Neue Technologien für den schlanken Informationsfluss am ...
Neue Technologien für den schlanken Informationsfluss am ...
Neue Technologien für den schlanken Informationsfluss am ...
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Prozessdaten .DESC<br />
Durchblick<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 1
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong> <strong>Informationsfluss</strong><br />
<strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 2
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 3<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Inhalt<br />
Vorstellung LOEWE AG<br />
Wie funktioniert die Baugruppenfertigung bei LOEWE?<br />
Welche Probleme bestan<strong>den</strong> vor der Einführung von ProDIS?<br />
Was macht ProDIS?
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 4<br />
Unser Premium Vorteil: sinnvolle Innovationen,<br />
die einen echten Mehrwert bieten.
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 5<br />
Die Kernkompetenzen.<br />
Die Loewe Produktionsschwerpunkte.<br />
• Modernste Produktionsanlagen und effizientes Logistik-System<br />
• Hoher Automationsanteil (5% direkte Lohnkosten)<br />
• Eigenes Messgerätelabor und Betriebsmittelbau<br />
• Optimale Fabrikauslastung durch variables Schichtmodell und flexible<br />
Arbeitszeiten<br />
• Ausgeprägtes Werte- und Qualitätsbewusstsein der langjährigen Mitarbeiter<br />
• Hoher Grad an Flexibilität und Qualitätsbewusstsein kombiniert mit hoher<br />
Automatisation als Basis <strong>für</strong> eine wettbewerbsfähige Produktionsstätte in<br />
Deutschland<br />
• Kompetenz als Fertigungsdienstleister <strong>für</strong> Flachbaugruppen und<br />
elektronische Geräte<br />
• Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 / 14001
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 6<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong> <strong>Informationsfluss</strong><br />
<strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Herausforderung: TV - Produktion<br />
Kabelmontage<br />
60 Varianten<br />
Autobestückung<br />
1. Bestückvorgang<br />
Basicboard<br />
15 Varianten<br />
Autobestückung<br />
2. Bestückvorgang<br />
Autobestückung<br />
1. Bestückvorgang<br />
Signalboard<br />
25 Varianten<br />
Autobestückung<br />
2. Bestückvorgang<br />
Endgerät<br />
ca. 200 Varianten<br />
Autobestückung<br />
1. Bestückvorgang<br />
Tuner<br />
11 Varianten<br />
Autobestückung<br />
2. Bestückvorgang<br />
Autobestückung<br />
1. Bestückvorgang<br />
Bedienteil<br />
8 Varianten<br />
Autobestückung<br />
2. Bestückvorgang<br />
Autobestückung<br />
1. Bestückvorgang<br />
LED Treiber<br />
6 Varianten<br />
Autobestückung<br />
2. Bestückvorgang<br />
Pullsteuerung
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 7<br />
Vergangenheit:<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
• Excel-Progr<strong>am</strong>m <strong>für</strong> die Steuerung der Baugruppenproduktion<br />
(<strong>Informationsfluss</strong> per Papierausdruck an die einzelnen Linien,<br />
keine zeitliche Priorisierung der Abrufe )<br />
• manueller Übertrag der Stücklisten <strong>für</strong> Baugruppen im Excel-Progr<strong>am</strong>m<br />
• Lagerverwaltung in SAP der Baugruppen ohne Seriennummernbezug und ohne<br />
Ausweisung des Modulstatus (Reparatur, angearbeitet)<br />
• Arbeitspläne in Papierform an <strong>den</strong> Arbeitsplätzen<br />
• Keine Erkennung des technischen Standes einer Baugruppe im System<br />
• Datenzugang nur <strong>für</strong> einzelne Personen
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 8<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Was ist ein „schlanker <strong>Informationsfluss</strong>“?<br />
Wenn wichtige Informationen automatisch über die<br />
einzelnen Systemhür<strong>den</strong> gehoben wer<strong>den</strong>,<br />
schnell, wenn nicht sofort, die Adressaten<br />
erreichen und somit optimale Reaktionen<br />
ausgeführt wer<strong>den</strong> können.
