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Das Kundenmagazin für die Silikonbranche Ausgabe 5 / September 2013
RICO INTERN
Zeigen, was man kann!
RICO MESSEN
Ausblick K 2013: Megaevent!
RICO INNOVATIV
Philips: Erfolgsstory mit Rico

Inhalt
Ing. Gerhard Kornfelder
Gesellschafter und Vertriebsleiter Fa. Rico
3 RICO INTERN
Zeigen, was man kann!
4 RICO INTERN
Qualität: Zentraler Bestandteil
der Unternehmenskultur
6 RICO INNOVATIV
Philips Avent: Erfolgsstory mit Rico
8 RICO MESSEN
Messe-Rückblick: Viel Erfolg!
10 RICO MESSEN
Ausbilck K 2013: Megaevent!
12 RICO AKTIV
2013 durfte sich Leo freuen
Sommerfest ist gute Tradition
Impressum
Facts and Visions
Das Kundenmagazin für die Silikonbranche
Herausgeber
Rico Elastomere Projecting GmbH
Am Thalbach 8, A-4600 Wels
Tel. +43 (0) 7242 76460, Fax. +43 (0) 7242 76470
E-Mail: office@rico.at, www.rico.at
Verantwortlich für den Inhalt
Ing. Gerhard Kornfelder
Redaktion
Ing. Martin Rapperstorfer
Uwe Becker - www.ubcom.cc
Bildquellen
Rico, privat, iStock, Koninklijke Philips N.V./Philips
Avent, Messe Düsseldorf GmbH
Grafik
Mario Boro - www.moremedia.at
Umsetzung
Alexander Hebda - www.die-werbewerkstatt.at
Nachdruck - auch auszugsweise -
genehmigungspflichtig
EDITORIAL
Unser Unternehmen entwickelt sich ständig dynamisch weiter. Das
gilt nicht nur für unser Angebot, dass sich von Beratung und Service
über Werkzeugbau und die Nullserien-Produktion mittlerweile bis
hin zur Serienproduktion von Silikonteilen erstreckt. Wenn Sie sich
die letzten Jahre anschauen, sind wir auch, was die Messebesuche
angeht, sehr viel präsenter geworden.
Die Marschrichtung ist auch hier klar: Wir sind als unabhängiger
Know-how-Träger und Systemlieferant verläss lich in der Zusammenarbeit
mit vielen Unternehmen im Bereich Silikonverarbeitung.
Und das sowohl auf nationaler wie auch auf internationaler Ebene.
Deshalb gehen wir nicht nur mit unseren langjährigen Kooperationspartnern
auf die großen Messeereignisse in aller Welt, sondern
tun das verstärkt auch mit unseren eigenen Messeständen.Wie
etwa im letzten Jahr zur Fakuma in Friedrichshafen. Oder in diesem
mit unserem Rico-Team während der K 2013. Besuchen Sie die
Spezialisten in Sachen Elastomerverarbeitung in Düsseldorf. Sie
finden uns in Halle 13, Standnummer A24. Dort stellen wir Ihnen
durch Exponate und Gespräche mit unseren Experten vor, welche
zukünftigen Trends im Bereich Silikonverarbeitung für Sie wichtig
sind.
Ein Schritt, den wir im vergangenen Jahr ebenfalls gegangen sind,
ist der Einstieg von Rico in die Produktion von Silikon-Spritzteilen.
Im Nachhinein betrachtet können wir sagen, dass unser Entschluss
von damals absolut richtig war. Das Feedback unserer Kunden war
durchweg positiv, und unsere Auftragssituation in diesem neuen
Bereich, aber nach wie vor auch im Werkzeugbau hat sich so dynamisch
entwickelt, dass wir mit Fug und Recht behaupten können,
dass diese Vorgehensweise die richtige war. Wir verstehen uns dabei
nicht als Konkurrent, sondern wie immer als Partner unserer
Kunden. Als Sublieferant und „verlängerte Werkbank“ übernehmen
wir genau die Aufträge, die Sie auslagern möchten. Mit der Gewissheit,
dass unsere Fertigung genauso hochwertig ist, wie es Ihr
Endabnehmer von Ihnen gewohnt ist. Mit den meisten von Ihnen
arbeiten wir nicht erst seit gestern zusammen. Sie zählen vielmehr
zu unseren Stammkunden. Und wissen: Auf uns und unsere Aussagen
können Sie sich verlassen. Deshalb gilt auch hier mein Vorschlag:
testen Sie uns auch in der Produktion. Sie werden es sicher
nicht bereuen!

RICO INTERN
Dr. Markus Nuspl (Leitung QU) und Geschäftsführer Alfred Griesbaum bei der Übergabe des ISO-Zertifikats.
ZEIGEN, WAS MAN KANN!
Zertifizierungen eines Unternehmens belegen gegenüber Partnern, Lieferanten und Abnehmern, was der Betrieb in
einem bestimmten Bereich zu leisten in der Lage ist. Rico wurde im Mai 2013 sowohl nach ISO 9001 als auch nach ISO
14001 rezertifiziert. Die Zertifizierung nach TS 16949 steht 2014 an. Aber was bedeutet das eigentlich?
Die Normen der ISO 9000 ff.
dokumentieren Grundsätze
für das Qualitätsmanagement
von Organsiationen. Daraus
entstehen Grundlagen für
Qualitätsmanagementsysteme,
die als Basis zur Einschätzung
von Organisationen auf
nationaler wie internationaler
Ebene dienen. In weniger
bürokratischen Worten heißt
das: Wenn zwei Unternehmen
zusammenarbeiten wollen,
dann können sie an den verschiedenen
Zertifizierungen
leicht erkennen, dass sie etwa
die gleichen Qualitätsmaßstäbe
verfolgen.
