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Kapitel 1
Bohren, Reiben, Senken
Seite
von bis
Spiralbohrer HSS, HSCo, zylindrisch 1.7 - 1.22
Spiralbohrer HSS, HSCo, zylindrisch lang 1.22 - 1.28
Spiralbohrer HSS, HSCo, zylindrisch, Sonderanwendung 1.28 - 1.32
Spiralbohrer HSS, HSCo, MK 1.32 - 1.36
Spiralbohrer-Sätze HSS, HSCo, zylindrisch 1.36 - 1.38
Stufenbohrer, Zentrierbohrer, NC-Anbohrer, HSS, VHM 1.39 - 1.43
Spiralbohrer HM, VHM 1.43 - 1.57
Wendeplattenbohrer 1.57 - 1.60
Steinbohrer, Glasbohrer, Kernbohrer, Bohrkronen 1.60 - 1.63
Reibahlen 1.63 - 1.70
Kegelsenker, Innenentgrater 1.70 - 1.74
Rohrentgrater, Blechschälbohrer 1.74 - 1.76
Stufenaufbohrer, Schweißpunktfräser 1.76 - 1.77
Rückwärts-, Flach-, Zapfensenker 1.77 - 1.82
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Spiralbohrer, Reibahlen
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Handhabung:
Die einzelnen Zellen enthalten eine Zahlen-Buchstabenkombination.
Die Zahl stellt die Schnittgeschwindigkeit in m -1 dar, der Buchstabe macht eine Aussage
bzgl. des Vorschubes pro Umdrehung. Den durchmesserabhängigen Vorschub
entnehmen Sie bitte der separaten Vorschubtabelle.
Bsp.: 20F - Schnittgeschw. 20m -1 +/- 10%.
F - Vorschub in mm/Umdr. siehe Vorschubtabelle.
■ sehr gut für Anwendung
● gut für Anwendung
Für Trockenbearbeitung: Verringern Sie den Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit
für Stahl um 40%. Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit für Gusseisen um 20%.
Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit für Aluminium um 36%.
Zug-
Härte HB
normale
Anwendungsmaterialgruppen
festigkeit
oder HRc
Spanform
N/mm²
100150
A100
HSS
Blau
100210
Stahlux
HSS
Blank
100260
A002
HSS
TiN
Produkt-Nr. / Typ
100300 100320
A777 Stahlux
100350
A108
100360
A921
100370 100400
A920 A510
HSCo HSSE HSS HSCo
TiAlN HSCo HSS
TiN
1.1 Magnetweicheisen

Handhabung:
Die einzelnen Zellen enthalten eine Zahlen-Buchstabenkombination.
Die Zahl stellt die Schnitgeschwindigkeit in m -1 dar, der Buchstabe macht eine Aussage
bzgl. des Vorschubes pro Umdrehung. Den durchmesserabhängigen Vorschub
entnehmen Sie bitte der separaten Vorschubtabelle.
Bsp.: 20F - Schnittgeschw. 20m -1 +/- 10%.
F - Vorschub in mm/Umdr. siehe Vorschubtabelle Seite 1.3.
■ sehr gut für Anwendung
● gut für Anwendung
Für Trockenbearbeitung: Verringern Sie den Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit
für Stahl um 40%. Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit für Gusseisen um
20%. Verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit für Aluminium um 36%.
Anwendungsmaterialgruppen
Härte HB
oder HRc
Zugfestigkeit
N/mm²
normale
Spanform
100450
A520
HSS
TiN
100570
A553
HSCo
TiAlN
100580
A554
HSCo
TiAlN
Produkt-Nr. / Typ
100600
A900
100650
A901
HSCo
HSCo
TiAlN
100700
A110
100750
A940
HSS HSCo
HSCo
TiAlN
100850-
100800
100900
A941
A125
1.1 Magnetweicheisen

100950
A976
101110
A022
AMG-Anwendungsmaterialgruppen für ausgewählte Bohrwerkzeuge
101450
A130
101500
A530
101550
A730
101580
A951
102760
R100
102780
R002
Produkt-Nr. / Typ
102785
R022
102800
R320
102900
R510
102950
R520
102990
R458
102992
R457
103010
Stahlux
103055
Stahlux
103058 103100
R453 Stahlux
HSCo
HSS
TiN
HSS
HSS
TiN
HSCo HSS VHM VHM
TiN
VHM
TiN
●31C ■35J ■35I ■47I ●35J ■27G ●88S ■75U ■75V ■100W ■100X ■125W ■125W ■130X ■150X ■125V ■150V
●26C ■30J ■30I ■40I ●30H ■22G ●75S ■65U ■65V ■90W ■90X ■110W ■115W ■115X ■135X ■115V ■135V
■22C ■27G ■25F ■30F ●27G ■19E ●75S ■65U ■65V ■85U ■90W ■90X ■90W ■110W ■115X ■135X ■110V ■135U
■22C ■21G ■20F ■27F ●23F ●15D ●70S ■55U ■55U ■70U ■80W ■80X ■80V ■95V ■95X ■115X ■95V ■115U
■12A ●14F ●12E ●20E ■17E ●8C ●45S ■45T ■45U ■70U ■55V ■55X ■60V ■75V ■65W ■90W ■75U ■90U
■10A ●10E ●9D ●10D ■10D ●6B ●45S ■45T ■45U ■50T ■45V ■45W ■50U ■65U ■50W ■65W ■66U ■65T
