt im Abgas gemessen 

und die unverbrannten Abgasbestandteile CO e detektiert 

werden. Ein weiterer Vorteil der KS1D ist, dass sie direkt im 

Abgaskanal angeordnet werden kann und sich dadurch 

die Reaktionszeit auf wenige Sekunden beschränkt. 

Technische Grundlagen [3] 

Messprinzip KS1D 

Die Basis der Kombi-Sonde KS1D ist eine beheizte elektrochemische 

Messzelle aus stabilisiertem Zirkoniumdioxid. 

Sie verfügt über drei Elektroden - die O 2 -Elektrode, 

die CO e -Elektrode und die Referenzelektrode (Bild 3). 

Die O 2 -Messzelle arbeitet als elektrochemische Konzentrationskette 

und erzeugt eine Gleichspannung, die 

von der Sensortemperatur und dem logarithmischen 

Sauerstoffpartialdruckverhältnis an der Referenz- und 

Messelektrode abhängt. 

Führt man der Messelektrode das Probegas und der 

Referenzelektrode ein Referenzgas bekannter O 2 -Konzentration, 

wie z. B. Luft (20,96 % O 2 ) zu, ergibt sich bei konstant 

gehaltener Temperatur der in Bild 4 dargestellte logarithmische 

Zusammenhang zwischen der Sensorspannung 

Usensor und der Sauerstoffkonzentration des Probegases. 

Sondenprinzip – CO e -sensitive Elektrode 

Besteht das Messgas nicht aus einem Stickstoff-Sauerstoff-Gemisch, 

sondern ist auch ein Anteil an CO e enthalten, 

sind mehrere Effekte für das Entstehen der gemessenen 

Spannung verantwortlich. Der erste Anteil ist der 

gleiche wie bei der Sauerstoffmessung. Die Differenz 


Fachberichte 

zwischen den Sauerstoffanteilen besteht auch in diesem 

Fall. 

Der zweite Spannungsanteil ist die sogenannte Nicht- 

Nernst‘sche-Spannung, welches ein direktes Maß für das 

CO e darstellt. Diese addiert sich zusammen mit der Spannung 

aus der Sauerststoffdifferenz zur gesamten gemessenen 

Spannung zwischen den Elektroden. Die Mechanismen, 

die zur Bildung der Spannung UCO e beitragen, 

sind weitaus komplexer als die Funktionsweise der Sauerstoffmessung. 

Deshalb sollen hier nur die wichtigsten 

kurz erwähnt werden. 

Zur Messung von CO e ist es notwendig, das Material der 

Messelektrode zu verändern, damit eine Nicht-Nernst‘sche 

Messzelle entsteht. In der Regel wird daher bei CO e -Sensoren 

die Messelektrode mit anderen Metallen legiert. 

Platin besitzt die Eigenschaft, im aktiven Zustand viele 

Gase einschließlich O 2 und CO e an der Oberfläche zu binden 

sowie den gebundenen Sauerstoff zu dissoziieren. 

Das an der Oberfläche gebundene CO e reagiert spontan 

mit dem dissoziierten Sauerstoff. Dieser Effekt wird u.a. bei 

Katalysatoren in der Verbrennungstechnik ausgenutzt. 

Gold besitzt diese beschriebene dissoziierende Eigenschaft 

des Platins nicht und hat damit keine katalytische 

Wirkung auf das CO e . Die angelagerten CO e -Moleküle 

werden also nicht mit Sauerstoff oxidiert und verdrängen 

diese sogar von der Oberfläche. Deshalb verschiebt sich 

das angestrebte Gleichgewicht der Sauerstoffanteile zwischen 

der Referenzelektrode und der CO e -Elektrode weiter 

zu einem Ungleichgewicht, wodurch ein größeres 

elektrochemisches Potential aufgebaut wird. 

Die katalytischen Reaktionen, das Sauerstoffungleichgewicht 

sowie weitere hier nicht beschriebene Vorgänge 

bilden in Summe die Sensorspannung, die bei der Messung 

zwischen den Elektroden gemessen wird. Zieht 

man von dieser Gesamtspannung den bekannten Anteil 

der Sauerstoffspannung ab, erhält man die Spannung, 

welche durch die CO e -Prozesse entsteht. 

Bereits bei geringen Konzentrationen an CO e , ist das 

Mischpotential deutlich höher als das Potential der Sauerstoffelektrode. 

Die Ausbildung des Mischpotentials 

erfolgt sehr schnell, t 60 -Zeiten unter 2 s werden erreicht. 

Messsystem LT3 KS1D 

Das Messsystem LT3 in Verbindung mit der KS1D ermöglicht 

die direkte (in situ) Messung von Sauerstoff (O 2 ) und 

oxidierbaren Abgasbestandteilen (CO e ) mit einem Sensor. 

Ideale Anwendungen sind Feuerungsanlagen mit einer 

Regelung im Bereich von λ>1. 

Der Messbereich der KS1D geht von 0 bis 21 % O 2 , 

sowie von 0ppm bis 1.000 ppm CO e . Das Detektionslimit 

von CO e liegt je nach Restsauerstoffgehalt bei ca. 15 ppm. 

Die Messung erfolgt weitestgehend wartungsfrei und 

direkt im feuchten Rauchgas. Die Ansprechzeit T 60 liegt 

bei O 2 unter 10 s, für CO e unter 2 s (Bild 5). 

Bild 4: Kennlinie der KS 1D 

Realisation 

Wie Bild 7 zeigt, wurde die Feuerung der Brennblase der 

Firma Fradon im Oktober 2010 mit dem Messsystem LT3 

KS1D ausgerüstet und die Feuerung wieder in Betrieb 

genommen. In der Kombination LT3 mit KS1D stellt sich 

das System als kompakte und kostengünstige Einheit dar, 

die für Feuerungsanlagen, wie im abgebildeten Beispiel 

(Bild 5), sehr gut geeignet ist. 

Über die Leistungsregelung hat der Brennmeister 

nach wie vor Einfluss auf den Energieeinsatz und somit 

auf die Prozessdauer und Qualität des Endproduktes, 

wobei die Automatismen im System darauf achten, dass 

beständig die optimale Verbrennung an der CO-Kante 

stattfindet. Den schematischen Aufbau zeigt Bild 6. 

Ergebnisse und Ausblick 

Nach der ersten Brennperiode im Februar 2011 konnten 

vorzeigbare Ergebnisse nach der Installation des Messund 

Regelsystems erreicht werden. Der Brennstoffverbrauch 

wurde von 45 kg/hl auf 40 kg/hl reduziert, was 

eine Ersparnis von 11 % bedeutet. In Euro umgerechnet, 

sprechen wir von einer Kostenreduktion um 8,50 Euro/hl 


55

Fachberichte 

Bild 5: Lambda 

Transmitter LT3 mit 

Kombi-Sonde KS1D 

Destillat, so dass sich, bezogen auf die Firma Fradon, eine 

Amortisationszeit von zwei Brennperioden ergibt. Mit 

dem verminderten Brennstoffverbrauch reduzierte sich 

der CO 2 –Ausstoß um rund 19 kg/hl. An weiteren Destillationsanlagen 

wurden sogar Brennstoffeinsparungen von 

ca. 15 % erreicht. 

Ohne Kenntnis des tatsächlichen Brennstoffverbrauches 

anderer Cognac-Hersteller, jedoch basierend auf der 

fachlichen Schätzung der Firma Fradon, könnten beim Einsatz 

des LT3 KS1D-Systems in den Feuerungen aller Cognac-Hersteller 

mindestens 2.700 t Propan jährlich, also rund 

10.260 t CO 2 -Ausstoß pro Jahr, eingespart werden. Höhere 

Werte als die angegebenen sind durchaus denkbar. 

Bild 6: Systemübersicht 

LT3 

KS1D 

Fazit 

Die Arbeitshypothese wurde positiv bestätigt, eine Feuerungsoptimierung 

und die daraus resultierende Brennstoffeinsparung 

sind möglich. Parallel wurde nachgewiesen, 

dass sich das zur Optimierung eingesetzte Messsystem 

LT3 KS1D kosteneffizient auch bei speziellen Feuerungen 

einsetzen lässt und sich in kurzer Zeit amortisiert. 

Seine einfache Montage und Bedienbarkeit sowie der 

weitestgehend wartungsfreie Betrieb machen das System 

in jeder Hinsicht alltagstauglich. 

Literatur: 

[1] vgl. „l‘ encyclopédie du Cognac“, http://www.encyclopedie. 

cognac.fr/ 

[2] Druckschriften und Berichte der Fa. Lamtec 

[3] vgl. LAMTEC Druckschriften Nr. MA-LT3-DLT3130-11- 

aDE-001 und Nr. DLT6058-11-aDE-001-DE 

Autoren 

Patrick Ott 

LAMTEC GmbH & Co. KG 

Mackwiller, Frankreich 

Tel.: +30 (0) 3/ 8800-4604 

p.ott@lamtec.de 

Bild 7: Charentaiser 

Brennblase 

Dr.-Ing. Marko Völkel 

LAMTEC GmbH & Co. KG 

Walldorf 

Tel.: 06227/ 6052-31 

voelkel@lamtec.de 


Fachberichte 

Entwicklung der Erdgasbeschaffenheiten 

in Europa 

von Klaus Altfeld, Peter Schley 

Die Erdgasbeschaffenheiten in Europa werden zukünftig vielfältiger, Schwankungen der brenntechnischen Kenndaten 

(Wobbe Index, Methanzahl) nehmen zu. In dem Fachbeitrag werden die mittelfristig zu erwartenden Gasbeschaffenheiten 

dargestellt und die Auswirkungen auf die zukünftige Gasverwendung analysiert und diskutiert. 

Es zeigt sich, dass – abgesehen von den schweren (hochkalorischen) LNG-Qualitäten – die sonstigen Erdgase und 

Bio-Erdgase in den meisten europäischen Ländern bei der Verwendung unproblematisch sind. Dies gilt auch für 

die Zumischung von bis zu 10 % aus regenerativem Überschussstrom erzeugten Wasserstoff, wobei noch drei 

nennenswerte Restriktionen zu beachten sind: Tanks für komprimiertes Erdgas im Verkehrsbereich, Gasturbinen 

mit Vormischbrennern und Untertageporenspeicher. Hier besteht weiterer Forschungsbedarf. In Bio-Erdgasen, 

die aus verunreinigten Einsatzstoffen erzeugt werden, können unerwünschte Spurenstoffe auftreten. In diesen 

Fällen ist eine besonders sorgfältige Aufbereitung und Qualitätskontrolle erforderlich. Aus regenerativem Überschussstrom 

erzeugter Wasserstoff oder Methan wird in hoher Reinheit vorliegen und trägt ebenso wie Bio-Erdgas 

zu einer weiteren Verringerung der relevanten CO 2 -Emissionen bei. Dadurch wird Erdgas zukünftig noch klimaschonender 

im Vergleich zu den anderen fossilen Energieträgern. 

Development of natural gas qualities in Europe 

Natural gas qualities in Europe will become increasingly diverse and combustion characteristics (Wobbe index, 

methane number) will vary over wider ranges. The article presents the gas qualities to be expected over the 

medium term and analyses and discusses their effects on future gas utilisation. Aside from rich (high-calorific) 

LNG qualities, future natural gas and biomethane qualities are not expected to cause problems in gas utilisation 

in most European countries. This also applies where up to 10 % of hydrogen produced from renewable surplus 

electricity is admixed except for three important applications: tanks for compressed natural gas used as a motor 

fuel, gas turbines with premixed burners and underground porous rock storage facilities; here further R&D input 

is still required. Biomethane produced from contaminated feedstock may carry undesirable trace substances. 

Particularly careful treatment and quality control are then necessary. Hydrogen or methane produced from 

renewable surplus electricity will have a high purity level and, like biomethane, will contribute to further reducing 

CO 2 emissions. This will make natural gas an even more climate-protecting fuel compared with other fossil fuels. 

Die Vielfalt der in das europäische Gastransportsystem 

eingespeisten Gase wird zunehmen: Neben 

den „klassischen“ Pipelinegasen aus der Nordsee, 

Russland, Holland, Algerien etc., bei denen eine signifikante 

Veränderung eher nicht zu erwarten ist, wird Liquified 

Natural Gas (LNG) weiter an Bedeutung gewinnen, es 

wird zunehmend Bio-Erdgas eingespeist und mittelfristig 

auch Wasserstoff oder Methan aus regenerativem Überschussstrom 

sowie Gase aus der Vergasung von Biomasse. 

Diese Entwicklung ist zu begrüßen, denn durch 

die Diversifizierung erhöht sich die Versorgungssicherheit. 

Außerdem führen die Gase aus regenerativen Quellen 

zu einer Verminderung der relevanten CO 2 -Emissonen 

(„Greening of Gas“). 


57

Fachberichte 

Tabelle 1: Gasbeschaffenheitsparameter verschiedener Erdgase, LNG und Bio-Erdgase 

Gaszusammensetzung 

Symbol Einheit Russland 

H 

Nordsee 

H 

Dänemark 

H 

Libyen 

LNG 

(schwer) 

Nigeria 

LNG 

(mittel) 

Ägypten 

LNG 

(leicht) 

Bio- 

Erdgas 

Methan CH 4 Mol % 96,96 88,71 90,07 81,57 91,28 97,70 96,15 90,94 

Stickstoff N 2 Mol % 0,86 0,82 0,28 0,69 0,08 0,08 0,75 0,69 

Kohlenstoffdioxid 

CO 2 Mol % 0,18 1,94 0,60 2,90 2,68 

Ethan C 2 H 6 Mol % 1,37 6,93 5,68 13,38 4,62 1,80 

Propan C 3 H 8 Mol % 0,45 1,25 2,19 3,67 2,62 0,22 5,00 

n-Butan n-C 4 H 10 Mol % 0,15 0,28 0,90 0,69 1,40 0,20 0,50 

n-Pentan n-C 5 H 12 Mol % 0,02 0,05 0,22 

n-Hexan n-C 6 H 14 Mol % 0,01 0,02 0,06 

Wasserstoff H 2 Mol % 

Sauerstoff O 2 Mol % 0,20 0,19 

Summe Mol % 100 100 100 100 100 100 100 100 

Brennwert H sv MJ/m³ 40,3 41,9 43,7 46,4 44,0 40,7 38,3 41,9 

Brennwert H sv kWh/m³ 11,2 11,6 12,1 12,9 12,2 11,3 10,6 11,6 

relative Dichte d - 0,574 0,629 0,630 0,669 0,624 0,569 0,587 0,641 

Wobbe Index W s MJ/m³ 53,1 52,9 55,0 56,7 55,7 53,9 50,0 52,3 

Wobbe Index W s kWh/m³ 14,8 14,7 15,3 15,8 15,5 15,0 13,9 14,5 

Methanzahl - 92 79 73 65 71 92 103 77 

Bio- 

Erdgas 

+LPG 

Allerdings wird sich die Bandbreite der Gasbeschaffenheiten 

erhöhen und es werden größere Schwankungen 

auftreten, wodurch die Flexibilität der Gasgeräte stärker 

in Anspruch genommen wird. Die zuverlässige Funktion 

der mehr als 160 Mio. Gasgeräte in Europa darf nicht 

beeinträchtigt werden. Im Folgenden werden die unterschiedlichen 

Gasarten diskutiert und die Auswirkungen 

auf die zukünftige Gasverwendung dargestellt. 

Liquified Natural Gas (LNG) 

LNG gibt es in den Qualitäten leicht, mittel und schwer. 

Während die leichte/mittlere Qualität in etwa den heutigen 

Pipelinegasen aus Russland/der Nordsee entsprechen, 

zeichnet sich die schwere Qualität durch hohe 

Brennwerte, Wobbe Indizes und niedrige Methanzahlen 

aus (Tabelle 1). Dadurch können Probleme bei der Gasverwendung 

in Kesseln und Motoren entstehen. Aufgrund 

des hohen Wobbe Index ist eine direkte Verwendung 

des schweren LNG aus Sicherheitsgründen problematisch. 

Durch Zugabe von etwas Stickstoff kann der 

Wobbe Index allerdings leicht auf in vielen Ländern 

akzeptable Werte (55 bis 56 MJ/m³) abgesenkt werden 

(Bild 1; Bezugstemperaturen 25 °C/ 0 °C). Dies ist gängige 

Praxis und hat sich bei vielen Regasifizierungsterminals 

bewährt. 