ISO 9000 und 14001
Rico ist aktuell nach den beiden
Standards ISO 9001 und
ISO 14001 also nicht nur hinsichtlich
seines Systems zum
Qualitätsmanagement rezertifiziert,
sondern auch, was das
Umweltmanagementsystem
angeht. Die internationale
Umweltmanagementnorm ISO
14001 legt weltweit anerkannte
Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem
fest, die
Unternehmen aufgrund ihrer
Anstrengungen zur Ressourcenschonung
beurteilt. „Beide
Zertifizierungsmaßnahmen“,
so halten es Franz Pröll und
Dr. Markus Nuspl fest, „sind
als kontinuierliche Prozesse
zur Optimierung von Qualitätsund
Umweltverhalten zu sehen
und in diesem Sinn niemals
abgeschlossen. Deshalb wird
auch in regelmäßigen Abständen
eine Rezertifizierung notwendig.
Die Überprüfung ist im
April von der DNV als Zertifizierungsstelle
gemeinsam durchgeführt
und bestätigt worden.
Wir sind also in Sachen Qualitätsmanagement
sowie dem
verantwortlichen Umgang mit
der Umwelt dokumentiert sehr
gut aufgestellt.“
TS 16949 folgt 2014
Was aber ist jetzt wieder die
TS 16949, nach der sich Rico
bis 2014 zusätzlich zertifiziert
haben will? Hinter dem etwas
sperrigen offiziellen Begriff
„ISO/TS 16949“ verbirgt sich
eine „Technische Spezifikation“
(TS), die Anforderungen der
internationalen Automobilindustrie
betreffend deren Qualitätsmanagementsysteme
für
die Serien- und Ersatzteilproduktion
harmonisiert. Dabei basieren
die Vorgaben auf jenen
der ISO 9001. Die Ziele dieser
übergreifenden Norm sind zum
einen, die international gültigen
unterschiedlichen Vorgaben
der Automobilindustrie zu
vereinheitlichen, zum anderen
Fehler nicht nur zu entdecken,
sondern sie bereits präventiv
zu vermeiden. Auch hier zählt
letztenendes einfach: Wer wie
Rico weltweit mit OEMs und
Automobilzulieferern zusammenarbeiten
will, muss nach
TS 16949 zertifiziert sein.
FACTS & VISIONS | 3

Das QU-Team von Rico: Franz Pröll, Martin Kabas, Stefanie Gerhart, Andreas Rumpl, Martin Brummer und Dr. Markus Nuspl (v.l.).
QUALITÄT: ZENTRALER BESTAND-
TEIL DER UNTERNEHMENSKULTUR
Wie auf Seite 3 in dieser Ausgabe der „Facts and Visions“ bereits beschrieben, achtet Rico bereits seit langem auf die
Einhaltung hoher Qualitäts- und Umweltstandards. Das gehört heute für ein weitweit tätiges Unternehmen einfach
ins Portfolio. Einen Blick darauf, was im Detail notwendig ist, um eine umfassende Qualität gewährleisten und dokumentieren
zu können, lässt die Vorstellung der Abteilung Qualität und Umwelt zu. Hier arbeiten mittlerweile neun
Personen daran, die Herstellung von Werkzeugen und Serienteilen auf höchstem Niveau zu halten.
Der neue Leiter der unternehmensintern
als „QU“ bezeichneten
Abteilung ist seit
Dezember 2012 Dr. Markus
Nuspl. Er kennt den Vergleich
zwischen der bisherigen und
der aktuellen Vorgehensweise
in seinem Bereich: „Früher
schlug sich der Aufwand für die
Qualitätsprüfung eines Neuwerkzeugs
in einem Erstmusterprüfbericht
zwischen 5 und
naximal 50 Seiten nieder. Wir
haben damals zwischen 125
und 1.000 Maßausweisungen
verarbeitet. Heute sieht so ein
Erstmusterprüfbericht ganz
anders aus: Aufgrund der gestiegenen
kundenspezifischen
Anforderungen erstellen wir aktuell
nicht selten VDA-Berichte
im Umfang von mehreren hundert
Seiten. An der Spitze steht
ein solches Dokument mit 510
Seiten, in das wir rund 10.200
Maßausweisungen integriert
haben. Der Messaufwand im
heutigen Arbeitsumfeld hat sich
also mit den entsprechenden
zusätzlichen Messaufgaben
mehr als potenziert.“
Erweiterung der Aufgaben
und damit des Teams
Mit der Erweiterung des Angebots
von Rico um die Serienproduktion
von Bauteilen aus
Silikon hat sich auch der Aufgabenbereich
der QU vergrößert.
Um die Bemusterung der
Neuwerkzeuge kümmern sich
Martin Brummer, Thierry Harquel,
Martin Kabas, Andreas
Obermeier und Bernhard Radner,
um die fertigungsbegleitende
Prüfung Stefanie Gerhart
und Martin Schöbinger. Für die
Qualitätsvorausplanung ist seit
Anfang des Jahres Andreas
Rumpl hauptverantwortlich.
Seine Aufgabe ist es, neue Serienteilprojekte
bis zum SOP
(Start of production) bestmöglich
vorzubereiten, um einen
problemlosen Produktionsstart
sicher zu stellen.
An Meßgeräten steht dem QU-
Team alles zur Verfügung, was
die Messtechnik aktuell zu bieten
hat. Zum Maschinenpark
gehört eine 3D-Messmaschine,
auf der das Werkstück sowohl
taktil als auch optisch vermessen
werden kann. Bei normalen
taktilen Vermessungen, einem
gängigen Messverfahren
auf Koordinaten-Messmaschinen,
wird der Messpunkt direkt
und ohne Korrektur durch das
Tastsystem angesteuert und
übernommen. Mit diesem Ver-
FACTS & VISIONS | 4

RICO INTERN
fahren lassen sich Messdurchläufe
schnell und sicher umsetzen,
wobei die Messergebnisse
mit anderen taktilen Systemen
kompatibel sind.
Besonderheiten gilt es bei der
optischen Vermessung von
Elastomerteilen. Warum, das
erklärt Dr. Markus Nuspl so:
„Gummiartige Teile können nur
berührungslos vermessen werden.
