Entgratwerkzeuge Katalog Cogsdill - Kempf

COGSDILL TOOL PRODUCTS, INC.
Entgratwerkzeuge
Vor- und
rückwärts
senken
in
einem
Arbeitsgang
Entgratwerkzeuge
TOOLS

Cogsdill
S P E Z I A L I S I E R T I N D E R E N T W I C K L U N G V O N W E R K Z E U G U N D V O R R I C H T U N G S B A U L Ö S U N G E N
F Ü R D I E M A S C H I N E N B A U - I N D U S T R I E W E L T W E I T
Im Jahre 1914 eröffnete Stuart A. Cogsdill in
Detroit eine Werkstatt für das Nachschleifen und
Reparieren von Schneidwerkzeugen. Sehr bald begann er
das Konstruieren und Produzieren von
Sonderwerkzeugen für die Pioniere der Automobil-
Industrie, wie z.B. Henry Ford oder die Gebrüder Dodge.
Diese beauftragten Cogsdill innovative Werkzeuglösungen
für Ihre schwierigen Bearbeitungsfälle zu entwickeln.
Derzeitig im Besitz und unter der Führung der zweiten
und dritten Generation von Stuart Cogsdill s
Nachkommen, bietet Cogsdill den Kunden des
21 sten Jahrhunderts dieselbe Verpflichtung
wie Ihr Gründer: wir wollen innovative
Werkzeuge und Vorrichtungen entwickeln
und produzieren, um Ihren schwierigen
Bearbeitungs-Anforderungen gerecht zu
werden.
Cogsdill verfügt über zwei Werke mit Sitz in den
Vereinigten Staaten und Großbritannien:
■ Cogsdill Tool Products, Inc. of Camden,
South Carolina, USA – Hauptsitz
■ Cogsdill-Nuneaton Ltd. of Nuneaton, England –
Nebensitz von Cogsdill Tool Products
WERKZEUGHERSTELLER
SEIT
1914

Entgratwerkzeuge
Inhalt
2 Vor- und Rückwärtsbearbeitung
mit einem Werkzeug
4 Burraway ®
12 Burr-Off ®
16 Micro-Limit
20 Ellipti-Bur ®
24 Nobur ® Tool
ENTGRAT UND
FASWERKZEUGE
© COPYRIGHT 2008 COGSDILL TOOL PRODUCTS, INC. K ATA L O G - N R . 1 0 0 2 - 0 8

DAS ENTGRATEN
UND FASEN MIT
EINEM WERKZEUG
Das Entgraten von Bohrungen ist
normalerweise eine sehr kostspielige und
zeitaufwändige Operation. Die Rückseite
von gebohrten Löchern ist besonders
schwer zu entgraten, weil sie häufig mit
herkömmlichen Werkzeugen nicht
bearbeitet werden kann.
Cogsdill bietet Ihnen die Lösung
für diese Bearbeitung.
Burraway und Burr-Off, mechanische
Entgratwerkzeuge, entfernen
Bohrrückstände an der Vorder - und
Rückseite gebohrter Löcher in einem Zug.
... eine schnelle, einfache und günstige
Lösung für Ihre Probleme mit
Bohrrückständen.
Übersicht:
Das Burraway Werkzeug verfügt über eine
austauschbare und kostengünstige Schneide, die
unterschiedlich eingestellt werden kann, um
verschiedene Größen von Bohrrückständen zu
entfernen. Das Werkzeug entfernt leicht oder stark
ausgefranste Kanten auf beiden Seiten der
Bohrung, wobei es nur von einer Seite angewandt
werden muss. Der Burraway kann sowohl in CNC
Maschinen als auch in Handbohrmaschinen
verwendet werden – besondere Einstellarbeiten sind
nicht von Nöten.
Der Burr-Off ist geeignet für automatisierte
Vorgänge in der Serienproduktion. Das Design mit
einem offenen Schlitz ermöglicht, dass Späne leicht
entfernt werden können. Dieses Werkzeug mit
integrierten Schneiden ermöglicht die Bearbeitung
von Bohrungen bei einer sehr hohen Lebensdauer.
Bei Cogsdill sind auch noch weitere
K l i n g e
Senkwerkzeuge erhältlich:
Der Micro-Limit Senker mit seinem Führungszapfen
wurde entwickelt um präzise Kegelsenkungen zu
produzieren.
Die Senktiefe kann eingestellt werden, um genaue
und gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen.
Der Ellipti-Bur gleicht unregelmäßige
Vor- und rückwärts
senken in
einem Arbeitsgang
Bohroberflächen aus, die meist beim Bohren in
gewölbte Oberflächen oder unter einem Winkel
entstehen.
Das Nobur ist ein manuell bedienbares
Senkwerkzeug, das für die kleine Produktionsgröße
geeignet ist. Das Werkzeug wird auf mehrwandigen
Teilen oder bei Teilen mit Querbohrungen verwendet,
für das entfernen von großen Bohrrückständen.
2

Entgratwerkzeuge
Nobur ® Tool
Burraway ®
Burr-Off ® Ellipti-Bur ®
Micro-Limit
Wir sind stolz die größte Auswahl an
Senk und Entgratwerkzeugen am Markt
zu präsentieren. Wir helfen Ihnen Ihre
Anforderungen in der Produktion mit
schnellen, einfachen und kostengünstigen
Lösungen für Ihre Senkanwendungen
zu erreichen.
COGSDILL TOOL PRODUCTS, INC.
3

Cogsdill Tool Products, Inc.
Funktionsweise Burraway
®
Burraway
1. Beim Einführen des Werkzeuges wird durch
die Federspannung der auswechselbaren
und einstellbaren Klinge der Bohrrückstand
auf der Vorderseite der Bohrung entfernt.
2. Beim Durchfahren der Bohrung wird die
Klinge unter der Federspannung in das
Werkzeug hineingedrückt. (Die
abgerundete und polierte Schneidenspitze
beschädigt die innenseitige Oberfläche
der Bohrung nicht.)
3. Die Federspannung veranlaßt die Schneide
neuerlich auszufahren sobald sie aus dem
Bohrloch erscheint; beim Herausfahren
wird die Rückseite des Bohrlochs entgratet.
Eine Lösung in einem Schritt
für Ihre Probleme mit
Bohrrückständen!
Burraway ® Werkzeuge sind erhältlich in Zoll- und
Metrischem Maßsystem (siehe Werkzeugdetails auf den
Seiten 6 - 9). Werkzeuge im Zollmaßsystem verfügen
über imperiale Ersatzteile. (Verstellschrauben).
Werkzeuge im Metrischen Maßsystem haben die dafür
üblichen Schrauben. Beide Arten sind ab Lager zum
Standardpreis erhältlich.
Das Burraway beinhaltet eine kostengünstige
austauschbare Klinge, die eine saubere
Entgratung Ihrer Bohrung gewährleistet.
4

