SolidCAM + iMachining Info-Booklet - SolidCAM GmbH

SolidCAM + iMachining
Info-Booklet
iMachining 3D
iMachining 2D
Die Revolution in
der CNC-Fertigung
www.solidcam.de

Vorwort
Sehr geehrte Damen und Herren,
SolidCAM bietet Ihnen eine nahtlose Integration in SolidWorks, unterstützt die komplette Fertigungskette und ist branchenweit
bekannt für außerordentliche Benutzerfreundlichkeit gepaart mit leistungsstarker Funktionalität.
Als ein besonderes Highlight präsentieren wir die neueste Eigenentwicklung von SolidCAM, die zum Patent angemeldete und
revolutionäre Frässtrategie iMachining. Mit dieser bahnbrechenden Technologie sind 70% und mehr Zeitersparnis gegenüber
dem herkömmlichen Programmier- und Fertigungsaufwand möglich.
Mit der vorliegenden Broschüre gewinnen Sie einen Überblick über die Funktionalität von SolidCAM und über unser
Unternehmen. Als einen der nächsten Schritte empfehlen wir Ihnen die Kontaktaufnahme zu einer unserer Geschäftsstellen
in Ihrer Nähe. Eine geografische Übersicht und die Kontaktmöglichkeiten finden Sie am Ende der Broschüre.
Sichern auch Sie sich jetzt einen Wettbewerbsvorteil in Ihrer Branche und profitieren Sie von
über 28 Jahren Erfahrung bei der Entwicklung von Fertigungsstrategien.
Wir freuen uns auf Sie!
Ihr SolidCAM-Team
1

Inhalt
Vorwort 1
iMachining 3D
Die SolidCAM CAM-Module 4
SolidCAM für Maschinen mit
Mehrfachspindeln und -revolvern 9
iMachining: Übersicht 10
iMachining 3D 12
iMachining 3D für prismatische Teile 14
Der einzigartige iMachining Wizard 16
iMachining Produktiv: Praxisbeispiele 18
iMachining: Alle Vorteile auf einen Blick 20
Schulungsprogramm 22
SolidCAM - Das Unternehmen 24
Ihre Ansprechpartner bei SolidCAM 26
2

SolidCAM, die vollständig in SolidWorks integrierte Fertigungslösung
• Profitieren Sie von der nahtlos in SolidWorks integrierten Benutzeroberfläche
und der vollen Assoziativität des CAM-Werkzeugwegs mit der
Modellierung von SolidWorks.
• Verkürzen Sie erforderliche Schulungs- und Einarbeitungszeiten, denn
SolidCAM bietet das aus SolidWorks vertraute „Look & Feel“, schnellen
Zugriff auf alle Funktionalitäten und hohen Bedienkomfort.
• Nutzen Sie die Stärken und das volle Potenzial von SolidWorks mit unbegrenzten
Erweiterungsmöglichkeiten für weitere Module zum Fräsen
bis zu 5-Achs simultan, Drehen, Fräsdrehen und Drahterodieren.
• Vollständige Assoziativität: Vermeiden Sie Verzögerungen bei Konstruktionsänderungen
durch Erweiterung der parametrischen Modellierung
bis zur Produktionsphase. Konstruktionsänderungen fließen direkt in
Ihre Fertigungsabläufe mit ein – sämtliche NC-Bearbeitungen werden
auf Wunsch automatisch aktualisiert.
• iMachining 2D und 3D
• 2.5D Fräsen
• HSS Flächenbearbeitung
• 3D HSM/HSR High-Speed Fräsen
• 3+2 Mehrseitenbearbeitung
• 5-Achsen Simultanfräsen
• Drehen und Fräsdrehen
• Mehrfachspindel und -revolver
• SolidProbe Antasten und Messen
• Drahterodieren
• Verschaffen Sie sich den entscheidenden Wettbewerbsvorteil, indem
Sie die Trennung zwischen Konstruktion und Fertigung überwinden –
für den schnellsten Weg von der Konstruktion über den Prototypen bis
zur Produktion.
3