Die Methanzahl ist eine wichtige Kenngröße für die 

Klopffestigkeit bei der motorischen Verbrennung und 

vergleichbar mit der Oktanzahl beim Benzin. Eine Stickstoffzumischung 

von wenigen Prozent beeinflusst die 

Methanzahl des schweren LNG praktisch nicht. Eine Möglichkeit 

zur Steigerung der Methanzahl (Erhöhung der 

Klopffestigkeit) ist aber die Mischung mit leichtem LNG 

oder Pipelinegasen, in denen nur wenig höhere Kohlenwasserstoffe 

vorhanden sind (Bild 2). Auch dies wird 

bereits an einigen Terminals praktiziert. 

Bio-Erdgas 

Nach der Inbetriebnahme der ersten Anlagen im Jahr 

2006 hat die Aufbereitung von Biogas auf Erdgasqualität 

(Bio-Erdgas) in Deutschland ein starkes Wachstum gezeigt. 

Inzwischen speisen mehr als 50 Anlagen Bio-Erdgas ins 

Erdgasnetz ein, ohne dass dieses für die Einspeisenetze 

und die angeschlossenen Verbraucher zu Problemen führt. 

Bio-Erdgas aus fermentativen Prozessen ist ein sehr 

„einfaches“ Gas: Es besteht bei Einspeisung in H-Gas Netze 

zu 96 bis 98 % aus Methan sowie CO 2 und etwas Luft. 

Brennwert und Wobbe Index sind niedrig (Tabelle 1). 

Durch die Konditionierung mit Flüssiggas (LPG) kann bei 

Bedarf der Brennwert des Bio-Erdgases an den Netzbrennwert 

angepasst werden. 


Fachberichte 

Bei der Einspeisung in Hochdruck-Transportnetze 

kann der Sauerstoffgehalt (0,1 bis 0,5 %) problematisch 

sein, denn schon sehr geringe Mengen Sauerstoff (z. B. 

0,01 %) können in feuchten Untertagespeichern erhebliche 

Probleme verursachen: Korrosion in den Stahlrohren 

sowie die Schädigung der Speichereigenschaften durch 

die Bildung von Elementarschwefel und Verstopfung von 

Poren [1]. Weitere unerwünschte Gasbegleitstoffe und 

Spurenstoffe sind bei Biogasanlagen, die mit qualitätsgesicherten 

Einsatzstoffen (nachwachsende Rohstoffe, 

Gülle, Grünabfälle) beschickt werden und eine geeignete 

Gasaufbereitung haben, nicht bekannt [2], [3]. 

Bei verunreinigten Einsatzmaterialien können allerdings 

Spurenstoffe vorhanden sein (z. B. Silizium-Verbindungen, 

Halogene), die bei der Gasverwendung zu Problemen führen: 

z. B. Siliziumablagerungen auf Turbinenschaufeln. Da 

in Deponiegasen eine fast unübersehbar große Anzahl 

potenziell gefährlicher Stoffe vorhanden sind sollte Deponiegas 

– auch nach Aufbereitung – aus Sicherheitsgründen 

nicht in das Erdgasnetz eingespeist werden. 

Wasserstoff 

Vor dem Hintergrund des rasanten Ausbaus insbesondere 

der Windenergie erreicht das alte Problem der 

Stromspeicherung neue Dimensionen. Pumpspeicherkraftwerke 

werden seit Jahrzehnten benutzt, um größere 

Strommengen zu speichern. Anzahl und Potenziale sind 

in vielen Ländern allerdings begrenzt. Daher gibt es konkrete 

Überlegungen, den zeitweilig anfallenden Überschussstrom 

zur Erzeugung von Wasserstoff mittels Elektrolyse 

zu nutzen und diesen direkt in das Erdgasnetz einzuspeisen. 

Die Erdgas- und Strominfrastrukturen werden 

dadurch noch stärker zusammenwachsen (Bild 3). 

Die enorme Transportkapazität und das große Speichervolumen 

der vorhandenen Erdgasinfrastruktur einschließlich 

Untertagespeicher wird bei diesem Verwendungspfad 

direkt genutzt (Beispiel Deutschland: ca. 

500.000 km Leitungen und mehr als 20 Mrd. m 3 Arbeitsgasvolumen 

in den Speichern). Damit kann ein signifikanter 

Beitrag für den Transport und die Speicherung von 

überschüssigem bzw. nicht transportierbarem regenerativem 

Strom geleistet werden. Besonders attraktiv wird 

die Wasserstoffoption, wenn auf den Bau neuer Stromleitungen 

verzichtet werden kann. 

Allerdings darf dem Erdgas nicht in beliebiger Menge 

Wasserstoff zugemischt werden. Untersuchungen [4] 

haben gezeigt, dass eine Zumischung von 10 bis 15 Mol 

% in den meisten Fällen unkritisch ist, aber es gibt noch 

drei nennenswerte Restriktionen: 

■■Moderne Gasturbinen mit Vormischbrennern (viele 

Hersteller begrenzen derzeit den Anteil auf ≤ 5 %); 

■■Tanks in Erdgasfahrzeugen und -tankstellen (die Limitierung 

liegt noch bei 2 %, Aktivitäten zur Erhöhung 

des Grenzwertes laufen); 


■■Untertage-Porenspeicher (hier wurden ebenfalls Untersuchungen 

zur Ermittlung eines belastbaren Grenzwertes 

gestartet). 

Natürlich könnte man aus Wasserstoff auch Methan – 

Hauptbestandteil des Erdgases – herstellen, aber durch 

den Prozess entstehen weitere Investitionskosten und 

Energieverluste. Daher wird aus wirtschaftlichen Gründen 

diese Option nur eingeschränkt zum Tragen kommen. 

Was bedeuten 10 % Wasserstoff im Erdgasnetz? 

Dazu zwei Beispiele: 

■■In Deutschland werden jährlich fast 1.000 TWh (1.012 

kWh) Energie in Form von Erdgas transportiert, das ist 

nahezu doppelt so viel, wie der Stromverbrauch. 10 % 

Wasserstoff im Erdgas entsprechen einer Energiemenge 

von etwa 30 TWh. Zum Vergleich: Die Kapazität 

Wobbe Index in MJ/m³ 

Methanzahl 

60 

58 

56 

54 

52 

50 

48 

46 

100 

95 

90 

85 

80 

75 

70 

65 

60 

0 1 2 3 4 5 

Stickstoffzumischung in Mol% 

0 20 40 60 80 100 

Anteil des leichten LNG in % 

Bild 1: Wobbe 

Index für ein 

Gemisch aus 

schwerem LNG 

(Libyen) und 

Stickstoff in 

Abhängigkeit 

des Stickstoffanteils 

(25 °C/0 °C) 

Bild 2: Methanzahl 

für ein 

Gemisch aus 

schwerem 

(Libyen) und 

leichtem 

(Ägypten) LNG 

in Abhängigkeit 

des 

Mischungsverhältnisses 

59

Fachberichte 

Bild 3: Zusammenwachsen 

der Strom- und 

Gasinfrastrukturen 

aller Pumpspeicherkraftwerke in Deutschland beträgt 

pro Zyklus ca. 0,04 TWh (40.000 MWh). 

■■Eine mittelgroße Erdgas-Transportleitung hat eine 

Kapazität von z. B. 1 Mio. m³/h. Die Einspeisung von 

10 % (100.000 m³/h) Wasserstoff würde eine elektrische 

Leistung von über 400 MW für die Elektrolyse erfordern, 

also die maximale Leistungsabgabe gleich mehrerer 

großer Windparks. 

Die Beispiele verdeutlichen, dass schon die gering 

erscheinende Menge von 10 % Wasserstoff im Erdgasnetz 

einen erheblichen Beitrag zur Lösung des Problems 

des Transports und der Speicherung von regenerativem 

Überschussstrom leisten kann. 

Gase aus Vergasung von Biomasse 

Auch diese Option der Erzeugung regenerativer Gase wird 

zunehmend diskutiert, Versuchsanlagen sind im Bau bzw. 

in Betrieb [5]. Je nach Prozessführung kann die Gaszusam- 

mensetzung sehr unterschiedlich sein. Neben Methan 

sind auch H 2 , CO, CO 2 sowie Teer und andere unerwünschte 

Spurenstoffe im Gas vorhanden. Somit ist vor 

Einspeisung in das Erdgasnetz eine strikte Qualitätskontrolle 

erforderlich. Nennenswerte Betriebserfahrungen mit 

größeren Anlagen liegen allerdings noch nicht vor. 

Bandbreiten der 

brenntechnischen Kenndaten 

Die wichtigsten brenntechnischen Kenndaten sind: 

Wobbe Index, relative Dichte, Brennwert und Methanzahl. 

In Tabelle 1 sind diese für ausgewählte H-Gase, wie sie 

heute in Europa zu finden sind, angegeben. Tabelle 2 

zeigt die Kenndaten der Gase aus Tabelle 1, wenn jeweils 

10 % Wasserstoff beigemischt sind. Die Zahlenwerte wurden 

mit dem Programm GasCalc [6] berechnet, die 

Methanzahlen nach [7], [8] (Bezugstemperaturen 25 °C/ 

0 °C). 

Bild 4 stellt den Brennwert in Abhängigkeit vom 

Wobbe Index dar, wobei die EASEE-gas-Empfehlung [9] 

für den Bereich des Wobbe Index (49/57 MJ/m³) eingezeichnet 

ist. Die blau eingefärbten Symbole stehen für 

die Gase mit Wasserstoffzumischung. 

Aus Bild 4 ist ersichtlich, dass alle Gase ohne Wasserstoffzumischung 

die EASEE-gas-Empfehlungen einhalten. 

Wie schon vorher erwähnt ist aber der sehr hohe Wobbe 

Index des schweren LNG (knapp 57 MJ/m³) in den meisten 

europäischen Ländern aus Sicherheitsgründen nicht 

akzeptabel. Das aufbereitete Bio-Erdgas ohne LPG-Zumischung 

(CH 4 -Gehalt ca. 96 %) liegt im unteren Bereich 

des Wobbe Index. Die Zumischung von 10 % Wasserstoff 

führt bei allen Gasen zu einer Verringerung des Wobbe 

Index. Bei Gasen mit sehr hohem CH4-Anteil kann die 

EASEE-gas-Empfehlung für den Minimalwert der relativen 

Dichte (0,555) leicht unterschritten werden (Tabelle 2). 

Dies ist nach unseren Erfahrungen und den Erkenntnissen 

aus [4] aber für das Verbrennungsverhalten in haushaltlichen 

Gasgeräten unproblematisch. 

Bild 5 zeigt die Methanzahl in Abhängigkeit vom 

Wobbe Index, berechnet auf Basis der AVL-Methode [7] 

mit einem Programm des DGC [8]. Die Genauigkeit liegt 

bei etwa +/– 2 Methanzahlen. Beachtenswert ist die 

große Bandbreite mit Werten zwischen 103 (Bio-Erdgas 

ohne LPG) und 62 (schweres LNG mit 10 % Wasserstoff). 

Aber auch ohne Wasserstoffzumischung liegen manche 

LNG- und Pipelinegase im Bereich von 65 bis 75. Dies 

muss bei der Konzeption von Gasmotoren für Blockheizkraftwerke 

und Kraftfahrzeuge berücksichtigt werden. 

So könnte als Auslegungswert eine Methanzahl von 70 

zugrunde gelegt werden, wobei in der Praxis in der Regel 

höhere Methanzahlen auftreten werden, aber auch vereinzelt 

zeitweilig Werte um 65. 

Da die Gasverwendung in Motoren immer mehr an 

Bedeutung gewinnt, muss die Methanzahl zukünftig in 


Fachberichte 

Tabelle 2: Gasbeschaffenheitsparameter verschiedener Erdgase, LNG und Bio-Erdgas bei Zumischung von 10 Mol % 

Wasserstoff 

Gaszusammensetzung 

Symbol Einheit Russland 

H 

Nordsee 

H 

Dänemark 

H 

Libyen 

LNG 

(schwer) 

Nigeria 

LNG 

(mittel) 

Ägypten 

LNG 

(leicht) 

Bio- 

Erdgas 

Methan CH 4 Mol % 87,26 79,84 81,06 73,41 82,15 87,93 86,54 81,85 

Stickstoff N 2 Mol % 0,77 0,74 0,25 0,62 0,07 0,07 0,67 0,62 

Kohlenstoffdioxid CO 2 Mol % 0,16 1,75 0,54 2,61 2,41 

Ethan C 2 H 6 Mol % 1,23 6,24 5,11 12,04 4,16 1,62 

Propan C 3 H 8 Mol % 0,41 1,13 1,97 3,30 2,36 0,20 4,50 

n-Butan n-C 4 H 10 Mol % 0,14 0,25 0,81 0,62 1,26 0,18 0,45 

n-Pentan n-C 5 H 12 Mol % 0,02 0,05 0,20 

n-Hexan n-C 6 H 14 Mol % 0,01 0,02 0,05 

Wasserstoff H 2 Mol % 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 

Sauerstoff O 2 Mol % 0,18 0,17 

Summe Mol % 100 100 100 100 100 100 100 100 

Brennwert H sv MJ/m³ 37,5 39,0 40,6 43,0 40,9 37,8 35,7 38,9 

Brennwert H sv kWh/m³ 10,4 10,8 11,3 12,0 11,4 10,5 9,9 10,8 

relative Dichte d - 0,523 0,573 0,574 0,609 0,568 0,519 0,535 0,583 

Wobbe Index W s MJ/m³ 51,8 51,5 53,5 55,1 54,2 52,5 48,8 51,0 

Wobbe Index W s kWh/m³ 14,4 14,3 14,9 15,3 15,1 14,6 13,6 14,2 

Methanzahl MZ - 83 74 68 62 67 83 97 71 

Bio- 

Erdgas 

+LPG 

die internationalen Gasqualitätsspezifikationen einfließen 

und wird auch ein wichtiger Parameter bei der europäischen 

Normung der Gasqualität sein. 

Gasbegleitstoffe und 

Spurenstoffe 

Eine wichtige Basis für die europäische Normung der 

Gasqualität (CEN TC 234, 408) sind die Empfehlungen von 

EASEE-gas bezüglich Gasbegleit- und Spurenstoffe: 

■■Gesamtschwefel: 30 mg/m³ 

■■H 2 S+COS: 5 mg/m³ (S) 

■■Merkaptane (RSH): 6 mg/m³ (S) 

■■Sauerstoff: 0,001 Mol % (in Ausnahmefällen 0,01 Mol %) 

■■CO 2 : 2,5 Mol % 

■■Wassertaupunkt: – 8 °C bei 70 bar 

■■Kohlenwasserstoff-Taupunkt: – 2 °C (1 bis 70 bar). 

In den kommenden Diskussionen werden die folgenden 

Aspekte eine besondere Bedeutung haben: 

Grenzwert Gesamtschwefel 

Der Wert von 30 mg/m³ erscheint unzeitgemäß hoch, 

denn die meisten in Europa transportierten Erdgase und 

auch aufbereitete Bio-Erdgase (unodoriert) sind praktisch 

schwefelfrei (1 bis 3 mg/m³). Bei der Verwendung von Erdgas 

als Kraftstoff dürften zukünftig in Europa ähnliche 

Anforderungen wie beim Diesel und Benzin gelten (10 mg/ 

kg, das entspricht beim odorierten Erdgas etwa 8 mg/m³). 

Sauerstoff (O 2 ) 

Erdgas – wenn es aus dem Bohrloch strömt – enthält 

keinen Sauerstoff. Bei der Aufbereitung kann Sauerstoff 

eingetragen werden, ist üblicherweise aber nicht der 

Fall. Bei der Erzeugung von Bio-Erdgas hingegen ist O 2 

prozessbedingt in geringen Mengen (z. B. 0,2 %) vorhanden. 

Eine Abscheidung auf Werte von 0,01 % bzw. 0,001 

% ist mit zusätzlichen Investitionen und Betriebskosten 

verbunden. Daher sollte sorgfältig ermittelt werden, 

welcher Sauerstoffgrenzwert – insbesondere im Hinblick 

auf feuchte Untertagespeicher – wirklich angemessen 

ist. 

Wasserstoff 

In der Erdgasinfrastruktur gibt es noch einige wenige 

„sensible Komponenten“, bei denen auch geringe Wasserstoffgehalte 

unter 10 % problematisch sein können. 

