0 - LISEGA

TECHNISCHE SPEZIFIKATION
0
PRODUKT
GRUPPE

TECHNISCHE
SPEZIFIKATION
INHALT
SEITE
00
TECHNISCHE
SPEZIFIKATION
1. Standardhalterungen ____________________________________________________ 0.1
1.1 Anforderungen __________________________________________________________ 0.1
1.2 Definition ______________________________________________________________ 0.1
2. LISEGA-Standardhalterungen ______________________________________________ 0.1
2.1 Umfang ________________________________________________________________ 0.1
2.2 Konstruktionsmerkmale __________________________________________________ 0.1
2.3 Prinzip des optimalen Bautyps ____________________________________________ 0.2
3. LISEGA-Baukastensystem ________________________________________________ 0.2
3.1 Grundsätzliches ________________________________________________________ 0.2
3.2 Umfang ________________________________________________________________ 0.2
3.3 Produktgruppen ________________________________________________________ 0.2
3.4 Lastgruppen ____________________________________________________________ 0.2
3.5 Zulässige Belastungen __________________________________________________ 0.3
3.6 Wegbereiche____________________________________________________________ 0.6
3.7 Typenbezeichnungen ____________________________________________________ 0.6
3.8 Kennziffernsystematik____________________________________________________ 0.7
4. Normen und Berechnungen ______________________________________________ 0.9
5. Werkstoffe ____________________________________________________________ 0.9
6. Nachweisstufen Standard und kerntechnische Anwendung ____________________ 0.9
7. Schweißungen ________________________________________________________ 0.10
8. Oberflächenbehandlung ________________________________________________ 0.10
8.1 Standard-Beschichtungssysteme __________________________________________ 0.10
8.2 Standard-Oberflächenschutz nach Produkten ______________________________ 0.11
8.3 Erweiterter Oberflächenschutz ____________________________________________ 0.11
8.4 Erweiterter Oberflächenschutz nach Produkten ______________________________ 0.11
8.5 Oberflächenschutz in besonders aggressiver Atmosphäre ____________________ 0.12
9. Anschlußabmessungen __________________________________________________ 0.12
9.1 Einbaumaß E __________________________________________________________ 0.12
9.2 Regulierung der Gesamteinbaulänge ______________________________________ 0.13
10. Betriebsverhalten ______________________________________________________ 0.13
10.1 Funktion ______________________________________________________________ 0.13
10.2 Federrelaxation ________________________________________________________ 0.14
11. Qualitätssicherung______________________________________________________ 0.14
11.1 Grundsätzliches ________________________________________________________ 0.14
11.2 Qualitätsmanagement QM ______________________________________________ 0.14
11.3 Internationale Zulassungen ______________________________________________ 0.14
11.4 Prüfungen und Nachweise ______________________________________________ 0.15
11.5 Eignungsprüfung nach KTA 3205.3 und VGB R 510 L ________________________ 0.15
12. Lieferform ____________________________________________________________ 0.16
13. Gewährleistung ________________________________________________________ 0.16
14. Technische Änderungen ________________________________________________ 0.16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.0

TECHNISCHE
SPEZIFIKATION
Die in dem vorliegenden
Katalog STANDARDHALTE-
RUNGEN 2010 beschriebenen
Produkte entsprechen
dem aktuellen Stand der
Technik und decken die
üblichen Anforderungen
im Anlagenbau auf hohem
Niveau ab.
Für die generelle Ausführung
der LISEGA-Standardhalterungen
gelten einheitliche
Kriterien. Diese werden
in der nachfolgenden
TECHNISCHEN SPEZIFIKA-
TION verbindlich für den
Inhalt dieses Katalogs beschrieben.
Bauteilspezifische
Einzelheiten werden
in den entsprechenden
Abschnitten der Produktgruppen
und den Typenblättern
dargestellt.
Wenn nicht ausdrücklich
anders vereinbart, gelten
für die Ausführung unserer
Lieferungen die Beschreibungen
gemäß Katalog
STANDARDHALTERUNGEN
2010.
0.1
1. STANDARDHALTERUNGEN
1.1 Anforderungen
Bei der Halterung industrieller Rohrleitungssysteme
gilt die Verwendung von Standardhalterungen
als erprobter Stand der Technik.
Dem begründeten Interesse an technisch
hochwertigen und gleichzeitig wirtschaftlich
günstigen Halterungsbauteilen kann zufriedenstellend
nur ein hoher Standardisierungsgrad
entsprechen. Die komplexen Anforderungen
an zeitgemäße Rohrleitungshalterungen sind:
➜ zuverlässiges Funktionsverhalten
➜ Wartungsfreiheit
➜ niedrige Bauteilpreise
➜ Einplanbarkeit durch DV-Systeme
➜ kurzfristige Verfügbarkeit
➜ kostensparende Montagestrategie
➜ montagefreundliches Design
➜ ergänzende Serviceleistungen
1.2 Definition
Für Standardhalterungen gilt die Erfüllung
folgender Kriterien:
➜ die Konstruktionsformen sind einheitlich
und nach den Gesichtspunkten optimaler
Materialausnutzung ausgelegt
➜ die Bauteile sind in ihren Abmessungen
und ihrer Belastbarkeit aufeinander
abgestimmt
➜ die Bauteile sind katalogisiert und durch
ein Kennzeichnungssystem eindeutig
identifizierbar
➜ die Bauteile werden in serienmäßigen
Fertigungsverfahren hergestellt
➜ die Bauteile entsprechen den einschlägigen
Normen und internationalen
Regelwerken
➜ die Funktionsfähigkeit, Eignung und
Lebensdauer der Bauteile ist nachgewiesen
➜ für den Einsatz der Bauteile bestehen
Zulassungen
Das im deutschen Anlagenbau (Kraftwerksbau)
maßgebliche Regelwerk für Rohrhalterungen,
die VGB-Richtlinie R 510 L, fordert den bevorzugten
Einsatz von Standardhalterungen
und definiert die Kriterien wie folgt:
„Standardhalterungen sind Rohrhalterungsbauteile,
deren Konstruktion in Form und Abmessungen
sowie den belastungsmäßigen
Auslegungsdaten festgelegt, nachgewiesen
und katalogisiert ist und nach festgelegten,
reproduzierbaren Verfahren gefertigt werden,
z.B. Serienfertigung.“
2. LISEGA-STANDARDHALTERUNGEN
2.1 Umfang
Bei LISEGA bilden Standardhalterungen die
Grundlage eines umfangreichen Leistungspaketes.
Ein vollständiges Programm aus
mehr als 8000 standardisierten Bauteilen umfasst
alle Halterungssituationen und deckt
dabei alle Betriebslasten, Temperaturen und
Wegbereiche ab, die für Rohrleitungssysteme
im industriellen Anlagenbau anwendungstechnisch
üblich sind:
➜ 650°C Betriebstemperatur bei Rohrschellen
und Rohrlagern
➜ 400kN Nennlast für alle überwiegend
statisch bestimmten Bauteile
➜ 1000kN Nennlast bei Gelenkstreben
und serienmäßigen Stoßbremsen
➜ 5000kN Auslegungslast bei Stoßbremsen
für Großkomponenten
➜ 900mm Wegbereich bei Konstanthängern
➜ 400mm Wegbereich bei Federhängern
2.2 Konstruktionsmerkmale
Für die unterschiedlichen Halterungsfunktionen
stehen jeweils speziell entwickelte Bauteile
zur Verfügung. Bei der Auslegung und Gestaltung
der Bauteile wurden grundsätzliche
Konstruktionsprinzipien berücksichtigt:
➜ symmetrische Bauformen
➜ kompakte Einbauabmessungen
➜ besonders zuverlässige Funktionsprinzipien
➜ extra große Einstellbereiche
➜ aufeinander abgestimmte Lastbereiche
und Anschlußgeometrien
➜ günstige Leistungsgewichte
➜ integrierte Montagehilfen