Die Module von SolidCAM
SolidCAM Xpress
• Profitieren Sie mit Xpress beim 2.5D-Fräsen und
Bohren von der nahtlosen Integration in Solid-
Works – und von einem unschlagbaren Preis.
• Beinhaltet alle grundlegenden Funktionen eines
Einstiegssystems: Plan-, Taschen- und Konturfräsen
sowie Bohren.
• SolidCAM Xpress bietet beinahe unbegrenzte Upgrade-Möglichkeiten
für weitere, hochentwickelte
CAM-Module zum Fräsen, Drehen und Fräsdrehen.
2.5D Fräsen
• Klare Programmoberfläche im SolidWorks- „Look &
Feel“ kombiniert mit innovativen Technologien für
einfachste und produktivste Erstellung von Werkzeugwegen
für die 2.5D Bearbeitung.
• Optimal geeignet sowohl für CAM-Anfänger als
auch für Power-User. Volle Kontrolle über alle
Parameter oder Technologie-Assistenten und
Feature-Erkennung für die automatisierte NC-
Programmerstellung.
4

Die Module von SolidCAM
iMachining 2D/3D
• Der absolute technologische Durchbruch bei der
Erstellung von Werkzeugwegen: iMachining erhöht
die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Werkzeugstandzeit
um das 2- bis 3-fache.
• Der iMachining-Wizard errechnet aus Material,
Geometrie, Fräser und Maschine die optimalen
Parameter. Nutzen Sie Ihr aktuelles Equipment für
schnellere, tiefere Schnitte – auch bei kleinsten
Werkzeugdurchmessern und in hartem Material.
High-Speed Flächenbearbeitung (HSS)
• Mit diesem einzigartigen CAM-Modul erweitern
Sie den Umfang des 2.5D Moduls weit über die
Features Profil, Tasche und Bohrung hinaus.
• Effektive Programmierung von einzelnen Flächen
an prismatischen und 3D Werkstücken.
• Volle Kontrolle über die gezielte Bearbeitung an
bestimmten Bereichen ohne zeitaufwändige Hilfskonstruktionen
und Begrenzungen.
5

Die Module von SolidCAM
3D High-Speed Fräsen (HSM)
• HSM bringt Ihre 3D-Bearbeitung im Hinblick auf
Flächenqualität, Effizienz und Leistung auf eine
ganz neue Ebene.
• HSM verkürzt die Bearbeitungszeiten auf langsameren
Maschinen und nutzt das Potential neuerer BAZs
durch die Reduzierung unnötiger Wege optimal aus.
• HSM: Der schnellste und einfachste Weg zu
perfekten Werkzeugwegen und Oberflächen beim
3D Fräsen.
4/5-Achsen Mehrseitenbearbeitungen
• Programmieren Sie mit einem einzigen Nullpunkt
und Ein-Klick-Ebenendefinitionen indexiale
Bearbeitungen.
• SolidCAM macht Schluß mit aufwändigen Hilfskonstruktionen
für die Definition von Bearbeitungen
mit vielen Nullpunkten und Orientierungen.
• Perfekter NC-Code: Kein manuelles Editieren von
NC-Programmen oder Einrichten von Nullpunktverschiebungen
an der Maschine.
6

Die Module von SolidCAM
5 -Achsen Simultanfräsen
• Vertrauen Sie auf die am weitesten entwickelte und
getestete 5-Achs-Technologie am Markt. SolidCAM
bietet ein Höchstmaß an Kontrolle über die Bearbeitungswege
und eine effektive Kollisionsprüfung.
• Mit vordefinierten 5-Achs-Strategien fertigen Sie
schon nach kurzer Schulung komplexe Werkstücke.
• Direkte visuelle Kontrolle durch fortschrittliche Simulation
der Maschine, Kinematik, Werkzeug und Teil.
Drehen und Dreh-Fräsen
• Unterstützung aller gängigen Multi-Funktions-CNC-
Maschinen für kombiniertes Fräsen und Drehen.
• Schnelle Programmierung mehrerer Achsen, Gegenspindeln
und hervorragender Simulation, nahtlos
integriert in einem extrem leistungsstarken Paket.
• Intelligentes Restmaterialhandling bei Dreh- und Fräsbearbeitungen
reduziert Luftschnitte und verkürzt
Bearbeitungszeiten durch effektive Werkzeugwege.
• Unterstützt umfassend Mehrfachspindeln und
-revolver mit vollständiger Maschinensimulation.
7

