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Sommer 2012
Fachinformation für Holzbauer, Planer,
Fachhandel, Bauherren und Mitarbeiter
Seite 2 Nachgefragt
Energieeffizienz und
Umweltschutz in Golbey
Seite 2 Investition
Kapazitätsausbau der
Endfertigung in Cham
Seite 3 Praxis
Massivholzhaus im
Passivhausstandard
Editorial
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
oft werde ich dieser Tage gefragt, ob wir eigentlich
noch ganz bei Trost wären, in Zeiten
der europäischen Finanzkrise und inmitten
der Ungewissheit über die wirtschaftliche und
politische Zukunft Europas so massiv in den
Ausbau unserer
Produktionskapazitäten
für unsere
Holzfaserdämmstoffsysteme
zu investieren.
Und dies
in Frankreich, einem
Land mit
schlechter Reputation
als Investitionsund
Industriestandort
(zumindest
bei denen, die es nicht wirklich kennen
– wir hingegen erleben Frankreich bisher als
idealen Investitionsstandort!)
Solche Fragen nehmen wir ernst, konnten sie
aber seinerzeit, inmitten der Finanzkrise
2007/08, bereits anders beantworten: Wir
haben damals wichtige Investitionsentscheide
für unser Werk Cham getroffen, die sich sehr
bezahlt gemacht haben. Unsere Kunden wissen:
Im Gegensatz zu manch anderen Unternehmen
aus anderen Industriezweigen haben
wir einen nach wie vor konstant wachsenden
Markt für nachhaltige Dämmstoffe und -systeme
im Rücken.
Nachhaltigkeit bleibt ein gewichtiges Zukunftsthema.
Der Gebäudepark ist in Europa
einer der wesentlichen Energieverbraucher
und weist die besten Einspar- und Effizienzsteigerungspotenziale
auf. Der Holzbau als
solcher, den PAVATEX mit vielfältigen Produktlösungen
unterstützt, steht in verschiedenen
Ländern Europas ebenfalls erst am
Beginn einer dynamischen Entwicklung.
Jetzt diese Chancen nicht zu nützen, wäre ein
fataler Fehler. Zum Glück habe ich in meinen
alten und neuen Aktionären der PAVATEX-
Gruppe Partner gefunden, die diese Überzeugung
teilen und mit grossem Engagement
unterstützen. In der Krise entstehen Chancen
– und die wird PAVATEX gemeinsam mit
unseren Kunden zu nutzen wissen.
Ihr Martin Brettenthaler, CEO PAVATEX
PAVATEX erweitert Kapazitäten
Werkneubau in Frankreich
auf Kurs
Mit der Grundsteinlegung am 13. März 2012 fiel der Startschuss für
den Bau des neuen PAVATEX-Werks im französischen Golbey. Am
neuen Standort, der zum leistungsfähigsten Produktionsstandort
für Holzweichfaserdämmplatten in Europa werden wird, baut
PAVATEX ein Werk mit einer Kapazität von 350.000 Kubikmeter pro
Jahr. Die Inbetriebnahme ist fürs Frühjahr 2013 vorgesehen.
In Golbey im Nordosten Frankreichs erweitert
PAVATEX seine bisherigen Standorte in Cham
und Fribourg um ein neues, innovatives Werk.
In einer feierlichen Zeremonie und unter
grosser Beachtung von Medien, Politik und
Wirtschaft erfolgte am 13. März die Grundsteinlegung
für diesen Meilenstein in der
80-jährigen Geschichte von PAVATEX. „Hier
entsteht die modernste und leistungsfähigste
Anlage zur Holzfaserplattenproduktion in ganz
Europa, die besonders wirtschaftlich, ökologisch
und hochwertig produzieren wird“, so
Martin Brettenthaler, CEO und Delegierter
des Verwaltungsrats der PAVATEX-Gruppe.
„Die hier hergestellten PAVATEX-Holzfaserdämmplatten
ergänzen das bestehende
PAVATEX-Produktprogramm aus unseren
Schweizer Werken perfekt. Gleichzeitig werden
wir hier auch ganz neue,
innovative Produkte für neuartige
Anwendungen entwickeln
können.“ In das neue Werk investiert
PAVATEX 60 Millionen
Euro. Mit dieser Investition
schafft PAVATEX 50 neue
Arbeits plätze.