Dazu muss immer eine
erkennbare Kante oder Stufe
sichtbar sein. Wir führen die
Vermessung solcher Teile sowohl
manuell als auch im CNC-
Modus aus.“
In Kooperation mit einem externen
Messlabor werden bei
entsprechendem Bedarf auch
computertomographische Daten
in Form von CT-Scans ermittelt.
Diese Daten werden
dann verwertbar für die Mess-
Software konvertiert und die
Teile aufgrund dieser Basis im
Haus vermessen. Beim CT-
Verfahren handelt es sich zwar
um eine recht aufwändige Arbeit,
sie lässt allerdings auch
hochgenaue Rückschlüsse
auf die Teilegüte zu. Computertomographie
(CT) wird als
relativ neues Verfahren in der
Industrie eingesetzt, um zerstörungsfrei
eine Kompletterfassung
von Bauteilen durchführen
zu können. Klarerweise
hat diese Maßnahme gerade
in der Defekterkennung große
Vorteile. Bei der Durchführung
dimensioneller Messaufgaben
stellt die CT das einzige Messverfahren
dar, mit dem innere
und äußere Geometrien komplett
erfasst werden können.
So lässt sich wirtschaftlich bereits
beginnend mit der Serienfertigung
feststellen, in welchen
Teilesektoren noch strukturelle
Defizite bestehen, die beseitigt
werden sollten.
Statistisch ausgewertet und
aufbereitet werden die ermittelten
Messergebnisse bei
Rico mit der Q-DAS-Software.
Damit werden Qualitätsregelkarten,
Prozessfähigkeitsauswertungen,
Maschinenfähigkeitsuntersuchungen
und
Messsystemanalysen durchgeführt,
um noch mehr Übersicht
in die Qualitätsdokumentation
zu bringen.
Ausrichtung des Managementsystems
auf ISO und TS
Ein weiterer Schwerpunkt im
laufenden Jahr ist die Umstellung
des integrierten Managementsystems
auf die Forderungen
der ISO/TS 16949. Dazu
war es nötig, das Prozessmodell
zu überarbeiten und mithilfe
der neuen Prozessmanagementsoftware
ViFlow in ein
optisch ansprechendes, neues
Design zu transformieren. Die
neue Software wird rechtzeitig
im Herbst 2013 in Betrieb gehen
und alle Mitarbeitende auf
das neue System eingeschult.
Zudem wurden einige Methoden
des Qualitätsmanagements
weiter ausgebaut bzw.
verändert, um den Anforderungen
der ISO/TS gerecht zu
werden. Beispielsweise wurde
der kontinuierliche Verbesserungsprozess
(KVP) Anfang
2013 auf neue Beine gestellt,
um mehr Anreize für Mitarbeitende
zu schaffen, sich aktiv
daran zu beteiligen.
Der wohl wichtigste Schritt
auf dem Weg zur ISO/TS ist
aber, die gesamte Belegschaft
ins Boot zu holen, auf die gestiegenen
Anforderungen zu
sensibilisieren und die Vorteile
der Managementsysteme aufzuzeigen.
Dazu wird in diesem
Herbst seitens der QU die Initiative
„Rico auf dem Weg zur
ISO/TS 16949“ gestartet. Ziel
dieser Kampagne ist es, alle auf
die gestiegenen Qualitätsanforderungen
einzustimmen und
die Vorteile für jeden anhand
von praktischen Beispielen aufzuzeigen.
„Somit sind wir gut
gerüstet und können getrost
dem ‚Readiness Check‘ durch
die DNV im Februar 2014 entgegen
sehen“, hält Dr. Markus
Nuspl abschließend fest.
Franz Pröll und Martin Kabas (vorne) an der 3D-Messmaschine im Rico-Messraum.
FACTS & VISIONS | 5

PHILIPS: ERFOLGSSTORY MIT RICO
Im Bereich Healthcare nehmen Produkte, die zur Versorgung von Säuglingen eingesetzt werden, eine besondere Stellung
ein: Sie müssen nicht nur höchsten Ansprüchen an Sauberkeit genügen, sie müssen auch praktisch und effizient
im Einsatz sein und für Mutter und Kind gleichermanßen optimal funktionieren. Denn wenn dem Baby der Sauger
nicht passt, wird‘ s schwierig mit dem füttern. An einer Neuentwicklung von Philips Avent war Rico mit Werkzeug- und
Greifertechnik maßgeblich beteiligt.
Bei der neuen Reihe von Muttermilchpumpen und Komfortfl äschchen
mit den entsprechenden Mutterbrustsaugern war Rico in die
Entwicklung und Umsetzung der dafür notwendigen Fertigungsstraße
integriert.
Neues Aussehen, optimierte Funktion: Besser für Mutter und
Kind
Die neuen Muttermilchpumpen sowie Fläschchen und Sauger sollen
es Müttern ermöglichen, ihren Säugling nicht nur länger zu stillen,
sondern das Füttern auch Dritten zu überlassen, wenn Mama
mal gerade nicht da ist.
Die neue Fläschchen- und Saugergeneration war die erste Veränderung
des bestehenden Aussehens seit mehr als 25 Jahren.
Besonders der der Mutterbrust ähnliche Sauger hifl t Müttern dabei,
den Säugling optimal anzulegen und so Brust- und Flaschenfütterung
perfekt miteinander zu kombinieren. Inklusive eben der Freiheit,
das Füttern mit diesem babyfreundichen Sauger auch einmal
anderen Familienmitgliedern zu überlassen und damit mehr Spielräume
auch während der Stillphase zu haben.
Die hohe Saugerakzeptanz durch die Säuglinge basiert auf einer
speziellen Gestaltung des Saugers: Er verfügt über einen einzigartigen
Flügelaufbau im Inneren, der den Silikonsauger sehr viel
fl exibler und dehnbarer macht. Darüber hinaus schützt er auch
vor einer Deformierung des Saugers. All diese Details geben dem
Säugling ein vergleichbares Gefühl zwischen Mutterbrust und
Sauger, was die Akzeptanz des Kindes gegenüber der Flaschenfütterung
von Anfang an auf einem entsprechend hohen Niveau
hält. Dieses „naturnahe Flaschen-Gefühl“ wird nicht zuletzt auch
durch die neuartige, in den Sauger integrierte Luftrückführung über
seitliche High-Tech-Ventile unterstützt. Auf diese Weise landet viel
weniger Luft in Babys Bauch, was die Verdauung wesentlich erleichtert.