Außerdem weisen LISEGA-Hänger grundsätzlich
nur einen oberen Anschlußpunkt auf.
Dadurch, und durch die kompakten und symmetrischen
Bauformen, ist eine momentenfreie
Lastübertragung auf die Anschlußkonstruktionen
gewährleistet und eine einfache
Montage wird unterstützt. Die Betriebsstellung
der beweglichen Bauteile (Hänger,
Stützen und Stoßbremsen) ist auf einer Wegskala
direkt ablesbar. Die Lasteinstellung bei
Konstanthängern und -stützen ist jederzeit,
auch in eingebautem Zustand, veränderbar.
Hänger und Stützen können in jeder Wegstellung
blockiert werden.
2.3 Prinzip des optimalen Bautyps
Maßgeblich für die Auslegung der Halterungsbauteile
ist die optimale Abdeckung der spezifischen
Halterungsfunktion. Für jede
Funktion wird deshalb immer nur ein Bautyp
benötigt, und zwar der hierfür am besten
geeignetste. Eine aufwendige Auswahl aus
verschiedenen Alternativlösungen bleibt dem
Planer dadurch erspart. Das erleichtert nicht
nur die Anwendung, auch die Sicherheit wird
erhöht. Darüber hinaus ist dies eine Voraussetzung
für die rationelle Anwendung der
Modulbauweise nach dem Prinzip des Baukastensystems.
➜ Die beste Lösung existiert immer
nur EINMAL!
3. LISEGA-BAUKASTENSYSTEM
3.1 Grundsätzliches
An den Gesamtkosten einer Rohrleitungsanlage
sind die Kosten der Rohrhalterungen
wesentlich beteiligt. Die Kosten der Rohrhalterungen
ergeben sich kummulativ als Gesamtkosten
aus den Einzelkosten für:
➜ Projektmanagement (Abwicklung)
➜ Einplanungs- und Engineeringarbeiten
➜ Materialeinsatz (Bauteile) sowie
➜ Einbau- und Montagearbeiten
Die Rohrhalterungen sind fast immer terminkritisch
für die Inbetriebnahme der Anlage,
und können bei Lieferverzug zusätzliche, unkalkulierbare
Kosten verursachen.
Ziel der LISEGA-Produktstrategie ist es, für
den Anwender, im Sinne des ökonomischen
Prinzips, aus den verschiedenen Kostenarten
das gemeinsame Kostenminimum zu bilden.
Das LISEGA-Baukastensystem ist speziell auf
diese Effizienz ausgerichtet. Die Standardisierung
der Bauteile bildet die Grundlage und
ist die Voraussetzung für rationelle Serienfertigung,
zuverlässige Qualität, systematische
Lagerhaltung und Computer-unterstützte Anwendung.
Durch das Planungssystem LICAD
und eine entsprechende Logistik sind bedeutende
Rationalisierungseffekte in den Bereichen
Planung und Montage erzielbar.
3.2 Umfang
Die Standardisierung bezieht sich bei LISEGA
nicht nur auf die Bauteile, sondern umfasst
insbesondere auch deren systematisches
Zusammenwirken. Dafür sind die Last- und
Wegeinteilungen, ebenso wie die Funktionen
und Anschlußverbindungen exakt aufeinander
abgestimmt. Auf diese Weise ist das Programm
der LISEGA-Standardhalterungen mit logischen
Verknüpfungen als funktionelles Baukastensystem
ausgebildet.
Die einzelnen Bauteile bilden Module und
sind belastungs- und anschlußkompatibel.
Das erlaubt die Bildung sinnreicher Kombinationen,
um anforderungsgerechte Halterungskonfigurationen
herzustellen. Die große Auswahl
an Bauteilen ermöglicht die Anpassung
an die vielseitigen Halterungsfälle und Einsatzbedingungen.
3.3 Produktgruppen
Die standardisierten Bauteile werden nach
ihren grundsätzlichen Funktionsarten in
7 Produktgruppen eingeteilt.
(Siehe Abb. Seite 0.3 und Tabelle
Standardisierte Bauteile Seite 0.4)
3.4 Lastgruppen
Zur Gewährleistung kompatibler Lasten bei
den Bauteilkombinationen ist das Spektrum
der Lasten in feste Lastgruppen eingeteilt.
Innerhalb einer Lastgruppe (Nennlast) weisen
alle Bauteile einheitliche Belastungsgrenzen
und -sicherheiten auf. Die Anschlußgeometrien
der Bauteile (Gewinde*- und Bolzendurchmesser)
sind innerhalb einer Gruppe einheitlich
0
Das ökonomische Prinzip:
= mit geringstem Aufwand
größten Nutzen erzielen!
= Total Cost Minimum/TCM
Produktgruppen
+ Lastgruppen
+ Wegbereiche
+ Anschlußkompatibilität
-----------------------------------------------------------
= Baukastensystem
=====================
Baukastensystem
+ CAD-Planung
+ DV-Logistiksystem
-----------------------------------------------------------
= High Tech-Anwendung
=====================
* je nach Marktbereich
metrisch oder UNC
0.2

und auf diese Weise kompatibel. Dadurch können
Bauteile verschiedener Produktgruppen
nur innerhalb einer einheitlichen Lastgruppe
zu sicheren Lastketten verbunden werden,
die fehlerhafte Kombination unterschiedlicher
Lastgruppen ist ausgeschlossen. Da alle Bauteile
einer Lastgruppe festigkeitsmäßig einheitlich
ausgelegt sind, ist die Belastung einer
ganzen Bauteilkette einheitlich bestimmt.
Bei den zulässigen Belastungen wird nach
statisch und nach dynamisch bestimmten
Bauteilen unterschieden. Die Bauteile der
Produktgruppen 1, 2, 4, 5, 6 und 7 werden
gemäß ihrer Funktion nur in einer Lastrichtung
(statisch, bzw. quasistatisch) beansprucht, und
werden als statisch bestimmte Bauteile betrachtet.
Die Bauteile der Produktgruppe 3
sowie deren Zubehör werden funktionsmäßig
in wechselnden Lastrichtungen beansprucht,
und sind als dynamisch bestimmte Bauteile
zu betrachten.
3.5. Zulässige Belastungen
Die zulässigen Belastungen der Bauteile sind
in Form einer Matrix nach Lastgruppen und
Lastfällen geordnet in den LISEGA-Belastungstabellen
(siehe Seite 0.5) ausgewiesen. Die
Definition der Lastfälle regelt sich nach ASME
III, Div. I Subsection NF, ASME B31.1/MSS SP
58, DIN 18800, VGB R 510 L und KTA 3205.
Die Belastungstabelle gilt einheitlich für alle
Bauteile des LISEGA-Baukastensystems und
andere LISEGA-Bauteile, die systematisch verbunden
werden, wie z. B. integrale Sonderkonstruktionen.
Federelemente
Dynamisch belastete
Bauteile
Rohrumschließende
Bauteile
Rollenlager,
Rohrstützen
Konstanthänger
Verbindungselemente
Bauanschlüsse,
Traversen
Last- und Anschlußkompatibilität
Konstruktions-
Werkzeuge
0.3
ANSCHLUßGEWINDE
Ø ANSCHLUßBOLZEN
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
LASTGRUPPEN
NENNLASTEN (kN)

