Register 9.0 Bohrvorrichtung - Salzgitter Mannesmann Stahlhandel

9.0 Nutmaschine/Bohrvorrichtung/Kreislochsäge/
Gewindedichtmittel/Gleitmittel
9.0 Grooving maschine/Drilling device/
Circular keyhole saw/Threat sealant/Lubricants
9.1 Nutmaschine
Grooving maschine
9.2 Bohrvorrichtung
Drilling device
9.3 Kreislochsäge
Circular keyhole saw
9.4 Gewindedichtmittel
Thread sealant
9.5 Gleitmittel
Lubricants
9.0
Beispiel Nutmaschine/Bohrvorrichtung/Kreislochsäge/Gewindedichtmittel

9.1
Nutmaschine
Grooving machine
Nutmaschine für den mobilen Einsatz
Die Nutmaschine GROOVER 324 ist eine sehr zuverlässige und
stabile, halbautomatische, hydraulisch betriebene Maschine für
den mobilen Einsatz (auch für Baustellen geeignet). Die Maschine
ist mit einem 220 V Elektromotor für die Drehbewegung des Rohres,
und mit einer Hydraulikhandpumpe zum eindrücken der Nut
in das Rohr während der Drehbewegung, ausgestattet.
Grooving machine for the mobile use
The GROOVER 324 grooving machine is a very reliable and
stable, semi-automatic, hydraulically operated machine for mobile
use (also for the construction side). The machine is equipped
with own 220 V electro drive for the rotation of the pipe and with
a hydraulic hand pump for pressing the groove into the pipe,
while rotating.
Stand: 1/08

9.1
Nutmaschine
Grooving machine
Der GROOVER 324 ist für das Nuten von Stahlrohren mit einem
Durchmesser von 33,7 mm (DN25/1”) bis 219 mm (DN200/8”)
und einer maximalen Wandungsstärke von 8 mm ausgelegt. Diese
Nutmaschine ist geeignet für das Nuten von Rohr aus Stahl und
Edelstahl. Sie kann nicht für andere Zwecke benutzt werden. Rohr,
welches mit dieser Nutmaschine entsprechend der ausführlichen
Spezifikation in der Bedienungsanleitung genutet wurde, ist zum
Beispiel für alle Kupplungen Typ Gruvlok geeignet und kann mit
genuteten Formteilen vom gleichen Hersteller montiert werden.
Die Bedienungsanleitung wird mit der Maschine, oder auf Anfrage
vorab geliefert. Beachten Sie bitte auch die Nutanweisung des
Kupplungsherstellers (geforderte Nutabmessungen).
Der GROOVER 324 ist mit den folgenden Sicherheitsmerkmalen
ausgestattet:
– Schutzverkleidung für die angetriebenen Nutwerkzeuge
– Fußschalter für einfaches Starten und Anhalten
– Verkleidung für die Antriebswelle
– Hauptschalter für einfache Kontrolle der Energieversorgung.
Beachten Sie bitte auch die weiteren Sicherheitshinweise in der
Bedienungsanleitung.
Zum einfachen Transport ist die Maschine in einer stabilen Holzkiste
verpackt. Das Gesamtgewicht beträgt ca. 100 kg (einschließlich
der Verpackung). Die folgenden Komponenten werden mit
jeder Maschine geliefert:
– 4 Beine, zum Aufstellen der Maschine in Arbeitsposition
– 4 untere Rollen für die Rohrgrößen 1”, 1 1 /4”–1 1 /2” / 2”–6”, 8”
– 2 obere Rollen für die Rohrgrößen 1”–6” und 8”
– Durchschlag Stift zum Austausch der unteren Rolle
– Leere zum Einstellen der Nuttiefe
– Inbusschlüssel in den Größen 4 mm/5 mm/10 mm
– Sicherheitsverkleidung, zum Schutz des Bedieners vor angetriebenen
Teilen
– Seitenrolle zur Führung (Abstützung) des Rohres
– Bandmaß zur Prüfung des Nutdurchmesser.