Untersuchungen an CNG-Tanks, Gasturbinen und Untertagespeicher 

sind somit erforderlich. Nach Vorliegen der 

Ergebnisse sollte bei zukünftigen Gasqualitätsspezifikationen 

und Normen Wasserstoff berücksichtigt werden. 


61

Fachberichte 

Brennwert in MJ/m³ 

12,8 13,3 13,9 14,4 15,0 15,6 16,1 16,7 

48 

13,3 

46 

44 

42 

40 

38 

36 

Wobbe Index in kWh/m³ 

34 

9,4 

46 48 50 52 54 56 58 60 


Erdgas LNG Bio-Erdgas 

12,8 

12,2 

11,7 

11,1 

10,6 

10,0 

Erdgas+10%H2 LNG+10%H2 Bio-Erdgas+10%H2 

Brennwert in kWh/m³ 

Bild 4: Brennwert in Abhängigkeit des Wobbe Index für verschiedene 

Gase mit und ohne Zumischung von 10 % Wasserstoff 

(25 °C/0 °C) 

Methanzahl 

100 

90 

80 

70 

Wobbe Index in kWh/m³ 

12,8 13,3 13,9 14,4 15,0 15,6 16,1 16,7 

110 

60 

46 48 50 52 54 56 58 60 


Erdgas LNG Bio-Erdgas 

Erdgas+10%H2 LNG+10%H2 Bio-Erdgas+10%H2 

Bild 5: Methanzahl in Abhängigkeit des Wobbe Index für verschiedene 

Gase mit und ohne Zumischung von 10 % Wasserstoff 

(25 °C/0 °C) 

Siloxane, Halogene und 

andere Spurenstoffe 

Wie vorher ausgeführt besteht bei Bio-Erdgas, welches 

aus verunreinigten Einsatzstoffen erzeugt wird, die Gefahr 

des Auftretens von unerwünschten Spurenstoffen. Daher 

ist eine sorgfältige Gasaufbereitung und Qualitätskontrolle 

vor der Einspeisung in das Erdgasnetz unabdingbar. 

Die sehr hohe Erdgasqualität darf nicht beeinträchtigt 

werden, sowohl hinsichtlich des Verbraucherschutzes als 

auch des Erdgasimages. Untersuchungen haben gezeigt, 

dass Erdgas bezüglich des Gehalts an Metallen, Halogenen 

etc. eine ähnliche Reinheit hat wie die Luft [10]. 

Europäische NormunGSaktivitäten 

Im Auftrag der Kommission wurden von CEN verschiedene 

Normungsaktivitäten gestartet: 

CEN TC 234 (Arbeitsgruppe 11) entwickelt Qualitätsspezifikationen 

für Erdgase. Behandelt werden brenntechnische 

Kenndaten (z. B. Wobbe Index), Gasbegleitstoffe 

(CO 2 ) und Spurenstoffe (Schwefelverbindungen, 

Sauerstoff, Wasser- und Kohlenwasserstofftaupunkt). 

CEN TC 408 entwickelt in zwei Arbeitsgruppen zusätzliche 

Qualitätsspezifikationen für aufbereitete Bioerdgase, 

welche entweder in Erdgasnetze eingespeist werden 

oder aber direkt im Transportbereich (z. B. Erdgasfahrzeuge) 

verwendet werden. Letzterer Fall ist zwar in der 

Praxis selten anzutreffen, auf Wunsch der Kommission 

sollte dieser Ausnahmefall aber ebenfalls genormt werden. 

Ziel ist es, die europäischen Normen möglichst noch 

in 2013 zu verabschieden. 

Fazit 

Die Erdgase in Europa werden zukünftig vielfältiger, 

Schwankungen der brenntechnischen Kenndaten 

(Wobbe Index, Methanzahl) werden zunehmen. Abgesehen 

von den schweren LNG-Qualitäten sind die anson s- 

ten zu erwartenden Erdgase und Bio-Erdgase in den 

meisten europäischen Ländern bei der Verwendung 

unproblematisch, da sie in einem Wobbe Index Bereich 

von 49 MJ/m³ (13,6 kWh/m³) bis knapp 56 MJ/m³ (15,5 

kWh/m³) liegen. Dies gilt auch für die Zumischung von 

bis zu 10 % Wasserstoff, abgesehen von wenigen Restriktionen 

(CNG-Tanks, Gasturbinen mit Vormischbrennern, 

Untertagespeicher). Hier besteht noch Forschungsbedarf. 

In Bio-Erdgasen, welche aus verunreinigten Einsatzstoffen 

erzeugt werden, können unerwünschte Spurenstoffe 

auftreten. In diesen Fällen ist eine besonders sorgfältige 

Aufbereitung und Qualitätskontrolle erforderlich. 

Aus regenerativem Überschussstrom erzeugter Wasserstoff 

oder Methan liegt in hoher Reinheit vor und trägt 

ebenso wie Bio-Erdgas zu einer weiteren Verringerung 

der relevanten CO 2 -Emissionen bei. Dadurch wird Erdgas 


Fachberichte 

zukünftig noch klimaschonender im Vergleich zu den 

anderen fossilen Energieträgern. 

Für den reibungslosen grenzüberschreitenden Erdgashandel 

ist die Normung (Harmonisierung) der Gasqualitässpezifikationen 

hilfreich. 

Literatur 

[1] Gronemann, U.; Forster, R.; Wallbrecht, J.; Schlerkmann, H.: 

Oxygen Content in Natural Gas Infrastructure. gwf International 

2010, S. 26–30 

[2] Graf, F.; Köppel, W.: Ergebnisse des DVGW Messprogramm 

„Biogaserzeugung und –aufbereitung“. gwf-Gas/Erdgas 151 

(2010), S. 110–119 

[3] Graf, F.; Bajohr, S.: Biogas-Erzeugung, Aufbereitung, Einspeisung. 

Oldenbourg Industrieverlag GmbH, 2010 

[4] Florisson, O. et al.: NaturalHy – Preparing for the hydrogen 

economy by using the existing natural gas system as a catalyst; 

an integrated project, final publishable activity report: 

http://www.naturalhy.net/docs/project_reports/Final_ 

Publishable_Activity_Report.pdf 

[5] Kopyscinski, J.: Production of synthetic natural gas (SNG) 

from coal and dry biomass – a technology review from 

1950 to 2009. Paul Scherrer Institut; Fuel, 89 (2010) 8,S. 1763– 

1783 

[6] www.gascalc.de 

[7] Christoph, K.; Cartellieri, W. und Pfeiffer, U.: Bewertung der 

Klopffestigkeit von Kraftgasen mittels der Methanzahl und 

deren praktische Anwendung bei Gasmotoren. MTZ 33, 

(1972) Nr. 10, Seite 389–429 

[8] DGC – Danish Gas Technology Centre. Methane number 

calculation of natural gas mixtures. Software Version 1.0. 

[9] EASEE-gas Common Business Practice Nr. 2005-001/02, 

(harmonisation of gas quality) EASEE-gas: European Association 

for the Streamlining of Energy Exchange – gas 

[10] van Almsick, T.; Kaesler, H.: Bestimmung von Spurenkomponenten 

in Erd- und Biogasen. gwf Gas/Erdgas 150 (2009) 

Autoren 

Dr. Klaus Altfeld 

E.ON Ruhrgas AG 

Essen 

Tel.: 0201/ 184-8385 

klaus.altfeld@eon-ruhrgas.com 

Dr. Peter Schley 

E.ON Ruhrgas AG 

Essen 

Tel.: 0201/ 184-8323 

peter.schley@eon-ruhrgas.com 

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Werden Sie Autor in der gaswärme international! 

Ausgabe Schwerpunktthema Manuskriptabgabe 

Heft 3 Energieeffizienz in der industriellen Wärmebehandlung 27.04.2012 

Heft 4 Brenner und Feuerungen 04.07.2012 

Heft 5 Thermoprozesstechnik 14.08.2012 

Heft 6 Energie, Prozesse, Umwelt 29.10.2012 

Kontakt: 2-2012 gaswärme Silvija Subasic, international Tel.: 0201/82002-15, E-Mail: s.subasic@vulkan-verlag.de 

63

Nachgefragt Folge 6 

Das „Goldene Zeitalter“ 

des Erdgases hat begonnen 

Michael Calovini ist Geschäftsführer der Elster GmbH, Mainz-Kastel. Im 

Interview mit gaswärme international (gwi)* spricht der Unternehmer über 

die Zukunft der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen und 

verrät, was seine persönliche Energiespar-Leistung ist. 

Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine 

Prognose? 

Calovini: Ohne fossile Brennstoffe werden wir nicht auskommen. 

Der weltweite Energiebedarf wird bis zum 

Jahre 2030 um ca. 60 % ansteigen. Erdgas wird hier am 

stärksten profitieren. Man spricht auch vom „Goldenen 

Zeitalter“ des Erdgases. 

Deutschland im Jahr 2020: 

Wie wird sich der Alltag der Menschen durch den 

Wandel der Energie wirtschaft verändert haben? 

Was tanken die Menschen? Wie heizen sie ihre 

Häuser? Wie erzeugen sie Licht? Wagen Sie ein 

Szenario! 

Calovini: Ich habe im Februar ein sehr interessantes 

Energiekonzept kennengelernt. Bei meinem Besuch 

eines renommierten Reformerherstellers besichtigte ich 

den ersten Prototyp einer selbst entwickelten Kraftwärmekopplungsanlage. 

Diese Anlage versorgt das Firmengebäude 

mit Wärme und elektrischer Energie. Die 

überschüssige elektrische Energie wird nicht in das Versorgungsnetz 

eingespeist, sondern zum Laden von batteriegetriebenen 

„Stadtautos“ genutzt. Dieses „Stadtauto“ 

hat eine Reichweite von 100 km, eine Tankfüllung 

kostet 0,40 Euro! In meinen Augen ein intelligenter 

Ansatz, weil hier ganzheitlich der Energiebedarf 

betrachtet wird, und zwar für Wärme, Elektrizität und 

Fortbewegung. Dies könnte ein interessantes Zukunftsszenario 

darstellen. 

Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme etc.: Welche 

regenerative Energiequelle halten Sie für die mit der 

größten Zukunft? 

Calovini: Grundsätzlich haben regenerative Energien, 

die strombasierend sind, ein gemeinsames Problem: die 

Speicherung und die Tatsache, dass sie nicht grundlastfähig 

sind. Hier gibt es ein interessantes Konzept, was u.a. 

vom DVGW gefördert wird – es nennt sich „Power to gas“. 

Hier wird mittels Elektrolyse aus elektrischem Strom Wasserstoff 

erzeugt, den man direkt ins Erdgasnetz einspeisen 

oder vorab methanisieren kann. In Deutschland verfügen 

wir über ca. 500.000 km Erdgasnetz, das ist ein riesiges 

Speichervolumen. Der eingespeiste Wasserstoff 

kann dann später in gasgetriebenen Kraftwerken wiederum 

zur Stromerzeugung verwendet werden. Aus meiner 

Sicht wird das grundlastfähige Biogas eine besondere 

Bedeutung im zukünftigen Energiemix erlangen. 

In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien 

würden Sie demnach heute investieren? 

Calovini: Wir investieren bereits in Systeme und Ausrüstungsteile 

für Kraftwärmekopplungs- und Biogasanlagen 

sowie in Technologien und Produkte für Energiemanagementsysteme. 

Wie schätzen Sie die zukünftige Bedeutung fossiler 

Brennstoffe wie Öl, Kohle, Gas ein? 

Calovini: Wie bereits erwähnt, wird der Bedarf an fossilen 

Brennstoffen massiv ansteigen. Erdgas wird hier am 

* das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Chefredakteur der gaswärme international 

Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die gaswärme international eine neue Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus 

Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der gasbeheizten Thermoprozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung 

spielen. 


Michael Calovini 

Nachgefragt 

meisten profitieren, was sicherlich auch den neuen Ressourcen 

von Shale Gas in USA sowie Schiefergas/ Biogas 

in Europa zu verdanken ist. 

Und Atomkraft? Welche Auswirkungen sind nach 

Deutschlands aktueller Stellungnahme zu erwarten? 

Calovini: Die deutsche Entscheidung aus der Atomkraft 

auszusteigen, wird weltweit so gut wie keine Nachahmer 

finden. Deutschland wird absolut abhängig von ausländischen 

Lieferanten sein, da auch bei massivem Ausbau 

von regenerativen Energien diese den Energieverbrauch 

nur teilweise decken können. 

Stichwort Energiewende: Welche Änderungen 

müssen sich auf politischer, auch welt-politischer, 

auf gesellschaftlicher und ökologischer Ebene 

ergeben, damit man realistisch von einer Wende 

sprechen kann? 

Calovini: Grundsätzlich müssen wir als Energieverbraucher 

sensibler und effizienter mit unserer Energie umgehen. 

Aufgrund des 3. Energiebinnenmarktpaketes sollen 

bis zum Jahre 2020 rund 80 % der Stromzähler und in 

ähnlicher Größenordnung Gaszähler intelligent sein 

(Smart Meter). Hier sind die Energieversorger gefordert, 

positive Geschäftsmodelle zu entwickeln und zu vermarkten, 

d.h. es müssen Anreize geboten werden, wenn 

man weniger Energie verbraucht. 

Die Erneuerbaren Energien haben mindestens 

zwei Probleme: die fehlende Infrastruktur und das 

Beharrungsvermögen der Etablierten auf herkömmlichen 

Energieformen. Ändert sich das in 

absehbarer Zeit? 

Calovini: Dies kann nur über ganzheitliche Lösungsansätze 

wie z. B. im beschriebenen „Power to gas“ positiv 

beeinflusst werden. 

Unabhängig von der Energieform und Technologie, 

viele halten das Stichwort „Energieeffizienz“ für den 

Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Wie schätzen 

Sie das Thema ein? Was halten Sie für die bedeutendste 

Entwicklung auf diesem Gebiet in der 

Thermoprozesstechnik-Branche? 

Calovini: Energieeffizienz fängt natürlich schon im 

Haushalt an. Es gibt Studien in Deutschland, die besagen, 

dass nur durch eine Verhaltensänderung des Verbrauchs, 

man diesen um ca. 8 bis 10 % senken kann. Was allerdings 

absolut erforderlich ist, ist eine zeitnahe Information über 

den Verbrauch und nicht eine Ablesung, z. B. bei Gaszählern 

einmal im Jahr. 

Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem 

Zusammenhang? 

Calovini: Die Politik muss dies fordern, aber auch fördern. 

Die Förderprogramme sollten zumindest dann 

auch längerfristig und nachhaltig aufgelegt sein. Die 

Bevölkerung muss allerdings auch bereit sein, Themen 

wie z. B. Schiefergas (Fracking) und Biogas konstruktiv 

anzugehen. 

„Biogas wird eine 

besondere Bedeutung 

im zukünftigen 

Energiemix erlangen.“ 


65


unser Verhalten entsprechend ändern. Um dies zu tun, ist 

es zwingend erforderlich, dass man möglichst zeitnah 

über seine aktuellen Verbräuche Kenntnis erlangt. 

Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen heute auf dem 

Energiemarkt? 

Calovini: Die Elster GmbH ist Entwickler, Hersteller und 

Vertreiber von Geräten zum Messen, Regeln und Sichern 

von Gas. Unsere Produkte finden Anwendungen vom 

Hochdruck (Gastransport) über Mitteldruck (Gewerbe 

und Industrie) bis hin zum Niederdruck (Haushalt). Diese 

Positionierung ist einzigartig! 

In der Thermoprozesstechnik ist dies seit langen Jahren 

die Praxis, jeder Ofen oder auch jeder Teilprozess hat 

seine eigene Verbrauchserfassung. Die bedeutendsten 

Entwicklungen auf dem Gebiet der Thermoprozesstechnik 

sind aus unserer Sicht die hocheffizienten Beheizungseinrichtungen 

mit innovativen rekuperativen/ 

regenerativen Brennersystemen mit intelligentem 

Gemisch- und Ansteuerungssystem. 

Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung? 

Calovini: Wir denken hier besonders in Richtung System- 

und Lösungsansatz, um im Zusammenspiel der einzelnen 

Komponenten für Beheizungseinrichtungen den 

höchstmöglichen Wirkungsgrad zu erzielen. Um am 

Markt auch in den nächsten Jahren erfolgreich zu sein, 

hat dieses Thema bei Entwicklungen und zukünftigen 

Produkten einen sehr hohen Stellenwert. 

Wie wird sich der Energieverbrauch in Industrie, 

Gewerbe und Haushalt Ihrer Meinung nach 

verändern? 

