Anlage-Nr. - Everwand & Fell Gmbh

Everwand & Fell GmbH
Zentrale Gaseversorgung · Druckminderer
Schweißen, Schneiden & Löten
Postfach 12 02 39 · 42697 Solingen · Bonner Str. 305 · 42677 Solingen · Fax 0212/88 09-10 · Tel 0212/88 09- 0 · http://www.everwand.de · info@everwand.de
Bedienungsanleitung
Einzelflaschen-bündel06 Stand 02/2006
für
Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlagen
Stationäre Einzelbündelanlagen
Baureihe MODULA
und Zubehör

Everwand & Fell GmbH
Zentrale Gaseversorgung · Druckminderer
Schweißen, Schneiden & Löten
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Werksbescheinigung nach DIN EN 10 204 / 2.1
Über die vorschriftsmäßige Herstellung und Prüfung von Armaturen
und Anlagen zur Zentralen Gaseversorgung
Anlage-Nr.:
Für Flaschenbatterien und Entnahmestellen für Brenngase, Sauerstoff und neutrale Gase
Wir garantieren hiermit, dass die von uns gelieferten
und gefertigten Anlagen zur Zentralen
Gaseversorgung der Baureihen sowie alle dazugehörigen
Komponenten den derzeit geltenden
Vorschriften, Gesetzen sowie dem derzeitigen Stand
der Technik entsprechen.
Weiterhin bestätigen wir, dass sämtliche Geräte,
Komponenten und Baugruppen, welche in unseren
Anlagen eingebaut sind, soweit vorgeschrieben,
bauartgeprüft sind und eine gültige Bauartzulassung
besitzen.
Alle Anlagen und Geräte sind vor Auslieferung einer
Festigkeits-, Dichtheits- und Funktionsprüfung
unterzogen worden, die den der jeweiligen Gasart
vorgegebenen Bestimmungen entsprechen.
Auf folgende Normen und Vorschriften nach denen
wir unsere Produkte prüfen und nach denen wir
unsere eigene Materialbeschaffung ausgelegt
haben, möchten wir besonders hinweisen:
PED Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
TRAC Verordnung über Acetylen und Calciumcarbidanlagen
BGV Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften D 1, B7
TRG Technische Regeln für Druckgase
TRF Technische Regeln für Flüssiggas
DIN EN 559 Gasschweißgeräte – Gummi-Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte
Prozesse
DIN EN 560 Gasschweißgeräte – Schlauchanschlüsse für Geräte und Anlagen für Schweißen,
Schneiden und verwandte Prozesse
DIN EN 561 Gasschweißgeräte – Schlauchkupplungen mit selbsttätiger Gassperre für
Schweißen, Schneiden und verwandte Prozesse
DIN EN 562 Gasschweißgeräte – Manometer für Schweißen, Schneiden und verwandte
Verfahren
DIN EN 730-1 Gasschweißgeräte – Sicherheitseinrichtungen Teil 1: Mit integrierter
Flammensperre
DIN EN 730-2 Gasschweißgeräte – Sicherheitseinrichtungen Teil 2: Ohne integrierte
Flammensperre
DIN EN 13918 Gasschweißgeräte – Druckregler mit integriertem Durchflussmesser für
Gasflaschen für Schweißen, Schneiden und verwandte Prozesse
DIN EN ISO 2503 Gasschweißgeräte – Druckminderer für Gasflaschen für Schweißen, Schneiden
und verwandte Prozesse bis 300 bar
DIN EN ISO 7291 Gasschweißgeräte – Hauptstellendruckregler für Schweißen, Schneiden und
verwandte Prozesse bis 300 bar
DIN EN ISO 14114 Gasschweißgeräte – Acetylenflaschen-Batterieanlagen für Schweißen, Schneiden
und verwandte Prozesse, Allgemeine Anforderungen
DIN EN ISO 15615 Gasschweißgeräte – Acetylenflaschen-Batterieanlagen für Schweißen, Schneiden
und verwandte Prozesse, Sicherheitsanforderungen für Hochdruckeinrichtungen
DIN ISO 9539 Werkstoffe f. Geräte für Gasschweißen, Schneiden und verwandte Verfahren
VDE 0113 EN 60204 Vorschriften für den Bau von elektrischen Anlagen
Everwand & Fell GmbH
Druckminderer · Schweißen, Schneiden & Löten
Zentrale Gaseversorgung

Bedienungsanleitung für die Montage, den Gebrauch und
die Wartung von Stationären Einzelflaschen-/bündelanlagen und Zubehör
Wir möchten uns herzlich bedanken, dass Sie sich
für den Kauf einer Stationären Einzelflaschen-
/bündelanlage VULKAN der Baureihe MODULA
entschieden haben, und wünschen Ihnen viel Erfolg
bei dem Einsatz unserer Produkte.