Alle Rohrlängen über 1,5 m Länge (wenn erforderlich auch kürzer)
müssen während der Bearbeitung durch einen geeigneten Rohrständer
abgestützt werden. Bei der Bearbeitung von großen Rohrdurchmessern
ist eine Abstützung auch bei kürzeren Längen
erforderlich. Rohrlängen unter 200 mm sollten nicht genutet werden,
da hierbei eine Gefährdung des Bedieners hervorrufen werden
kann.
The GROOVER 324 is designed for roll grooving of steel pipe
with a diameter from 33,7 mm (DN25/1”) to 219 mm (DN200/8”)
and a maximum wall thickness of 8 mm. This grooving machine
is designed to groove pipe made from carbon steel or stainless
steel. It can not be used for other purpose. Pipe grooved with this
grooving machine, and in accordance with the detailed specifications
as mentioned in the manual, is than suitable for all Gruvlok
type couplings for example, and can be mounted with grooved
fittings from the same manufacturer. The manual will be supplied
with each machine, or send on request in advance. Please note
also the grooving instruction of the couplings manufacturer
(required groove dimensions).
The GROOVER 324 machine is equipped with a number of safety
features as following:
– Protection cover around the grooving tools in motion
– Foot switch for easy start and stop
– Shaft cover around the driving shaft in motion
– Main switch for easy control of power supply.
Please also note the further safety details of the manual.
For easy transport the machine is packed in a stable wooden
crate. The total weight is about 100 kg (including packing). The
following components will be supplied with each machine:
– 4 legs, to set up the machine in working position
– 4 lower rolls for pipe dimensions 1”, 1 1 /4”–1 1 /2” / 2”–6”, 8”
– 2 top rolls for pipe dimensions 1”–6” and 8”
– Tap out pin for exchanging of lower rolls
– Gauge for adjusting the groove depth
– Allen Key in the sizes 4 mm/5 mm/10 mm
– Safety covers, to protect the user for parts in motion
– Side roll to align (support) the pipe
– Measuring tape to control the grooved diameter.
Any pipe-length exceeding 1,5 m (or shorter if so required) must
be supported while machining by a proper pipe support. It will
prove necessary that large diameter pipe is supported even
when working with shorter length. Pipe length under 200 mm
should not be grooved since this may cause danger to the operator
of the grooving machine.
The pipe support is not part of the machine equipment. A stable
adjustable pipe support, useable for all pipe sizes, is available and
has to be ordered separate.
Stand: 1/08
Der Rohrständer ist nicht Bestandteil des Maschinenzubehörs.
Ein stabiler verstellbarer Rohrständer, verwendbar für alle Rohrgrößen,
ist verfügbar und muss getrennt bestellt werden.

9.2
Bohrvorrichtung
Drilling device
Bohrvorrichtung für den mobilen Einsatz
Die Bohrvorrichtung Typ 1 ist eine mobil einsetzbare Vorrichtung
zum Einsatz auf Baustellen. Ihre fachgerechte Handhabung
ermöglicht eine Bohrungsherstellung mittig und lotrecht zur Rohrachse.
Damit ist sie besonders gut geeignet für die Herstellung
der notwendigen Bohrungen für Anbohrschellen (Sprinklerschellen),
wie z. B. VIROTEC ® -VTS.
Drilling device for the mobile use
The Type 1 drilling device is a mobile device for use on construction
sites. Used properly it enables holes to be drilled in the centre
and perpendicular to the pipe axis. It is therefore particularly
suited for making the necessary drill holes for drilled clips (sprinkler
clips), e.g. VIROTEC®-VTS.
Stand: 1/08

9.2
Bohrvorrichtung
Drilling device
Montageanweisung
1. Die Bohrvorrichtung auf das Rohr setzen, die Spannkette um
das Rohr legen und in die Halterung einhängen.
2. Spannschraube fest anziehen, damit während des Bohrvorgangs
die Bohrvorrichtung nicht verrutscht.
Achtung: Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr wenn die
Bohrvorrichtung nur lose bzw. nicht ausreichend gespannt ist.