Produktgruppe
1
2
3
4
5
6
7
Standardisierte Bauteile
Verbindungselemente
Bauanschlüsse
55
56
57
58
58
60
61
62
63
64
65
66
67
73
74
75
76
77
78
79
Gruppenbezeichnungetypen
Bauteil-
Konstanthänger
12-14
11
16
16
17
71
79
Federhänger 20
21
22
25
26
27
28
29
72
79
Dynamische 30
Bauteile 31
32
33
35
36-37
39
Rohranschlußteile
41
40
42-44
45-48
49
Rollenlager, 51
Rohrstützen, 52
Kälteisolierte 53
Rohrlager 54
54
Bauteilbezeichnungen
Konstanthänger
gekoppelte Konstanthänger
Konstantstütze
Konstantgelenkstütze
Servohänger
Auflager
Konstanthängertraverse
Gelenkfederstützen
Federhänger
schwere Federhänger
Federhänger, aufgesetzt
schw. Federhänger, aufg.
Federstreben
schwere Federstütze
Federstütze
Grundplatte
Federhängertraverse
Stoßbremse
schwere Stoßbremse
Energieabsorber
Einbauverlängerung
Anschweißbock
Wechsellastschelle
Gelenkstrebe
Rohrbügel
Anschweißlasche
Horizontalschelle
Vertikalschelle
Rohrlager, Abhebesicherung
Zylinderrollenlager
Doppelkegelrollenlager
Doppelzylinderrollenlager
Anschweißrohrsattel
Rohrsattel mit
Rohrschellen
Abhebesicherung
kälteisolierte Rohrlager
Anschweißlager
Rohrstütze
Verstärkungsbl. f. Rohrbogen
Gewindeöse
Gewindebügel
Spannschloß
6kt-Mutter
Kupplungsstück
Zugstange LR
Zugstange
Gewindestange/stück
Anschweißbügel
Anschwpl. mit Kugelsch.
Anschweißöse
Spannklammer
Verbindungsplatte
Trägerklammer
Traverse
Last
gruppe
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Statisch bestimmte Bauteile
Produktgruppen 1, 2, 4, 6, 7
Schlüsselweite
16
16
18
18
24
30
36
46
55
65
75
85
95
100
105
115
Nennlast
[kN]
0,31
0,62
1,25
2,5
5,0
10,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100
160
200
240
300
400
Ø Anschlußgewinde
M10
M10
M12
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
M56x4
M64x4
M68x4
M72x4
M80x4
Ø
Bolzen
10
10
12
12
16
20
24
33
40
45
50
60
70
70
80
90
3.5.1. Statische Bauteile
Für die Bestimmung der Lastgruppen wird
die Nennlast verwendet. Bei den statisch bestimmten
Bauteilen der Produktgruppen 1,
2, 4, 5, 6, 7 entspricht die Nennlast der max.
Einstellast der federnden Bauelemente wie
Federhänger und Konstanthänger. Die max.
zulässige Betriebslast (Lastfall H) liegt beim
Einsatz als starre Halterung wesentlich höher
als die Nennlast und ist auf die Belastbarkeit
der Anschlußgewinde abgestimmt. Zu den
starren Halterungen zählen auch
Federhänger und Konstanthänger im blockierten
Zustand, wobei für Kaltlasten bei
Druckproben (kurzzeitig) auch die Störfallasten
(Lastfall HZ) ausgenutzt werden können.
Bei der Produktgruppe 4 (Rohranschlußteile)
ist wegen des temperaturabhängigen, variablen
Bereiches der Belastbarkeiten ein begrenzter
Überschneidungsbereich bei den Lastgruppen
vorgesehen. Angaben für die zulässigen
Belastungen, bezogen auf die jeweiligen
Einsatztemperaturen sind bei den Rohranschlußteilen
den einzelnen Typenblättern zu
entnehmen.
0
Dyn. bestimmte Bauteile
Produktgruppe 3
Last
gruppe
–
–
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Nennlast
[kN]
–
–
3
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
2000
3000
4000
5000
Ø
Bolzen
–
–
10
10
12
15
20
30
50
60
70
100
120
140
160
180
3.5.2. Dynamische Bauteile
Bei den dynamisch bestimmten
Bauteilen ergibt
sich die Festlegung der
Nennlasten aus einer sinnvollen
Einteilung des
standardisierbaren Lastspektrums.
Die Nennlast entspricht
hier gleichzeitig der
Betriebslast für den Lastfall
H, bzw. Level A/B (ASME).
Da diese Bauteile im Allgemeinen
als Absicherungen
für den Störfall eingesetzt
werden, wird als max. planmäßige
Betriebslast meist
der Lastfall HZ, bzw. Level
D (ASME) angenommen.
In jedem Fall ist hierfür die
Vorgabe des verantwortlichen
Planers maßgeblich.
0.4

Max. Betriebsbelastung für
Feder- und Konstanthänger entsprechend
max. Belastung der
Lastfedern.
Zulässige Lasten gemäß den
Auslegungskriterien für das US-
Regelwerk MSS SP 58
(ASME B 31.1)
Hierunter sind alle Belastungen
einzuschließen, die sich möglicherweise
im bestimmungsgemäßen
Betrieb der Anlage ergeben können;
einschließlich An- und Abfahrbetrieb,
Gewichtstoleranzen und
Wasserdruckproben.
Hierunter fallen Belastungen
außerhalb des bestimmungsgemäßen
Betriebs, evtl. auch Wasserdruckproben.
In jedem Fall wird
eine anschließende Kontrolle der
gesamten Unterstützungskonstruktion
empfohlen.
3.5.3 Maximal zulässige Belastungen (kN) für statisch bestimmte Bauteile
Lastgruppe
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
bestimmungsgemäßer Betrieb Notfall Schadensfall
Nennlast
H/Normal
80°C
Upset
150°C
HZ/Emergency
80°C 150°C
HS/Faulted
80°C 150°C
0,31
0,62
1,25
2,5
5,0
10,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
160,0
200,0
240,0
300,0
400,0
0,7
1,7
2,8
4,4
8,5
14
27
43
63
85
112
178
215
270
320
400
0,8
2,5
4,2
6,7
11,3
23,3
34
56
83
114
151
222
297
340
380
490
0,7
2,2
3,7
6,0
10,1
20,9
30
50
74
102
135
199
266
305
340
440
1,1
3,3
5,6
9
15
31
46
74
108
150
196
295
395
452
505
650
1,0
2,9
5,0
8,0
13,4
27,8
41
66
97
135
176
265
355
406
450
585
1,4
4,3
7,2
13,3
22,2
41
61
96
140
195
255
381
512
585
650
840
1,3
3,8
6,4
12
20
37
55
86
126
175
230
343
461
526
585
755
Bei den angegebenen Belastungen
kann die Fließgrenze der Bauteile
erreicht werden. In jedem Fall
wird ein Austausch empfohlen.
Hierunter sind alle dynamischen
Belastungen einzuschließen, die
sich möglicherweise aus dem Betrieb
der Anlage ergeben können;
einschließlich Druckstoßkräfte aus
Schaltvorgängen, evtl. Auslegungserdbeben.
Hierunter fallen alle dynamischen
Belastungen, die außerhalb des
bestimmungsgemäßen Betriebs
liegen, evtl. Sicherheitserdbeben.
In jedem Fall wird eine anschließende
Kontrolle der gesamten Unterstützungskonstruktion
empfohlen.
Dynamische Belastungen aus
Schadensfällen. Bei den angegebenen
Belastungen kann die Fließgrenze
der Bauteile erreicht werden.
In jedem Fall wird ein Austausch
empfohlen.
3.5.4 Maximal zulässige Belastungen (kN) für dynamisch bestimmte Bauteile Produktgruppe 3
Lastgruppe
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
30
40
50
Normal (Fn)/Upset
Level A/B
80°C 150°C
3
4
8
18
46
100
200
350
550
1000
2000
3000
4000
5000
2,9
3,9
7,5
16,5
44
94,5
175
339
535
937
1900
2850
3800
4750
4,0
5,3
10,6
23,9
61
141
267
472
735
1335
2660
4000
5320
6650
Notfall
Level C
80°C 150°C
3,8
5,1
9,7
22
58,5
127
239
423
715
1236
2520
3800
5050
6310
5,2
6,9
13,7
31
77
180
336
655
935
1740
3440
5160
6880
8600
Schadensfall
Level D
80°C 150°C
5,0
6,7
12,6
28,5
74,5
162
301
588
910
1612
3270
4900
6530
8150
Die Lastgruppen 1 und 2 sind
belastungs- und anschlußmäßig
kompatibel, wobei sich die Lastgruppe
1 auf die kleinste Stoßbremse
und die Lastgruppe 2 auf
die zugehörigen Gelenkstreben
und Anschweißböcke bezieht.
0.5
3.5.5. Produktgruppe 5
Die Bauteile der Produktgruppe 5, Rohrlagerungen
für kalte Rohrleitungen, Tieftemperaturleitungen
(Kryogenik) sowie Rollenlager
und Rohrsättel, werden als statisch bestimmt
betrachtet, stehen aber in keiner direkten Verbindung
mit den Abhängungen. Da sie belastungsmäßig
eher mit den Bauteilen des sekundären
Stahlbaus vergleichbar sind, bilden sie
eine separate Gruppe. Die Nennlast entspricht
hier der max. Betriebslast gemäß Lastfall H.
3.5.6 Maximal zulässige Belastungen (kN)
der Produktgruppe 5
Zulässige Belastungen (kN)
Normallast H 4 8 16 35 60 120
Notfallast HZ 5,5 11 22 47 80 160