Neue Standards in Ökologie
und Umweltschutz
Wie bei allen PAVATEX-Produktionsstandorten
stehen auch in Golbey Ökologie, Effizienz und
Umweltverträglichkeit an erster Stelle. Durch
die Lage im Green-Valley-Cluster neben einer
der modernsten Papierfabriken Europas erhält
PAVATEX nicht nur Zugang zur bereits bestehenden
Logistikplattform, sondern nutzt auch
den dort anfallenden Abfalldampf zur Holzfaserdämmplattenproduktion.
Auch die Anlagen
im Werk sind ganz auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz
ausgerichtet. In Golbey werden
effiziente Systeme zur Einsparung und Rück-
Herbert Christen, Direktor Produktion
und Technik, Martin Brettenthaler, CEO
PAVATEX, und Bruno Gertsch, Werksleiter
Golbey (von rechts), bei der
Grundsteinlegung für das neue
PAVATEX-Werk.
gewinnung der thermischen Energie im Einsatz
sein. „Unsere Produktionslinie in Golbey wird
den niedrigsten Energieverbrauch im Vergleich
zu bestehenden Fertigungsanlagen in der Branche
aufweisen, wobei die benötigte Energie
weitgehend aus regenerativen Ressourcen gewonnen
wird“, erklärt Herbert Christen, Direktor
Produktion und Technik bei PAVATEX. „Im
gesamten Werk werden über 20 Prozent der
eingesetzten Energie rückgewonnen und wiederverwendet.“
Der Einsatz einer leistungsstarken
Abluftreinigung, eine praktisch abwasserfreie
Produktion und die Verwendung von
Elektromotoren der neuesten Effizienzklasse
tragen ausserdem dazu bei, dass in Golbey nicht
nur das leistungsfähigste Werk, sondern auch
das umweltfreundlichste innerhalb der gesamten
Branche entsteht. Damit setzt PAVATEX in
Golbey einmal mehr neue Standards zum Schutz
von Umwelt, Klima und Ressourcen – und unterstreicht
damit nicht nur seine Rolle als führender
Anbieter von nachhaltigen Dämmsystemen
auf Holzweichfaserbasis, sondern auch
seinen Anspruch als Vorreiter in Sachen Ökologie
und Umweltschutz.

Innovation
Modernste Technik für Ökologie und Umweltschutz
Das Fertigungskonzept in Golbey
In Golbey errichtet PAVATEX nicht nur die energieeffizienteste und umweltfreundlichste,
sondern auch die leistungsfähigste Holzweichfaseranlage
der gesamten Branche. Dafür sorgen modernste Fertigungsanlagen und
ressourcenschonende Produktionstechniken.
Die Fertigungsanlagen für das neue Werk in
Golbey liefert der deutsche Industrieausrüster
Siempelkamp. In einem ersten Schritt entsteht
hier eine komplexe Fertigungslinie zur Produktion
der druckfesten Holzfaserdämmplatten.
Mit der neuen Anlage setzt PAVATEX neue Standards bei Produktion
und Technik, aber auch in den Bereichen Energieeffizienz
und Umweltschutz.
Wie in allen PAVATEX-Werken beginnt die
Produktion mit regional gewonnenen Holz-
Hackschnitzeln, die thermisch und mechanisch
zerfasert werden und anschliessend im rund
120 Meter langen Stromtrockner getrocknet
werden. Hier befindet sich
auch der neue, hocheffiziente
Abluftreiniger (Nasselektrofilter).
Er reduziert
die anfallenden Staub- und
VOC-Emissionen auf ein
Minimum und sorgt so dafür,
dass das Werk nur saubere
Luft an die Umwelt
abgibt. Gleichzeitig nutzt
der Reiniger die in der Luft
enthaltene Wärme auch
noch zur Warmwassergewinnung
und zur Beheizung
der Räume. Nach der
Trocknung erfolgt die Beleimung
mit dem neuartigen
Zwei-Komponenten-
Bindemittel, bevor die Fa-
sern in der Streumaschine aufgeschichtet
werden. Im nächsten Schritt übernehmen Pressen
die Verdichtung der Fasermatten auf die
gewünschte Plattenstärke, danach kommt es
unter Zugabe eines Heissdampf-Luftgemisches
zur Aktivierung der Bindemittelkräfte und zur
Aushärtung der Platten.