Verschiedene
Arten des
Design:
Alle Burraway Werkzeuge
arbeiten nach dem gleichen
Prinzip aber variieren leicht im
Aussehen aufgrund ihrer Größe:
Typ A (Zollmaß, für Bohrlöcher
von .093 bis .203 Zoll) und Typ
MA (Metrisch, von 2 bis 5 mm)
bestehen aus zwei Teilen
(Schneidenteil und Adapter). Alle
Typen A und MA Schneidenteile
sind auswechselbar mit den
Adaptern.
Typ B (Löcher .218 - .750 Zoll)
und Typ MB (5,5 - 19 mm)
bestehen aus einem Stück.
Typ C (750 - 2 Zoll) und
Typ MC (20 - 50 mm) bestehen
auch aus einem Stück.
Das einstellbare System unter
Federspannung kontrolliert die
Größe der Entgratung für gleichbleibende
Ergebnisse von mal zu
Mal. Typen A, MA, B und MB
haben eine Schraube, die die
Federspannung einstellt und im
Schaftende sitzt. Typen C und
MC kontrollieren die Schnitttiefe
mit einer gespannten Feder, die
sich anpasst.
Klingenoptionen
Burraway Werkzeuge sind
ausgestattet mit beidseitig
schneidenden Klingen, um
Bohrrückstände auf beiden
Seiten des Lochs zu entfernen.
Klingen zur Bearbeitung nur der
Vorder- oder der Rückseite sind
nur auf Bestellung möglich. (ohne
Zusatzkosten)
Verschiedene Schneidwinkeln
und Federspannungen sind
erhältlich und werden für die
Typ A
Anwendung an verschiedenen
Materialtypen angeraten. (siehe
Seite 10).
Beschichtete Klingen sind auf
Anfrage erhältlich für Lochgrößen
ab 3/16 Zoll und oder größer
4,76 mm. TIN beschichtete
Klingen sind auf Anfrage
erhältlich.
Eine Auswahl
an Werkzeugen
um Ihren
Anforderungen
gerecht zu
werden:
Standard Burraways gibt es in
Zoll- und Metrischem Maßsystem.
(siehe Seite 6 - 9)
Burraway Werkzeuge sind
in den Standardgrößen ab
Lager erhältlich. Das
Werkzeug kann ein oder
mehrere Bohrungen in
einer Achse entgraten.
Typ B
Burraway ®
Typ C
Zoll- und Metrischen
Maßsystem. (siehe Seite 6 - 9)
Standard Bohrgrößen sind ab
Lager erhältlich.
Sonderwerkzeuge sind auf
Anfrage erhältlich.
Bei der Anfrage für
Sonderlösungen fügen Sie bitte
eine Werkstückzeichnung bei,
oder kontaktieren Sie unsere
Anwendungsingenieure für ein
Beratungsgespräch.
Wir zeigen Ihnen wie Cogsdill’s
Burraway hilft, Ihre Produktion zu
verbessern, zu beschleunigen
und zu vergünstigen!
5

Burraway ®
Standard werkzeuge
Zoll-
LOCH Ø DEC EQUIV DIM. A DIM. B DIM. C KLINGEN GRÖSSEN
programm
3/32 .093 3.37 .45 .28 3/32*
Typ B
(Alle Abmessungen in Zoll)
LOCH Ø DEC EQUIV DIM. A DIM. B DIM. C KLINGEN GRÖSSEN
7/32 .218 4.50 .87 .56 #1
15/64 .234 4.50 .87 .56 #1
1/4 .250 4.50 .87 .56 #1
17/64 .265 4.50 .87 .56 #1
9/32 .281 4.50 .87 .56 #1
19/64 .296 4.50 .96 .68 #2
5/16 .312 4.50 .96 .68 #2
21/64 .328 4.50 .96 .68 #2
11/32 .343 4.50 .96 .68 #2
23/64 .359 5 1.00 .68 #3
3/8 .375 5 1.00 .68 #3
25/64 .390 5 1.00 .68 #3
13/32 .406 5 1.00 .68 #3
27/64 .421 5.50 1.09 .72 #3-1/2
7/16 .437 5.50 1.09 .72 #3-1/2
29/64 .453 5.50 1.09 .72 #3-1/2
15/32 .468 5.50 1.09 .72 #3-1/2
31/64 .484 5.50 1.09 .72 #3-1/2
1/2 .500 5.50 1.09 .72 #3-1/2
33/64 .515 5.50 1.09 .72 #3-1/2
17/32 .531 5.50 1.09 .72 #3-1/2
35/64 .546 6.44 1.31 .90 #4
9/16 .562 6.44 1.31 .90 #4
37/64 .578 6.44 1.31 .90 #4
19/32 .593 6.44 1.31 .90 #4
39/64 .609 6.44 1.31 .90 #4
5/8 .625 6.44 1.31 .90 #4
41/64 .640 6.44 1.31 .90 #4
21/32 .656 6.44 1.31 .90 #4
43/64 .671 6.44 1.31 .90 #4
11/16 .687 6.44 1.31 .90 #4
3/4 .750 6.44 1.31 .90 #4
Zwischenabmessungen auf Anfrage erhältlich
Typ A
(Alle Abmessungen in Zoll)
7/64 .109 3.37 .45 .28 3/32*
1/8 .125 3.37 .45 .25 1/8
9/64 .140 3.37 .45 .25 1/8
5/32 .156 3.37 .45 .25 5/32
11/64 .171 3.37 .45 .25 5/32
3/16 .187 4.12 .72 .44 3/16
13/64 .203 4.12 .72 .44 3/16
Siehe “BURRAWAY KLINGEN DATEN” Seite 10
Zwischenabmessungen auf Anfrage erhältlich
Typ C
(Alle Abmessungen in Zoll)
LOCH Ø DEC. EQUIV KLINGEN GRÖSSE
3/4 .750 #110
13/16 .812 #110
7/8 .875 #110
15/16 .937 #110
1 1.000 #110
1-1/16 1.062 #110
1-1/8 1.125 #110
1-3/16 1.187 #110
1-1/4 1.250 #110
1-5/16 1.312 #110
1-3/8 1.375 #110
1-1/2 1.500 #110
1-5/8 1.625 #110
1-3/4 1.750 #110
2 2.000 #110
Größere ø auf Anfrage erhältlich
6

Cogsdill Tool Products, Inc.
Burraway ®
1) Schneidenhalter
2) Klinge
3) Stift
4) Druckstift
5) Feder
6) Einstellschraube
7) Adaptor
Typ A
Pilotlänge kann
verkürzt werden.
0.003 bis 0.005
unter Bohrloch ø
ADAPTOR EINSTELLSCHRAUBE FEDER
EINSTELLSCHR.
DRUCKSTIFT STIFT KLINGE SCHNEIDENHALTER
ADAPTER ERSATZTEILE
HALTER ERSATZTEILE
Typ B
Pilotlänge kann verkürzt werden.
0.006 TO 0.008
unter Bohrloch ø
EINSTELLSCHRAUBE FEDER DRUCKSTIFT STIFT KLINGE SCHNEIDENHALTER
Typ C
Pilotlänge kann
verkürzt werden.
0.006 TO 0.008
unter Bohrloch ø
(für Werkzeuge 20 - 35)
(für Werkzeuge 40 - 50)
EINSTELLSCHRAUBE EINSTELLLEISTE KLINGE SCHNEIDENHALTER
7

Burraway ®
Standard werkzeuge
Metrisches
Programm
Typ MB
(Alle Abmessungen in Millimeter)
LOCH Ø DIM. A DIM. B DIM. C KLINGEN GRÖSSEN
5.5 114 22.1 14.2 #1
6.0 114 22.1 14.2 #1
6.5 114 22.1 14.2 #1
7.0 114 22.1 14.2 #1
7.5 114 24.4 17.3 #2
8.0 114 24.4 17.3 #2
8.5 114 24.4 17.3 #2
9.0 127 25.4 17.3 #3
9.5 127 25.4 17.3 #3
10.0 127 25.4 17.3 #3
10.5 140 26.2 18.3 #3-1/2
11.0 140 26.2 18.3 #3-1/2
11.5 140 26.2 18.3 #3-1/2
12.0 140 26.2 18.3 #3-1/2
12.5 140 26.2 18.3 #3-1/2
13.0 140 26.2 18.3 #3-1/2
13.5 140 26.2 18.3 #3-1/2
14.0 165 33.3 22.9 #4
14.5 165 33.3 22.9 #4
15.0 165 33.3 22.9 #4
15.5 165 33.3 22.9 #4
16.0 165 33.3 22.9 #4
16.5 165 33.3 22.9 #4
17.0 165 33.3 22.9 #4
17.5 165 33.3 22.9 #4
18.0 165 33.3 22.9 #4
18.5 165 33.3 22.9 #4
19.0 165 33.3 22.9 #4
Zwischenabmessungen auf Anfrage erhältlich
Typ MA
(Alle Abmessungen in Millimeter)
LOCH Ø DIM. A DIM. B DIM. C KLINGEN GRÖSSEN
2.0 84.6 11.4 6.4 2.0mm*
2.5 84.6 11.4 6.4 3/32*
3.0 84.6 11.4 6.4 3.0mm
3.5 84.6 11.4 6.4 1/8
4.0 84.6 11.4 6.4 5/32
4.5 103.4 18.3 11.2 3/16
5.0 103.4 18.3 11.2 3/16
Siehe “BURRAWAY KLINGEN DATEN” Seite 10
Zwischenabmessungen auf Anfrage erhältlich
Typ MC
(Alle Abmessungen in Millimeter)
LOCH BLADE SIZE
20.0 #110
25.0 #110
30.0 #110
35.0 #110
40.0 #110
45.0 #110
50.0 #110
Größere ø auf Anfrage erhältlich
8