3.6. Wegbereiche
3.6.1 Wegbereiche der statischen Bauteile
Die beweglichen Bauteile wie Federhänger
und Konstanthänger sind in Wegbereiche eingeteilt,
die dem nutzbaren Federweg der eingesetzten
Standardfedern entsprechen.
Der jeweils zutreffende Wegbereich wird in
der Typenbezeichnung durch die 4. Ziffer
entsprechend nachstehender Tabelle gekennzeichnet.
3.7. Typenbezeichnungen
Alle Bauteile können eindeutig durch verschlüsselte
Typenbezeichnungen identifiziert
werden. 6 Ziffern enthalten alle dafür erforderlichen
Informationen. Das System der
Typenbezeichnungen erleichtert die Anwendung
moderner Informationstechnologie und
ermöglicht die uneingeschränkte Integration
des Baukastensystems in den aktuellen
CAD-Programmen.
0
Vollständige computerintegrierte
Anwendung von
8000 Bauteilen durch
eindeutigen Schlüssel aus
Typenkennzeichnungen
möglich!
Konstanthänger
Wegbereich (mm)
0 - 150
0 - 300
0 - 450
0 - 600
0 - 750
0 - 900
Federhänger
Wegbereich (mm)
0 - 50
0 - 100
0 - 200
0 - 300
0 - 400
Bei Federhängern und -stützen (Produktgruppe
2) werden die Federn bereits um ca. 1/3
ihrer Nennlast vorgespannt eingebaut. Daraus
ergibt sich die Anfangslast und der Federweg
verkürzt sich entsprechend.
3.6.2 Wegbereiche der Stoßbremsen
Die maximalen Hübe der LISEGA-Stoßbremsen
sind standardmäßig in wirtschaftliche Hubbereiche
eingeteilt und werden in der 4. Ziffer der
Typenbezeichnung entsprechend nachstehender
Tabelle gekennzeichnet.
Hub (mm)
150
300
400
500
600
750
100
200
Stoßbremsen
Typ
30
30
30
30
30
30
30/31
30/31
Kennziffer
1. .2 . .
1. .3 . .
1. .4 . .
1. .5 . .
1. .6 . .
1. .7 . .
Kennziffer
2. .1 . .
2. .2 . .
2. .3 . .
2. .4 . .
2. .5 . .
Kennziffer
. . .2 . .
. . .3 . .
. . .4 . .
. . .5 . .
. . .6 . .
. . .7 . .
. . .8 . .
. . .9 . .
3.7.1 Beispiel für Konstanthänger Typ 11
115315
3.7.2 Beispiel für Rohrlager Typ 49
495185
3.7.3 Beispiel für Gelenkstrebe Typ 39
396254
1985
Standardausführung
Wegbereich 3/0-300mm
Lastgruppe 5/FN 20kN
Einzelbauart
Konstanthänger
hohe Bauart, geschweißt
13CrMo4-5, kernt. Ausführung
Rohrdurchmesser 508mm
Rohrlager
Rohranschlußteil
Standardausführung
Länge 2500mm
Lastgruppe 6 / FN 100kN
Gelenkstrebe
0.6

3.8 Kennziffernsystematik
Anhand der nachstehenden Tabellen können die LISEGA-
Typenbezeichnungen entschlüsselt werden.
3.8.1 Konstanthänger und -stützen
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
1
Ziffer
2
Bauart
1= Konst.-
hänger
6= Konst.-
stütze/
Konstantgelenkstütze
2= KH
2-fach gek.
3= KH
3-fach gek.
4= KH
4-fach gek.
7= Servo-H.
Ziffer
3
Lastgruppe
C=M10-0,31kN
D=M10-0,62kN
1=M12-1,25kN
2=M12-2,50kN
3=M16-5,00kN
4=M20-10,0kN
5=M24-20,0kN
6=M30-40,0kN
7=M36-60,0kN
8=M42-80,0kN
9=M48-100kN
8=M56x4-160kN
9=M64x4-200kN
8=M68x4-240kN
9=M72x4-300kN
8=M72x4-320kN
9=M80x4-400kN
5=M24-20,0kN
6=M30-40,0kN
7=M36-60,0kN
8=M42-80,0kN
9=M48-100kN
3.8.2 Federhänger und -stützen
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
2
Ziffer
2
Bauart
0= Gelenk-
Fed.-stütze
0= Verl. f.
Typ 20
1= Federh.
hängend
5= Federh.
aufgesetzt
7= F.strebe
7= Verl. f.
Typ 27
9= F.stütze
2= schw.
FH, hängend
6= schw.
FH, aufges.
8= schw. Fst.
Ziffer
3
Lastgruppe
C=M10-0,25kN
D=M10-0,52kN
1=M12-1,25kN
2=M12-2,50kN
3=M16-5,00kN
4=M20-10,0kN
5=M24-20,0kN
6=M30-40,0kN
7=M36-60,0kN
8=M42-80,0kN
9=M48-100kN
1=M56x4-160kN
2=M64x4-200kN
3=M68x4-240kN
4=M72x4-300kN
5=M80x4-400kN
3.8.3 Dynamische Bauteile
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
3
Ziffer
2
Bauart
0= Hydr.
Stoßbremse
Serienbauart
2= Energieabsorber
3= Verläng.
1= Hydr.
Stoßbremse
schw. Bauart
Ziffer
3
Lastgruppe
1= 3kN 4= 18kN
2= 4kN 5= 46kN
3= 8kN 6= 100kN
7= 200kN
8= 350kN
9= 550kN
0= 1000kN
9= 550kN
0= 1000kN
2= 2000kN
3= 3000kN
4= 4000kN
5= 5000kN
Ziffer
4
Wegbereich
2=150mm
3=300mm
4=450mm
5=600mm
6=750mm
7=900mm
2=150mm
3=300mm
Ziffer
4
Wegbereich
1=50mm
2=100mm
3=200mm
4=300mm
5=400mm
9=Verl. f.
Typ 20 &.
Typ 27
Ziffer
4
Wegbereich
2=150mm
3=300mm
4=400mm
5=500mm
8=100mm
9=200mm
8=100mm
9=200mm
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1=Standard
5=kerntechn.
Bereich
STANDARD
1=Std.-Ausf.
2=gelenkige
Ausführung
KERNTECHN.
BEREICH
5=Std.-Ausf.
6=gel. Ausf.
3=Standard
7=kerntechn.
Bereich
1=Standard
5=kerntechn.
Bereich
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1,2=Standard
5,6=kerntechn.
Bereich
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1= Standard
5= kerntech.
Bereich
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
5=1985
9=1999
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
4=1994
8=1978
9=1999
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
2=2002
3=1993
6=1986
8=1988
bei Typ 32
6=1996
3.8.3 Dynamische Bauteile (Fortsetzung)
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
3
3.8.4 Rohrschellen und Rohrlager
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
4
Ziffer
2
Bauart
5= Anschw.
böcke
6= Wechsellastschellen
m. Bügel
7=Wechsellastschellen
m. Gurt
9= Gelenkstreben
Ziffer
2
Bauart
1= Anschw.
Lasche
Horiz.schelle
2= 1-Loch
2= 2-Loch
3= 3-Loch
4= m. Bügel
oder Gurt
Verti.schelle
5= Flachst.
6= Kastenf.
f. Knaggen
8= Kastenf.
f. Rundnock.
9= Rohrlager
0= Rohrbügel
9= Abhebesicherung
f.
Rohrlager
Ziffer
3
Lastgruppe
Ziffer
3+4
Rohrdurchmesser in mm
D9 = 0,62kN
29 = 2,5kN
39 = 5kN
49 = 10kN
01 = 21,3
02 = 26,9
03 = 33,7
04 = 42,4
05 = 48,3
06 = 60,3
07 = 73,0
08 = 76,1
09 = 88,9
10 =108,0
11 =114,3
13 =133,0
14 =139,7
16 =159,0
17 =168,3
19 =193,7
22 =219,1
Ziffer
4
Wegbereich
19= 3kN 79= 200kN
29= 4kN 89= 350kN
39= 8kN 99= 550kN
49= 18kN 09= 1000kN
59= 46kN 20= 2000kN
69= 100kN
Rohrdurchmesser
in mm/10
2 = 4kN 7 = 200kN
3 = 8kN 8 = 350kN
4 = 18kN 9 = 550kN
5 = 46kN 0 =1000kN
6 =100kN
59 = 20kN
69 = 40kN
79 = 60kN
24 =244,5
26 =267,0
27 =273,0
32 =323,9
36 =355,6
37 =368,0
41 =406,4
42 =419,0
46 =457,2
51 =508,0
56 =558,8
61 =609,6
66 =660,4
71 =711,2
76 =762,0
81 =812,8
91 =914,4
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1= Standard
5= kerntech.
Bereich
STANDARD
1= bis 350°C
2= bis 500°C
3= bis 560°C
KERNTECHN.
BEREICH
6= bis 350°C
7= bis 500°C
8= bis 560°C
Mittleres
Einbaumaß
in mm/100
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1= standard
1= standard
STANDARD
1= bis 350°C
2= bis 500°C
3= bis 560°C
4= bis 600°C
5= bis 650°C
KERNTECHN.
BEREICH
6= bis 350°C
7= bis 500°C
8= bis 560°C
1=S235JRG2
3=1.4301
00 = Abhebesicherung 0= Abhebesicherung
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
1=1991
3=1993
6=1986
9=1989
1-6=
Rohrbügel
1-9=
Flachstahlgurt
3-4=
Standard
8-9=
kerntechn.
Bereich
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
f. gerade Rohre
max. Isolierdicke
1=10mm
2=100mm
f. Rohrbögen
R1,5DA
max. Isolierdicke
3,4=10mm
5,6=100mm
lastbereichsund
bauartabhängig
1= niedrig
2= mittel
3= geschw.
niedrig
4= geschw.
mittel
5= geschw.
hoch
8=standard
1-4=
Baugröße
0.7