In praktischen Tests mit über 100 stillenden Müttern konnten laut
Hersteller Philips Avent 77% der Mütter feststellen, dass ihr Säugling
sofort die Muttermilch aus der neuen Saugerfl asche angenommen
hat. 93% der Testkandidatinnen bestätigten, dass ihre Babys
das neue Fläschchen nach dem zweiten Füttern akzeptiert haben.
Die weitgehend automatisierte Produktionslinie besteht im einzelnen
aus:
• Fünf Blasformanlagen zur Produktion der Fläschchen
• Drei Fläschchen-Bedruckungsstationen in einem Reinraum
• Acht Spritzgießmaschinen inklusive Linearhandling zur Herstellung
der Sauger
• Zehn Rico-Stammwerkzeuge mit 17 Wechseleinsätzen und
nachgeordneter Automationstechnik (Handlingköpfe)
• Fünf Spritzgießmaschinen zur Produktion der Halteringe
als Verbindungselement zwischen Fläschchen und Silikonsaugern
• Einer vollelektrischen Engel-Spritzgießmaschine mit 2.800 kN
Schließkraft zur Fertigung der Verpackungsdose
• Zwei Silikonpumpen sowie acht Förderstationen zur Silikonförderung
an die Maschinen
• Vier Durchlauftemperöfen zum Tempern der Sauger
• Vier Knickarmroboter zum Transport der Trays in die Temperöfen
• Zwei vollautomatischen Schlitzvorrichtungen für die seitlichen
Saugerventile sowie einer nachgeordneten Durchfl ussprüfung
für die Trinköffnungen
• Zwei Anlagen zur Montage der Schraubringe
Vollautomatische Produktion der gesamten Fläschchen
Zur Serienproduktion der neuen „Natural Bottle“-Reihe hat Philips
Avent am Standort Glemsford/Großbritannien eine komplett neue
Produktionsanlage aufgebaut, die ein Investitionsvolumen von
rund 20 Mio. Euro umfasst.
Die CAD-Zeichnung zeigt die Verteilung der acht Silikon sauger im
Werkzeug.
FACTS & VISIONS | 6

RICO INNOVATIV
• Einer Verpackungsanlage
für das komplette Fläschchen
• Einer weiteren Verpackungsanlage
für die Ersatzsauger
Auf dieser Fertigungsstraße
entstehen also sowohl die
Flaschen im Blasformverfahren,
die anschließend online
in einem eigenen Reinraum
bedruckt werden, als auch
die spritzgegossenen Befestigungsringe
und Kappen für die
Sauger, die Verpackungsdosen
für die Ersatzsauger und
selbstverständlich auch die aus
Flüssigsilikon gefertigten Sauger
für die Babyfl aschen.
Rico liefert Werkzeuge und
Handlinggeifer zu
Stand Frühjahr 2013 hat Rico
insgesamt neun Werkzeuge für
fünf unterschiedliche Sauger-
Druchfl ussmengen an Philips
Avent geliefert. Auch die Spezialgreifer
für das Handling,
das die Sauger aus den Formen
entnimmt und in speziellen
Trays zum Tempern ablegt,
wurden in Thalheim entwickelt
und gebaut.
Bei der Werkzeugherstellung
waren vor allem die einzuhaltenden
engen Toleranzen für
die seitlichen Luftventile eine
Herausforderung für den Werkzeugbau.
Aber auch bei der
Vermessung mussten neue
Wege zur Effi zienzsteigerung
gegangen werden. So wurden
beispielsweise alle Teile für den
Erstmusterprüfbericht computertomografi
sch mit einer
Zeiss Metrotom-Anlage dreidimensional
vermessen und
anschließend die endgültigen
Maße für die Serienproduktion
aus den 3D-Daten ermittelt.
Der Ablauf der Saugerproduktion:
Anspruchsvoll wie
die Technik
Die Babysauger aus Elastosil
LR 3040/50 von Wacker entstehen
in unterschiedlichen
Achtfach-Schieberwerkzeugen
mit Kalkanaltechnik. Die Trinklöcher
der Sauger mit einem
Durchmesser von 0,3 mm entstehen
bereits während des
Spritzgießprozesses im Werkzeug.
Nach dem Spritzvorgang
mit einer Zykluszeit von
30 s fahren die Schieber zur
Teileentformung auseinander,
die Sauger werden über den
Rico-Spezial greifer aus den
Werkzeugen entnommen und
geordnet auf Trays abgelegt.
Ein Sechs achsroboter führt
anschließend den befüllten
Tray einem Durchlauftemperofen
zu, in dem die Sauger
zwei Stunden lang getempert
werden. Daraufhin werden die
Silikonteile vollautomatisch
geschlitzt, mit dem Haltering
verbunden, auf die Flaschen
montiert und verpackt. Besonders
anspruchsvoll: Einerseits
der Verlauf der Ventilöffnungen
zum Luftaustausch im Rand
der Silikonteile und nach der
Montage praktisch unsichtbar
unter dem Haltering. Andererseits
die Physiognomie des
Saugers im Inneren, die dem
Baby zusammen mit dem Material
ein dem Saugen an der
Mutterbrust ähnliches Gefühl
vermittelt.
Präzise Maschinentechnik
für präzises Arbeiten
Optimal auf den Einsatz mit den
Rico-Werkzeugen abgestimmt
sind die hydraulischen Allrounder
570 S mit 2000 kN Schließkraft
und Spritz aggregat 400
sowie die Multilift-Handlings
von Arburg.