Die Module von SolidCAM
SolidProbe Antasten und Messen
• Integriertes SolidCAM Modul zum Programmieren
von Null-, Antast- und Messpunkten mit 3D Messtastern
am Rohteil oder am fertig bearbeiteten
Werkstück.
• Siebzehn verschiedene Funktionen zur Messung
von Winkeln, Zapfen, Bohrungen, Ecken, Mehrfachbohrungen,
Taschen, Taschen mit Inseln, etc.
• Einfache Geometrieauswahl.
• Unterstützt SolidCAM Bearbeitungstechnologien.
• Integrierte Ausgabe von Messprotokollen.
Drahterodieren
• Einfache und schnell zu bedienende Benutzermaske.
• Programmieren auf allen Volumen- und Flächenmodellen.
• Benutzerdefinierte Schneidpläne.
• Klare Programmierstruktur durch NC-Browser-Technologie
und grafisches Feedback.
• Aktuelle Technologie-Datenbanken für alle Erodiermaschinen.
• Hohe Performance und zertifizierte Postprozessoren.
• Annäherung von linearen Konturen.
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Maschinen mit Mehrfachspindeln und -revolvern
Der Anteil der Bearbeitungszentren mit kombinierten Bearbeitungsmöglichkeiten
wächst aktuell rapide. Mit diesen CNC-Maschinen
können Fertigungsprozesse effizienter und profitabler gestaltet werden.
SolidCAM verfügt über innovative Technologien für die Programmierung
der modernsten multifunktionalen CNC-Maschinen für kombiniertes
Fräsen und Drehen. Die neueste Version unterstützt umfassend Mehrfachspindeln
und -revolver mit vollständiger Maschinensimulation.
Technische Details
• Spannfutterdefinition – Spannfutter und weitere
spezielle Spannmittel sind in der SolidWorks Baugruppe
einfach einzufügen. SolidCAM schützt das gesamte
Drehwerkzeug vor Kollisionen mit dem Spannfutter.
• Volumenkörperhülle – SolidCAM erzeugt automatisch
die Hülle, quasi die zu drehende Kontur, selbst
von komplexesten Werkstücken. Mit Hilfe dieser Hülle
können Drehprofile schnell und einfach programmiert
werden.
• Gegenspindel – Vollständige Steuerung und Übergabe
der Werkstücke zwischen Haupt- und Gegenspindel.
• C-Achsenbearbeitungen sind in SolidCAM sehr einfach
zu definieren. Konvertieren Sie jede beliebige
2.5D Bearbeitung in C-Achsbewegungen.
• Unterstützt Werkzeugradiuskompensation und kurze
NC-Programme.
• Maschinensimulation unterstützt die Simulation von
Fräs- und Drehbearbeitungen.
• Restmaterialberechnung – SolidCAM berechnet
während der gesamten Programmierung ständig das
verbleibende Restmaterial, nach Fräs- und nach Drehbearbeitungen.
9

iMachining: „Einfach unglaublich!“
Das sagen Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und
Anbieter von Werkzeugen über iMachining.
Dieses neue, vollständig in SolidWorks integrierte CAM-
Modul macht Sie und Ihre CNC-Maschinen profitabler
und wettbewerbsfähiger als je zuvor.
SolidCAM iMachining unterscheidet sich von anderen
CAM-Systemen sowohl durch die Vorgehensweise bei
der Programmierung als auch durch die mathematischen
Algorithmen für die Berechnung der Fräsbahnen.
Das zum Patent angemeldete iMachining ...
99
Verkürzt die Bearbeitungszeiten um 70% und mehr
99
Sorgt für bis zu 3-fach längere Werkzeug-Standzeiten
99
Erhöht die Produktivität beim Fräsen
99
Meistert problemlos auch harte Materialien
99
Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge
99
Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Dreh-Fräsen
99
Verbessert die Produktivität bei der NC-Programmierung
Aufnahmeplatte
Maße: 150 x 100 x 30 mm
Material: 16MnCr5 (1.7131)
Min. Radius: 1.5 mm
Allseitig gefast
Bearbeitungszeit: 8:30 min
3D Formplatte
Maße: 200 x 100 x 35 mm
Material: Toolox 44 mit
1.500 N/mm² | 45 HRC
Werkzeugdurchmesser: 12 mm
Bearbeitungszeit: 7:10 min
Lüfterrad
Maße: Ø 90 x 22 mm
Material: AlMgSi0,5
Min. Radius: 2 mm
Werkzeug: VHM, Ø 4 mm
Bearbeitungszeit vorher: 22 min
Mit iMachining: 7:30 min
Zeitersparnis: 66 %
10