Calovini: Die EU-Richtlinie über „Endenergieeffizienz und 

Energiedienstleistungen“ (2006/32/EG, EDL-Richtlinie) fordert 

bis zum Jahre 2020 20 % Einsparung von Primärenergie, 

20 % Reduktion von CO 2 und 20 % Nutzung von 

erneuerbaren Energien. Wichtige Beiträge zur Energieeinsparung 

stellen u.a. die hocheffizienten Beheizungseinrichtungen 

für Industrie und Haushalt dar. Wie bereits 

erwähnt, können wir als Verbraucher sparen, indem wir 

Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen auf dem 

Energiemarkt in 20 Jahren? 

Calovini: Unser Standort für Haushalts-Gaszähler in 

Lotte bei Osnabrück hat 2011 an dem Wettbewerb Fabrik 

des Jahres / GEO AWARD teilgenommen und wurde in 

der Kategorie für herausragende Verbesserungen über 

die gesamte Wertschöpfungskette mit dem deutschen 

Preis für Global Excellence in Operations (GEO) ausgezeichnet. 

Durch das Vorantreiben kontinuierlicher Verbesserungsprozesse 

werden wir auch in 20 Jahren eine herausragende 

Position in unserer Branche einnehmen. 

Was wird die wichtigste Innovation/ Projekt Ihres 

Unternehmens sein? 

Calovini: Die Zukunft der Elster GmbH basiert u.a. auf 

zwei wesentlichen Wachstumstreibern. Das ist auf der 

einen Seite Smart Metering in Europa und auf der anderen 

Seite die fortschreitende Gasifizierung der Welt. 

Im Bereich Smart Metering haben wir eine neue Generation 

von hochfunktionalen Gaszählern mit unserem 

elektronischen Zählwerk „Themis“ entwickelt, die wir nun 

aktiv in den Markt bringen. Im Bereich Gasifizierung bieten 

wir komplette Systeme rund um unseren neuen innovativen 

Ultraschallgaszähler Q-Sonic Plus an. 

Welche Herausforderungen sehen Sie auf sich 

zukommen (wirtschaftlich, technologisch, 

gesellschaftlich)? 

Calovini: Die Herausforderung besteht darin, angepasste 

Produkte, Lösungen und Dienstleistungen möglichst 

zeitnah und kompetent unseren Kunden anzubieten. 

In diesem Zusammenhang erweitern wir stetig 

unsere weltweite Präsenz. 

Wie beeinflussen die EU-Erweiterung und die 

Globalisierung Ihr Geschäft? 

Calovini: In Europa ist z. B. das Thema Smart Metering 

sehr aktuell. Wir erhalten erste Aufträge aus Italien, England 

und Holland – Deutschland ist hier noch sehr 

zurückhaltend. Ich gehe davon aus, dass diese Technologie 

auch im erweiterten Europa zur Anwendung kommt. 



Nachgefragt 

Die Globalisierung wird dazu führen, dass neue Produkte 

und Lösungen sich sehr schnell weltweit verbreiten. 

Wie wichtig ist ein Markenname für den Produkterfolg 

im industriellen Bereich? 

Calovini: Mit unseren Markennamen verbinden in vielen 

Fällen unsere Kunden Qualitäts- und Technologieführerschaft. 

Unser Markenname stellt einen nicht zu unterschätzenden 

Wert dar. Aus diesem Grund haben wir so 

wertvolle Markennamen wie Kromschröder, 

Instromet oder Hauck – um 

nur einige zu nennen – auf unseren Produkten 

beibehalten. 

Haben Sie wegen Fachkräftemangels 

Entwicklungen nicht oder nur verzögert 

in Deutschland durchführen 

können? 

Calovini: Wir haben zurzeit keine Probleme, 

geeignete Fachkräfte für unsere 

Standorte in Deutschland zu rekrutieren. Um dem drohenden 

Fachkräftemangel entgegenzuwirken, haben wir 

vor einiger Zeit bereits begonnen, auch im Ausland spezifische 

Entwicklungstätigkeiten aufzubauen. 

Braucht eine Führungsmannschaft mehr Medienkompetenz, 

um Investoren und Anleger zu überzeugen? 

Calovini: Das ist ein absolutes Muss, das kann ich aus 

eigener Erfahrung bestätigen, da die Elster Group seit 

mehr als einem Jahr sehr erfolgreich an der NY Börse 

gelistet ist. 

Wie wichtig sind Ihrem Unternehmen Expansionen 

im Ausland? 

Calovini: Wie bereits ausgeführt, ist bedingt durch die 

voranschreitende Gasifizierung die weltweite Präsenz 

ein absolutes Muss, um weiterhin erfolgreich zu sein. 

Wir unterhalten ein großes internationales Netz von 

Produktionsstätten, Vertriebsniederlassungen und Distributoren. 

Ist Ihr Unternehmen offen für Erneuerbare Energien? 

Calovini: Die Elster GmbH ist Entwickler und Hersteller 

von Technologien und Produkten für Energiemanagementsysteme 

im Bereich erneuerbare Energie und es 

versteht sich von selbst, dass wir diesem Thema sehr 

offen gegenüberstehen. 

Nutzt Ihr Unternehmen bereits Erneuerbare 

Energien? 

Calovini: Die Betriebsstätte in Mainz-Kastel wird komplett 

mit einer Holzhackschnitzelheizungsanlage (Pelletheizung) 

beheizt. Außerdem werden wir regelmäßig von 

Öko Profit zertifiziert. 

Wie offen ist Ihr Unternehmen für neue 

Technologien? 

Calovini: Um heute und auch morgen am Weltmarkt zu 

bestehen, geht es nur mit Produktinnovationen und 

zukunftsweisenden neuen Technologien. Wir investieren 

ca. 3 bis 5 % vom Umsatz in unsere Entwicklung. 

Was war/ist Ihre größte Energiespar-Leistung als 

Privatmann? 

Calovini: Im letzten Jahr 

„Die Zukunft ist 

die fortschreitende 

„Gasifizierung“ 

der Welt.“ 

habe ich mein 30 Jahre altes 

Haus speziell unter energetischen 

Gesichtspunkten 

komplett renoviert. 

Wie könnte man Ihren 

Umgang mit den Mitarbeiter/innen 

charakterisieren? 

Calovini: Vertrauensvoll, Ziele 

und Grenzen definieren, ergebnisorientiert. 

Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen? 

Calovini: Meine Authentizität und meine offene Art 

sowie vieles mit Humor zu nehmen. 

Welche moralischen Werte sind für Sie besonders 

aktuell? 

Calovini: Ehrlichkeit und Verbindlichkeit im Umgang mit 

anderen Menschen. 


67


Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht 

immer nur von internen und externen Herausforderungen 

in Anspruch genommen zu werden? 

Calovini: Wenn es zu verantworten ist, auch mal „offline“ 

zu sein. 

Haben/hatten Sie Vorbilder? 

Calovini: Nein. 

Wie wurden Sie erzogen? 

Calovini: Liebevoll und tolerant. 

Was ist Ihr Lebensmotto? 

Calovini: Neue Herausforderungen gerne annehmen – 

es wird nichts so heiß gegessen wie es gekocht wird. 

Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung 

des 20. Jahrhunderts? 

Calovini: MS Windows und das Internet. 

Welche Charaktereigenschaften sind Ihnen persönlich 

wichtig? 

Calovini: Siehe unter moralische Werte. 

zur Person 


Geb. 25.04.1961 in Dortmund 

■■ 

1979-1983: Studium der Elektrischen Energietechnik in Dortmund, 

Abschluss Diplom-Ingenieur 

■■ 

1983-1985: Vertriebsingenieur Temperaturmesstechnik 

■■ 

1985-1992: Vertriebsingenieur Industriearmaturen 

■■ 

1992-1997: Niederlassungsleiter, G. Kromschröder AG, Bochum und 

Düsseldorf 

■■ 

1997-2000: Leiter Geschäftseinheit Prozesswärme, G. Kromschröder AG, 

Osnabrück 

■■ 

1998-2000: Geschäftsführer der LBE, Wuppertal 

■■ 

2000-2004: Mitglied der Geschäftsleitung Gasverwendung, 

G. Kromschröder AG, Osnabrück 

■■ 

2004-2006: Mitglied des Vorstandes, G. Kromschröder AG, Osnabrück 

■■ 

2006-2007: Geschäftsführer der Elster Kromschröder GmbH, Osnabrück, 

und der Elster-Instromet GmbH, Mainz-Kastel 

■■ 

2008-heute: Geschäftsführer der Elster GmbH, Mainz-Kastel 

verheiratet, eine Tochter 

Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit? 

Calovini: Bei ausgedehnten Spaziergängen mit meiner 

Frau und unserem Border-Terrier. 

Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen? 

Calovini: „Raus in die Welt“ – Land und Leute kennenlernen. 

Was hat Sie besonders geprägt? 

Calovini: Meine vielen Kontakte zu den Menschen auf 

der ganzen Welt und ihren unterschiedlichen Kulturen. 

Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten? 

Calovini: Auf meine Frau und meine Tochter. 

Was wünschen Sie der Welt? 

Calovini: Dass die Schere zwischen reich und arm nicht 

weiter auseinandergeht. 

Die Redaktion der gaswärme international bedankt 

sich für das interessante und offene Gespräch. 

Hotline So erreichen Sie Ihr Verlagsteam 

Chefredakteur: Dipl.-Ing. Stephan Schalm 0201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de 

Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen, M.A. 0201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de 

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Wirtschaft & management 

Made in Germany contra internationale 

Beschaffung 

von Hans Schlickum 

Im globalen Wettbewerb verbessern 

Unternehmen die Qualität und Effizienz 

innerhalb ihrer Zuliefererkette ständig – 

das gilt auch für Edelstahlgussprodukte. 

Dabei zeichnen sich aktuell zwei Trends ab: 

Zum einen sourcen Gusskunden immer 

mehr Bearbeitungsschritte aus, zum anderen 

rückt mit dem Thema „Low-Cost Sourcing“ 

der Einkauf in Niedriglohnländern 

immer stärker in den Fokus. Die Frage: Für 

welche Gussteile lohnt sich welche Strategie? 

Tatsache ist, nur wer bei der Beschaffung 

auf die richtige Mischung setzt, bleibt 

trotz des steigenden Preisdrucks langfristig 

konkurrenzfähig. Die Entscheidung, welcher 

Beschaffungsweg wann der richtige 

ist, stellt Unternehmen immer wieder vor 

neue Herausforderungen – nicht zuletzt, 

weil dabei verschiedenste Faktoren zu 

berücksichtigen sind. 

Die Schmolz + Bickenbach Guss Gruppe 

verfügt über insgesamt drei deutsche Produktionsstandorte, 

an denen unter anderem 

Komponenten für die Kraftwerks- und 

Zentrifugentechnik gefertigt werden. 

„Spezialwerkstoffe, enge Toleranzen sowie 

ein durchgängiges und zertifiziertes Qualitätsmanagement 

gehören hier zum Tagesgeschäft“, 

erläutert Hans Schlickum, 

Geschäftsführer für den strategischen Vertrieb 

und Beschaffung. 

Dazu passt auch die Entwicklung, dass 

sich die Guss Gruppe in den letzten Jahren 

immer mehr zum Generalunternehmer für 

einbaufertige Komponenten entwickelt 

hat, insbesondere durch die umfassende 

mechanische Bearbeitung von Teilen jeder 

Größe. Bei Kunden mit anspruchsvoller 

Technologie rechnet sich diese Investition 

– allerdings gibt es auch Beispiele, bei 

denen aufgrund des steigenden Preisdrucks 

über Alternativen bei der Beschaffung 

nachgedacht werden muss. So z. B. 

bei Roststäben für Müllverbrennungsanlagen 

oder bei Schlägerarmpanzern im Energiebereich. 

Hier ist die Produktion „made 

in Germany“ oft zu teuer und unter Qualitätsaspekten 

auch nicht immer zwingend 

erforderlich. 

Sorgfältige Analyse 

und Planung 

Der steigende Preisdruck in einigen Bereichen 

führt dazu, dass Unternehmen auf 

Low-Cost Sourcing setzen. Aber hier ist zu 

beachten, dass dieser Schritt sorgfältig 

geplant, durchgeführt und nachhaltig 

begleitet werden muss – und das bindet 

Zeit- und Personalkapazitäten. Darüber 

hinaus können bei falschem Management 

Kostenvorteile bei Arbeit und Material 

leicht durch Qualitätsmängel, Lieferschwierigkeiten, 

erhöhte Lagerbestände sowie 

Transport- und Transaktionskosten aufgehoben 

werden. Zusätzlich müssen auch 

verdeckte Risiken, wie z. B. kulturelle und 

sprachliche Barrieren, schwankende Währungskurse 

und politische Instabilität, 

berücksichtigt werden. 

Bild 1: Vermessung eines Bauteils auf einer 3-D-Koordinaten-Messmaschine 

Bild 2: Messtaster beim Ausmessen einer Bohrung 


69

Wirtschaft & management 

Bild 3: Walzscheiben für ein Stabstahl-Walzwerk 

„Wir bieten Kunden die Möglichkeit, 

den eigenen Aufwand so gering wie möglich 

zu halten, und steuern den gesamten 

Prozess aus einer Hand“, erklärt Herr Schlickum. 

Dazu gehört im ersten Schritt auch 

die sorgfältige Analyse, bei welchen Teilen 

sich eine Produktion im Ausland überhaupt 

rechnet. „Im Gussbereich lohnt sich 

eher das Outsourcing von Bauteilen mit 

weniger komplexen Geometrien und einfachen 

Werkstoffanforderungen, denn da 

gerät man in Deutschland rasch unter 

Preisdruck.“ 

In einem zweiten Schritt wählt die Guss 

Gruppe den geeigneten Lieferanten aus – 

und zwar in enger Abstimmung mit dem 

jeweiligen Kunden. Bei neuen Partnern 

oder Projekten sind oft Mitarbeiter beider 

Unternehmen vor Ort. Dabei wird auf ein 

zuverlässiges Netzwerk von Lieferpartnern 

zurück gegriffen – aktuell vor allem in Südosteuropa 

und der Türkei, aber auch in 

China, Vietnam und Indien. So wurde z. B. 

ein Einkaufsbüro in Shanghai etabliert. 

Zukünftige Märkte sieht der Handelsexperte 

vor und hinter dem Ural, in Brasilien 

sowie in den Vereinigten Arabischen Emiraten. 

Strenge QualitäTSanforderungen 

Bei Teilen aus der Fremdproduktion werden 

die strengen Qualitätsanforderungen 

durch Kontrollen vor Ort sowie Lieferanten-Audits 

sichergestellt. Dabei arbeitet 

das Unternehmen sowohl mit eigenen 

Mitarbeitern als auch mit externen Abnahmegesellschaften 

zusammen. Zusätzlich 

werden alle gehandelten Produkte vor der 

Auslieferung an den Kunden einer strengen 

Qualitätsprüfung durch Inhouse- 

Experten in Deutschland unterzogen und 

erforderlichenfalls nachbearbeitet. Auch 

bei einer internationalen Beschaffung verbleiben 

die Originalmodelle in der Regel 

bei der Guss Gruppe – so kann im Falle von 

Lieferverzögerungen oder bei terminkritischen 

Teilen immer noch eine Express- 

Fertigung in einem der drei deutschen 

Werke erfolgen. 

Die richtige Mischung 

Die Entscheidung, auf welche Beschaffungsstrategie 

man als Unternehmen setzt, 

hängt stark von den zu fertigenden Gussteilen 

ab. Qualität „made in Germany“ hat 

ihren Preis – denn eine kompetente Beratung, 

moderne Fertigungsverfahren, umfassendes 

Know-how und eine durchgängige 

Qualitätskontrolle kosten Geld. Vor 

allem für Produkte aus dem Bereich der 

technologiegetriebenen Branchen, wie 

z. B. dem Turbinensektor, ist das jedoch 

genau die Qualität, die man benötigt, um 

langfristig konkurrenzfähig zu bleiben. Bei 

Teilen mit weniger komplexen Geometrien 

und einfachen Werkstoffanforderungen 

kann sich die internationale Beschaffung 

hingegen durchaus lohnen – aber auch 

hier sollten Unternehmen auf Handelshäuser 

mit Erfahrung setzen und von deren 

Know-how sowie Qualitätsmanagement 

profitieren. In der Praxis zeigt sich, dass für 

viele Unternehmen eine Mischung aus beiden 

Beschaffungswegen den Schlüssel 

zum Erfolg darstellt. 

