WERKNORM 4.05 Allgemeintoleranzen für ... - Dietzel Hydraulik

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Allgemeintoleranzen für technische Zeichnungen
INHALTSVERZEICHNIS
Erstellt: Romisch / 01.11.2011
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011
4.05
2011-11
Ersatz für:
01 • Anwendungsbereich
dHWN 4.05:2011-09
02 • Normative Verweisungen
03 • Toleranzregel nach DIN 30630:2008-03
04 • Allgemeintoleranz für Längen- und Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1
05 • Grenzabmaße für gebrochene Kanten nach DIN ISO 2768-1
06 • Grenzabmaße für Winkelmaße
07 • Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit nach DIN ISO 2768-2
08 • Allgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit
09 • Allgemeintoleranzen für Symmetrie
10 • Allgemeintoleranzen für Lauf
11 • Rundheit
12 • Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen
nach DIN EN ISO 13920, Toleranzklasse A
13 • Grenzabmaße für Winkelmaße für Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13920
14 • Geradheits-, Ebenheits- und Parallelitätstoleranzen für Schweißkonstruktionen
nach DIN EN ISO 13920
15 • Thermisches Schneiden, Laserschneiden nach DIN EN ISO 9013-1-Toleranzklasse 1
16 • Allgemeintoleranzen für Schlauchleitungen nach DIN 20066:2002-10
17 • Verdrehwinkelabweichung für Schlaucharmaturen in Schlauchleitungen nach
DIN 20066:2002-10
18 • Allgemeintoleranzen für gelötete oder einteilige Schlaucharmaturen und gelötete Baugruppen
19 • Biege- und Verdrehwinkelabweichung für Schlaucharmaturen mit maximal 2 Biegungen
20 • Unrundheit von gebogenen Rohrleitungen und Armaturen
21 • Allgemeintoleranzen bei Rohren für Schneidringmontage
01 • Anwendungsbereich
Die Norm gilt nur für technische Zeichnungen, die durch Dietzel Hydraulik erstellt wurden und
legt fest, welche Toleranzen gelten, wenn Maße keine Toleranzangaben enthalten.
Für beigestellte Kundenzeichnungen gelten die Angaben zu den Allgemeintoleranzen auf der
Zeichnung. Abweichende Toleranzen können gesondert vereinbart werden.
02 • Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokumentes erforderlich.
DIN 30630:2008-3 Technische Zeichnungen - Allgemeintoleranzen in mechanischer
Technik - Toleranzregel und Übersicht
DIN ISO 2768 - 1:1991 Allgemeintoleranzen - Toleranzen für Längen - und Winkelmaße
ohne einzelne Toleranzeintragungen
DIN ISO 2768 - 2:1991 Allgemeintoleranzen - Toleranzen für Form und Lage
DIN EN ISO 1101 Geometrische Produktspezifikation
DIN EN ISO 13920:1996 Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktion
DIN EN ISO 9013-1 Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schritte -
Geometrische Produktspezifikation und Qualität
DIN 20066:2002-10 Schlauchleitungen - Maße und Anforderungen
DIN 3859-2 Rohrverschraubungen
Blatt 1
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03 • Toleranzregel nach DIN 30630:2008-03
Erstellt: Romisch / 01.11.2011
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011
4.05
2011-11
Bei einem Maß ohne einzelne Toleranzangabe, auf das mehr als eine Norm für Allgemeintoleranzen
zutrifft, gilt die größere der in Frage kommenden Allgemeintoleranzen.