●30S ■30T ■30U ■45S ●35T ●35U ■40V ●40V
●30S ■30T ■30U ■40S ●30S ●30T ■30V ●30V
●12B ■16F ●15E ●24E ●24E ●12C ●50V ●50W ●45U ■55V ●60W ■80W ■55V ■80U
●7C ●9H ●9G ●13G ■11G ●6E ●40T ■35V ●45U ■50U ■35V ●40U
●8A ●10D ●10C ●20C ■17C ●12A ●35T ●30U ●40U ■45U ●30U ●35U
VHM
■32J ■30I ●36I ●35J ●22G ●75T ■75W ■75X ●75V ■90X ■90Y ■90W ■110W ■110Y ■130Y ■110W ■130W
●23C ■27G ■24E ■28E ●28G ●16D ●75T ■75W ■75X ●75V ■90X ■90Y ■90W ■110W ■110Y ■130Y ■110W ■130W
●16C ■20F ●20E ■27E ●22E ●13C ●55T ■55W ■55X ●55V ■65W ■65X ■70V ■80V ■80X ■90X ■80V ■90V
●11A ●16F ●14E ●22E ■17E ●9C ●55T ■55W ■55X ●55V ■65W ■65X ■70V ■80V ■80X ■90X ■80V ■90V
●15C ■27G ●23F ●32F ●28G ●18D ●40T ●45V ●60W ●50U ■55V ●65W ■75W ■55V ■50U
●11A ●16E ●13D ●18D ●20D ●10B ●40T ●45V ●40U ■45V ●50V ■60V ■45V ●45T
●5A ●8C ●7B ●13B ●11C ●6A 25T ●35U ●35T ■40U ●40U ■45U ■40U ●35T
●13H ●10G ●13G ●15G ●17E ●50V ■50W ●60W ■65W ■50T
●8F ●7E ●6E ●7E ●5E ●22T ●45U ■50U ●35T
●4B ●4A ●3A ●6B ●3A ●14S ●25T ■30T ●25T
●36H ●33F ●60G ●38L ●22D ■100V ■125W ■125W
●38J ●35I ●55I ●40J ●33G ■250V ●190V ●190W ■200V ■220W ■220W
●30D ●27I ●35H ■40G ●27H ●22F ■250V ●190V ●190W ■200V ■220W ■220W
●27D ●16H ●16F ●35E ●21F ●16D ■70W ●80U ■100V ■100V
●33K ●26J ●55I ●33J ●30H ●200V ●155V ●155W ■225Y ■225Z ■225W ■250W ■250Z ■300Z ■250W ■300X
●30J ●30I ●45I ●30I ●27G ●200V ●155V ●155W ●200X ■225Y ■225Z ■225W ■250W ■250Z ■300Z ■250W ■300X
●30I ●28H ●35G ●30H ●24F ●112V ●85V ●85W ■112X ■150X ■150Y ■180V ■200V ■175Z ■200Z ■200V ■200W
●27D ●25I ●23H ●28G ●27F ●22F ●60V ●45V ●45W ■60X ■65X ■65Y ■120V ■150V ■80Y ■100Y ■150V ■100W
VHM
TiN
VHM
TiN
●30K ●30K ●50J ●35K ●30J ■60X ●45X ●45X ■75X ■75Z
●35I ●28J ●50H ●28J ●30H ■100V ●75V ●75W ■115V ■115V
●17G ●14H ●35F ●20H ●10F ■32U
Dampfanlassen
Durch das Dampfanlassen entsteht eine stark haftende blaue
Oxidoberfläche, die dabei hilft, die Schneidflüssigkeit zurückzuhalten
und einer Aufbauschneidenbildung entgegenzuwirken.
Zwar ist das Dampfanlassen bei Bohrern und Gewindebohrern
besonders effizient, es kann aber auch bei jedem blanken
Schneidwerkzeug angewandt werden.
Bronzeoberfläche
Die Bronzeoberfläche besteht aus einer dünnen Oxidschicht an
der Oberfläche des Werkzeugs, die vor allem auf kobaltlegiertem
Hochleistungs-Schnellstahl angebracht wird. Hierdurch hat
man beste Unterscheidungsmöglichkeit.
Nitrierung
Die Nitrierung ist ein Verfahren, das verwendet wird, um die
Härte und Verschleißfestigkeit der Werkzeugoberfläche zu
steigern. Auf diese Weise behandelte Oberflächen eigenen sich
besonders für Gewindebohrer, die bei Materialien mit hohem
Abrieb (abrasive Materialien) wie z.B. Gusswerkstoffe, Bakelit
usw. verwendet werden. Das Verfahren wird auch bei Wendelbohrern
eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit der Fase zu
verbessern.
Oberflächenbehandlung
VHM
TiAlN
VHM
TiAlN
VHM
TiAlN
VHM
TiAlN
VHM
TiAlN
VHM
TiAlN
Titannitrid-Beschichtung (TiN)
Titannitrid ist eine goldfarbene Verschleißschutzschicht, die mit
Hilfe des PVD-Verfahrens aufgebracht wird. Große Härte kombiniert
mit einer geringen Reibung garantieren eine lange Lebensdauer
des Werkzeuges bei verbesserter Schneidleistung.
Die erzeugte Wärme wird mit den Spänen leichter abgeführt.
Aluminium-Titannitrid-Beschichtung (AlTiN) und Titan-Aluminiumnitrid-Beschichtung
(TiAIN)
Aluminium-Titannitrid ist eine mehrlagige Schutzschicht, die mit
Hilfe des PVD-Verfahrens aufgebracht wird. Sie ist sehr zäh,
oxidationsstabil und hitzestabil. Diese Eigenschaften machen
sie ideal für höhere Drehzahlen und Vorschubwerte, während
sich gleichzeitig die Standzeit des Werkzeugs erhöht. AlTiN wird
besonders für die Trockenbearbeitung empfohlen.
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Berechnung Schnittgeschwindigkeit - Umdrehungen / min
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