3. Bohrmaschine in die vorgesehene Halterung einspannen und
mit Spannschraube sichern. Bohrwerkzeug montieren.
Achtung: Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr wenn die
Bohrmaschine nur lose bzw. nicht ausreichend gespannt ist.
4. Bohrmaschine mit Hilfe des Drehknebels auf das Werkstück
zubewegen. Während des Bohrvorgangs gleichmäßig Vorschub
geben. Für ausreichend Kühlung am Bohrwerkzeug und Werkstück
sorgen.
Achtung: Nicht in das drehende Werkzeug fassen. Es besteht
erhebliche Verletzungsgefahr.
5. Demontage der Bohrvorrichtung in umgekehrter Reihenfolge.
Mounting instruction
1. Place the drilling device on the pipe, place the tension chain
around the pipe and hang in the holder.
2. Securely tighten the clamping screw so that the drilling device
does not slip during drilling.
Important: Considerable risk of injuries if the drilling device is
loose or inadequately clamped.
3. Clamp the drill into the holder provided and secure with a
clamping screw. Fit drilling tool.
Important: Considerable risk of injuries if the drilling device is
loose or inadequately clamped.
4. Use the rotary tommy bar to move the drill towards the workpiece.
Apply uniform feed during the drilling process. Ensure
adequate cooling at the drilling tool and workpiece.
Important: Do not reach into the rotating tool. Considerable
risk of injury.
5. Dismantle the drilling device in the reverse order.
Stand: 1/08
Funktion
Die Bohrvorrichtung Typ 1 ist vorgesehen in Kombination mit handelsüblichen
Bohrmaschinen mit Spannhals. Die Bohrmaschine
sollte drehzahlgeregelt sein und ausreichend Antriebsleistung
besitzen.
Die Bohrvorrichtungen Typ 1 ist geeignet für Rohre von 1” – 2 1 /2”.
Die Bohrvorrichtungen bestehen im Wesentlichen aus folgenden
Bauteilen:
– Spannkette zur Fixierung der Vorrichtung auf der Rohrleitung
– Bohrmaschinenaufnahme mit Klemmhalterung
– Winkelstahl mit Bohrsäule zum lotrechten Fixieren der Vorrichtung
– Drehknebel für Bohrvorschub
Im Lieferumfang sind die Bohrmaschinen nicht enthalten. Bitte fragen
Sie dazu Ihren Werkzeugmaschinen Fachhandel.
Technische Daten
– Artikel-Nr.: 510-110
– Gewicht: ca. 4,0 kg
– Bohr-Ø: bis 30 mm
– Rohr-Ø: 1” – 2 1 /2”
– Spannhals-Ø: ca. 43 mm
– Einsatzbereich: VIROTEC ® -VTS,
Sonstige Sprinklerschellen
Function
The Type 1 drilling device is intended for use together with a
standard drill with clamping collar. The drill should have a controllable
speed and have adequate drive power. Type 1 drilling
devices are suitable for pipes from 1” – 2 1 /2”.
The drilling devices essentially consist of the following components:
– Tension chain for fixing the device on the pipe
– Drill holder with clamp fixing
– Angle section with tripod for plumb fixing of the device
– Rotary tommy bar for feeding the feeding the drill
The drills are not included in the scope of supply. Please ask
your tools dealer.
Technical data
– Item number: 510-110
– Weight: approx. 4,0 kg
– Drilling-Ø: up to 30 mm
– Pipe-Ø: 1” – 2 1 /2”
– Collar-Ø: approx. 43 mm
– Applicable for: VIROTEC ® -VTS,
other sprinkler clamps

9.3
Kreislochsägen
Circular keyhole saw
Kreislochsägen mit variabler Zahnteilung
Die Kreislochsägen sind ein kombiniertes Werkzeug, bestehend
aus Zentrierbohrer und Bohrkrone, um einfach und schnell vor Ort
auf der Baustelle die benötigten Löcher, z. B. für Anbohrschellen,
herzustellen. Sie finden ihren Einsatz für Sprinklerschellen, z. B.