04 • Allgemeintoleranz für Längen - und Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1
Tabelle 1 (Angaben in mm)
Grenzmaße in mm für
Nennmaßbereich
Toleranzklasse m
(mittel)
05 • Grenzabmaße für gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenhöhen)
nach DIN ISO 2768 - 1
Tabelle 2 (Angaben in mm)
Grenzmaße in mm für
Nennmaßbereich
0,5
bis
0,3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
06 • Grenzabmaße für Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1
über
400
bis
1000
über
1000
bis
2000
über
2000
bis
4000
± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2
von 0,5*) bis 3 über 3 bis 6 über 6
Toleranzklasse m
(mittel) ± 0,2 ± 0,5 ± 1
Tabelle 3 (Angaben in mm)
Grenzmaße für
Längenbereiche, in
mm, für den kürzeren Schenkel
des betreffenden Winkels
Toleranzklasse m
(mittel)
bis 10 über 10
bis 50
über 50
bis 120
über 120
bis 400
± 1° ± 0°30‘ ± 0°20‘ ± 0°10‘ ± 0°5‘
07 • Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit nach DIN ISO 2768-2
Tabelle 4 (Angaben in mm)
Toleranzklasse Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit für Nennmaßbereiche
bis 10 über 10
bis 30
über 30
bis 100
über 100
bis 300
über 300
bis 1000
über
400
über 1000
bis 3000
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8
Zur Auswahl des Tabellenwertes gilt für Geradheitstoleranzen die Länge der betreffenden Linie und
für Ebenheitstoleranzen die größere Seitenlänge der Fläche oder der Durchmesser der Kreisfläche.
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08 • Allgemeintoleranzen für Rechtwinkligkeit
Tabelle 5 (Angaben in mm)
Tabelle 8 (Angaben in mm)
2
bis
30
Toleranzklasse Rechtwinkligkeitstoleranz für Nennmaßbereiche für den kürzesten
Winkelschenkel
über
30
bis
120
über
120
bis
400
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Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011
über
400
bis
1000
bis 100 über 100
bis 300
Nennmaßbereich l (in mm)
über
1000
bis
2000
über
2000
bis
4000
über
4000
bis
8000
Grenzabmaße t (in mm)
über
8000
bis
12000
über 300 bis
1000
Der längere der den rechten Winkel bildenden Schenkel dient als Bezugselement.
Wenn die Formelemente gleiches Nennmaß haben, darf jedes als Bezugselement dienen.
über
12000
bis
16000
über
16000 bis
20000
± 1 ± 1 ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ± 7 ± 8 ± 9
4.05
2011-11
über 1000 bis
3000
K 0,05 0,1 0,2 0,4
09 • Allgemeintoleranzen für Symmetrie
Tabelle 6 (Angaben in mm)
Toleranzklasse Symmetrietoleranzen für Nennmaßbereiche
Die Allgemeintoleranzen für Symmetrie gelten, wenn mindestens eines der beiden Formelemente eine
Mittelebene hat oder die Achsen der beiden Formelemente im rechten Winkel zueinander stehen. Das
längere der beiden Formelemente dient als Bezugselement.
10 • Allgemeintoleranzen für Lauf
Tabelle 7 (Angaben in mm)
bis 100 über 100
bis 300
über 300 bis
1000
über 1000 bis
3000
K 0,6 0,8 1
Bei Allgemeintoleranzen für Lauf gelten als Bezugselement die Lagerstellen, wenn diese als solche
gekennzeichnet sind. Andernfalls gilt für Lauf das längere der beiden Formelemente als
Bezugselement. Wenn beide Formelemente gleiches Nennmaß haben, darf jedes als Bezugselement
11 • Rundheit
Toleranzklasse Lauftoleranzen
K 0,2 mm
Die Allgemeintoleranz für Rundheit ist gleich dem Zahlenwert der Durchmessertoleranz, darf aber
keinesfalls größer als der in Tabelle 7 angegebene Wert für die Rundtoleranz sein.