Neue Formate für neue Märkte
In der modernen Endfertigung mit individuell
einstellbaren Schnitt- und Fräsmaschinen, Stapelungs-
und Verpackungsanlagen werden die
Holzfaserdämmplatten dann für den weiteren
Versand fertiggestellt.
Auf der neuen Fertigungslinie, die später um
eine zweite Linie ergänzt wird, entstehen in
Golbey rund 50.000 Tonnen Holzfaserdämmplatten
pro Jahr. Der Clou: Die moderne Anlagentechnik
erlaubt erstmals die Fertigung von
Holzfaserdämmplatten mit Dicken von bis zu
300 Millimetern an einem Stück. Gleichzeitig
lassen sich auf der Anlage auch ganz neue Plattenformate
herstellen, mit denen PAVATEX
künftig neue Anwendungsmöglichkeiten erschliessen
wird.
2
Nachgefragt
Werksneubau in Golbey
Energieeffizienz
und Umweltschutz
Herbert Christen,
Direktor Produktion
und Technik
bei PAVATEX.
In Golbey entsteht die leistungsstärkste und umweltfreundlichste Holzweichfaseranlage
in Europa, mit der PAVATEX seine Rolle als Marktführer langfristig
weiter ausbaut. Holzplus traf Herbert Christen, Direktor Produktion und
Technik bei PAVATEX, vor Ort und sprach mit ihm über die technologischen
Besonderheiten des neuen Werks sowie über die wirtschaftliche Bedeutung
für die Region.
Das neue Werk in Golbey wird jährilich rund
50.000 Tonnen PAVATEX-Dämmsysteme produzieren.
Holzplus: Das neue Werk in Golbey setzt Standards
in den Bereichen Energieeffizienz und Umweltschutz.
Durch welche Besonderheiten zeichnet sich die neue
Anlage aus?
Herbert Christen: Um im neuen Werk in
Golbey möglichst energieeffizient und ökologisch
zu arbeiten, werden wir ein Zwei-Komponenten-Leimsystem
einsetzen. Das ist neu
in der Branche und davon versprechen wir
uns einerseits bessere mechanische Werte sowie
andererseits einen geringeren Leimeinsatz.
Zudem haben wir auch den Fertigungsprozess
nach ökologischen Kriterien optimiert. So
wurde hier eine spezielle Wärmerückgewinnung
installiert, die bei gleichem Produktionsaufkommen
20 Prozent der thermischen Energie
einspart. Mit dem neuen Abluftreiniger,
der die Staub- und VOC-Emissionen auf ein
Minimum reduziert, sind wir in der Lage, während
des Prozesses nur saubere Luft an die
Umwelt abzugeben.
Holzplus: Welche wirtschaftliche Bedeutung hat
das neue PAVATEX-Werk für die Region?
Herbert Christen: In Golbey investiert
PAVATEX 60 Millionen Euro. Die Kapazität
der neuen Weichfaserproduktionsanlage wird
jährlich 50.000 Tonnen betragen. Mit dieser
Anlage werten wir die Region als Wirtschaftsstandort
auf und schaffen neue Arbeitsplätze.
Wir werden in etwa 50 Personen anstellen.
Das wiederum generiert in der Umgebung voraussichtlich
150 Arbeitsplätze.
Im Spätherbst 2011 hat PAVATEX am Standort
Cham seine Fertigungskapazitäten um
zahlreiche neue, hochmoderne Fertigungslinien
mit einem Investitionswert von rund
3,3 Mio. CHF weiter ausgebaut. „Mit den neuen
Anlagen erhöhen wir unsere Kapazitäten
von 39.000 auf 43.000 Tonnen pro Jahr“, erklärt
Tomasz Lucjan, Betriebsleiter im Werk
Cham. „Die Produktivitätssteigerung verkürzt
nochmals unsere Lieferzeiten, gleichzeitig
können wir damit auch flexibel ganz neue
Produkte herstellen.“ Dazu zählen etwa die
neuen PAVATHERM-PLUS-Dämmelemente,
die es aufgrund verstärkter Nachfrage nun
neben den bestehenden Grössen auch im längeren
und schmaleren Format von 180 Zentimetern
Länge und 58 Zentimetern Breite
sowie neu in Dicken von 200 Millimetern gibt.