Die erworbenen Produkte entstammen der
Baureihe MODULA und sind im Baukastensystem
aufgebaut. Das bedeutet für Sie, dass Ihre Anlage
mit Ihren Bedürfnissen mitwachsen kann und
erweiterungsfähig ist. Genauere Informationen
erhalten Sie über den Fachhandel, Ihren
Gaslieferant oder über http://www.everwand.de.
Die hiermit ausgelieferte Anlage wurde nach
ihrer Fertigstellung sorgfältig auf ihre Funktion und
Sicherheit geprüft. In diesem Rahmen wurde sie
auch einer Druck- und Dichtigkeitsprüfung
Inhalt und Lieferumfang
Die gelieferte Stationäre Einzelflaschen-
/bündelanlage besteht aus folgenden Komponenten:
Ein Hauptdruckminderer regelbar, ein Hochdruck-
Eckventil, ein Hauptabsperrventil, Verbindungsverschraubungen,
Grundplatte aus Edelstahl, Satz
Befestigungsmaterial bestehend aus Schrauben und
Dübeln.
Optional:
Mit der Ausführung „K“ mit Kontaktmanometer kann
der gewünschte Meldedruck eingestellt werden.
Als Kontakt wird ein Reedschalter Typ 201
verwendet. Die rote Markierung für den Schaltpunkt
ist zwischen 2% und 90% der Messspanne
verstellbar. Der Schalter ist so gebaut, dass die
Schaltfunktion nach der erfolgten Schaltung über
den restlichen Bereich erhalten bleibt. Der Schalter
ist ein schneller Spezialschalter, der die
Spannungen im Millivolt- bzw. Mikroamperebereich
1. Inhalt und Funktion
unterzogen. Sollten jedoch bei der Erstprüfung nach
erfolgter Montage Undichtigkeiten auftreten, so
können diese durch den Transport verursacht
worden sein. Wir bitten dies zu entschuldigen und
möchten auf die entsprechende Verfahrensweise
unter Punkt 3. Montageanleitung verweisen.
Sollten Sie Ihre Anlage erweitern wollen
oder benötigen Sie Ersatzteile so können Sie unter
Angabe der Anlagennummer, die auf die Grundplatte
oder dem Aluminiumrahmen eingestanzt, auf dem
Anlagenaufkleber vermerkt und in die
Werksbescheinigung eingetragen ist, schnell und
einfach die gewünschten und passenden
Komponenten bestellen. Gerne bieten wir Ihnen
auch einen Wartungsvertrag für Ihre Komplettanlage
an.
sicher schaltet, jedoch auch bei relativ hohen
Schaltströmen eingesetzt werden kann. Der Kontakt
trennt bei fallendem Druck..
Funktion und Anwendung
Die Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlage
inklusive Zubehör ist ausgelegt für den Betrieb mit
einer Gasflasche oder einem Flaschenbündel mit
einem maximalem Fülldruck von 200 oder 300 bar
(erkennbar an der Markierung der Inhaltsmanometer
der Hauptdruckminderer). Der hohe Fülldruck der
Flaschen oder Bündel wird im Hauptdruckminderer
auf den Arbeitsdruck herunter geregelt. Der
Arbeitsdruck ist hier regelbar. Durch öffnen des
Absperrventils im Ausgang, kann die
angeschlossene Ringleitung dann betrieben werden.
Wir empfehlen den Hauptdruckminderer möglichst
hoch einzustellen, um die maximale Leistung und
den niedrigsten Verschleiß der Anlage zu erreichen.
2. Allgemeine Sicherheitsinformationen für den Betrieb
von Stationären Einzelflaschen-/bündelanlagen und Zubehör
Bei der Herstellung der Anlage wurden die
Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften
eingehalten. Die Anlage wurde nach dem Stand der
Technik konstruiert und gefertigt. Bei dem Betrieb
der Anlage durch nichtqualifiziertes Personal können
jedoch Gefahren von der Anlage ausgehen.
Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit
der Aufstellung, der Inbetriebnahme, der
Bedienung, der Wartung oder der Reparatur
beauftragt ist, muss die Bedienungsanleitung,
besonders das Kapitel "Sicherheits-Information"
gelesen und verstanden haben. Die
Bedienungsanleitung ist dem Bedienungspersonal
auszuhändigen und von diesem zu
quittieren!