Cogsdill Tool Products, Inc. Burraway ® 9
1) Schneidenhalter
2) Klinge
3) Stift
4) Druckstift
5) Feder
6) Einstellschraube
7) Adaptor
Typ MA
Pilotlänge kann verkürzt werden.
0.08 to 0.13
unter Bohrloch ø
ADAPTOR EINSTELLSCHRAUBE FEDER EINSTELLSCHR.
ADAPTER ERSATZTEILE
DRUCKSTIFT STIFT KLINGE SCHNEIDENHALTER
HALTER ERSATZTEILE
Typ MB
Pilotlänge kann verkürzt werden.
0.006 TO 0.008
unter Bohrloch ø
EINSTELLSCHRAUBE FEDER DRUCKSTIFT STIFT KLINGE SCHNEIDENHALTER
Typ MC
Pilotlänge kann verkürzt werden.
0.006 TO 0.008
unter Bohrloch ø
(für Werkzeuge 20 - 35)
(für Werkzeuge 40 - 50)
EINSTELLSCHRAUBE EINSTELLLEISTE KLINGE SCHNEIDENHALTER

Klingendaten
3 Typen von Klingen
Doppelt aktiv
zum Entgraten der Vorder- und
Rückseite von Bohrlöchern
Rückseitig aktiv (BA)
für das Entgraten der Rückseite
Vorderseitig aktiv (FA) für das
Entgraten der Vorderseite
DA Klinge ist standardmäßig im Burraway
eingebaut.
Schneidenwinkel
Die drei oben genannten Typen
sind als Standardtypen mit
positivem Spanwinkel auf
Bestellung erhältlich. Negative
und neutrale Spanwinkel sind auf
Anfrage erhältlich.
Empfohlene Klingenarten für
den Materialtyp. (siehe Tabelle
rechts);
Austausch der Klingen
Das Austauschen der Klingen
für Werkzeuge in Standardgrößen
ab 3,0 mm und größer ist schnell
und einfach. Durch das Lockern
der Schraube im Schaft bei Typ A
und B öffnet sich der Schlitz so
weit, dass das Blatt herausgleitet.
Die neue Schneide wird
eingesetzt und durch Anziehen
der Schraube befestigt.
Typ A und B Klinge
Bei Typ C muß die Schraube
am Führungsteil gelockert
werden und sowohl die Schneide
als auch der Spannungskeil
herausgenommen werden.
In umgekehrter Reihenfolge
wieder zusammenbauen.
Typ C Klinge
Beachte: Burraway Klingen für
Werkzeuggrößen von 3/32 bis 7/64 Zoll
(.093 und .109) und 2,0 bis 2,5 mm
werden mit einem Loch anstatt eines
Schlitzes produziert. Der offene Schlitz ist
bei dieser Werkzeuggröße nicht möglich.
Die Schneide kann nur ersetzt werden,
wenn der Spannstift aus der Welle
entfernt wird, was ein Brechen der
Schneide verursachen kann.
Wir empfehlen daher nicht, bei so kleinen
Werkzeugen die Schneide auszutauschen
sondern dass das gesamte Führungsteil
ausgetauscht wird.
Burraway ®
Tabelle und Anmerkung
Materialtyp
Maschinenbaustahl
Werkzeugstahl
Vergütungsstahl
Monel-Metall
nichtrostender
Stahl
Titan
Gußeisen
Aluminum
Empfohlene
Klingenarten
4˚ positiv
Messing & Bronze 4˚ negativ
Hartmetall und TIN beschichtete
Klingen sind auf Anfrage
erhältlich.
0˚
0˚
10

Burraway ®
Gebrauchsanweisung und
Werkzeugeinstellungen
Vielseitig und leicht
verwendbar
Der Burraway kann auf
Handbohrmaschinen und
Bohrmaschinen, CNC Maschinen
oder eigentlich auf jeder Art von
Bearbeitungszentren angewandt
werden. Es sind keine speziellen
Fachkenntnisse von Nöten.
unserer Kunden vor, abgenutzte
Klingen durch neue zu ersetzen.
Die Klingen können jedoch ohne
weiteres neu geschliffen und
wiederverwendet werden.
Schneidblätter können im
allgemeinen fünf bis zehnmal bis
zu .010 Zoll oder 0.25 mm
geschliffen werden bevor sie
entsorgt werden müssen. Siehe
Abbildung 1
Werkzeugwartung
Das Burraway Werkzeug sollte
regelmäßig auf Kanten und
Fremdkörper untersucht werden.
Halten Sie es sauber.
Schnelle und leichte
Anbringung
SPANWINKEL
KRONE
SPANWINKEL
KRONE
Die Größe der Fase variiert mit
der Materialfestigkeit. Stellen Sie
die Schraube am Schaftende ein,
um die gewünschte Fasengröße
zu erhalten. (Vorsicht: Achten Sie
darauf, die Einstellschraube nicht
zu fest anzuziehen, andernfalls
wäre die Funktionsweise der
Klinge beeinträchtigt)
Wenn die vorgenommene
Einstellung nicht das gewünschte
Ergebnis erzielt, könnte der
Schneidenwinkel oder zu geringe
Federspannung der Grund sein.
Bitte Werkstückzeichnung für die
optimale Werkzeugauswahl
beilegen.
Drehzahlen und
Vorschübe
Wenden Sie dieselbe
Geschwindigkeit und denselben
Vorschub an, die Sie bei einem
standardmäßigen Spiralbohrer
anwenden würden. Der
Anwender wird in Kürze das
richtige Gefühl für den geringen
Druck erlangen, der für das
Entfernen von Bohrrückständen
notwendig ist.
Lebensdauer der Klingen
und ihre
Wiederverwertung
Burraway Klingen haben eine
vier- bis zehnmal längere
Lebensdauer als herkömmliche
Spiralbohrer, die zum
Lochbohren verwendet werden.
Aufgrund der kostengünstigen
Klingen ziehen es die meisten
FŬR A & B WERKZEUGE
Querbohrung
Abb. 2
Hauptbohrung
Abb. 1
Das Burraway
Set:
Unser Burraway Set enthält fünf
Werkzeuge in gängigen Lochgrößen:
• 1/8 • 5/32 • 3/16
• 7/32 • 1/4 Zoll
Eine Ersatzschneide für jedes
Werkzeug ist inkludiert. Das Set ist in
einem unempfindlichen Koffer
verpackt. Das Burraway Set ermöglicht
Ihnen die sofortige Lösung für
Bohrrückstandprobleme bei den
üblichen Lochgrößen.
FŬR C WERKZEUGE
Entgraten von
Querbohrungen
Das Burraway Entgratwerkzeug
neigt dazu eine elliptische Fase zu
produzieren, wenn man eine
Bohrung entgraten möchte, die
durch die Wand eines größeren
Bohrlochs gebohrt wurde (d.h., der
Kantenbruch wird ungleichmäßig
sein).Wenn das
Durchmesserverhältnis zwischen
der Hauptbohrung „B“ zur
Querbohrung „A“ kleiner ist als 3: 1
(siehe Abb. 2), so ist das Burraway
Entgratwerkzeug nicht zu
empfehlen: Ist das Verhältnis 3: 1
oder größer, so sollte der Burraway
auf jeden Fall ausprobiert werden.
Sollte das gewünschte Ergebnis
nicht erzielt werden, haben sie die
Möglichkeit, eine Spezial Burraway
Klinge mit einem 45°-Winkel
einzusetzen, welche mit einer
Drehzahl von 40 – 100 U/min
betrieben wird. Nehmen Sie
diesbezüglich mit unserem
technischen Büro Kontakt auf.
Wenn das Durchmesser-Verhältnis
fraglich ist, sollte der Einsatz des
Burr-Off Entgratwerkzeuges in
Betracht gezogen werden (siehe
Seite 12). Dieses Werkzeug erzeugt
zwar eine größere Ellipse, ist aber
unempfindlicher gegen
Berührungen mit Seitenwänden.
Weder der BURRAWAY noch das
Burr-Off – Entgratwerkzeug ist zum
entgraten von Bohrungen mit
versetztem Achsschnittpunkt
geeignet.
11