3.8.5 Rollenlager, Rohrsättel, kälteisolierte Rohrlager
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
5
Ziffer
2
Bauart
1= Zylinderrollenlager
2= Doppelkegelrollenl.
3= Doppel-zyl.-rollenl.
5= Abhebesicherung
f.
Rollenlager
4= Rohrsattel
mit Rohrschellen,
Anschweißrohrsattel
6= kälteisolierte
Rohrl.
7= Anschweißlager
8= Rohrstützen
8= Verstärkungsblech
Ziffer
3+4
Lastgruppe
Rohrdurchmesser
04= 4kN
08= 8kN
12= 120kN
16= 16kN
35= 35kN
60= 60kN
01 = 21,3mm
02 = 26,9mm
03 = 33,7mm
05 = 48,3mm
06 = 60,3mm
07 = 73,0mm
08 = 76,1mm
09 = 88,9mm
10 = 108,0mm
11 = 114,3mm
13 = 133,0mm
14 = 139,7mm
16 = 159,0mm
17 = 168,3mm
19 = 193,7mm
22 = 219,1mm
24 = 244,5mm
26 = 267,0mm
27 = 273,0mm
32 = 323,9mm
36 = 355,6mm
37 = 368,0mm
41 = 406,4mm
42 = 419,0mm
46 = 457,2mm
51 = 508,0mm
56 = 558,8mm
61 = 609,6mm
66 = 660,4mm
71 = 711,2mm
76 = 762,0mm
81 = 812,8mm
91 = 914,4mm
3.8.6 Verbindungselemente mit Gewinde
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
6
Ziffer
2
Bauart
0= Gewindeöse
1= Gewindebügel
2= Spannschloß
4= Kupplungsstück
Ziffer
3+4
Lastgruppe
D9 = M10-0,62kN
29 = M12-2,50kN
39 = M16-5,00kN
49 = M20-10,0kN
59 = M24-20,0kN
69 = M30-40,0kN
79 = M36-60,0kN
89 = M42-80,0kN
99 = M48-100kN
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1=Standard
2=seitlich
verschiebbar
1=ohne
Rohrschellen
2,3=mit
Rohrschellen
1=
300mm lang
2,4,6=
500mm lang
9=Rohraufl.
m. Isol. block
1=Standard
1=starre
Rohrstützen
2=Rohrstützen,
einstellbar
3=Standard
Ziffer
5
Anwendungsbereich
1=Standard
5=kerntechn.
Bereich
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
9=1989
Isolierdicken
0=25mm
1=40mm
2=50mm
3=80mm
4=100mm
5=130mm
6=150mm
7=180mm
8=200mm
9=250mm
1=
Rohraufl.
1= aus
T-Profil
2= aus
U-Profil
1,2= für
gerade
Rohre
3,4= für
Rohrbogen
R DA
5,6= für
Rohrbogen
R1,5DA
1=S235JRG2
2=1.4301
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
2=1982
5=1995
8=1978
9=1999
0
3.8.6 Verbindungselemente mit Gewinde (Fortsetzung)
Ziffer
2
Bauart
Ziffer
3
Lastgruppe
Ziffer
4
Länge
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
6
3= Sechsk.-
mutter
5= Zugst.
links/rechts
6= Zugst.
rechts/rechts
7=
Gew.stück/
Gew.stange
D=M10-0,62kN
2=M12-2,50kN
3=M16-5,00kN
4=M20-10,0kN
5=M24-20,0kN
6=M30-40,0kN
7=M36-60,0kN
8=M42-80,0kN
9=M48-100kN
Länge
nicht
standardisiert{
9 (Bauart 3)
1=nicht
standard.
2= 500mm
3=1000mm
4=1500mm
5=2000mm
6=2500mm
7=3000mm
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
3.8.7 Bauanschlüsse und Traversen
Ziffer
1
Produkt-
Gruppe
7
Ziffer
2
Bauart
1= Auflager
f. Konstant-
Hänger
2= Grundplatte
für
Federhäng.
3= Anschw.
-bügel
4= Anschw.-
platte
5= Anschw.-
öse
6= Spannklammer
u.
Schrauben
8= Trägerklammer
9= Traversen
0= PTFE-
Gleitplatte
7= Verbindungsplatte
Ziffer
3
Lastgruppe
C = M10-0,31kN
D = M10-0,62kN
1 = M12-1,25kN
2 = M12-2,50kN
3 = M16-5,00kN
4 = M20-10,0kN
5 = M24-20,0kN
6 = M30-40,0kN
7 = M36-60,0kN
8 = M42-80,0kN
9 = M48-100kN
10 = M56x4-160kN
20 = M64x4-200kN
30 = M68x4-240kN
40 = M72x4-300kN
50 = M80x4-400kN
Ziffer
4
Funktion
2...7=
Wegbereich
der
Konsth.
150-900mm
1, 2, 3, 9=
bauartabhängig
2=2 Anschlüsse
3=3 Anschlüsse
1...3= Wegbereich
d.
Federhänger
50 -200mm
Ziffer
5
Anwendungsbereich
2=Standard
5=kerntechn.
Bereich
1=Standard
5=kerntechn.
Bereich
Ziffer
5
Anwendungsbereich
STANDARD
6= angeschr.
7= lose
KERNTECHN.
BEREICH
8= angeschr.
9= lose
1=Standard
5=kerntechn.
Bereich
1=Konst.h.-
traverse
1 und 2=
Federh.-traverse
3=starre
Traverse
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
3=1993
8=1978
9=1999
Ziffer
6
Konstr.-
reihe
5,9 =
Aufl. 1-fach
6 =
Aufl. 2-fach
7 =
Aufl. 3-fach
8 =
Aufl. 4-fach
1=1991/
2001
2=1982
3=1993
4=1994
5=1985
6=1996
8=1978
9=1989
4, 6 u. 9=
U-Stahl
7=
L-Stahl
3. bis 6. Ziffer entsprechen den zu koppelnden Schellen
0.8

Weltweite Abdeckung
einschlägiger Normen!
4. NORMEN UND BERECHNUNGEN
Bei der konstruktiven Gestaltung, der rechnerischen
Auslegung und der Fertigung werden
die einschlägigen deutschen und internationalen
Normen, technischen Regeln und Richtlinien
berücksichtigt.
Die allen Auslegungsberechnungen zugrunde
liegenden Werkstoffkennwerte sind den einschlägigen
Normen und anerkannten Regelwerken
der Technik entnommen.
Folgende Regelwerke werden abgedeckt:
MSS SP 58 Rohrhalterungen - Material und Konstruktion USA
MSS SP 69 Rohrhalterungen - Anwendung USA
ANSI ASME B31.1 Druckrohrleitungen USA
ASME III Div.I - NF Halterungen für KKW-Komponenten USA
VGB R 510 L Standardhalterungen Deutschland
DIN 18800, Stahlbau Deutschland
KTA 3205.1/2/3 Kerntechnische Regel Deutschland
AD-Merkblätter Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter Deutschland
TRD-Regel Techn. Regel Dampfkessel Deutschland
BS 3974 Rohrhalterungen UK
RCC-M Spezifikation für Rohrhalterungen Frankreich
MITI 501 Technische Regeln Japan
JEAG 4601 Kerntechnische Konstruktionsregeln Japan
5. WERKSTOFFE
Es werden ausschließlich Werkstoffe eingesetzt,
die den DIN, DIN-EN Normen oder den
ASTM-Materialanforderungen entsprechen.
Für die tragenden Bauteile kommen grundsätzlich
Werkstoffe mit gewährleisteten Festigkeitskennwerten
zum Einsatz.
Standardisierte Auswahl an
warmfesten Werkstoffen!
5.1 Bevorzugt verwendete Werkstoffe für Rohranschlußteile
Werkstoff
EN Werkstoff-Nr. EN 10027-2 ASTM
S235JRG2
S235JRG2
S235JRG2
S355J2G3
S355J2G3
S355J2G3
P235T1
P235G11TH
16Mo 3
13CrMo 4-5
10CrMo 9-10
X10CrMoVNb9-1
X5CrNi 18-10
42CrMoV 4
X10CrMoVNb9-1
21 CrMoV 5-7
X22CrMoV12-1
24CrMo 5
1.0038
1.0038
1.0038
1.0570
1.0570
1.0570
1.0254
1.0305
1.5415
1.7335
1.7380
1.4903
1.4301
1.7225
1.4903
1.7709
1.4923
1.7258
350
A 36
x
A 515 Gr. 60 x
A 675 Gr. 55 x
A 675 Gr. 70 x
A 299
x
A 516 Gr. 70 x
A 53 S Gr. A x
A 53 S Gr. A x
A 204
x
A 387 Gr. 12 x
A 387 Gr. 22 x
A 387 Gr. 91 Cl.II x
A 312 TP 304 x
VERBINDUNGSMITTEL
A 193 B7
A 193 B8
A 182 F91
BAUTEILE
A 194 Gr. 2H
x
x
x
x
x
x
Mediumtemperatur in °C
450 500 530 560 600
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
650
x
x
x
x
0.9
6. AUSFÜHRUNGSSTUFE STANDARD UND
KERNTECHNISCHE ANWENDUNG
Die Standardhalterungen haben sowohl im
konventionellen als auch im kerntechnischen
Einsatzbereich gleiche Funktionen zu erfüllen
und unterscheiden sich daher nicht in ihrer
Auslegung und ihrem konstruktiven Aufbau.
Wegen zusätzlicher qualitätssichernder Maß-