Gerade diese hydraulischen
Maschinen lassen sich äußerst
vielfältig einsetzen und individuell
auf alle Spritzgießverfahren
abstimmen. Die ausgereifte
Baureihe lässt über die komfortable
Selogica-Steuerung
auch die Integration unterschiedlichster
Peripherie zu.
Die Vielzahl an Ausstattungsalternativen
für eine exakte
Abstimmung auf den jeweiligen
Einsatz ist ein weiterer Vorteil.
So ist etwa eine mit elektrischen
Maschinen vergleichbare
Reproduziergenauigkeit und
Zuverlässigkeit ebenso erreichbar
wie ein energieeffi zienter
Verbrauch.
Produktion läuft optimal
Dank der interdisziplinär guten
Zusammenarbeit zwischen
den einzelnen Zulieferern der
Gesamtanlage war der Produktionsanlauf
problemlos. Die
lange Entwicklungs- und Konstruktionszeit
sowie die akribischen
Vorbereitungen auf die
Umsetzung der Werkzeuge bei
Rico haben sich ebenfalls ausgezahlt:
In einem angemessenen
Zeitrahmen und lediglich
mit Detailabstimmungen konnten
die Werkzeuge in Betrieb
genommen werden und arbeiten
bislang sehr zuverlässig.
FACTS & VISIONS | 7

MESSE-RÜCKBLICK: VIEL ERFOLG!
Bereits im ersten Halbjahr 2013 konnte Rico auf zahlreichen Veranstaltungen und Fachmessen zum Thema Elastomer-Verarbeitung
sowohl Image als auch Angebot des Unternehmens positiv darstellen und in die Fachöffentlichkeit
transportieren. Ein kurzer Rückblick auf die Events dieses Frühjahrs zeigt, mit welcher Resonanz die jeweiligen
Rico-Spezialisten im Gepäck wieder nach Thalheim zurückreisten.
Von Südkorea über Taiwan bis
nach Deutschland waren die
Rico-Experten unterwegs, um
an wichtigen Branchenereignissen
teilzunehmen.
naturgemäß aus dem Land
selbst, allerdings gefolgt von
45 Ausstellern aus Deutschland,
weiteren 33 aus den USA
und 13 aus der Schweiz. Dass
die koreanischen Messen auch
KoPlas in Südkorea
Vom 13. bis zum 16. März
2013 fand die KoPlas in der
ein Tor in Richtung China darstellen,
zeigt sich an der Anzahl
chinesischer Einkäufer, die mit
südkoreanischen Hauptstadt 187 den zweiten Platz hinter
Seoul statt. Dort war Rico als
Kooperationspartner auf dem
Japan mit 306 Personen aus
diesem Bereich belegen. Auch
Messestand seiner koreanischen
aus Indien (95), Vietnam (76),
Vertretung Execo vertre-
ten. Execo Inc. gehören zu den
Indonesien (71) und Pakistan
(57) waren viele Entscheider
Joachim Kruder (Rico Vertrieb), Peter Han (Execo) und Christian Hose
(Reinhardt Technik) (v.l.) auf der KoPlas in Südkorea.
Experten des koreanischen auf der Messe anwesend.
Marktes in Sachen LSR-Verarbeitung
Auf dem Messestand von
sowie betreffend Execo stellte Rico ein LS-
die Herstellung und das Qualitätsmanagement
von Spritzgießteilen
R-Werkzeug aus und komplettierte
den Messeauftritt durch
aus Kunststoffen. einen Vortrag von Joachim Kru-
Unter anderem gehören auch der, im Vertrieb bei Rico, zum
die Silikondosieranlagen von Thema „LSR-Werkzeugbau“.
Reinhardt-Technik zum Produktprogramm.
Die KoPlas lief
in diesem Jahr unter dem Motto:
Hier geht es um die Besonderheiten,
die beim Bau von
Formen zur Herstellung von
„Be with Plastics - For smart LSR-Bauteilen zu beachten
world“ und brachte 303 Aussteller
aus 24 Ländern nach
Südkorea. Die meisten kamen
sind und welche Vorteile die
LSR-Materialien im täglichen
Einsatz haben.
Silikon-Fachtagung Würzburg
Alle zwei Jahre trifft sich die
Silkonbranche in Würzburg zur
Silikon-Fachtagung des Kunststoff-Zentrums
SKZ. In diesem
Jahr war die Zeit vom 13. bis
14. März dafür vorgesehen.
Während dieser beiden Tage
sprachen renommierte Experten
aus Deutschland und Österreich
etwa über Innovationen
und Trends in der Silikonverarbeitung,
passende Maschinentechnik
und Werkzeugkonzepte,
neue Anwendungen für
diese Elastomere sowie die
Oberflächengestaltung der
Produkte. Praxisbeispiele ergänzten
die theoretischen Informationen
und regten zum
Erfahrungsaustausch zwischen
Teilnehmern und Vortragenden
an.
Als Besucher kamen vor allem
Entwickler, Entscheider,
Verarbeiter und Anwender entlang
der gesamten Wertschöpfungskette
nach Würzburg. Moderiert
wurde die Veranstaltung
von Dr. Udo Wachtler von der
Wacker Chemie, Burghausen.
Rico war durch Ing. Martin Rapperstorfer
vor Ort vertreten, der
zum Thema „Anforderungen an
ein LSR-Spritzgusswerkzeug
in der Medizintechnik“ referierte.
Dass diese Fachtagung
einen hohen Stellenwert in der
Branche besitzt, wird durch die
hervorragenden Besucherzahlen
unterstrichen. Das Event
ging mit einem neuen Besucherrekord
zu Ende.
Kompetenztage Wittmann-
Battenfeld
Mit mehr als 1.000 Teilnehmern
waren auch die Kompetenztage
von Wittmann-Battenfeld
am 24. und 25. April in Kottingbrunn
überaus gut besucht. Allein
150 Besucher kamen aus
Deutschland und konnten sich
live zeigen lassen, welche Maschinen
und anwendungstechnische
Lösungen das Unternehmen
aktuell und für die
Zukunft bereithält. Die Veranstaltung
bildete auch den Hintergbrund
für die Einweihung
der neuen Fertigungshalle für
Viel Know-how in Sachen Silikon: Volles Haus in Würzburg zur Silikon-Fachtagung
des Kunststoff-Zentrums SKZ.