Typ VIROTEC ® -VTS, für sonstige Anbohrschellen und Strömungsmelder.
Entsprechend der benötigten Bohrungsdurchmesser
muss nur die Bohrkrone gewechselt werden und nicht das gesamte
Werkzeug. Die Kreislochsägen können mit Dreibackenspannfuttern
gespannt werden.
Circular keyhole saw with variant spacing
Circular keyhole saws are a combined tool consisting of a centring
drill and drill bit, in order to make the holes required on site
quickly and easily, e.g. for drilled clips. They are used for sprinkler
clips, e. g. type VIROTEC ® -VTS, for other drilled clips and flow
indicators. Only the drill bit has to be changed according to the
required drill hole diameter and not the whole tool. The circular
key hole saws can be clamped using three-jaw chucks.
Funktion
Die Kreislochsägen bestehen aus folgenden Bauteilen:
– Pos. 1 Aufnahmehalter mit Sechskantschaft
– Pos. 2 Führungsbohrer
– Pos. 3 Schleuderfeder
– Pos. 4 Bohrkrone
Die Aufnahmehalter für die Führungsbohrer gibt es in zwei Ausführungen:
für Sägen-Ø 14,3 – 30,2 mm ohne Arretierung sowie
für Sägen-Ø 31,8 – 152,4 mm mit Arretierung
Führungsbohrer und Schleuderfeder sind für alle Bohrkronendurchmesser
gleich. Die Kreislochsägen sind sowohl als komplette
Einheiten wie auch als Einzelteile erhältlich.
Function
The circular keyhole saw consists of the following components:
– Item 1 holder with hexagonal shaft
– Item 2 pilot bit
– Item 3 centrifugal spring
– Item 4 drill bit
The holder for the pilot bit is available in two designs:
for saws-Ø 14.3 – 30.2 mm without retainer and
for saws-Ø 31.8 – 152.4 mm with retainer
The pilot bits and centrifugal springs are the same for all drill bit
diameters. The circular keyhole saws are available both as complete
units and as individual parts.
Stand: 1/08

9.3
Kreislochsägen
Circular keyhole saw
Durchmesser Aufnahmeschaft Anwendungsbeispiele
Bohrkrone (mm)
23,8 klein (ohne Arretierung) VTS-Sprinklerschelle
30,2 klein (ohne Arretierung) div. Anbohrschelle und
Strömungsmelder
31,8 groß (mit Arretierung) - // -
38,1 groß (mit Arretierung) - // -
44,5 groß (mit Arretierung) - // -
50,8 groß (mit Arretierung) - // -
63,5 groß (mit Arretierung) - // -
69,9 groß (mit Arretierung) - // -
88,9 groß (mit Arretierung) - // -
114,3 groß (mit Arretierung) - // -
Diameter drill bit Arbour Example of use
(mm)
23,8 small (without retainer) VTS-sprinkler clamp
30,2 small (without retainer) div. Sprinkler clamp and
waterflow detector
31,8 big (with retainer) - // -
38,1 big (with retainer) - // -
44,5 big (with retainer) - // -
50,8 big (with retainer) - // -
63,5 big (with retainer) - // -
69,9 big (with retainer) - // -
88,9 big (with retainer) - // -
114,3 big (with retainer) - // -
Technische Daten
Bohrkrone
– Material: HSS-Bimetall
– Schnitt-Tiefe: 40 – 45 mm maximal
– Durchmesser: siehe Tabelle
Aufnahmehalter
– Bohrkrone-Ø 14 – 30 mm:
ohne Arretierung, 11 mm Sechskantschaft
– Bohrkrone-Ø 32 – 152 mm:
mit Arretierung, 11 mm Sechskantschaft
Führungsbohrer
– Material: HSS Stahl
Spezialgeschliffen
– Länge/Durchmesser: 115 mm/6,35 mm
Technical data
Drill bit
– Material: HSS-bimetall
– Cutting depth: 40 – 45 mm maximum
– Diameter: see table
Holder
– drill bit-Ø 14 – 30 mm:
without retainer, 11 mm hexagonal shaft
– drill bit Ø 32 – 152 mm:
with retainer, 11 mm hexagonal shaft
Pilot bit
– Material: HSS steel specially
sharpened
– Length/Diameter: 115 mm/6,35 mm
Stand: 1/08

9.4
Gewindedichtmittel VFD
Thread sealant VFD
VIROTEC ® -Gewindedichtmittel VFD
Einfache und schnelle Verarbeitung
Das VIROTEC ® -Gewindedichtmittel ist ein flüssiges anaerobes
Dichtungsmaterial zum Abdichten von metallischen Rohrverbindungen.