Qualifiziertes Personal sind Personen, die aufgrund
ihrer Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung sowie
ihrer Kenntnisse über einschlägige Normen,
Bestimmungen, Unfallverhütungsvorschriften und
Betriebsverhältnisse von dem für die Sicherheit der
Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind, die
jeweils erforderlichen Tätigkeiten auszuführen und
dabei mögliche Gefahren erkennen und vermeiden
können (Definition für Fachkräfte siehe auch DIN
VDE 0105 oder IEC 364). Das Personal sollte mit
Erste - Hilfe - Maßnahmen und den örtlichen
Rettungseinrichtungen vertraut sein. Es wird
vorausgesetzt, dass die grundsätzlichen Arbeiten an
der Anlage wie Transport, Montage, Installation,
Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur von
qualifiziertem Personal ausgeführt bzw. durch
verantwortliche Fachkräfte kontrolliert werden.
Hierbei sind besonders zu beachten:

1. Es ist jede Arbeitweise zu unterlassen, die
die Sicherheit an der Anlage beeinträchtigt.
2. Der Betreiber hat Sorge dafür zu tragen,
dass nur qualifizierte und autorisierte Personen an
der Anlage arbeiten. Dies gilt besonders für Arbeiten
an der elektrischen und gastechnischen
Ausrüstung.
3. Die Zuständigkeiten für die
unterschiedlichen Tätigkeiten im Rahmen des
Betreibens der Anlage müssen klar festgelegt und
eingehalten werden, damit unter dem Aspekt der
Sicherheit keine unklaren Kompetenzen auftreten.
4. Der Bediener hat die Pflicht, die Anlage
mindestens einmal je Arbeitsschicht auf äußerlich
erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen und
eingetretene Veränderungen, auch des
Betriebsverhaltens, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, sofort zu melden.
5. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass die
Anlage nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.
1. Ein Raum mit Gasflaschen/Bündeln oder
Tanks darf niemals mit Licht oder offenem Feuer
betreten werden.
2. Vermeiden Sie die Verwendung von Öl und
Fetten bei jeglichen Komponenten von
Gaseversorgungsanlagen. Dies gilt insbesondere
bei Sauerstoff und Stickoxydat.
3. Gasflaschenventile und Absperrventile
immer langsam öffnen.
4. Kontrollieren Sie eingebaute
Sintermetallfilter mindestens 2 mal pro Jahr auf
Verschmutzung und tauschen Sie verschmutzte
Filter gegen neue aus.
5. Zentrale Gaseversorgungen im
Dauerbetrieb sollten einmal pro Tag einer
Sichtkontrolle unterzogen werden. (Siehe
Wartungshinweise)
6. Gasflaschen müssen mit entsprechenden
Flaschenhaltern (Bestell-Nr.: 410 040 - 410 042)
gegen Umfallen geschützt werden.
Folgende Sicherheitseinrichtungen sind zu einem
sicheren Betrieb erforderlich und sind werksseitig an
den entsprechenden Anlagen montiert.
Allgemein:
1. Jeder Hauptdruckminderer verfügt über ein
Abblaseventil welches bei einem Überdruck diesen
abbläst, so dass der Niederdruckbereich nicht
überlastet wird.
2. Alle verwendeten Manometer sind
Sicherheitsmanometer, die bei Überlastung den
Überduck an die Atmosphäre abgeben.
Allgemeine Sicherheitshinweise
Einzelsicherheitshinweise
Sicherheitseinrichtungen
6. Durch entsprechende Anweisungen und
Kontrollen hat der Anwender Sauberkeit und
Übersichtlichkeit des Arbeitsplatzes an bzw. um die
Anlage zu gewährleisten.
7. Es dürfen grundsätzlich keine
Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer
Betrieb gesetzt werden. Ist die Demontage von
Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Reparieren
und Warten erforderlich, so hat ummittelbar nach
Abschluss der durchgeführten Arbeiten die
Wiedermontage der Sicherheitseinrichtungen zu
erfolgen.
8. Eigenmächtige Veränderungen an der
Anlage schließen die Haftung des Herstellers für
daraus resultierende Schäden an der gesamten
Anlage aus.
9. Beachten Sie weiterhin die entsprechenden
Unfallverhütungsvorschriften (UVV).
7. Wir empfehlen einmal jährlich eine
komplette Wartung der gesamten Anlage durch
einen autorisierten Fachbetrieb oder den Hersteller
durchführen zu lassen.
8. Die Anlagen dürfen nur von eingewiesenem
und gewissenhaftem Fachpersonal bedient werden.