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 9<br />
DESIGNER<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
ERP<br />
St<strong>am</strong>mdaten Meldedaten<br />
BACKBONE Datenbank<br />
VIEWER MASTERDATA SEQPLANNING<br />
- Schnittstelle zum<br />
Arbeitsplatz<br />
- Bidirektionale<br />
Datenverbindung<br />
- St<strong>am</strong>mdatenbearbeitung<br />
- Lagerbestand<br />
- Arbeitsplatzvisualisierung<br />
- Lohnmanagement<br />
- Planungstool<br />
- Bedarfsberechnung<br />
- Eintaktung
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 10<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Planungsmodul<br />
Reparatur<br />
Prozessdatenerfassung<br />
Vplacer / WIS<br />
Lagerverwaltung<br />
ProDIS<br />
Inventurdatenerfassung<br />
Lohnerfassung<br />
Produktionsmeldung<br />
Versionierung<br />
Traceability
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 11<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Planübersicht <strong>für</strong> eine Produktionslinie:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 12<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
VIEWER <strong>für</strong> <strong>den</strong> einzelnen Mitarbeiter im Produktionsbereich,<br />
Plan- und Arbeitsplandaten sind visualisiert:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 13<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Ansicht eines Arbeitsplans im VIEWER:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 14<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Vergrößerung eines Details, Videosequenzen können dargestellt<br />
wer<strong>den</strong>:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 15<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Planungsmodul<br />
Reparatur<br />
Prozessdatenerfassung<br />
Vplacer / WIS<br />
Lagerverwaltung<br />
ProDIS<br />
Inventurdatenerfassung<br />
Lohnerfassung<br />
Produktionsmeldung<br />
Versionierung<br />
Traceability
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 16<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Im Lagerspiegel wird der Bestand nach dem jeweiligen Status<br />
einer Artikelnummer ausgewiesen,<br />
das Planungstool rechnet nur auf <strong>den</strong> verfügbaren Bestand,<br />
Baugruppen wer<strong>den</strong> sofort beim Einbau aus dem Bestand gebucht:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 17<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Aus dem Lagerspiegel heraus kann man sich über die Daten eines<br />
Transportmediums und weiter über die Produktionsdaten einer<br />
Charge informieren
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 18<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Planungsmodul<br />
Reparatur<br />
Prozessdatenerfassung<br />
Lagerverwaltung<br />
ProDIS<br />
Vplacer / WIS Inventurdatenerfassung<br />
Lohnerfassung<br />
Produktionsmeldung<br />
Versionierung<br />
Traceability
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 19<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
• Reparaturerfassung inkl. einer grafischen Unterstützung,<br />
• Jeder Reparatureintrag wird in einer Datenbank gespeichert<br />
(selbstlernende Wissensdatenbank)
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 20<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
• Im Reparaturprogr<strong>am</strong>m ist die kpl. Historie der Baugruppe<br />
ersichtlich:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 21<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Planungsmodul<br />
Reparatur<br />
Prozessdatenerfassung<br />
Lagerverwaltung<br />
ProDIS<br />
Vplacer / WIS Inventurdatenerfassung<br />
Lohnerfassung<br />
Produktionsmeldung<br />
Versionierung<br />
Traceability
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 22<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
• Übersicht über <strong>den</strong> technischer Stand einer Baugruppe,<br />
inkl. Fertigungsversion, wie auch Nachrüstung im Servicefall:
Schlanker<br />
<strong>Informationsfluss</strong><br />
Helmut Gebelein<br />
LOEWE OPTA GmbH<br />
05.10.2011<br />
Folie 23<br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> <strong>für</strong> <strong>den</strong> <strong>schlanken</strong><br />
<strong>Informationsfluss</strong> <strong>am</strong> Arbeitsplatz<br />
Mit Einführung von ProDIS wurde der <strong>Informationsfluss</strong><br />