nahmen und Werkstoffen mit besonderen
Nachweisen ist im kerntechnischen Bereich
allerdings eine separate Fertigung erforderlich.
Im kerntechnischen Bereich sind alle Werkstoffe
bis zum fertigen Produkt durch Chargen-
Umstempelung verfolgbar und die Bauteile
selbst sind entsprechend KTA- und ASME-
Regeln gekennzeichnet. In der Typenbezeichnung
wird die kerntechnische Ausführung in
der 5. Ziffer gekennzeichnet. Die zugehörige
Bauteildokumentation nimmt hierauf und auf
die Nummer des Fertigungsauftrages Bezug.
Im vorliegenden Katalog wird bei den Typenbezeichnungen
grundsätzlich von Standardausführungen,
d.h. von konventionellen Anwendungen
ausgegangen. Da die angegebenen
Funktionsdaten und Baumaße der Bauteile für
den kerntechnischen Einsatz gleich sind, kann
auch hierfür die Auswahl mit Hilfe des Katalogs
erfolgen. Bei der Planung oder Bestellung
ist jedoch auf eine entsprechende Anpassung
der Typenbezeichnung zu achten.
Es kann hierfür die Tabelle für die Kennziffersystematik
(3.8, Seite 0.7) verwendet werden.
7. SCHWEIßUNGEN
Alle Schweißungen werden als Metalllichtbogenschweißungen
unter Schutzgas (GMAW =
gas metal arc welding) - in Sonderfällen mit
Stabelektroden ausgeführt. LISEGA verfügt
über Zulassungen nach:
➜ ASME III Div I NCA NPT-Stamp
➜ DIN EN 729-2 durch den deutschen TÜV
➜ AD-HP0, Herstellung und Prüfung von
Druckbehältern - durch den TÜV
➜ DIN 18800 T7 - Großer Eignungsnachweis
für Stahl- und Brückenbau durch
die SLV (SLV= Schweißtechnische Lehrund
Versuchsanstalt)
Vorhandenes Schweißaufsichtspersonal ist
qualifiziert nach ASME III NCA 4000 NF, DIN
EN 719, AD HP3 und HP4. Zerstörungsfreie
Prüfungen werden durch Prüfpersonal, qualifiziert
nach ASME IX, DIN EN 473 Stufe 2 und
SNT-TC-1A Level II, durchgeführt.
Tragende Verbindungen werden entsprechend
der Werkstoffgruppe von geprüften Schweißern
nach ASME IX bzw. DIN EN 287 Teil 1 ausgeführt.
Das Schweißverfahren ist nach
ASME IX und DIN EN 288 qualifiziert.
8. OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
8.1 Standard Beschichtungssysteme
Gegen korrosive Einflüsse werden die Oberflächen
der LISEGA-Produkte standardmäßig
mit hochwertigen Schutzsystemen versehen,
die auch für den Außeneinsatz bei höherer
Beanspruchung (Küstennähe, Industrie- und
Chemieatmospähre) geeignet sind. Für die
unterschiedlichen Produkte werden folgende
Beschichtungssysteme angewandt:
8.1.1 Primerbeschichtung
Bauteile, die entweder durch Anschweißen
in der Anlage weiterverarbeitet werden oder
nur einen höherwertigen Transportschutz benötigen,
erhalten auf gesäuberter Oberfläche
einen durchschweißbaren Primer (Schichtdicke
ca. 30µm, Farbton rotbraun).
8.1.2 Galvanische Verzinkung
Federhänger und -stützen bis Lastgröße 9 sowie
alle Gewindeteile und besondere Funktionsteile
erhalten eine galvanische Verzinkung
(Schichtdicke ca. 15µm, gelb chromatiert).
UNC-Gewindeteile werden weiß chromatiert.
8.1.3 Farbbeschichtung
Konstanthänger und -stützen und andere
Produkte, gemäß Tabelle 8.2 erhalten
folgende Oberflächenbehandlung:
1. Strahlentrostung gemäß EN ISO 12944-4,
Güte SA 2 1/2
2. Grundanstrich durch Einkomponenten-Polyuretan
Zinkstaubgrundierung, Schichtdicke
60µm, Zinkanteil 62% im Festkörpervolumen,
Farbton grau.
3. Deckanstrich durch ein akryliertes Zweikomponenten-Polyuretan
Produkt, Schichtdicke
60µm, Farbton RAL 5012 - lichtblau
Die Gesamtschichtdicke des Systems beträgt
120µm.
8.1.4 Feuerverzinkung
Rollenlager, Rohrsättel und kälteisolierte Rohrlager
werden standardmäßig feuerverzinkt.
Schichtdicke ca 60µm.
0
Separate Fertigung
der Produkte für den
kerntechnischen
Anwendungsbereich für
die Verfolgbarkeit nachgewiesener
Werkstoffe!
0.10

8.1.5 Ausführung in nichtrostenden
Werkstoffen
Stoßbremsen und Energieabsorber werden
vollständig in nichtrostenden Werkstoffen
hergestellt. Die Anschlußteile sind gem. 8.1.2
galvanisch verzinkt.
8.1.6 Kathodische Tauchlackierung (KTL)
Alle LISEGA-Federn werden wegen ihrer exponierten
Funktionsbedeutung einer Sonderbehandlung
unterzogen. Die Federn werden
auf geschälter Oberfläche kugelgestrahlt und
zinkphosphatiert; anschließend wird eine 2-
Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung
durch Elektrotauchverfahren aufgebracht und
zusätzlich bei ca. 200°C eingebrannt (KTL-
Verfahren).
Dieses hochwertige Verfahren wurde aus der
Automobilindustrie übernommen.
8.2 Standardoberflächenschutz gem. 8.1 nach Produktzuordnung
Standardisierte
Verfahren für den
Oberflächenschutz
für gleichbleibende
Qualität!
Produkt
Konstanthänger ,Konstantstütze
Auflager für Konstanthänger
Federhänger, Federstrebe
Federstützen (incl. Lastgruppe 9)
Federhänger
Federstützen (ab Lastgruppe 10)
Anschweißbock
Wechsellastschellen
Gelenkstreben
Stoßbremsenverlängerungen
Rohrbügel, C-Stahl
Anschweißlasche, Rohrschellen,
Vertikalschellen, Rohrlager
Zylinderrollenlager
Kegelrollenlager
Rohrsattel/Anschweißrohrsattel
Abhebesicherung
Kälteisolierte Rohrlager
Anschweißlager (T-/U-Profil)
Verstärkungsbleche f. Rohrbögen
Rohrstützen
Gewindeöse, Gewindebügel,
Spannschloß, Kupplungsstück
Sechskantmuttern, Zugstangen,
Gewindestangen, Gewindestücke
Grundplatte, Anschweißbügel,
Kugelscheibe, Anschweißösen
Spannklammer
Verbindungsplatten
Trägerklammer
Traverse
Typ
11 - 17
71
21, 25, 27
20, 29
22, 26
28
35
36, 37
39
33
40
41, 42, 43, 44,
45, 46, 48, 49
51, 53
52
54
55
56
57
58
58
60, 61
62, 64
63, 65
66, 67
72, 73
74, 75
76
77
78
79
Primer
gem. 8.1.1
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Galvanische
Verzinkung
gem. 8.1.2
x
x
x
x
x
x
x
x
Standard
Farbbeschichtung
gem. 8.1.3
x
x
x
x
x
x
x
Feuerverzinkung
gem. 8.1.4
x
x
x
x
x
x
0.11
8.3 Erweiterter Oberflächenschutz
Bei Einsatz in freier Atmosphäre mit hoher
Korrosionsbeanspruchung wie im direkten
Küstenbereich oder in Chemieanlagen kann,
soweit nicht schon standardmäßig durch Feuerverzinkung
oder Edelstahlausführungen ein
erhöhter Schutz gegeben ist, ein erweiterter
Schutz angeboten werden. Folgende Beschichtungssysteme
kommen dabei zur Anwendung:
8.3.1 Galvanische Verzinkung mit zusätzlicher
Farbbeschichtung
1. Auf die galvanische Verzinkung gem. 8.1.2
wird ein Sperrgrund (Schichtdicke 30µm) aufgebracht.
2. Als Deckanstrich wird ein akrylierter Zweikomponenten-Polyurethan-Endanstrich
(Schichtdicke
60µm, Farbton RAL 5012 - lichtblau)
aufgebracht.