9. Jegliche Montagearbeiten, die von der
Montageanleitung abweichen, dürfen nur durch
einen autorisierten Fachbetrieb oder den Hersteller
erfolgen. Ansonsten erlischt die Herstellergarantie
sowie jegliche Ansprüche im Rahmen des
Produkthaftungsgesetzes.
10. Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet
werden. Ansonsten erlischt die Herstellergarantie
sowie jegliche Ansprüche im Rahmen des
Produkthaftungsgesetzes.
11. Anlagen zur Zentralen Gaseversorgung sind
gegen den Zutritt von Unbefugten zu sichern.
12. Bei Montage der Anlage im Freien ist diese
vor Regen und Spritzwasser z. B. durch eine
geeignete Überdachung zu schützen.
3. Anlagen für Brenngase sind in der
Ausführung mit Kontaktmanometern auch in exgeschützten
Bereichen einzusetzen, da diese mit der
dafür zulässigen Niederspannung gefahren werden
können. Voraussetzung hierbei ist die Verwendung
eines Signalkastens mit eigensicherem
Stromkreis, der jedoch ausserhalb des Ex-
Bereiches installiert werden muss.
Einzelflaschen-bündel06 Stand 02/2006

Alle Anlagen sind unbedingt öl- und fettfrei zu halten.
Unsere Anlagen zur Zentralen Gaseversorgung sind
im Baukastensystem aufgebaut und werden
montagefertig angeliefert.
Achtung: Bei der Montage ist unbedingt darauf zu
achten, dass alle Komponenten mithilfe einer
Wasserwaage ausgerichtet werden. Dabei ist zu
beachten, dass sämtliche Schraubverbindungen,
die wegen des Transportes gelöst wurden,
spannungsfrei zueinander montiert werden. So
können potentielle Undichtigkeiten und
Spannungsrisse aufgrund falscher Montage von
vorne herein vermieden werden.
Ein Großteil der lösbaren Schraubverbindungen
sind Verbindungen mit Kugelnippel und
Innenkonus. Diese Verschraubungen zeichnen
sich dadurch aus, dass sie mit einem geringem
Anzugsmoment auch im Hochdruckbereich
gasdicht sind. Es wird ein maximales Drehmoment
von 50-60 Nm empfohlen. Ein höheres
Drehmoment kann zur Beschädigung der
Verschraubung führen.
Beim Festziehen einer Überwurfmutter, muss
grundsätzlich das Gegenstück mit einem
geeignetem Maulschlüssel festgehalten werden.
Damit wird verhindert, dass sich Verbindungen im
Umfeld versehentlich lösen.
1. Vor der Anbringung an der vorgesehenen
Wand empfehlen wir eine Vormontage der gesamten
Anlage, um diese auf Vollständigkeit zu prüfen.
2. Bohren Sie nun für die Stationäre
Einzelflaschen-/bündelanlage die zwei Haltelöcher
gemäß den dafür vorgesehenen Löchern in der
Grundplatte oder den Befestigungswinkeln am
Aluminiumrahmen.
3. Die Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlage
kann nun mit dem mitgeliefertem Befestigungsmaterial
montiert werden.
4. Nach der Wandmontage der Stationäre
Einzelflaschen-/bündelanlage montieren Sie den
Flaschenhalter (bei Flaschenbetrieb – bei
Bündelbetrieb ist kein Flaschenhalter notwendig), so
dass die Flaschen gegen Umfallen gesichert sind.
5. Schrauben Sie nun den Anschlussschlauch/ -
bogen an das Hochdruck-Eckventil und verbinden Sie
den Abgang der Stationäre Einzelflaschen-
/bündelanlage mit Ihrer Rohrleitung. Werksseitig ist
der Abgang mit einem schraubbaren Anlötstutzen
ausgestattet, der mit Ihrer Rohrleitung verlötet und
danach an die Stationäre Einzelflaschen-
/bündelanlage wieder angeschraubt werden kann.
6. Ziehen Sie alle oben beschrieben Montagestellen
mit den entsprechenden Schraubenschlüsseln
nach. Halten Sie hierbei jeweils mit einem
entsprechenden Schraubenschlüssel gegen.
7. Sind alle Montagetätigkeiten abgeschlossen,
nehmen Sie eine Druckprüfung der gesamten Anlage
mit einem ungiftigen und nichtbrennbarem Gas,
vorzugsweise Stickstoff, vor. Hierzu sind alle
Ausgänge an den Flaschenbögen sowie am Ausgang
3. Montageanleitung
der Stationären Einzelflaschen-/bündelanlage zu
verschließen.