FACTS & VISIONS | 8

RICO MESSEN
Großmaschinen. Weitere 3.000
qm Produktions- und 1.200 qm
Bürofläche stehen dort jetzt
zur Verfügung. Sie sollen die
Kapazitäten im Großmaschinenbereich
LSR-Seminar Taiwan
Wiederum in Asien fand mit
einem speziellen LSR-Seminar
am 25. April in Taiwan das
nächste Event statt, an dem
Viel Kompetenz auf den Kompetenztagen bei Wittmann-Battenfeld: Joachim
Kruder (Rico Vertrieb. l.) und Thomas Grüneis (Rico Anwendungstechnik).
erweitern. Allein Rico sich beteiligte. Veran-
am Vormittag des ersten Veranstaltungstages
gab es ein
Vortragsprogramm mit insgesamt
stalter war diesmal die Firma
C&F International Corp. in New
Taipei City, die Vertretung des
acht Referenten, die zu langjährigen Rico-Kooperastalter
speziellen Fachthemen rund
um die aktuellen Entwicklungen
der Spritzgieß- und Verfahrenstechnik
tionspartners Arburg vor Ort.
Knapp 200 Besucher hörten
sich unter anderem den Vortrag
Stellung nahmen. zum Thema „Werkzeugkontionspartners
Rico präsentierte sich integriert
in die Veranstaltung mit einer
Anlage zur Produktion des bekannten
Brillenetuis aus zwei
Komponenten, das auf einer
2K-Maschine von Wittmann-
Battenfeld produzierte. Thomas
Grüneis und Joachim Kruder
waren als Ansprechpartner
für die interessierten Besucher
vor Ort in Niederösterreich.
zepte für LSR- und 2K-Spritzgusswerkzeuge“
von Ing. Martin
Rapperstorfer an, der für
Rico an diesem Tag bei C&F
sprach. Interessant war auch
die Anwendung, die auf einem
vollelektrischen Allrounder von
Arburg hergestellt wurde: Es
handelte sich dabei um einen
Flaschenöffner aus LSR, mit
dem sich Drehverschlüsse aller
Vortragende und Organisatoren: Eddi Stückle (Arburg, l.), Tom und Jeff
Chan (C&F, 2.u.3.v.l.), Ing. Martin Rapperstorfer (Rico, 4.v.l.); Bojan Huang
(Shinetsu, 5.v.l.), Sam Xu (2KM, 4.v.r.) sowie William J. Young (C&F, 2.v.r.)
gängigen Flaschen problemlos
öffnen lassen.
Anforderungen an die Materialaufbereitung.
Um Prozesssicherheit
und Teilequalität
Technologie-Tage von Arburg
in Loßburg
Auf der Hausmesse bei Arburg,
durchgängig zu gewährleisten,
muss bei der HTV-Verarbeitung
die Masse kontinuier-
die jährlich im Frühjahr lich, blasenfrei und unter
in Loßburg stattfindet, gehört
Rico mittlerweile schon zu
den gern und oft gesehenen
konstantem Druck zugeführt
werden. Dazu hat Arburg in
perfekter Abstimmung mit der
Gästen. Mit mehr als 5.500 Rico-Werkzeugtechnik einen
Fachbesuchern aus 47 Ländern
konnten die Loßburger
Maschinenbauer erneut einen
Besucherrekord verzeichnen.
Der Schwerpunkt der Messetage
zwischen dem 13. und
16. März lag einmal mehr auf
Doppelschnecken-Injester im
Einsatz. Zwei servoelektrisch
angetriebene Schnecken führen
das Material druckgeregelt
und schonend kontinuierlich
der Spritzeinheit zu. Damit ist
auch das Nachfüllen während
dem Bereich Produktionseffizienz.
des Prozesses problemlos
Die Besucher konnten möglich.
sich anhand innovativer Anwendungen,
Produktneuheiten Silicone Elastomers
und Fachvorträge zu aktuellen Abgeschlossen wurden die
Know-how auf den Technologie-Tagen: Thomas Grüneis (l.) und Ing. Martin
Rapperstorfer vertraten Rico bei Arburg in Loßburg.
Spritzgießthemen informieren. ersten sechs Monate mit einem
Im Ausstellungsbereich des Vortrag von Joachim Kruder
Unternehmens, dem Kundencenter,
zum Thema „Anspritzsysteme
konnte Rico gleich für LSR-Spritzguss werkzeuge“,
zwei Exponate unter Produktionsbedingungen
den er auf der Silicone Elastoren.
vorfühmers,
einem Fachtag zum The-
Zum einen handelte es
sich dabei um das Vierfach-
LSR-Werkzeug, das nach Veranstaltungsende
nach Taiwan
ging und die universell einsetzbaren
Flaschenöffner produzierte.
Zum anderen wurde in
ma am 10. Juni in München,
gehalten hat. Organisiert wurde
diese Veranstaltung durch
Smithers Rapra, einem Dienstleister
für die Kunststoff- und
Gummiindustrie. Zum Angebot
von Smithers Rapra gehören
einem Achtfach-Werkzeug ein unter anderem Materialauswahl,
Dichtkissen aus HTV gespritzt.
Anwendungsunterstüt-
Das hochpastöse Festsilikon
zung, Tests und Analysen
(HTV) stellt wie auch das
Flüssigsilikon (LSR) sehr hohe
sowie das Polymer-Informationszentrum
iSmithers.
FACTS & VISIONS | 9

60 Jahre „K“ gilt es 2013 zu feiern: Die Geschichte des größten weltweiten Messeevents für Kunststoff und Kautschuk folgt dem Slogan „makes the difference“.
AUSBLICK K 2013: MEGAEVENT!
