Das wirtschaftliche und flexible Schalungssystem ... - schaltec gmbh

Rostfrei für Jahrzehnte
Man unterscheidet fünf verschiedene Korrosivitäts-Klassen.
Von C1 in Innenräumen bis C5 bei Industrie- und Meeresluft
[mit hohem Schwefeloxid- und Salzgehalt]. Je nach Klasse
berechnet man den Zink-Abtrag in µm pro Jahr.
Die normale Stadtluft entspricht der Klasse C3 mit einem Zink-
Abtrag von 0,7 bis 2,1 µm pro Jahr.
Bei der von uns erzielten Zinkschichtdicke von ca. 100 µm
[Abb. 13] würde also frühestens in 50-80 Jahren [Abb. 12]
der Stahl des Elementrahmens blank liegen und dem
Luftsauerstoff ausgesetzt sein. Der Stahl wird demnach erst
dann anfangen großflächig zu rosten.
„Selbstheilung“
Kathodischer Schutz bei Kratzern bis zu 2 mm Breite.
[Abb. 14]
Dicke des Zinküberzugs in µm
200
150
100
50
0
0
Abb. 12
Industrieluft
Meeresluft
Stadtluft
Landluft
Innenräume
10 20 30 40 50 60 70 80
Schutzdauer in Jahren [Mittelwert]
Eine besondere Eigenschaft der Verzinkung ist der kathodische
Schutz des Stahls: „selbstheilende“ Wirkung des Korrosionsschutzes.
Kommt es zur Beschädigung des Zinküberzugs und eisenhaltige
Schichten liegen frei, dann „opfert“ sich das benachbarte Zink
unter Einwirkung eines Elektrolyts [Regenwasser oder sogar
Luftfeuchtigkeit reichen dafür aus].
Die reine Zinkhülle bildet bei diesem Prozess die Opferanode für
die Kathode Eisen. Das führt dazu, dass das Eisen nicht mehr
mit dem Luftsauerstoff reagieren und damit auch nicht mehr
rosten kann.
Die Verletzung „heilt“ also an dieser Stelle
selbstständig.
Feuerverzinkung schafft
den längsten Schutz
Es gibt Verzinkungsverfahren, bei denen galvanische Verzinkung,
Spritz-, Dampf- oder Filmverzinkung eingesetzt
wird. Dazu muss man wissen, dass bei all diesen Verfahren
keine starke intermetallische Verbindung durch Legierung
entsteht. Bei diesen Verfahren werden nur deutlich
geringere Schichtdicken erreicht.
Außerdem werden die meisten dieser Verfahren nicht an der
fertig geschweißten Stahlkonstruktion durchgeführt. Bei der
weiteren Ver- und Bearbeitung der so verzinkten Rohprofile
[Rollen, Biegen, Abkanten und Hülsen einbordeln] kommt es an
Radien gerne zu Rissen in der Zinkschicht. Für einen
optimalen Korrosionsschutz ist das problematisch.
Nach dem Sägen und Stanzen der nur oberflächlich verzinkten
Profile liegt der blanke Stahl frei und ist sofort dem Rosten
ausgesetzt. Nachträglicher Korrosionsschutz ist nur sehr eingeschränkt
möglich.
Das Schweißen verzinkter Teile ist eine schwierige
Angelegenheit. Nicht selten kommt es vor, dass um die
Schweißnaht herum die Zinkschicht verbrennt oder vorher
sogar mechanisch entfernt werden muss. – Also auch
hier deutlich reduzierter Korrosionsschutz.
All diese Probleme gibt es bei der Feuer- oder auch
Stückverzinkung nicht. – Und das bei deutlich höheren
Zinkschichtdicken.
Abb. 13 – Schichtdicken-Messung in µm
2e -
Elektrolyt
Zn Zn ++ Zn ++ Zn
2Fe
+4e =2Fe
++ -
2e -
Abb. 14 – Prinzip: Kathodischer Schutz