SchweiSSzuSatzwerkStoffe - Klöckner Stahl

Ihr zuverlässiger Partner
ANWENDUNGSTABELLE VON STABELEKTRODEN
FÜR NIEDRIG- UND MITTELLEGIERTE STÄHLE
ANWENDUNGSTABELLE VON STABELEKTRODEN FÜR NICHT
ROSTENDE CHROMSTÄHLE, CHEMISCH UND
HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE SOWIE NICKELBASISLEGIERUNGEN
12 13
Elektrodentype
Grundwerkstoffe
nach DIN EN
Hochfeste Feinkornstähle
SEW 090/DIN EN 10137
Fox Cel
Rekord 510
Rekord ZU
Rekord Z 508
Rekord Z R 2a
Rekord Z 509
Magna 5410 DB
Optima 5312
Magna 5410
Magna 5410 S
Suberba 5610
HERA weiß
Universal 5113
Magna 5210
Universal RS 5310
Firma 4525
Firma 5520
Firma 5520 R
Firma 5520 W
Firma Spezial
HERA Fe 140
Maxima A 160 Ti
Maxima A 180 Ti
Maxima A 160 AR
Maxima A 160 Kb/W
Firma 5520 K
Firma W 70
HERA Kb 70
Super NiMo 1
Super 6513
HRL blau
HRL gelb
HRL Kb
Super Nikb 1
Super Nikb 3
Kessel K 35 Ti
Kessel 5520 Mo/C
HERA blau Mo
Cromo 335 Ti
Cromo 335 Kb
Super CrMoV 3
Super CrMoV 3/C
Cromo 910 Kb
Cromo 195 Kb
St E 500V/S 500 Q
• • 3 • 6
St E 500V/S 500 Q
(NAXTRA 56)
St E 620V/S 620 Q
(NAXTRA 63)
St E 690V/S 690 Q
(NAXTRA 70)
Kaltzähe Stähle
DN 17 173/17 174
DIN 17 280/DIN EN 10 028
TT St 35 N + V, TT St 45
• •
13 MnNi 63/13 MnNi 6-3
• •
14 NiMn 6/15 NiMn 6
•
10 Ni 14/12 Ni 14 G1
•
Warmfeste Stähle
DIN 17 155/17 175/
DIN EN 10 028
H I/H II/P 235 GH/P 265 GH
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
StE 255 (H III)
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
St 35.8, St 45.8
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 5 • • •
17 Mn 4/P 295 GH
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
19 Mn 5
• • •
19 Mn 6/P 355 GH
• • •
15 Mo 3/16 Mo 3
• • •
13 CrMo 4 4/13 CrMo 4-5
• •
10 CrMo 9 10/10 CrMo 9-10
Warmfeste Sondersträhle und
Druckwasserstoffbeständige Stähle
25CrMo
12 CrMo 9 10
12 CrMo 19 5
15 CrMoV 5 10
15 NiCuMoNb 5
• •
17 MnMoV 6 4
• •
20 MnMoNi 5 5
• •
22 NiMoCr 3 7
•
Warmfester Stahlguss
DIN 17 245
3
GS – C 25 auch TStE …
• •
4
auch WStE und TStE …
GS – 22 Mo 4
5
nur St 45.8
•
GS – 17 CrMo 5 5
GS – 17 CrMoV 5 11
GS 18 CrMo 9 10
1
nur für Wurzelverschweißung
2
bis zum StE 360.7/L 360
6
auch WStE und EStE …
7
auch WStE …
8
nur für Wurzelverschweiung bis zum StE 480.7 TM
9
bis zum StE 480.7 TM und V
• •
• •
•
•
• •
•
Stabelektrodentype
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. Kurzname DIN/EN AISI/UNS
V 2 ANK – 4316 Ti
V 2 ANK – 4316 Kb
V 2 AX – 4551 Ti
V 4 ANK – 4430 Ti
V 4 ANK – 4430 F
V 4 AX – 4576 Ti
V 4 AX – 4576 Ti