0
8.3.2 Zusatz-Farbbeschichtung
Auf die Standard-Farbbeschichtung gem. 8.1.3
wird eine 3. Schutzschicht bestehend aus
einem akrylierten Zweikomponenten-Polyurethan-Endanstrich
aufgebracht. Schichtdicke
60µm, Farbton RAL 5012 - lichtblau, Gesamtschichtstärke
180µm.
8.3.3 Feuerverzinkung
Feuerverzinkte Oberfläche, Schichtdicke 60µm,
Schraubteile 40µm
8.3.4 Nichtrostende Werkstoffe
Für die Anschlußteile von Stoßbremsen,
Energieabsorbern und Gelenkstreben kann
eine Ausführung in nichtrostenden Werkstoffen
vereinbart werden.
8.4 Erweiterter Oberflächenschutz gem. 8.3 nach Produktzuordnung
Produkt
Konstanthänger, Konstantstütze
Auflager für Konstanthänger
Federhänger, Federstrebe
Federstützen (incl. Lastgruppe 9)
Federhänger
Federstützen (ab Lastgruppe 10)
Gelenkstreben
Stoßbremsenverlängerungen
Gewindeöse, Gewindebügel,
Spannschloß, Kupplungsstück
Sechskantmuttern, Zugstangen,
Gewindestangen, Gewindestücke
Traverse
Typ
11 - 17
71
21, 25, 27
20, 29
22, 26
28
39
33
60, 61,
62, 64
63, 65,
66, 67
79
Galvanische Verzinkung
gem. 8.3.1
x
x
Zusatz Farbbeschichtung
gem. 8.3.2
x
x
x
x
x
x
x
Feuerverzinkung
gem. 8.3.3
x
x
x
x
8.5 Oberflächenschutz in extrem aggressiver
Atmosphäre
Für den Einsatz in besonders aggressiver
Atmosphäre, z.B. Seewasser, bestimmte
Industriedämpfe oder Offshore, sind besondere
Maßnahmen zu vereinbaren.
9. ANSCHLUßABMESSUNGEN
9.1 Einbaumaß E
Zur einfachen Ermittlung der Mindesteinbaulängen
ist bei allen Bauteilen, bis auf die
Anschlußgestänge (Produktgruppe 6), das
Einbaumaß E angegeben. Dieses Maß umfaßt
die Einbaulänge abzüglich der eingreifenden
Länge des verbindenden Teils. Bei
Lastketten kennzeichnet somit „E gesamt“ den
Stangenausschnitt.
Produktspezifische Besonderheiten sind wie
folgt zu berücksichtigen:
Zur Feststellung der Gesamtlänge der Gestänge
einer Lastkette sind alle „E“-Maße zu
addieren. Die Summe ist mit dem Gesamteinbaumaß
zu vergleichen. Ergibt sich eine
Differenz, die größer ist als die Summe der
Einschraubtiefen (Maße „X“), ist die gewählte
Kette in der Gesamteinbauhöhe einsetzbar.
Bei Lastketten mit reinen Bolzenverbindungen
ergibt sich aus der Summe aller „E“-Maße
das Mindesteinbaumaß.
Einfache Methode zur
Überprüfung der
Einbaumöglichkeiten
durch Maß „E“!
0.12

Sinnvolle Einrichtungen
zur Nachregulierung von
Einbaulängen vorhanden!
9.2 Regulieren der Gesamteinbaulänge
9.2.1 Spannschloßfunktion der Anschlußgewinde
Für die Längenverstellung in eingebautem Zustand
(Justieren der Rohreinbaulage, Herstellung
von Kraftschluß) sind die unteren Anschlüsse
bei den Konstant- und Federhängern
mit Spannschloßfunktion ausgebildet.
Dadurch ist ein großzügiges Nachregeln der
Einbaulängen (Anschlußgestänge) möglich.
Es beträgt:
➜ bei Konstanthänger Typ 11 300mm
➜ bei Federhängern Typ 21 die Verstellmöglickeit
eines Spannschlosses Typ 62.
➜ bei Federhängern Typ 22 min. 140mm
Feingewinde für die Längenverstellbarkeit in
eingebautem Zustand ausgeführt.
Schlüsselflächen am Gelenkstrebenkörper
ermöglichen ein einfaches Verstellen mit
einem Schraubenschlüssel.
10. BETRIEBSVERHALTEN
10.1 Funktion
Konstanthänger Typ 1 sind so ausgelegt, dass
über den gesamten Wirkungsbereich theoretisch
keine Lastabweichung auftritt. Die sich
aus Federn, Lagerreibung und Fertigungstoleranzen
ergebende Gesamtabweichung wird bei
Serienfertigung innerhalb von 5% gehalten.
Die Lasteinstellung erfolgt mit einem Genauigkeitsgrad
von 2%.
➜ bei Federhängern Typ 25 und 26 wird das
lasttragende Gestänge durch das aufgeschweißte
Stützrohr geführt und durch
eine Verstellmutter gehalten. Die Verstellung
kann im Umfang der zur Verfügung
stehenden Gewindelänge des Gestänges
erfolgen.
Last F
Weg s
Alle Anschlußgewinde sind als Rechtsgewinde
ausgeführt.
9.2.2 Federstützen
Bei den Federstützen, Typ 28 und 29 ist die
Einbauhöhe durch das als Spindel ausgeführte
Stützrohr, unabhängig von der jeweiligen Vorspannung
regulierbar. Der notwendige Kraftschluß
wird beim Einbau durch Herausschrauben
des Stützrohres hergestellt.
9.2.3 Spannschloß Typ 62,
Zugstange L/R Typ 65
Bei starren Aufhängungen mit kurzen Einbaulängen
ermöglicht eine definierte Reservelänge
bei den Anschlußteilen Typ 60 und 61
meist eine ausreichende Längenverstellung.
Bei größeren Einbaulängen ist der Einsatz
eines Spannschlosses L/R, Typ 62, in Verbindung
mit der Zugstange L/R, Typ 65, angebracht.
Der günstigen Zugänglichkeit wegen,
sollte diese Kombination stets am untersten
Ende der Lastkette angeordnet sein.
9.2.4 Gelenkstreben, Typ 39
Die Anschlüsse bei den Gelenkstreben, Typ
39, sind standardmäßig als Links/Rechts –
FN = Nennlast
F min = minimale Last (Aufwärtsweg)
F max = maximale Last (Abwärtsweg)
SN = Nennweg (incl. Reserve)
Bei Federhängern und -stützen verändert sich
die Last linear entsprechend dem Federweg.
Die sich aus Federhysterese und Fertigungstoleranzen
ergebende Abweichung der Federkraft
von theoretischen Werten beträgt weniger
als 5% innerhalb des Bestellweges.
Last F
FN
SN
Arbeitslast
= Nennlast
= Nennweg (incl. Reserve)
Arbeitsweg s
0.13