„Ich habe einfach mal angefangen iMachining zu probieren
und als ich dann gesehen habe das es richtig gut
funzt, habe ich beschlossen nur noch mit iMachining zu
arbeiten und es läuft super“
Rolf Dettinger
ProKASRO Mechatronik GmbH
„Ich bin wirklich begeistert von iMachining.
Ich habe es meinen Mitarbeitern vorgeführt und sie hatten
zuerst dieselbe Skepsis wie ich. Aber sie haben es benutzt,
kamen zu mir ins Büro und sagten: „Wahnsinn! Super,
dass du es gekauft hast!“. Also eine bessere Bestätigung
für iMachining gibt es nicht.“
Enrico Galander
Galander Medical GmbH
Vollständige Interviews auf www.imachining.de
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Motiviert durch den ungeheuren Erfolg von der CNC-
Technologie iMachining 2D, setzt SolidCAM mit dem
revolutionären iMachining 3D einen weiteren Meilenstein
in der Bearbeitung von 3D Modellen und prismatischen
Werkstücken.
iMachining 3D sorgt mit einer intelligenten Beabeitungsabfolge
ohne unnötige Wegfahrbewegungen und Luftschnitte
für unschlagbare Stückzeiten. Eine Zeitersparnis
von 70 % ist völlig normal, in manchen Fällen kann diese
aber auch bis zu 90 % betragen
iMachining 3D: Alle Vorteile von iMachining 2D plus:
99
Zeitersparnis beim Schruppen 70-90 %
99
Schnellere NC-Programmierung: Komplette 3D
Schruppbearbeitung in nur einem Job möglich
99
Automatische Erkennung von Taschen und Inseln
bei prismatischen Teilen
99
3D Restmaterial-Erkennung und -bearbeitung
99
Kürzere Zykluszeiten durch Bearbeitung ohne
unnötige Rückzugs- und Verfahrwege
99
Automatisch berechnete Z-Zustellungen über frei
definierbaren Rauhigkeitswert
3D Formteil
Material: 16MnCr5, 180 x 130 x 55 mm
Werkzeug: Schaftfräser VHM 16 mm, 4-schneidig
S max: 9141 U/min; F max: 4650 mm/min;
Spandicke konstant 0,15 mm
Bearbeitungszeit 4:51 min, Konventionelles Schruppen: 32 min
Zeitersparnis beim Schruppen: 85 %
12

„Durch iMachining 2D haben wir unsere Programmierzeiten
um 20 %, die Stückzeiten um bis zu 70 % gesenkt.
iMachining 3D verkürzt unsere Programmierzeiten zum
Teil nochmals um die Hälfte. Gerade bei Einzelteilen
konnten wir die Fertigungszeiten auf ein Drittel reduzieren.
Dass trotz der schnelleren Bearbeitung auch noch die
Werkzeugstandzeiten erhöht wurden, ist wirklich beeindruckend.“
Martin Henschel
Henschel KG
„Dank iMachining kriegen wir wesentlich mehr Kunden
auf eine Maschine, was uns natürlich Geld spart.
Mit iMachining haben wir neue Kunden gewonnen,
weil sie weniger Geld für eine sehr gute Qualität ausgeben
müssen, was natürlich beiden Partnern zum Vorteil
kommt.“
Steffen Grafe
Trentzsch & Hillig GbR
Vollständige Interviews auf www.imachining.de
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iMachining 3D: Prismatische Werkstücke schnell programmiert und gefräst!
Machining 3D überzeugt nicht nur bei der Programmierung
und Bearbeitung von 3D Modellen mit Freiformflächen
und komplexen Formen sondern insbesondere
auch bei 2.5D Werkstücken.
Bei prismatischen Bauteilen mit Taschen und Profilen
auf vielen unterschiedlichen Z-Ebenen müssen Sie mit
iMachining 2D noch manuell mehrere Jobs, Profilgeometrien
und Taschenkonturen anlegen und auswählen.
Das neue SolidCAM-Modul iMachining 3D erkennt
hingegen automatisch alle Profile und Taschen am
Modell sowie deren Tiefe. Mit iMachining 3D können
Sie dadurch in einem einzigen Bearbeitungsjob das
gesamte Bauteil Schruppen und Grobschlichten.
Warum sich iMachining 3D auch für Anwender
mit reinen 2.5D Werkstücken schnell rechnet:
99
Automatische Erkennung von Taschen und Inseln
und deren Z-Tiefe an prismatischen Teilen.
99
Effizienter, zeitsparender Bearbeitungsablauf durch
immer maximale Zustellung mit vollständiger Ausnutzung
der Werkzeug-Schneidenlänge.
99
Deutliche höhere Produktivität bei der NC-Programmierung.
Komplette Schrupp- und Grobschlichtbearbeitung
in nur einem Job möglich.
99
Optimale Restmaterialerkennung eliminiert Luftschnitte
und Rückfahrbewegungen.
99
Der einzigartige iMachining Technologie-Wizard
sorgt auch bei harten Werkstoffen und kleinen
Werkzeugdurchmessern für immer optimale
Schnittbedingungen.
14