Die Fertigung der neuen PAVATHERM-PLUS-
Formate erfolgt auf der neuen Anlage im
Inline-Modus, d. h. die Dämmplatten entstehen
in einem einzigen Produktionsvorgang
ohne Unterbrechungen, vollständig integriert
in die Hauptproduktionslinie.
Flexible Fertigung mit
ökologischem Mehrwert
Auf diese Weise werden am Standort Cham
auch erstmals die DIFFUTHERM Dämmplatten
hergestellt. Daneben gibt es auch neue
Offline-Anlagen für die Fertigung der PAVISO-
Unterdachplatten und der PAVADENTRO-
Dämmelemente für die raumseitige Wanddämmung.
Investition
Neue Fertigungslinien
Kapazitätsausbau in Cham
Mit neuen, hochmodernen
Fertigungs linien hat PAVATEX seine
Kapazitäten am Standort Cham
weiter ausgebaut. Dadurch können
hier erstmals PAVATHERM-PLUSund
DIFFUTHERM-Dämmplatten
hergestellt sowie PAVISO-Unterdachdämmplatten
und PAVADENTRO-
Innenwandmodule gefertigt werden.
Die neuen Fertigungsanlagen erhöhen am
Standort Cham die Jahresproduktion um
4.000 Tonnen auf insgesamt 43.000 Tonnen
pro Jahr.
Durch die erhöhte Fertigungsleistung mit 20
zusätzlichen Sägen und Fräsköpfen fallen natürlich
auch mehr Staub und Verschnitt an.
Dieses Material wird gesammelt, dem benachbarten
Biomassekessel zugeführt und in saubere,
umweltfreundliche Energie verwandelt.
Damit hat das Unternehmen nicht nur seine
Kapazitäten wirkungsvoll ausgebaut, sondern
auch noch die ökologische Energiegewinnung
aus Biomasse weiter erhöht.

Aus der Praxis
Simon Beis,
Geschäftsführer
Abensberger
Holz 100-Haus GmbH
„Mit unserer Holz 100-Vollholz-
Bauweise und PAVATEX bauen
wir seit über 20 Jahren die
gesün desten Häuser der Welt.
Besonders wichtig für mich als Firmenchef ist, dass ich
mich dabei auf die PAVATEX-Produkte verlassen kann.“
Anton Auer,
Holz 100-Haus GmbH
„Die neue Profil geometrie
macht durch ihre runde Ausformung
die Platte stabiler
und schützt sie vor Beschädigungen.
Gleichzeitig erhöht
sie die Pass genauigkeit und
erlaubt eine schnellere und einfachere Verarbeitung.“
Neubau Firmenzentrale Abensberger Holz 100-Haus GmbH
Michael Schintze,
PAVATEX Technik
Manager Deutschland/
Österreich
„Das neue Firmen gebäude ist
ein besonders zukunftsfähiges
Gebäude im Passivhausstandard
mit optimalem
Schutz vor Kälte, Hitze, Schall, Wind und Brandgefahren.
Die diffusionsoffenen PAVATEX-Dämmplatten
passen perfekt zum Massivholzkern des Hauses.“
Multifunktionales Holzhaus
im Passivhausstandard
Mit dem Neubau ihrer Firmenzentrale realisierte die Abensberger Holz 100-Haus GmbH ein komplett aus Holz bestehendes Objekt im Passivhausstandard. Die
Dämmung von Dach und Aussenwänden erfolgte mit den perfekt zur Massivholzbauweise passenden Dämmsystemen von PAVATEX. Dank der neuen PAVATEX-
Profilgeometrie konnte das Gebäude besonders effizient gedämmt werden – mit vielfältigen Vorteilen für die Verarbeitung und die spätere Nutzung des Objekts.