8. Stellen Sie Undichtigkeiten an den
Montagestellen fest, so entlüften Sie die Anlage und
ziehen Sie die undichten Verbindungen im drucklosen
Zustand mit einem Schraubenschlüssel nach.
Wiederholen Sie dann die Druckprüfung. Stellen Sie
eine Undichtigkeit an einer anderen Stelle der Anlage
fest, so informieren Sie den autorisierten Fachbetrieb
oder den Hersteller.
9. Nach erfolgreicher Druckprüfung schließen
Sie die entsprechenden Gasflaschen an den
Anschlussbogen an und nehmen die Anlage gemäß
der Gebrauch 4. Montage der Kontaktmanometer
(optional)
Die Kontaktmanometer sind bei Lieferung bereits an
der Anlage montiert und auf Dichtigkeit geprüft.
Für den elektrischen Anschluss ist unten rechts am
Gehäuseumfang ein Anschlusskabel (2-adrig, ca. 50
cm lang) ausgeführt.
Bitte stellen Sie sicher, dass das Kabel quetschfrei,
knickfrei und dehnungsfrei verlegt ist.
Elektrische Daten
max. Schalt-: 10 W bei Wechsel- oder
leistung 10 VA bei Gleichspannung
max. Schalt-: 100 V bei Gleich- oder Wechsel-
spannung spannung
Bei Spannungen über 48 VAC ist
auf eine Erdung des Messgerätes zu
achten.
max. Schalt-: 0,5 A bei Gleich- oder Wechsel-
strom spannung und rein ohmscher Last
5. Montage des Singalkasten. Schrauben Sie
mithilfe der 4 Kreuzschrauben auf der Stirnseite des
Signalkasten den Deckel ab. Neben diesen Schrauben
befinden sich in der Bodenplatte 4 Löcher zur
Wandbefestigung. Die elektrischen Verkabelung
entnehmen Sie bitte dem Anschlussplan im Anhang.
6. Bei Montage der Anlage im Freien ist diese
vor Regen und Spritzwasser z. B. durch eine
geeignete Überdachung zu schützen.
Bei Anlagen für Brenngase mit Kontaktmanometern,
muss der Signalkasten ausserhalb des Ex-
Bereiches montiert werden, da dieser nicht die
Anforderungen für den Ex-Bereich erfüllt.
Wir wünschen Ihnen nun viel Erfolg mit Ihrer
automatischen Zentralen Gaseversorgung.
Bei Zuwiderhandlung oder Nichtbeachten eines
der oben aufgeführten Punkte der Montageanleitung
verfällt die Herstellergarantie sowie
jegliche Ansprüche im Rahmen des Produkthaftungsgesetzes.
Bei Sauerstoffanlagen entfällt
darüber die Bauartzulassung der entsprechenden
Komponenten, ausgestellt durch die
Bundesanstalt für Materialprüfung in Berlin.

1. Vor Anschluss der Flasche/dem Bündel und
Inbetriebnahme spülen Sie die Anlage mit Stickstoff
und nehmen Sie eine Druckprüfung vor. Achten Sie
bei Sauerstoff-Anlagen darauf, dass alle
Komponenten öl- und fettfrei sind.
2. Sperren Sie alle Ventile und schließen Sie die
Flasche/das Bündel mit Hilfe des Anschlussbogen (A)
an das Hochdruck-Eckventil (B) an.
Druckeinstellung
Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlagen
Typ Haupt- max. Leistung
druckminderer Nm³/h
SE 10 0 - 10 bar 50
SE 10K 0 - 10 bar 50
SE 20 0 - 20 bar 75
EB 60 0 - 20 bar 75
EB 80 0 - 20 bar 170
EB 100 0 - 40 bar 290
EB 120 0 - 60 bar 450
Entspannen Sie den Arbeitsdruckminderer (C) durch
herausdrehen der Regulierschraube (c) bis zum
Anschlag..
3. Öffnen Sie die Flaschenventile und danach
das Hochdruck-Eckventil (B)
4. Stellen Sie den gewünschten Arbeitsdruck an
der Regulierschraube (c) des Hauptdruckminderers
(C) ein. Das Manometer zeigt den Arbeitsdruck an.
Den Inhaltsdruck der Flaschen/Bündel entnehmen Sie
dem Inhaltsmanometer des Hauptdruckminderers (C).
Öffnen Sie nun das Hauptabsperrventil am Ausgang
4. Bedienungsanleitung
der Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlage (D) und
Ihre Ringleitung hat den gewünschten Arbeitsdruck.