„iMachining ist eine Ersparnis in der Zeit, finanziell eine
Ersparnis und wir können Teile fertigen, die wir früher nie
fertigen konnten. Also absolut sensationell.“
Jörg Meißner
Formenbau Meißner
„Die Maschine wird durch iMachining wesentlich weniger
belastet und man hat wesentlich weniger Geräusche und
Vibrationen, wodurch die Standzeitverlängerung zu erklären
ist. Wir sind wirklich sehr überzeugt von iMachining.“
Udo Trimborn
Trimborn Maschinenbau GmbH
Vollständige Interviews auf www.imachining.de
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Der exklusive iMachining-Wizard
Der einzigartige iMachining Technologie-Assistent berücksichtigt
bei der Berechnung der Werkzeugbahnen die Werkzeugdaten, die
Bearbeitungsgeometrie, die Leistungsdaten der CNC-Maschine und
das verwendete Material. Der intelligente Algorithmus berechnet
daraus für jeden Punkt der Bearbeitung automatisch die optimale
Drehzahl, Vorschub, Bearbeitungstiefe und die seitliche Zustellung
für hocheffizientes und gleichzeitig werkzeugschonendes Fräsen –
vom ersten Teil an.
• Der Anwender muss keine Vorschübe und Drehzahlen
schätzen oder erraten. Der Wizard legt
anhand der integrierten Technologie-Datenbank
automatisch die optimalen Schnittwerte und die
konstante Spandicke fest.
• Die innovative Technologie „Kontrollierte Werkzeugbelastung“
sorgt mit hochentwickelten Algorithmen
für gleichbleibend optimale Schnittbedingungen
ohne Lastspitzen die zu einer Überlastung
oder Bruch des Werkzeugs führen könnten.
• Mit dem Slider „Bearbeitungslevel“ passt der Anwender
mit den 8 möglichen Stufen, von Vorsichtig
bis Turbo, die Aggresivität der Bearbeitung an
die Aufspann-Situation, Werkzeugaufnahme und
den Allgemeinzustand der Maschine an.
16

Zum Patent angemeldet: Die iMachining Werkzeugbahnen
mit „kontrolliertem seitlichen Versatz“
Morphing-Spiralen – iMachining verwendet keine
einfachen Spiralbahnen, sondern eine hochentwickelte
adaptive Spirale, die sich immer mehr der Form der
Bearbeitungsgeometrie annähert. Das Werkzeug
befindet sich so die längst mögliche Zeit im Eingriff.
Bereiche intelligent aufteilen – mit der zum Patent
angemeldeten «Moating»-Technologie werden Inseln
innerhalb von Taschen abgetrennt und große Bereiche
aufgeteilt. Auf diese Weise werden die adaptiv spiralförmigen
Werkzeuge maximiert und An- bzw. Wegfahrbewegungen
in Z-Richtung deutlich reduziert.
Konventionelle Werkzeugbahnen
Werkzeug-Ø 10 mm | Zustellung 25 mm
2.000 U/min | 0,5 m/min
Adaptive iMachining-Werkzeugwege
Werkzeug-Ø 10 mm | Zustellung 25 mm
12.000 U/min | 5 m/min
Keine unnötigen Luftschnitte – iMachining berücksichtigt
bei der Bearbeitung ständig das noch verbleibende
Restmaterial und vermeidet damit unnötige
Leerbewegungen. Mit «intelligenter Neupositionierung»
wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich angefahren.
Die Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert.
Die durchgehend sehr geschmeidige Werkzeugführung
erklärt den extrem hohen Materialabtrag selbst bei sehr
harten Materialien und den prozesssicheren Einsatz
von sehr kleinen Fräserdurchmesser bei gleichzeitig
minimiertem Werkzeugverschleiß.
Moating: Intelligente
Aufteilung der
Arbeitssbereiche
Keine unnötigen
Verfahrbewegungen
oder Luftschnitte
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iMachining PRODUKTIV | Dengler CNC-Technik
Dengler CNC-Technik fertigt unter anderem große Frästeile
aus rostfreiem Stahl. Durch iMachining konnte die
Bearbeitungszeit an den abgebildeten Frästeilen um
63 Prozent von 140 auf 52 Minuten reduziert werden!
Laut Herr Dengler Senior ein weiterer, enorm wichtiger
Vorteil: Kein gravierender Verzug am fertig gefrästen
Werkstück! Bei der herkömmlichen Bearbeitungsweise
musste jedes Teil zusätzlich gerichtet werden. Dies
entfällt nun komplett. Neben der signifikant höheren
Standzeit der Werkzeuge schont iMachining durch die
optimal weichen Werkzeugwege die Maschinen und
senkt somit auch die Wartungskosten.
Faktor ohne iMachining mit iMachining
Technische Details
Material VA 1,4301 VA 1,4301
Maschine 3-Achsen Bearbeitungszentrum 3-Achsen Bearbeitungszentrum
Werkzeug Ø 20 mm HSS NR Schrupp Ø16 mm und Ø12 mm HPC
Schnittgeschwindigkeit m/min 23 Ø16: 238 / Ø12: 183
Maximaler Vorschub mm/min 110 Ø 16: 3564 / Ø12: 2662
Schnitttiefe 15 mm Ø16: 27 mm / Ø12: 15 mm
maximale seitliche Zustellung 60% von Fräserdurchmesser Ø16: 1,56 mm / Ø12: 1,76 mm
Betriebswirtschaftliche Details
Bearbeitungszeit Komplett 1. Seite ca. 140 min Komplett 1. Seite 52 min
Standzeit Werkzeug ca. 65 Minuten (1 Teil) Ø16: 60 Minuten, Ø12: 6 Teile
Auswertung
63% Zeitersparnis, 6-fache Werkzeugstandzeit
18