12 • Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen
nach DIN EN ISO 13290, Toleranzklasse A
über
20000
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13 • Grenzabmaße für Winkelmaße für Schweißkonstruktionen
nach DIN EN ISO 13290
Tabelle 9 (Angaben in mm)
Toleranzklasse
Erstellt: Romisch / 01.11.2011
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011
Nennmaßbereich l (in mm) (Länge oder kürzerer Schenkel)
bis 400 über 400
bis 1000
über 1000
Grenzabmaße Winkelabweichung (in Grad und Minuten)
A ± 20‘ ± 15‘ ± 10‘
gerechnete und gerundete Grenzabmaße t (in mm)
A ± 6 ± 4,5 ± 3
14 • Geradheits-, Ebenheits- und Parallelitätstoleranzen
für Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13290
Tabelle 10 (Angaben in mm)
Toleranzklasse
Nennmaßbereich l (in mm) (bezieht sich auf die längere Seite der Oberfläche)
über
30
bis
120
über
120
bis
400
über
400
bis
1000
über
1000
bis
2000
über
2000
bis
4000
Toleranzen t (in mm)
über
4000
bis
8000
über
8000
bis
12000
über
12000
bis
16000
über
16000
bis
20000
4.05
2011-11
über
20000
F 1 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 16
15 • Thermisches Schneiden, Laserschneiden
nach DIN EN ISO 9013-Toleranzklasse 1
Tabelle 11 (Angaben in mm)
Werkstücke in mm bis 1 über 1
bis 3,15
Grenzabmaße für
Nennmaße
über 35
bis 125
über 125
bis 315
über 315
bis 1000
über 1000
bis 2000
über 2000
bis 4000
über 3,15
bis 6,3
über 6,3
bis 10
über 10
bis 50
± 0,2 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,7
± 0,2 ± 0,5 ± 0,7 ± 0,8
± 0,3 ± 0,5 ± 0,7 ± 1,0
± 0,3 ± 0,5 ± 0,7 ± 1,6
± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 2,5
Blatt 4
© 2011 Dipl. Ing. K. Dietzel GmbH • D-04626 Beerwalde

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16 • Allgemeintoleranzen für Schlauchleitungen nach DIN 20066:2002-10
Tabelle 12 - Zulässige Längenabweichungen
Schlauchleitungslänge L0 Nenndurchmesser d1
bis 630 mm +7 mm
-3 mm
über 630 mm bis 1250 mm +12 mm
- 4 mm
über 1250 mm bis 2500 mm + 20 mm
-6 mm
Erstellt: Romisch / 01.11.2011
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011
< 25mm > 25mm
über 2500 mm bis 8000 mm +1,5%
-0,5%
über 8000 mm +3%
-1%
+12 mm
-4 mm
+20 mm
-6 mm
+25 mm
-6 mm
17 • Verdrehwinkelabweichung für Schlaucharmaturen in Schlauchleitungen
nach DIN 20066:2002-10
Die zulässige Abweichung des Verdrehwinkels beträgt ± 5°.
18 • Allgemeintoleranzen für gelötete oder einteilige Schlaucharmaturen
und gelötete Baugruppen
Armaturen aus dem Standardprogramm (Katalog) haben eine zulässige Abweichung in den
Längenmaßen von ± 3mm. Alle anderen Armaturen und gelötete Baugruppen haben
zulässige Längenabweichungen nach Tabelle 13.
Abbildung 1
Tabelle 13
< 400 mm > 400 mm
gerade, ungebogen Armaturen ± 3 mm ± 3 mm
gebogene Armaturen mit
maximal zwei Biegungen
± 3 mm ± 3 mm
4.05
2011-11
Blatt 5
© 2011 Dipl. Ing. K. Dietzel GmbH • D-04626 Beerwalde

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19 • Biege- und Verdrehwinkelabweichung für Schlaucharmaturen
mit maximal 2 Biegungen
Die zulässige Abweichung des Verdrehwinkels beträgt ± 2°.
20 • Unrundheit von gebogenen Rohrleitungen und Armaturen
Abbildung 2
21 • Allgemeintoleranzen bei Rohrleitungen
Rohrleitungen mit mehr als zwei Biegungen haben eine maximale Abweichung in den
Koordinaten x, y, und z von ± 3mm.
Erstellt: Romisch / 01.11.2011
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011
Standard: ≤ 5 %
Sonderanforderungen: ≤ 2 %
22 • Allgemeintoleranzen bei Rohren für Schneidringmontage
Die zulässige Winkeltoleranz beträgt 0,5°. Fasen in nen und außen max. 0,2mm.
4.05
2011-11
Blatt 6
© 2011 Dipl. Ing. K. Dietzel GmbH • D-04626 Beerwalde