Nicro 25 – 20 Cu
NCT 1 A – 4829 Ti
NCT 1 A – 4829 Kb
NCT 3 – 4842 Ti
NCT 3 – 4842 Kb
NCT 3 Mn – 4842 Kb
V 10 A – 4370 Ti
V 10 A – 4370 Kb
V 10 A – 4370 HL
Cronimo Ti
Croni 24 – 12 Ti
Croni 23 – 12 MoTi
Croni 29 - 9
Croni 29 - 9 HL
Nicro 70 – 15
1.4000 X 6 Cr 13 2 403 • • • • • • •
1.4001 X 7 Cr 14 2 429 • • • • • • •
1.4002 X 6 CrAl 13 2 405 • • • • • • •
1.4003 X 2 CrNi 12 – • • • • •
1.4006 X 12 Cr 13 2 410 • • • • • • •
1.4008 G – X 8 CrNi 13 1 – • • • • • •
1.4016 X 6 Xr 17 1 430 • • • • • •
1.4021 X 20 Cr 13 3 420 • • • • • •
1.4024 X 15 Cr 13 3 – • • • • • •
1.4301 X 5 CrNi 18 – 10 304 • • • • • •
1.4303 X 4 CrNi 18 – 12 305 L • • • • • •
1.4306 X 2 CrNi 19 – 11 304 L • • • • • •
1.4308 GX 5 CrNi 19 – 10 CF 8 • • • • • •
1.4311 X 2 CrNiN 18 – 10 304 LN • • • • • •
1.4401 X 5 CrNiMo 17 – 12 – 2 316 • • • •
1.4404 X 2 CrNiMo 17 – 12 – 2 316 L • • • •
1.4406 X 2 CrNiMo 17 – 11 – 2 316 LN • • • •
1.4408 GX 5 CrNiMo 19 – 11 CF 8M • • • •
1.4429 X 2 CrNiMo 17 – 13 – 3 316 LN • • • •
1.4435 X 2 CrNiMo 18 – 14 – 3 316 L • • • •
1.4436 X 3 CrNiMo 17 – 13 – 3 316 • • • •
1.4510 X 3 CrTi 17 430 Ti • • •
1.4511 X 3 CrNb 17 – • • •
1.4536 G – X 2 NiCrMoCuN 25 – 20 – •
1.4539 X 1 NiCrMoCu 25 – 20 – 5 N 08904 •
1.4541 X 6 CrNiTi 18 – 10 321 • • •
1.4550 X 6 CrNiNb 18 – 10 347 • • •
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 – 12 – 2 316 Ti • • • •
1.4580 X 6 CrNiMoNb 17 – 12 – 2 316 Cb • • • •
1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 – 12 318 • • • •
1.5662 (G) X 8 Ni 9 – •
1.4713 X 10 CrAl 7 2 – • •
1.4724 X 10 CrAl 13 2 – • •
1.4741 X 2 CrAlTi 182 2 – • •
1.4742 X 10 CrAl 18 2 – • •
1.4762 X 10 CrAl 24 2 446 • •
1.4821 X 20 CrNiSi 25 4 – • •
1.4828 X 15 CrNiSi 20 12 309 • •
1.4841 X 15 CrNiSi 25 30 314 • •
1.4845 X 12 CrNi 25 21 310 • •
1.4849 G – X 40 NiCrSiNb 38 18 – •
1.4861 X 10 NiCr 32 20 – •
1.4864 X 12 NiCrSi 36 16 330 •
1.4865 G – X 40 NiCrSi 38 18 – •
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 (H) alloy 800 (H) • 4 • • •
1.4878 X 12 CrNiTi 18 9 321 H •
2.4816 NiCr 15 Fe alloy 600 •
Austenit-Ferrit-Verbindungen • • • • • • • • 5 • 6 •
Pufferanlagen
1
Vorwärmung: 100-300 °C, Nachbehandlung wie Grundwerkstoff
2
Vorwärmung: 200-300 °C, Empfohlene Nachbehandlung: 1-2 Std. 700-750 °C/Luft
3
Vorwärmung: 300-400 °C, Empfohlene Nachbehandlung: 1-2 Std. 700-750 °C/Luft
4
bis zu einer Betriebstemperatur von 400 °C
5
Bei mehrlagigen Verbindungsschweißungen Gefahr der Versprödung
• • • • • • • • •