Bei der Dämmung der Aussenwände
kamen beim Neubau der Abensberger
Holz 100-Haus GmbH PAVATHERM-
PLUS-Dämmelemente mit der neuen
PAVATEX-Profilgeometrie zum Einsatz.
liches und sicheres Wohnen ganz ohne Leim
und Chemie“, erklärt Dipl.-Ing. Simon Beis,
Geschäftsführer der Abensberger Holz 100-Haus
GmbH. „Um dieses Prinzip auch bei der Dämmung
konsequent weiterzuführen, setzen wir
seit über 20 Jahren ganz auf die ökologischen
Holzfaserdämmsysteme von PAVATEX. Besonders
wichtig für mich als Firmenchef ist, dass
ich mich dabei auf die PAVATEX-Produkte verlassen
kann.“
Mehrwert dank neuer
PAVATEX-Profilgeometrie
Beim Abensberger Bürogebäude erfolgte nach
dem Aufstellen der vorgefertigten Massivholzelemente
zunächst die Dämmung des Flachdachs.
Zum Einsatz kamen hier auf rund 250
Quadratmetern PAVATHERM-Holzfaserdämmplatten
in 30 Zentimeter Stärke, kombiniert mit
der PAVATEX Luftdichtbahn LDB 0.02. Anschliessend
erfolgte auf einer Fläche von rund
240 Quadratmetern die Dämmung der 17 Zen-
timeter starken Holz-100-Massivholzwände.
Hier bilden PAVATHERM-Holzfaserdämmplatten
in zehn Zentimetern Stärke die Basis der
Wanddämmung. Darauf wurden vollflächig
PAVATHERM-PLUS-Dämmelemente mit der
neuen PAVATEX-Profilgeometrie aufgebracht.
Ökologie und Technik
auf höchstem Niveau
Das neue Profil in Form einer Feder mit abgerundetem
Profil überzeugte hier bei der Abensberger
Holz 100-Haus GmbH auf Anhieb: „Mit
ihrem abgerundeten Profil macht die neue
PAVATEX-Profilgeometrie den Transport, das
Handling und vor allem die Verlegung der
Dämmplatten besonders schnell, leicht und
einfach“, so Anton Auer, Bauleiter bei der
Abensberger Holz 100-Haus GmbH. „Die Platten
sind stabiler und weniger anfällig gegen Beschädigungen,
gleichzeitig steigert das neue Profil
nochmals die Passgenauigkeit und Dichtigkeit
der PAVATEX-Holzdämmplatten.“
So erhielt das neue Bürogebäude der Abensberger
Holz 100-Haus GmbH eine hochwertige,
multifunktionale Gebäudehülle, die nicht nur die
technischen, sondern auch alle ökologischen
Ansprüche des Bauherrn optimal erfüllt. „Mit
der Holz-100-Massivholzbauweise und der
PAVATEX-Dämmung von Dach und Wand ist
ein ganz besonderes Objekt in Passivhausstandard
entstanden, das optimalen Schutz vor Kälte, Hitze,
Schall, Wind und Brandgefahren bietet“, so
das Fazit von Michael Schintze, PAVATEX Technik
Manager Deutschland/Österreich. „Hier hat
sich ganz konkret gezeigt, wie erfolgreich sich
die PAVATEX-Dämmplatten in der Praxis bewähren.“
Dank ihrer diffusionsoffenen Struktur sorgen
die PAVATEX-Dämmplatten auch für ein
besonders wohngesundes, ausgeglichenes Innenraumklima
und passen damit perfekt zum Massivholzkern
des Hauses. Die neue Firmenzentrale
zeigt, wie sich die unterschiedlichen Holzwerkstoffe
zu einem ganz besonderen Objekt kombinieren
lassen, das von Architektur, Materialität
und Bauweise her richtungsweisend ist.
In Abensberg in der Holledau entsteht zurzeit
ein ganz besonderes Objekt: das neue Bürogebäude
der Abensberger Holz 100-Haus GmbH.
Das Unternehmen, das seit mehr als 20 Jahren
Massivholzhäuser anbietet und schon mehrfach
mit dem bayerischen Umweltschutzpreis ausgezeichnet
wurde, setzte auch beim firmeneigenen
Objekt ganz auf die vielfältigen Vorzüge
des Naturwerkstoffes Holz. „Unsere Holz-
100-Häuser bestehen komplett aus Vollholz in
Form von individuell vorgefertigten Massivholzteilen
und ermöglichen so ein gesundes, behag-
Die neue
Firmenzentrale
kombiniert
unterschiedlichste
Holzwerkstoffe
zu einem ebenso
ästehtischen wie
funktionalen
Objekt.