Autor 

Hans Schlickum 

SCHMOLZ + BICKENBACH 

GUSS, Krefeld 

Tel.: 02151/ 764-0 

h.schlickum@ 

schmolz-bickenbach.com 


Folge 8 

Im Profil 

In regelmäSSiger Folge stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen und Organisationen 

im Bereich der industriellen Gasanwendungstechnik vor. In dieser Ausgabe zeigt sich die Bundesvereinigung 

der Firmen im Gas-und Wasserfach e. V. (figawa) im Profil. 

Bundesvereinigung der Firmen im Gas- und 

Wasserfach e. V. 

Die Bundesvereinigung der Firmen im 

Gas- und Wasserfach e. V. (figawa) 

wurde 1926 gegründet und ist seit mehr 

als 85 Jahren als technisch-wissenschaftlicher 

Verein ein zentraler Ansprechpartner 

im Gas- bzw. Energie- und Wasserfach. Sie 

arbeitet eigenständig und als Verband der 

Verbände sowie als Geschäftsstelle europäischer 

Fachverbände in den Fachbereichen 

Gas, Wasser und Rohrleitungen 

(Bild 1). 

Schwerpunkte dieser Tätigkeiten sind 

das technische Regelwerk im Rahmen der 

Technischen Selbstverwaltung, aber auch 

Zertifizierung, Aus- und Weiterbildung, 

Innovationen und Fachkommunikation 

bzw. -information. Hier stellt die herstellende 

und dienstleistende Industrie ihr 

gebündeltes Expertenwissen bereit. Dabei 

unterstützt die figawa den Deutschen Verein 

des Gas- und Wasserfaches e. V. (DVGW) 

und ist partnerschaftlich mit ihm verbunden. 

Circa 96 % der figawa-Mitglieder sind 

daher gleichzeitig und ohne zusätzlichen 

Beitrag auch Mitglied im DVGW. Mehr als 

1.000 Mitglieder, Hersteller und Dienstleister 

gehörten 2011 der figawa an und erwirtschafteten 

einen Umsatz von über 25 Mrd. 

Euro mit etwa 100.000 Mitarbeitern. 

figawa Fachbereiche 

Die bewährte Gliederung in drei Fachbereiche 

mit zugeordneten Fachgruppen ist 

ein Abbild maßgebender Produktgruppen 

und Dienst- bzw. Bauleistungsbereiche. 

Die Fachgruppen werden als eigenständige 

figawa-Gremien oder gemeinsam 

bzw. in Vertretung mit korporierten Verbänden 

geführt (Bild 2). 

Anlagen für die Wasserversorgung, Wasser- 

oder Abwasserbehandlung sowie Hersteller 

und ausführende Firmen im Bereich 

Wassergewinnung zusammengeschlossen. 

Der Bogen spannt sich von Brunnenbauunternehmen 

über Anlagenbaufirmen, 

die Aufbereitungsanlagen nach den verschiedensten 

Verfahren wie Flockung/Filtration, 

Ionenaustausch oder Membrantechnik 

planen und bauen für unterschiedliche 

Anwendungsbereiche wie 

Trinkwasseraufbereitung, Betriebswasseraufbereitung, 

Schwimmbeckenwasseraufbereitung, 

Abwasserbehandlung, bis hin 

zu Herstellern von Wasser- und Wärmezählern 

oder von Wasserbehandlungsgeräten. 

Rohrleitungen 

Im Fachbereich Rohrleitungen sind Hersteller 

von Rohren, Armaturen und 

Komponenten für Versorgungssysteme 

und Installationen zusammengeschlossen 

sowie Bau- und Dienstleistungsunternehmen. 

Neben Einzelmitgliedern sind Fachverbände 

in diesem Fachbereich angesiedelt, 

die bestimmte Rohrwerkstoffe oder 

Produktgruppen abdecken oder die Interessenvertretung 

für bestimmte Bau- oder 

Sanierungsverfahren repräsentieren. Der 

figawa fällt hier vor allem die Rolle des 

werkstoff- bzw. verfahrensneutralen Dachverbands 

zu. Die größte Gruppe sind die 

im eigenständigen Rohrleitungsbauverband 

e. V. (rbv) organisierten Firmen. 

Gas 

Im Fachbereich Gas sind Hersteller und 

Dienstleister der Marktsegmente Mess-, 

Regel- und Systemtechnik, Gerätetechnik 

(für den häuslichen und gewerblichen/ 

industriellen Bereich) und Abgastechnik 

vertreten. Hierbei wird zum einen die funk- 

Wasser 

In diesem Fachbereich sind im Wesentlichen 

die Hersteller von Komponenten und 

Bild 1: Sitz der figawa seit 1975 (Köln-Marienburg) 


71

Im Profil Folge 8 

tionale und Produkt-Normung auf CEN-, 

CENELEC-, ISO- und IEC-Ebene gespiegelt, 

zum anderen wird der Kontakt zum europäischen 

Gesetzgeber über die europäischen 

Verbände, auf nationaler Ebene 

durch die Zusammenarbeit mit den entsprechenden 

Ministerien synchronisiert. 

Auf nationaler Ebene werden die einschlägigen 

Gesetzes- und Verordnungsvorhaben 

begleitet und aus Sicht der figawa 

kommentiert. Strategisch erfolgt dann die 

Einflussnahme der figawa entweder in 

Abstimmung mit anderen Institutionen 

(z.B. bdew, DVGW) oder direkt bei den entsprechenden 

politischen Vertretern. 

Auch wenn der Schwerpunkt nach wie 

vor im Gasbereich liegt, so gewinnen auch 

Aktivitäten in weiteren Bereichen – z. B. 

biogene Brennstoffe – an Bedeutung. Auf 

die jahrzehntelangen Aktivitäten des korporativen 

Mitglieds VHB im Arbeitskreis Öl, 

der mit eine Keimzelle des Normenausschusses 

Heiz- und Raumlufttechnik (NHRS) 

im DIN war, ist besonders hinzuweisen. 

Durch die Beauftragung oder Mitförderung 

von Studien leistet die figawa auch Beiträge 

zu Forschung und Entwicklung. 

Ziele und Aufgaben der figawa 

zum Nutzen der Mitglieder: 

■■ 

Mitarbeit bei der Erarbeitung einschlägiger 

Normen und Regelwerke 

■■ 

Mitwirkung an der Unternehmens- und 

Produktzertifizierung durch den DVGW 

■■ 

Organisation beruflicher Aus-, Fort- und 

Weiterbildung 

■■ 

Diskussionsplattform zur Klärung technisch-wissenschaftlicher 

Sachverhalte 

■■ 

Beschaffung und Aufbereitung von 

Informationen aus Wissenschaft, Technik 

und Praxis 

■■ 

Mitwirkung bei der technischen Verbesserung 

der erforderlichen Einrichtungen 

und Betriebsmittel für die Erzeugung 

und Gewinnung, die Aufbereitung, den 

Transport, die Verteilung und Verwendung 

von Gas und Wasser 

■■ 

Anregung und Förderung von technischen 

und technisch-wissenschaftlichen 

Arbeiten im Gas- und Wasserfach. 

Integrierte Mitgliedsverbände: 

■■ 

Verband der Deutschen Hersteller von 

Gasdruck-, Regelgeräte- und Gaszähler- 

Industrie e. V. (grzi) 

■■ 

Verband der Hersteller von Bauelementen 

für wärmetechnische Anlagen e. V. 

(VHB) 

■■ 

Verband der deutschen Wasser- und 

Wärmezählerindustrie e. V. (VDDW). 

Generalsekretariate: 

figawa betreut zurzeit die Generalsekretariate 

folgender europäischer Verbände: 

■■ 

AFECOR | European Control Manufacturers‘ 

Association 

■■ 

ELVHIS | European leading Association of 

radiant gas heater manufacuturers 

■■ 

EURO-AIR | European Association of 

warm air heater manufacturers 

■■ 

FARECOGAZ | Association of European 

Manufacturers of Gas Meters, Gas Pressure 

Regulators, Safety Devices and Stations. 

Qualifikation und 

Zertifizierung 

Basierend auf dem technischen Regelwerk 

können die Mitglieder der figawa 

umfangreich die Qualifikation ihrer Produkte 

oder als Fachunternehmen durch 

Zertifikate belegen. Neben den Produktzertifizierungen 

in den Bereichen 

Wasser und Gas (DIN/DVGW) sowie 

ein schlägigen europäischen Richtlinien 

in den Bereichen Gasgeräte, Druckgeräte 

und Wirkungsgrad haben insbesondere 

die Fachbetriebsqualifikationen 

im Bereich des Rohrleitungs-, Brunnenund 

Anlagenbaus einen hohen Stellenwert. 

In diesen Regelwerksbereichen 

existieren am Markt allein mehr als 1.400 

Zertifikate der DVGW CERT GmbH. Neben 

diesem Regelwerksbereich der Versorgung 

gibt es im Bereich Entsorgung/ 

Abwasser rund 2.500 Zertifikate für 

Bild 2: figawa-Struktur / Fachgruppen 

Bild 3: Biogas Flyer 

Bild 4: DVGW-Flyer 


Folge 8 

Im Profil 

geprüfte Kanalbauunternehmen (RAL– 

GZ 961). 

Im Produktbereich gibt es fast 3.000 

Zertifikate im Bereich Wasser und mehr als 

6.000 Zertifikate im Bereich Gas. Auch 

hier an haben figawa-Mitglieder einen 

hohen Anteil. Qualifizierte Produkte und 

Unternehmen sind ein Garant im Rahmen 

der Technischen Selbstverwaltung und 

eine Vorleistung der Industrie, die im Rahmen 

des Strukturwandels ihren Stellenwert 

behalten muss, als Grundlage für Versorgungssicherheit 

und -qualität. 

Deutschland belegt im europäischen 

Wettbewerb damit einen Spitzenplatz in 

puncto technische Sicherheit, Hygiene 

und Umweltschutz. Die berufliche Ausund 

Weiterbildung, aktuelle Ingenieurqualifikationen, 

zertifizierte Produkte und 

Fachunternehmen sind wichtige Elemente 

für Versorgungssicherheit und Versorgungsqualität. 

Leider ist es nicht gelungen, 

diese Elemente angemessen in die europäische 

Präqualifikation zu integrieren. Sie 

sind unverzichtbar für einen objektiven 

Wettbewerb. Einheitliche Maßstäbe und 

ein praxisgerechtes Zertifizierungswesen 

sind volkswirtschaftlich vernünftig. Die 

Industrie engagiert sich daher bei Aufbau 

und Umsetzung dieser anerkannten Qualifikationen. 

Neue Strukturen und neue 

Märkte fordern neue Qualifikationen. Auch 

hier stehen die Firmen des Gas- und Wasserfaches 

bereit, mit ihrem bewährten 

Know-how und erweiterten Kenntnissen in 

neuen Feldern, z. B. Netzdienstleistungen, 

aktiv zu werden. 

Rückblick – Ausblick 

Die aktuellen Veränderungen in der Energie- 

und Wasserwirtschaft können auch auf 

die Verbandsstrukturen nicht ohne Einfluss 

bleiben. Die figawa wird sich nach einer 

noch nicht abgeschlossenen Strategierunde 

neben dem traditionellen Bereich 

Gas und Wasser künftig stärker auch um 

erneuerbare Energien (z.B. Biogas, Geothermie) 

kümmern, angepasst an neue Themenfelder 

auch stärker projektbezogen 

arbeiten und die von ihren Mitgliedern 

praktizierte Internationalisierung auch über 

den Verband unterstützen. Über die Breite 

des Betätigungsfeldes ihrer Mitglieder sind 

Synergien gefordert, damit den technischwissenschaftlichen 

Interessen der Branche 

Gehör verschafft werden kann. 

Kooperation und Koordinierung sind 

unverzichtbar. So bestehen neben der traditionellen 

Zusammenarbeit mit dem 

DVGW im Bereich Regelwerk, Qualifikation 

und Zertifizierung auch Verbindungen 

zum Wirtschaftsverband des Energie- und 

Wasserfachs, dem bdew. In Roundtable- 

Gesprächen werden die aktuellen Rahmenbedingungen 

gemeinsam erörtert 

und damit eine Abstimmung strategischer 

Entscheider ermöglicht. Für den Informations- 

und Meinungsaustausch der Gaswirtschaft 

mit führenden Herstellern und 

Dienstleistern des Gasfachs wurde ein 

neues Konzept in gemeinsamer Diskussion 

der tragenden Verbände bdew, BDH und 

figawa ausgearbeitet. Im Wasserbereich 

soll ein Roundtable zusätzlich eingeführt 

werden, damit alle Marktpartner ihre Beiträge 

zum Benchmarking liefern können. 

Projekte des 

Fachbereiches Gas 

Projekt: Komponentenfragen SIL/PL 

Ein wichtiges Thema der Komponentenseite 

betraf die Ermittlung von SIL und PL 

für sicherheitsrelevante Komponenten. 

Jetzt sollen vereinfachte Methoden für 

diese Ermittlung entwickelt werden. Im 

Sinne des „Good engineering practice“ wird 

eine neuen Vorgehensweise angestrebt: 

Die Anwendung von Konstruktionsprinzipien 

bewährter Normen führt zu vorhersehbaren 

Ausfallwahrscheinlichkeiten der 

Produkte, wenn weitere Prinzipien bei der 

Herstellung eingehalten werden. Eine weitere 

vereinfachte und anerkannte Methode 

zur Ermittlung der Ausfallwahrscheinlichkeiten 

eines Produktes ist die Auswertung 

der Felderfahrungen eines Herstellers. 

Bild 5: Smart Metering Gas-Flyer 

Bild 6: OMS-Flyer 


73


Bild 7: System Chart OMS-KNX 

RoHS/WEEE 

Alle Fachgruppen der figawa werden von 

der Novellierung der europäischen Richtlinien 

WEEE (2011/65/EU) und ROHS (2002- 

95-EG) betroffen. Auch wenn offiziell der 

Geltungsbereich und die Ausnahmeregelungen 

der WEEE erst am 22.07.2014 wieder 

auf der Tagesordnung stehen, so zeichnen 

sich schon heute erhebliche Interpretationsunterschiede 

– sowohl innerhalb 

der europäischen Behörden als auch bei 

der nationalen Umsetzung (Stichtag 

02.01.2013) – ab. 

Die figawa bietet daher interessierten 

Unternehmen ein regelmäßiges Monitoring 

dieser Entwicklung an. 

Ablösung harmonisierter Normen 

Intensiv arbeitete die figawa bei der Diskussion 

zu den Konsequenzen für die 

Hersteller von Geräten und Komponenten 

bei der Novellierung harmonisierter 

Normen mit- mit großem Erfolg. Die Leitlinie 

A7 des Beratergremiums des Gas 

appliance advisary Committee (GADAC) 

legt ein Verfahren fest, wie im Falle der 

Überarbeitung einer Norm die sich darauf 

beziehende Zertifizierung zu behandeln 

ist. Hersteller sollen danach erklären 

können, ob die Normungsüberarbeitung 

einen Einfluss auf die Produktprüfung 

nach der abgelösten Normung hat. Die 

Konformitätserklärung des Herstellers mit 

der Zusicherung der grundlegenden 

Anforderungen weist einen höheren 

Stellenwert als die Baumusterprüfung 

auf. 

Bild 8: Titelseite des 

„Factbooks“ zur Energieeffizienten 

Beheizung 

von Hallengebäuden 

EU-Aktivitäten zum Dodd-Frank- 

Act Art. 1502 ‚Konfliktmaterialien’ 

In den USA müssen Firmen per Gesetz 

deklarieren, dass sie für ihre Produkte keine 

Materialen aus Konflikt-Ländern wie dem 

Kongo verwenden. Es ist zu vermuten, dass 

das Thema Konfliktmaterialien auch in die 

EU getragen wird. Der Umgang dieses 

Gesetzes sollte auf figawa Ebene für die 

Branche einheitlich behandelt werden. 

Projekt: Biogaseinspeisung / 

Kompressortechnik 

Der technische Entwicklungsstand bei 

Biogaseinspeisungen in Netze der öffentlichen 

Gasversorgung war zentrales Thema 

für die Hersteller im Bereich Gasmessung 

und Gasdruckregelung sowie die im Anlagenbau 

tätigen Mitgliedsunternehmen 

(Bild 3). Auf Einladung der BEGA.tec 

erfolgte eine Exkursion zu der Green Gas 

Produktionsanlage Rathenow, die von 

einem Symposium über Potentiale, Regelsetzung, 

F&E-Vorhaben und Anlagentechnik 

begleitet wurde. 