Auf Grund der einfachen und schnellen Verarbeitung ist es eine
kostengünstige Alternative zu den herkömmlichen Dichtmitteln,
wie Hanf oder Teflonband.
VIROTEC ® -thread sealant VFD
simple and fast handling
The VIROTEC ® thread sealant is a liquid, anaerobic sealant for
sealing metal pipe connections.
Due to its quick and easy use it is a cost-effective alternative to
conventional sealants such as hemp or Teflon tape.
Stand: 1/08
Verarbeitungshinweise
– Tube an der Dosierspitze aufschneiden
– Gewinde säubern, trocknen bzw. Entfetten
– Produkt auf das erste Drittel des Außengewindes, über den
gesamten Umfang, zwischen mindestens zwei Gewindeflanken
gleichmäßig auftragen
– Produkt im vorderen Bereich des Innengewindes auftragen
Handling advice
– Cut the tube at the dispensing tip
– Clean thread, dry and if necessary degrease
– Uniformly apply product to the first third of the outer thread,
over the whole circumference, between at least two threaded
flanks
– Apply the product to the front part of the inner thread.

9.4
Gewindedichtmittel VFD
Thread sealant VFD
– Gewinde verschrauben und entsprechend der Nenngröße ausreichend
fest anziehen
– Ausgetretenes Dichtmittel mit Lappen entfernen, dabei Hautkontakt
möglichst vermeiden
– Nach 4 – 8 Stunden kann die Druckprüfung erfolgen, die Endfestigkeit
ist nach 24 h erreicht.
(Werte gelten bei Verarbeitung unter Raumtemperatur)
Achtung!
Bei dem VIROTEC ® -Gewindedichtmittel VFD handelt es sich um ein
anaerobes Dichtungsmaterial welches nur unter Luftabschluss und
Metallkontakt aushärtet und abdichtet. Das Produkt ist daher zur
Montage von nichtmetallischen Gewinden (z. B. Kunststoff) nicht
geeignet. Der Luftinhalt der Flasche erhält das Produkt flüssig.
– Screw in thread and adequately tighten according to the nominal
size.
– Remove any escaping sealant with cloths; if possible avoid skin
contact
– The leak test can take place after 4 – 8 hours, the final
strength is reached after 24 h.
(Values apply when used below room temperature)
Important!
VIROTEC ® VFD thread sealant is an anaerobic sealant which only
cures and seals without air and on contact with metal. The product
is therefore not suitable for installing non-metal threads (e.g.
plastic). The air in the bottle keeps the product liquid.
Stand: 1/08
Funktion
Das VIROTEC ® -Gewindedichtmittel ist ein flüssiges Dichtmittel, für
die Verarbeitung von Rohrgewinden z. B. nach DIN 2999 (ISO 7-1).
Es wird einfach, im vorderen Bereich des Außen- und des Innengewindes
aufgetragen. Die an der Flasche integrierte Dosierspitze
ermöglicht ein einfaches positionieren des Produktes auf dem
Gewinde.
Beim Verschrauben der Gewinde verteilt sich das Produkt zwischen
den Gewindegängen und härtet dort nach 8 – 24 Stunden
vollständig aus. Somit wird eine sichere Abdichtung bis zu einem
Druck von 100 bar erreicht.
Die Verbindung ist lösbar. Das Losbrechmoment ist abhängig
vom Gewindedurchmesser.