Welche Superlative sind für diese Messe nicht schon verwendet worden: Megaevent und Weltleitmesse der Kunststoffbranche
sind da nur zwei von vielen. Abseits all dieser der Düsseldorfer Großveranstaltung zugeschriebenen
Attribute trifft man hier fast die gesamte weltweite Spritzgieß-Szene an einem Ort. Aus dem wirklich umfassenden
Messe-Angebot müssen sich die Besucher Schwerpunkte herausgeifen, die sie unbedingt sehen müssen. Sonst wird
die Zeit zu knapp. Ein solches Highlight ist sicher ein Stopp auf dem eigenen Messetand von Rico. Das Unternehmen
ist erstmals unabhängig auf der „K“ unterwegs.
Ein bisschen Einstimmung auf
den Oktober, genauer gesagt
die K 2013 vom 16. bis 23.
Oktober, darf schon sein: Auf
der Website der Messe Düsselsorf
(www.k-online.de) steht
es schwarz auf weiß: „Mit über
3.000 Ausstellern wird die K
auch 2013 wieder das absolute
Branchen-Highlight und damit
die ideale Business- und
Kontaktplattform für wichtige
Impulse und zukunftsweisende
Entscheidungen sein. In 19
Messehallen auf über 168.000
m² Netto-Ausstellungsfläche
erwartet (die Besucher) ein
umfassendes und klar gegliedertes
Angebot: ... das größte,
breiteste und internationalste
Angebotsspektrum (und ein)
Marktplatz für visionäre Themen
und innovative nachhaltige
Lösungen...“ Im Pressebereich
heißt es dann in einer
Mitteilung weiter: „(Die) Nachfrage
nach Ausstellungsfläche
ist deutlich gestiegen: Die K
2013 knüpft an die überaus erfolgreiche
Veranstaltung 2010
an. Nach dem offiziellen Anmeldeschluss
Ende Mai steht
fest, dass alle namhaften Unternehmen
der internationalen
Kunststoff- und Kautschukindustrie
an ihrer Leitmesse im
Oktober ... teilnehmen werden.
Die Nachfrage nach Standflächen
ist deutlich gestiegen,
etliche Aussteller wollen ihren
Messeauftritt vergrößern. Alle
19 Hallen des Düsseldorfer
Messegeländes werden voll
belegt sein.“ Mit zahlreichen
Zusatz- und Hilfsangeboten ist
der Internetauftritt der Messe
Düsseldorf gerade für internationale
Besucher eine große
Hilfe. Hineinschauen lohnt sich
also immer.
Erstmals eigener Rico-Messestand
Zu den Unternehmen, die es
geschafft haben, zur K 2013
die raren, noch zu vergebenden
Freiflächen zu ergattern,
gehört auch Rico. Der Messestand
befindet sich in Halle
13, A24. Dort finden Kunden
immer kompetente Ansprechpartner
in allen Fragen rund
um die Elastomerverarbeitung,
aber auch eine Sitzgelegenheit
und ein Getränk, wenn der
Messestress zu groß wird. Das
gesamte Rico-Vertriebsteam
ist während der Messetage vor
Ort und immer für die Kunden
da.
Zwei Anwendungen auf Messeständen
langjähriger Kooperationspartner
Auf zwei Messeständen von
Kooperationspartnern zeigt
Rico interessante Anwendungen.
Es handelt sich dabei um
eine 2K-Anwendung, die bei
Arburg in Halle 13, Stand A13,
FACTS & VISIONS | 10

RICO MESSEN
laufen wird, sowie um ein optisches
Spritzteil bei Wacker
Chemie (Halle 06, Stand A10).
2K-Vakuumsauger bei Arburg
Ein neues 2K-LSR-Spritzteil
wird bei Arburg zu sehen sein.
Ein Vakuumsauger, wie er benutzt
wird, um plane Lasten zu
bewegen, entsteht auf einer
hydraulischen Arburg-Spritzgießmaschine.
Der Allrounder
570 S verfügt über 2.000 kN
Schließkraft und zwei Spritzeinheiten
der Größe 170, die
in L-Stellung angeordnet sind.
Die zweite Spritzeinheit arbeitet
dabei horizontal auf der
Bediengegenseite und spritzt
seitlich in den Rico-Kaltkanal
ein. Die Aggregate sind also
komplett horizontal angeordnet,
was die Zugänglichkeit zur
Schließeinheit von vorn und
bung des Saugers am Greifarm
der Handlinggeräte dient.
Vereinzelt und zugeführt kommen
diese Buchsen aus einer
vorgelagerten Peripherie. Mit
dem Herstellungsvorgang des
Vorspritzlings werden auch die
Metallteile umspritzt. Das Material
für die Grundplatte des
Saugers ist ein PBT mit 30%
Glasfaseranteil. Nach dem Umsetzen
des Teils im Werkzeug
in die Position zum Fertigspritzen
wird die Saugerglocke aus
einem selbsthaftenden LSR
3070/40 angespritzt. Das Einlegen
der Buchsen sowie auch
das Entnehmen der Spritzteile
und deren Ablage übernimmt
ein vertikal eingreifender Arburg-Robot
des Typs Multilift
V mit Ausleger. Die Tragkraft
dieser Konfiguration beträgt 15
kg. Das Handling ist vollständig
in die Maschinensteuerung in-
Zweite Anwendung bei
Wacker Chemie in Halle 6
In einem Vierfach-Werkzeug
werden bei Wacker Lupen als
optische Teile gespritzt. Dazu
wird ein neues LSR eingesetzt.
Das Lumisil weist eine Härte
von 60 Shore A auf und wird
auf einem elektrischen Arburg-
Allrounder 370 A in Reinraumausführung
verarbeitet. Bei
dieser Applikation kommt nicht
nur das Werkzeug, sondern
auch die eingesetzte speziell
abgestimmte Kaltkanaltechnik
von Rico.