Funktionsweise
Cogsdill Tool Products, Inc.
Burr-Off
®
Burr-Off
1. Integrierte
Schneidkanten
entfernen die
Bohrrückstände
auf der
Lochvorderseite
sobald der
Bohrer in das
Bohrloch
eindringt.
2. Durch den
geschlitzten
Werkzeugschaft
wird das selbe
Funktionsprinzip
wie beim
Burraway
Werkzeug
ermöglicht, das
Werkzeug
entgratet unter
dem Federdruck
das Bohrloch.
Die abgerundete
und polierte
Schneidkante
verletzt auf
keinen Fall die
Innenseite des
Lochs.
3. Die
Lochrückseite wird
beim Zurückziehen
des Werkzeugs von
Bohrrückständen
befreit.
Der Burr-Off arbeitet nach dem gleichen Basisprinzip wie der Burraway, ist
aber für höhere Produktionskapazitäten und automatisierte Vorgänge
vorgesehen. Das Design mit dem offenen Schlitz dieses Werkzeuges ermöglicht,
dass Metallspäne leicht entfernt werden können, wodurch das Werkzeug ideal
für den Einsatz auf automatischen Mehrspindelmaschinen geeignet ist.
Wie der Burraway reinigt der Burroff Vorder- und Rückseite von Löchern in
einem Arbeitsgang.
12

Burr-Off ® 13
Charakteristika des Designs
Der Burr Off ist eine einfache Konstruktion
in einem Stück. Die integrierten
Schneidkanten können auf Wunsch für
Vorder-oder Rückseitenschliff angefertigt
werden.
Alle Burroff-Werkzeuge außer der CP - 6
bis - 9 sind mit einer Vorrichtung ausgerüstet,
die es erlaubt, den Federdruck gleitend zu
erhöhen oder zu verringern, um die Größe
des Kantenbruchs zu kontrollieren.
Standard und Spezialanfertigungen
Zusätzlich zum Standard Burroff sind
andere Ausführungen auf Bestellung
erhältlich. Größere Ausführungen, veränderte
Standards, und besondere Ausführungen
sind erhältlich, um Ihren Anforderungen
gerecht zu werden.
Werkstückzeichnung erforderlich.
CP-4 bis -13: Löcher von .062 -
.219 Zoll (1,57 - 5,56mm) haben
eine Schneidkante.
Größere Werkzeuge haben
zwei Schneidkanten.

Burr-Off ®
Standardwerkzeuge
Burr-Off ®
Werkzeug- Lochgröße Schaft ø Gesamt- DIM. DIM.
nummer länge A B
in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
CP-4 .062-.078 1.57-1.98 .061 1.55 3.00 76.2 .08 2.11 .22 5.56
CP-5 .078-.094 1.98-2.39 .077 1.96 3.00 76.2 .08 2.11 .22 5.56
CP-6 .093-.109 2.36-2.77 .092 2.34 4.00 101.6 .09 2.36 .25 6.35
CP-7 .109-.125 2.77-3.17 .108 2.74 4.00 101.6 .09 2.36 .25 6.35
CP-8 .125-.140 3.17-3.55 .124 3.14 4.00 101.6 .13 3.30 .30 7.62
CP-9 .140- .156 3.55-3.96 .139 3.53 4.00 101.6 .13 3.30 .30 7.62
CP-10 .156- .172 3.96-4.36 .155 3.93 4.00 101.6 .13 3.30 .30 7.62
CP-11 .172- .187 4.36-4.74 .171 4.34 4.00 101.6 .13 3.30 .30 7.62
CP-12 .187- .203 4.74-5.15 .186 4.72 4.00 101.6 .13 3.30 .37 9.39
CP-13 .203- .219 5.15-5.56 .202 5.13 4.00 101.6 .13 3.30 .37 9.39
CP-14 .219- .234 5.56-5.94 .218 5.53 4.00 101.6 .25 6.35 .50 12.7
CP-15 .234- .250 5.94-6.35 .233 5.91 4.00 101.6 .25 6.35 .50 12.7
CP-16 .250- .266 6.35-6.75 .249 6.32 4.00 101.6 .25 6.35 .50 12.7
CP-17 .266- .281 6.75-7.13 .265 6.73 4.00 101.6 .25 6.35 .50 12.7
CP-18 .281- .297 7.13-7.54 .280 7.11 4.00 101.6 .25 6.35 .50 12.7
CP-19 .297- .313 7.54-7.95 .296 7.51 4.00 101.6 .29 7.36 .54 13.71
CP-20 .313- .328 7.95-8.33 .312 7.92 4.00 101.6 .29 7.36 .54 13.71
CP-21 .328- .343 8.33-8.71 .327 8.3 4.00 101.6 .29 7.36 .54 13.71
CP-22 .343- .359 8.71-9.11 .342 8.68 4.00 101.6 .29 7.36 .54 13.71
CP-23 .359- .375 9.11-9.52 .358 9.09 4.00 101.6 .29 7.36 .54 13.71
CP-24 .375- .390 9.52-9.9 .374 9.49 4.43 112.5 .32 8.12 .55 13.97
CP-25 .390- .406 9.9-10.31 .389 9.88 4.43 112.5 .32 8.12 .55 13.97
CP-26 .406- .422 10.31-10.71 .405 10.28 4.43 112.5 .32 8.12 .55 13.97
CP-27 .422- .437 10.71-11.09 .420 10.66 4.43 112.5 .32 8.12 .55 13.97
CP-28 .437- .453 11.09-11.5 .436 11.07 5.50 139.7 .35 8.89 .62 15.74
CP-29 .453- .468 11.5-11.88 .452 11.48 5.50 139.7 .35 8.89 .62 15.74
CP-30 .468- .484 11.88-12.29 .467 11.86 5.50 139.7 .35 8.89 .62 15.74
CP-31 .484- .500 12.29-12.7 .483 12.26 5.50 139.7 .35 8.89 .62 15.74
CP-32 .500- .515 12.7-13.08 .499 12.67 7.00 177.8 .38 9.65 .68 17.27
CP-33 .515- .531 13.08-13.48 .514 13.05 7.00 177.8 .38 9.65 .68 17.27
CP-34 .531- .547 13.48-13.89 .530 13.46 7.00 177.8 .38 9.65 .68 17.27
CP-35 .547- .563 13.89-14.3 .545 13.84 7.00 177.8 .38 9.65 .68 17.27
CP-36 .563- .578 14.3-14.68 .562 14.27 7.50 190.5 .42 10.66 .82 20.82
CP-37 .578- .594 14.68-15.08 .577 14.65 7.50 190.5 .42 10.66 .82 20.82
CP-38 .594- .609 15.08-15.46 .593 15.06 7.50 190.5 .42 10.66 .81 20.57
CP-39 .609- .625 15.46-15.87 .608 15.44 7.50 190.5 .42 10.66 .81 20.57
CP-40 .625- .641 15.87-16.28 .624 15.84 7.50 190.5 .45 11.43 .88 22.35
Größere Werkzeuge auf Anfrage erhältlich.
Gesamtlänge
Schaft
Beachte: Integrierter Mitnehmerlappen am Schaft bei CP-20 bis CP-40.
14