Das VIROTEC ® -Gewindedichtmittel gibt es in zwei Gebindegrößen,
VFD-5O mit 50 ml und VFD-25O mit 250 ml Inhalt.
Technische Daten
– Gewindegröße: 3
/8” … 2- 1 /2”
– Gewichteart: Rohrgewinde nach DIN 2999
(ISO 7-1)
– Spaltüberbrückung: 0,15 mm
– Gebindegröße: 50 ml/250 ml
– Verpackungseinheit: 10 Stück
– Farbe: Rot
– Viskosität: 2.000 … 3.000 Mpas
– Aushärtezeit: 8 … 24 h
– Verarbeitungstemperatur: ca. 20 °C
– Betriebstemperatur: - 50 °C … 150 °C
– Betriebsdruck: max. 100 bar
Function
VIROTEC ® thread sealant is a liquid sealant for use on pipe
threads e.g. to DIN 2999 (ISO 7-1).
It is simply applied to the front part of the outer and inner thread.
The dispensing tip on the bottle makes it easy to position the
product on the thread.
When the thread is screwed the product spreads between the
threads and completely cures there after 8 – 24 hours. This
ensures secure sealing up to a pressure
of 100 bar.
The connection can be undone. The break-away torque depends
on the thread diameter.
VIROTEC ® thread sealant is available in two container sizes, VFD-
5O with 50 ml and VFD-25O with 250 ml contents.
Technical data
– Thread size: 3
/8” … 2- 1 /2”
– Thread type: pipe thread after DIN 2999 (ISO 7-1)
– Crack bridging: 0,15 mm
– Size of trading unit: 50 ml/250 ml
– Packaging unit: 10 pieces
– Colour: red
– Viscosity: 2.000 … 3.000 Mpas
– Curing time: 8 … 24 h
– Handling temperature: approx. 20 °C
– Working temperature: - 50 °C … 150 °C
– Working pressure: max. 100 bar

9.5
Gleitmittel
Lubricants
Gruvlok ® Lubricant
Gruvlok ® Xtreme Lubricant
Gruvlok ® Xtreme Lubricant wurde entwickelt für die Verwendung
mit Gruvlok ® Kupplungen bei Anwendungen, bei denen eine verbesserte
Schmierung von Vorteil ist. Dieses Schmiermittel hat
einen Betriebstemperaturbereich von - 53,8 °C bis 204 °C, und
übertrifft damit den Temperaturbereich der Gruvlok ® -Dichtungen.
Das Schmiermittel ist wasserfest, wird somit nicht ausgewaschen
und trocknet bei Abwesenheit von Wasser auch nicht aus. Es gibt
fünf primäre Anwendungen, bei denen Xtreme Lubricant größere
Vorteile bietet: Anwendungen bei geringen Temperaturen (unter
- 28 °C), Anwendungen bei hohen Temperaturen (über 65,6 °C),
Anwendungen, bei denen eine höhere Flexibilität der Rohrverbindungen
erforderlich ist, Schmierung von Dichtungen in Kupferrohrsystemen,
und zur Schmierung von Dichtungen in HDPE-
Kupplungen. Da es aus einer wasserfreien Kohlenstoffbasis
besteht, kann es mit EPDM-, Nitril- und Fluoroelastomerdichtungsmaterial
verwendet werden. Nicht geeignet für Silikondichtungen.
Gruvlok ® Lubricants
Gruvlok ® Xtreme Lubricant
Gruvlok ® Xtreme Lubricant has been developed for use with
Gruvlok ® couplings in services where improved lubrication is
benefical. This lubricant has an operating temperature range
from - 65 °F to 400 °F (- 53,8 °C to 204 °C), well exceeding the
temperature range of Gruvlok ® gaskets. This lubricant is waterproof,
thereby eliminating water wash-out and it will not dry out in
the absence of water. There are five primary applications where
the Xtreme Lubricant will provide increased benefits: low temperature
applications (below - 20 °F (- 28 °C)), high temperature
applications (above 150 °F (65,6 °C)), applications where
increased pipe joint flexibility is needed, lubrication of gaskets in
copper systems, and for the lubrication of gaskets on HDPE
couplings. Since it is formulated from a non-hydro carbon base, it
can be used with EPDM, Nitrile and Fluoroelastomer gasket
materials. It is not to be used with Silicone gaskets.