Kaltkanalsysteme spielen ihre
Vorteile beim automatisierten
Spritzgießen, dem Erreichen
von Materialeinsparungen, verringerten
Zykluszeiten sowie
einer abfallfreien Produktion
aus. Die offene Kaltkanaltechnik
ist ein bei Rico seit langen
Jahren eingesetztes Verfahren
bringt sowohl Zeit- als auch
Qualitätsvorsprung in die laufende
Produktion.
Rico ist dadurch zum „Full System
Supplier“ für Kaltkanalsysteme
und Nadelverschlussdüsen
in der LSR-Verarbeitung
geworden. Das Unternehmen
kann so jetzt noch individueller
auf Wünsche der Kunden entlang
der gesamten Wertschöpfungskette
eingehen. Das Angebotsportfolio
umfasst von
der Teileentwicklung über die
Werkzeugkonstruktion und -simulation
auch die Herstellung
der Werkzeuge, die speziellen
Härtereiverfahren, die Automatisierung
von Gesamtanlagen,
die Produktion von Silikonteilen
sowie Beratung und Schulung
der Kunden. Rico ist also echter
Systemlieferant in Sachen
Silikontechnik.
Bei Arburg in Halle 13, A13: Herstellung eines Vakuumsaugers aus zwei
Komponenten mit umspritzter Gewindebuchse.
Bei Wacker in Halle 6, A10: In einem Vierfach-Werkzeug entstehen optische
Lupen aus Lumisil. Werkzeug- und Kalkanaltechnik kommen von Rico.
oben nicht einschränkt. Damit
wird auch der Einsatz des Robot-Systems
leichter, das von
oben in die Schließeinheit eingreift.
Bevor der eigentliche Spritzvorgang
startet, wird eine Standard-Gewindebuchse
vom Robot-System
in das Werkzeug
eingelegt, die zur Verschrau-
tegriert. Der Greiferkopf wurde
speziell von Rico entwickelt
und gebaut, damit alle Transportvorgänge
einfach und problemlos
durchgeführt werden
können.
Die gesamte Anlage wird nach
der Messe von Rico in die Produktion
nach Thalheim übernommen.
zur Silikonverarbeitung. Hier
sind überwiegend offene Düsensysteme
im Einsatz, wobei
Rico im letzten Jahr zwei Nadelverschlusssysteme
vorgestellt
hat, die auch an beiden
Enden der Teilegewichtsskala
– also bei Kleinst- wie bei großvolumigen
Teilen – ein abfallfreies
Arbeiten zulassen. Das
Wer sich zum Stand der Technik
und den zuküftigen Entwicklungen
im Bereich Elastomerverarbeitung
auf der „K“
informieren will: Die Spezialisten
von Rico stehen ihm sowohl
bei Arburg und Wacker
Chemie als auch auf dem eigenen
Stand in Halle 13, Standnummer
A24, zur Verfügung.
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RICO AKTIV
2013 DURFTE SICH LEO FREUEN
Die jähriche Rico-Spendenaktion kann man mit Fug und Recht schon als Spendenmarathon
bezeichnen. Bereits seit Jahren unterstützt die Belegschaft auf diese Weise bedürftige
und in Not geratene Institutionen oder Einzelpersonen.
An Weihnachten 2012 ging die
gesammelte Spendensumme,
die wie immer auch in diesem
Jahr von der Rico-Geschäftsleitung
namhaft aufgestockt
wurde, an den kleinen Leo aus
Wels.
Leo: Ein ganz besonderes
Kinderschicksal
Der Spendenerlös wurde
Anfang 2013 in Form eines
Schecks an Leo übergeben.
Leo ist ein autistisches Kind,
dessen alleinerziehende Mutter
sich praktisch rund um die
Uhr um ihn kümmern und ihn
betreuen muss. Die Weltgesundheitsorganisation
WHO
stuft Autismus als tiefgreifende
Entwicklungsstörung
Eine Spende, die hilft: Die Weihnachts-Sammelaktion der Rico-Belegschaft.
ein. Es handelt sich dabei um
eine angeborene, unheilbare
sowie durch stereotype Verhaltensweisen
und Stärken bei
Wahrnehmungs- und Informationsverarbeitungsstörung
Wahrnehmung, Aufmerksamkeit,
des Gehirns, die sich bereits
im frühen Kindesalter bemerkbar
macht. Die Krankheit wird
durch Schwächen in sozialer
Interaktion und Kommunikation
Gedächtnis und Intelligenz
offenbar. Die Rico-Belegschaft
gab ihre Spende an Leo weiter,
um damit auch seine Mutter etwas
bei ihrer verantwortungsvollen
Aufgabe zu unterstützen.
SOMMERFEST IST GUTE TRADITION
Gute Traditionen sollte man ja pflegen. Da bildet das Sommerfest bei Rico, zu dem sich
Belegschaft und Chefs in jedem Jahr wieder gerne zusammenfinden, keine Ausnahme.
Auch in diesem Jahr wurde wieder ein Tennisturnier ausgetragen.
Tennisteams (l.) und Chefs (m.) schwitzten jeweils auf Ihre Weise für ein erfolgreiches Rico-Sommerfest (r.).
Die Rico-Doppel-Tennismeisterschaften
2013 gewann heuer
das Team David Schützenhofer/Martin
Hierzinger aus
Produktion bzw. Werkzeugbau
gegen Arno Pellinger und Mario
Dietensamer. Sie durften den
Pokal mit nach Hause nehmen,
den Sieg aber zuvor ausgiebig
auf dem Sommerfest feiern.
Tradition zu Urlaubsbeginn
Immer mit dem Start in die
Sommerferien werden Grills
und Biertischgarnituren bei
Rico aufgestellt, um den bevorstehenden
Urlaub ein bisschen
vorzufeiern. Auch dieses
Jahr waren die Chefs wieder
schweißtreibend beim Würstl
und Steaks braten für die Mitarbeitenden
beschäftigt. Das
Rico-Sommerfest ist zum festen
Bestandteil im Unternehmenskalender
geworden und
wird von der gesamten Belegschaft
sehr geschätzt.