Der Strukturwandel, neue gesetzliche 

Regelungen und Konzepte, die Verdichtung 

der Messekalender, die Fortschreibung 

und Ergänzung im technischen 

Regelwerk und daraus resultierende strategische 

Anpassungen der Bundesvereinigung 

liefern umfangreiche Informationen, 

die im Rückblick auf die Jahre 2009 und 

2010 und im Ausblick von Bedeutung sind. 

Projekt GASQUAL: figawa-Initiative 

für den nondomestic-Bereich 

Gemäß der EU-Direktive 2003/55/EC zur 

„Harmonisierung der Anforderungen an 

Erdgas H im grenzüberschreitenden Handel“ 

wurde CEN BT WG 197 das Mandat M 

400 zur „Untersuchung akzeptabler Grenzen 

der Gasbeschaffenheit in der EU“ 

erteilt. In der Folge wurden unter dem 

Projekttitel „GASQUAL“ nun europaweit in 

sogenannten Working programs diverse 

Aktivitäten gestartet, um die Auswirkungen 

bestimmter zukünftiger Gasbeschaffenheitsschwankungen 

in der Versorgung 

mit Erdgas auf den Betrieb von Gasgeräten 

zu beurteilen. Die Aktivitäten konzentrieren 

sich bisher ausschließlich auf den Haushaltsbereich, 

in dem europaweit ca. 180 

Mio. Gasgeräte (Herde, Kessel, Raumheizer, 


Folge 8 

Im Profil 

WW-Geräte) im Einsatz sind. In einem 

zweiten Schritt soll der Normungsprozess 

bei CEN (TC 234 WG 11) begonnen werden. 

Bisher gab es keinerlei Aktivitäten (auch 

keine Finanzmittel), um die Auswirkungen 

analog im Bereich gewerblicher und industrieller 

Gasanwendungen zu untersuchen. 

Gerade hier sind jedoch erhebliche Konsequenzen 

bei Änderung der Gasbeschaffenheit 

zu erwarten. 

Aufgrund dieser Sachlage startete 

figawa-AK DLS und GIS eine Initiative, um 

für den Bereich gewerblicher dezentraler 

Gasheizungsanlagen möglichst repräsentative 

Daten zusammenzutragen. Hierzu 

wurden aus den umfangreichen Unterlagen 

des Projektes GASQUAL: 

a. ein verkürztes Testprogramm mit drei 

Testgasen abgeleitet, mit dem die 

wesentlichen Auswirkungen der angenommenen 

Gasbeschaffenheitsschwankungen 

im Laborbetrieb sowie 

indirekt auch im Praxis- und Dauerbetrieb 

beurteilt werden sollten. 

b. ein Fragebogen erstellt, mit dem die 

Auswirkungen im Markt gewerblicher 

Gasheizanlagen qualitativ und quantitativ 

abgeschätzt werden konnte. 

Die figawa Stellungnahme zeigt klar, dass 

Sicherheit, Lebensdauer und Verbrennungsverhalten 

eines großen Teils der 

mehr als 1,9 Mio. dezentralen Heizungssysteme 

betroffen sein könnten. Die wichtigen 

Normungsaktivitäten in CEN TC 408 

(Biogas) und CEN TC 234 WG 11 (Erdgasbeschaffenheit) 

werden daher im Fokus der 

figawa Firmen stehen. 

Projekt: Smart Metering 

Zusammen mit dem DVGW veranstaltet 

figawa vom 14. bis 15. Juni das Symposium: 

Smart Metering Gas – die nächsten Schritte 

Mit Veröffentlichung der EnWG-Novelle 

im Jahre 2011 wurde der gesetzliche Rahmen 

in Bezug auf die Anforderungen an 

Gasmessgeräte festgelegt. In einem fachlichen 

Dialog werden hilfreiche und wertvolle 

Impulse durch Referenten der Gasversorgungsunternehmen, 

der herstellenden 

Industrie (figawa) sowie der Behördenvertreter 

für die eigene strategische 

Entscheidungsfindung im Unternehmen 

gegeben (Bild 4). 


Schwerpunkte der Diskussion werden 

die genaue Definition der Gas-Messeinrichtungen 

nach §21 f EnWG, deren sichere 

Anbindung an ein Strom-Messsystem, die 

Datenkommunikation in Transportnetzen, 

die Kommunikation zwischen Gateway 

und elektronischem Datenmanagement 

sowie Erfahrungsberichte zu Smart meter- 

Rollouts in Deutschland und Europa. Die 

Veranstaltung richtet sich an Fach- und 

Führungskräfte aus den Bereichen Messdaten-, 

Mess- und Zählermanagement, Prüfstellenleiter 

Gas, Messstellenbetreiber, 

Messdienstleister sowie Gaszählerhersteller 

und Anbieter von Systemlösungen. 

Bild 9: Titelseite des 

„Study-Reports“ der 

figawa 

Smart energy 2.0 – intelligente 

Wege in ein neues Energiezeitalter 

gwf aus dem Oldenbourg Industrieverlag 

und figawa sind Initiatoren der Vortragsund 

Diskussionsveranstaltung mit Workshops 

(vom 30. bis 31. Mai), die über die 

Rahmenbedingungen für Smart Meter / 

Smart Grids in Deutschland und Europa 

und die metrologischen Aspekte informiert. 

Unter anderem werden die Lösungskonzepte 

der europäischen Energiewirtschaft 

und power-to-gas-Technologien 

vorgestellt. Zielgruppe sind Energieversorger, 

Stadtwerke, Verteilernetzbetreiber, 

Software-Häuser, die Geräteindustrie und 

Betreiber im häuslichen, gewerblichen und 

industriellen Bereich (Bild 5). 

Open Metering System OMS 

Zur Reduktion des Energieverbrauchs und 

der Einbindung erneuerbarer Energien 

bedarf es intelligenter Zähler für Strom, 

Gas, Wasser und Wärme. Sie sind die 

Grundlage für Smart Grids, d.h. intelligente 

Netze, die Verbräuche optimieren und 

regenerative Energien (Renewables) sinnvoll 

einbinden können. Nur so können die 

ehrgeizigen Ziele zur CO 2 -Reduktion, 

denen sich die Staaten der Europäischen 

Union verschrieben haben, erreicht werden, 

und nur so kann auch die Abhängigkeit 

von energieliefernden Staaten reduziert 

werden. 

Die OMS-Group ist eine Interessengemeinschaft 

von zwei Verbänden, figawa 

und KNX, sowie von Unternehmen, die die 

Ziele der OMS-Group unterstützen. Sie hat 

mit der Open Metering System Specification 

einen offenen, herstellerübergreifenden 

Standard für Kommunikationsschnittstellen 

und Basisanforderungen an Geräte 

entwickelt. 

75


Bild 10: Internetauftritt der figawa 

Das Open Metering System (OMS) ist 

europaweit die einzige Systemdefinition, 

die alle Medien (Strom, Gas, Wärme und 

Wasser inkl. Submetering) in ein System 

integriert: garantiert einen zukunftssicheren 

Kommunikationsstandard und Interoperabilität 

zwischen allen Zählerprodukten 

(Bilder 6 und 7). 

Projekt: GAEEH-Studie + Initiative 

dezentrale Hallenheizung 

Mit der verschärften Energie-Einsparverordnung 

haben sich die Anforderungen an 

die Energieeffizienz von Hallengebäuden 

deutlich erhöht. Allerdings zeigt die Praxis, 

dass die gültigen gesetzlichen Vorgaben 

die besonderen baulichen und anlagetechnischen 

Aspekte von Hallengebäuden 

zu wenig berücksichtigen. Insbesondere 

die energetischen Vorteile von überwiegend 

mit Gas betriebenen, dezentralen 

Heizungssystemen wurden bislang unzureichend 

einbezogen. Die neuen gesetzlichen 

Vorgaben haben viele Planer und 

Nutzer verunsichert. Aus diesem Grund hat 

die figawa – im Rahmen der „Forschungsinitiative 

Zukunft Bau“ ein Forschungsprojekt 

initiiert. Beauftragt wurde dafür das 

ITG Institut für Technische Gebäudeausrüstung 

in Dresden zusammen mit der Universität 

Kassel. Die Studie zur „Gesamtenergieeffizienz 

von Hallengebäuden“ GAEEH) 

zielt darauf ab, über DIN V 18 599 künftig 

eine korrekte energetische Bewertung 

unterschiedlicher Hallengebäude mit verschiedenen 

Heizsystemen zu ermöglichen. 

Im Rahmen des Vorhabens hat das Forschungsteam 

unter der Leitung von Prof. 

Dr.- Ing. Bert Oschatz (ITG Dresden) Standardnutzungsprofile 

von typischen Hallengebäuden 

(u.a. Fertigungs- und Montagehallen, 

Logistikcenter, Ausstellungsräume) 

und erste Vorschläge zur Verbesserung der 

normativen Berechnung des Energiebedarfs 

entwickelt, die in die Überarbeitung 

der Norm bereits aufgenommen wurden. 

Ein weiteres Highlight der Studie ist die 

erstmalige Ermittlung des Hallenbestands 

in Deutschland sowie des relevanten Wärmeenergieverbrauchs: 

20 % aller Nichtwohngebäude 

(Hallen) verbrauchen 60 % 

= 116 Mrd. KWh der gesamten Wärmeenergie 

aller Nichtwohngebäude, die 161 Mrd. 

KWH beträgt. 

Begleitet wird die Studie von Beginn an 

von der Informationskampagne „ Initiative 

Dezentrale Hallenheizung“. Sie kommuniziert 

mit Flyern, einer speziellen Internetseite, 

redaktionellen Beiträgen und dem 

Factbook die Vorteile moderner dezentraler 

Hallenheizungen wie Warmlufterzeuger, 

Warmluft- Lüftungssysteme, Infrarot- 

Hell- und Dunkelstrahler. Aktuell erscheint 

der Study-Report, mit dem die Kernergebnisse 

der GAEEH-Studie publiziert werden 

(Bilder 8 und 9). 

Aktiv in die Zukunft 

Im 86. Jahr des Bestehens – als „FAGAWA“ 

und figawa – geht es mehr denn je um 

den Ausbau der Wettbewerbsfähigkeit der 

deutschen Industrie im Gas- und Wasserfach, 

um Qualität und Qualifikation. Es 

geht um den Erhalt der Technischen 

Selbstverwaltung, die die figawa als Partner 

des DVGW – Deutscher Verein des Gasund 

Wasserfachs – aktiv und praxisgerecht 

mitgestaltet. Hier ist die figawa zur aktiven 

Mitwirkung und Mitgestaltung durch konstruktive 

und erfolgreiche Verbandsarbeit 

als technisch-wissenschaftlicher Verein 

gefordert. Auf der fachlichen Arbeit ist das 

DVGW Technische Komitee „Häusliche, 

gewerbliche und industrielle Gasverwendung“ 

eine wichtige Kommunikationsplattform. 

Die Umverteilung im Energiemarkt 

zugunsten der erneuerbaren Energien, 

die Absicherung des Erdgases im 

Energiemix, die Erweiterung unseres traditionellen 

Energiebereiches Erdgas auf z. B. 

Biogas und Geothermie. Zur Effizienzsteigerung 

muss die deutsche Gasgeräte- 

Industrie mit ihren hochwertigen Geräten, 

Steuerungen und Regelungen weiterhin 

kontinuierlich Anstrengungen unternehmen, 

um weltweit die Maßstäbe der Spitzentechnologie 

zu setzen. Gefragt sind 

Angebote und technische Lösungen für 

eine umweltschonende Energieverwendung 

und damit eine Klimaschonung. Mit 

dem Verlangen höchster Energieeffizienz 

nimmt die Bedeutung des Messens mit 

Steuern und Regeln eine primäre Rolle ein. 

Aus dem Messen, Steuern und Regeln entwickeln 

sich neue Konzepte zur Energiewirtschaft 

und zur Netzgestaltung (smart 

meter, Open Metering System, smart grids). 

Die Auseinandersetzung mit den aktuellen 

Aufgaben- und Tätigkeitsspektren findet 

in Strategiekreisen statt und wird in der 

Verbandsarbeit kontinuierlich umgesetzt. 

figawa-Homepage 

Schnellere service-orientierte Mitgliederkommunikation 

durch das neue figawa- 

Intranet verbunden mit einer völligen Neustrukturierung 

des Internet-Auftritts bietet 

figawa allen interessierten Kreisen jetzt 

leichten Zugang. Relevante Veranstaltungen, 

Portal zu unseren Partnern und Initiativen, 

Pressemitteilungen, Organisation, 

Fachbereiche: die neue übersichtliche 

Struktur führt den Nutzer schnell zu seinem 

Informationsziel. Das neue figawa-Portal ist 

seit März 2012 online (Bild 10). 

Autor: 

Dr. rer. nat. Norbert Burger 

Kontakt: 

figawa - Bundesvereinigung der 

Firmen im 

Gas- und Wasserfach e. V. 

Marienburger Straße 15 

D-50968 Köln 

Tel.: 0221/ 37668-20 

Fax: 0221/ 37668-64 

www.figawa.org 



Neuer Bedienstandard in der Abgasanalyse 

Präzise Abgasanalysen bei energieintensiven 

Produktionsprozessen, beispielsweise 

in Brennern oder Industriemotoren, 

bilden für den Anlagenbetreiber die 

Grundlage für eine ökologische und wirtschaftliche 

Betriebsführung. Entscheidender 

Faktor hierbei ist die eingesetzte Messtechnik. 

Das Abgasanalysegerät testo 350 

setzt in Bezug auf die Bedienung der Gerätetechnik 

neue Standards. 

Durch die stetig strenger werdenden 

Emissionsrichtlinien haben sich die Anforderungen 

für moderne Abgasanalysen 

deutlich verändert. Die Betreiber von 

Industriemotoren und -brennern, Gasturbinen 

sowie Rauchreinigungsanlagen bewegen 

sich zunehmend im Spannungsfeld 

von Emissionsreduktion, Emissionskontrolle 

und Wirkungsgradoptimierung. Die 

komplexen Rahmenbedingungen wirken 

sich insbesondere auf die Messtechnik aus. 

Investitionen in Messgeräte bedeuten 

heutzutage unmittelbare Investitionen in 

die Wirtschaftlichkeit einer Anlage – und 

diese steht mehr denn je im Fokus. Neben 

exakten Analysen müssen moderne Messgeräte 

jedoch eine Reihe weiterer Mehrwertfunktionen 

bieten. Ausfallsicherheiten, 

einfache und trotzdem umfassende 

Bedienfunktionen sowie vereinfachte Wartungen 

sind nur einige Kundenwünsche, 

denen sich die Gerätehersteller stellen 

müssen. 

Die Testo AG bietet für die Abgasanalyse 

ein Gerät, das für die Messungen von 

O 2 , CO, NO, NO 2 , NO x , SO 2 , CO 2 -IR, H 2 S und 

CxHy in Applikation mit einer Temperatur 

bis 1.800 °C eingesetzt werden kann (Bilder 

1, 2 und 3). 

Neue MaSSstäbe definiert 

„Unsere Zielsetzung bestand darin, für 

unsere Kunden ein Abgasanalysegerät zu 

konzipieren, das flexibel anwendbar und 

im täglichen Gebrauch maximal verfügbar 

sein sollte“, sagt Dipl.-Ing. Stefanie Steger, 

Produktmanagement Division Gas & Partikel 

der Testo AG. Der intensive Kundenkontakt 

lieferte den Messtechnikspezialisten 

dabei wichtige Impulse und Erfahrungswerte, 

um ein Maximum an Eigenschaften 

zu generieren, die im täglichen Betrieb für 

den Bediener von Nutzen sein sollten. Das 

Ergebnis setzt mit dem Gerätekonzept 

neue Maßstäbe unter den Abgasanalysegeräten. 

Einen markanten optischen Unterschied 

zu herkömmlichen Geräten bildet bereits 

das 3,5 Zoll große Grafik-Farbdisplay. Integriert 

in die kompakte Control Unit (Bedienund 

Anzeigeeinheit) bietet es dem Anwender 

auf den ersten Blick eine übersichtliche 

Menüstruktur und mehrere Optionen für 

Bild 1: Emissionsmessung an 

Thermoprozessen 


Gasturbinen 


Industriemotoren und BHKW 


77


Bild 4: Control Unit in Analysebox 

die farbgrafische oder rein numerische 

Darstellung der Messergebnisse. Eine 

genaue Interpretation der Werte wird hierdurch 

wesentlich vereinfacht. 