iMachining PRODUKTIV | adaptronic Prüftechnik GmbH
Die Firma adaptronic Prüftechnik GmbH produziert
hochwertige Kabel- und Verdrahtungstestsysteme, sowie
Adaptierungssysteme. Durch iMachining konnte die
Bearbeitungszeit an diesem Frästeil von 18:58 Minuten
auf 4:55 Minuten reduziert werden. Die Zeitersparnis
liegt somit bei 74 Prozent.
Weitere Anwendungsbeispiele
auf www.imachining.de
Faktor ohne iMachining mit iMachining
Technische Details
Material 3,1645 3,1645
Maschine 5-Achsen Bearbeitungszentrum 5-Achsen Bearbeitungszentrum
Werkzeug Messerkopf Ø32 und SF Ø16 SF Ø16
Schnittgeschwindigkeit 225 m/min 366 m/min
Maximaler Vorschub 500-1500 mm/min 3400-3800 mm/min
Schnitttiefe 4 mm 31-34 mm
maximale seitliche Zustellung 10,4 mm 3,2 mm
Kühlungsart Wasser Wasser
Betriebswirtschaftliche Details
Bearbeitungszeit 18 min 58 sec 4 min 55 sec
Auswertung
74% Ersparnis
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iMachining: Die Vorteile in der Zusammenfassung
Kurze Bearbeitungszeiten
• Konstanter Schnitt durch zum Patent angemeldete Technologie
für „Kontrollierte seitliche Zustellung” mit hohem
Materialabtrag durch optimierte adaptive Spiralen.
• Maximale Z-Zustellung mit optimalen Vorschüben und Drehzahlen
gewährleistet höchstes Zerspanvolumen.
• iMachining vermeidet Luftschnitte und unnötige Rückfahrbewegungen.
Schneller NC-Programme erstellen
• Einfach Geometrie anklicken, Werkzeug auswählen,
iMachining-Level im Wizard einstellen und los geht‘s.
• Kürzeste Programmierzeiten für Schruppen und Grobschlichten
an prismatischen Werkstücken mit iMachining 3D.
• Komplette 3D Schruppbearbeitung in nur einem Job möglich.
• Vom Anwender müssen keine An- und Wegfahrbewegungen
definiert werden.
Hohe Werkzeugstandzeiten
• Reduzierter Werkzeugverschleiß durch „kontrollierte seitliche
Zustellung” und kontinuierlich angepasste Vorschübe!
• Kein vorzeitiger Verschleiß oder Ausbrüche durch „Lastspitzen”
oder „Stöße”.
• Die hohe Zustelltiefe verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig
über die gesamte Schneidenlänge und erhöht so die Lebensdauer
der Werkzeuge.
• Kontinuierlich gesteuerte Spandicke verlängert die Standzeit,
da ein „Schleifen“ des Fräsers vermieden wird.
iRest-Schruppen & iFinish-Schlichten
• Die Komplettbearbeitung mit iMachining und den iRest- &
iFinish-Technologien sorgt für deutlich kürzere Zykluszeiten.
• iRest reduziert die Laufzeit durch effektives Restschruppen
mit kleineren Fräserdurchmessern.
• iFinish schlichtet alle notwendigen Bereiche vor und stellt
sicher, dass die abschließende Schlichtbahn mit voller
Schnitttiefe ohne Rattermarken in den Ecken erfolgt.
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iMachining für 4-Achs-Bearbeitung & Dreh-Fräsen
• Die iMachining-Technologie kann auch zur Programmierung von 4-achsigen
Bearbeitungen eingesetzt werden.
• Schnellere Bearbeitung, längere Standzeit und perfekte Oberflächen.
• Die Vorteile von iMachining helfen dabei, häufige Probleme beim 4-Achs-
Simultanfräsen wie mangelnde Steifigkeit und nicht optimale Werkzeugausstattung
zu verringern.
Optimal für harte Materialien & kleine Werkzeuge