Burr-Off ® 15
Werkzeugeinstellungen und
Vorschläge zur Anwendung
Schnelle und leichte
Einstellung
Die Größe der Entgratung hängt
von der Materialfestigkeit ab.
Lockern Sie die Schraube an der
verstellbaren
Spannungsvorrichtung und
bewegen Sie es auf oder ab
entlang des Schlitzes, um eine
kleinere oder größere Wirkung zu
erzielen.
Wartung und
Kantenschleifen
Der Burroff sollte regelmäßig
auf Späne und Fremdkörper
überprüft werden und wenn
nötig, gereinigt werden.
Die Schneidkanten können bis zu
viermal nachgeschliffen werden,
um die Lebensdauer des
Werkzeuges zu verlängern.
Siehe Skizze 2, die den richtigen
Schleifvorgang beschreibt.
Drehzahl und Vorschub
Sie können die gleichen
Schnittdaten wie mit dem
Burraway verwenden.
W e r k z e u g g r ö ß e
S c h l e i f s c h e i b e n ø
IN.
MM
CP-4 thru CP-11 0.62 15.7
CP-12 thru CP-27 0.75 19.1
CP-28 thru CP-35 0.87 22.1
CP-36 thru CP-40 1.25 31.7
Skizze 2
Die Schneiden können bis zu (0,25 mm-0,38 mm)
mit dem jeweiligen Schleifscheibendurchmesser
wie in der Abbildung
(A DIA.) gezeigt wird, nachgeschliffen werden.

Funktionsweise
Cogsdill Tool Products, Inc.
Micro-Limit
Micro-Limit
Der Micro-Limit ist ein
Präzisions Senkwerkzeug. Das
Werkzeug besteht aus einem
Führungszapfen sowie einem
Senker und einer verstellbaren
Tiefenkontrollvorrichtung.
Das Werkzeug wird auf die
gewünschte Bohrtiefe eingestellt.
Das gewünschte Werkzeug Set
wird eingeschraubt, um genaue
und beständige Ergebnisse von
Mal zu Mal zu erzielen.
Der Führungszapfen wird in das
Loch eingeführt und verleiht dem
Werkzeug somit optimale Stabilität
in der Bohrung. Jetzt fährt man bis
auf Anschlag und erreicht dabei
immer eine präzise Senkung am
Werkstück.
Genaue Wiederholbarkeit
Senkerwinkel
± 1˚
Schnitttiefe
±.001 in. (.025mm)
Tiefeneinstellung
in .001 in.
(0,025 mm) Teilung
Senker und
Führungszapfen
austauschbar
16

Charakteristika und Design
Micro-Limit
Der Micro-Limit Senker wurde
konstruiert für die Herstellung
von präzisen Senkungen.
Der Schnittdruck axial und
radial wird über das Planlager
und das Radiallager
aufgefangen und ermöglicht
somit eine einwandfreie
Bearbeitung und lange
Werkzeugstandzeiten.
Einstellungen sind möglich in
Schritten von .001 Zoll
(.025 mm).
Drei Typen decken eine große
Anzahl an Lochgrößen ab.
Senkkopf und
Führungszapfen
Eine Auswahl an
austauschbaren Senkern und
Führungszapfen sind als
Standard erhältlich (siehe
Werkzeugspezifikationen S. 18).
Die Senkköpfe werden in drei
Standardwinkeln angeboten.
Spezialwinkel und beschichtete
Senker sind auf Bestellung
erhältlich.
Senker für Lochgrößen von .125
- .500 Zoll (3,17 - 12,7 mm) sind
Standard. Zwischengrößen sind
auf Bestellung erhältlich.
Überlaufvorrichtung
Der Micro-Limit wird auch mit
einer Überlaufvorrichtung
angeboten, die in das
Standardwerkzeug eingebaut
wird*. Ideal für die Anwendung
auf automatischen Einheiten.
Durch die Überlaufvorrichtung
werden die verschiedenen
Werkstückstärken ausgeglichen
und somit gewährleistet die
Maschinenspindel nicht zu
beschädigen.
Der Micro-Limit mit Überlaufvorrichtung
vereinfacht auch
das Arbeiten auf
Mehrspindelmaschinen.
Sonderwerkzeuge
für
Ihre spezielle
Anwendung
Veränderte Standardwerkzeuge
und spezielle Designs sind auf
Anfrage möglich.
Werkstückzeichnung !
*nur mit 300- und 400- Grundkörper
Micro-Limit mit Überlaufvorrichtung
17

Micro-Limit
Standardwerkzeuge
Grundkörper
Werkzeug- “A” “B” “C” “D” “E” “F”
nummer in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
200 .187 4.75 .92 23.36 3.87 98.29 .62 15.74 .47 11.93 .62 15.74
300 .312 7.92 1.04 26.41 4.25 107.95 .84 21.33 .62 15.74 .75 19.05
300 OT* .500 12.7 1.50 38.1 6.50 165.1 .84 21.33 .62 15.74 .75 19.05
400 .312 7.92 1.04 26.41 4.81 122.17 .84 21.33 1.03 26.16 1.18 29.97
400 OT* .500 12.7 1.50 38.1 7.25 184.15 .84 21.33 1.03 26.16 1.18 29.97
*Mit Überlaufeinrichtung
Senker
Werkzeug- Serie Standardwinkel* “A” “B” “C”
nummer in mm in mm
200 20 82˚ 5/16-32 .390 9.9 .125 3.17
300 & 300 OT 30 90˚ 1/4-28 .500 12.7 .125 3.17
400 &400 OT 40 100˚ 7/16-20 .875 22.22 .218 5.53
*Standardwinkel für alle Serien erhältlich, andere Winkel und Beschichtungen auf Anfrage.
Führungszapfen
WERKZEUG- SERIE STANDARD PILOT “A”
NUMMER LOCH Ø (IN.) in mm
.125
200 .128
300 3 .156 .093 2.36
300 OT .161
.187
.250
.312
.250
400 4 .312 .187 4.74
400 OT .375
.500
Erhältlich auch in Zwischenabmessungen
Überlauf
1 Spindel
2 Befestigungsscheibe
3 Mitnehmerstift
4 Stoßlager
18
5 Federhalter
6 Feder
7 Einstelllager
8 Nadel-Lager
10 Anschlagbuchse
11 Schaft
12 Mitnehmerstift
13 Federpaket

Micro-Limit
C
B
A
E
F
D
A
C
B
Minimum-
Schneid ø
A
Bohrloch ø
Werkzeugeinstellungen und Anwendungen
Vielseitig und leicht
anzuwenden
Verwenden Sie den Micro-Limit
prinzipiell auf allen Arten von
Maschinen. Keine speziellen
Anwenderkenntnisse von Nöten.
Schnelle und leichte
Einstellung
Einstellungen werden manuell
mit dem gerändelten, verstellbaren
Ring vorgenommen, der
die Größe der Fase kontrolliert.
Einstellungen sind möglich in
Schritten von .001 Zoll (.025 mm).
Drehzahl und Vorschub
Wenden Sie in etwa die gleiche
Geschwindigkeit und den
gleichen Vorschub an, wie bei
einem Standardbohrer. Je größer
allerdings die Senkung desto
geringer die erforderliche
Geschwindigkeit, um
Bohrgeräusche zu vermeiden.
Werkzeugwartung
Um die Lebensdauer Ihres
Werkzeuges so lange wie
möglich zu erhalten, sollte der
Micro-Limit frei von Spänen und
Schmutz bleiben. Der Senker
sollte ausgetauscht werden,
sobald die Schneidkanten stumpf
geworden sind. Lockern Sie die
Schraube seitlich des
Werkzeuges um den Senkkopf zu
entfernen. Schrauben Sie den
Senkkopf los, um ihn von der
Führungswelle zu entfernen und
ersetzen Sie ihn durch einen
neuen.
19