Stand: 1/08

9.5
Gleitmittel
Lubricants
– Bei Anwendungen bei geringen Temperaturen schrumpft die
Dichtung und verringert somit die Dichtungskräfte an den Dichtungslippen.
Die Temperaturänderung führt auch zu einer
zwangsweisen, leichten Verschiebung der Dichtung. Dies verursacht
kleine Risse und Beschädigungen an der Dichtungsfläche,
was die Empfindlichkeit gegenüber Lecks erhöht. Gruvlok ®
Xtreme Lubricant behält seine Schmiereigenschaften bei niedrigen
Temperaturen, und ermöglicht somit ein angemessen
geschmiertes Rohrende sowie die Repositionierung der Dichtung
(Aufbau) während der Temperaturzyklen.
– Bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und bei Kupfersystemen
ist es erforderlich, dass die Dichtung nicht nur außen
geschmiert wird, wie bei einer normalen Gruvlok ® Installation,
sondern auch auf der Innenseite. Die Schmierung auf der Innenseite
der Dichtung erfolgt, indem man die Dichtung von innen
nach außen dreht und das Schmiermittel aufträgt. Gruvlok ®
Xtreme Lubricant behält seine Schmiereigenschaften bei
hohen Temperaturen, und ermöglicht somit ein angemessen
geschmiertes Rohrende sowie die Repositionierung des Dichtungsaufbaus
während der Temperaturzyklen. Die Schmierung
der Rohrenddichtung hilft der Dichtung dabei, bei Temperaturzyklen
die richtige Dichtungsposition wieder einzunehmen. Das
Schmiermittel auf der Innenseite der Dichtung verbessert die
chemische Widerstandsfähigkeit des Dichtungsmaterials, indem
eine dünne Schmiermittelbarriere zwischen Rohrsystemflüssigkeit
und Dichtungsoberfläche erzeugt wird. Dies ist insbesondere
bei höheren Temperaturen wichtig, bei denen Oxidierungsmittel
im Rohrsystem aggressiver werden. Jedoch muss die
chemische Kompatibilität der Dichtung berücksichtigt werden.
Gruvlok ® Xtreme Lubricant besteht aus erdölfreien Ölen mit
geringer Viskosität, um eine Verteilung des Schmiermittels zu
begünstigen. Bei Anwendungen, bei denen eine Bewegung des
Rohrs erwartet wird, hilft eine angemessene Schmierung der
Dichtungsaußenseite der Dichtung dabei, bei Bewegungen des
Rohrsystems die richtige Position einzunehmen. Dieser
Schmierfilm verbessert die Eigenschaft der Dichtung, eine flexible
Kupplung zu sein, um axiale und transversale sowie Drehbewegungen
des Rohrs zu kompensieren.
– Gruvlok ® Xtreme Lubricant ist das einzige Schmiermittel, das
für Gruvlok ® -Kupplungen und Dichtungen in HDPE- und Kupferrohrsystemen
verwendet werden darf. Die Eigenschaften bei
niedrigen Temperaturen und die Lubrizität stellen eine sichere
Verbindung sicher.
– In low temperature applications the gasket will shrink, thereby
lowering the sealing force on the gasket sealing lips. The temperature
change will also force the gasket to slightly re-position
itself. This will cause pipe end sealing surfaces, with small cuts
or damage, to become more susceptible to leakage. Gruvlok ®
Xtreme Lubricant will maintain it’s lubricating properties at
lower temperatures allowing a properly lubricated pipe end and
gasket (assembly) to reposition itself during temperature cycles.