3

Neu im Team
Seit Jahresbeginn 2012 konnte PAVATEX zahlreiche
neue Mitarbeiter willkommen heissen.
So unterstützen jetzt José Caetano und
Victor Pinana das Werk in Fribourg als Maschinisten,
Nadja Doswald als Mitarbeiterin
im Auftragszentrum und Valérie Ecoffey in
der Buchhaltung. Vincent Dénervaud übernimmt
in Fribourg die Leitung der Abteilung
Rechnungswesen & Controlling. Den mechanischen
Unterhalt in Cham verstärken Hansueli
Koch, Milovan Janosevic, Daniel Niederberger
und Samuel Schicker. Ausserdem
begrüsst das Werk Cham Pascal Schönenberger,
einen neuen Auszubildenden Mediamatik,
und Fred Knoll, Key-Account-Manager
für den Bereich Industriekunden.
Im neuen Werk Golbey trat Christine Vincent
die Leitung der Abteilung Personal & Finanzen
an und wird dabei von Catherine Vermion
unterstützt. Fabien Boyer als Produktionsleiter
und Vital Goncalves nehmen ihre Tätigkeit
in der Produktion Golbey auf.
Den Aussendienst Schweiz verstärken Steffen
Volk, Anwendungsberater PAVAFLOC, und
Andreas Meier, Anwendungsberater Ost-
Schweiz, den Aussendienst Deutschland komplettiert
Max Rauschhuber, Anwendungsberater
Oberbayern Süd-Ost. PAVATEX begrüsst
alle neuen Mitarbeiter und wünscht ihnen viel
Erfolg.
Firmenjubiläum
Im ersten Halbjahr 2012 konnten viele Mitarbeiter
ein rundes Jubiläum feiern. Seit fünf
Jahren arbeiten Myriam Buchs (Mitarbeiterin
Auftragszentrum Fribourg) und Erdal
Mitincik (Maschinenführer Endfertigung
Cham) für PAVATEX. Bereits seit zehn Jahren
sind Volker Brombacher (Leiter Technologiecenter),
Otman Baioia (Schichtführer Produktion
Fribourg), François Bourquin (Betriebsleiter
Fribourg) und Akcil Soner (Mitarbeiter
Spedition & Lager in Cham) dabei.
Praxis
Die neue PAVATEX-Profilgeometrie in der Praxis
Hocheffiziente Dachsanierung
Das bewährte Dachsanierungssystem von PAVATEX ermöglicht den schnellen, einfachen und effizienten Aufbau
einer leistungsstarken Dachdämmung. Die neue PAVATEX-Profilgeometrie sorgt dabei für besonders hohe
Dichtigkeit und Passgenauigkeit.
Mit der neuen PAVATEX-Profilgeometrie werden eine besonders hohe Dichtigkeit und Passgenauigkeit
erreicht.
Personalia
Sébastien Jaquier (Abteilungsleiter Endfertigung
Fribourg) und Philippe Sudan (Schichtführer
Endfertigung Fribourg) unterstützen
PAVATEX seit 15 Jahren. 20-jähriges Firmenjubiläum
feiert Frédéric Burkhalter (Anwendungsberater
Romandie). Hidayet Altundag
(Maschinenführer Endfertigung Cham) kann auf
25 Jahre und Karl Herzog (Teamleiter Spedition
& Lager Cham) auf 30 Jahre bei PAVATEX
zurückblicken. Seit 35 Jahren arbeiten Gilbert
Reynaud (Mitarbeiter Endfertigung Fribourg)
und Ferdinand Strüby (Schichtführer Werk
Cham) für PAVATEX. Lucien Oberson (ehemals
Direktor Administration & Controlling) feierte
kurz vor seiner Pensionierung sein 40-jähriges
Firmenjubiläum. Neben Lucien Oberson wurden
auch Gion-Toni Locher, Stefan Sisko und
Jean-Pierre Jaquier in den Ruhestand verabschiedet.
PAVATEX dankt allen Mitarbeitern für
ihre Treue und das grosse Engagement.