Cogsdill Tool Products, Inc.
Funktionsweise Der Ellipti-Bur ®
Ellipti-Bur
Der Ellipti-Bur wurde für das
Entgraten von unregelmäßigen
Bohrlochoberflächen konstruiert wie
zum Beispiel solche, die beim Bohren
in gewölbten Oberflächen oder beim
Bohren unter einem Winkel entstehen.
Der Ellipti-Bur ermöglicht dem
Anwender, diese schwierigen
Bohrungen schnell und gründlich zu
entgraten ohne spezielle Vorkenntnisse.
Wenn der Bohrkopf in das Bohrloch
gebracht wird, ist das Gerät in der
richtigen Ausgangsstellung. Sobald
das Werkzeug nach vorne gefahren
wird, wird der Bohrkopf zurück in den
Schaft des Werkzeugs gegen die
Feder gedrückt, sodass die Schneide
mit der Kante des Bohrlochs in
Berührung kommt. Während das
Werkzeug weiter nach vorne geht, wird
der Bohrkopf immer weiter in den
Schaft des Gerätes gedrückt und die
Schneide dringt in das Werkstück ein.
Die Schneide ist frei, um sich der
unebenen Oberfläche des Loches
anzupassen, indem sie sich sowohl
radial als auch axial weiterbewegen
kann, radial, aufgrund der Ellipsenform
von schräg angebohrten
Löchern, axial, aufgrund
der Wellenform der
gewölbten Beschaffenheit
von Löchern, die in
zylindrische Oberflächen
gebohrt wurden.
Diese automatische
selbststeuernde Eigenschaft erlaubt
eine relativ einheitliche Entgratung der
Bohrung.
20

Ellipti-Bur ® 21
Charakteristika und Design
Der Ellipti-Bur besteht aus
einem federgelagerten sowie
einem selbststeuernden
konischen Bohrkopf, der das
Gerät genau positioniert, um
optimale und konstante Resultate
zu erzielen. Alle wichtigen
Werkzeugteile wurden gehärtet
und geschliffen für eine lange
Lebensdauer.
Drei Modelle decken eine große
Anzahl an Lochgrößen von 5/32 -
1 Zoll (3,96 bis 25,4 mm) ab.
Das Schneidenteil, das über
zwei kreuzweise
entgegengestellte Schneidkanten
verfügt, ist aus gehärtetem
Hochgeschwindigkeitsstahl. Eine
zusätzliche
Oberflächenbehandlung
garantiert eine erhöhte
Werkzeugstandzeit.

Ellipti-Bur ®
Standardwerkzeuge
Ellipti-Bur ®
Werkzeug-Nr. Einsatz-Bereich “C” “D” “E”. “F”
“A” (min.) “B” (max.) Länge Körper Schaft Winkel
in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm
EL-5 .156 3.96 .312 7.93 3.125 79.37 .625 15.87 .250 6.35 120˚
*EL-5XT .156 3.96 .312 7.93 3.125 79.37 .625 15.87 .250 6.35 120˚
EL-8 .250 6.35 .500 12.7 3.250 82.55 .750 19.05 .250 6.35 120˚
EL-16 .375 9.52 1.000 25.4 4.750 120.65 1.000 25.4 .500 12.7 120˚
Klingen für das Werkzeug EL-5XT bestehen aus hochwertigem HSS und sind besonders geeignet bei
Anwendungen ohne Kühlschmierstoff.
1) Pilot
2) Klinge
3) Pilotfeder
4) Kugel
5) Klingenfeder
6) Schaftfeder
7) Einstellschraube
8) Körper
22

Ellipti-Bur ® 23
Werkzeugeinstellungen und
Tips für den Gebrauch
Vielseitig, sicher und
schnell
Der Ellipti-Bur kann auf
Handbohrmaschinen und
Bohrmaschinen, CNC Maschinen
oder eigentlich auf jeder Art von
Bearbeitungszentren angewandt
werden. Es sind keine speziellen
Fachkenntnisse von Nöten.
Drehzahl und Vorschub
Die geeignete Geschwindigkeit
für eine bestimmte Anwendung
kann am besten durch einen
Testlauf herausgefunden werden.
Die Geschwindigkeit des
Werkzeuges muss relativ niedrig
sein, um zu gewährleisten, dass
es der Schneide möglich ist, sich
ständig der Oberfläche
anzupassen.
Die Geschwindigkeitstips unten
dienen Ihnen als Richtlinie:
* Geschwindigkeiten bis zu 600
U/min werden generell
empfohlen unter den folgenden
Bedingungen:
1) Überall dort, wo Löcher
gebohrt wurden unter
einer Neigung von 15
Grad.
2) Überall dort, wo Löcher in
eine zylindrische
Werkstückoberfläche mit
einem Durchmesser 6 mal
oder noch größer als die
Lochgröße gebohrt
wurden.
* Geschwindigkeiten bis zu 100 -
300 U/min sind erforderlich,
wenn schwierigere
Bedingungen vorgefunden
werden:
1) Bohrlöcher in einem sehr
stark geneigten Winkel
2) Bohrlöcher in einer
zylindrischen Oberfläche
deren Durchmesser kleiner ist
als das Sechsfache der
Bohrlochgröße.
Lediglich ein leichter Druck ist
notwendig, um Löcher zu
entgraten. Die Menge des zu
entfernenden Bohrrückstands wird
durch den angewandten Druck
und die Verweildauer bestimmt.
Zu beachten bei der
Anwendung:
Eine richtige Bohrtechnik ist
erforderlich, um die Wirkung des
Ellipti-Bur zu vergrößern. Folgende
Hinweise helfen Ihnen, eine zu
intensive Gratbildung zu
verhindern:
* Bohrspitzen sollten einen 130 -
150 Grad Winkel haben
entgegen den üblichen 118
Grad Winkel.
* Langsam laufende Spiralbohrer
garantieren generell ein
besseres Ergebnis als schnell
laufende Spiralbohrer.
* Ein gleichmäßiger Vorschub ist
notwendig, um zu verhindern,
dass der Bohrer beim
Durchbohren einen Grat bildet.
* Das Werkstück sollte sicher
und fest gespannt sein.
Einschränkungen bei der
Anwendung:
der Ellipti-Bur ist nicht geeignet
für:
* Extrem weiche Metalle
* Anwendungen, bei denen der
Durchmesser eines zylindrischen
Teiles mit einer Querbohrung
kleiner als zweieinhalb Mal vom
Durchmesser des gebohrten Lochs
ist. (Beachten Sie: je weicher und
geschmeidiger das Metall, desto
mehr trifft dieser Punkt zu).
Austausch und
Nachschleifen der Klinge
Die Ellipti-Bur Klinge kann leicht
ersetzt werden, wenn Sie folgende
Punkte beachten (siehe auch
Seite 22):
1. Entfernen Sie die Schraube in
Abbildung 7 (Achtung: das
Werkzeug steht unter
Federspannung)
2. Entfernen Sie die Feder im
Schaft Abbildung 6
3. Entfernen Sie die Feder
Abbildung 3
4. Entfernen Sie die
Chromstahlkugel Abbildung 4
5. Entfernen Sie Abbildung 1
Pilot und Abbildung 2 Klinge
vom Abbildung 8
Werkzeugschaft.
6. Entfernen Sie den Pilot von
der Klinge. (Achtung
Federspannung)
7. Ersetzen Sie die Klinge
8. Setzen Sie die Teile in
umgekehrter Reihenfolge
wieder ein (wichtig: die
Schneide muss so in den
Werkzeugkörper eingesetzt
werden, dass sie sich frei
bewegen kann).
Ersatzklingen sind preisgünstig;
die Klingen können aber in jedem
Fall nachgeschliffen werden. Bitte
beachten Sie dafür die Abbildung 3.
Abbildung 3