von Management, AV und Fertigungsplanung hin zum<br />
Mitarbeiter erheblich verbessert.<br />
Planung Arbeitsplandaten Visualisierung<br />
Mitarbeiter
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Die Aufgabe „<strong>Informationsfluss</strong> von Management, AV<br />
und Planung zum Werker“ ist vielfach gelöst.<br />
Nächste Aufgabe: <strong>Informationsfluss</strong> vom Werker hin zu<br />
Management, AV und Planung!<br />
Mitarbeiter<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 24
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Inhalt<br />
Konzepte Vorstellung LOEWE AG<br />
Herausforderung<br />
Lösungsansatz Was macht ProDIS?<br />
Wie funktioniert die Leiterplattenfertigung bei LOEWE?<br />
Welche Probleme bestan<strong>den</strong> vor der Einführung von ProDIS?<br />
Software-Anwendungsfälle Vorstellung DE software & control GmbH<br />
Wo<strong>für</strong> braucht man das INDUSTRIAL WIKI?<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 25
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Basisdaten<br />
Geschäftsführer: Fritz Steininger<br />
Heino Migge<br />
Gründungsjahr: 1997<br />
Te<strong>am</strong>größe: 28<br />
Onur Mubariz<br />
Umsatz: ca. 3 Mio. €<br />
Einsatzgebiet: international<br />
Europa, China, USA,<br />
Südafrika, Brasilien<br />
Standorte: Dingolfing<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 26
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Vision<br />
Software und Systeme<br />
<strong>für</strong> die fertigende Industrie!<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 27
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Referenzen<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 28
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Motivation �<br />
Wer in Deutschland<br />
produziert, muss<br />
„Premium“ sein, d.h.<br />
• bessere Qualität und<br />
• mehr Varianten.<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 29
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Motivation �<br />
Wer in Deutschland<br />
produziert, muss<br />
„Premium“-Mitarbeiter<br />
haben.<br />
Wo<strong>für</strong> ist das INDUSTRIAL WIKI da?<br />
„Wir wollen alle Ihre Mitarbeiter mit <strong>den</strong><br />
richtigen Informationen in der richtigen<br />
Form zur richtigen Zeit unterstützen!“<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 30
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Was hat .DESC mit Materialfluss zu tun?<br />
Einladung von Prof. Dr. Josef Nassauer und Prof. Peter Klaus:<br />
„Die Idee der <strong>schlanken</strong> Produktion beruht auf der bei Toyota entwickelten Organisation der Abläufe ...<br />
Auffin<strong>den</strong> und Eliminieren von Verschwendung, von unnötigen Wegen über vermeidbaren Ausschuss bis hin zu<br />
ungenutztem Potenzial von Mitarbeitern. Entschei<strong>den</strong>d ist das Zus<strong>am</strong>menspiel der einzelnen Maßnahmen.“<br />
Mitarbeiterführung<br />
Lösung: .DESC Automotive<br />
Qualitätsprüfung<br />
Lösung: .DESC Elektronik<br />
Personalzeit<br />
Lösung: .DESC Möbel<br />
INDUSTRIAL WIKI<br />
Lösung: .DESC Elektronik<br />
Handwerkzeug<br />
Lösung: .DESC Automotive<br />
Feinplanung<br />
Lösung: .DESC Automotive<br />
Pick-by-Light<br />
Lösung: .DESC PbL2Go<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 31
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: Papierlose Fertigung<br />
Papier ist geduldig ...<br />
aber auch langs<strong>am</strong> und<br />
fehleranfällig.<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 32
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Vorteil: Papierlose Fertigung<br />
Das INDUSTRIAL WIKI spart Zeit:<br />
• der Produktionsstatus (Anwendung Andon-Board),<br />
• die Güte der Produktion (Kennzahlen) oder<br />
• die aufgetretenen Störungen (Schichtberichte) sind jederzeit und überall online verfügbar.<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 33
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: Infos online in Echtzeit<br />
Man kann nicht besser<br />
auf dem Laufen<strong>den</strong><br />
sein, als wenn man<br />
selbst bestimmt, welche<br />
Infos man braucht und<br />
diese dann in Echtzeit<br />
geliefert bekommt<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 34