• Maximale Schnittwerte durch die zum Patent angemeldeten Technologie
„Kontrollierter Schnittwinkel“. Diese hält die Richtung der Werkzeugbahnen
immer im optimalen Verhältnis zur Geometrie und ermöglicht es,
auch härteste Materialien mit unglaublicher Geschwindigkeit und hohen
Vorschüben zu zerspanen!
• Der Technologie-Assistent steuert anhand der hinterlegten Zugfestigkeitswerte
vieler Materialien Vorschub und Drehzahl je nach Material und
Werkzeug automatisch und optimal.
• Die zum Patent angemeldete „Feed-Rate Advance“-Technologie sorgt für
konstante Spandicke, so dass auch mit kleinen, zerbrechlichen Werkzeugen
nie wieder langsam und mit geringer Zustellung gefräst werden muss.
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Schulungsprogramm
Die Investition in Training ist die Voraussetzung zur
effizienten und produktiven Nutzung von SolidWorks
und SolidCAM.
Schulung die Voraussetzungen haben, sich permanent
weiter zu qualifizieren. Wir bieten modern ausgestattete
Schulungszentren mit einer freundlichen Atmosphäre.
Wir bieten Ihnen spezielle Schulungsprogramme um
Ihren Ansprüchen gerecht zu werden. Das Kursangebot
ist modularisiert, so können wir Sie zielgerichtet auf
Ihre Aufgabenbereiche vorbereiten. Die detaillierten
Kursunterlagen stellen sicher, dass Sie auch nach der
SolidWorks Grundlagen
2.5D Fräsen
Grundlagen
3D Fräsen HSS
Grundlagen
5-Achs Simultan
Teil 1
Drehen
Grundlagen
Drahterodieren
Grundlagen
iMachining 2D / 3D
Grundlagen
3D Fräsen HSR
Grundlagen
5-Achs Simultan
Teil 2
Dreh-Fräsen XZC
Grundlagen
Code einscannen und direkt
über die Website anmelden.
Maschinenprozesse
Definieren
3D Fräsen HSM
Grundlagen
Dreh-Fräsen YB
Grundlagen
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Die Schulungsmodule in der Übersicht
SolidWorks
2 Tage | Vermittlung der Grundfunktionen
des CAD zur Gewährleistung
eines effizienten Arbeitens mit dem
CAM-System.
2.5D Fräsen
5 Tage | Grundlagen für die 3+2-Achsen
Fräsprogrammerstellung von 2D
und 2.5D Teilen. Inklusive Toolbox
und Machine-ID.
iMachining 2D / 3D
1 Tag | Grundlagenschulung für die
Anwendung von iMachining.
3D Fräsen HSS
1 Tag | Vermittlung der Grundlagen
für die 3D Bearbeitung mit dem HSS
Modul.
3D Fräsen HSR (Schruppen)
1 Tag | Grundlagen für die 3-Achs
Programmerstellung von 3D Teilen.
3D Fräsen HSM (Schlichten)
2 Tage | Grundlagen für die 3-Achs
Programmerstellung von 3D Teilen.
Maschinenprozesse
1 Tag | Grundlagenschulung zur
Definition und Anwendung eigener
Maschinenprozesse.
5-Achs Simultanfräsen (Teil 1)
2 Tage | Schulung im Schulungszentrum
zur Definition und Anwendung
einer 5-Achs Simultan-Bearbeitung.
5-Achs Simultanfräsen (Teil 2)
1 Tag | Schulung vor Ort zur Definition
und Anwendung einer 5-Achs
Simultan-Bearbeitung.
Drehen
2 Tage | Grundlagenschulung zum
Dreh-Modul zum erstellen von NC-
Programmen für 2-Achsen CNC-Drehmaschinen.
Dreh-Fräsen XZC
1 Tag | Vermittlung von Grundlagen
zur Technologie Dreh-Fräsen und die
Anwendung des Drehfräs-Moduls.
Dreh-Fräsen YB
1 Tag | Vermittlung von Grundlagen
zur Technologie Dreh-Fräsen und die
Anwendung des Drehfräs-Moduls.
Drahterodieren
2 Tage | Firmenspezifische Schulung
im Schulungszentrum oder vor Ort.
23