Funktionsweise
Cogsdill Tool Products, Inc.
®
Nobur Tool
Nobur
Der Nobur ist ein handbetätigtes
Werkzeug für Anwendungen mit
geringer Stückzahl. Das Werkzeug
wird auf mehrwandigen Werkstücken
angewandt. Er entfernt
große Bohrrückstände und fertigt
genaue Fasen. Der Werkzeugschaft
führt sich in dem zu bearbeitenden
Bohrloch. Ein geführter
Arm mit der Klinge fährt aus, um
in einem Vorgang die Vorder- und
Rückseite des Bohrlochs zu
entgraten.
Nachdem das Werkzeug handbetrieben
wird und die Spindel sich
somit dreht, gibt es keine An oder
Abschaltphase.
1. Das Werkzeug sollte rotieren während
die Klinge ausgefahren ist. Dann wird
das Gerät an das Werkstück geführt.
Der Bohrrückstand auf der äußeren
Kante der ersten Wand läßt sich leicht
entfernen.
2. Der Gleitarm wird nach hinten bewegt,
um die Klinge zurückzuziehen. Das
Werkstück wird so nach vorne
gebracht, dass bei einem neuerlichen
Ausfahren die Klinge zwischen zwei
Wänden zu liegen kommt. Damit kann
der Bohrrückstand auf der Innenkante
des Lochs leicht entfernt werden.
3. Weiteres Einführen des Werkzeuges
ermöglicht, dass die innere Kante der
zweiten Wand entgratet wird. Der Arm
wird noch einmal nach hinten bewegt,
um die Klinge zurückzuziehen, damit
sie durch das Loch in die zweite Wand
gelangt. Die Klinge wird wieder
ausgefahren, um die äußere Kante der
zweiten Wand zu entgraten.
24
Die oben genannten Schritte können beliebig oft wiederholt
werden, abhängig von der Anzahl der Wände. Die Arbeit kann
ununterbrochen, ohne Stoppen der Spindel fortgesetzt werden.

Nobur ® Tool
Charakteristika
und Designs
Der Nobur hat einen freibeweglichen
gerändelten Arm, der auf zwei
Kugellager befestigt ist und dafür sorgt,
dass das Ausfahren und Zurückziehen
der Klinge leicht von der Hand geht. Der
Führungszapfen ist verchromt, um eine
lange Lebensdauer des Gerätes zu
garantieren.
Standardgrößen reichen von 3/32 - 1
Zoll (2,28 - 25,4 mm). Die Länge vom
Führungsteil reicht von 9/16 - 4-3/4 Zoll
(14.28 - 120,65 mm).
Erhältliche
Spezialdesigns
Herkömmliche Werkzeuge - inkl.
veränderte Standards und spezielle
Größen und Designs - sind auf
Bestellung erhältlich. Bitte übersenden
Sie mit Ihrer Anfrage eine Werkstückzeichnung.
Klingenvarianten
für
Querbohrungen
Drei verschiedene Klingenvarianten
sind erhältlich, um verzweigte
Querbohrungen zu bearbeiten. Die
Auswahl der Klingen basiert auf dem
Verhältnis der Durchmesser der beiden
Löcher (siehe Seite 27).
25

Nobur ® Tool
Nobur ® Tool
Standardwerkzeuge
Mit Standard- modifizierte modifizierte “A” “B” “C” “D”
Klinge Klinge 1* Klinge 2** Bohrungsloch Arbeitslänge Pilot Schaft ø Gesamtlänge
Werkzeug-Nr. Fas-Winkel Werkzeug-Nr. Fas-Winkel Werkzeug-Nr. Fas-Winkel in. mm in. mm in. mm in. mm in mm
DS 3/32 45˚ DS 3/32-1 45˚ DS 3/32-2 45˚ .093 2.38 .56 14.28 2.43 61.91 .375 9.52 6.12 155.57
DS 1/8 20˚ DS 1/8-1 45˚ DS 1/8-2 45˚ .125 3.17 1.50 38.1 3.12 79.37 .375 9.52 6.81 173.03
DS 5/32 20˚ DS 5/32-1 45˚ DS 5/32-2 45˚ .156 3.97 1.50 38.1 3.12 79.37 .375 9.52 6.81 173.03
DS 3/16 20˚ DS 3/16-1 45˚ DS 3/16-2 45˚ .187 4.76 1.50 38.1 3.12 79.37 .375 9.52 6.81 173.03
DS #10 20˚ DS #10-1 45˚ DS #10-2 45˚ .193 4.91 1.50 38.1 3.12 79.37 .375 9.52 6.81 173.03
AS 3/16 20˚ AS 3/16-1 45˚ AS 3/16-2 45˚ .187 4.76 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS #10 20˚ AS #10-1 45˚ AS #10-2 45˚ .193 4.91 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS 7/32 20˚ AS 7/32-1 45˚ AS 7/32-2 45˚ .218 5.55 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS 1/4 20˚ AS 1/4-1 45˚ AS 1/4-2 45˚ .250 6.35 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS 9/32 20˚ AS 9/32-1 45˚ AS 9/32-2 45˚ .281 7.14 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS 5/16 20˚ AS 5/16-1 45˚ AS 5/16-2 45˚ .312 7.94 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS 11/32 20˚ AS 11/32-1 45˚ AS 11/32-2 45˚ .343 8.73 1.75 44.45 4.00 101.6 .500 12.7 7.81 198.43
AS 3/8 30˚ AS 3/8-1 45˚ AS 3/8-2 45˚ .375 9.52 2.75 69.85 6.00 152.4 .500 12.7 9.81 249.23
AS 13/32 30˚ AS 13/32-1 45˚ AS 13/32-2 45˚ .406 10.31 2.75 69.85 6.00 152.4 .500 12.7 9.81 249.23
AS 7/16 30˚ AS 7/16-1 45˚ AS 7/16-2 45˚ .437 11.11 2.75 69.85 6.00 152.4 .500 12.7 9.81 249.23
AS 15/32 30˚ AS 15/32-1 45˚ AS 15/32-2 45˚ .468 11.9 2.75 69.85 6.00 152.4 .500 12.7 9.81 249.23
AS 1/2 30˚ AS 1/2-1 45˚ AS 1/2-2 45˚ .500 12.7 2.75 69.85 6.00 152.4 .500 12.7 9.81 249.23
AS 9/16 30˚ AS 9/16-1 45˚ AS 9/16-2 45˚ .562 14.28 3.75 95.25 8.00 203.2 .500 12.7 11.81 300.03
AS 5/8 30˚ AS 5/8-1 45˚ AS 5/8-2 45˚ .625 15.87 3.75 95.25 8.00 203.2 .500 12.7 11.81 300.03
AS 11/16 30˚ AS 11/16-1 45˚ AS 11/16-2 45˚ .687 17.46 3.75 95.25 8.00 203.2 .500 12.7 11.81 300.03
AS 3/4 30˚ AS 3/4-1 45˚ AS 3/4-2 45˚ .750 19.05 3.75 95.25 8.00 203.2 .500 12.7 11.81 300.03
CS 13/16 30˚ CS 13/16-1 45˚ CS 13/16-2 45˚ .812 20.63 4.75 120.65 10.00 254 .625 15.87 14.37 365.12
CS 7/8 30˚ CS 7/8-1 45˚ CS 7/8-2 45˚ .875 22.22 4.75 120.65 10.00 254 .625 15.87 14.37 365.12
CS 15/16 30˚ CS 15/16-1 45˚ CS 15/16-2 45˚ .937 23.81 4.75 120.65 10.00 254 .625 15.87 14.37 365.12
CS 1 30˚ CS 1-1 45˚ CS 1-2 45˚ 1.000 25.4 4.75 120.65 10.00 254 .625 15.87 14.37 365.12
Die Werkzeuge DS3/16 und DS#10 finden sie auch in der AS-Serie. Die DS-Werkzeuge sind jedoch mit stabileren Schneiden ausgerüstet und
sind für die Anwendungen in Stahl und großen Bohrrückständen.
* Wird angewendet, wenn die Bohrung im Durchmesser 6 bis 12mal größer ist als die kleine Bohrung.
** Wird angewendet, wenn die Bohrung im Durchmesser 2-3/4 bis 6mal größer ist als die kleine Bohrung.
1) Führung
2) Klinge
3) Lagerstift
4) Vorderer Anschlag
5) Büchse
6) Feder
7) Hinterer Anschlag
26
8) Schraube