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Vorteil: Schichtberichte im Firmennetz statt auf Papier<br />
Meldungen von <strong>den</strong> Anlagen wer<strong>den</strong><br />
automatisch (z.B. in Schicht-/Tages-<br />
/Wochenberichten) ges<strong>am</strong>melt:<br />
� stets online<br />
� von Verantwortlichen abonniert<br />
(SMS, E-Mail)<br />
� Kommentare zum Bericht eingeben<br />
� Links zu anderen Dokumenten, z.B.<br />
Maschinenkennzahlen<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 35
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Vorteil: Andon-Board als Online-Anzeige <strong>für</strong> die Werker<br />
Produktionszahlen Linie 2x<br />
Auf Werkerebene wer<strong>den</strong> die wichtigsten Daten live angezeigt:<br />
� „produktiver Wettbewerb“ zwischen <strong>den</strong> Schichten<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 36
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: Arbeitspläne<br />
Dyn<strong>am</strong>ische<br />
Arbeitsanweisungen im<br />
VIEWER führen <strong>den</strong><br />
Werker Schritt <strong>für</strong><br />
Schritt<br />
� Werkerinformations-<br />
system (WIS)<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 37
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Vorteil: Arbeitsanweisungen zentral verwalten und pflegen<br />
Arbeitsanweisungen auf Wiki-Seiten geben<br />
dem Werker das gleiche „Dokument“ (auf dem<br />
Bildschirm) an die Hand, wie vorher der<br />
Leitzordner an seinem Platz.<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 38
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: Wissensdatenbank<br />
LOEWE verwaltet mit<br />
ProDIS alle Daten zu<br />
seinen Produkten <strong>für</strong> die<br />
Reparatur<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 39
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Vorteil: Tickets <strong>für</strong> alle Probleme und Vorschläge<br />
Im INDUSTRIAL WIKI wer<strong>den</strong> „Tickets“ (Probleme,<br />
KVP-Maßnahmen o.ä.) von Mitarbeitern erfasst:<br />
� Wissensspeicher<br />
� Historie auftretender Fehler.<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 40
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: QM-Richtlinien - Revisionssicher und benutzerabhängig<br />
Unternehmensrichtlinien mit<br />
Versionskontrolle und Quittierung<br />
seitens der Mitarbeiter.<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 41
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: Kennzahlen - Statusübersicht an jedem PC<br />
Betriebs-/Maschinendatenerfassung:<br />
� Statusanzeige (rot, gelb oder grün) <strong>für</strong> das Management<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 42
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: Kennzahlen - Detailansicht der Trends<br />
Prozessdaten:<br />
� Trends und Details <strong>für</strong> Planer und Betriebsverantwortliche<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 43
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Anwendungsfall: „Webifizierung“ bestehender Anwendungen<br />
Anwendungen, z.B. <strong>für</strong> Rückverfolgung, laufen<br />
künftig im Browser:<br />
� überall verfügbar<br />
� zukunftssicher<br />
� untereinander verknüpfbar<br />
� Weiternutzung der bestehen<strong>den</strong> Datenbasis<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 44
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
Die Aufgabe war: <strong>Informationsfluss</strong> vom Werker hin zu<br />
Management, AV und Planung.<br />
INDUSTRIAL WIKI bietet Lösungen!<br />
Schichtberichte KVP-Tickets Produktionskennzahlen ...<br />
Mitarbeiter<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 45
<strong>Neue</strong> <strong>Technologien</strong> - schlanker <strong>Informationsfluss</strong><br />
INDUSTRIEPREIS 2011<br />
In der Kategorie „IT- und<br />
Softwarelösungen <strong>für</strong> die Industrie“<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 46
FRAGEN?<br />
DE software & control GmbH<br />
Mengkofener Straße 21<br />
D-84130 Dingolfing<br />
Ihr Ansprechpartner:<br />
Philipp Rößler<br />
Leiter Marketing<br />
Fon: +49 8731 3797-0<br />
Fax: +49 8731 3797-29<br />
E-Mail: philipp.roessler@de-gmbh.com<br />
Web: http://www.de-gmbh.com<br />
Okt-11 DE software & control GmbH 47
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