Die Bedienführung zeichnet sich durch 

eine so starke Vereinfachung aus, dass 

diese mit keinem der derzeit auf dem 

Markt vorhandenen Analysegeräte vergleichbar 

ist. Mit insgesamt fünf Bedienschritten, 

ausgeführt mittels Cursor-Tasten, 

kann eine komplette Messung durchgeführt 

und dokumentiert werden. Die einzelnen 

Schritte sind: 

1. Anwendung wählen (z.B. Brenner, 

Motor, Turbine oder benutzerdefiniert) 

2. Brennstoffwahl (Heizöl, Erd-, Stadt- oder 

Kokereigas) 

3. Abgaswahl (z.B. vor oder nach Kat, Zug- 

Messung) 

4. Messung starten 

5. Dokumentation. 

Die üblicherweise zahlreichen Arbeitsschritte 

im Rahmen der Geräteeinstellung 

werden beim testo 350 auf ein absolutes 

Minimum reduziert und erfordern vom 

Bediener keinerlei Vorkenntnisse. 

Einsatz in kritischer 

Umgebung 

Die Analysebox ist durch ein ansprechendes 

Design und eine ergonomische Anordnung 

der diversen Gerätefunktionen 

gekennzeichnet. Die 4.800 g leichte Box 

verfügt über ein robustes Gehäuse mit 

speziellem Stoßschutz an den Kanten. Dieser 

beugt Geräteschäden vor und ermöglicht 

gleichzeitig, das Gerät in kritischen 

Umgebungsbedingungen einzusetzen. 

Die industriegenormten Steckverbindungen 

sind mit Bajonettverschluss gesichert. 

Falsche Messwerte durch lockere oder gar 

gelöste Steckverbindungen sind dadurch 

ausgeschlossen. 

Im Innern befinden sich die Gas-Sensoren, 

Messgas- und Spülpumpen, die Peltier-Gasaufbereitung 

(als Option), Gaswege, 

Filter, Auswerte- und Speicherelektronik 

sowie ein Netzteil mit Li-Ionen-Akku. 

Um Schäden der Sensorik und Elektronik 

durch Verschmutzungen vorzubeugen, liegen 

die Gas-Sensoren in einer eigenen 

Kammer, getrennt von Messpumpe und 

anderen Teilen, die ebenfalls staubresistent 

abgeschottet sind. Zudem werden die 

Geräteelektronik und Sensoren durch 

geschlossene Kreisläufe gekühlt. Die Sensoren 

sind dadurch von den übrigen Gerätekomponenten 

thermisch entkoppelt, 

wodurch sich die Gefahr möglicher Drifts 

wesentlich reduziert. Alle Verschleißteile 

lassen sich problemlos, auch vom Kunden 

selbst, austauschen. Ausfallzeiten durch 

Wartungen sind deshalb sehr gering. 

Bei Großanlagen bestand in der Vergangenheit 

immer wieder das Problem, zeitgleiche 

Mehrfachmessungen durchführen 

zu können, um ein aussagefähiges Emissionsprofil 

zu erhalten. Es besteht die Möglichkeit, 

zeitgleich bis zu 16 Analyseboxen 

einzusetzen, die zu einem kompletten 

Messsystem zusammengeschlossen werden 

können. Hiermit verbunden ist zusätzlich 

die Möglichkeit zur Langzeitüberwachung. 

Der Anwender kann die Analysebox mit 

oder ohne Control Unit (Bild 4) über ein 

Notebook/PC steuern und programmieren. 

Hierzu stehen Verbindungsmöglichkeiten 

über USB-Kabel oder per Bluetooth® 

zur Verfügung. Im programmierten 

Zustand führt das Gerät selbständige Messungen 

durch und speichert bis zu 250.000 

Messwerte. 

Dipl.-Ing. Michael Willmann, tätig im 

Produktmanagement Division Gas & Partikel, 

ist sich sicher: „Die Zukunft der Messgeräte 

wird ihren Schwerpunkt eindeutig 

darin haben, dass der Nutzer in der Lage 

sein muss, schnell und einfach seine Anlagen 

einzustellen bzw. zu kontrollieren. Die 

technische Herausforderung liegt darin, 

möglichst viele Messoptionen zu integrieren 

und die Bedienung so unkompliziert 

wie möglich zu halten.“ 

Kontakt: 

Testo AG 

Lenzkirch 

Dipl.-Ing. Thomas Hermann 

Tel.: 07653/ 681-0 

info@testo.de 

www.testo.de 

Thermoprozess 

Bleiben Sie stets informiert und folgen Sie uns über Twitter 

Thermoprozess 

@Thermoprozess 

Thermoprozess ist der Tweet der Fachzeitschriften elektrowärme und 

gaswärme international des Vulkan-Verlags. 

Essen • http://vulkan-verlag.de 



Flexibel einsetzbares Heizmodul 

adphos Innovative Technologies GmbH 

aus Bruckmühl hat ein neues, kostengünstiges 

und flexibel einsetzbares 

adphosNIR® Heizmodul entwickelt. Das 

aIRtec Heizmodul kann sowohl als einzelnes 

Modul eingesetzt, als auch nahezu 

nahtlos mit weiteren Modulen aneinander 

gereiht werden, so dass ein 

fast beliebig großes Heizfeld 

erzeugt werden kann. Die beheizte 

Fläche eines einzelnen Moduls 

beträgt ca. 550 mm x 250 mm und 

erreicht eine Flächenleistung von bis zu 60 

kW/m². Ein integrierter Lüfter sorgt für ausreichende 

Kühlung des aIRtec Moduls und 

erzeugt zugleich einen leichten Luftstrom 

im Bereich der Emitter, um diese vor Verschmutzung 

durch Trocknungsdämpfe zu 

schützen. Zusätzlich unterstützt dieser 

Luftstrom die Trocknung. 

Einsatzgebiete für das aIRtec Modul finden 

sich in der Lackierindustrie für kleine 

Trocknungsaufgaben im Werkstattbereich 

als Einzelmodul, wie 

auch für den 

Einsatz in 

industriellen 

Trocknern 

beim Lohnbeschichter 

oder in der 

Lackierstraße beim Automobilhersteller als 

Modularray. 

Die elektrische Leistungsversorgung 

kann vom Integrator selbst erfolgen, oder 

durch eine entsprechende Leistungsversorgung 

der adphos realisiert werden. Je 

nach Einsatzgebiet können die aIRtec 

Module mit einer Leistungsstellung im 

Bereich von 0 bis 100 % an die jeweilige 

Trocknungsaufgabe angepasst werden 

oder mit einem festen Stellwert im Ein/ 

Aus Modus betrieben werden. aIRtec 

Module können im Heimwerkerbereich 

mit 230 VAC 

und im industriellen Einsatz mit 

400 V3AC betrieben werden. 

adphos Innovative Technologies GmbH 

www.adphos.de 

Neue Ofenschutzsystem-Steuerung 

Ein Rundum-sorglos-Paket für die 

Umsetzung aktueller Sicherheitsnormen 

bietet Elster Kromschröder mit der 

neuen Ofenschutzsystem-Steuerung FCU 

500. Das Gerät ermöglicht in Mehrbrenneranwendungen 

die Realisierung von 

wesentlichen Funktionen des zentralen 

Schutzsystems gemäß EN 746-2:2010. Mit 

den entsprechenden Kromschröder-Sensoren 

und -Aktoren erfüllt die FCU-Baugruppe 

die Anforderungen der EN 298, 

der EN 62061 bis zum SIL-3-Niveau und 

der EN ISO 13849, entsprechend dem Performance 

Level Pl, e. 

Die neue Ofenschutzsystem-Steuerung 

überwacht verschiedene Sicherheitsbedingungen 

wie minimalen und 

maximalen Gasdruck sowie den Luftdruck 

und führt die normgerechte Vorspülung 

durch. Parallel dazu überwacht 

eine erweiterte Dichtheitskontrollfunktion 

die Hauptventile und führt 

eine System-Dichtheitsüberprüfung beim 

Anlagenstart durch. Ein spezieller Algorithmus 

ermöglicht die zeitsparende 

Prüfung bei großen Prüfvolumina. Für 

eine erhöhte Betriebssicherheit kann mit 

einem direkt anzuschließenden Doppel- 

Thermoelement eine Hochtemperaturüberwachung 

zusammen mit den 

Kromschröder-Brennersteuerungen 

erfolgen. 

Die in der FCU 500 vereinten Funktionen 

lassen sich durch Parametrierung 

exakt auf die Anforderungen der jeweiligen 

Beheizungseinrichtung anpassen. 

Die Ofenschutzsystem-Steuerung ist speziell 

für den Einbau in Schaltschränken 

entwickelt worden und verfügt sowohl 

über die bewährte Bedienung am Gerät 

als auch über eine optische Schnittstelle 

für Parametrierung und Diagnose per PC- 

Software BCSoft. Mithilfe einer abgesetzten 

Bedieneinheit lässt sich die FCU 500 

zudem direkt von der Schaltschranktür 

aus steuern. 

Zur Projektierungsunterstützung für 

das Schutzsystem sowie die Gestaltung 

der gesamten Beheizungseinrichtung 

steht die neue, Internet-basierte System- 

Projektierungsplattform KST zur Verfügung. 

KST bietet zahlreiche Werkzeuge 

zur effektiven und sicheren Realisierung 

von Beheizungseinrichtungen an. 

Elster GmbH 

www.kromschroeder.de 


79


Hitzefeste Messausrüstung für Vakuumöfen 

Hitzeschutzbehälter der Serie TB4600 

von DATAPAQ schützen Datenlogger 

selbst bei extremen Umgebungsbedingungen 

langfristig. Sie sind speziell für den 

Einsatz in Vakuumöfen ausgelegt und eignen 

sich für extrem hohe Umgebungstemperaturen 

bis 1.200 °C. Sie widerstehen 

wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen 

und gewährleisten so optimalen 

Schutz für die Datenlogger. Die Behälter 

basieren auf einem äußerst hitzebeständigen, 

mit Aluminiumoxid verstärkten 

mikroporösen Isoliermaterial und einem 

Phasen-wechsel-Kühlkörper – diese Kombination 

sorgt dafür, dass die Betriebstemperatur 

des Datenloggers nicht über 70 °C 

ansteigt. 

Das Behältergehäuse besteht aus hochwertigem 

verstärktem Inconel, das bei 

minimalem Verformungsrisiko selbst wiederholten 

Einsätzen bei Temperaturen 

über 950 °C standhält. Behälterverstärkungen 

entlang des Deckels und des Körpers 

sorgen für eine formschlüssige Dichtung. 

Die TB4600-Serie ist mit internen Druckausgleichsöffnungen 

ausgestattet, die 

beim Übergang vom Vakuum zur 

Hochdruckabschreckung einen schnellen 

Druckausgleich ermöglichen. Abnehmbare 

Abschreckaufsätze und spezielle Verschlüsse 

minimieren Verformungen bei 

der schnellen Abkühlung und verlängern 

die Lebensdauer der Hitzeschutzbehälter. 

Der den Datenlogger umgebende Kühlkörper 

ist mit einer Spezialdichtung versehen, 

um den hohen Drücken bei der Gasabschreckung 

standzuhalten. 

DATAPAQ 

www.datapaq.com 

Blockheizkraftwerk mit Wartungsintervallen bis zu 6.000 Stunden 

Wärme, die bei der konventionellen 

Stromerzeugung in zentralen Kraftwerken 

anfällt, kann in der Regel nicht 

genutzt werden. Da Abnehmer dafür in der 

Nähe meist nicht vorhanden sind, wird sie 

einfach an die Umgebung abgegeben. Deshalb 

werden Wirkungsgrade von kaum 40 % 

erreicht. Dezentral installierte Blockheizkraftwerke 

(BHKW) haben dagegen den Vorteil, 

dass ihre Wärme einer sinnvollen Nutzung 

zugeführt werden kann. So erzielen sie Wirkungsgrade 

von über 90 %. 

Das neue Vitobloc 200 EM-20/39 von 

Viessmann erzeugt eine elektrische Leistung 

von 20 und eine thermische Leistung von 39 

kW. Damit eignet es sich besonders für 

Wohnanlagen ab ca. 30 bis etwa 50 Wohnungen, 

für Hotels und Seniorenwohnheime 

sowie für Gewerbebetriebe. Der speziell 

für den stationären Betrieb ausgelegte 

Vierzylinder-Gasmotor des Vitobloc 200 

EM-20/39 ist besonders standfest und zuverlässig. 

So sind lange Wartungsintervalle von 

bis zu 6.000 Stunden möglich. Das senkt 

deutlich die Wartungskosten und trägt 

wesentlich zur Wirtschaftlichkeit des BHKW 

bei. Zum Vergleich: Bei einem Auto bedeutet 

ein derart langes Intervall, dass der Motor 

erst nach einer Strecke von 360 000 km 

gewartet werden müsste. 

Darüber hinaus arbeitet das neue BHKW 

durch Brennwertnutzung besonders effizient. 

Dazu wird das Abgas so weit abgekühlt, 

dass der darin enthaltene Wasserdampf kondensiert. 

Die dabei frei werdende zusätzliche 

Wärme wird zum Heizen genutzt. Das 

Vitobloc 200 EM-20/39 erreicht so einen 

Gesamtwirkungsgrad von bis zu 96 %. 

Die Energieversorgungsunternehmen stellen 

unterschiedliche Anforderungen für den 

Anschluss von BHKW an ihr Stromnetz. Das 

neue Vitobloc 200 EM-20/39 ermöglicht mit 

seiner eigens dafür entwickelten Regelung 

und dem modernen Synchrongenerator die 

flexible Anpassung an die verschiedenen 

Vorgaben der Stromnetzbetreiber. 

Die Vitobloc 200 BHKW werden nach 

einem werksseitigen Probebetrieb als 

betriebsbereite Kompaktmodule mit umfangreicher 

Serienausstattung ausgeliefert. 

Beim Vitobloc 200 EM-20/39 gehören dazu 

unter anderem das schallgedämmte 

Gehäuse für einen geräuscharmen Betrieb 

und eine integrierte Abgasreinigung. Serienmäßig 

ist das BHKW auch mit allen für 

den Netzersatzbetrieb erforderlichen 

Komponenten, wie zum Beispiel einer Starterbatterie, 

ausgestattet. So ist bei einem 

Ausfall des öffentlichen Netzes die eigenständige 

Versorgung mit Strom sichergestellt. 

Viessmann Werke GmbH & Co. KG 

www.viessmann.de 



Konzentrationsüberwachung 

mit 

LiquiSonic Messtechnik 

Bei der Stahlerzeugung gibt es eine Vielzahl von 

Prozessen, in denen Prozessanalytik zur Überwachung 

und Optimierung der Abläufe Anwendung 

findet. Mit LiquiSonic Sensoren zur Konzentrationsmessung 

lassen sich die Produktqualität 

permanent sichern und wertvolle Ressourcen einsparen. 

Ob in Beiz- oder Chrombädern, bei der Säureregeneration, 

beim Kaltwalzen oder der Oberflächenveredelung 

– die Potenziale der Produktionsanlagen 

können durch den Einsatz von Analysenmesstechnik 

voll ausgeschöpft werden. Mit Systemen, 

die online und direkt im Prozess messen, 

erfolgt eine kontinuierliche und schnelle Erfassung 

von Konzentrationswerten. Zudem sollten die 

Messgeräte die Anforderungen bezüglich Robustheit, 

Wartungsfreiheit und Langzeitstabilität erfüllen. 

Hier kann die LiquiSonic System von SensoTech 

eingesetzt werden. Die Sensorkonstruktion und 

die Verwendung von Sondermaterialien, wie Halar, 

PFA oder Hastelloy machen die Sensoren korrosionsbeständig. 

Beim Sensordesign finden die jeweiligen 

Prozessbedingungen Berücksichtigung. So 

kann der Anwender beispielsweise zwischen Rohroder 

Tauchsensoren und verschiedenen Einbaulängen 

oder Druckstufen wählen. Die Schallgeschwindigkeit, 

als physikalische Messgröße, liefert 

präzise und im Sekundentakt aktualisierte Messwerte, 

so dass verzögerungsfrei auf Änderungen 

reagiert werden kann. 