PAVATEX sagt Danke
Im Rahmen der Generalversammlung am 30. Mai
2012 verabschiedete die PAVATEX-Geschäftsleitung
zwei langjährige Mitarbeiter in den wohlverdienten
Ruhestand. Lucien Oberson, der
ehemalige Direktor Ad mini stration & Controlling,
und Gion-Toni Locher, der ehemalige Leiter
Produkte & Verfahren, können gemeinsam auf
74 Dienstjahre zurückblicken. Lucien Oberson
kam fast genau vor 40 Jahren als Buchhalter zu
PAVATEX. Ab 1979 leitete er die Abteilung Buchhaltung
und Administration, 1987 wurde er Geschäftsführer
der damaligen Pavafibres SA in
Lucien Oberson
Gion-Toni Locher
Nicht nur bei Neubauten, sondern auch bei der
Sanierung kommt die neue PAVATEX-Profilgeometrie
erfolgreich zum Einsatz. Ein Beispiel
dafür ist die Dachsanierung eines fünfstöckigen
Wohngebäudes in München durch die LEIB
GmbH aus Moorenweis, wo die alte, nur unzureichende
Dachdämmung mithilfe des
PAVATEX-Dachsanierungssystems auf den neuesten
Stand gebracht wurde. Auf rund 380 Quadratmetern
wurden hier zunächst 22 Zentimeter
starke, flexible PAVAFLEX-Holzfaserdämmelemente
in die Sparrenzwischenräume eingepasst.
Anschliessend erfolgte die Montage der diffusionsoffenen
Luftdichtbahn PAVATEX LDB 0.02.
Die gesamte Konstruktion wurde danach überdeckt
mit PAVATHERM-PLUS-Dämmelementen
in sechs Zentimetern Stärke. Dank der neuen
Profilgeometrie konnten eine besonders hohe
Dichtigkeit und Passgenauigkeit erzielt werden.
Das Ergebnis: eine moderne Dachdämmung, die
nicht nur vor Wind und Wetter schützt, sondern
mit ihrer hohen Speichermasse auch ein angenehmes
Raumklima bei langfristiger Energiekostenminimierung
gewährleistet.
Fribourg. Über viele Jahre hinweg hatte er
den Posten des Direktors Administration &
Controlling inne, bis er Ende Februar 2012
in den Ruhestand verabschiedet wurde.
Gion-Toni Locher fing 1978 in der Leimproduktion
des Spanplattenwerks Fideris an.
Später kam er als Betriebsleiter nach Fribourg.
Bis zu seinem Eintritt in den Ruhestand Ende
Februar 2012 war er als Leiter Produkte
& Verfahren für Qualität und Verfahrenstechnik
zuständig.
Holzplus sprach mit Lucien Oberson und
Gion-Toni Locher über ihre Zeit bei
PAVATEX und ihre Pläne für den Ruhestand.
Holzplus: Wie sehen Sie Ihre Zeit bei PAVATEX
im Rückblick, was war besonders spannend?
Gion-Toni Locher: PAVATEX hat sich von
einer kleinen Firma, in der jeder alles können
musste, zu einem Unternehmen mit immer
mehr spezialisierten Mitarbeitern entwickelt.
Das bot auch mir die Möglichkeit, mich selbst
in eine bestimmte Richtung weiterzuentwickeln
und zu spezialisieren.
Lucien Oberson: Gerade in den letzten
20 Jahren gab es zahlreiche Neuerungen in
der Verwaltung und im Reporting, sozusagen
vom Taschenrechner hin zur komplexen
ERP-Software. Immer neue Herausforderungen
machten meine lange Zeit bei PAVATEX
sehr abwechslungsreich. Genossen habe ich
das angenehme, respektvolle Arbeitsklima.
Holzplus: Was haben Sie sich für den Ruhestand
vorgenommen?
Gion-Toni Locher: Kurzfristig werden wir
umziehen. Ausserdem möchte ich mich mehr
meinem Hobby, den Flechten, widmen. Ich
finde, Flechten sind sehr interessante Organismen.
Zudem wandere ich gerne. Vor allem
aber möchte ich den Ruhestand mit meinen
Enkelkindern geniessen.