10.2 Federrelaxation
Übliche Schraubendruckfedern verlieren in
Abhängigkeit von Zeit und Temperatur unter
Belastung einen nicht unerheblichen Teil ihrer
Eigenspannung durch Relaxation (Setzverlust).
Werden keine besonderen Maßnahmen dagegen
ergriffen, kann das bei Konstant- und
Federhängern auf Dauer zu einer Verminderung
der eingestellten Traglast von mehr als
10% führen.
Im Gegensatz zur allgemeinen Praxis setzt
LISEGA nur Federn ein, die durch eine Sonderbehandlung
keinen nennenswerten Setzverlust
mehr zulassen. Bei diesen Federn wird
der normalerweise zu erwartende Setzverlust
vorweggenommen, indem durch Warmsetzen
aus größerer Wickellänge bereits eine entsprechende
Vorrelaxation bewirkt wird.
Relaxationsverhalten von Schraubendruckfedern
kaltgesetzte Schraubendruckfedern
(Anhaltswerte nach DIN 2089)
LISEGA-warmgesetzte Schraubendruckfedern
(durch TÜV u. VGB-Eignungsprüfung
bestätigt)
11. QUALITÄTSSICHERUNG
11.1 Grundsätzliches
Eine überlegene Produktqualität gehört als
fester Bestandteil zu den fundamentalen
Unternehmenszielen von LISEGA und schließt
die Aktivitäten und Beziehungen mit den
Geschäftspartnern ein. Entsprechend ist die
Organisation und die Einstellung der Handelnden
im Unternehmen ausgerichtet.
In einem Qualitätssicherungsprogramm (QSP),
das die gesamte Organisation umfasst, sind
besondere qualitätssichernde Maßnahmen
festgelegt. Sie sind integraler Bestandteil der
Ablauforganisation und umfassen den gesamten
Firmenverbund.
11.2 Das Qualitätsmanagement, QM
Das QM ist in einem Qualitätsmanagementhandbuch
(QMH) festgeschrieben und regelt
alle qualitätsbeeinflussenden Tätigkeiten im
Unternehmen. Das QMH umfaßt die Organisation
als Ganzes, wobei die Einhaltung der
Regeln von der unabhänigigen Abteilung Qualitätsmanagement
(QM) überwacht wird.
Das Qualitätsmanagementhandbuch (QMH) ist
nach internationalen Qualitätsnormen und
-standards aufgebaut und berücksichtigt insbesondere
die Regeln nach ASME III-NCA
3800 und NCA 4000 einschließlich NF sowie
DIN EN ISO 9001 und KTA 1401.
Das QMH bezieht sich auf die gesamte Organisation
und findet im Grundsatz sowohl im
konventionellen als auch im kerntechnischen
Bereich Anwendung. Der Umfang der Verfolgbarkeit
von Material und Prüfungen sowie
der Dokumentation kann durch Einschaltung
erweiterter QS-Stufen besonderen Anforderungen
jeweils exakt angepaßt werden. Alle
internationalen Anforderungen aus dem kerntechnischen
Bereich können abgedeckt werden.
Entsprechende Zulassungen liegen vor
und werden regelmäßig erneuert.
11.3 Internationale Zulassungen
Zulassungsregel
DIN/EN/ISO 9001
DIN/EN/ISO 9001
ASME-III NCA 4000/NF
(NPT-Stamp)
ASME-III NCA 3800/NF
Umstempelungsvereinbarung
AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4
Schweißzulassung nach EN 729-2
DIN 18800T7
Großer Eignungsnachweis
ASME III - NCA/NF; ASME IX
SKIFS 1994:1
ASME-III NF/NCA 3800;
10CFR50 App. B; 10CFR21;
N45.2; NQA1
Zertifikat-Nr.
Reg.Nr. 200550
1996/5030
N-2951
QSC 552
0121WO29784
07-702-0194
07-703-0080
60317/62/9804
No. 1606
No. DNV 5477
CEXO-99/00210
0
QSP und Ablauforganisation
bilden
eine integrale Einheit!
Zulassungsinstitutionen
Lloyd’s Register QA
L’AFAQ
ASME Accreditation and
Certification
ASME Accreditation and
Certification
TÜV Nord e.V.
SLV-Hannover
TRACTEBEL (Vincotte)
DET NORSKE VERITAS
NUPIC
0.14

Nachgewiesene Betriebssicherheiten
und
Lebensdauer durch Typund
Eignungsprüfungen!
11.4 Prüfungen und Nachweise
11.4.1 Vormaterial und Wareneingang
Alle verwendeten Werkstoffe werden einer
Wareneingangskontrolle durch das Qualitätsmanagement
unterzogen. Die eingesetzten
Werkstoffe werden entsprechend den Erfordernissen
mit Bescheinigungen über Werkstoffprüfungen
gemäß ASME und DIN EN 10204
nachgewiesen.
11.4.2 Fertigungsüberwachung
Die Überwachung der Fertigung wird durch
begleitende Qualitätskontrollen gemäß QM-
Handbuch durchgeführt.
Für den kerntechnischen Einsatzbereich werden
insbesondere die qualitätsmäßigen Anforderungen
entsprechend ASME III NF und
KTA erfüllt.
11.4.3 Endprüfung
Vor Auslieferung werden Konstanthänger und
Federhänger sowie Stoßbremsen unter der
Verantwortlichkeit des Qualitätsmanagements
auf Prüfständen einer Funktionsprüfung unterzogen.
Die Messungen erfolgen auf computergestützten
Prüfeinrichtungen.
Die gemessenen Werte werden mittels Diagramm
protokolliert. Zusätzlich werden bei
Konstant- und Federhängern die digitalen
Werte über den gesamten Wegbereich ausgedruckt.
Die eingesetzten Prüfmaschinen werden regelmäßigen
Überprüfungen durch eine unabhängige
Überwachungsstelle unterzogen.
11.4.4 Dokumentation bei Lieferung
Auf Bestellung werden die eingesetzten Werkstoffe
durch Bescheinigung über Werkstoffprüfungen
nach ASME und DIN EN 10204
dokumentiert. Zusätzlich können die Ergebnisse
der Funktionsprüfungen durch die Ausstellung
eines Abnahmeprüfzeugnisses, falls
gewünscht auch durch eine unabhängige
Prüfinstitution, bestätigt werden.
Rechnerische Nachweise gemäß besonderen
Spezifikationen und besondere qualitätsbegleitende
Dokumente können zwischen Besteller,
Hersteller und Überwacher vereinbart
werden.
11.5 Eignungsprüfung nach KTA 3205.3
und Typenprüfung nach VGB R 510 L
Für den Einsatz von serienmäßigen Standardhalterungen
in konventionellen Wärmekraftwerken
wird durch die VGB-Regel R 510 L
eine Typenprüfung durch eine Sachverständigenorganisation
(entspr. §14 des Gerätesicherungsgesetzes
GSG) vorgesehen.
Für den Einsatz in kerntechnischen Anlagen
wird durch das kerntechnische Regelwerk KTA
3205.3 gemäß Weisungsbeschluß 35 der
TÜV-Leitstelle Kerntechnik bei der VdTÜV
eine entsprechende Eignungsprüfung vorgeschrieben.
Das vorgegebene Prüfprogramm umfasst im
wesentlichen die folgenden Komponenten:
➜ Überprüfung des Qualitätsmanagement-
Programms
➜ Überprüfung der eingesetzten
Materialien
➜ Überprüfung der Konstruktionsunterlagen
➜ Überprüfung der rechnerischen
Festigkeitsnachweise
➜ experimentelle Versuche zur Funktion
➜ experimentelle Versuche zur
Überlastbarkeit
➜ experimentelle Versuche zur
Dauerbelastung
Bei erfolgreicher Überprüfung gilt die Eignung
als nachgewiesen, und es kann eine generelle
Zulassung für den Einsatz in deutschen Anlagen
(konventionell und nuklear) erteilt werden.
0.15

0
Für den wesentlichen Umfang der LISEGA-
Produkte wurden durch den deutschen TÜV
und die VGB Typenprüfungen, bzw. Eignungsprüfungen
durchgeführt und entsprechende
Zulassungen erteilt. Auf Anforderung können
die Nachweise vorgelegt werden.
12. LIEFERFORM
Alle Bauteile werden für den Transport und
eine kurzfristige Lagerung in geeigneter Verpackung
versandt. Sie sind deutlich gekennzeichnet
und erforderlichenfalls durch besondere
Maßnahmen gegen korrosive Einflüsse
geschützt.
Besonderheiten können ggf. den Typenblättern
oder den Montageanleitungen entnommen
werden.
Komplette Rohrhalterungen (Lastketten aus
verschiedenen Bauteilen) werden auf Bestellung
vormontiert, gebündelt und mit Markierungsetiketten
versehen.
13. GEWÄHRLEISTUNG
Für alle LISEGA-Teile übernehmen wir Gewährleistung
auf die Dauer von 2 Jahren ab Inbetriebnahme
oder 8.000 Betriebsstunden,
begrenzt auf 4 Jahre nach Inbetriebnahme.
Für die Zahl der Betriebsstunden sind die
Aufschreibungen des Betriebes maßgebend;
die Dauer der Gewährleistung ist auf längstens
5 Jahre nach Lieferung begrenzt.
14. TECHNISCHE ÄNDERUNGEN
Änderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung
bleiben ausdrücklich vorbehalten.
0.16