Je nach Applikation, beispielsweise in Beizbädern, 

kann die Schallgeschwindigkeit mit einer weiteren 

physikalischen Messgröße kombiniert werden. 

Neben den Sensoren gehört zum LiquiSonic 

Messsystem der Controller, der als Auswerteeinheit 

dient. Nach Installation zeigt dieser sofort die aktuelle 

Konzentration an. Zur automatischen Regelung, 

kann der Controller an gängige Prozessleitsysteme 

angeschlossen werden. 

SensoTech GmbH 

www.sensotech.de 

Zeitschrift für 

elektrothermische Prozesse 

Lesen Sie regelmäßig das führende Branchenmagazin 

für die elektrothermische Prozesstechnik 

und den elektrisch beheizten Industrieofenbau. 

Nachrichten aus Industrie, Forschung, Fachver bänden 

und Unternehmen. Präsentation von Produkten, 

Verfahren und technologischen Entwicklungen. 

Als Heft 

oder als ePaper 

erhältlich 

Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, 

das Ihnen am besten zusagt! 

· Als Heft das gedruckte, zeitlos-klassische Fachmagazin 

· Als ePaper das moderne, digitale Informationsmedium 

für Computer, Tablet-PC oder Smartphone 

· Als Heft + ePaper die clevere Abo-plus-Kombination 

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Alle Bezugsangebote und Direktanforderung 

finden Sie im Online-Shop unter 

www.elektrowaerme-online.de 


Vulkan-Verlag GmbH 

www.elektrowaerme-online.de 

elektrowärme international erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

81

Inserentenverzeichnis 2-2012 

Inserentenverzeichnis 

Firma 

Seite 

Firma 

Seite 

ALUMINIUM 2012, Düsseldorf 26 

Marktübersicht 83–103 

CERAMITEC 2012, München 7 

Elster GmbH, Osnabrück 

Titelseite 

Process-Electronic GmbH, Heiningen 51 

runkel GmbH & Co. KG, Wuppertal 13 

Beilage 

Hannover Messe 2012, Hannover 

Schlager Industrieofenbau GmbH, Hagen 11 

WISSEN für die ZUKUNFT 

Praxishandbuch Feuerfeste Werkstoffe 

Aufbau · Eigenschaften · Prüfung 

Dieses Taschenbuch vermittelt einen detaillierten Überblick über 

Aufbau, Eigenschaften, Berechnungen, Begriffe und Prüfung 

feuerfester Werkstoffe und gibt wertvolle Tipps für die tägliche Arbeit. 

Hrsg. G. Routschka / H. Wuthnow 

5. Aufl age 2011, 500 Seiten mit vielen farbigen Abbildungen, DVD, 

Hardcover 

Vollständig 

überarbeitete 

und erweiterte 

Auflage 

Vulkan-Verlag 

www.vulkan-verlag.de 

Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 201 / 82002-34 oder im Fensterumschlag einsenden 

Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht 

___ Ex. Praxishandbuch Feuerfeste Werkstoffe + DVD 

5. Aufl age 2011 – ISBN: 978-3-8027-3161-7 

für € 100,- (zzgl. Versand) 

Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird mit 

einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt. 


Vorname/Name des Empfängers 

Straße/Postfach, Nr. 


Buch + DVD 

mit Zusatzinhalten und 

vollständigem e-Book 

Vulkan Verlag GmbH 

Versandbuchhandlung 

Postfach 10 39 62 

45039 Essen 

Telefon 

Telefax 

E-Mail 

Branche/Tätigkeitsbereich 

Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung 

Bank, Ort 

Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) 

oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt 

die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen. Bankleitzahl 

Kontonummer 

Nutzung 82 personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene 

Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom Oldenbourg Industriever- 

✘ 

gaswärme international 2012-2 

lag oder vom Vulkan-Verlag □ per Post, □ per Telefon, □ per Telefax, □ per E-Mail, □ nicht über interessante Fachangebote informiert und 

beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 

Datum, Unterschrift 

PAPFW52011


Einkaufsberater Thermoprozesstechnik 

2012 

I. Thermoprozessanlagen für industrielle 

Wärmebehandlungsverfahren .................................................................................................................84 

II. 

III. 

IV. 

Bauelemente, Ausrüstungen sowie 

Betriebs- und Hilfsstoffe ...................................................................................................................................90 

Beratung, Planung, 

Dienstleistungen, Engineering ..............................................................................................................101 

Fachverbände, Hochschulen, 

Institute und Organisationen ..................................................................................................................103 

V. Messegesellschaften, 

Aus- und Weiterbildung ................................................................................................................................103 

Kontakt: 

Jutta Zierold 

Telefon: +49 201 82002 22 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de

Marktübersicht 2-2012 

I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren 

thermische Gewinnung 

(erzeugen) 

Wärmen 

schmelzen, Gießen 

Pulvermetallurgie 


2-2012 Marktübersicht 


Wärmebehandlung 

Weitere Informationen und Details: 



85










87




Wärmerückgewinnung 

abkühlen und abschrecken 




energieeffizienz 

reinigen und trocknen 

Modernisierung von 

Wärmebehandlungsanlagen 

Fügen 

recyceln 

gaswärme international 

Mediaberatung: 

Jutta Zierold 

Tel. 0201 82002-22 

Fax 0201 82002-40 

j.zierold@vulkan-verlag.de 


89


II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe 

abschreckeinrichtungen 

Gasrohrleitungen / rohr- 

Durchführungen 

Gas-infrarot-strahler 

industriebrenner 

armaturen 

Förder- und 

antriebstechnik 





91



industriebrenner 




brenner-Zubehör 




93



brenner-Zubehör 




brenner-anwendungen 


95



brenner-anwendungen 




heizsysteme 



Jutta Zierold 

Tel. 0201 82002-22 

Fax 0201 82002-40 





97



Mess-, steuer- und 

regeltechnik 



Jutta Zierold 

Tel. 0201 82002-22 

Fax 0201 82002-40 





Prozessautomatisierung 




99



Prozessautomatisierung 

Wärmedämmung und 

Feuerfestbau 


III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering 




Jutta Zierold 

Tel. 0201 82002-22 

Fax 0201 82002-40 





101

powered by 



2-2012 

Effiziente 



24.-25. April 2012, Atlantic Congress Hotel Essen, 


III. Beratung, Planung, 

Dienstleistungen, 

Engineering 



Einführung in die technische 

Verbrennung in Industrieöfen 



• Flammenlose Brennertechnik und Regenerativ-Brenner der 

nächsten Generation 






• Leistungsmodulation für Industriebrenner – 

effizient und robust 


• Industrielle Forschung für KMU in öffentlich geförderten 

Projekten: Möglichkeiten und Beispiele 



• Anstehende Entwicklung im Normungsumfeld 

der ISO/TC 244 und ErP 

* 


* 


NEU 

NEU 

Workshop 1 Instandhaltung, Wartung, Sicherheit 




• Sicherheitseinrichtungen an gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen 

Workshop 2 Energieeffizienz von Verbrennungsund 

Thermoprozessen 






Eclipse Combustion GmbH, Elster GmbH, E.ON Ruhrgas AG, 

FBB Engineering GmbH, Gaswärme-Institut e. V. Essen, 

LOI Thermprocess GmbH, Praxair GmbH, Siemens AG, 

TU Bergakademie Freiberg, VDMA e. V., WS Wärmeprozesstechnik GmbH 

Wann und Wo? 

Termin: 

• Dienstag, 24. April 2012, Veranstaltung 09:30 – 17:00 Uhr 


• Mittwoch, 25. April 2012, Veranstaltung 09:00 – 12:30 Uhr 

Ort: 

Atlantic Congress Hotel Essen, www.atlantic-hotels.de 

Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von gasbeheizten Thermoprozessanlagen 

und Industrieöfen 


Veranstalter 

• gwi Abonnenten, Gaswärme-Institut 

Mitglieder oder/und 

auf Firmenempfehlung: 800,00 € 



102 www.energieeffizienz-thermoprozess.de 



IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute und Organisationen 

V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung 


103

Firmenporträt 

SMS Siemag AG 

SMS Siemag AG 

FIRMENNAME/ORT: 

SMS Siemag AG 

Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik 

Graf-Recke-Straße 82, D-40239 Düsseldorf 

GESCHÄFTSFÜHRUNG: 

Dr. Fritz Brühl 

GESCHICHTE: 

Um die Kompetenz im Bereich der Wärmebehandlung von Flachprodukten 

weiter auszubauen, gründete SMS Siemag 2011 den 

Geschäftsbereich „Thermische Prozesstechnik“. Der Geschäftsbereich 

fasst das weltweite Know-how für Einrichtungen zum Erhitzen 

und Abkühlen von Stahl und NE-Metallen zusammen. 

KONZERN: 

Die SMS Siemag AG ist ein Unternehmen der SMS group, die unter 

dem Dach der SMS Holding GmbH aus einer Gruppe von international 

tätigen Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die Stahlund 

NE-Metallindustrie besteht, die mit und 11.000 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeitern einen Umsatz von über 3 Mrd. Euro erwirtschaften. 

BETEILIGUNGEN: 

Dem Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik sind die Tochterfirmen 

Drever International und ARES zugeordnet. Hinzu erworben 

wurde auch das Know-how der GATV Gesellschaft für aeround 

thermodynamische Verfahrenstechnik mbH im Bereich Trocknungs- 

und Glühofen sowie Energierückgewinnungsanlagen. 

Kooperationen: 

Der Geschäftsbereich arbeitet eng mit den weiteren Geschäftsbereichen 

und Unternehmen der SMS group zusammen. Zudem wird 

bei Entwicklungsthemen mit Forschungsinstituten kooperiert. 

MITARBEITERZAHL: 

ca. 230 (nur Geschäftsbereich „Thermische Prozesstechnik“) 

EXPORTQUOTE 

ca. 95 % 

PRODUKTSPEKTRUM: 

■ Strahlrohröfen für kontinuierliche Glühlinien und Feuerverzinkungslinien 

■ Durchlaufglühöfen für Edelstahl, Glüh- und Beizlinien und Blankglühlinien 

■ Durchlaufglühöfen für GO- und NGO-Elektrobandglühlinien (Si-Band) 

■ Beschichtungs- und Trocknungsöfen für Stahlbänder 

■ CSP® Tunnel-Rollenherdöfen 

■ Rollenherdöfen für Warmband und Grobblech 

■ Quetten zur Abkühlung von Grobblech 

■ Komplette Wärmebehandlungslinien für Warmband und Grobblech 

(Quetten, Rollenherdöfen inklusive Rollgänge, Elektrik 

und Automation 

■ Glüh- und Trocknungsöfen für Aluminium 

■ Ofenrollen für Strahlrohröfen sowie CSP®-Tunnel-Rollenherdöfen 

WETTBEWERBSVORTEILE: 

■ Komplettlösungen für die effiziente Herstellung hochwertiger 

Produkte 

■ Umfangreiches Prozess-Know-how und langjährige Erfahrung 

■ Optimierte und vielfach bewährte Einzelteile und Komponenten 

■ Energieeffiziente und umweltfreundliche Technologien 

■ Kontinuierliche Weiterentwicklung 

SERVICEMÖGLICHKEITEN: 

Mit ihrem Service-Netzwerk ist die SMS Siemag AG weltweit an 

strategisch wichtigen Punkten vertreten. Kompetenz und kurze 

Reaktionszeiten runden das Portfolio ab. 

INTERNET: 

www.sms-siemag.com 

KONTAKT: 

Dr. Fritz Brühl, 

Geschäftsbereichsleitung, 

fritz.bruehl@ 

sms-siemag.com 


2-2012 impressum 


61. Jahrgang · Heft 2 · April 2012 

Organ 

Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten Indu strie öfen; Organ des Gaswärme-Instituts 

– GWI –, Essen, des Bereichs Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des Instituts für 

Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für Energieverfahrenstechnik 

des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal, des Institutes für Wärmetechnik 

und Thermodynamik der TU Bergakademie, Freiberg und des Fachverbandes Thermoprozess- und Abfall technik 

(TPT) im Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt 

Herausgeber H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-Bunte-Institut der Universität Karlsruhe · 

Dr.-Ing. R. Albus, Geschäftsführender Vorstand des Gaswärme-Institutes e.V., Essen · M. Ruch, Mainova AG Frankfurt/Main · 

Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für Hochtemperaturtechnik an der RWTH Aachen · Dr. H. Stumpp, Vorstandsvorsitzender 

der TPT im VDMA, Vorsitzender der Geschäftsführung LOI Thermprocess GmbH, Essen · Prof. Dr.-Ing. D. Trimis, Technische 

Universität Bergakademie Freiberg, Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik, Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische 

Anlagen Freiberg · Dr.-Ing. T. Wagner, Präsident der Bundesvereinigung der Firmen im Gas- und Wasserfach e.V., Köln · 

Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. G. Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg 

Redaktion Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing. A. Giese · Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. K. Görner · 

Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing. G. Marx · Dipl.-Ing. A. Menze · Dipl.-Ing. R. Paul · Dr. C. Sprung · Dr.-Ing. D. Stirnberg · 

Dipl.-Ing. St. Schalm · Dr.-Ing. P. Wendt · Dipl.-Ing. M. Wicker · Dr.-Ing. J. G. Wünning. 

Bezugsbedingungen gaswärme international erscheint sechsmal pro Jahr. 

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Studenten: 50% Ermäßigung auf den Heftbezugspreis gegen Nachweis 

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Chefredakteur Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Tel. 0201-82002-12, 

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Druckerei Chmielorz GmbH, Ostring 13, 65205 Wiesbaden-Nordenstadt 

© 1952 Vulkan-Verlag GmbH · Huyssenallee 52-56 · 45128 Essen 

Telefon 0201/82002-0, Telefax 0201/82002-40 · www.vulkan-verlag.de 

Geschäftsführer 

Carsten Augsburger, Jürgen Franke 

ISSN 0020-9384 

Informationsgemeinschaft zur Feststellung 

der Verbreitung von Werbeträgern 

2-2012 gaswärme international


Effiziente 



24.-25. April 2012, Atlantic Congress Hotel Essen, www.energieeffizienz-thermoprozess.de 

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Wann und Wo? 

* 


* 


NEU 

NEU 


Einführung in die technische Verbrennung in Industrieöfen 



• Flammenlose Brennertechnik und Regenerativ-Brenner der nächsten Generation 






• Leistungsmodulation für Industriebrenner – effizient und robust 


• Industrielle Forschung für KMU in öffentlich geförderten Projekten: 

Möglichkeiten und Beispiele 



• Anstehende Entwicklung im Normungsumfeld der ISO/TC 244 und ErP 

Workshop 1 

Instandhaltung, Wartung, Sicherheit 




• Sicherheitseinrichtungen an gasbeheizten Thermoprozessanlagen 

Workshop 2 

Energieeffizienz von Verbrennungs- und Thermoprozessen 





Termin: 

• Dienstag, 24. April 2012 



• Mittwoch, 25. April 2012 


Ort: 

Atlantic Congress Hotel Essen, 

www.atlantic-hotels.de 

Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen und Industrieöfen 


• gwi Abonnenten, Gaswärme-Institut Mitglieder 

oder/und auf Firmenempfehlung: 800,00 € 


Im Preis enthalten sind die 

Tagungsunterlagen sowie das 

Catering (4x Kaffee, 2x 

Mittagessen, 1 Abendveranstaltung). 

Jeder Teilnehmer 

bekommt zudem das 

Fachbuch „Prozesswärme – 

Energieeffizienz in der 

industriellen Thermoprozesstechnik“ 

überreicht. Die Preise 

verstehen sich zzgl. MwSt. 

Veranstalter 


Eclipse Combustion GmbH, Elster GmbH, E.ON Ruhrgas AG, FBB Engineering GmbH, 

Gaswärme-Institut e. V. Essen, LOI Thermprocess GmbH, Praxair GmbH, 

Siemens AG, TU Bergakademie Freiberg, VDMA e. V., WS Wärmeprozesstechnik GmbH 



Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.energieeffizienz-thermoprozess.de 

Ich bin gwi-Abonnent 

Ich bin Gaswärme-Institut Mitglied 




Workshop 1 Instandhaltung, Wartung, Sicherheit und Service 

von gasbeheizten Industrieöfen oder 

Workshop 2 Energieeffizienz von Verbrennungs- und Thermoprozessen 

Vorname, Name des Empfängers 

Telefon 

Telefax 


E-Mail 



Nummer 

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GASWÄRME International Messen, Steuern, Regeln, Automatisieren (Vorschau)

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