Nobur ® Tool
Angaben zur Klinge
Klingen für den Nobur werden
aus Hochgeschwindigkeitsstahl
hergestellt.
Drei verschiedene Arten sind
erhältlich:
Eine Standard- und zwei
zusätzliche Varianten (siehe
unten für die
Anwendungsdetails). Für
Anwendungen außer bei
Querbohrungen wird die
Standardklinge verwendet.
Klingen für
Anwendungen bei
Querbohrungen
Querbohrungen können
Probleme bereiten, wenn Sie die
normale Klinge mit dem Nobur
anwenden. Beachten Sie in
diesem Fall folgende Richtlinien:
Standard Klingen können bei
Löchern angewandt werden, wo
das größere Loch B 12-mal oder
noch größer ist als das kleine
Loch A ist. (siehe Zeichnung 4)
Veränderte Standard Klingen ab
Lager sind erhältlich unter
folgenden Arbeitsbedingungen:
• Die veränderte Klinge 1 wird
dann empfohlen, wenn der
Durchmesser des größeren
Lochs B zwischen 6 bis 12
mal größer ist als das kleinere
Loch A.
• Die veränderte Klinge 2 wird
dann empfohlen, wenn das
größere Loch B 2-3/4 bis 6
mal größer als das kleinere
Loch A ist.
(Geschwindigkeiten von 25 -
75 U/min werden für diese
Arbeitsbedingungen
empfohlen).
Abbildung 4
Achtung: Der Nobur ist nicht zu
empfehlen für geringere
Durchmesser oder für Löcher, die
nicht um 90 Grad versetzt sind.
27

Tips für den Gebrauch
Anwendung
Der Nobur kann entweder mit
einer Bohrmaschine, einer
Drehbank oder jeder drehenden
Spindel verwendet werden.
Materialtypen
Der Nobur kann auf Stahl,
rostfreiem Stahl, Blech, Bronze,
Aluminium oder allen
eisenhaltigen und nicht
eisenhaltigen Metallen angewandt
werden.
Einsatzdaten
Für den Nobur werden niedrige
Arbeitsgeschwindigkeiten
empfohlen. Empfehlenswert ist
eine Drehzahl zwischen 50 - 650
U/min, deutlich weniger für
größere Werkzeuggrößen und
schwerere Teile.
Hohe Drehzahlen bedeuten nicht
automatisch schnelleres Arbeiten
nachdem nur drei oder vier
Umdrehungen notwendig sind, um
die Bohrrückstände zu entfernen.
Hohe Drehzahlen führen zur
Abstumpfung der Schneide,
beanspruchen den Führungsteil
oder verursachen Rattermarken.
Das Werkstück sollte gut
gespannt sein.
Austausch und
Nachschleifen der Klinge
Die Klinge des Nobur kann leicht
ersetzt werden, wenn Sie
folgende Schritte beachten: (siehe
auch Zeichnung Seite 26):
Werkzeugnummern #DS 1/8 -
#DS 10:
* Entfernen Sie den rückseitigen
Ring.
* Schieben Sie den gerändelten
Arm so weit zurück, dass er
locker auf dem schmäleren
Schaft zu liegen kommt.
* Verhindern Sie, dass die
Schneide sich weiter bewegt
und entfernen Sie ganz die
Büchse.
* Nehmen Sie die Klinge heraus
28 und ersetzen Sie diese.
Werkzeugnummern #AS3/16 -
'AS1/2:
* Schieben Sie den gerändelten
Arm gegen den hinteren Ring,
sodass die Schneide sich in den
Führungsschaft zurückzieht.
* Entfernen Sie die Drehschraube.
Das legt den vorderen Ring frei
und ermöglicht, dass die Klinge
herausgenommen werden kann.
* Ersetzen Sie die Klinge. Um das
ganze wieder zusammenzusetzen,
muß das Nockenende
der Klinge beim Einsetzen das
Federende so zusammendrücken,
dass es aus dem Arm
heraustritt.
* Befestigen Sie den vorderen
Ring und setzen Sie die Drehschraube
wieder ein. Eine
Nullmarkierung ist auf dem
vorderen Ring der ' AS 5/16 und
schmäler eingraviert, um anzuzeigen,
dass es mit dem Schlitz
des Führungsschaftes in eine
Linie gebracht werden muss.
Werkzeugnummern #AS9/16 -
#AS 3/4:
* Entfernen Sie die Schraube vom
hinteren Ring. Entfernen Sie den
hinteren Ring und den Arm.
Entfernen Sie die Schraube des
vorderen Ringes und nehmen
Sie die Klinge zum Austauschen
heraus.
* Um das Gerät wieder
zusammenzusetzen, setzen Sie
die Teile in umgekehrter Reihenfolge
ein. Setzen Sie zuerst die
Klinge so ein, dass die Feder
zusammengedrückt wird.
Werkzeugnummern #CS 13/16 -
#CS1:
* Schieben Sie den gerändelten
Arm gegen den hinteren Ring.
Entfernen Sie die Schraube und
nehmen Sie die Klinge zum
Austausch heraus.
* Um das Gerät wieder zusammenzusetzen,
muss das
Nockenende der Klinge so
eingesetzt werden, dass das
Federende zusammengedrückt
Nobur ® Tool
wird.
Ersatzklingen für den Nobur sind
sehr preisgünstig. Es besteht aber
auch die Möglichkeit, Klingen
nachschleifen zu lassen. Die
Klinge muss scharf gehalten
werden da eine stumpfe Klinge
längere Bearbeitungszeit benötigt
und der Anwender dadurch auch
größeren Druck auf das
Werkstück ausübt. Siehe
Zeichnung 5 für die richtige
Schleifprozedur.
Kurzer vorderer
Führungszapfen
Es könnte notwendig sein, den
vorderen Führungszapfen zu
kürzen, um Sacklöcher oder
Hindernisse zu bearbeiten. Der
Führungszapfen sollte oberhalb
des Schlitzes aus dem die Klinge
heraustritt abgeschnitten werden.
Wartung
Untersuchen Sie das Werkzeug
regelmäßig auf Rückstände und
Fremdkörper im Schlitz des
Führungszapfen. Reinigen Sie es
wenn nötig.
Ein paar Tropfen Schmieröl
zwischen dem Gleitarm und dem
hinteren Ring verlängern die
Lebensdauer der Lager.
Das Nachschärfen der Klinge ist durch
Schleifen der Fläche G und H möglich.
Werkzeug- A B
größe Winkel Winkel
DS 3/32 6-1/2˚ 45˚
DS 1/8 -
DS#10 6-1/2˚ 20˚
AS 3/16 -
AS 11/32 6-1/2˚ 20˚
AS 3/8 -
AS 1/2 6-1/2˚ 30˚
AS 9/16 -
AS 3/4 5˚ 30˚
CS 13/16 -
CS 1 Primary Secondary 30˚
3˚ 5˚
Abbildung 5

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