5. Ist die Flasche/das Bündel leergefahren, so
schließen Sie das Hauptabsperrventil (D), das
Hochdruck-Eckventil (B) und das Absperrventil an der
Flasche/dem Bündel. Entspannen Sie nun den
Hauptdruckminderer (C) durch herausdrehen der
Regulierschraube (c) bis zum Anschlag. Lösen Sie
langsam den Anschlußbogen von der Flasche/dem
Bündel. Jetzt können Sie die Flasche/das Bündel
wechseln – verfahren Sie im Anschluß nach Punkt
1.ff.
Wir empfehlen den Einsatz von Kontaktmanometern
und eines Signalkastens zur automatischen Drucküberwachung
und Warnung.
6. Bedienung des Kontaktmanometers und
Signalkasten siehe Anhang
Um die maximale Leistung sowie minimalen
Verschleiß der Anlagen zu erreichen, empfehlen wir
den Arbeitsdruck möglichst auf den angegebenen den
Maximalwert einzustellen.
Vorsicht: Öffnen und Schließen Sie alle Ventile
langsam, um eventuelle Druckstöße zu vermeiden!
Diese können allgemein zu Beschädigung an den
Druckminderern und vor allem bei Sauerstoff zur
Entzündung führen.
Bei Zuwiderhandlung oder Nichtbeachten eines
der oben aufgeführten Punkte der
Bedienungsanleitung verfällt die Herstellergarantie
sowie jegliche Ansprüche im Rahmen des
Produkthaftungsgesetzes.
5. Allgemeine Hinweise für die Wartung von
Stationären Einzelflaschen-/bündelanlagen
Tägliche Wartung vor Arbeitsbeginn:
1. Kontrolle aller Schlauchverbindungen.
Zeigen die Schläuche Undichtigkeiten,
Beschädigungen oder sind diese porös, sind die
Schläuche entsprechend zu wechseln.
2. Kontrolle der Regelstrecken und
Druckminderer auf sichtbare Korrosion,
Beschädigungen und gelöste Verschraubungen.
Halbjährliche Wartung
1. Kontrolle der Sinterfilter in den
Druckminderern. Bei Verschmutzung Reinigung oder
Austausch durch einen autorisierten Fachhändler oder
den Hersteller.
2. Überprüfen der Gebrauchsstellenvorlagen auf
Dichtheit und Sicherheit gegen Gasrücktritt.
Jährlich Wartung
1. Dichtigkeitsprobe mit einem nichtbrennbaren
und neutralem Gas, z.B. Stickstoff. Hierzu werden alle
Leitungen mit dem 1,1-fachen Betriebsdruck unter
leichtem Abklopfen der Leitungen beaufschlagt. Nach
einer Wartezeit von ca. 2 min. für den
Temperaturausgleich darf der Prüfdruck während der
anschließenden Prüfdauer von ca. 10 min. nicht
abfallen.
Achtung: Zur Dichtigkeitsprüfung ausschließlich
schaumbildende Flüssigkeiten verwenden, niemals mit
offener Flamme an gasführende Geräte, Leitungen
oder Verschraubungen gehen.
Allgemeine Hinweise
1. Die Anlagen dürfen nur von eingewiesenem
und gewissenhaftem Fachpersonal bedient werden.
2. Jegliche Montagearbeiten, die von der
Montageanleitung abweichen, dürfen nur durch einen
autorisierten Fachbetrieb oder den Hersteller erfolgen.
Ansonsten erlischt die Herstellergarantie sowie
jegliche Ansprüche im Rahmen des
Produkthaftungsgesetzes.
3. Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet
werden. Ansonsten erlischt die Herstellergarantie
sowie jegliche Ansprüche im Rahmen des
Produkthaftungsgesetzes.

6. Anhang
Schemabild Aufbau Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlage
Leistungskurven der Stationären Einzelflaschen-/bündelanlagen
BAM - Prüfzeugnisse der verwendeten Hauptdruckminderer Sauerstoff
Bedienungsanleitung und Anschlussplan Kontaktmanometer
Anschlussplan des Signalkastens
Schemabild Stationäre Einzelflaschen-/bündelanlage
Hochdruck-Eckventil (B )
Anschluss an Flasche/Bündel
Arbeitsmanometer
Inhaltsmanometer
Hauptdruckminderer (C )
Haupt-Absperrventil (D)
Anschlussbogen (A )
Regulierschraube (c )
© Everwand & Fell GmbH 2006

Everwand & Fell GmbH
Zentrale Gaseversorgung · Druckminderer
Schweißen, Schneiden & Löten
Postfach 12 02 39 · 42697 Solingen · Bonner Str. 305 · 42677 Solingen · Fax 0212/88 09-10 · Tel 0212/88 09- 0 · http://www.everwand.de · info@everwand.de
Bedienungsanleitung für Signalkasten SK 2 KD
Diese Bedienungsanleitung ist vor der Montage und Inbetriebnahme aufmerksam zu lesen und zur weiteren
Verfügung aufzubewahren.