SolidCAM in Zahlen
1984
28
140
46
6
120
17.000
2.250
10
31
509
5
gegründet durch Dr. Emil Somekh
Jahre Erfahrung bei der Entwicklung
von Fertigungsstrategien
Mitarbeiter weltweit
Mitarbeiter in Deutschland
Geschäftsstellen in Deutschland
Vertriebspartner in 50 Ländern
installierte Lizenzen weltweit
Kunden in Deutschland, A und CH
Jahre Gold-Integration in SolidWorks
Prozent Umsatzsteigerung in 2011
neue Systeme 2011 in D, A und CH,
inklusive Bundles und Integrationen
mal meistwachsender CAM-Entwickler
in den letzten 7 Jahren
24
Stand Juni 2012

Das Technologiezentrum in Schramberg:
900 qm² geballte Kompetenz
Erleben Sie modernste CAD/CAM-Technologie, Software und
Fertigungstechnik hautnah in unserem neuen Technologiezentrum.
Hier können wir unser führendes CAD/CAM System SolidCAM und
neue Fräs- und Dreh-Fräs-Strategien wie das revolutionäre iMachining
praxisnah präsentieren.
Durch die ständige Verfügbarkeit von modernsten CNC-Maschinen
wie einer HERMLE C30 und einer DMG NTX1000 können unsere
Techniker Kundenprojekte perfekt vorbereiten. Von dieser Praxisnähe
profitieren SolidCAM Kunden genauso wie die Teilnehmer
unserer CAD/CAM Schulungen und Weiterbildungen. Schneller vom
CAD-Modell zum fertigen Werkstück – diesen Grundsatz leben wir
im SolidCAM Technologiezentrum.
Schauen Sie bei uns rein. Egal ob virtuell oder gerne persönlich bei
einem unserer LIVE Events oder einer Schulung. Es lohnt sich.
25

SolidCAM – die CAM-Experten in Ihrer Nähe
Geschäftsstelle Nord
Bevergerner Straße2
48477 Hörstel
Ansprechpartner: Ralf Keiser
Telefon: +49 5454 93395-0
E-Mail: ralf.keiser@solidcam.de
Geschäftsstelle West
Prinz-Carl-Anlage 20
67547 Worms
Ansprechpartner: Jörg Bömeke
Telefon: +49 6241 95409-26
E-Mail: joerg.boemeke@solidcam.de
Geschäftsstelle Süd-West
Gewerbepark H.A.U. 36
78713 Schramberg
Ansprechpartner: Dirk Klinge
Telefon: +49 7422 2494-18
E-Mail: dirk.klinge@solidcam.de
Geschäftsstelle Ost
Sommerbergstraße 34
98527 Suhl-Friedberg
Ansprechpartner: Enrico Reiprich
Telefon: +49 3681 804463-8
E-Mail: enrico.reiprich@solidcam.de
Geschäftsstelle Süd-Ost
Max Allee 3
92224 Amberg
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Sehen heißt begreifen!
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„Meiner Ansicht nach kommt man (wenn man
täglich aus dem „Vollen“ zerspanen muss) an
iMachining nicht vorbei...
Ich möchte es so vergleichen: Wenn jemand einen
Goldbarren im Garten vergraben hat und zu geizig
ist eine Schaufel zu kaufen um ihn auszugraben,
dem ist nicht mehr zu helfen... (meine Ansicht)“
Michael Rau
EBERLE GmbH & Co. KG
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