Lucien Oberson: Ich habe viele Hobbys:
Wandern, Pilze sammeln, Skifahren und Reisen.
Ausserdem werde ich weitere Kochkurse
machen, eine besondere Leidenschaft von
mir. Möglichst viel Zeit möchte ich natürlich
auch mit meinen drei Enkelkindern und meinen
Freunden verbringen.
Impressum Holzplus ist die Kundenzeitschrift der PAVATEX. Zur Entlastung unserer Umwelt gedruckt auf 100 Prozent Recyclingpapier.
Herausgeber: PAVATEX SA , Rte de la Pisciculture 37, CH-1701 Fribourg, Tel. +41(0)26 / 426 31 11, Fax +41(0)26 / 426 32 09, www.pavatex.ch, PAVATEX GmbH, Wangener Straße 58,
D-88299 Leutkirch, Tel. +49(0)75 61 / 98 55-0, Fax +49(0)75 61 / 98 55-30, www.pavatex.de
Verlag und Redaktion: mk publishing GmbH, Döllgaststraße 7–9, D-86199 Augsburg, Tel. +49(0)821 / 3 44 57-0, Fax +49(0)821 / 3 44 57-19, www.mkpublishing.de
Bildnachweis: PAVATEX, mk, Fotolia/ant236, Sentinel-Haus Institut, privat.
4
Fokus
PAVATEX ist
Premium-Partner des
Forums Holzbau
„Starke
Partner
mit dem
gleichen
Ziel“
Seit Dezember 2011 ist PAVATEX
einer von drei Premium-Partnern
des Forums Holzbau. So wird
PAVATEX zukünftig noch enger als
bisher mit dem Forum Holzbau
zusammenarbeiten und in den
kommenden drei Jahren alle
Veranstaltungen begleiten. Die
PAVATEX AG möchte mit dieser
Zusammenarbeit die Förderung
des Holzbaus vertiefen und
ausbauen. Holzplus sprach
mit Prof. Uwe Germerott,
Geschäftsführer des Forums Holzbau,
über den Nutzen und die Ziele der
neuen Partnerschaft.
Holzplus: Was ist das Forum Holzbau, welche
Aufgaben hat es?
Prof. Uwe Germerott:
Das Forum
Holzbau ist
ein Zusammenschluss
von sechs
internationalen
Hochschulen aus
dem Bereich Holzbau
und beruht
vor allem auf der
Weiterbildungsaktivität
der Hochschulen.
Forum
Prof. Uwe Germerott
Holzbau ist in diesem Bereich die führende
Institution auf europäischer und weltweiter
Ebene. Im Vordergrund steht dabei die Förderung
des Holzbaus, aber auch das Zusammenführen
von Studenten und Hochschulen.
Holzplus: Welche besondere Funktion haben die
neuen Premium-Partnerschaften für das Forum
Holzbau?
Prof. Uwe Germerott: Die Premium-Partnerschaften
dienen dazu, langfristig starke
Partner zu gewinnen. Das Forum Holzbau und
seine Partner, mit denen auch vorher schon
lange zusammengearbeitet wurde, verfolgen
dabei alle dasselbe Ziel: die Förderung des
Holzbaus. Die Premium-Partnerschaft ist für
beide Seiten vorteilhaft. Wir als Forum profitieren
davon, wenn die führenden Unternehmen
der Branche mitmachen, und die
Unternehmen können ihre Marktpräsenz
stärken.
Holzplus: Welche konkreten Vorteile bietet die
Premium-Partnerschaft mit PAVATEX dem Forum
Holzbau?
Prof. Uwe Germerott: PAVATEX ist als führende
Marke im Bereich Weichfaserplatten
ein besonders starker und verlässlicher Partner.
PAVATEX steht für Qualitätsprodukte
und ist auf dem Markt schon lange etabliert.
Forum Holzbau ist führend im Bereich der
Grossveranstaltungen, somit gehören wir zusammen.
Im Rahmen der Premium-Partnerschaft
können auch gemeinsame Forschungsprojekte
von PAVATEX und den Hochschulen
durchgeführt werden. Von der Premium-
Partnerschaft mit PAVATEX profitiert somit
nicht nur der Holzbau, sondern auch die ganze
Branche.