Bei Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung und der angegebenen Hinweise ist die Haftung für die
daraus entstehenden Folgen aufgehoben!
Verwendungszweck
Das Leersignalgerät wird eingesetzt, um über Druckschalter und/oder potentialfreie Kontakte überwachte
Betriebsmittel, hier in der Regel Gasbündel, auf Grenzwerte (min/max) zu kontrollieren.
Das Leersignalgerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.
Konstruktiver Aufbau
Auf einer Leiterplatte sind die notwendigen Bauelemente incl. der Stromversorgung aufgebaut. Die Leiterplatte
ist in einem Gehäuse nach DIN43880 zur Befestigung auf Tragschienen nach EN 50022 montiert.
In der Frontplatte des Gehäuses ist eine Folientastatur mit LED´s mit folgenden Funktionen eingebaut:
- LED grün ´ON´ zur Anzeige das das Gerät in Betrieb ist,
- LED rot ´Alarm links´
- LED rot ´Alarm rechts´
- Taste ´Reset´ zum Quittieren des Alarms,
- Taste ´Test´ zum Durchführen eines Funktionstestes
Das Gehäuse wird in einem Kunststoff – Schaltkasten mit der Schutzart IP65 geliefert.
Funktion des Gerätes
LED ´ON´ leuchtet bei aufgeschalteter Spannung
Grundzustand: Beide Kontakte geschlossen.
Eine Öffnung an den Klemmen 1 und 2 oder 3 und 4
ergibt folgende Wirkung:
- LED ´Alarm links´ oder ´Alarm rechts´ leuchtet.
- Alarm - Relais schliesst
- Akustischer Alarm ertönt
Mit der Taste ´Reset´ wird der akustische Alarm zurückgesetzt. Die externe Signalisierung erfolgt bis der
Signalgeber in den Grundzustand zurückkehrt. Die LED ´Alarm links´ und /oder ´Alarm rechts´ bleibt
eingeschaltet.
Durch Einsetzen einer Brücke zwischen den Klemmen 15 und 18 wird die Funktion der Eingangsschalter
umgekehrt.
Durch Einsetzen einer Brücke zwischen den Klemmen 15 und 17 wird die Funktion des Alarm-Relais
umgekehrt.
Die Änderungen werden nach dem Einsetzen einer Brücke erst wirksam, wenn die Schaltung von der
Spannungsversorgung abgetrennt und wieder angeschlossen wurde.

Sicherheitshinweise
- Setzen Sie nur Ausrüstungsteile in einwandfreiem Zustand ein!
- Arbeiten Sie niemals unter Spannung!
- Sehen Sie zusätzliche Sicherheitseinrichtungen gegen Gefahren durch Überspannung und Kurzschluss vor,
falls erforderlich oder vorgeschrieben!
- An dem Gerät dürfen keine Änderungen oder Umbauten vorgenommen werden.
- Das Gerät ist nur mit Ausrüstungsteilen einzusetzen, die für die eingesetzten Spannungen, Ströme und
Leistungen geeignet sind.
- Bei nicht sachgemäßer Behandlung und nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können Gefahren für
Verwender und andere Personen, sowie eine Beschädigung des Gerätes auftreten.
- Das Gerät ist zu verwenden unter Beachtung der UVV BGV A2 ´Elektrische Anlagen und Betriebsmittel´
oder vergleichbarer nationaler Regelwerke.
Elektrischer Anschluss
- Prüfen Sie, ob das Gerät beim Transport beschädigt wurde und ob das Gerät Ihrer Bestellung entspricht.
- Falls das Gerät beschädigt ist, darf es auf keinen Fall in Betrieb genommen werden!
- Das Gerät ist durch eine zugelassene Fachkraft mit einem Netzanschlusskabel an eine, den unten
aufgeführten, technischen Daten entsprechenden, Spannungsversorgung anzuschliessen.
- Bevor die Spannungsversorgung eingeschaltet wird, sind alle elektrischen Anschlüsse zu verbinden!
- Der Schutzkontakt (PE, grün-gelb) ist auf jeden Fall anzuschliessen.