– For high temperature service and copper systems, it is
required that the gasket be lubricated not only on the outside,
as with the normal installation of a Gruvlok ® gasket, but also on
the inside. Lubrication on the inside of the gasket is easily
accomplished by turning the gasket inside out and applying
the lubricant. Gruvlok ® Xtreme Lubricant will maintain it’s
lubricating properties at higher temperatures, allowing a properly
lubricated pipe end and gasket assembly to re-position
itself during temperature cycles. Lubrication of the pipe end
and gasket will help the gasket to adjust into the proper sealing
position during temperature cycles. The lubricant on the interior
of the gasket will act to improve the chemical resistance
of the gasket material by providing a thin lubricant barrier
between the piping system fluid and the gasket surface. This is
particularly important at higher temperatures where oxidizing
agents in the piping system become more aggressive. However,
gasket chemical compatibility must still be considered.
– The Gruvlok ® Xtreme Lubricant has been formulated from
low viscosity, non-petroleum based oils to ease spreading of
the lubricant. In applications where pipe movement is exterior
assists the gasket into the proper sealing position as pipe system
movement occurs. This lubricating film enhances our flexible
coupling gasket’s ability to compensate for axial, transverse
and rotational pipe movements.
– Gruvlok ® Xtreme Lubricant is the only Gruvlok ® lubricant that
is to be used with Gruvlok ® couplings and gaskets in HDPE
and copper piping systems. It’s low temperature capability and
lubricity ensure a highly reliable connection.
Gruvlok ® Xtreme Lubricant is a Teflon ® fortified white, tasteless
and odorless grease made from Silicone Oil and other ingredients
that are safe to ingest. It is sanctioned by the FDA under
C.F.R. 21.172.878 & 21.177.1550 (Incidental Food Contact). It is
NSF approved for use with potable water.
Stand: 1/08
Bei Gruvlok ® Xtreme Lubricant handelt es sich um eine Teflon ®
verstärktes, weißes, geschmacksneutrales und geruchsloses Fett
aus Silikonöl und anderen Inhaltsstoffen, die sicher eingeatmet
werden dürfen. Es ist sanktioniert von der FDA gemäß C.F.R.
21.172.878 & 21.177.1550 (zufälliger Kontakt mit Lebensmitteln).
Es ist NSF-zugelassen zur Verwendung mit Trinkwasser.

9.5
Gleitmittel
Lubricants
Vorsicht: Silikon-basierte Schmiermittel sind in einigen Einrichtungen
nicht zugelassen.
Teflon ist ein eingetragenes Warenzeichen von Dupont.
Gruvlok ® Lubricant
Gruvlok ® Lubricant ist das Standardschmiermittel, das seit Jahren
mit Gruvlok ® -Produkten mitgeliefert wird. Gruvlok ® Lubricant ist
wasserlöslich, ungiftig, nicht rostend, nicht entflammbar und
beeinflusst weder Geschmack noch Geruch. Es ist NSF-zugelassen
zur Verwendung mit Trinkwasser. Dieses Schmiermittel ist
geeignet für die meisten Anwendungen, jedoch stehen Gruvlok ®
Xtreme Lubricant und Gruvlok Quickdry Lubricant jetzt auch zur
Verfügung zur Verbesserung der Leistung von Kupplungen und
Flanschen in bestimmten Anwendungen.
Caution: Silicone based lubricants are not allowed in some facilities,
Teflon ® is a registered trademark of Dupont.
Gruvlok ® Lubricant
Gruvlok ® Lubricant is the standard lubricant that has been provided
for use with Gruvlok ® products for years. Gruvlok ® Lubricant
is water soluble, non-toxic, non-corrosive, non-flammable,
and will not impart taste or odor. It is NSF approved tor use with
potable water. This lubricant is acceptable for most applications,
however, the Gruvlok ® Xtreme Lubricant and Gruvlok ® Quick
Dry Lubricant are now available to improve the performance ot
the couplings and flanges in certain applications.
Caution: HDPE pipe requires the use of Gruvlok ® Xtreme Lubricant
and should not be used with Gruvlok ® Lubricant.
Vorsicht: HDPE-Rohre erfordern die Verwendung von Gruvlok ®
Xtreme Lubricant und dürfen mit Gruvlok ® Lubricant nicht verwendet
werden.
Stand: 1/08