Extrudieren von weichen PVC-Folien (298.39 kB) - Krauss Maffei

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EXTRUSION
Anordnung der Co-Extrusionsanlage
Folien für
medizinische
Anwendungen
Weiterhin sind die mit diesem
Verfahren erzielten Dickentoleranzen
extrem niedrig,
das heißt die notwendigen
Aufmaße, um die geforderten
Mindestfoliendicken zu erzielen,
können minimiert werden,
was sich direkt im Materialverbrauch
niederschlägt.
Darüber hinaus sind die erzielbaren
Durchsätze sehr
hoch. Folienbreiten und
-dicken können ebenfalls
ohne Austausch von einzelnen
Anlagenkomponenten variiert
werden.
Nachteilig am Kalandrierprozess
sind jedoch die sehr
hohen Investitionskosten sowie
die geringe Flexibilität hinsichtlich
anderer Materialien.
Darüber hinaus handelt es sich
um einen recht komplexen
Prozess, der schwierig beherrschbar
ist und einer genauen
Einstellung der Einzelkomponenten
bedarf.
Demgegenüber bietet die
Extrusionstechnik einige Vorteile.
Die Investitionssumme
für eine Flachfolienextrusionsanlage
ist bei entsprechend
geringeren Leistungen ca.30 bis
40 % niedriger. Durch leichte
maschinelle Modifikationen
(Schneckenwechsel) ist es möglich,verschiedene
Rohstoffe mit
unterschiedlichem Schmelzverhalten
zu verarbeiten. Die
geringere Investitionssumme
und die bessere Beherrschbarkeit
des Extrusionsprozesses
führten dazu, dass für die breite
Masse an thermoplastischen
Kunststoffen, die relativ problemlos
sind, wesentlich mehr
Flachfolien- als Kalandrieran-
Bild 4. Chill-Roll-Einheit inklusive Relaxationsrollen
Bild 2. Layout
einer Anlage für
dreischichtige
weiche PVC-
Folien
Bild 3. Dünnschnitte
durch
eine dreischichtige
PVC-Folie
lagen eingesetzt werden. Kritische
Produkte wie beispielsweise
Folien aus PVC-weich werden
jedoch nach wie vor auf Kalanderanlagen
verarbeitet, da,
wie oben bereits erwähnt, die
Qualitätsansprüche hinsichtlich
Oberfläche, Optik und
Dickenverteilung sehr hoch
sind und mittels anderer Techniken
nicht erreicht werden
konnten.
Um die oben genannten Vorteile
der Extrusionstechnik
dennoch für diesen anspruchsvollen
Bereich nutzen
zu können, wurde vor einigen
Monaten erstmalig eine Extrusionsanlage
realisiert und
erfolgreich in Betrieb genommen,
mit deren Hilfe PVCweich-Folien
für den Medizinsektor
hergestellt werden
können. Möglich wurde dies
durch die konsequente Weiterentwicklung
der einzelnen
Anlagenkomponenten und
die exakte Abstimmung der
Aggregate aufeinander. Das
Layout der Anlage zeigt
Bild 2.
Entsprechend Bild 2 werden
bei dieser Anlage drei Einschneckenextruder
mit einem
Schneckendurchmesser von
125 mm zur Plastifizierung des
Materials eingesetzt.Die Extruder
sind mit speziellen
Schnecken ausgerüstet, die auf
dieses Produkt abgestimmt
wurden. Insbesondere die hohen
Ansprüche an die Schmelzehomogenität
stellten eine
große Herausforderung dar.Sie
konnten nur durch den Einsatz
völlig neu entwickelter Mischköpfe
und durch zusätzlich in
die Schmelzeleitungen einge-
170 © Carl Hanser Verlag, München Kunststoffe 10/2003