- Die örtlichen, nationalen Vorschriften sind unbedingt zu beachten.
Eingang Klemmen 1 und 2:
Potentialfreier Schalter, max. Widerstand 300Ω.
Eingang Klemmen 3 und 4:
Potentialfreier Schalter, max. Widerstand 300Ω.
Brücken zum Ändern der Grundeinstellungen
Brücke zwischen den Klemmen 15 und 18:
Die Funktion der Eingänge wird umgekehrt (Grundeinstellung: Alarm bei geöffnetem Eingang).
Brücke zwischen den Klemmen 15 und 17:
Die Funktion des Alarm-Relais wird umgekehrt (Grundeinstellung: Relais ist bei Alarm geschlossen).
Die Änderungen werden nach dem Einsetzen einer Brücke erst wirksam, wenn die Schaltung von der
Spannungsversorgung abgetrennt und wieder angeschlossen wurde.
Relaisausgang Klemmen 26 und 27:
Kontaktbelastung: U = 24 Volt UC und Imax = 500 mA oder
U = 230 Volt AC und Imax = 300 mA
Netzanschluss Klemmen 34, 36 und Tragschiene
U : 230 Volt / 50 Hz
P : 4 VA
Der Schutzleiter ist an die Tragschiene nach EN 50622 anzuschliessen.
HINWEIS! Alle hier nicht beschriebenen Klemmen sind ohne Funktion und dürfen nicht verbunden oder
angeschlossen werden!
HINWEIS! Nicht benutzte Kabelverschraubungen am Gehäuse sind fachgerecht zu verschliessen um die
Schutzart zu gewährleisten!
Betriebs- und Wartungshinweise
- Das Gerät nicht zur Wartung oder Reparatur öffnen!
- Es können auf Grund von nationalen Vorschriften regelmässige Prüfungen der Geräte erforderlich sein!
Reparatur
Für Reparaturen ist das Gerät an den Lieferanten einzuschicken!

Abmessungen und Bohrplan
Abmessungen Befestigung
A B C I L
210 215 100 110 115
Alle Maße in mm!
Anschlußplan
Schalter
4 X 0.5mm
or 3 X 0.5mm
A
B
A: LINKS
B: RECHTS
1 2 3 4 15 16 17 18
26 27 34 36
RELAIS AUSGANG SICHERUNG Netzanschluss
Max. 500 mA @ 24V UC,
max. 300mA @ 230V AC
2X 1.0mm Anschluss
falls genutzt
100mA (flink)
Brücken Konfiguration
(siehe Erklärungen)
3 X 0.75mm
230V AC
Netzanschluss
-leitung

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Schweißen, Schneiden & Löten
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Bedienungsanleitung zur Einstellung des Reedschalters im Kontaktmanometer
Als Kontakt ist ein Reedschalter Typ 201 in einem Gehäuse-∅ 63 mm eingebaut. Die rote Markierung
für den Schaltpunkt ist zwischen 2% und 90% der Messspanne verstellbar. Der Schalter ist so
gebaut, dass die Schaltfunktion nach der erfolgten Schaltung über den restlichen Bereich erhalten
bleibt.
Der Schalter ist ein schneller Spezialschalter, der die Spannungen im Millivolt- bzw. Mikroamperebereich
sicher schaltet, jedoch auch bei relativ hohen Schaltströmen eingesetzt werden kann.
Laut Bestellvorgaben ist in diesem Fall die Schaltfunktion des Kontaktes, dass er bei fallendem Druck
trennt.
Um nun den Reedkontakt auf den gewünschten Druckbereich einstellen zu können, muss wie folgt
vorgegangen werden:
- Den Bajonettring mit Sichtscheibe durch eine Linksschraubdrehung lösen und abnehmen
- Die rote Kontaktfahne am äußeren Rand des Zifferblattes mit Hilfe eines Schraubendrehers
dorthin verschieben, bei welchem Druckpunkt die Kontaktfunktion ausgeführt werden soll
- Beispiel: Der Arbeitsdruck beträgt 300 bar und der Kontakt soll trennen wenn der
Druck unter 200 bar fällt. Hierfür muss die rote Kontaktfahne am äußeren Rand
des Zifferblattes auf die 200 des Zifferblattes verschoben werden, wenn nun der
Druck fällt, trennt der Kontakt bei 200 bar.
- Wurde der Schaltpunkt festgelegt, wird der Bajonettring mit der Sichtscheibe wieder aus das
Gehäuse gesetzt und mit einer Rechtsdrehung festgedreht.